JP3357528B2 - Manufacturing method of tobacco shred for filling cigarette - Google Patents

Manufacturing method of tobacco shred for filling cigarette

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JP3357528B2
JP3357528B2 JP04611196A JP4611196A JP3357528B2 JP 3357528 B2 JP3357528 B2 JP 3357528B2 JP 04611196 A JP04611196 A JP 04611196A JP 4611196 A JP4611196 A JP 4611196A JP 3357528 B2 JP3357528 B2 JP 3357528B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シガレット充填用
たばこ刻の製造方法に係り、特に、たばこ刻の特性の一
つである膨嵩性を向上させたばこ刻の製造方法に関す
る。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cigarette filling method.
The present invention relates to a method for producing a tobacco cut, and more particularly to a method for producing a tobacco cut having improved bulkiness, which is one of the characteristics of the tobacco cut.

【0002】[0002]

【従来の技術】シガレットに充填されるたばこ刻は、複
数種類のたばこ原料が混合されたたばこ原料から製造さ
れる。刻は大別すると、葉たばこの葉肉部に相当するラ
ミナから得られる、いわゆる除骨刻と、葉たばこの葉柄
部を調和、圧展、裁刻して得られる中骨刻とに分けられ
る。
2. Description of the Related Art Tobacco shreds filled in cigarettes are produced from tobacco raw materials in which a plurality of types of tobacco raw materials are mixed. Engraving is roughly divided into so-called bone removal engraving obtained from lamina corresponding to the leaf portion of leaf tobacco, and medium bone engraving obtained by harmonizing, expanding and engraving the petiole of leaf tobacco.

【0003】除骨刻は、複数種類のラミナに調和、加香
等の処理を行って混合した後、0.8mm、中骨刻は
0.2mm程度の刻幅で裁刻されるのが一般的である。
そして、これらを適当な割合で混合してシガレット充填
用刻としている。
[0003] In general, bone removal is performed in such a manner that a plurality of types of lamina are subjected to a treatment such as harmony and scenting, and then mixed, and then the center bone is cut at a width of about 0.2 mm. It is a target.
These are mixed at an appropriate ratio to form cigarette filling chopping.

【0004】また、特開平7−184624号公報に開
示されるように、たばこ原料種類毎に調和、加香等の処
理を行い、そのたばこ原料種類毎に異なる刻幅で裁刻
し、得られた刻をブレンドしてシガレット充填用の刻と
する製造方法がある。
Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-184624, a process such as harmony and incense is performed for each kind of tobacco raw material, and the tobacco raw material is cut into different cutting widths for each kind. There is a manufacturing method of blending the cuts to form cuts for filling cigarettes.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】シガレット充填用たば
こ刻の品質は、シガレットの味に関する喫味品質と、水
分、品温、粒度、膨嵩性に代表される物性品質に分けら
れる。この中でも、膨嵩性は、たばこ刻がシガレットに
充填された時のシガレットの硬さを維持しつつ、充填さ
れるたばこの刻量を低減できることとなり、原料使用量
の節減によるシガレット製造コスト低減を図ることが
可能となる。
The quality of tobacco filling for cigarette filling is divided into taste quality relating to the taste of cigarette and physical quality represented by moisture, product temperature, particle size and bulkiness. Can be Among this,膨嵩resistance, while maintaining the hardness of the cigarette when the cut tobacco is filled into the cigarette, it is able to reduce the time the amount of tobacco to be filled, a reduction in cigarette manufacturing cost savings of the raw materials usage Can be achieved.

【0006】ここで、膨嵩性とは、たばこ刻1gを定圧
で圧縮した場合のたばこ刻の容積(cc)を表したもの
であり、図2に示す、いわゆるボルグワルド社製膨嵩性
測定器10により測定される。
[0006] Here, the膨嵩property, which represents the volume of the cut tobacco in the case of compressing the cut tobacco 1g at constant pressure (cc), shown in FIG. 2, the so-called Boruguwarudo Co.膨嵩resistance meter Measured by 10.

【0007】この膨嵩性の測定方法を簡単に説明する
と、まず、通常、20±0.01gの試料を秤量し、円
筒状容器11に入れる。そして、図示しない投入補助器
具を使用して測定機に試料を投入する。次に、測定機の
中の試料を一定時間(例えば、30秒)、一定荷重(例
えば、3kg)で加圧する。この加圧は測定機によって
ピストン12を押し下げることにより自動的になされ、
最終的な高さ、すなわち図中の圧縮高さhを自動的に記
録する。
The method of measuring the bulkiness will be briefly described. First, usually, a sample of 20 ± 0.01 g is weighed and placed in the cylindrical container 11. Then, the sample is charged into the measuring machine using a loading aid (not shown). Next, the sample in the measuring machine is pressed under a constant load (for example, 3 kg) for a fixed time (for example, 30 seconds). This pressurization is made automatically by depressing the piston 12 by the measuring machine,
The final height, that is, the compressed height h in the figure is automatically recorded.

【0008】膨嵩性は原料の水分により変動するので、
次に水分を測定する。100゜Cでの乾燥前後での放湿
重量差を水分とする。従って、水分は次式によって計算
される。 水分[%]=(乾燥前重量−乾燥後重量)/乾燥前重量x100
[0008] Since the bulkiness varies depending on the water content of the raw material,
Next, the moisture is measured. The difference in moisture release weight before and after drying at 100 ° C. is defined as moisture. Therefore, the moisture is calculated by the following equation. Moisture [%] = (weight before drying−weight after drying) / weight before drying × 100

【0009】そして、標準水分12%における膨嵩性を
算出して、この値を膨嵩性の測定値とする。従って、膨
嵩性は次式によって計算される。 ここで、水分補正係数は、0.364である。
Then, the swelling at a standard moisture of 12% is calculated, and this value is used as a measured value of the swelling. Therefore, the bulkiness is calculated by the following equation. Here, the moisture correction coefficient is 0.364.

【0010】前述の特開平7−184624号公報に記
載の製造方法では、たばこ刻の充填力、すなわち膨嵩性
を増大させるため、たばこの原料種類毎に裁刻幅を変え
て裁刻した後、異なる刻幅となった異なるたばこ原料か
ら得られたたばこ刻をブレンドしてたばこ刻を製造して
いるこの技術では、1ラインで時系列を追って異なる
たばこ原料を流し、たばこ原料毎に裁刻しようとする場
合には、裁刻前のたばこ原料の調湿、加香のための処理
時間が長くなるため、たばこの原料毎の蔵置装置が必要
となる。
[0010] In the manufacturing method described in JP aforementioned JP-A 7-184624, filling power of cut tobacco, that is to increase the膨嵩properties after embossing Court by changing the material type every shredded width of tobacco Tobacco cuts are manufactured by blending tobacco cuts obtained from different tobacco raw materials having different widths . In this technology, when different tobacco materials are flowed in one line in a time series and the tobacco material is to be cut, the processing time for the humidity control and scenting of the tobacco material before cutting is long. Therefore, a storage device for each tobacco raw material is required.

【0011】また、当該技術を複数のラインで処理しよ
うとする場合、たばこ原料の種類に応じた複数の加工処
理ラインが必要となり、いずれの方法においても、原料
処理工程の設備の拡大に繋がり、イニシャルコスト及び
ランニングコストの増大を招くこととなる。
[0011] Further, when the technique is to be processed in a plurality of lines, a plurality of processing lines corresponding to the type of the tobacco raw material are required, and any of these methods leads to an increase in equipment for the raw material processing step. This leads to an increase in initial cost and running cost.

【0012】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであって、原料加工工程の設備の拡大を招くことな
く、たばこ原料の裁刻幅を変えた刻を得ることで、喫味
品質等に影響を与えることなく、当該刻をブレンドした
シガレット充填用の刻の膨嵩性を高め、原料使用量の節
減によるコスト低減を図ることができるシガレット充填
用たばこ刻の製造方法を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to obtain a cut having a different cutting width of a tobacco raw material without inviting an increase in equipment for a raw material processing step, thereby improving the taste quality and the like. without affecting, enhance膨嵩of time for cigarette packing a blend of the time, cigarette packing which can reduce the cost by saving the raw material usage
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing tobacco cuts .

【0013】[0013]

【課題を解決するための手段】請求項1記載の発明は、
複数種類のたばこ原料が混合されたたばこ原料からシガ
レット充填用たばこ刻を製造する方法において、複数の
種類のたばこがブレンドされたたばこ原料を異なる刻幅
で裁刻し刻幅の異なる複数の種類のたばこ刻とし、該
たばこ刻を混合して、たばこ刻を製造することを特徴と
する。
According to the first aspect of the present invention,
From tobacco raw materials mixed with multiple types of tobacco raw materials,
A method for producing Rett filling cut tobacco, and different from the plurality of kinds of cut tobacco with time to time width court the tobacco material in which a plurality of types of tobacco are blended in different time widths, a mixture of the cut tobacco And tobacco cuts .

【0014】請求項2記載の発明は、たばこ刻の刻幅が
少なくとも3種類以上の異なる刻幅であることを特徴と
する。
The invention according to claim 2 is characterized in that the tobacco cut width is at least three or more different cut widths.

【0015】請求項3記載の発明は、前記複数の種類の
たばこ刻の最も小さい刻の刻幅を0.6mm以上とした
ことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is characterized in that the smallest step width of the plurality of types of tobacco pieces is 0.6 mm or more.

【0016】請求項4記載の発明は、前記複数の種類の
たばこ刻の刻幅が、0.6mm乃至1.2mmの範囲に
あることを特徴とする。
The invention according to claim 4 is characterized in that the step width of the plurality of types of tobacco cuts is in the range of 0.6 mm to 1.2 mm.

【0017】請求項5記載の発明は、前記異なる刻幅を
有する刻を均等な配合割合で混合することを特徴とす
る。
The invention according to claim 5 is characterized in that the cuts having the different cut widths are mixed at an equal mixing ratio.

【0018】請求項6記載の発明は、各台毎に裁刻幅が
異なる複数台の裁刻手段によって、複数の種類のたばこ
がブレンドされたたばこ原料を裁刻することにより、異
なる刻幅のたばこ刻を生産し、該たばこ刻が前記裁刻手
段以降の工程で混合されることを特徴とする。
According to a sixth aspect of the present invention, a plurality of types of tobacco are blended by a plurality of cutting means having different cutting widths for each machine to cut a tobacco raw material. The method is characterized in that tobacco cuts are produced, and the tobacco cuts are mixed in steps after the cutting means.

【0019】請求項7記載の発明は、単一の裁刻手段に
よって、複数の種類のたばこがブレンドされたたばこ原
料を異なる裁刻幅で裁刻することにより、異なる刻幅の
たばこ刻を生産し、該たばこ刻が裁刻手段以降の工程で
混合されることを特徴とする。
According to a seventh aspect of the present invention, tobacco raw materials in which a plurality of types of tobacco are blended are cut at different cutting widths by a single cutting means, thereby producing tobacco cuts having different cutting widths. The tobacco cut is mixed in a process after the cutting means.

【0020】そして、本発明によれば、原料加工工程の
設備の拡大を招くことなく、たばこ原料の裁刻幅を変え
たばこ刻を得ることで、このたばこ刻をブレンドする
ことにより、膨嵩性の高いシガレット充填用たばこ刻を
得ることができる。
According to the present invention, the tobacco cut is blended by obtaining a tobacco cut with a different cutting width of the tobacco raw material without increasing the equipment for the raw material processing step.
This makes it possible to cut the tobacco for filling bulky cigarettes.
Obtainable.

【0021】[0021]

【発明の実施の形態】まず、本発明を完成するにあたっ
てなされた刻物性確認試験について説明する。本試験
は、従来の刻幅を0.8mmと一定としているのに対
し、この刻幅に分布を持たせることにより、刻物性の向
上効果を確認するために行ったものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a description will be given of a test for confirming the sculpture properties performed to complete the present invention. In this test, while the conventional step width was fixed at 0.8 mm, this step was performed to confirm the effect of improving the workability by giving a distribution to the step width.

【0022】本試験における要因と水準を表1に示す。
要因としては、単一の刻幅からなる刻幅の均一品、複数
の刻幅の刻を同一割合で混合したバランス品、特定の刻
幅について混合割合を大きくしたウェート品、及び2種
類の刻幅の刻を混合した分割品の4つがある。各要因に
対する水準は、刻幅の均一品については、0.6mm、
0.8mm、1.0mm及び1.2mmの4水準とし
た。また、刻幅のバランス品については、0.6mm、
0.8mm、1.0mm及び1.2mmの刻の均等分布
品の1水準とした。さらに、刻幅のウェート品には、上
記4種類の刻幅について特定の刻幅について重みづけを
したものを4水準用意した。また、刻幅の分割品には、
上記4種類の刻幅から2種類の刻幅を選択して8水準と
した。
Table 1 shows factors and levels in this test.
Factors include uniform products with a single step width, balanced products in which multiple steps are mixed at the same ratio, weight products with a larger mixing ratio for a specific step, and two types of steps. There are four divided products with mixed widths. The level for each factor is 0.6 mm for uniform width products,
There were four levels of 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm. In addition, for balanced products with a step size of 0.6 mm,
It was set as one level of the evenly distributed products in increments of 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm. Further, for the weighted products of the step width, four levels of the above four kinds of step widths weighted for a specific step width were prepared. In addition, in the division product of the step width,
Two types of step widths were selected from the four types of step widths, and eight levels were set.

【0023】[0023]

【表1】 [Table 1]

【0024】表2は、ロット区分表である。刻幅を0.
6mm、0.8mm、1.0mm及び1.2mmの4種
類として、均一品について4ロット、バランス品につい
て1ロット、ウェート品については、1種類の刻幅につ
いて最も混合割合の大きいものを50%とし、以下20
%の混合割合の刻幅を2種類とし、最小の混合割合を1
0%として4ロット用意した。さらに、分割品について
は、2種類の刻幅について混合割合をそれぞれ50%と
したが、0.8mmと1.2mmの組合せについては、
一方を70%とし、他方を30%としたものを2ロット
用意し、8ロットの分割品を用意した。以上、合計で1
7ロットを試験対象とした。
Table 2 is a lot classification table. Set the step width to 0.
As 4 types of 6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm and 1.2 mm, 4 lots for uniform products, 1 lot for balanced products, and 50% for the weight type with the largest mixing ratio for one type of cutting width And the following 20
% And the minimum mixing ratio is 1
Four lots were prepared as 0%. Further, for the divided products, the mixing ratio was set to 50% for each of the two types of step width, but for the combination of 0.8 mm and 1.2 mm,
Two lots were prepared with one set at 70% and the other set at 30%, and eight lots were prepared. Above, 1 in total
Seven lots were tested.

【0025】[0025]

【表2】 [Table 2]

【0026】上記各ロットの資料を自然調和した後、ボ
ルグワルド法によって膨嵩性を測定した。具体的な試験
の手順を示すと、原料100kgを運搬車両より採取
し、この原料を4分割するとともに縮分し、10kgの
原料サンプルを4ロット準備した。そして、これらの原
料サンプルを、それぞれ刻幅0.6mm、0.8mm、
1.0mm及び1.2mmで裁刻し、裁刻された原料を
混合して、上記ロット区分表に示した各ロットを用意し
た。そして、各ロットについて膨嵩性を測定した。尚、
各ロットから水分測定用サンプルを10点採取し、水分
を測定して膨嵩性の水分補正を行った。
After the materials of each lot described above were naturally harmonized, the bulkiness was measured by the Borgwald method. Specifically, the procedure of the test was as follows. 100 kg of a raw material was collected from a transportation vehicle, and the raw material was divided into four parts and reduced, and four lots of a 10 kg raw material sample were prepared. Then, these raw material samples were cut into 0.6 mm, 0.8 mm,
The pieces were cut at 1.0 mm and 1.2 mm, and the cut raw materials were mixed to prepare each lot shown in the lot classification table. Then, the bulkiness of each lot was measured. still,
Ten samples for water measurement were collected from each lot, and the water content was measured to correct the bulky water content.

【0027】図8に、全ロットについての試験結果を示
し、以下に考察を加える。図3は、刻幅の異なるたばこ
刻をそれぞれ単独で測定した場合の刻幅と膨嵩性との関
係を示す。この図から明らかなように、均一品について
は、膨嵩性は刻幅が広い程高い傾向を示している。従っ
て、この結果から判断すると、膨嵩性の高い刻を製造
し、シガレットの充填刻を節減し、コストを低減しよう
とする場合、単に膨嵩性の高い刻を使用することとすれ
ば、1.2mmの刻を使用すれば良いこととなる。しか
し、1.2mmの刻を単独でシガレットに充填すると、
刻の平均粒径が大きいため、シガレットとして巻き上げ
る間にシガレットに充填された刻の分布中に間隙が生
じ、シガレットの燃焼性が良くなり、燃焼速度が早くな
るとともに、燃焼性が変化することから、喫味品質が変
動する要因となり好ましくないことが上記試験と同時に
行った試験によって判った。従って、単に、刻幅1.2
mmとするだけでは本発明の目的を達成することができ
ない。
FIG. 8 shows the test results for all lots, which will be discussed below. FIG. 3 shows the relationship between the step size and the swelling when individual tobacco cuts with different step sizes are measured. As is clear from this figure, for a uniform product, the bulkiness tends to increase as the step width increases. Therefore, judging from these results, if it is desired to produce a bulky cut, to reduce the amount of cigarette filling cuts, and to reduce the cost, simply use a bulky cut. .2 mm may be used. However, when filling the cigarette by the 1.2 mm increments alone,
Since the average particle size of the chopping is large, gaps are generated in the distribution of the chopping filled in the cigarette during winding as a cigarette, the flammability of the cigarette is improved, the burning speed is increased, and the flammability changes. Further, it was found that the taste quality fluctuated and was unfavorable by a test performed simultaneously with the above test. Therefore, the step size of 1.2
The object of the present invention cannot be achieved simply by setting mm.

【0028】そこで、発明者は、シガレットに巻き上げ
られるまでの間で出屑の発生が少ない刻幅の範囲で、か
つ、シガレットに充填された状態で刻の分布中の間隙が
少ない、刻幅の異なるたばこ刻のブレンド方法に着目し
た。
Therefore, the inventor of the present invention has proposed a cutting width in which the generation of chips is small before being wound up by the cigarette, and the gap in the distribution of the cutting when the cigarette is filled is small. We focused on different tobacco chopping blending methods.

【0029】次に、バランス品(ロットNo5)につい
ては、図3に示すように、各均一品(ロットNo1〜
4)を加重平均した膨嵩性とはならず、ロットNo3の
刻幅1mmのものより大きい膨嵩性となった。このバラ
ンス品の膨嵩性は、図4に示すように各種ウェート品
(ロットNo6〜9)よりも大きい値であり、刻幅の異
なる刻をブレンドすることは、膨嵩性の向上策としては
有効であると考えられる。
Next, as for the balanced product (lot No. 5), as shown in FIG.
4) was not a weighted average swelling property, but a swelling property larger than that of Lot No. 3 with a step size of 1 mm. As shown in FIG. 4, the bulkiness of the balance product is larger than that of various weight products (lots Nos. 6 to 9). Considered valid.

【0030】次に、分割品の試験結果を図5に示す。こ
の図より明らかなように、異なる2種類の刻幅品を50
%ずつ混合する場合は、刻幅が離れているものを混合す
る場合(ロットNo11、12)より、刻幅が近似して
いるものを混合する場合(ロットNo14、13、1
5)の方が膨嵩性が大きくなることが判る。しかしなが
ら、異なる刻幅の異なるたばこ刻を混合し、膨嵩性の高
い刻を得るには、異なる刻幅及び当該たばこ刻の平均粒
度分布の異なるたばこ刻を2種類ブレンドした刻では、
単一刻幅の刻の膨嵩性の単純な平均値としての膨嵩性が
得られず、すなわち加成性を持った膨嵩性の値の刻は得
られず、少なくとも3種類以上の刻幅のたばこ刻をブレ
ンドすることにより、各刻幅が単独の刻の膨嵩性の加重
平均より高い、加成性以上の膨嵩性の高いたばこ刻が得
られることが判明した
Next, the test results of the divided products are shown in FIG. As is clear from this figure, two different types of cut width products
In the case of mixing by%, the case where the step widths are close (lot Nos. 11, 13 and 1) is more than the case where the step widths are separated (lot Nos. 11 and 12).
It can be seen that 5) has a larger swelling property. However, in order to mix different tobacco cuts with different cut widths to obtain a bulky cut, in the case of blending two types of tobacco cuts having different cut widths and different average particle size distributions of the tobacco cut,
The swelling as a simple average value of the swelling of the step of a single step cannot be obtained, that is, the step of the swelling value having an additive property cannot be obtained, and at least three or more kinds of steps are used. by blending the cut tobacco, each time width is higher than the weighted average of膨嵩of single time, high cut tobacco of additivity more膨嵩property can be obtained has been found.

【0031】また、図6及び図7に示すように、従来使
用しているロットNo2の0.8mm刻幅の均一品に、
異なる刻幅のものを加えたロット(No12、13、1
4、16、17)については、嵩密度が0.8mm刻幅
の均一品よりも小さくなり、膨嵩性の向上は認められな
かった。
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, a uniform product having a 0.8 mm step width of lot No.
Lots with different widths (Nos. 12, 13, 1
Regarding 4, 16, 17), the bulk density was smaller than that of a uniform product having a step size of 0.8 mm, and no improvement in bulkiness was observed.

【0032】以上の結果から、膨嵩性の高いたばこ刻を
得るには、3種類以上、好ましくは4種類以上の刻幅の
異なるたばこ刻をブレンドすれば良いことが解る。
From the above results, it can be seen that three or more, preferably four or more tobacco cuts having different cut widths may be blended in order to obtain a bulky tobacco cut.

【0033】次に、上記シガレット充填用たばこ刻の製
方法を具体的に実施するための装置の実施例について
説明する。図1は、この装置の実施例を示すフローチャ
ートである。まず、複数のたばこをブレンディング手段
2によってブレンドする。その後、ブレンドされたたば
こ原料を裁刻手段3(3A乃至3D)によって裁刻す
る。本実施例では、各裁刻手段3A乃至3Dが並列に配
置され、これらの裁刻手段によって裁刻する際の刻幅が
異なり、裁刻手段3Aでは、刻幅0.6mmの刻が、裁
刻手段3B、3C、3Dでは、それぞれ0.8mm、
1.0mm、1.2mmの刻幅の刻が得られる。
Next, the cigarette filling for cigarette filling is manufactured.
An embodiment of an apparatus for specifically implementing the manufacturing method will be described. FIG. 1 is a flowchart showing an embodiment of this apparatus. First, a plurality of tobaccos are blended by the blending means 2. Thereafter, the blended tobacco raw material is cut by the cutting means 3 (3A to 3D). In this embodiment, each of the engraving means 3A to 3D is arranged in parallel, and the engraving width at the time of engraving is different by these engraving means. 0.8 mm for the engraving means 3B, 3C and 3D, respectively.
Steps having a step width of 1.0 mm and 1.2 mm are obtained.

【0034】裁刻された原料は、サイロ等に貯蔵する間
の工程で混合されつつ乾燥手段4によって乾燥された
後、最終貯蔵手段5においてシガレット充填用刻として
貯蔵され、次工程においてシガレットに巻き上げられ
る。
The cut raw materials are dried by the drying means 4 while being mixed in a process of being stored in a silo or the like, and then stored in the final storage means 5 as a cigarette filling chopping, and wound up into a cigarette in the next process. Can be

【0035】また、上記実施例では、複数台の裁刻機で
各々異なる刻幅で裁刻する手段を示したが、各裁刻機
が、原料の流し時間に応じ、裁刻幅が変化するように設
定すれば、同一の裁刻機で異なる刻幅の刻を裁刻するこ
とも可能である。
Further, in the above-described embodiment, the means for engraving with different engraving widths by a plurality of engraving machines has been described, but each engraving machine changes the engraving width in accordance with the flow time of the raw material. With such a setting, it is possible to engrave different widths with the same engraving machine.

【0036】[0036]

【発明の効果】本発明によれば、原料加工工程の設備の
拡大を招くことなく、シガレット充填用たばこ刻の膨嵩
性を高めることができ、原料の使用量の節減が可能とな
り、シガレットの製造コストの低減を図ることができ
る。
According to the present invention, it is possible to increase the swelling of the tobacco shred for filling the cigarette without increasing the equipment for the raw material processing step, and it is possible to reduce the amount of used raw material, and to reduce the amount of used cigarette. Manufacturing costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係るシガレット充填用たばこ刻の製造
方法を実施するためのシガレット充填用刻製造装置の一
実施例を示す図である。
FIG. 1 is a view showing an embodiment of a cigarette filling chopping production apparatus for carrying out a method for producing a cigarette filling cigarette filling according to the present invention.

【図2】ボルグワルド社製膨嵩性測定器による嵩密度の
測定方法の説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram of a method of measuring bulk density using a swelling tester manufactured by Borgwald.

【図3】刻幅の異なるたばこ刻をそれぞれ単独で測定し
た場合の刻幅と膨嵩性との関係を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the step size and the swelling when individual tobacco cuts with different step sizes are measured independently.

【図4】バランス品と各種ウェート品の膨嵩性の比較図
である。
FIG. 4 is a diagram showing a comparison between the balance product and the bulkiness of various weight products.

【図5】分割品の膨嵩性の比較図である。FIG. 5 is a comparison diagram of the bulkiness of divided products.

【図6】0.8mm刻幅の均一品の膨嵩性と、この刻幅
に異なる刻幅の刻を加えたロットとの膨嵩性を比較した
図である。
FIG. 6 is a diagram comparing the swelling properties of a uniform product having a step size of 0.8 mm with a lot obtained by adding a step having a different step size to the step size.

【図7】0.8mm刻幅の刻と1.2mm刻幅の刻を混
合割合を変えて混合した場合の膨嵩性を比較した図であ
る。
FIG. 7 is a diagram comparing the swelling properties when mixing a 0.8 mm step and a 1.2 mm step with different mixing ratios.

【図8】全ロットの膨嵩性を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing the swelling properties of all lots.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 シガレット充填用刻製造装置 2 ブレンディング手段 3 裁刻手段 4 乾燥手段 5 貯蔵手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Engraving manufacturing apparatus for filling cigarettes 2 Blending means 3 Cutting means 4 Drying means 5 Storage means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A24B 3/00 - 7/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) A24B 3/00-7/14

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 複数種類のたばこ原料が混合されたたば
こ原料からシガレット充填用たばこ刻を製造する方法に
おいて、複数の種類のたばこがブレンドされたたばこ原
料を異なる刻幅で裁刻し刻幅の異なる複数の種類のた
ばこ刻とし、該たばこ刻を混合して、たばこ刻を製造す
ることを特徴とするシガレット充填用たばこ刻の製造
法。
1. A tobacco in which a plurality of kinds of tobacco raw materials are mixed.
A method for producing tobacco shreds for filling cigarettes from this raw material
The tobacco raw material in which a plurality of types of tobacco are blended is cut at different intervals to produce a plurality of types of tobacco portions having different widths, and the tobacco portions are mixed to produce a tobacco portion .
A method for producing tobacco shreds for filling cigarettes .
【請求項2】 たばこ刻の刻幅が少なくとも3種類以上
の異なる刻幅を有する刻であることを特徴とする請求項
1記載のシガレット充填用たばこ刻の製造方法。
2. The method for producing a cigarette filling cigarette according to claim 1, wherein the cutting width of the tobacco cut is a cut having at least three or more different cutting widths.
【請求項3】 前記複数の種類のたばこ刻の最も小さい
刻の刻幅を0.6mm以上としたことを特徴とする請求
項1または2記載のシガレット充填用たばこ刻の製造
法。
Wherein the manufacturing side of the plurality of types of tobacco smallest to the time width of the time was not less than 0.6mm, characterized in claim 1 or 2 cigarette filler cut tobacco according to time <br/> Law.
【請求項4】 前記複数の種類のたばこ刻の刻幅が、
0.6mm乃至1.2mmの範囲にあることを特徴とす
る請求項1乃至3のいずれかに記載のシガレット充填用
たばこ刻の製造方法。
4. The method according to claim 1, wherein the step size of the plurality of tobacco cuts is:
The cigarette filling according to any one of claims 1 to 3, which is in a range of 0.6 mm to 1.2 mm .
Manufacturing method of tobacco cut .
【請求項5】 前記異なる刻幅を有する刻を均等な配合
割合で混合することを特徴とする請求項1乃至4のいず
れかに記載のシガレット充填用たばこ刻の製造方法。
5. The method for producing a cigarette filling for cigarettes according to claim 1, wherein the cuttings having the different cutting widths are mixed at an equal mixing ratio.
【請求項6】 各台毎に裁刻幅が異なる複数台の裁刻手
段によって、複数の種類のたばこがブレンドされたたば
こ原料を裁刻することにより、異なる刻幅のたばこ刻を
生産し、該たばこ刻が前記裁刻手段以降の工程で混合さ
れることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載
シガレット充填用たばこ刻の製造方法。
6. A tobacco material blended with a plurality of types of tobacco is cut by a plurality of cutting means each having a different cutting width for each machine to produce tobacco cuts having different cut widths. method for producing a cigarette filler cut tobacco according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the cut tobacco is mixed with the shredded means subsequent steps.
【請求項7】 単一または複数の裁刻手段によって、複
数の種類のたばこがブレンドされたたばこ原料を異なる
裁刻幅で裁刻することにより、異なる刻幅のたばこ刻を
生産し、該たばこ刻が裁刻手段以降の工程で混合される
ことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の
ガレット充填用たばこ刻の製造方法。
7. A tobacco material blended with a plurality of types of tobacco is cut at different cutting widths by one or more cutting means to produce tobacco cuts having different cutting widths. sheet according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is mixed in time is later shredded means step
A method for producing tobacco shreds for filling gullets .
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