JP3362437B2 - Block copolymer having a carboxyl group - Google Patents

Block copolymer having a carboxyl group

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JP3362437B2
JP3362437B2 JP09550993A JP9550993A JP3362437B2 JP 3362437 B2 JP3362437 B2 JP 3362437B2 JP 09550993 A JP09550993 A JP 09550993A JP 9550993 A JP9550993 A JP 9550993A JP 3362437 B2 JP3362437 B2 JP 3362437B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本発明はカルボキシル基を有する
ブロック共重合体に関する。 【0002】 【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂は種々の成形品
の材料として利用されてきている。しかし、単一の樹脂
だけでは十分な性能が得られない場合があり、その場合
は他の高分子物質を添加して性能の改善を図っている。
たとえば、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との
ランダム共重合体、ブロック共重合体、さらにその部分
水素化物などの高分子物質を添加してなる熱可塑性樹脂
組成物が知られている。しかしながら、これらの高分子
物質は熱可塑性樹脂との相溶性に劣るため添加による改
良効果は不十分であり、また、得られた熱可塑性樹脂組
成物は接着性に劣るという欠点があった。接着性の改良
に関しては高分子物質に特定の官能基を導入して官能性
を付与することにより解決する方法が開発されている
(特開昭62−41213号公報)。 一方、相溶性の
改良に関しては本発明者らが鋭意検討した結果、芳香族
ビニル化合物とイソブチレンとからなるブロック共重合
体が有効であることを見出した。 【0003】近年、成形品の使用場面の多様化などから
様々な性能が要求されてきており、その一つとして低温
での耐衝撃性がある。しかしながら、この低温での耐衝
撃性に関しては、上述の方法においても改善が不十分で
あり、未だ満足のいくものではなかった。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
前記欠点を解決するべく鋭意検討した結果、カルボキシ
ル基を有する新規なブロック共重合体は、熱可塑性樹脂
の低温での耐衝撃性の改良に有効であることを見出し、
本発明を完成するに到った。 【0005】 【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、下記一般式1で示される繰り返し単位と、下記一般
式2で示される繰り返し単位とを有し、数平均分子量が
30,000〜500,000で、ブロック共重合体中
のカルボキシル基の含有量が0.01〜3重量%である
ことを特徴とするブロック共重合体が提供される。 一般式1: 【化3】 (式中、xは0または1を示す。)一般式2: 【化4】 【0006】本発明のカルボキシル基を有するブロック
共重合体は文献未記載の新規な重合体であり、前記一般
式1で示される繰り返し単位と一般式2で示される繰り
返し単位とを有する。このようなカルボキシル基を有す
るブロック共重合体の製造法は特に限定されないが、例
えば、スチレンとイソブチレンとのブロック共重合体に
カルボキシル基を導入する方法が例示される。スチレン
とイソブチレンとのブロック共重合体は、通常、一般式
3に示す官能基を有する有機化合物とルイス酸とからな
る開始剤系の存在下にスチレンとイソブチレンとを重合
することにより得ることができる。 【0007】一般式3: 【化5】 (式中、 は水素原子、アルキル基またはアリール基
を、 はアルキル基またはアリール基を、 はハロ
ゲン原子、アルコキシ基またはアシロキシ基を示す。) 【0008】有機化合物は前記一般式3に示す官能基を
有するものであり、例えば、2−クロロ−2−フェニル
プロパン、1,4−ビス(2−クロロ−2−プロピル)
ベンゼン、1,3,5−トリス(2−クロロ−2−プロ
ピル)ベンゼン、2−クロロプロパン、t−ブチルクロ
リド、α−クロロエチルベンゼンなどのハロゲン化合
物;2−メトキシ−2−フェニルプロパン、1,4−ビ
ス(2−メトキシ−2−プロピル)ベンゼン、2,4,
6−トリメチル−2,4,6−トリメトキシヘプタン、
t−ブチルメチルエーテル、イソプロピルメチルエーテ
ルなどのアルコキシ基を有する化合物;2−アセトキシ
−2−フェニルプロパン、1,4−ビス(2−アセトキ
シ−2−プロピル)ベンゼン、トリス(2−アセトキシ
−2−プロピル)ベンゼン、2,4,6−トリメチル−
2,4,6−トリアセトキシヘプタン、1,3,5−ト
リフェニルメチルアセテイト、t−ブチルアセテイトな
どのアシロキシ基を有する化合物などが用いられる。有
機化合物の使用量は、通常、イソブチレン1モルに対し
て0.0001〜0.002モルの範囲である。 【0009】ルイス酸としては、金属ハロゲン化物が用
いられ、例えば、BCl、BF、BFOEt
TiCl、SnCl、AlClまたはその塩素原
子がアルキル基で一または二置換したもの、SbC
、SbF、WCl、TaClなどが挙げられ
る。ルイス酸の使用量は、前記一般式3で示される官能
基1モルに対して、通常、等モル以上、好ましくは1〜
100モルの範囲である。 【0010】重合に際し、例えば、アンモニウム塩、メ
チルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、アニ
リン、ピペリジンなどのアミン類や酢酸エチルなどのよ
うなエステル類を添加することができる。アンモニウム
塩、アミン類またはエステル類の使用量は、前記一般式
3で示される官能基1モルに対して、通常、0.01〜
100モル、好ましくは0.1〜10モルの範囲であ
る。 【0011】重合は溶媒の存在下に実施することができ
る。溶媒は重合反応に不活性なものであれば特に限定さ
れず、例えば、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪
族炭化水素;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香
族炭化水素;塩化メチル、塩化メチレン、1,2−ジク
ロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、ニトロメタン、
ニトロエタンなどのニトロ化合物など、またはこれらの
混合溶媒などが挙げられる。 【0012】重合温度は、通常、−120〜+50℃、
好ましくは−100〜+20℃である。重合時間は特に
限定されず、有機化合物、ルイス酸、アミン類の種類や
使用量により調整することができる。重合方法は、例え
ば、2個の官能基を有する有機化合物とルイス酸とから
なる開始剤系の存在下にイソブチレンを重合し、次いで
重合系内にスチレンを添加して重合を行う方法が挙げら
れる。このようにして得られたブロック共重合体のイソ
ブチレン含量とスチレン含量は、イソブチレン50〜9
5重量%、好ましくは55〜90重量%、スチレン含量
5〜50重量%、好ましくは10〜45重量%である。 【0013】本発明のブロック共重合体は、例えば、以
下に示す方法によりカルボキシル基を導入することによ
り得ることができる。ブロック共重合体をリチウム化剤
及びリチウム化促進剤と接触させた後、求電子化合物と
接触させる方法が例示される(特開昭62−41213
号公報記載の方法)。リチウム化剤としては、例えば、
メチルリチウム、イソプロピルリチウム、n−ブチルリ
チウム、sec−ブチルリチウム、ter−ブチルリチ
ウム、ドデシルリチウムなどのアルキルリチウムが用い
られる。リチウム化剤の使用量は、通常、スチレン単位
(ベンゼン環の個数に相当する)1単位に対して、0.
001〜3当量である。 【0014】リチウム化促進剤としては、例えば、N,
N,N’,N’−テトラメチルエチレンジアミン、テト
ラエチルエチレンジアミン、N,N,N’,N’−テト
ラアルキル−1,2−ジアミノ−シクロヘキサン、トリ
エチレンジアミンなどのアミン類が用いられる。リチウ
ム促進剤の使用量は、通常、リチウム化剤1当量に対し
て、0.01〜100当量である。 【0015】求電子化合物としては、例えば、二酸化炭
素、エチレンオキシド、アルデヒド、ケトン、カルボン
酸並びにそれらの塩及びエステル、アリールハライド、
エポキシド、イオウ、イソシアネート、スルホネートな
どが用いられる。求電子化合物の使用量は、通常、リチ
ウム化剤1当量に対して、1〜100当量である。 【0016】ブロック共重合体とリチウム化剤及びリチ
ウム化促進剤との接触及び求電子化合物との接触は、通
常、−70〜+120℃で、1分〜24時間で行われ
る。 【0017】かくして得られたブロック共重合体中のカ
ルボキシル基の含有量は、ブロック共重合体当り0.0
1〜3重量%、好ましくは0.05〜1.5重量%、さ
らに好ましくは0.07〜1.0重量%である。また、
数平均分子量(ゲルパーミェーションクロマトグラフィ
ー法により求めたポリスチレン換算値)は30,000
〜500,000、好ましくは30,0000〜30
0,000である。 【0018】本発明のカルボキシル基を有するブロック
共重合体を熱可塑性樹脂に配合することにより、熱可塑
性樹脂の低温での耐衝撃性を改良することができる。 【0019】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例及び参考例中の部及
び%はとくに断りのないかぎり重量基準である。 実施例1 反応器に塩化メチル7.7リットル、メチルシクロヘキ
サン4.7リットル、1,4−ビス(2−クロロ−2−
プロピル)ベンゼン5.8グラム、トリエチルアミン2
6.6グラム、四塩化チタン85.4グラムおよびイソ
ブチレン1.28キログラムを加え、−70℃で1時間
重合後、スチレン870グラムを添加し、さらに0.3
時間重合反応を継続した。得られたブロック共重合体の
収率は100%であった。結合スチレン含量は33.9
%(NMRにより測定算出)、数平均分子量は76,0
00であった。次に、窒素ガス雰囲気下、シクロヘキサ
ン3リットル中にブロック共重合体400グラムを溶解
し、sec−ブチルリチウム12.4グラムを含むヘキ
サン溶液181ミリリットル、N,N,N’,N’−テ
トラメチルエチレンジアミン47.3ミリリットルを加
え攪拌しながら室温で反応させた。粘度が上昇した後、
二酸化炭素5グラムを含有するテトラヒドロフラン60
0ミリリットルを加え、粘度が下がるまで攪拌し1N塩
酸水溶液247ミリリットルを加えさらに攪拌したとこ
ろ、カルボキシル基を有するブロック共重合体400グ
ラムを得た。 【0020】カルボキシル基を有するブロック共重合体
1H−NMR及びIR測定値を以下に示す。1 H−NMR(CDCl3)δ(ppm):0.8〜1.
3、1.3〜1.7、1.7〜2.1、6.4〜6.
8、6.8〜7.3、7.6〜8.0 IR(cm-1):2950,2900,2850,17
00,780,700 【0021】カルボキシル基を有するブロック共重合体
0.2グラムをクロロホルム100ミリリットル中に溶
解し、滴定試薬0.02N水酸化カリウム/エタノール
溶液及び指示薬チモールフタレインを用いて電位差滴定
し、ブロック共重合体当りのカルボキシル基の含有量を
測定したところ、0.24%であった。 【0022】実施例2 1,4−ビス(2−クロロ−2−プロピル)ベンゼンを
5.0グラム、スチレンを430グラム用いること以外
は実施例1と同様に重合を行い、結合スチレン含量2
5.3%(NMRにより測定算出)、数平均分子量6
5,000のブロック共重合体を収率100%で得た。
次に、窒素ガス雰囲気下、シクロヘキサン3リットル中
にブロック共重合体400グラムを溶解し、sec−ブ
チルリチウム12.4グラムを含むヘキサン溶液181
ミリリットル、N,N,N’,N’−テトラメチルエチ
レンジアミン47.3ミリリットルを加え攪拌しながら
室温で反応させた。粘度が上昇した後、二酸化炭素1
2.5グラムを含有するテトラヒドロフラン800ミリ
リットルを加え、粘度が下がるまで攪拌し1N塩酸水溶
液247ミリリットルを加えさらに攪拌したところ、カ
ルボキシル基を有するブロック共重合体400グラムを
得た。 【0023】カルボキシル基を有するブロック共重合体
1H−NMR及びIR測定値を以下に示す。1 H−NMR(CDCl3)δ(ppm):0.8〜1.
3、1.3〜1.7、1.7〜2.1、6.4〜6.
8、6.8〜7.3、7.6〜8.0 IR(cm-1):2950,2900,2850,17
00,780,700 【0024】カルボキシル基を有するブロック共重合体
0.2グラムをクロロホルム100ミリリットル中に溶
解し、滴定試薬0.02N水酸化カリウム/エタノール
溶液及び指示薬チモールフタレインを用いて電位差滴定
し、ブロック共重合体当りのカルボキシル基の含有量を
測定したところ、0.60%であった。 【0025】参考例1 ポリカーボネート(出光石油化学社製タフロンA220
0、数平均分子量28000)70部と実施例1のカル
ボキシル基を有するブロック共重合体30部を混練し、
押出機を用いてペレット化の後、試験片を作成した。試
験片のアイゾット衝撃強度、引張強度、伸び、硬さを測
定した。アイゾット衝撃強度はJIS K−7110に
準拠して求めたところ(測定温度−30℃)、22.9
(kgf・cm・cm-2、ノッチ付き)であった。引張
強度はJIS K−7113に準拠して求めたところ
(ダンベル変形3号、引張速度100mm/min)、
456(kgf・cm-2)であった。伸びはJIS K
−7113に準拠して求めたところ(ダンベル変形3
号、引張速度100mm/min)、80%であった。
硬さはJIS K−7215に準拠して求めたところ、
68.8であった。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [0001] The present invention has a carboxyl group
It relates to a block copolymer. [0002] 2. Description of the Related Art Conventionally, thermoplastic resins have been used in various molded products.
It has been used as a material. But a single resin
Alone may not provide sufficient performance, in which case
Is trying to improve the performance by adding other polymer substances.
For example, an aromatic vinyl compound and a conjugated diene compound
Random copolymers, block copolymers and their parts
Thermoplastic resin made by adding a polymer material such as hydride
Compositions are known. However, these polymers
The substance has poor compatibility with the thermoplastic resin, and
The good effect is not enough and the obtained thermoplastic resin
The composition had the disadvantage of poor adhesion. Improved adhesion
With regard to the functionality, a specific functional group is introduced into the polymer
A solution has been developed by giving
(JP-A-62-41213). On the other hand,
As a result of intensive studies by the present inventors regarding the improvement, the aromatic
Block copolymerization of vinyl compound and isobutylene
I found my body to be effective. [0003] In recent years, due to the diversification of use situations of molded articles, etc.
Various performances are required, one of which is low temperature.
There is impact resistance. However, this low temperature impact
With regard to the impact resistance, the above methods have not been sufficiently improved.
Yes, it was not yet satisfactory. [0004] SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present inventors
As a result of intensive studies to solve the above drawbacks, carboxy
Novel block copolymers containing
Found to be effective in improving the impact resistance at low temperatures of
The present invention has been completed. [0005] According to the present invention, there is provided:
IfThe following general formula 1And a repeating unit represented byThe following general
Equation 2Having a repeating unit represented by
30,000-500,000, in block copolymer
Has a carboxyl group content of 0.01 to 3% by weight.
A block copolymer is provided. General formula 1: Embedded image (In the formula, x represents 0 or 1.)General formula 2: Embedded image The carboxyl-containing block of the present invention
The copolymer is a novel polymer not described in the literature,The general
A repeating unit represented by Formula 1 and a repeating unit represented by Formula 2
Return unit andHaving. Having such a carboxyl group
The method for producing the block copolymer is not particularly limited.
For example, a block copolymer of styrene and isobutylene
A method for introducing a carboxyl group is exemplified. styrene
And a block copolymer of isobutylene are generally represented by the general formula
An organic compound having a functional group shown in 3 and a Lewis acid
Of styrene and isobutylene in the presence of an initiator system
Can be obtained. [0007]General formula 3: Embedded image (WhereR 1 Is a hydrogen atom, an alkyl groupOrAryl group
ToR 2 Is an alkyl groupOrAn aryl group,R 3 Is halo
Gen atom, alkoxy groupOrShows an acyloxy group. ) The organic compound isGeneral formula 3The functional group shown in
For example, 2-chloro-2-phenyl
Propane, 1,4-bis (2-chloro-2-propyl)
Benzene, 1,3,5-tris (2-chloro-2-pro
Pill) benzene, 2-chloropropane, t-butylchloro
Halogenated compounds such as lido and α-chloroethylbenzene
Compound: 2-methoxy-2-phenylpropane, 1,4-bi
(2-methoxy-2-propyl) benzene, 2,4
6-trimethyl-2,4,6-trimethoxyheptane,
t-butyl methyl ether, isopropyl methyl ether
Compounds having an alkoxy group such as
-2-phenylpropane, 1,4-bis (2-acetoxy
(S-2-propyl) benzene, tris (2-acetoxy)
-2-propyl) benzene, 2,4,6-trimethyl-
2,4,6-triacetoxyheptane, 1,3,5-to
Triphenylmethyl acetate, t-butyl acetate
Any compound having an acyloxy group is used. Yes
The amount of the organic compound used is usually based on 1 mole of isobutylene.
In the range of 0.0001 to 0.002 mol. Metal halides are used as Lewis acids.
For example, BCl3, BF3, BF3OEt2,
TiCl4, SnCl4, AlCl3Or its chlorine source
Whose mono- or di-substituted with an alkyl group, SbC
l5, SbF5, WCl6, TaCl5Etc.
You. The amount of Lewis acid used is as described above.Represented by general formula 3Sensuality
It is usually at least equimolar, preferably 1 to 1 mole of the group.
It is in the range of 100 moles. In the polymerization, for example, ammonium salts,
Tylamine, dimethylamine, triethylamine, ani
Amines such as phosphorus and piperidine and ethyl acetate
Such esters can be added. Ammonium
The amounts of salts, amines or esters used are as described above.General formula
Indicated by 3Usually, 0.01 to 1 mol of the functional group.
100 moles, preferably in the range of 0.1 to 10 moles
You. The polymerization can be carried out in the presence of a solvent.
You. The solvent is not particularly limited as long as it is inert to the polymerization reaction.
But not fats such as pentane, hexane, heptane, etc.
Aromatic hydrocarbons; aromatics such as benzene, toluene and xylene
Aromatic hydrocarbons: methyl chloride, methylene chloride, 1,2-dic
Halogenated hydrocarbons such as loroethane, nitromethane,
Nitro compounds such as nitroethane
A mixed solvent and the like can be mentioned. [0012] The polymerization temperature is usually -120 to + 50 ° C,
Preferably it is -100 to + 20 ° C. Especially the polymerization time
Without limitation, types of organic compounds, Lewis acids, amines,
It can be adjusted by the amount used. For example, the polymerization method
For example, from an organic compound having two functional groups and a Lewis acid
Polymerizes isobutylene in the presence of an initiator system
There is a method of performing polymerization by adding styrene into the polymerization system.
It is. The iso-block of the block copolymer thus obtained is
The butylene content and styrene content are between 50 and 9 for isobutylene.
5% by weight, preferably 55-90% by weight, styrene content
It is 5 to 50% by weight, preferably 10 to 45% by weight. The block copolymer of the present invention is, for example,
By introducing a carboxyl group by the method shown below,
Can be obtained. Lithating agent for block copolymer
And after contact with the lithiation accelerator, the electrophilic compound
A method of contacting is exemplified (JP-A-62-41213).
Method described in Japanese Patent Publication No. As the lithiating agent, for example,
Methyl lithium, isopropyl lithium, n-butyl lithium
Titanium, sec-butyllithium, ter-butyllithium
And lithium alkyls such as dodecyllithium
Can be The amount of lithiating agent used is usually
For 1 unit (corresponding to the number of benzene rings), 0.
001 to 3 equivalents. Examples of the lithiation accelerator include N,
N, N ', N'-tetramethylethylenediamine, tet
Laethylethylenediamine, N, N, N ', N'-tetra
Laalkyl-1,2-diamino-cyclohexane, tri
Amines such as ethylenediamine are used. Lichiu
The amount of the accelerator used is usually based on 1 equivalent of the lithiating agent.
From 0.01 to 100 equivalents. As the electrophilic compound, for example, carbon dioxide
Element, ethylene oxide, aldehyde, ketone, carvone
Acids and their salts and esters, aryl halides,
Epoxide, sulfur, isocyanate, sulfonate
Which is used. The amount of electrophilic compound used is usually
It is 1 to 100 equivalents to 1 equivalent of the humidifier. The block copolymer, the lithiating agent and the lithium
Contact with the electrolysis compound and the electrophilic compound
Usually performed at -70 to + 120 ° C for 1 minute to 24 hours
You. In the thus obtained block copolymer,
The content of the ruboxyl group is 0.0% per block copolymer.
1-3% by weight, preferably 0.05-1.5% by weight,
More preferably, the content is 0.07 to 1.0% by weight. Also,
Number average molecular weight (gel permeation chromatography
Polystyrene equivalent value obtained by the-method) is 30,000
~ 500,000, preferably 30,000-30
It is 0000. The block having a carboxyl group of the present invention
By blending the copolymer with the thermoplastic resin,
The impact resistance at a low temperature of the conductive resin can be improved. [0019] The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
Will be described. Note that, in the examples, comparative examples and reference examples,
% And% are by weight unless otherwise specified. Example 1 7.7 liters of methyl chloride and methylcyclohex
4.7 liters of sun, 1,4-bis (2-chloro-2-
Propyl) benzene 5.8 g, triethylamine 2
6.6 grams, 85.4 grams of titanium tetrachloride and iso
Add 1.28 kilogram of butylene, at -70 ° C for 1 hour
After the polymerization, 870 g of styrene was added, and a further 0.3 g was added.
The polymerization reaction was continued for hours. Of the resulting block copolymer
The yield was 100%. Bound styrene content is 33.9
% (Calculated by NMR), number average molecular weight is 76.0
00. Next, under a nitrogen gas atmosphere, cyclohexa
Dissolve 400 grams of block copolymer in 3 liters
And a hexane containing 12.4 grams of sec-butyllithium.
181 ml of a sun solution, N, N, N ', N'-te
Add 47.3 ml of tramethylethylenediamine.
The mixture was reacted at room temperature with stirring. After the viscosity increases,
Tetrahydrofuran 60 containing 5 grams of carbon dioxide
Add 0 ml and stir until the viscosity decreases.
247 ml of an aqueous acid solution was added and further stirred.
Of course, 400 g of a block copolymer having a carboxyl group
Got a ram. Block copolymer having a carboxyl group
of1H-NMR and IR measurement values are shown below.1 H-NMR (CDClThree) Δ (ppm): 0.8-1.
3, 1.3 to 1.7, 1.7 to 2.1, 6.4 to 6.
8, 6.8-7.3, 7.6-8.0 IR (cm-1): 2950, 2900, 2850, 17
00,780,700 A block copolymer having a carboxyl group
Dissolve 0.2 g in 100 ml chloroform
Dissolve and titrate 0.02N potassium hydroxide / ethanol
Potentiometric titration with solution and indicator thymolphthalein
And determine the content of carboxyl groups per block copolymer.
It was 0.24% when measured. Embodiment 2 1,4-bis (2-chloro-2-propyl) benzene
Other than using 5.0 grams and 430 grams of styrene
Was polymerized in the same manner as in Example 1, and the bound styrene content was 2
5.3% (calculated by NMR), number average molecular weight 6
5,000 block copolymers were obtained with a yield of 100%.
Next, in a nitrogen gas atmosphere, 3 liters of cyclohexane
Dissolve 400 grams of block copolymer in
Hexane solution 181 containing 12.4 grams of chilled lithium
Milliliter, N, N, N ', N'-tetramethylethyl
Add 47.3 ml of diamine and stir
The reaction was performed at room temperature. After the viscosity increases, carbon dioxide 1
800 millimeters of tetrahydrofuran containing 2.5 grams
Add 1 liter, stir until the viscosity decreases, and add 1N aqueous hydrochloric acid.
After adding 247 ml of the liquid and further stirring,
400 grams of a block copolymer having ruboxyl groups
Obtained. Block copolymer having a carboxyl group
of1H-NMR and IR measurement values are shown below.1 H-NMR (CDClThree) Δ (ppm): 0.8-1.
3, 1.3 to 1.7, 1.7 to 2.1, 6.4 to 6.
8, 6.8-7.3, 7.6-8.0 IR (cm-1): 2950, 2900, 2850, 17
00,780,700 Block copolymer having a carboxyl group
Dissolve 0.2 g in 100 ml chloroform
Dissolve and titrate 0.02N potassium hydroxide / ethanol
Potentiometric titration with solution and indicator thymolphthalein
And determine the content of carboxyl groups per block copolymer.
The measured value was 0.60%. Reference Example 1 Polycarbonate (Teflon A220 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
0, number average molecular weight 28,000) 70 parts and the cal of Example 1
Kneading 30 parts of a block copolymer having a boxyl group,
After pelletization using an extruder, a test piece was prepared. Trial
Measure the Izod impact strength, tensile strength, elongation and hardness of the specimen
Specified. Izod impact strength conforms to JIS K-7110
Determined according to (measuring temperature -30 ° C), 22.9
(Kgf ・ cm ・ cm-2, With notch). Tension
The strength was determined according to JIS K-7113.
(Dumbbell deformation No. 3, tensile speed 100 mm / min),
456 (kgf · cm-2)Met. Growth is JIS K
Calculated based on -7113 (Dumbbell deformation 3
No., tensile speed 100 mm / min) and 80%.
When the hardness was determined based on JIS K-7215,
68.8.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平5−310868(JP,A) 特開 平5−295054(JP,A) 特開 平5−295053(JP,A) 特開 平3−287606(JP,A) 特開 平3−287605(JP,A) 特開 平3−281604(JP,A) 特開 平3−174403(JP,A) 特開 昭62−41213(JP,A) 特開 昭60−20918(JP,A) 国際公開93/14135(WO,A1) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08F 297/00 C08F 8/00 Continuation of the front page (56) References JP-A-5-310868 (JP, A) JP-A-5-295054 (JP, A) JP-A-5-295053 (JP, A) JP-A-3-287606 (JP) JP-A-3-287605 (JP, A) JP-A-3-281604 (JP, A) JP-A-3-174403 (JP, A) JP-A-62-141213 (JP, A) 60-20918 (JP, A) WO 93/14135 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C08F 297/00 C08F 8/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 下記一般式1で示される繰り返し単位
と、下記一般式2で示される繰り返し単位とを有し、数
平均分子量が30,000〜500,000で、ブロッ
ク共重合体中のカルボキシル基の含有量が0.01〜3
重量%であることを特徴とするブロック共重合体。一般式1: 【化1】 (式中、xは0または1を示す。)一般式2: 【化2】
(57) [Claims] (1)The following general formula 1The repeating unit indicated by
When,The following general formula 2And a repeating unit represented by
When the average molecular weight is 30,000 to 500,000,
The carboxyl group content in the copolymer is 0.01 to 3
% By weight.General formula 1: Embedded image (In the formula, x represents 0 or 1.)General formula 2: Embedded image
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