JP3363069B2 - Floating conveyor dust removal equipment - Google Patents

Floating conveyor dust removal equipment

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JP3363069B2
JP3363069B2 JP17302897A JP17302897A JP3363069B2 JP 3363069 B2 JP3363069 B2 JP 3363069B2 JP 17302897 A JP17302897 A JP 17302897A JP 17302897 A JP17302897 A JP 17302897A JP 3363069 B2 JP3363069 B2 JP 3363069B2
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尚亮 紙屋
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  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、空気浮上式コンベヤの
落粉除去装置に関する。空気浮上式コンベヤにおいて輸
送物を放出した後、汚れたベルト面はベルトクリーナー
で付着物を掻き落とすが、ベルトクリーナーで除去され
なかった付着物はそのままリターン用トラフと対面する
こととなり、付着物がトラフに堆積し、ベルト浮上用の
エアー吹出孔を閉塞させることがある。本発明はかかる
落粉を除去する装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a falling powder removing device for an air floating type conveyor. After discharging the transported material on the air floating conveyor, the dirty belt surface scrapes off the adhered material with the belt cleaner, but the adhered material not removed by the belt cleaner directly faces the return trough, and the adhered material is removed. It may accumulate on the trough and block the air blowout holes for floating the belt. The present invention relates to an apparatus for removing such falling powder.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来の空気浮上式コンベヤは、輸送物を
放出した後のベルト搬送面をクリーナー等でベルト表面
に付着した輸送物の粉を掻き取るようにしている。しか
しながら、クリーナー等ではベルト表面に付着した輸送
物の粉を完全には取り除くことができず、ベルト表面に
付着した粉がベルトの微振動によりリターン側のトラフ
に接触して該トラフに落下する。また、落下する粉は搬
送時間の経過と共に多くなり、エアー吹出孔を閉塞させ
ることが懸念される。閉塞が起きれば、ベルトとトラフ
との間に均一な空気膜が形成できず、ベルトがトラフに
接触して動力アップになると共に、ベルトの磨耗につな
がる問題がある。
2. Description of the Related Art In a conventional air levitation type conveyor, the belt conveying surface after discharging the transported material is scraped off the powder of the transported material attached to the belt surface with a cleaner or the like. However, a cleaner or the like cannot completely remove the powder of the transported material adhering to the belt surface, and the powder adhering to the belt surface comes into contact with the trough on the return side and falls into the trough due to the slight vibration of the belt. In addition, the falling powder increases with the lapse of the transportation time, and there is a concern that the air blowout holes may be blocked. If blockage occurs, there is a problem that a uniform air film cannot be formed between the belt and the trough, the belt comes into contact with the trough, power is increased, and the belt is worn.

【0003】本発明は空気浮上式コンベヤにおいて好適
な、効果的に落粉を除去できる除去装置を提供すること
を目的とする。
It is an object of the present invention to provide a removing device which is suitable for an air floating type conveyor and can effectively remove fallen powder.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】請求項1の空気浮上式コ
ンベヤの落粉除去装置は、筒状シェルを複数個連結して
コンベヤの中間部を連結し、かつその両端にヘッドプー
リとテールプーリを配置しており、前記ヘッドプーリと
前記テールプーリにエンドレスに巻き掛けたベルトをキ
ャリヤ側とリターン側との間で循環するように、前記中
間部内で走行させており、前記筒状シェル内において、
上段にキャリヤ側ベルトを支持するキャリヤ用トラフを
配置し、下段にリターン側ベルトを支持するリターン用
トラフを配置し、各トラフの底部中央において長手方向
に間隔をあけて多数のエアー吹出孔を形成した空気浮上
式コンベヤであって、前記ベルトがキャリヤ側からリタ
ーン側へ移動した最初の円筒状シェルにおいて、開口を
形成し、かつ該開口の幅は、ベルトが蛇行してもベルト
端が該開口にかからない寸法であり、前記開口の下方に
シュートを設け、該シュートにゲートバルブを取り付け
たことを特徴とする。請求項2の空気浮上式コンベヤの
落粉除去装置は、前記シュートに、落粉の堆積量を検知
するレベルセンサを取り付け、落粉の堆積量が所定量に
達したときレベルセンサの指令により前記ゲートバルブ
を開弁するように構成したことを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a falling air removing device for an air floating type conveyor, wherein a plurality of cylindrical shells are connected to each other.
Connect the intermediate parts of the conveyor and attach the head puller to both ends.
The rear pulley and tail pulley are arranged,
Key the endless belt around the tail pulley.
In order to circulate between the carrier side and the return side,
I am running in the interspace, in the tubular shell,
A trough for carrier that supports the belt on the carrier side is arranged in the upper stage, and a trough for return that supports the belt on the return side is arranged in the lower stage, and a large number of air blowout holes are formed at intervals in the longitudinal direction at the center of the bottom of each trough. In the air floating type conveyor, the belt is returned from the carrier side.
In the first cylindrical shell that has moved to the side of the belt , an opening is formed, and the width of the opening is such that the belt meanders even if it meanders.
It is characterized in that the end has a size that does not touch the opening, a chute is provided below the opening, and a gate valve is attached to the chute. The falling powder removing device for an air floating conveyor according to claim 2, wherein a level sensor for detecting the amount of accumulated falling powder is attached to the chute, and when the amount of accumulated falling powder reaches a predetermined amount, the level sensor commands the level sensor. It is characterized in that the gate valve is configured to be opened.

【0005】請求項1の発明によれば、被搬送物を運
び、ドライブプーリーで反転してリターンするベルト
は、その表面がリターン側トラフの表面に対面して走行
するが、この際にベルト表面に付着していた被搬送物の
粉はリターン側トラフに形成された開口で掻き落とされ
落下しシュートに溜められる。よって、このように落粉
がシュートに集められることによってトラフに形成され
たエアー吹出孔に目詰まりの生ずることが防止される。
また、リターン側の最初の円筒状シェルに設けた開口か
ら落粉を除去するので、後の円筒状シェルには落粉がほ
とんど堆積しない。請求項2の発明によれば、シュート
に溜められた落粉が所定量に達するとレベルセンサから
の信号によりゲートバルブを開いて一気に落粉を排出さ
せ、通常時はゲートバルブを閉じておいてベルト浮上用
の空気を外へ逃がさないようにすることができる。
According to the first aspect of the invention, the belt which carries the object to be conveyed, reverses by the drive pulley and returns, travels with its surface facing the surface of the return side trough. The powder of the material to be conveyed adhered to is scraped off by the opening formed in the return side trough, falls, and is accumulated in the chute. Therefore, it is possible to prevent the air blowout holes formed in the trough from being clogged by the fallen powder collected in the chute.
Also, the opening provided in the first cylindrical shell on the return side
Since the falling powder is removed from the
It doesn't accumulate much. According to the invention of claim 2, when the amount of powder fallen in the chute reaches a predetermined amount, the signal from the level sensor opens the gate valve to discharge the powder drop at once, and the gate valve is normally closed. It is possible to prevent the air for floating the belt from escaping to the outside.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図1は本発明の一実施形態に係る落
粉除去装置を設けた空気浮上式コンベヤの円形の筒状シ
ェルの要部平面図、図2は図1のII−II線矢視図で落粉
除去装置まわりの側面図、図3は落粉除去装置を設けた
円形の筒状シェルの側面図、図4は本実施形態の空気浮
上式コンベヤの全体側面図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of a main part of a circular cylindrical shell of an air levitation conveyor provided with a powder removal device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a side view around the removing device, FIG. 3 is a side view of a circular cylindrical shell provided with a falling powder removing device, and FIG. 4 is an overall side view of the air levitation conveyor of the present embodiment.

【0007】まず、図4に基づき、本実施形態の空気浮
上式コンベヤの全体構成を説明する。1はコンベヤの円
形の筒状シェルで、この筒状シェル1を複数個連結して
中間部を構成している。図では3個の筒状シェルを示し
ているが、2個以下でも4個以上であってもよい。2は
ヘッドプーリ、3はテールプーリで、これにエンドレス
のベルト4が巻き掛けられている。5はベルト浮上用の
ファン、6はエアー配管である。このコンベヤにおい
て、ヘッドプーリ2を駆動して、ベルト4を循環走行さ
せながら、エアー配管6でベルト下面にエアーを供給す
ると、ベルト4はトラフ(図示省略)との間に形成され
た空気膜上を走行して、極めて抵抗の少ない状態でベル
ト上の物品を搬送することができる。
First, the overall structure of the air levitation type conveyor of this embodiment will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a circular tubular shell of a conveyor, and a plurality of tubular shells 1 are connected to form an intermediate portion. Although three tubular shells are shown in the drawing, the number of tubular shells may be two or less or four or more. 2 is a head pulley and 3 is a tail pulley, around which an endless belt 4 is wound. 5 is a fan for floating the belt, and 6 is an air pipe. In this conveyor, when the head pulley 2 is driven and the belt 4 is circulated and the air is supplied to the lower surface of the belt by the air pipe 6, the belt 4 is on the air film formed between the trough (not shown). The article on the belt can be conveyed by traveling in a state of extremely low resistance.

【0008】円形の筒状シェル1の詳細を、さらに、図
1〜3に基づき説明する。筒状シェル1は、これを軸方
向に沿って切断して直径方向に二分された形状の上部シ
ェル1aと下部シェル1bとから構成されている。この
上部シェル1aの両側縁と下部シェル1bは、ボルトで
結合することにより、互いに着脱自在に取り付けられて
いる。前記下部シェル1bの内部には、上下2段にキャ
リヤ側ベルトを支持するキャリヤ用トラフ11とリター
ン側ベルトを支持するリターン用トラフ12が取り付け
られている。
The details of the circular tubular shell 1 will be further described with reference to FIGS. The tubular shell 1 is composed of an upper shell 1a and a lower shell 1b, which are cut along the axial direction and are bisected in the diametrical direction. Both side edges of the upper shell 1a and the lower shell 1b are detachably attached to each other by connecting with bolts. Inside the lower shell 1b, a carrier trough 11 that supports the carrier-side belt and a return trough 12 that supports the return-side belt are mounted vertically in two stages.

【0009】前記各トラフ11、12は、いずれも桶状
の部材で、各トラフ11、12の下面中央には、複数の
エアー吹出孔14が長手方向に形成され、そのエアー吹
出孔14にエアーを供給するエアーダクト15が取り付
けられている。このエアーダクト15から供給されたエ
アーがエアー吹出孔14から上方に噴出して、トラフ1
1、12上面を走行しているベルト4との間に進入して
空気膜を作り、ベルト4の走行抵抗を少なくするのであ
る。
Each of the troughs 11 and 12 is a trough-shaped member, and a plurality of air blowout holes 14 are formed in the center of the lower surface of each of the troughs 11 and 12 in the longitudinal direction. An air duct 15 for supplying air is attached. The air supplied from the air duct 15 is jetted upward from the air outlet hole 14 and the trough 1
The belt 4 running on the upper surfaces of the belts 1 and 12 forms an air film by forming an air film to reduce the running resistance of the belt 4.

【0010】つぎに、落粉除去装置Aの詳細を図1〜3
に基づき説明する。20は開口であって、ベルト4の幅
より狭い所定寸法幅で、長方形に形成されている。そし
て、所定寸法幅とは、ベルト4が蛇行してもベルト端が
開口20にかからない幅である。または、ベルト4の表
面に付着する粉体の最大幅としてもよい。この開口20
の下方には漏斗状のシュート21が取り付けられてい
る。シュート21は、上部シュート22と下部シュート
23からなり、上部シュート22の下端部は下部シュー
ト23の上端部内に挿入されている。下部シュート23
の下端には排出パイプ24が連結されており、下部シュ
ート23と排出パイプ24の連結部にはゲートバルブ2
5が取り付けられている。26はゲートバルブ25の駆
動シリンダである。一方、下部シュート23の上下方向
の中間位にはレベルセンサ27が取り付けられている。
このレベルセンサ27は下部シュート23内に溜められ
た落粉が所定量になったことを検出センサーで、例えば
受光器と投光器からなる光センサで構成されるが、落粉
の量を検出できればどのようなタイプのセンサであって
もよい。
Next, details of the falling powder removing apparatus A will be described with reference to FIGS.
It will be explained based on. Reference numeral 20 denotes an opening, which has a predetermined width narrower than the width of the belt 4 and is formed in a rectangular shape. The predetermined width is a width such that the belt end does not cover the opening 20 even when the belt 4 meanders. Alternatively, it may be the maximum width of the powder adhering to the surface of the belt 4. This opening 20
A funnel-shaped chute 21 is attached below the. The chute 21 includes an upper chute 22 and a lower chute 23, and the lower end of the upper chute 22 is inserted into the upper end of the lower chute 23. Lower chute 23
A discharge pipe 24 is connected to the lower end of the gate valve 2 at the connection between the lower chute 23 and the discharge pipe 24.
5 is attached. Reference numeral 26 is a drive cylinder for the gate valve 25. On the other hand, a level sensor 27 is attached to the lower chute 23 at an intermediate position in the vertical direction.
The level sensor 27 is a sensor that detects that the amount of falling powder accumulated in the lower chute 23 has reached a predetermined amount, and is composed of, for example, an optical sensor including a light receiver and a light projector. It may be any type of sensor.

【0011】このレベルセンサ27には図示しないコン
トローラが接続されており、レベルセンサ27の検知信
号に基づいて前記シリンダ26を駆動するようにすれ
ば、落粉が所定量溜まったときに自動的にゲートバルブ
25を開弁することができる。本発明において、開口2
0を形成する円筒状シェル1は複数あるなかのリターン
側の最初のシェル円筒状1にすることが好ましい。この
場合、最初の円筒状シェル1に設けた開口20でほとん
どの落粉が除去されるので、後の円筒状シェル1内のト
ラフには落粉がほとんど堆積しない。
A controller (not shown) is connected to the level sensor 27, and if the cylinder 26 is driven based on the detection signal of the level sensor 27, when a predetermined amount of fallen powder is accumulated, it is automatically operated. The gate valve 25 can be opened. In the present invention, the opening 2
The cylindrical shell 1 forming 0 is preferably the first shell cylindrical shape 1 on the return side among the plurality of shells 1. In this case, most of the fallen powder is removed through the opening 20 provided in the first cylindrical shell 1, so that almost no fallen powder is deposited on the trough in the subsequent cylindrical shell 1.

【0012】 [0012]

【0013】また、リターン側の最初の円筒状シェル1
に落粉除去装置Aを取り付ける場合は、ドライブプーリ
2によって反転されたベルト4がリターン側トラフ12
に対し同一曲率で湾曲してほぼベルト4の全幅がリター
ン側トラフ12に対し、空気膜で支持し始める場所を選
んで設置するのが好ましい。なぜならば、ドライブプー
リ2に近い側であると、ベルト4の端縁がリターン側ト
ラフ12に接触して磨耗しないように、ガイドローラに
よってベルト4をリターン側トラフ12より小さい曲率
で湾曲させて走行させていることから、ベルト4との間
に隙間が生じて、落粉を全て掻き落とせない可能性があ
るからである。そして、上記のように、ベルト4がリタ
ーン側トラフに同一曲率で支持され隙間ができない位置
であるなら、できるだけリターン側ベルトの入側に近い
方が、好ましい。そうすることによって、開口20に至
るまでのトラフに上で残置する落粉の量を少なくするこ
とができる。
[0013] In addition, the first of the cylindrical shell 1 of the return side
When the dust removing device A is attached to the belt, the belt 4 reversed by the drive pulley 2 is attached to the return trough 12
On the other hand, it is preferable that the belt 4 is curved with the same curvature, and substantially the entire width of the belt 4 is installed in the return side trough 12 at a place where it is supported by an air film. The reason is that when the side is closer to the drive pulley 2, the guide roller bends the belt 4 with a curvature smaller than that of the return side trough 12 so that the end edge of the belt 4 does not contact the return side trough 12 and wear. This is because there is a possibility that a gap will be created between the belt 4 and all the fallen powder and it will not be possible to scrape it off. Then, as described above, if the belt 4 is supported by the return side trough with the same curvature and no gap is formed, it is preferable that the belt 4 is as close to the entry side of the return side belt as possible. By doing so, the amount of falling powder left on the trough up to the opening 20 can be reduced.

【0014】[0014]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、ベルト表面に
付着していた被搬送物の粉はリターン側トラフに形成さ
れた開口で掻き落とされシュートに溜められる。よっ
て、ベルトとトラフの間に空気層を作るためのエアーを
吹き出すエアー吹出孔に目詰まりなどが生ずることはな
い。また、リターン側の最初の円筒状シェルに設けた開
口から落粉を除去するので、後の円筒状シェルには落粉
がほとんど堆積しない。請求項2の発明によれば、シュ
ートに溜められた落粉が所定量になるとレベルセンサか
らの信号によりゲートバルブを開いて一気に落粉を排出
させ、通常時はゲートバルブを閉じてベルト浮上用の空
気を外へ逃がさないようにすることができる。
According to the first aspect of the present invention, the powder of the conveyed material adhered to the surface of the belt is scraped off by the opening formed in the return trough and stored in the chute. Therefore, the air blowout holes for blowing out the air for forming the air layer between the belt and the trough will not be clogged. Also, the opening provided on the first cylindrical shell on the return side
Since the fallen powder is removed from the mouth, it is possible to remove fallen powder on the cylindrical shell afterwards.
Is hardly deposited. According to the second aspect of the present invention, when the amount of falling powder accumulated in the chute reaches a predetermined amount, the signal from the level sensor opens the gate valve to discharge the falling powder all at once, and normally the gate valve is closed to float the belt. It is possible to prevent the air from escaping.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の一実施形態に係る落粉除去装置を設け
た空気浮上式コンベヤの円形の筒状シェルの要部平面図
である。
FIG. 1 is a plan view of a main part of a circular cylindrical shell of an air levitation conveyor provided with a falling powder removing device according to an embodiment of the present invention.

【図2】図1のII−II線矢視図で落粉除去装置まわりの
側面図である。
FIG. 2 is a side view around the falling powder removing device in a view taken along the line II-II in FIG.

【図3】落粉除去装置を設けた円形の筒状シェルの側面
図である。
FIG. 3 is a side view of a circular cylindrical shell provided with a falling powder removing device.

【図4】本実施形態の空気浮上式コンベヤの全体側面図
である。
FIG. 4 is an overall side view of the air floating type conveyor of the present embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 筒状シェル 4 ベルト 11 キャリヤ用トラフ 12 リターン用トラフ 14 エアー吹出孔 15 エアーダクト 20 開口 21 シュート 22 上部シュート 23 下部シュート 24 排出パイプ 25 ゲートバルブ 26 駆動シリンダ 27 レベルセンサ 1 tubular shell 4 belts 11 Carrier trough 12 Return trough 14 Air outlet 15 air ducts 20 openings 21 shoots 22 Upper shoot 23 Lower shot 24 discharge pipe 25 gate valve 26 Drive cylinder 27 Level sensor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 45/26 B65G 15/00 - 15/28 B65G 15/60 - 15/64 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B65G 45/26 B65G 15/00-15/28 B65G 15/60-15/64

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】筒状シェルを複数個連結してコンベヤの中
間部を連結し、かつその両端にヘッドプーリとテールプ
ーリを配置しており、前記ヘッドプーリと前記テールプ
ーリにエンドレスに巻き掛けたベルトをキャリヤ側とリ
ターン側との間で循環するように、前記中間部内で走行
させており、前記筒状シェル内において、上段にキャリ
ヤ側ベルトを支持するキャリヤ用トラフを配置し、下段
にリターン側ベルトを支持するリターン用トラフを配置
し、各トラフの底部中央において長手方向に間隔をあけ
て多数のエアー吹出孔を形成した空気浮上式コンベヤで
あって、前記ベルトがキャリヤ側からリターン側へ移動
した最初の円筒状シェルにおいて、開口を形成し、かつ
該開口の幅は、ベルトが蛇行してもベルト端が該開口に
かからない寸法であり、前記開口の下方にシュートを設
け、該シュートにゲートバルブを取り付けたことを特徴
とする空気浮上式コンベヤの落粉除去装置。
1. A conveyor in which a plurality of cylindrical shells are connected to each other
The head pulley and the tail pulley are connected at both ends.
The head pulley and the tail pulley.
The endless belt around the carrier and the carrier side
Running in the middle part so that it circulates with the turn side
In the tubular shell, the carrier trough that supports the carrier side belt is arranged in the upper stage, the return trough that supports the return side belt is arranged in the lower stage, and the trough for the carrier is arranged in the longitudinal direction at the bottom center of each trough. An air-floating conveyor in which a large number of air outlets are formed at intervals and the belt moves from the carrier side to the return side.
Forming an opening in the first cylindrical shell , and
The width of the opening is such that even if the belt meanders,
A dust removing device for an air levitation type conveyor, which has a size that does not take up, and a chute is provided below the opening, and a gate valve is attached to the chute.
【請求項2】前記シュートに、落粉の堆積量を検知する
レベルセンサを取り付け、落粉の堆積量が所定量に達し
たときレベルセンサの指令により前記ゲートバルブを開
弁するように構成したことを特徴とする請求項1記載の
空気浮上式コンベヤの落粉除去装置。
2. A level sensor for detecting the accumulated amount of falling powder is attached to the chute, and when the accumulated amount of falling powder reaches a predetermined amount, the gate valve is opened by a command from the level sensor. The falling powder removing device for an air floating type conveyor according to claim 1, characterized in that.
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