JP3364508B2 - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、像担持体表面に樹脂微
粒子よりなる画線部を設けて画像を形成する画像形成装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus for forming an image by providing an image area made of resin particles on the surface of an image carrier.
【０００２】[0002]
【従来の技術】小部数の複写物を得る手段として、以前
から、事務用オフセット印刷方式が多く利用されてい
る。そして、ここで用いられる印刷版は、一般的には、
ＰＳ版からの製版、電子写真法を使用したエレクト
ロファックス製版などによって作成されていた。だが、
前記ではレーザ光源を必要とするため装置が複雑にな
るとともに、最終の印刷版を作成する過程で何らかの版
形成処理が必要である。一方、前記では、例えばＺｎ
Ｏ2 紙を用い、これに静電荷像を形成した後トナーで現
像し、さらに親水化処理を施す、といったような複雑な
製版処理が必要である。2. Description of the Related Art Office offset printing has been widely used as a means for obtaining a small number of copies. And the printing plate used here is generally
It was prepared by plate making from PS plate, electrofax plate making using electrophotography, and the like. However,
In the above, the laser light source is required, the apparatus becomes complicated, and some plate forming process is required in the process of forming the final printing plate. On the other hand, in the above, for example, Zn
It is necessary to perform a complicated plate-making process such as using an O 2 paper, forming an electrostatic image on the O 2 paper, then developing with toner, and further applying a hydrophilic treatment.
【０００３】かかる製版処理の複雑さ等を解消するため
の手段として、シート状インクシートを印刷用版材に
密着させ、インク層を選択的に印刷用版材に熱転写せし
めて印刷版を作成すること（特開昭５４−１４３３０３
号、特開昭６３−６０７５２号、特開平２−２１７２４
７号等の公報）や、ｐＨ変化によって粘着性の変化す
るインクを使用して製版を行なうこと（特開平１−１６
６９５９号公報）等が提案されている。しかし、前記
の手段によったのでは、印刷用版材がシート状で供給さ
れるため、一度使用した部分は繰返し使用できず、従っ
て、印刷用版材の無駄が多く勢いコスト高になる欠点が
あり、前記の手段によったのでは、製版用のインクと
して高粘着のものを使うため、記録速度を上げることが
できないといった欠点がある。As a means for eliminating the complexity of the plate making process, a sheet-shaped ink sheet is brought into close contact with a printing plate material, and the ink layer is selectively thermally transferred to the printing plate material to prepare a printing plate. (Japanese Patent Laid-Open No. 54-143303)
JP-A-63-60752, JP-A-2-21724
No. 7, etc.) or using an ink whose adhesiveness changes with a change in pH (Japanese Patent Laid-Open No. 1-16).
No. 6959) is proposed. However, according to the above-mentioned means, since the printing plate material is supplied in the form of a sheet, the portion that has been used once cannot be used repeatedly, and therefore the printing plate material is wasteful and the cost becomes high. However, the above-mentioned means has a drawback that the recording speed cannot be increased because a high-adhesive ink is used as the plate-making ink.
【０００４】また、上記の他、粉末状の熱溶融性イン
クを加熱によって基材に付着させて画像を形成し、その
画像を加熱・加圧によって記録紙へ転写する記録方法
（特開昭６２−２７９９６６号）、及び、加熱によっ
て粘度が上昇するインクを撥インク性の基材に接触させ
た状態で選択的に加熱することによって液体インクを付
着させ、その画像を記録紙に転写する記録方法（特開平
３−２２７２５５、特開平４−４５９５５号）が提案さ
れている。しかし、の記録方法では、(1) インクが粉
体であるため飛散が生じやすく扱いが困難、(2) 静電気
によって基材の非画像部にも粉体インクが付着しやす
く、地汚れが生じやすい、などの問題点がある。また、
の記録方法では、(1) 像担持体表面に凹凸が必要であ
り、クリーニングが難しくなって、画像が汚れる、(2)
溶媒の揮発によって粘度を上昇させるには、比較的長時
間の加熱が必要、(3) 加熱によって溶解性が減少する材
料を用いて粘度を上昇させるには、比較的長時間の加熱
時間が必要、(4) 熱ゲル化によって溶解性を現象させる
材料で低い加熱温度で熱ゲル化を起こすためには緩やか
な加熱を行なう必要があり、やはり長時間の加熱が必要
となる、などの問題点がある。In addition to the above, a recording method in which a powdery heat-meltable ink is adhered to a base material by heating to form an image, and the image is transferred to a recording paper by heating / pressing (JP-A-62-62). No. 279966), and a recording method in which an ink whose viscosity increases by heating is selectively heated in a state of being brought into contact with an ink-repellent substrate so that liquid ink is attached and the image is transferred to a recording paper. (JP-A-3-227255 and JP-A-4-45955) have been proposed. However, with the recording method in (1), the ink is a powder and it is difficult to handle because it is easily scattered, and (2) static electricity easily attaches the powder ink to the non-image area of the base material, causing scumming. There are problems such as being easy. Also,
The recording method of (1) requires unevenness on the surface of the image carrier, which makes cleaning difficult and the image becomes dirty, (2)
A relatively long heating time is required to increase the viscosity by evaporating the solvent, and (3) A relatively long heating time is required to increase the viscosity using a material whose solubility decreases by heating. , (4) It is necessary to perform gentle heating in order to cause thermal gelation at a low heating temperature for materials that cause solubility phenomenon due to thermal gelation, and it is necessary to heat for a long time. There is.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
先に、上述の如き不都合・欠点を無くし、容易かつ低コ
ストで画像形成が行なえる新規な画像形成方法及びその
方法を用いた画像形成装置を提案した（特願平５−２２
９３３号）。すなわち、本発明者らは画像形成方法につ
いて研究・検討を行なってきた結果、分散媒中に樹脂微
粒子（例えば、樹脂コロイド粒子等）を分散させた画像
形成液を像担持体に接触させた状態で、加熱または加圧
あるいは加熱と加圧をすることにより、樹脂微粒子同士
及び樹脂微粒子と像担持体表面との付着力が増大して画
像が形成されることを確かめた。この付着量増大の原因
は次の理由によるものと思われる。
(1) 加熱によって樹脂微粒子の分散が不安定になり、樹
脂微粒子の凝集または微粒子同士の粘着が起こる。樹脂
微粒子の分散安定性は、樹脂微粒子の帯電による電気的
斥力、分子間に働くLondon-Van der Waals力による引力
とのバランスで決まる。分散媒中のイオンによって樹脂
微粒子は帯電しているが、加熱するとイオンの運動は激
しくなり、樹脂微粒子付近のイオン濃度が減少する。す
ると樹脂微粒子の帯電量は減少して樹脂微粒子間に働く
電気的斥力が弱まるので樹脂微粒子は凝集する。
(2) 加圧によって樹脂微粒子同士が圧着または粘着す
る。上記２つの現象が単独にあるいは同時に起こること
によって樹脂微粒子の付着力が増大する。このような付
着を行なうには、溶液状の樹脂ではなく、微小な大きさ
の樹脂微粒子（例えば、樹脂コロイド粒子や、樹脂微粒
子で粒子径が０．０１〜１０μｍのもの）の分散液、中
でも樹脂コロイドが優れていることがわかった（樹脂の
溶液でなく樹脂微粒子が分散する液を使うということが
従来技術（特開平３−２２７２５５、特開平４−４５９
５５号）と違う点である）。尚、上記(2) の現象を利用
するには、樹脂微粒子に用いる樹脂としてそのガラス転
移点または軟化点が記録温度よりも低い材料を用いると
良い。Therefore, the present inventors have previously proposed a novel image forming method which eliminates the inconveniences and drawbacks described above, and which enables easy and low-cost image formation, and an image using the method. Proposed forming device (Japanese Patent Application No. 5-22
933). That is, the present inventors have studied and studied the image forming method, and as a result, a state in which an image forming liquid in which resin fine particles (for example, resin colloid particles etc.) are dispersed in a dispersion medium is brought into contact with the image carrier. By heating or pressurizing
Alternatively, it was confirmed that by applying heat and pressure, the adhesive force between the resin fine particles and between the resin fine particles and the surface of the image carrier was increased to form an image. It is considered that the cause of this increase in the adhered amount is as follows. (1) The heating makes the dispersion of the resin fine particles unstable, and the resin fine particles aggregate or stick together. The dispersion stability of the resin particles is determined by the balance between the electric repulsive force due to the charging of the resin particles and the attractive force due to the London-Van der Waals force acting between the molecules. The resin particles are charged by the ions in the dispersion medium, but when heated, the movement of the ions becomes vigorous and the ion concentration near the resin particles decreases. Then, the charge amount of the resin particles is reduced and the electric repulsive force acting between the resin particles is weakened, so that the resin particles are aggregated. (2) The resin fine particles are pressed or adhered to each other by applying pressure. The adhesion of the resin particles is increased by the above two phenomena occurring independently or simultaneously. In order to perform such adhesion, a dispersion liquid of resin fine particles (for example, resin colloid particles or resin fine particles having a particle diameter of 0.01 to 10 μm), not a solution resin, It was found that the resin colloid is excellent (it is known that the use of a liquid in which fine resin particles are dispersed instead of a solution of a resin is a conventional technique (JP-A-3-227255, JP-A-4-459).
No. 55) is different). In order to utilize the phenomenon of (2), it is preferable to use a resin having a glass transition point or a softening point lower than the recording temperature as the resin used for the resin fine particles.
【０００６】さて、以上のことから、例えば、樹脂微粒
子を分散させた画像形成液を像担持体上に接触させた状
態で、その像担持体もしくは画像形成液を画像情報信号
に応じて加熱手段や加圧手段で選択的に加熱または加圧
あるいは加熱と加圧することによって樹脂微粒子が像担
持体上に付着し、画像を形成することができる。従っ
て、この画像形成方法により、低コストで容易に画像記
録が行なえる画像形成装置が実現できる。また、画像形
成液として、分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含有し
たもの、あるいは、分散媒に色材を含有した樹脂微粒子
を分散したものを用いれば、画像形成と同時に顕像化
（現像）を行なうことができる。From the above, for example, in a state where the image forming liquid in which the resin fine particles are dispersed is brought into contact with the image bearing member, the image bearing member or the image forming liquid is heated according to the image information signal. Or pressurizing means to selectively heat or pressurize
Alternatively, by applying heat and pressure, the resin fine particles adhere to the image carrier to form an image. Therefore, this image forming method can realize an image forming apparatus capable of easily recording an image at low cost. When an image forming liquid containing resin particles dispersed in a dispersion medium containing a coloring material, or a dispersion medium containing resin particles containing a coloring material dispersed in a dispersion medium is used, image formation is performed simultaneously with image formation ( Development) can be performed.
【０００７】上記画像形成方法は、プリンター（転写、
直接記録）、印刷機、メモリー、表示装置などに応用す
ることができる。プリンターとしては、像担持体上に画
像を形成後、紙などの記録媒体に転写する間接記録方式
と、撥液性の記録媒体上に直接画像を形成する直接記録
方式とがある。また、像担持体上に付着した樹脂の画像
を印刷マスターとして使い、現像及び転写を繰り返すこ
とによって、印刷機としても使うことができる。さら
に、像担持体上の画像を装置に窓を開けるなどして外か
ら見えるようにすれば表示装置としても使うことができ
る。また、像担持体上の樹脂の有無を利用して、メモリ
ーとしても用いることもできる。この場合、色材は入っ
ていても良いが、色材が添加されていなくても樹脂と像
担持体の反射率の違いなどによって記録された情報を読
み取ることができる。The above image forming method uses a printer (transfer,
Direct recording), printing machines, memories, display devices, etc. Printers include an indirect recording method in which an image is formed on an image carrier and then transferred to a recording medium such as paper, and a direct recording method in which an image is directly formed on a liquid-repellent recording medium. Further, by using the image of the resin attached on the image carrier as a printing master and repeating development and transfer, it can be used as a printing machine. Further, the image on the image carrier can be used as a display device by making it visible from the outside by opening a window in the device. Further, it can also be used as a memory by utilizing the presence or absence of resin on the image carrier. In this case, the color material may be contained, but the recorded information can be read by the difference in reflectance between the resin and the image carrier even if the color material is not added.
【０００８】さて、本発明の対象とする画像形成装置
は、前述したように、像担持体へ画像形成液中の樹脂微
粒子を付着させることによって画像形成を行なうもので
あり、画像濃度を変える方法として、先願では加熱部温
度、加熱時間、加圧力、加圧時間などのうちの少なくと
も一つを制御する方法を用いていた。例えば、これらの
方法で画像濃度を高めるには、加熱温度の上昇、加熱時
間の延長、加圧力の増加、加圧時間の延長等のうちの少
なくとも一つを行なうが、像担持体へ樹脂微粒子を付着
させる際に、付着部付近の液中の樹脂微粒子濃度が低け
れば像担持体へ付着する樹脂微粒子の量は少なくなり、
濃度の不足が生じる。従って、樹脂微粒子濃度を制御し
なければ安定した画像濃度の変化が困難となる。また、
本画像形成装置による長時間の印刷後は画像形成液中の
樹脂微粒子濃度が変化し、その結果、画像品質に大きな
影響を与え、安定した画像品質の取得が困難になるとい
った問題が生じる。本発明は、以上のような問題点を解
決するためになされたもので、画像形成液中の樹脂微粒
子濃度の制御を行ない、安定した品質の画像形成を行な
うことのできる画像形成装置を提供することを目的とす
る。As described above, the image forming apparatus which is the object of the present invention forms an image by adhering the resin fine particles in the image forming liquid to the image carrier, and a method of changing the image density. as a heating unit temperature is the prior application, the heating time, pressure, the less of such pressing time
Also used the method of controlling one . For example, to increase the image density in these methods, heating up, the extension of the heating time, the increase in pressure, small of the extension or the like of the pressing time
If you do not do one , the amount of resin particles adhering to the image carrier will be small if the resin particle concentration in the liquid near the adhesion part is low when the resin particles are attached to the image carrier.
A lack of concentration occurs. Therefore, it is difficult to stably change the image density unless the resin particle density is controlled. Also,
After printing for a long time by the image forming apparatus, the resin fine particle concentration in the image forming liquid changes, and as a result, the image quality is greatly affected, and it becomes difficult to obtain stable image quality. The present invention has been made to solve the above problems, and provides an image forming apparatus capable of performing stable image formation by controlling the concentration of resin fine particles in an image forming liquid. The purpose is to
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、分散媒に樹脂微粒子を分散した
画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態でそ
の像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱
手段により選択的に加熱する、または加圧手段により選
択的に加圧する、あるいは加熱手段及び加圧手段により
選択的に加熱及び加圧することにより該像担持体表面に
樹脂微粒子を付着せしめる方式の画像形成装置におい
て、液中の樹脂微粒子濃度を制御する手段を設けたこと
を特徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is such that an image forming liquid in which resin fine particles are dispersed in a dispersion medium is brought into contact with a liquid repellent image carrier. The image carrier or the image forming liquid is heated according to the image signal.
By means of selective heating or by means of pressurization.
Selectively pressurize, or by heating means and pressurizing means
The image forming apparatus of the type in which the resin fine particles are adhered to the surface of the image carrier by selectively heating and pressurizing is characterized in that means for controlling the concentration of the resin fine particles in the liquid is provided.
【００１０】請求項２の発明は、分散媒に樹脂微粒子を
分散し色材を含有した画像形成液と撥液性の像担持体と
を接触させた状態でその像担持体もしくは画像形成液を
画像信号に応じて加熱手段により選択的に加熱する、ま
たは加圧手段により選択的に加圧する、あるいは加熱手
段及び加圧手段により選択的に加熱及び加圧することに
より該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるとともに
現像を行なう方式の画像形成装置において、液中の樹脂
微粒子濃度を制御する手段を設けたことを特徴としてい
る。According to the second aspect of the present invention, the image carrier or the image forming liquid is dispersed in the state where the image forming liquid containing the color material containing the resin particles dispersed in the dispersion medium is in contact with the liquid repellent image carrier. The heating means selectively heats according to the image signal.
Or pressurizing means to selectively pressurize or heat
In the image forming apparatus of the type in which the resin fine particles are adhered to the surface of the image carrier and selectively developed by selectively heating and pressurizing by the step and pressurizing means, means for controlling the concentration of the resin fine particles in the liquid is provided. It is characterized by that.
【００１１】請求項３の発明は、分散媒に色材を含有し
た樹脂微粒子を分散した画像形成液と撥液性の像担持体
とを接触させた状態でその像担持体もしくは画像形成液
を画像信号に応じて加熱手段により選択的に加熱する、
または加圧手段により選択的に加圧する、あるいは加熱
手段及び加圧手段により選択的に加熱及び加圧すること
により該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるととも
に現像を行なう方式の画像形成装置において、液中の樹
脂微粒子濃度を制御する手段を設けたことを特徴として
いる。According to a third aspect of the present invention, the image bearing liquid or the image forming liquid is contacted with the liquid repellent image bearing member and the image forming liquid in which the resin fine particles containing the coloring material are dispersed in the dispersion medium. Selectively heated by heating means according to the image signal ,
Alternatively, pressurizing means selectively pressurize or heat
Means for controlling the concentration of resin fine particles in the liquid in the image forming apparatus of the type in which the resin fine particles are adhered to the surface of the image carrier and the development is performed by selectively heating and pressurizing by means It is characterized by that.
【００１２】さらに請求項４の発明は、請求項１または
請求項２もしくは請求項３の画像形成装置において、画
像形成液全体の樹脂微粒子濃度をある一定範囲内に制御
する手段を設けたことを特徴としている。Furthermore the invention of claim 4 is the image forming apparatus according to claim 1 or <br/> claim 2 or claim 3, the means for controlling within a certain range the resin particle concentration of the entire image forming liquid The feature is that it is provided.
【００１３】さらに請求項５の発明は、請求項１または
請求項２もしくは請求項３の画像形成装置において、電
界により画像形成液中の樹脂微粒子濃度を変える手段を
設けたことを特徴としている。Furthermore the invention of claim 5 is the image forming apparatus according to claim 1 or <br/> claim 2 or claim 3, in that a means for changing the resin particle concentration of the image forming liquid by an electric field It has a feature.
【００１４】さらに請求項６の発明は、請求項１または
請求項２もしくは請求項３の画像形成装置において、磁
界により画像形成液中の樹脂微粒子濃度を変える手段を
設けたことを特徴としている。Furthermore the invention of claim 6 is the image forming apparatus according to claim 1 or <br/> claim 2 or claim 3, in that a means for changing the resin particle concentration of the image forming liquid by a magnetic field It has a feature.
【００１５】さらに請求項７の発明は、請求項５もしく
は請求項６の画像形成装置において、画像形成液中の樹
脂微粒子濃度制御手段を加圧ローラーに設けることを特
徴としている。Further, the invention of claim 7 is characterized in that, in the image forming apparatus of claim 5 or 6, the means for controlling the concentration of resin fine particles in the image forming liquid is provided on the pressure roller.
【００１６】[0016]
【作用】以下、本発明の構成・動作及び作用について説
明する。本発明が適用される画像形成装置は、分散媒に
樹脂微粒子を分散した画像形成液と撥液性の像担持体と
を接触させた状態でその像担持体もしくは画像形成液を
画像信号に応じて加熱手段により選択的に加熱する、ま
たは加圧手段により選択的に加圧する、あるいは加熱手
段及び加圧手段により選択的に加熱及び加圧することに
より該像担持体表面に樹脂微粒子を付着せしめる方式の
画像形成装置、あるいは、分散媒に樹脂微粒子を分散し
色材を含有した画像形成液または、分散媒に色材を含有
した樹脂微粒子を分散した画像形成液と撥液性の像担持
体とを接触させた状態でその像担持体もしくは画像形成
液を画像信号に応じて加熱手段により選択的に加熱す
る、または加圧手段により選択的に加圧する、あるいは
加熱手段及び加圧手段により選択的に加熱及び加圧する
ことにより該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させると
ともに現像を行なう方式の画像形成装置である。The function, operation and function of the present invention will be described below. In the image forming apparatus to which the present invention is applied, an image forming liquid in which resin particles are dispersed in a dispersion medium and a liquid repellent image bearing member are brought into contact with each other, and the image bearing member or the image forming liquid is subjected to an image signal. Heating means to selectively heat the
Or pressurizing means to selectively pressurize or heat
An image forming apparatus in which resin fine particles are adhered to the surface of the image bearing member by selectively heating and pressurizing by means of a step and a pressurizing means , or an image forming liquid containing a coloring material in which resin fine particles are dispersed in a dispersion medium. Alternatively, the image carrier or the image forming liquid may be heated by a heating means in response to an image signal in a state where the image forming liquid in which resin fine particles containing a coloring material are dispersed in a dispersion medium is in contact with the liquid repellent image carrier. Heat selectively
Or selectively pressurize by pressurizing means, or
An image forming apparatus of a type in which resin particles are adhered to the surface of the image bearing member and development is performed by selectively heating and pressurizing by a heating unit and a pressure unit .
【００１７】ここで、図９に分散媒に樹脂微粒子を分散
した画像形成液を用いて加熱及び加圧により画像を形成
する方式の装置の基本構成の一例を示す。図９におい
て、符号１は微小な発熱エレメントが図面に直交する方
向に配列されたヘッド面を有するサーマルヘッド、２は
分散媒中に樹脂微粒子を分散させた画像形成液、３は圧
接ローラー（加圧ローラー）、４は液中に色素材料を分
散もしくは溶解させてなる現像インク、５は現像ローラ
ー、６はベルト状の像担持体、７は像担持体送りローラ
ー、８は転写ローラー、９は記録紙、１０はクリーナー
である。この画像形成装置においては、画像形成液２の
存在下（接触下）において、像担持体６の裏面側からサ
ーマルヘッド１で加熱し且つ加圧ローラー３で加圧する
と、画像形成液中の樹脂微粒子が像担持体７表面に付着
する。そして、像担持体６表面に付着した樹脂微粒子に
よって像形成がなされた後には、これに現像ローラ５で
現像インク４を付着させ、記録紙９へ転写する。また、
図９の画像形成装置により同じ画像を複数枚得ようとす
る場合には、１回目に付着させた樹脂微粒子像上に現像
インク４を再度付着させて現像し、記録紙９に転写すれ
ばよい。また、新しい画像を出力する場合には、像担持
体６上の樹脂微粒子像をクリーナー１０で除去してから
新しい像を形成すればよい。Here, FIG. 9 shows an example of the basic constitution of an apparatus of the type in which an image is formed by heating and pressing using an image forming liquid in which resin particles are dispersed in a dispersion medium. In FIG. 9, reference numeral 1 is a thermal head having a head surface in which minute heating elements are arranged in a direction orthogonal to the drawing, 2 is an image forming liquid in which fine resin particles are dispersed in a dispersion medium, and 3 is a pressing roller (pressing roller). Pressure roller), 4 is a developing ink obtained by dispersing or dissolving a dye material in a liquid, 5 is a developing roller, 6 is a belt-shaped image carrier, 7 is an image carrier feeding roller, 8 is a transfer roller, and 9 is The recording papers 10 are cleaners. In this image forming apparatus, when the image forming liquid 2 is present (in contact) with the thermal head 1 from the back side of the image carrier 6 and the pressure roller 3 pressurizes the resin in the image forming liquid. The fine particles adhere to the surface of the image carrier 7. Then, after the image is formed by the fine resin particles adhering to the surface of the image carrier 6, the developing ink 5 is adhered thereto by the developing roller 5 and transferred onto the recording paper 9. Also,
When it is desired to obtain a plurality of the same images by the image forming apparatus of FIG. 9, the developing ink 4 may be re-deposited on the first resin particle image that has been deposited to develop the image, and the image may be transferred to the recording paper 9. . Further, when outputting a new image, the resin fine particle image on the image carrier 6 may be removed by the cleaner 10 and then a new image may be formed.
【００１８】次に、図１０は分散媒に樹脂微粒子を分散
した画像形成液２を用い、ドラム状の像担持体６を用
い、加圧のみにより画像を形成する方式の装置の基本構
成の一例を示し、１１は微小な加圧エレメントが配列さ
れた加圧部、１２はＰＺＴ等からなる駆動部、１３は駆
動部１２にエネルギーを供給するエネルギー供給源であ
る。また、図１１は分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を
含有した画像形成液２Ａを用い、サーマルヘッド１を画
像形成液２Ａ側に配置して加熱により画像形成を行なう
方式の装置の一例を示し、さらに図１２は分散媒に色材
を含有した樹脂微粒子を分散した画像形成液２Ｂを用
い、サーマルヘッド１を画像形成液２Ａ側に配置して加
熱により画像形成を行なう方式の装置の一例を示してい
る。尚、図１１、図１２の装置構成の場合、画像形成と
現像とを同時に行なうことができ、図９や図１０に示す
現像部（４，５）を省略することができる。Next, FIG. 10 shows an example of the basic constitution of an apparatus of the type in which an image forming liquid 2 in which resin fine particles are dispersed in a dispersion medium is used and an image carrier 6 in the form of a drum is used to form an image only by pressurization. 11 is a pressure unit in which minute pressure elements are arranged, 12 is a drive unit made of PZT, and 13 is an energy supply source for supplying energy to the drive unit 12. Further, FIG. 11 shows an example of an apparatus in which an image forming liquid 2A in which resin particles are dispersed in a dispersion medium is used and a thermal head 1 is arranged on the image forming liquid 2A side to form an image by heating. Further, FIG. 12 shows an example of an apparatus in which the image forming liquid 2B in which resin particles containing a coloring material are dispersed is used as a dispersion medium, the thermal head 1 is arranged on the image forming liquid 2A side, and the image is formed by heating. Is shown. In the case of the apparatus configuration shown in FIGS. 11 and 12, the image formation and the development can be performed at the same time, and the developing units (4, 5) shown in FIGS. 9 and 10 can be omitted.
【００１９】さて、図９〜１２に示す画像形成装置で
は、画像濃度を変える方法として、加熱部温度や加熱時
間、加圧力、加圧時間を制御する方法が用いられている
が、この方法では、画像形成液中の樹脂微粒子濃度が不
安定な場合は安定した画像濃度を得ることが難しい。す
なわち、像担持体への樹脂微粒子付着部付近の微粒子濃
度をいかに安定に保つかが重要となる。また、安定した
画像品質を保つためには、長時間印刷後においても画像
形成液中の樹脂微粒子濃度を常にある範囲内に収めるこ
とが重要である。本発明は以上の課題を解決するために
なされたものであり、上述した構成の画像形成装置に、
液全体、あるいは液中の樹脂微粒子濃度を制御する手段
を設けたものである。すなわち、本発明の画像形成装置
においては、画像形成液内における樹脂微粒子付着部分
の樹脂微粒子濃度制御手段を設けたことにより、画像濃
度の制御が可能となる。In the image forming apparatus shown in FIGS. 9 to 12, as a method of changing the image density, a method of controlling the temperature of the heating portion, the heating time, the pressure, and the pressing time is used. However, when the concentration of the resin particles in the image forming liquid is unstable, it is difficult to obtain a stable image density. That is, it is important how to keep the concentration of fine particles near the resin fine particle adhesion portion on the image carrier stable. Further, in order to maintain stable image quality, it is important to keep the resin fine particle concentration in the image forming liquid within a certain range even after printing for a long time. The present invention has been made to solve the above problems, and an image forming apparatus having the above-described configuration,
A means for controlling the concentration of the resin particles in the liquid as a whole or in the liquid is provided. That is, in the image forming apparatus of the present invention, the image density can be controlled by providing the resin particle concentration control means for the resin particle adhering portion in the image forming liquid.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。
［実施例１］樹脂微粒子濃度制御手段（請求項１，２，
３）
図１は本発明の一実施例を示す図であって、分散媒に樹
脂微粒子を分散した画像形成液を用いて加熱及び加圧に
より画像を形成する方式の画像形成装置において、樹脂
微粒子濃度制御手段を設けた場合の一例を示す図であ
る。図中１４は樹脂微粒子が高濃度の画像形成液を貯蔵
するタンク、１５は溶媒を貯蔵するタンク、１６ａ，１
６ｂは各タンク１４，１５からの液の供給量を調整する
コック（あるいは電磁弁等）、１６ｃは供給路であり、
樹脂微粒子濃度制御手段を構成している。尚、樹脂微粒
子濃度制御手段以外の構成は図９と同様であり、同符号
のものは同じ構成部材である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the illustrated embodiments. [Example 1] Resin fine particle concentration control means (claims 1, 2,
3) FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, in which an image forming apparatus of a type in which an image forming liquid in which resin particles are dispersed is used to form an image by heating and pressurizing resin particles is used. It is a figure which shows an example at the time of providing a density control means. In the figure, 14 is a tank for storing an image forming liquid having a high concentration of resin particles, 15 is a tank for storing a solvent, and 16a, 1a.
6b is a cock (or a solenoid valve or the like) for adjusting the amount of liquid supplied from each tank 14, 15, and 16c is a supply passage,
It constitutes a resin fine particle concentration control means. The configuration other than the resin fine particle concentration control means is the same as that of FIG. 9, and the same reference numerals are the same components.
【００２１】この例では、像担持体６と加圧ローラー３
との最接近点に対して、加圧ローラー回転方向と逆側の
加圧ローラー周辺部付近に、高濃度画像を得たい場合に
は樹脂微粒子が高濃度の画像形成液を供給し、低濃度画
像を得たい場合には樹脂微粒子が低濃度の画像形成液を
供給して、像担持体６への樹脂微粒子付着部付近の樹脂
微粒子濃度を制御するものである。実際に、何段階かに
決められた画像濃度に対応して、樹脂微粒子濃度の高い
画像形成液と溶媒とがそれぞれのタンク１４，１５から
決められた量ずつ供給されるようコック１６ａ，１６ｂ
により供給量を調整して行なったところ、良好な画像濃
度制御を行なうことができた。また、画像濃度の制御は
樹脂微粒子濃度の制御だけでなく、加熱部温度や加熱時
間、加圧力、加圧時間も共に変えることにより、一層良
好な画像濃度の制御を行なうことができた。尚、本方法
は、図１に示した画像形成液２と同様に、分散媒に樹脂
微粒子を分散し色材を含有した画像形成液、または、分
散媒に色材を含有した樹脂微粒子を分散した画像形成液
にも適用される。In this example, the image carrier 6 and the pressure roller 3
When you want to obtain a high-concentration image near the periphery of the pressure roller on the opposite side of the rotation direction of the pressure roller from the point closest to the When an image is desired to be obtained, an image forming liquid having a low concentration of resin fine particles is supplied to control the concentration of resin fine particles in the vicinity of the resin fine particle adhesion portion on the image carrier 6. Actually, the cocks 16a and 16b are supplied so that the image forming liquid and the solvent having a high resin particle concentration are supplied from the respective tanks 14 and 15 in a predetermined amount corresponding to the image density determined in several stages.
As a result of adjusting the supply amount by, it was possible to perform good image density control. Further, not only the control of the resin particle concentration but also the temperature of the heating portion, the heating time, the pressing force, and the pressurizing time were changed in the control of the image density, so that the better control of the image density could be achieved. In this method, as in the case of the image forming liquid 2 shown in FIG. 1, the image forming liquid in which the resin particles are dispersed in the dispersion medium and the coloring material is contained, or the resin particles in which the coloring material is contained is dispersed in the dispersion medium. It is also applied to the image forming liquid.
【００２２】［実施例２］電界による樹脂微粒子濃度制
御手段（請求項５，７）
実施例１記載の方法では、樹脂微粒子濃度を急峻に制御
できないため、印刷速度の低下という問題が生ずる。そ
の点を解決するには、なんらかの力により樹脂微粒子を
制御する必要がある。ここではまず、電界を用いて樹脂
微粒子を移動させ、像担持体への樹脂微粒子付着部付近
の樹脂微粒子濃度を制御する方法の装置構成の一例とし
て、図２に、分散媒に樹脂微粒子を分散した画像形成液
２を用いて加熱及び加圧により画像形成を行なう画像形
成装置の例を、図３に、分散媒に色材を含有した樹脂微
粒子を分散した画像形成液２Ｂを用いた場合の樹脂微粒
子濃度制御手段の構成例の拡大図を示す。尚、図２と図
３では樹脂微粒子濃度制御手段の構成は同じであるが、
図３では色材を含有した樹脂微粒子を分散した画像形成
液２Ｂを用いているため、装置構成は図２の構成から現
像部（４，５）を除いた構成となる。[Embodiment 2] Means for controlling resin particle concentration by electric field (claims 5 and 7) In the method described in Embodiment 1, since the resin particle concentration cannot be steeply controlled, there is a problem that the printing speed is lowered. In order to solve that point, it is necessary to control the resin fine particles by some force. Here, first, as an example of the apparatus configuration of the method of controlling the resin fine particle concentration in the vicinity of the resin fine particle adhesion portion on the image carrier by moving the resin fine particles using an electric field, the resin fine particles are dispersed in a dispersion medium as shown in FIG. An example of an image forming apparatus that forms an image by heating and pressurizing the formed image forming liquid 2 is shown in FIG. 3 in the case of using the image forming liquid 2B in which resin particles containing a coloring material are dispersed in a dispersion medium. The enlarged view of the structural example of a resin particle concentration control means is shown. 2 and 3, the structure of the resin particle concentration control means is the same,
In FIG. 3, since the image forming liquid 2B in which the resin fine particles containing the coloring material are dispersed is used, the apparatus configuration is the configuration of FIG. 2 except the developing sections (4, 5).
【００２３】図２、図３において、本方法では、加圧ロ
ーラー３の両脇に一対の電極１８を配し、この電極１８
にエネルギー供給手段１７により電圧を印加して電極間
に電界を形成し、この電界により、像担持体６と加圧ロ
ーラー３との最接近点または接触点に対して、加圧ロー
ラー回転方向と逆側の加圧ローラー付近に樹脂微粒子を
集め、集まった樹脂微粒子を加圧ローラー３の回転力で
像担持体６への樹脂微粒子付着部へ運ぶことにより、樹
脂微粒子付着部付近の樹脂微粒子濃度を制御する。この
構成例では、何段階かに決められた画像濃度に対応して
設定された電界が画像形成液に加えられることにより樹
脂微粒子付着部付近の樹脂微粒子濃度が調整される。ま
た、各電極１８の極性は、像担持体６と加圧ローラー３
との最接近点または接触点を軸として、加圧ローラー回
転方向と逆側の電極を樹脂微粒子の帯電極性と反対にし
て、その電極付近に樹脂微粒子を引き寄せ、集まった樹
脂微粒子を加圧ローラー３の回転によってできる流れに
より樹脂微粒子付着部付近へ運ぶようにする。尚、図３
に示すように電極１８には何らかのカバー１９をして溶
媒の電気分解を防ぐことが望ましい。2 and 3, in this method, a pair of electrodes 18 are arranged on both sides of the pressure roller 3, and the electrodes 18
A voltage is applied to the electrodes by the energy supply means 17 to form an electric field between the electrodes, and the electric field causes a rotation direction of the pressure roller with respect to a closest point or a contact point between the image carrier 6 and the pressure roller 3. By collecting the resin fine particles near the pressure roller on the opposite side and carrying the collected resin fine particles to the resin fine particle adhering portion on the image carrier 6 by the rotating force of the pressure roller 3, the resin fine particle concentration near the resin fine particle adhering portion is obtained. To control. In this configuration example, an electric field set corresponding to the image density determined in several steps is applied to the image forming liquid to adjust the resin particle concentration near the resin particle adhesion portion. Further, the polarities of the respective electrodes 18 are the image carrier 6 and the pressure roller 3.
With the closest point or contact point to the axis as the axis, the electrode on the side opposite to the direction of rotation of the pressure roller is made opposite to the charging polarity of the resin fine particles, the resin fine particles are attracted to the vicinity of the electrode, and the collected resin fine particles are pressed by the pressure roller. It is carried to the vicinity of the resin particle adhering part by the flow created by the rotation of 3. Incidentally, FIG.
It is desirable to cover the electrode 18 with some kind of cover 19 to prevent the electrolysis of the solvent.
【００２４】画像濃度を高めるには、像担持体６と加圧
ローラー３の最接近点または接触点に対して加圧ローラ
ー回転方向と逆側の電極極性を樹脂微粒子の帯電極性と
反対の極性にして電位を高くすれば良い。そうすること
により樹脂微粒子付着部付近の樹脂微粒子濃度が増し、
像担持体６への樹脂微粒子付着量も増えるので画像濃度
は高くなる。逆に、画像濃度を低くするには像担持体６
と加圧ローラー３の最接近点または接触点に対して加圧
ローラー回転方向と逆側の電極極性を樹脂微粒子の帯電
極性と同一にして電位を高くすれば良い。In order to increase the image density, the electrode polarity on the side opposite to the rotation direction of the pressure roller with respect to the closest point or contact point between the image carrier 6 and the pressure roller 3 is opposite to the charging polarity of the resin fine particles. Then, the potential may be increased. By doing so, the concentration of resin particles near the resin particle adhesion part increases,
Since the amount of resin fine particles attached to the image carrier 6 also increases, the image density increases. On the contrary, in order to reduce the image density, the image carrier 6
With respect to the closest point or contact point of the pressure roller 3, the electrode polarity on the side opposite to the rotation direction of the pressure roller may be made the same as the charging polarity of the resin fine particles to raise the potential.
【００２５】次に、樹脂微粒子濃度制御手段として別の
構成例を図４に示す。図４の例は、図３の例に対して電
極の位置及び構成が異なる。この例では、片方の電極
（ローラ状電極）２０を像担持体６の裏側（画像の形成
されない面）に配し、もう一方の電極２１を画像形成液
中に設けており、両電極はエネルギー供給手段１７に接
続されている。制御方法は図３の構成例と同様である。
図３の電極位置では画像濃度を高める場合も低める場合
も電極１８に樹脂微粒子が多少付着するため、何らかの
クリーニング手段を有するが、両電極に加えるエネルギ
ーは小さくて済む。一方、図４の電極位置では、両電極
２０，２１に加えるエネルギーは多少増すが、画像濃度
を高める場合は電極に樹脂微粒子が付着することなくク
リーニング手段が軽減される。Next, another example of the structure as the resin particle concentration control means is shown in FIG. The example of FIG. 4 differs from the example of FIG. 3 in the position and configuration of the electrodes. In this example, one electrode (roller-shaped electrode) 20 is arranged on the back side of the image carrier 6 (the surface on which an image is not formed), and the other electrode 21 is provided in the image forming liquid, and both electrodes have energy. It is connected to the supply means 17. The control method is the same as the configuration example of FIG.
At the electrode positions shown in FIG. 3, the resin fine particles adhere to the electrode 18 to some extent when the image density is raised and when the image density is lowered. On the other hand, at the electrode positions in FIG. 4, the energy applied to both electrodes 20, 21 increases somewhat, but when the image density is increased, the cleaning means is reduced without the resin fine particles adhering to the electrodes.
【００２６】ここで、電極部のクリーニング手段の軽減
をさらに図った構成の一例を図５、図６に示す。図５、
図６では共に加圧ローラー３Ａ，３Ｂに電界付与手段を
設けている。このように電極を回転させ、さらにローラ
ー周囲に電界の強弱を付けることにより、ローラーへの
樹脂微粒子付着を防いでいる。図５に示す構成では、加
圧ローラー３Ａを一方の電極とし、他方のローラー状電
極２２を、分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含有した
画像形成液２Ａ中に配し、両電極３Ａ，２２をエネルギ
ー供給手段１７に接続したものであり、正、負の電極を
共にローラーとしており、ローラー表面部のカバー２３
Ａ，２３Ｂ以外は導電体である。また、カバー内側のロ
ーラー表面には凹凸が施されているが、カバー２３Ａ，
２３Ｂにより外見上凹凸は無くしている。この凹凸はカ
バー２３Ａ，２３Ｂの外側から見たローラー周囲上の電
界の強さに変化を付けるために施されたもので、ローラ
ー外周への樹脂微粒子付着量を低減することを目的とし
ている。Here, an example of a structure in which the cleaning means for the electrode portion is further reduced is shown in FIGS. Figure 5,
In FIG. 6, both the pressure rollers 3A and 3B are provided with electric field applying means. In this way, the electrodes are rotated and the strength of the electric field is applied around the roller to prevent the resin particles from adhering to the roller. In the configuration shown in FIG. 5, the pressure roller 3A is used as one electrode, and the other roller-shaped electrode 22 is arranged in the image forming liquid 2A containing resin particles dispersed in a dispersion medium and containing a coloring material. , 22 are connected to the energy supply means 17, both positive and negative electrodes are rollers, and a cover 23 for the roller surface is provided.
Except for A and 23B, they are conductors. Also, the roller surface inside the cover is uneven, but the cover 23A,
23B eliminates unevenness in appearance. The unevenness is provided to change the strength of the electric field around the rollers as viewed from the outside of the covers 23A and 23B, and is intended to reduce the amount of resin fine particles attached to the outer circumference of the rollers.
【００２７】また、図６に示す構成では、加圧ローラー
３Ｂの内部に正、負のローラー状電極２４が設けられて
おり、加圧ローラー３Ｂ内部のローラー状電極２４と接
する加圧ローラー内周面は、導電部２５Ａと絶縁部２５
Ｂとに分割されており、ローラー状電極２４と接してい
る導電セグメントのみが加圧ローラー３Ｂ外部へ電界を
放つこととなる。このようにすることで、加圧ローラー
外周部への樹脂微粒子付着量の低減を図っている。尚、
この例でも加圧ローラー３Ｂの外周面はカバー２６で覆
われている。図５、図６において、加圧ローラー３Ａ，
３Ｂ及び電極２２に設けられたカバー２３Ａ，２６，２
３Ｂは、画像形成液の電気分解を防ぐことを目的として
おり、比誘電率が高過ぎず、電極間電位を極度に弱めな
い材料が望ましい。これら電界により樹脂微粒子濃度を
制御する方法においては、何れの場合も電極への樹脂微
粒子付着防止策として、電極への印加電圧をある周波数
（一定とは限らない）のパルス状電圧とし、樹脂微粒子
を電極にこびり付かぬようにすると良い。Further, in the structure shown in FIG. 6, positive and negative roller-shaped electrodes 24 are provided inside the pressure roller 3B, and the inner circumference of the pressure roller 3B in contact with the roller-shaped electrode 24 inside the pressure roller 3B. The surface is a conductive portion 25A and an insulating portion 25.
Only the conductive segment which is divided into B and which is in contact with the roller electrode 24 emits an electric field to the outside of the pressure roller 3B. By doing so, the amount of resin fine particles attached to the outer peripheral portion of the pressure roller is reduced. still,
Also in this example, the outer peripheral surface of the pressure roller 3B is covered with the cover 26. 5 and 6, the pressure roller 3A,
3B and the covers 23A, 26, 2 provided on the electrodes 22
3B is intended to prevent electrolysis of the image forming liquid, and is preferably a material that does not have a too high relative dielectric constant and does not extremely weaken the interelectrode potential. In any of these methods for controlling the concentration of resin fine particles by the electric field, as a measure for preventing the resin fine particles from adhering to the electrodes, the voltage applied to the electrodes is a pulsed voltage of a certain frequency (not necessarily constant) It is advisable not to stick the electrode to the electrode.
【００２８】以上、図２〜図６に示した構成で以下の材
料を用いて実験を行なった。
・画像形成液：
含フッ素アクリレートを分散した液（EX-125,NOKクリ
ューバ社製）。
酢酸ビニル−エチレンの分散液（S-753,住友化学社
製）にカーボンブラックを含有した液。
カーボンブラックを含有した酢酸ビニル−エチレン−
アクリルの分散液、
・電極間電位：
図３，５，６・・・両電極のカバー外表面間電圧・・・５，５
０，５００Ｖ、
図４・・・液面−容器内電極間・・・５，５０，５００Ｖ。
実験の結果、何れの方法においても樹脂微粒子付着部へ
供給する樹脂微粒子の数を制御することができ、また安
定した樹脂微粒子の供給が行なえたため、良好な画像濃
度制御が可能となり、高品質の画像を得ることができ
た。The above experiment was conducted using the following materials with the configurations shown in FIGS. Image forming liquid: a liquid in which a fluorine-containing acrylate is dispersed (EX-125, manufactured by NOK CRYVA). A solution containing carbon black in a vinyl acetate-ethylene dispersion (S-753, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). Vinyl acetate containing carbon black-ethylene-
Acrylic dispersion liquid ・ Electrical potential between electrodes: Fig.3,5,6 ...
0,500 V, FIG. 4 ... Liquid level-between electrodes in container ... 5,50,500 V. As a result of the experiment, it was possible to control the number of resin fine particles to be supplied to the resin fine particle adhering section in any method, and stable resin fine particles were able to be supplied, so that good image density control became possible and high quality images were obtained. I was able to get an image.
【００２９】［実施例３］磁界による樹脂微粒子濃度制
御手段（請求項６，７）
実施例２では電界を用いての樹脂微粒子濃度制御手段を
示したが、電界の他に磁界を用いても良い。構成として
は、図２〜図６中に示される電極の代わりに磁極を設け
る。磁極は電磁石のように磁界の大きさを制御できるよ
うにしても良いし、永久磁石のように磁界の大きさが固
定されていても良い。ただし、画像形成液中に何らかの
方法で磁性体微粒子を含有または分散させておく必要が
ある。できれば、樹脂微粒子中に磁性体微粒子を含有さ
せることが望ましい。また、磁性体微粒子自身に磁極が
無い場合には磁性体微粒子がＮ極及びＳ極の両極に引き
付けられるため、その点を考慮して樹脂微粒子が良好に
像担持体の樹脂微粒子付着部付近へ供給できるように制
御する必要がある。例えば、液中に設ける磁極は片方だ
けにしたり、または両磁極とも像担持体の樹脂微粒子付
着部付近に設けるようにする。実際に磁力により樹脂微
粒子を制御した結果、良好な濃度制御が得られた。[Embodiment 3] Resin fine particle concentration control means using magnetic field (claims 6 and 7) In the second embodiment, the resin fine particle concentration control means is shown using an electric field, but a magnetic field may be used in addition to the electric field. good. As a configuration, magnetic poles are provided instead of the electrodes shown in FIGS. The magnetic pole may be configured to control the magnitude of the magnetic field like an electromagnet, or may be fixed in magnitude of the magnetic field like a permanent magnet. However, it is necessary to contain or disperse the magnetic fine particles in the image forming liquid by some method. If possible, it is desirable to include fine magnetic particles in the fine resin particles. Further, when the magnetic fine particles themselves do not have magnetic poles, the magnetic fine particles are attracted to both the N pole and the S pole. Therefore, in consideration of this point, the resin fine particles are satisfactorily moved to the vicinity of the resin fine particle adhesion portion of the image carrier. It must be controlled so that it can be supplied. For example, one magnetic pole may be provided in the liquid, or both magnetic poles may be provided near the resin fine particle adhering portion of the image carrier. As a result of actually controlling the resin fine particles by magnetic force, good concentration control was obtained.
【００３０】［実施例４］液全体の樹脂微粒子濃度制御
手段（請求項４）
画像形成液中の樹脂微粒子濃度をある一定範囲内に保つ
ために、樹脂微粒子の濃度または量を検出し、粒子が足
りなければ樹脂微粒子濃度の高い液を補充し、逆に樹脂
微粒子濃度が高ければ溶媒または樹脂微粒子濃度の低い
液を補充する。ここでは、図７に光学系により画像形成
液中の樹脂微粒子濃度を検出する方法を示し、図８に画
像形成液質量より樹脂微粒子濃度を検知する方法を示
す。図７の光学系を検知手段として用いた樹脂微粒子濃
度測定は、濃度検出用光源２７より発する光のうち画像
形成液中を透過する量をフォトセル等の濃度検出用受光
部２８により測定し、この測定信号（画像形成液微粒子
濃度信号）を画像形成液濃度調整手段２９にフィードバ
ックし、あらかじめ求めてある樹脂微粒子濃度と透過光
量の関係を照らし合わせることによって樹脂微粒子濃度
を検知する。そして、画像形成液濃度調整手段２９によ
り、この濃度の値が小さければ樹脂微粒子濃度が高濃度
の液を補充し、値が大きければ溶媒または樹脂微粒子濃
度の低い液を補充して画像形成液中の樹脂微粒子濃度を
調整する。尚、光学系を用いての濃度検出はこの他に散
乱光の量を測定することにより求める方法など既知の方
法を用いても良い。また、画像形成液濃度調整手段２９
としては、濃度検知と制御にマイクロコンピュータを用
い、図１と同様のタンク１４，１５とコック１６ａ，１
６ｂ等からなる液供給手段のコックを電磁弁にして自動
制御する構成等がある。[Example 4] Resin fine particle concentration control means for the entire liquid (claim 4) In order to keep the resin fine particle concentration in the image forming liquid within a certain range, the concentration or amount of the resin fine particles is detected to If the resin fine particle concentration is high, a liquid having a high resin fine particle concentration is replenished. Here, FIG. 7 shows a method of detecting the resin fine particle concentration in the image forming liquid by an optical system, and FIG. 8 shows a method of detecting the resin fine particle concentration from the image forming liquid mass. In the resin fine particle concentration measurement using the optical system of FIG. 7 as the detection means, the amount of light emitted from the concentration detection light source 27 that passes through the image forming liquid is measured by the concentration detection light receiving unit 28 such as a photocell, This measurement signal (image forming liquid fine particle concentration signal) is fed back to the image forming liquid concentration adjusting means 29, and the resin fine particle concentration is detected by comparing the previously obtained relationship between the resin fine particle concentration and the amount of transmitted light. Then, the image forming liquid concentration adjusting means 29 replenishes the liquid having a high resin fine particle concentration when the concentration is small, and replenishes the solvent or a liquid having a low resin fine particle concentration by replenishing the image forming liquid in the image forming liquid. Adjust the resin particle concentration of. In addition to the above, known methods such as a method of obtaining by measuring the amount of scattered light may be used for the concentration detection using the optical system. Further, the image forming liquid concentration adjusting means 29
A microcomputer is used for concentration detection and control, and tanks 14, 15 and cocks 16a, 1 similar to those in FIG. 1 are used.
There is a configuration in which the cock of the liquid supply means including 6b and the like is automatically controlled by using a solenoid valve.
【００３１】次に、図８に示す画像形成液の質量から濃
度を検知する方法は、まず溶液質量を容器底部に設けた
質量測定手段３０により求め、その時の溶液分体積を光
学系または音波などを用いた既知の方法で求め、これら
の測定信号（画像形成液質量（変動）信号、画像形成液
体積（変動）信号）を画像形成液濃度調整手段２９にフ
ィードバックし、あらかじめ求めてある画像形成液の質
量及び体積と樹脂微粒子濃度との関係と照らし合わせる
ことによって樹脂微粒子濃度を検知する。そして、画像
形成液濃度調整手段２９により、この濃度の値が小さけ
れば樹脂微粒子濃度が高濃度の液を補充し、値が大きけ
れば溶媒または樹脂微粒子濃度の低い液を補充して画像
形成液中の樹脂微粒子濃度を調整する。ここで、液質量
を求める手段としては電磁式または音叉式秤などの既知
の方法を用い、また、液の体積は図８（ｂ）に示すよう
に、容器壁面の片側液面部に設けた液面検出用光源３１
から対面へ光を発し、対面側の容器壁面に設けた液面検
出用受光部３２により液面レベルに応じた光量を検知し
て求める。尚、液面レベル検知方法はこのような光学系
以外に超音波を用いても良い。さて、図７、図８の装置
構成で実験を行なった結果、画像形成液中の樹脂微粒子
濃度の変動を実用範囲内に抑えることができ、長時間の
印刷を行なった後でも画像品質が劣化せず、安定した画
像取得が可能となった。Next, in the method of detecting the concentration from the mass of the image forming liquid shown in FIG. 8, first, the mass of the solution is obtained by the mass measuring means 30 provided at the bottom of the container, and the volume of the solution at that time is determined by an optical system or a sound wave. Is obtained by a known method using, and these measurement signals (image forming liquid mass (fluctuation) signal and image forming liquid volume (fluctuation) signal) are fed back to the image forming liquid concentration adjusting means 29 to obtain the image formation previously obtained. The resin particle concentration is detected by checking the relationship between the mass and volume of the liquid and the resin particle concentration. Then, the image forming liquid concentration adjusting means 29 replenishes the liquid having a high resin fine particle concentration when the concentration is small, and replenishes the solvent or a liquid having a low resin fine particle concentration by replenishing the image forming liquid in the image forming liquid. Adjust the resin particle concentration of. Here, a known method such as an electromagnetic type or a tuning fork type balance is used as a means for obtaining the liquid mass, and the volume of the liquid is provided on one side liquid surface portion of the container wall surface as shown in FIG. 8 (b). Liquid level detection light source 31
Light is emitted to the opposite side, and the light amount corresponding to the liquid level is detected and obtained by the liquid level detection light-receiving section 32 provided on the wall surface of the container on the opposite side. The liquid level detecting method may use ultrasonic waves in addition to such an optical system. Now, as a result of conducting an experiment with the apparatus configuration of FIG. 7 and FIG. 8, it is possible to suppress the fluctuation of the resin fine particle concentration in the image forming liquid within the practical range, and the image quality deteriorates even after printing for a long time. Instead, stable image acquisition is possible.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２，３
の画像形成装置においては、画像形成液内における樹脂
微粒子付着部分の樹脂微粒子濃度制御手段を設けている
ので画像濃度の制御が可能であり、また濃度の高低に関
わらず鮮明な画像を安定して得ることができる。As described above, according to claims 1, 2, 3
In the image forming apparatus of, since the resin fine particle concentration control means of the resin fine particle adhering portion in the image forming liquid is provided, the image density can be controlled, and a clear image can be stably obtained regardless of the concentration. Obtainable.
【００３３】請求項４の画像形成装置においては、画像
形成液中の樹脂微粒子濃度をある一定範囲内に保持する
手段を設けているので、長時間印刷後や長時間未使用後
でも画像形成液中の樹脂微粒子濃度を実用域に保つこと
ができ、常に安定して高品質の画像を得ることができ
る。In the image forming apparatus of the fourth aspect, since the means for keeping the concentration of the resin fine particles in the image forming liquid within a certain range is provided, the image forming liquid can be used even after printing for a long time or after a long time of non-use. It is possible to keep the concentration of the resin fine particles in the practical range and always obtain a stable and high-quality image.
【００３４】請求項５の画像形成装置においては、画像
形成液内における像担持体への樹脂微粒子付着部付近の
樹脂微粒子濃度制御手段として電界を用いているので、
樹脂微粒子濃度を急峻にしかも安定して制御できるた
め、画像濃度制御を高速に安定して行なうことができ
る。In the image forming apparatus of the fifth aspect, since the electric field is used as the means for controlling the resin fine particle concentration in the vicinity of the portion where the resin fine particles adhere to the image carrier in the image forming liquid,
Since the resin fine particle concentration can be steeply and stably controlled, the image density control can be stably performed at high speed.
【００３５】請求項６の画像形成装置においては、画像
形成液内における像担持体への樹脂微粒子付着部付近の
樹脂微粒子濃度制御手段として磁界を用いているので、
樹脂微粒子濃度を急峻にしかも安定して制御できるた
め、画像濃度制御を高速に安定して行なうことができ
る。In the image forming apparatus of the sixth aspect, since the magnetic field is used as the means for controlling the resin particle concentration in the vicinity of the resin particle adhering portion to the image carrier in the image forming liquid,
Since the resin fine particle concentration can be steeply and stably controlled, the image density control can be stably performed at high speed.
【００３６】請求項７の画像形成装置においては、画像
形成液内における像担持体への樹脂微粒子付着部付近の
樹脂微粒子濃度制御手段を加圧ローラーに設けているた
め、濃度制御部のクリーニングが軽減でき、また樹脂微
粒子付着部へ安定して樹脂微粒子を供給することができ
るため、高品質の画像を安定して得ることができる。In the image forming apparatus of the seventh aspect, since the pressure roller is provided with the resin fine particle concentration control means near the resin fine particle adhering portion to the image carrier in the image forming liquid, the concentration control section can be cleaned. Since the resin fine particles can be reduced and the resin fine particles can be stably supplied to the resin fine particle adhered portion, a high quality image can be stably obtained.
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の概略的
要部構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の別の実施例を示す画像形成装置の概略
的構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus showing another embodiment of the present invention.
【図３】本発明の別の実施例を示す画像形成装置の概略
的要部構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing another embodiment of the present invention.
【図４】本発明のさらに別の実施例を示す画像形成装置
の概略的要部構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明のさらに別の実施例を示す画像形成装置
の概略的要部構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing still another embodiment of the present invention.
【図６】本発明のさらに別の実施例を示す画像形成装置
の概略的要部構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing still another embodiment of the present invention.
【図７】本発明のさらに別の実施例を示す画像形成装置
の概略的要部構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an essential part of an image forming apparatus showing still another embodiment of the present invention.
【図８】本発明のさらに別の実施例を示す図であって、
（ａ）は画像形成装置の概略的要部構成図、（ｂ）は
（ａ）のＡ方向から見た要部断面図である。FIG. 8 is a diagram showing still another embodiment of the present invention,
(A) is a schematic configuration diagram of an essential part of the image forming apparatus, and (b) is a sectional view of the essential part as viewed from the direction A of (a).
【図９】本発明が適用される画像形成装置の基本構成の
一例を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of a basic configuration of an image forming apparatus to which the present invention is applied.
【図１０】本発明が適用される画像形成装置の基本構成
の別の例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing another example of the basic configuration of the image forming apparatus to which the present invention is applied.
【図１１】本発明が適用される画像形成装置の基本構成
のさらに別の例を要部のみ示す図である。FIG. 11 is a diagram showing only a main part of still another example of the basic configuration of the image forming apparatus to which the present invention is applied.
【図１２】本発明が適用される画像形成装置の基本構成
のさらに別の例を要部のみ示す図である。FIG. 12 is a diagram showing only a main part of still another example of the basic configuration of the image forming apparatus to which the present invention is applied.
１・・・サーマルヘッド（加熱部）
２・・・分散媒中に樹脂微粒子を分散させた画像形成液
２Ａ・・・分散媒中に樹脂微粒子を分散させ色材を含有
した画像形成液
２Ｂ・・・分散媒中に色材を含有した樹脂微粒子を分散
させた画像形成液
３・・・加圧ローラー（圧接ローラー）
３Ａ，３Ｂ・・・電界付与手段を備えた加圧ローラー
４・・・現像インク
５・・・現像ローラー
６・・・像担持体
７・・・像担持体送りローラー
８・・・転写ローラー
９・・・記録紙
１０・・・クリーナー
１１・・・加圧部
１２・・・駆動部
１３・・・エネルギー供給源
１４・・・樹脂微粒子濃度の高い画像形成液が貯蔵され
たタンク
１５・・・溶媒が貯蔵されたタンク
１６ａ，１６ｂ・・・コック
１６ｃ・・・供給路
１７・・・エネルギー供給手段
１８，２１・・・電極
１９，２３Ａ，２３Ｂ，２６・・・カバー
２０，２２，２４・・・ローラー状電極
２５Ａ・・・導電部
２５Ｂ・・・絶縁部
２７，２８・・・樹脂微粒子濃度検出手段
２９・・・画像形成液濃度調整手段
３０・・・画像形成液質量検知手段
３１，３２・・・画像形成液体積検知手段DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal head (heating unit) 2 ... Image forming liquid 2A in which fine resin particles are dispersed in a dispersion medium 2A ... Image forming liquid 2B containing fine particles in which resin fine particles are dispersed in a dispersion medium ..Image forming liquid 3 in which fine resin particles containing a coloring material are dispersed in a dispersion medium ... Pressure rollers (pressure rollers) 3A, 3B ... Pressure roller 4 equipped with electric field applying means. Developing ink 5 ... Developing roller 6 ... Image carrier 7 ... Image carrier feeding roller 8 ... Transfer roller 9 ... Recording paper 10 ... Cleaner 11 ... Pressing unit 12 ... ..Driving unit 13 ... Energy supply source 14 ... Tank 15 storing image forming liquid having high resin fine particle concentration ... Tanks 16a, 16b storing cock 16 ... Road 17 ... Energy supply means 18, 21 ... Electrodes 19, 23A, 23B, 26 ... Covers 20, 22, 24 ... Roller-shaped electrodes 25A ... Conductive portions 25B ... Insulating portions 27, 28 ... Resin fine particle concentration detection means 29 ... Image forming liquid concentration adjusting means 30 Image forming liquid mass detecting means 31, 32 Image forming liquid volume detecting means
フロントページの続き (72)発明者 片野 泰男 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (72)発明者 友野 英紀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平４−45955（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−227255（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77266（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−144980（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−122218（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 B41J 2/36 B41M 5/26 Front page continuation (72) Inventor Yasuo Katano 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo ・ Ricoh Co., Ltd. (72) Inventor Hideki Tomono 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo (56) Reference JP-A-4-45955 (JP, A) JP-A-3-227255 (JP, A) JP-A-4-77266 (JP, A) JP-A-62-279966 (JP , A) JP-A-56-144980 (JP, A) JP-A-6-122218 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 2/325 B41J 2/36 B41M 5/26
Claims (7)
と撥液性の像担持体とを接触させた状態でその像担持体
もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱手段により
選択的に加熱する、または加圧手段により選択的に加圧
する、あるいは加熱手段及び加圧手段により選択的に加
熱及び加圧することにより該像担持体表面に樹脂微粒子
を付着せしめる方式の画像形成装置において、液中の樹
脂微粒子濃度を制御する手段を設けたことを特徴とする
画像形成装置。As the image carrier or an image forming liquid by the heating means in accordance with an image signal in claim 1] being in contact with the dispersion medium to the image forming liquid containing dispersed resin particles and liquid repellent image bearing member
Selectively heating or pressurizing by pressurizing means
Or selectively applying by heating means and pressurizing means
An image forming apparatus of the type in which resin particles are adhered to the surface of the image bearing member by applying heat and pressure, wherein a means for controlling the concentration of resin particles in the liquid is provided.
た画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態で
その像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加
熱手段により選択的に加熱する、または加圧手段により
選択的に加圧する、あるいは加熱手段及び加圧手段によ
り選択的に加熱及び加圧することにより該像担持体表面
に樹脂微粒子を付着させるとともに現像を行なう方式の
画像形成装置において、液中の樹脂微粒子濃度を制御す
る手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。2. An image carrier or an image-forming liquid is dispersed according to an image signal in a state where an image-forming liquid containing resin particles dispersed in a dispersion medium and containing a coloring material is in contact with a liquid-repellent image-bearing member. Addition
Selectively heated by heat means, or by pressure means
Selectively pressurize, or by heating means and pressurizing means
An image forming apparatus of a type in which resin particles are adhered to the surface of the image carrier by selective heating and pressurization and development is performed, and means for controlling the concentration of resin particles in the liquid is provided. Image forming apparatus.
した画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態
でその像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて
加熱手段により選択的に加熱する、または加圧手段によ
り選択的に加圧する、あるいは加熱手段及び加圧手段に
より選択的に加熱及び加圧することにより該像担持体表
面に樹脂微粒子を付着させるとともに現像を行なう方式
の画像形成装置において、液中の樹脂微粒子濃度を制御
する手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。3. An image carrier or an image forming liquid in which a fine particle of a resin containing a coloring material is dispersed in a dispersion medium is brought into contact with a liquid repellent image carrier according to an image signal.
Selectively heated by heating means, or by pressurizing means
To selectively pressurize, or to heat and pressurize
An image forming apparatus in which resin particles are adhered to the surface of the image carrier by more selective heating and pressurization and development is performed, and means for controlling the concentration of resin particles in the liquid is provided. Image forming apparatus.
記載の画像形成装置において、画像形成液全体の樹脂微
粒子濃度をある一定範囲内に制御する手段を設けたこと
を特徴とする画像形成装置。4. Claim 1 or claim 2 or claim 3.
The image forming apparatus as described in the above, further comprising means for controlling the concentration of the resin particles in the entire image forming liquid within a certain range.
記載の画像形成装置において、電界により画像形成液中
の樹脂微粒子濃度を変える手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置。5. Claim 1 or claim 2 or claim 3.
The image forming apparatus as described in claim 1, further comprising means for changing a concentration of resin particles in the image forming liquid by an electric field.
記載の画像形成装置において、磁界により画像形成液中
の樹脂微粒子濃度を変える手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置。6. Claim 1 or claim 2 or claim 3.
The image forming apparatus as described in the above item, further comprising means for changing a concentration of resin particles in an image forming liquid by a magnetic field.
装置において、画像形成液中の樹脂微粒子濃度制御手段
を加圧ローラーに設けることを特徴とする画像形成装
置。7. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the pressure roller is provided with a resin fine particle concentration control means in the image forming liquid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08744093A JP3364508B2 (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP08744093A JP3364508B2 (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Image forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06297742A JPH06297742A (en) | 1994-10-25 |
| JP3364508B2 true JP3364508B2 (en) | 2003-01-08 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3364508B2 (en) |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP08744093A patent/JP3364508B2/en not_active Expired - Fee Related
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