JP3368070B2 - Sheet coil and rotary drive - Google Patents
Sheet coil and rotary driveInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、表面に駆動コイル部を
形成したシート状コイル及びシート状コイルを使用した
回転駆動装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet coil having a drive coil portion formed on the surface thereof, and a rotary drive device using the sheet coil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来シート状コイルを用いた面対向型回
転駆動装置が知られているが、このような回転駆動装置
は図１３のようなものであった。すなわち、図１３に示
すように、珪素鋼板１の上に駆動コイル２と、ＦＧパタ
ーン（回転制御のための矩形状周波数発電パターン）３
が形成されたフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰ
Ｃ）４が配置されており、これらＦＰＣ４と駆動コイル
２に対向してロータ５に設けられた回転駆動用マグネッ
ト６が配置され、駆動コイル２への通電によりロータ５
に設けられた回転軸７を中心に回転駆動されるものであ
る。ここで、駆動コイル２は、図１２のように、シート
状コイルＡによって形成されており、このシート状コイ
ルＡの上に、ＦＧパターン３が形成されたＦＰＣ４が両
面テープなどの接着テープ８によって互いに張り合わさ
れて形成されていた。９はＦＧパターン３の端末部であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a surface-opposed rotary drive device using a sheet-shaped coil has been known, and such a rotary drive device is as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 13, a drive coil 2 and an FG pattern (rectangular frequency power generation pattern for rotation control) 3 are formed on a silicon steel plate 1.
Flexible printed circuit board (hereinafter FP
C) 4 is arranged, a rotation driving magnet 6 provided on the rotor 5 is arranged so as to face the FPC 4 and the driving coil 2, and the rotor 5 is energized by the driving coil 2.
It is driven to rotate around a rotary shaft 7 provided in the. Here, as shown in FIG. 12, the drive coil 2 is formed of a sheet-shaped coil A, and the FPC 4 having the FG pattern 3 formed thereon is attached to the sheet-shaped coil A by an adhesive tape 8 such as a double-sided tape. It was formed by sticking together. Reference numeral 9 is a terminal portion of the FG pattern 3.
【０００３】また、他の従来例においては、シート状コ
イルの駆動コイル部の内周側にＦＧパターンを形成した
ものがあった。In another conventional example, an FG pattern is formed on the inner peripheral side of the drive coil portion of the sheet-shaped coil.
【０００４】ここで、この種のＦＰコイルの製造プロセ
スについて説明しておく。図１０（ａ）〜（ｉ）はＦＰ
コイルの製造プロセスの一例を示す工程図である。図１
０（ａ）に示す80μｍ厚のアルミ箔１００にフォトレジ
スト（例えば、コダック社製マイクロレジスト747−110
cst）１０１を３μｍで厚塗布し（図１０（ｂ）参
照）、露光・現像する（図１０（ｃ）参照）。そして、
電解Ｃｕめっき１０２を100μｍ厚で施し（図１０
（ｄ）参照）、カプトン１０１に貼り付け（図１０
（ｅ）参照）、アルミ箔エッチング（Ｈｃｌ）を施す
（図１０（ｆ）参照）。そして、スルーホール１０４加
工を施し（図１０（ｇ）参照）、電解Ｃｕめっきを100
μｍ厚で行い（図１０（ｈ）参照）、ソルダーレジスト
（エポキシ樹脂）１０６・半田処理（スルーホール）を
施して図１０（ｉ）のＦＰコイル１０７を得る。The manufacturing process of this type of FP coil will be described below. 10 (a) to (i) are FPs.
It is process drawing which shows an example of the manufacturing process of a coil. Figure 1
The photoresist (for example, Micro resist 747-110 manufactured by Kodak Co., Ltd.) is formed on the aluminum foil 100 having a thickness of 80 μm shown in FIG.
cst) 101 is applied in a thickness of 3 μm (see FIG. 10B), and exposed and developed (see FIG. 10C). And
Electrolytic Cu plating 102 is applied to a thickness of 100 μm (see FIG. 10).
(See (d)) and affixed to Kapton 101 (FIG. 10).
(See (e)), and aluminum foil etching (Hcl) is performed (see FIG. 10 (f)). Then, the through hole 104 is processed (see FIG. 10 (g)), and electrolytic Cu plating is performed 100 times.
The thickness is set to a thickness of μm (see FIG. 10H), and the solder resist (epoxy resin) 106 and the soldering process (through hole) are performed to obtain the FP coil 107 of FIG. 10I.
【０００５】図１１（ａ）〜（ｊ）は別のＦＰコイルの
製造プロセスを示す工程図である。この方法では、図１
１（ａ）に示す６０μｍ厚のアルミ箔１２０にフォトレ
ジスト（例えば、コダック社製マイクロレジスト747−1
10cst）１２１を５μｍで厚塗布し（図１１（ｂ）参
照）、露光・現像する（図１１（ｃ）参照）。そして、
電解Ｃｕめっき１２２を180μｍ厚で施し（図１１
（ｄ）参照）、25μｍ厚のカプトン（例えば、ポスチッ
ク社製フェノール樹脂−ニトリルゴム系接着剤ＸＡ564
−4）１２３に貼り付け（図１１（ｅ）参照）、スルー
ホール１２４加工を施し（図１１（ｆ）参照）、活性化
処理（シェーリング社製アクチベーター・ネオガント83
4，リデュサー・ネオガントＷＡ）１２５を行う（図１
１（ｇ）参照）。アルミ箔エッチング（Ｈｃｌ）を施し
（図１１（ｈ）参照）、無電解Ｃｕめっき１２６を行い
（図１１（ｉ）参照）、電解Ｃｕめっき１２７を180μ
ｍ厚で行い（図１１（ｊ）参照）、その後、ソルダーレ
ジスト（エポキシ樹脂）を塗布してＦＰコイルを得る。11 (a) to 11 (j) are process diagrams showing another FP coil manufacturing process. In this method,
Photoresist (for example, micro resist 747-1 manufactured by Kodak Co., Ltd.
10 cst) 121 is applied to a thickness of 5 μm (see FIG. 11B), and exposed and developed (see FIG. 11C). And
Electrolytic Cu plating 122 is applied to a thickness of 180 μm (see FIG. 11).
(D)), 25 μm thick Kapton (for example, phenolic resin-nitrile rubber adhesive XA564 manufactured by Postic Co., Ltd.)
-4) Attached to 123 (see FIG. 11 (e)), processed through holes 124 (see FIG. 11 (f)), and activated (Schering's Activator Neogant 83)
4, Reducer Neogant WA) 125 (Fig. 1
1 (g)). Aluminum foil etching (Hcl) is applied (see FIG. 11 (h)), electroless Cu plating 126 is performed (see FIG. 11 (i)), and electrolytic Cu plating 127 is applied to 180 μm.
m thickness (see FIG. 11 (j)), and then solder resist (epoxy resin) is applied to obtain an FP coil.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記第１の
従来例においては、ＦＰＣ４の厚み（約125ミクロン）
に加え接着テープ８の厚み（約50ミクロン）が磁気回路
を形成するアキシャル方向に加わるため、駆動用マグネ
ット６と、珪素鋼板１とのアキシャルギャップＬｇ１が
大きくなり、磁束を有効に使えずモータトルクの低下、
ＦＧ出力電圧の低下を招き、また装置全体の薄型化を阻
害していた。However, in the first conventional example, the thickness of the FPC 4 (about 125 microns)
In addition, since the thickness of the adhesive tape 8 (about 50 μm) is applied in the axial direction forming the magnetic circuit, the axial gap Lg1 between the driving magnet 6 and the silicon steel plate 1 becomes large, and the magnetic flux cannot be used effectively and the motor torque is reduced. Of the
This causes a decrease in the FG output voltage and hinders the reduction in the thickness of the entire device.
【０００７】また、前記第２の従来例においては、シー
ト状コイルに駆動コイルとＦＧパターンの両方を、内周
と外周に振り分けて配置しなければならず、駆動コイ
ル、ＦＧパターン共に半径方向の大きさを大きく形成で
きないため、磁極を横切る発電に寄与する長さが短いの
で、モータトルクやＦＧ出力電圧が低下してしまう。こ
れを避けるために駆動コイルやＦＧパターンの半径方向
長さを長くすると装置の小型化ができないといった問題
があった。Further, in the second conventional example, both the drive coil and the FG pattern have to be arranged on the inner and outer peripheries of the sheet coil, and both the drive coil and the FG pattern are arranged in the radial direction. Since the size cannot be made large, the length that contributes to power generation across the magnetic pole is short, so that the motor torque and the FG output voltage decrease. To avoid this, if the length of the drive coil and the FG pattern in the radial direction is increased, there is a problem that the device cannot be downsized.
【０００８】本発明の第１の目的は、従来例のもののよ
うなＦＰＣや接着テープを使用しないで、これらの厚み
分、薄型化ができるシート状コイルを提供することにあ
る。A first object of the present invention is to provide a sheet-like coil which can be thinned by the thickness of the FPC and the adhesive tape unlike those of the conventional example, without using them.
【０００９】本発明の第２の目的は、モータトルク及び
ＦＧ出力電圧の大きく、薄型化、小型化できる回転駆動
装置を提供することにある。A second object of the present invention is to provide a rotary drive device which has a large motor torque and FG output voltage, and can be made thin and compact.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記第１の目的は、表面
に駆動コイルを形成したシート部を有し、このシート部
の表面に前記駆動コイルに重ねて抵抗体を印刷して矩形
状パターンを形成し、前記矩形状パターンの引出部は、
前記シート部に形成されたランド部に少なくとも一部が
重ねられて印刷形成されると共に、前記引出部の近傍の
複数の矩形状パターンは、外周部分より外方に伸びた延
設パターンを有する第１の手段により達成される。The first object is to have a sheet portion having a drive coil formed on the surface thereof, and a resistor is printed on the surface of the sheet portion so as to overlap with the drive coil to form a rectangular pattern. And the lead-out portion of the rectangular pattern is
At least a part of the land portion formed on the seat portion
Overlapping and printing is performed, and in the vicinity of the drawer part
A plurality of rectangular patterns may extend beyond the outer peripheral portion.
This is achieved by the first means having an arrangement pattern .
【００１１】[0011]
【００１２】前記第２の目的は、前記第１の手段のシー
ト状コイルを用いた第２の手段により達成される。[0012] The second object is achieved by the second means using the Sea <br/> bets shaped coil of the first hand stage.
【００１３】[0013]
【作用】前記第１の手段にあっては、従来例のもののよ
うなＦＰＣや接着テープを使用しないので、これらの厚
み分シート状コイルの薄型化ができる。In the first means, since the FPC and the adhesive tape used in the conventional example are not used, the sheet coil can be thinned by the thickness of these.
【００１４】前記第２の手段にあっては、シート状コイ
ルを用いて回転駆動体を形成した場合、シート状コイル
の厚みが薄いため、駆動用マグネットと、珪素鋼板との
アキシャル方向のギャップを小さく形成できるので、駆
動用マグネットの磁束を有効に使用でき、モータトルク
及びＦＧ出力電圧を大きくできる。In the second means, when the rotary driving body is formed by using the sheet-shaped coil, since the thickness of the sheet-shaped coil is thin, a gap in the axial direction between the driving magnet and the silicon steel plate is formed. Since it can be formed small, the magnetic flux of the driving magnet can be effectively used, and the motor torque and the FG output voltage can be increased.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は回転駆動装置の縦断面図、図２は回転駆動
装置のロータを取り除いて示す平面図、図３はシート状
コイルの平面図、図４はシート状コイルの端子接続部を
摸式的に示す説明図、図５（ａ），（ｂ）はシート状コ
イルの接続部の概念を示す説明図、図６（ａ），（ｂ）
は本発明に係るシート状コイルのＦＧパターンを印刷す
る前，後の状態を示す正面図、図７（ａ），（ｂ）はＦ
Ｇパターン形成前のシート状コイルの平面図及び底面図
である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a vertical sectional view of a rotary drive device, FIG. 2 is a plan view showing a rotor of the rotary drive device without a rotor, FIG. 3 is a plan view of a sheet coil, and FIG. 4 is a schematic view of a terminal connecting portion of the sheet coil. 5A and 5B are explanatory views showing the concept of the connecting portion of the sheet-shaped coil, and FIGS. 6A and 6B.
7A and 7B are front views showing states before and after printing the FG pattern of the sheet-shaped coil according to the present invention, and FIGS.
It is the top view and bottom view of the sheet-like coil before G pattern formation.
【００１６】シート状コイル１０は円盤状のシート部１
１に複数の駆動コイル部１２，１２を形成され、このシ
ート状コイル１０の上面に矩形状に抵抗体１３を例えば
銀ペーストやカーボンインクをスクリーン印刷やタンポ
印刷によって直接印刷し、ＦＧ（周波数発電）パターン
を形成したものである。The sheet-shaped coil 10 is a disc-shaped sheet portion 1.
1, a plurality of drive coil portions 12, 12 are formed, and a rectangular resistor 13 is directly printed on the upper surface of the sheet-shaped coil 10 by, for example, silver paste or carbon ink by screen printing or tampo printing to generate FG (frequency power generation). ) A pattern is formed.
【００１７】ここで、抵抗体（ＦＧパターン）１３およ
び駆動コイル部１２の半径方向の長さは円周方向に多極
着磁された駆動マグネット１４の磁極片の長さに略等し
く形成されており、すなわち駆動マグネット１４の磁極
を横切る発電部の長さを大きく形成することが可能とな
っている。Here, the lengths of the resistor (FG pattern) 13 and the drive coil portion 12 in the radial direction are formed to be substantially equal to the lengths of the magnetic pole pieces of the drive magnet 14 magnetized in the circumferential direction. That is, it is possible to increase the length of the power generation unit that crosses the magnetic poles of the drive magnet 14.
【００１８】また、ＦＧパターンを形成する抵抗体１３
の厚みは約１０ミクロンである。したがって、前記従来
例の装置のようなＦＰＣや接着テープを使用しないの
で、これらの厚み分、シート状コイル１０の薄型化がで
きる。Further, the resistor 13 forming the FG pattern
Has a thickness of about 10 microns. Therefore, since the FPC or the adhesive tape used in the conventional device is not used, the thickness of the sheet coil 10 can be reduced by these thicknesses.
【００１９】ところで、前記抵抗体１３によるＦＧパタ
ーンの端末を図示しない装置の制御回路の半田づけによ
る接続を行おうとした場合、抵抗体１３に半田がのりに
くいという問題がある。そこで、本実施例のシート状コ
イル１０のシート部１１の一端部には、図４及び図７
（ａ），（ｂ）に示すように、ランド部２０a1，２
０a2、ランド部２０b1，２０b2が形成されている。そし
て、ランド部２０a1，２０a2の少なくとも一部に重なる
ようにＦＧパターン１３の端末部２１が印刷されてお
り、ランド部２０a1，２０a2とＦＧパターン１３の端末
部２１が導通している。そして、このランド部２０a1，
２０a2とランド部２０b1，２０b2間は、図７（ａ）に示
すように、シート状コイル１０のシート部１１に形成さ
れたパターン２２，２２によって接続されており、ラン
ド部２０b1，２０b2に例えばモータ駆動ＩＣなどの制御
部品が実装された他のＦＰＣ２９の端子部を直接半田付
けすることによって外部の制御回路との接続が容易に行
われるようになっている。By the way, when an end of the FG pattern formed by the resistor 13 is to be connected by soldering a control circuit of a device (not shown), there is a problem that the resistor 13 is less likely to be soldered. Therefore, one end portion of the sheet portion 11 of the sheet-shaped coil 10 according to the present embodiment has a structure shown in FIGS.
As shown in (a) and (b), the land portions 20 a1 , 2
0 a2 and land portions 20 b1 and 20 b2 are formed. The land portion 20 a1, 20 a2 of the terminal portion 21 of the FG pattern 13 so as to overlap at least a portion has been printed, the terminal portion 21 of the land portion 20 a1, 20 a2 and FG pattern 13 is conducting . And, this land portion 20 a1 ,
As shown in FIG. 7A, 20 a2 and the land portions 20 b1 and 20 b2 are connected by patterns 22 and 22 formed on the sheet portion 11 of the sheet-shaped coil 10, and the land portions 20 b1 and 20 b1 . By directly soldering the terminal portion of another FPC 29 having a control component such as a motor drive IC mounted on 20 b2 , connection with an external control circuit is facilitated.
【００２０】なお、ランド部は必ずしも２箇所設ける必
要はなく、例えば、シート状コイルの径方向の大きさに
余裕がある場合など、ランド部２０a1，２０a2をシート
状コイルの外周方向に延出してランド部２０a1，２０a2
の一端に抵抗体１３の端末部２１を重ねて印刷し、ラン
ド部２０a1，２０a2の他端部を外部との接続用に用いる
ようにしてランド部２０b1，２０b2を特別設けなくても
よい。It is not always necessary to provide two lands, and the lands 20 a1 and 20 a2 extend in the outer circumferential direction of the sheet coil, for example, when the sheet coil has a large radial size. Take out the land part 20 a1 , 20 a2
The terminal portion 21 of the resistor 13 is overlaid and printed on one end of the pad, and the other end portions of the land portions 20 a1 and 20 a2 are used for connection to the outside without specially providing the land portions 20 b1 and 20 b2. Good.
【００２１】ＦＧパターンを形成する抵抗体１３は、ラ
ンド部を引き出すため、図５（ａ）に示すように、引出
部３２が必要となる。この引出部３２はメインマグネッ
トにより発電してしまう。この発電は１５°ピッチで発
生しノイズとなる。したがって、３°×５＝１５°、す
なわち、抵抗体１３の５パターンを図３及び図５（ｂ）
に示すように、そのほかのパターンの外周部分より外方
に伸ばして延設パターン２３を形成してある。これによ
り、どの部分でも３°ピッチの発電となり、その他のパ
ターンの発電と同期しノイズにならなくなる。Since the resistor 13 forming the FG pattern draws out the land portion, the lead-out portion 32 is required as shown in FIG. 5A. The pull-out portion 32 will generate power by the main magnet. This power generation occurs at a 15 ° pitch and becomes noise. Therefore, 3 ° × 5 = 15 °, that is, 5 patterns of the resistor 13 are shown in FIG. 3 and FIG.
As shown in FIG. 5, the extended pattern 23 is formed by extending outward from the outer peripheral portion of the other patterns. As a result, power is generated at a 3 ° pitch in any part, and noise is not generated in synchronization with power generation in other patterns.
【００２２】なお、２０ｃ，２０ｄはランド部、２４は
スピンドル軸、２５は軸受、２６はロータ、２７はメイ
ンマグネット、２８は珪素鋼板、２９はその他のＦＰ
Ｃ、３０は孔、３１はＰＧコイルである。20c and 20d are lands, 24 is a spindle shaft, 25 is a bearing, 26 is a rotor, 27 is a main magnet, 28 is a silicon steel plate, and 29 is another FP.
C and 30 are holes, and 31 is a PG coil.
【００２３】図８はシート状コイルの製造工程を示す説
明図、図９はシート状コイルの製造時に使用するマスク
を示す説明図である。これらの図において、５０は定
盤、５１はマスク、５２は導電ペースト、５３はスキー
ジー、５４はスクレイパー、５５はＦＰコイル、５６は
乾燥炉、５７は印刷物である。この図８に示す装置によ
り、図６（ａ）に示すＦＰコイルを供給し表面に駆動コ
イル部１２を形成してあるシート部１１に、矩形状ＦＧ
パターン１３の形状に開孔を形成したマスク５１を使用
して表面に駆動コイル部１２に重ねて抵抗体１３を図６
（ｂ）に示すように導電ペーストで印刷して周波数発電
パターンを形成する。そして、乾燥炉５６により１６０
℃で２〜５分乾燥させて図３に示すシート状コイルを得
る。図６において、１１はシート部、３２はメッキ銅箔
露出部（ランド部）である。導電ペーストは、例えば、
ニッケルペースト，銅ペースト，銀ペースト，カーボン
ペースト（特に抵抗体）等であり、いずれにしても、金
属を粒状にしてペーストの中に混ぜて印刷するものであ
る。このうち、カーボンインクが最も低価格であり安価
に製造できる。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of the sheet coil, and FIG. 9 is an explanatory view showing a mask used in manufacturing the sheet coil. In these figures, 50 is a surface plate, 51 is a mask, 52 is a conductive paste, 53 is a squeegee, 54 is a scraper, 55 is an FP coil, 56 is a drying oven, and 57 is a printed matter. With the apparatus shown in FIG. 8, the rectangular FG is provided on the sheet portion 11 on which the FP coil shown in FIG. 6A is supplied and the drive coil portion 12 is formed on the surface.
Using the mask 51 in which the openings are formed in the shape of the pattern 13, the resistor 13 is overlapped on the drive coil portion 12 on the surface and the resistor 13 is formed.
As shown in (b), printing is performed with a conductive paste to form a frequency power generation pattern. Then, by the drying oven 56, 160
The sheet-shaped coil shown in FIG. 3 is obtained by drying at 2 ° C. for 2 to 5 minutes. In FIG. 6, 11 is a sheet part and 32 is a plated copper foil exposed part (land part). The conductive paste is, for example,
A nickel paste, a copper paste, a silver paste, a carbon paste (especially a resistor) or the like, and in any case, the metal is granulated and mixed in the paste for printing. Of these, carbon ink is the lowest price and can be manufactured at low cost.
【００２４】このように構成された前記実施例にあって
は、表面に駆動コイル部１２を形成したシート部１１を
有し、このシート部１１の表面に駆動コイル部１２に重
ねて抵抗体１３を印刷して周波数発電パターンを形成し
たため、従来例のもののようなＦＰＣや接着テープを使
用しないので、これらの厚み分、シート状コイルの薄型
化ができる。In the above-described embodiment, the sheet portion 11 having the drive coil portion 12 formed on the surface thereof is provided, and the resistor 13 is superposed on the drive coil portion 12 on the surface of the sheet portion 11. Since the frequency power generation pattern is formed by printing, the FPC and the adhesive tape used in the conventional example are not used. Therefore, the sheet coil can be thinned by the thickness of these.
【００２５】また、前記実施例にあっては、前記抵抗体
１３からなる周波数発電パターンの端末部は、シート部
１１に形成されたランド部に少なくとも一部が重ねられ
て印刷形成されているため、前記作用効果を奏する。Further, in the above-described embodiment, the terminal portion of the frequency power generation pattern formed of the resistor 13 is formed by printing at least a part of which overlaps with the land portion formed on the sheet portion 11. The above-mentioned effects are exhibited.
【００２６】また、前記実施例にあっては、前記シート
状コイル１０を用いて回転駆動体を形成した場合、シー
ト状コイル１０の厚みが薄いため、メインマグネット２
７と、珪素鋼板２８とのアキシャル方向のアキシャルギ
ャップＬg2を従来のＬg1小さく形成できるので、メイン
マグネット２７の磁束を有効に使用でき、モータトルク
及びＦＧ出力電圧の大きい回転駆動装置を提供すること
ができる。Further, in the above embodiment, when the sheet-shaped coil 10 is used to form the rotary drive member, the sheet-shaped coil 10 is thin, so that the main magnet 2
7, the axial gap L g2 in the axial direction between the silicon steel plate 28 and the silicon steel plate 28 can be formed to be smaller than the conventional L g1. Therefore, the magnetic flux of the main magnet 27 can be effectively used, and a rotary drive device having a large motor torque and FG output voltage is provided. be able to.
【００２７】[0027]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、従来例の
もののようなＦＰＣや接着テープを使用しないので、こ
れらの厚み分、シート状コイルの薄型化ができる。Effects of the Invention According to the present invention Symbol placement does not use an FPC or adhesive tapes of the prior art example, these thickness of, thinning of the sheet-shaped coil can.
【００２８】請求項２記載の発明によれば、シート状コ
イルを用いて回転駆動体を形成した場合、シート状コイ
ルの厚みが薄いため、駆動用マグネットと、珪素鋼板と
のアキシャル方向のギャップを小さく形成できるので、
駆動用マグネットの磁束を有効に使用でき、モータトル
ク及びＦＧ出力電圧の大きい回転駆動装置を提供するこ
とができる。According to the second aspect of the invention, when the sheet-shaped coil is used to form the rotary drive, the sheet-shaped coil is thin, so that the axial gap between the drive magnet and the silicon steel plate is reduced. Because it can be formed small,
The magnetic flux of the drive magnet can be effectively used, and a rotary drive device having a large motor torque and FG output voltage can be provided.
【図１】本発明に係る回転駆動装置の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a rotary drive device according to the present invention.
【図２】本発明に係る回転駆動装置のロータを取り除い
て示す平面図である。FIG. 2 is a plan view showing a rotary drive device according to the present invention with a rotor removed.
【図３】本発明に係るシート状コイルの正面図である。FIG. 3 is a front view of a sheet coil according to the present invention.
【図４】本発明に係るシート状コイルの端子接続部を摸
式的に示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a terminal connecting portion of the sheet-shaped coil according to the present invention.
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明に係るシート状コイル
の接続部の概念を示す説明図である。5 (a) and 5 (b) are explanatory views showing the concept of the connecting portion of the sheet-shaped coil according to the present invention.
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明に係るシート状コイル
のＦＧパターンを印刷する前，後の状態を示す正面図で
ある。6 (a) and 6 (b) are front views showing states before and after printing the FG pattern of the sheet-shaped coil according to the present invention.
【図７】（ａ），（ｂ）はＦＧパターン形成前のシート
状コイルの平面図及び底面図である。7A and 7B are a plan view and a bottom view of a sheet-shaped coil before forming an FG pattern.
【図８】本発明に係るシート状コイルの製造工程を示す
説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a manufacturing process of the sheet-shaped coil according to the present invention.
【図９】本発明に係るシート状コイルの製造時に使用す
るマスクを示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a mask used when manufacturing the sheet-shaped coil according to the present invention.
【図１０】シート状コイルの製造工程の一例を示す説明
図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of a manufacturing process of the sheet-shaped coil.
【図１１】シート状コイルの製造工程の他例を示す説明
図である。FIG. 11 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the sheet-shaped coil.
【図１２】従来のシート状コイルの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a conventional sheet coil.
【図１３】従来の回転駆動装置の縦断面図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view of a conventional rotary drive device.
１０ シート状コイル １２ 駆動コイル １３ 抵抗体 ２７ 駆動用マグネット 10 sheet coil 12 drive coil 13 resistor 27 Drive magnet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−262038（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−181150（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−104072（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−149480（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−185475（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 3/26 H02K 29/14 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-63-262038 (JP, A) Actually open 60-181150 (JP, U) Actually open 3-104072 (JP, U) Actually open 59- 149480 (JP, U) Actual development Sho 62-185475 (JP, U) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) H02K 3/26 H02K 29/14
Claims (2)
有し、このシート部の表面に前記駆動コイルに重ねて抵
抗体を印刷して矩形状パターンを形成し、 前記矩形状パターンの引出部は、前記シート部に形成さ
れたランド部に少なくとも一部が重ねられて印刷形成さ
れると共に、前記引出部の近傍の複数の矩形状パターン
は、外周部分より外方に伸びた延設パターンを有する こ
とを特徴とするシート状コイル。1. A has a sheet portion forming a drive coil on the surface to form a rectangular pattern by printing a resistor superimposed on the drive coil on the surface of the sheet portion, the lead portion of the rectangular pattern Is formed on the seat part
At least a part of the printed land
And a plurality of rectangular patterns near the drawer.
Is a sheet-shaped coil having an extended pattern extending outward from an outer peripheral portion .
たアキシャルギャップ型回転駆動装置。2. An axial gap type rotary drive device using the sheet-shaped coil according to claim 1 .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP24422494A JP3368070B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Sheet coil and rotary drive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24422494A JP3368070B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Sheet coil and rotary drive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08111948A JPH08111948A (en) | 1996-04-30 |
| JP3368070B2 true JP3368070B2 (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=17115595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24422494A Expired - Fee Related JP3368070B2 (en) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | Sheet coil and rotary drive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368070B2 (en) |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP24422494A patent/JP3368070B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08111948A (en) | 1996-04-30 |
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