JP3357168B2 - 漏電遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比較的小形で、か
つ、零相変流器及び電子式漏電制御部により漏電を検出
して作動するように構成された漏電遮断器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図２７は従来の漏電遮断器における部品
構成を示す分解斜視図である。図において、１は合成樹
脂材で形成された上ケース、２は上ケース１の上面に突
出したテストスイッチ用の押しボタン、３は負荷側端
子、３ａは負荷側端子３の端部に形成されたケーブル接
続部で、印刷配線板２０の電源用ケーブルが接続され
る。３ｂは負荷側端子３の端部に形成されたコイル端末
接続部、４は過電流引き外し機構部、５は過電流引き外
し機構部４に取り付けられた過電流引き外し用コイル、
５ａは過電流引き外し用コイル５の一方のコイル端部で
あり、負荷側端子３のコイル端末接続部３ｂに溶接また
はろう付けにて接続されている。６及び７は他方のコイ
ル端部５ｂに溶接またはろう付けにて接続されたケーブ
ルであり、零相変流器２６を貫通させるものである。上
記構成において、負荷側端子３、過電流引き外し機構部
４、過電流引き外し用コイル５は、単相用あるいは三相
用によって１極から３極で構成されるがここでは２極の
例で説明する。

【０００３】 ８はテストスイッチ部、９及び１０はテ
ストスイッチ部８から導出したケーブル、１１は開閉機
構部で手動操作ハンドルを有する。１２は漏電引き外し
機構部、１３及び１４は漏電引き外し機構部１２から導
出したケーブル、１５は合成樹脂材で形成された本体ケ
ース、１６及び１７は本体ケース１５に取り付けられた
固定接触子部、１８及び１９は可動接触子部、２０は印
刷配線板、２１は印刷配線板２０に実装された制御回路
部品、２２〜２５は印刷配線板２０に実装されたケーブ
ル、２６は零相変流器、２６ａは零相変流器２６の貫通
孔、２７及び２８は零相変流器２６から導出して印刷配
線板２０に接続されたケーブル、２９は本体ケース１５
の底部に取り付けられる底カバーである。

【０００４】上記のような部品で構成される従来の漏電
遮断器の組立は、まず印刷配線板２０において制御回路
部品２１を実装し、次いでケーブル２２，２３，２４，
２５，２７，２８を手作業によって印刷配線板２０に挿
入した後に裏面からはんだ付けを行う。次に、本体ケー
ス１５への各部品の組み込みにおいて、まず過電流引き
外し機構部４，テストスイッチ部８，開閉機構部１１，
漏電引き外し機構部１２を本体ケース１５に組み込み、
次いでケーブル６，７を零相変流器２６の貫通孔２６ａ
に挿入した後に端部を可動接触子部１８，１９の端部に
溶接またはろう付けにて結線する。同様に、ケーブル９
を零相変流器２６の貫通孔２６ａに挿入した後に、その
端末とケーブル２５の端末を束ねて一方のケーブル接続
部３ａにはんだ付けし、次に、ケーブル１０，１３の端
末とケーブル２３，２４の端末を束ねて他方のケーブル
接続部３ａにはんだ付けし本体ケース１５に組み込む。
次いで、ケーブル１４の端末とケーブル２２の端末をは
んだ付けにて結線して、漏電遮断器内の配線作業が終了
する。上記のようにして印刷配線板２０も本体ケース１
５に組み込んで、底カバー２９及び上ケース１を組み立
てることによって本体の組立が完了する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のように従来の漏
電遮断器においては、まず印刷配線板２０の組立におい
て、手作業によるケーブル２２，２３，２４，２５，２
７，２８等の挿入作業があり、自動化の阻害要因となっ
ている。また、本体の組立においても個々のケーブルを
零相変流器２６の貫通孔２６ａに挿入する作業や本体ケ
ース１５に組み込む作業があり、作業が複雑になること
と、組立工数が多くなることなどの問題がある。

【０００６】また、近年では従来の漏電遮断機能に耐サ
ージ機能や耐高調波機能を追加した高機能な漏電遮断器
が要求されており、しかも外形寸法を変えずに追加する
必要がある。この高機能化を具現化するためには、必然
的に印刷配線板の表面積が増大するが、従来の漏電遮断
器においてはその印刷配線板の実装部品のための収納ス
ペースが無く、高機能化の阻害要因となっている。

【０００７】なお、部分的な組立を改善するための従来
例として、特開平４ー３１２７３２号公開公報に示され
たものがある。この代表的な部品構成図を図２８に示
す。この従来の部品構成における組立は、ケーブル群３
０を熱収縮チューブ３１にて束ねて固定することと、漏
電遮断器の可動部に近接する箇所に保護板３２を配設し
たことが特徴であり、ケーブルが集約化することから組
立の複雑さはある程度解消できる。しかしながら、本体
の組立において、個々のケーブルを零相変流器２６の貫
通孔２６ａや本体ケース１５に挿入する作業がなくなる
ものではないことから、上記で説明した根本的な問題点
の解決には至らない。

【０００８】また、他の部分的な組立を改善するための
従来例として、特開昭６３ー２５９９３７号公開公報に
示されたものがある。この代表的な部品構成図を図２９
に示す。この従来の部品構成においては、支持部材３３
に零相変流器２６や端子群３４を組み込み、特に零相変
流器２６に係わる配線をこの支持部材３３をベースに行
うものであり、他の各部品や印刷配線板２０との結線は
ピン部材３５，３６にて行うことを特徴としている。こ
の従来例によると、零相変流器２６に係わる部分を集約
化したことからこの部分の本体組立時の組立性は改善さ
れるものの、この予備組立時に手作業による配線作業が
必要なことと、本体組立時においてもケーブル９，１
０，１３，１４等の本体ケースへの挿入作業が残り、上
記で説明した根本的な問題点の解決には至らない。

【０００９】従来の漏電遮断器は以上のように構成され
ており、漏電遮断器内の配線本数が多いことから、組立
工数が多くなることと配線が複雑になり組立ミスを生じ
る等の問題点を有していた。また、従来の漏電遮断器に
おいては、高機能化に対応するための印刷配線板の実装
部品収納スペースが無く、新製品開発の阻害要因となっ
ていた。

【００１０】この発明は上記の問題点を解決するための
ものであり、第１の目的は、本体組立時における内部の
配線作業を無くすことである。第２の目的は、合理的な
部品構成によって零相変流器の組立及び配線作業の合理
化や本体組立における一方向組立を実現することであ
る。また、第３の目的は、高機能化のための印刷配線板
の実装部品収納スペースが確保できる漏電遮断器を得る
ものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る漏電遮断
器は、ケースの一部分になる外壁を形成すると共に、零
相変流器実装用の印刷配線板をインサートして形成され
た合成樹脂材製の支持部材の所定面側に、零相変流器実
装用の印刷配線板に零相変流器を実装すると共に、負荷
側端子、過電流引き外し装置、開閉機構部、可動接触子
部、漏電引き外し機構部、テストスイッチ部を一体的に
配設し、支持部材の所定面側の背面側に、合成樹脂材で
平面部と立上り部を有するように配線基板材を形成しそ
の平面部に回路パターンを設けて制御回路部品を配設
し、かつ、立上り部にはコネクタ部を設けて構成された
漏電制御部を装着して内部素子部を構成し、この内部素
子部をケースに嵌め込んで構成したものである。

【００１２】また、漏電制御部の印刷配線板に、一端が
直立するようにＬ形導電部材を固着し、上記Ｌ形導電部
材の直立した部分に零相変流器を嵌めて印刷配線板に実
装し、かつ、Ｌ形導電部材の他端は可動接触子部と接続
された可撓導体が接続され、漏電引き外し機構部の近傍
にはテストスイッチ部を設けたものである。また、漏電
引き外し機構部及びテストスイッチ部と上記漏電制御部
を接続する配線は折曲げ可能な印刷配線板で構成したも
のである。

【００１３】さらに、漏電引き外し機構部及びテストス
イッチ部と漏電制御部を接続する配線は、合成樹脂材で
形成した部材に回路パターンを設けた配線部材によりな
され、テストスイッチ部は配線部材の一部分を用いて構
成したものである。

【００１４】さらにまた、零相変流器の貫通孔が漏電制
御部の印刷配線板と平行になるように配置して一次導体
と併せて印刷配線板に実装し、一次導体の一端は可動接
触子部と接続された可撓導体が接続され、一次導体の他
端はピン導体に接続したものである。

【００１５】さらにまた、負荷側端子金具の一部分をピ
ン導体に形成して漏電制御部の印刷配線板に接続したも
のである。

【００１６】また、漏電引き外し装置及びテストスイッ
チ部に設けるピン導体をケース内にインサートしたもの
である。

【００１７】さらに、零相変流器をインサートし、か
つ、ピン導体挿入用ガイド孔を設けた合成樹脂材製の成
型部材に回路パターンを設けて配線基板を形成し、この
配線基板に制御回路部品を実装して漏電制御部を構成
し、過電流引き外し機構部、漏電引き外し機構部、テス
トスイッチ部に設けたピン導体を上記ピン導体挿入用ガ
イド孔を通して漏電制御部に接続したものである。

【００１８】さらにまた、零相変流器と印刷配線板とを
合成樹脂材で一体的にし、かつ、ピン導体挿入用ガイド
孔を設けて漏電制御部を構成し、過電流引き外し機構
部、漏電引き外し機構部、テストスイッチ部に設けたピ
ン導体を上記ピン導体挿入用ガイド孔を通して漏電制御
部に接続したものである。

【００１９】

【作用】上記のように構成された漏電遮断器において
は、漏電引き外し機構部、テストスイッチ部を一体的に
配設して内部素子部を構成するための支持部材が、ケー
スの外壁の一部分を形成するように構成したことにより
構造が簡単で、部品装着のスペースに余裕がとれる。

【００２０】さらに、零相変流器実装用の印刷配線板を
インサートして形成された合成樹脂材製の支持部材に零
相変流器を実装することと、漏電制御部は合成樹脂材で
平面部と立上り部を有するように配線基板材を形成しそ
の平面部に回路パターンを設けて制御回路部品を配設
し、立上り部にコネクタ部を設けたので、ケーブルの本
数が少なく、組立が容易になる。

【００２１】さらにまた、漏電制御部の印刷配線板に、
一端が直立するようにＬ形導電部材を固着し、Ｌ形導電
部材の直立した部分に零相変流器を嵌めて印刷配線板に
実装し、漏電引き外し機構部及びテストスイッチ部と上
記漏電制御部を接続する配線は折曲げ可能な印刷配線板
で構成したことにより、接続用のケーブルが不要にな
り、従って、自動組立が一層容易になる。

【００２２】また、漏電引き外し機構部及びテストスイ
ッチ部と漏電制御部を接続する配線は、合成樹脂材で形
成した部材に回路パターンを設けた配線部材によりなさ
れ、テストスイッチ部は配線部材の一部分を用いて構成
したことにより、部品点数が少なくなり、自動組立が一
層容易になる。

【００２３】また、零相変流器の貫通孔が漏電制御部の
印刷配線板と平行になるように配置して一次導体と併せ
て印刷配線板に実装したことにより、一次導体の配置が
簡単になる。

【００２４】また、漏電制御部の印刷配線板に導電製ば
ね部材を介して可動接触子部を設けたことにより、ケー
ブルの本数が削減できると共に、各部材とピン導体の結
線が本体ケースの上面で作業できる。また、内部素子の
総てが印刷配線板に実装されるので、本体ケースに対す
る組み込み簡単になる。

【００２５】また、負荷側端子金具の一部分をピン導体
に形成して漏電制御部の印刷配線板に接続したことによ
り、ピン導体の本数が少なくなり配線が簡単になる。

【００２６】さらに、漏電引き外し装置及びテストスイ
ッチ部に設けるピン導体をケース内にインサートしたこ
とにより、さらにピン導体の本数が少なくなり配線が簡
単で、絶縁処理の問題が生じない。

【００２７】さらにまた、零相変流器をインサートし、
かつ、ピン導体挿入用ガイド孔を設けた合成樹脂材製の
成型部材に回路パターンを設けて漏電制御部を構成し、
過電流引き外し機構部、漏電引き外し機構部、テストス
イッチ部に設けたピン導体を上記ピン導体挿入用ガイド
孔を通して漏電制御部に接続したことにより、零相変流
器が確実に固定できると共に、ピン導体の挿入がスムー
ズにできる。

【００２８】また、零相変流器と印刷配線板とを合成樹
脂材で一体的にし、かつ、ピン導体挿入用ガイド孔を設
けて漏電制御部を構成し、過電流引き外し機構部、漏電
引き外し機構部、テストスイッチ部に設けたピン導体を
上記ピン導体挿入用ガイド孔を通して漏電制御部に接続
したことにより、印刷配線板の特徴が生かされた上で零
相変流器が確実に固定できると共に、ピン導体の挿入が
スムーズにできる。

【００２９】

【実施例】実施例１． 図１，図２はこの発明の一実施例である漏電遮断器を示
す斜視図であり、図２は、図１の内部素子部を下方から
見た斜視図である。図において、１〜２８は上記図２７
に示す従来の漏電遮断器の各部分と同一または相当する
部分であり、その説明を省略する。

【００３０】図１、図２において、３７は従来の２倍以
上の表面積を有する印刷配線板で、制御回路部品２１が
実装されている。３８，３９，４０は印刷配線板３７に
実装されたコネクタで、これらにより漏電制御部３６が
構成されている。４１は合成樹脂材で形成された支持部
材、４１ａは負荷側端子３と過電流引き外し機構部４を
保持する保持部、４１ｂはテストスイッチ部８と開閉機
構部１１及び漏電引き外し機構部１２を保持する保持
部、４１ｃは印刷配線板３７を保持する爪部、４１ｄは
零相変流器２６を保持する凸部、４２は可動接触子部１
８，１９を支持する押え部材であり、開閉機構部１１の
一部分を形成するものである。４３はこの実施例におけ
る本体ケースであり、従来例の本体ケース１５と同様に
合成樹脂材で形成されている。４３ａは本体ケース４３
の底部、４３ｂは本体ケース４３の側面に形成された凹
部で、支持部材４１を嵌め込む部分である。４４は零相
変流器２６から導出したケーブル２７，２８の端部に結
線されたコネクタで、印刷配線板３７に実装されたコネ
クタ４０に結合されるものである。４５はテストスイッ
チ部８から導出したケーブル９，１０の端部に結線され
たコネクタで、印刷配線板３７のコネクタ３８に結合さ
れる。４６は漏電引き外し機構部１２から導出したケー
ブル１３，１４の端部に結線されたコネクタで、印刷配
線板３７のコネクタ３９に結合される。

【００３１】この実施例における漏電遮断器の組立は、
まず零相変流器２６を凸部４１ｄを介して支持部材４１
に取り付け、さらに負荷側端子３と過電流引き外し機構
部４を同じく支持部材４１に取り付ける。次いで、貫通
孔２６ａから導出したケーブル６，７の端部と可動接触
子部１８，１９の端部を溶接またはロー付けにて結線し
た後、押え部材４２を介して支持部材４１に取り付け
る。次いで、テストスイッチ部８と開閉機構部１１及び
漏電引き外し機構部１２を支持部材４１に取り付け、コ
ネクター４４と４０、コネクター４５と３８、コネクタ
ー４６と３９を結合した後に漏電制御部３６を爪部４１
ｃを介して支持部材４１に取り付ける。以上の組立が開
口面の多い支持部材４１を中心に行われることが特徴で
あり、主要部品の組立が簡単にできるものである。ま
た、この後の組立も各部品を組み込んだ支持部材４１即
ち内部素子部３５を凹部４３ｂを介して本体ケース４３
に組み込み、上ケース１を取り付ければ全ての組立が完
了する。従って、内部素子部３５即ち支持部材４１の固
定が確実に行われることと、従来の底カバーに相当する
底部４３ａが本体ケース４３に形成されていることか
ら、本体ケース４３をベースにした一方向の組立が可能
となる。また、印刷配線板３７の大きさも、負荷側端子
３の下側のスペースを利用するので、本体ケース４３の
底面部分の半分以上の面積となる。この構成により高機
能化対応のための印刷配線板の実装部品収納スペースの
確保が図れる。

【００３２】実施例２． 上記実施例１では、零相変流器２６と漏電制御部３６と
の間はケーブル２７，２８を用いて結合し、テストスイ
ッチ部８及び漏電引き外し機構部１２と漏電制御部３６
との間はケーブル９，１０，１３，１４を用いて結合す
るように構成したが、図３，図４に示すように、コネク
タのみを用いて結合するか、あるいは集約化されたケー
ブルを用いてコネクタで結合すれば、結合の構成が簡単
で一方向からの組立が容易になる。即ち、図３，図４に
よって詳細に説明すれば、図４は、図３の内部素子部を
下方から見た斜視図である。図において、１〜２８は上
記図２７に示す従来の漏電遮断器の各部分と同一または
相当する部分であり、その説明を省略する。

【００３３】図３、図４において、３７は従来の２倍以
上の表面積を有する印刷配線板で、制御回路部品２１が
実装されている。３８，４０は印刷配線板３７に実装さ
れたコネクタで、これらにより漏電制御部３６が構成さ
れている。４１は合成樹脂材で形成された支持部材、４
１ａは負荷側端子３と過電流引き外し機構部４を保持す
る保持部、４１ｂはテストスイッチ部８と開閉機構部１
１及び漏電引き外し機構部１２を保持する保持部、４１
ｃは印刷配線板３７を保持する爪部、４１ｅは立上げ
部、５１は立上げ部４１ｅに形成された回路パターン、
２６ｂは零相変流器２６から導出して回路パターン５１
の一端に接続される電気接続用のピン、５４は回路パタ
ーン５１の他端に接続して立上げ部４１ｅに実装された
コネクタである。５５は集約化されたケーブルで、テス
トスイッチ部８，開閉機構部１１，漏電引き外し機構部
１２から導出されたものである。５６はケーブル５５の
端部に結線されたコネクタである。

【００３４】この実施例においては、零相変流器２６の
取り付けは、電気接続用のピン２６ｂを介して回路パタ
ーン５１を有する立上げ部４１ｅに実装する。また、テ
ストスイッチ部８，開閉機構部１１，漏電引き外し機構
部１２及びこれらのケーブルを集約化したコネクタ５６
があり、これらの取り付けは、基本的に実施例１と同様
であるが、実施例１に比してケーブル及びコネクタの数
が削減しており、さらに組立が簡単にできるものであ
る。なお、コネクタ５４はコネクタ４０に結合され、コ
ネクタ５６はコネクタ３８に結合される。これらの取り
付け・組立は、基本的に実施例１と同様であるが、実施
例１に比してケーブル及びコネクタの数が削減されてお
り、さらに組立が簡単にできるものである。なお、支持
部材の固定や一方向からの組立、さらに高機能化対応に
ついても実施例１と同様の効果が期待できる。

【００３５】実施例３． 図５は、漏電制御部３６の構成に関する他の実施例を示
すものである。即ち、図において、３７ａ，３７ｂは片
面形印刷配線板で、両印刷配線板３７ａ，３７ｂを重ね
併せて漏電制御部３６が形成される。３７ｐは印刷配線
板３７ａ，３７ｂの開放面の端部に形成された多数個か
らなるパッド部で、３７ｃは印刷配線板３７ａ，３７ｂ
のパッド部３７ｐを挟み込むように取り付けられたクリ
ップ部材である。このクリップ部材３７ｃの弾性によっ
てパッド部３７ｐとの電気的な接触が保たれるものであ
る。なお、３８，３９，４０はコネクタであり、実施例
１のコネクタ３８，３９，４０と同様のものである。上
記以外の構成は実施例１及び２と同一のため説明を省略
する。この実施例は、漏電遮断器の高機能化に際しての
プリント基板の表面積拡大に対応するもので、通常の片
面形印刷配線板２枚を用いて両者の電気的な接続が簡単
にできることから、コスト高になる両面基板の場合のス
ルーホール接続や多層基板が不要となり、コスト低減に
寄与できるものである。なお、他の組立性改善等の効果
については、実施例１と同様である。

【００３６】実施例４． 図６は、漏電制御部３６の構成に関し、さらに他の実施
例を示すものである。即ち、図において、３７ａ，３７
ｂは片面形印刷配線板で、両印刷配線板３７ａ，３７ｂ
を重ね併せて漏電制御部３６が形成される。３７ｐは印
刷配線板３７ａ，３７ｂの開放面の端部に形成された多
数個からなるパッド部で、３７ｃは印刷配線板３７ａ，
３７ｂのパッド部３７ｐを挟み込むように取り付けられ
たクリップ部材である。このクリップ部材３７ｃの弾性
によってパッド部３７ｐとの電気的な接触が保たれるも
のである。５７は個々のクリップ部材３７ｃの側面に形
成されたコネクタピンであり、コネクタ４４，５６が結
合されるものである。この実施例は、基本的には実施例
３と同様であるが、クリップ部材３７ｃにコネクタピン
５７を形成したことにより、印刷配線板３７ａ，３７ｂ
へのコネクタの実装が不要となり、さらなるコスト低減
が達成できる。なお、他の組立性改善等の効果について
は、実施例１と同様である。

【００３７】実施例５． 上記実施例１，２，３では、内部素子部３５つまり支持
部材４１を、本体ケース４３の側面に形成された凹部４
３ｂに嵌め込む構成のものを示したが、支持部材４１が
本体ケース４３の外壁の一部分を形成するように構成す
ることもできる。即ち、図７，図８において、４１は支
持部材であり、本体ケース４３と同類の合成樹脂材を用
いて、その側面は本体ケース４３の外壁になるように形
成されている。４１ａは負荷側端子３と過電流引き外し
機構部４を保持する保持部、４１ｂはテストスイッチ部
８と開閉機構部１１及び漏電引き外し機構部１２を保持
する保持部、４１ｃは印刷配線板３７を保持する爪部、
４１ｄは零相変流器２６を保持する凸部、４２は可動接
触子部１８，１９を支持する押え部材であり、開閉機構
部１１の一部分を形成するものである。上記のように構
成された内部素子部３５つまり支持部材４１は、本体ケ
ース４３の収納部４３ｃに嵌め込み収納されるものであ
る。上記以外の構成は実施例１〜４と同一のため説明を
省略する。

【００３８】この実施例においては、本体ケース４３の
外壁の一部分を形成する支持部材４１に対し、この支持
部材４１を中心に各部材を組み込む以外は実施例１と同
様である。この場合、内部素子部３５つまり支持部材４
１と本体ケース４３の組立においては外から観た状態で
簡単に組み立てられることから組立ミスが少なくなるも
のである。なお、一方向からの組立や高機能化対応につ
いても実施例１と同等の効果が期待できる。

【００３９】実施例６． 図９，図１０は、実施例５における印刷配線板３７に相
当するものを、合成樹脂材を成型して配線基板材を形成
し、かつ、各部のコネクタでの結合を簡単な構成にする
ものである。図において、４１はこの実施例における支
持部材で、４１ａは負荷側端子３と過電流引き外し機構
部４を保持する保持部、４１ｂはテストスイッチ部８と
開閉機構部１１及び漏電引き外し機構部１２を保持する
保持部である。この場合、テストスイッチ部８と開閉機
構部１１及び漏電引き外し機構部１２は集約化され、接
続用ケーブルもできる限り使用しないように構成されて
いる。５１は支持部材の成形時にインサート成型された
印刷配線板、２６ｂは零相変流器２６から導出して印刷
配線板５１の一端に接続される電気接続用のピン、５４
は印刷配線板５１の他端に実装されたコネクタである。
６２はテストスイッチ部８，漏電引き外し機構部１２の
集約化されたケーブルである。６３はケーブル６２の端
部に結線されたコネクタで、テストスイッチ部８の側面
に固定されている。６４は合成樹脂材の射出成形等で形
成した配線基板材であり、印刷配線板に相当する平面部
に対し、立上げ部６４ａ，６４ｂが形成されている。６
５は配線基板材６４の平面部と立上げ部６４ａ，６４ｂ
にわたって形成された回路パターンであり、平面部に制
御回路部品２１を、立上げ部６４ａ，６４ｂにコネクタ
６６，６７が実装されている。

【００４０】この実施例においては、零相変流器２６の
取り付けをインサート成型された印刷配線板５１に実装
すること、また、テストスイッチ部８，漏電引き外し機
構部１２のケーブルを集約化して、そのコネクタ６３を
テストスイッチ部８の側面に固定したこと。さらに、従
来の印刷配線板３７のかわりに、立上げ部６４ａ，６４
ｂと回路パターン６５を有する配線基板材６４を構成し
て、制御回路部品２１とコネクタ６６，６７を実装した
ものである。従って、コネクタ５４はコネクタ６７に、
コネクタ６３はコネクタ６６に結合される。上記のよう
に、この組立は基本的に実施例５と同様であるが、実施
例５に比較してケーブルが殆どなくなることから、本体
ケース４３の収納部４３ｃをベースに、配線基板材６
４，支持部材４１，集約化されたテストスイッチ部８，
開閉機構部１１，漏電引き外し機構部１２、上ケース１
の手順で一方向から、かつ、自動的な組立が可能とな
る。

【００４１】実施例７． 図１１、図１２、図１３は、結線のためのケーブルを使
用しない構成のものである。図において、４１はこの実
施例における支持部材で、４１ａは負荷側端子３と過電
流引き外し機構部４を保持する保持部、４１ｂはテスト
スイッチ部７６と開閉機構部１１及び漏電引き外し機構
部１２を保持する保持部である。この場合、テストスイ
ッチ部８と開閉機構部１１及び漏電引き外し機構部１２
は後述のように集約化されている。３７は印刷配線板、
７０は印刷配線板３７に実装されたコネクタ、３７ｄ，
３７ｅは印刷配線板３７の所定の位置に設けられた取り
付け孔で、後述のＬ形導電部材７１，７２を取り付ける
ものである。７１，７２は一対のＬ形導電部材であり、
一方のＬ形導電部材７１にはケーブル７を介して可動接
触子部１８が、他方のＬ形導電部材７２にはケーブル６
を介して可動接触子部１９が接続されている。７１ａ，
７２ａは取り付け孔で、リベット７３によりＬ形導電部
材７１，７２を印刷配線板３７に取り付ける。

【００４２】２６は零相変流器、２６ａは零相変流器２
６の中央部に形成された貫通孔、２６ｃは零相変流器２
６から導出した電気接続用のリードである。７４は接続
用印刷配線板で、折曲げ可能なプリント基板を用いて形
成したものである。７５は接続用印刷配線板７４に形成
された回路パターン、７６は接続用印刷配線板７４に実
装されるテストスイッチ用のバネ部材、７７は同じく接
続用印刷配線板７４に実装されるテストスイッチ用のス
トッパーピン、７８は接続用印刷配線板７４に実装され
るコネクタである。１２ａは漏電引き外し機構部１２の
一部に形成された電気接続用のピン部材、４３はこの実
施例における本体ケース、４３ａは本体ケース４３の底
部である。

【００４３】この実施例においては、まず印刷配線板３
７にＬ形導電部材７１，７２をセットし、かしめ用のリ
ベット７３を取り付け孔７１ａと３７ｄ及び取り付け孔
７２ａと３７ｅに挿入してかしめることによって固定す
る。次いで、零相変流器２６をこのＬ形導電部材７１，
７２の立上げ部に挿入し、電気接続用のリード２６ｃを
介して印刷配線板３７に実装して漏電制御部３６を構成
する。以上の組立は通常の印刷配線板実装ラインにて自
動的に行われるものである。また、接続用印刷配線板７
４の組立も接続用印刷配線板７４をベースにバネ部材７
６，ストッパーピン７７，コネクタ７８，漏電引き外し
機構部１２を通常の印刷配線板実装ラインにて実装す
る。次に、本体部の組立においては、本体ケース４３を
ベースに、漏電制御部３６，支持部材４１，負荷側端子
３，過電流引き外し機構部４，押え部材４２，集約化さ
れたテストスイッチ部８，開閉機構部１１，漏電引き外
し機構部１２を挿入して組み立てる。なお、この際にコ
ネクタ７８と７０が結合して結線状態となる。次いで、
Ｌ形導電部材７１，７２の立上げ部の端部と個々の過電
流引き外し用コイル端部５ｂ及び個々の負荷側端子３と
個々の過電流引き外し用コイル端部５ａとを溶接または
ろう付けにて結線する。以上のように、この実施例にお
いては従来例のような部分組立が不要となり、本体ケー
ス４３をベースに自動的な一方向からの組立が可能とな
る。なお、高機能化対応についても実施例１と同等の効
果が期待できる。

【００４４】実施例８． 実施例７における、集約化されたテストスイッチ部８，
開閉機構部１１，漏電引き外し機構部１２では、折曲げ
可能なプリント基板を用いたが、図１４，図１５に示す
ように、合成樹脂材で成型した配線部材で構成すること
もできる。即ち、７４は合成樹脂材を射出成型して形成
された配線部材、７５は配線部材７４に形成された所定
の回路パターンである。７６はばね部材であり、テスト
スイッチ部８の一部分を構成する。このばね部材７６
は、配線部材７４に一体的に設けられている。７６ａは
ばね部材７６の上方に設けられた押しボタン部で、従来
例の押しボタン２に相当する。７７ａ，７７ｂは接点部
であり、接点部７７ａはばね部材７６に設けられ、接点
部７７ｂは配線部材７４に設けられ、回路パターン７５
に導通するように構成されている。７８は回路パターン
７５に接続されたコネクタである。

【００４５】この実施例においては、実施例７で用いた
折曲げ可能なプリント基板のかわりに、ばね部材７６と
押しボタン部７６ａを具備した配線部材７４を構成した
ことを特徴とするもので、実施例７に比較してさらに部
品点数の削減が図れる。なお、部分組立が不要、本体ケ
ースをベースにした自動的な一方向からの組立、高機能
化対応等については実施例７と同等の効果が期待でき
る。

【００４６】実施例９． 上記実施例１〜８は、いずれも一方向からの組立を特徴
とするものであるが、構造によっては、前面側と背面側
の二方向から組立るものであっても、配線作業が容易
で、組立の自動化も可能で、さらに高機能化にも対応で
きる漏電遮断器が得られる。即ち、その一実施例を図１
６，図１７により説明する。図１６は分解斜視図であ
り、図１７は漏電制御部の要部の断面図である。これら
の図において前記図２７で説明したものと同一もしくは
相当する部分については、同一符号を付し詳細な説明は
省略する。

【００４７】図１６、図１７において、３ｃは個々の負
荷側端子３に形成された貫通穴、８０は印刷配線板、２
６は零相変流器、２６ａは零相変流器２６の中央部に形
成された貫通孔、８１，８２，８３，８４，８７，８８
は印刷配線板８０に実装された電気接続用のピン導体、
８５，８６は一端に可動子１８，１９が接続されたケー
ブル６，７の他端に接続された電気接続用のピン導体
で、図１７に示すように曲げ部を有しケーブル６，７に
接続されている。ピン導体８７，８８は負荷側端子３に
接続されて印刷配線板８０の電源回路を構成する。

【００４８】この実施例においては、前面側と背面側の
間に直線的に挿通された電気接続用のピン導体で、印刷
配線板８０とテストスイッチ部８，漏電引き外し機構部
１２を接続する。この場合、ピン導体は、前面側から背
面側に向かって挿通されるものと、背面側から前面側に
向かって挿通されるものとが混用されていてもよい。い
ずれにしても、配線が簡単で組立の自動化が容易にな
る。

【００４９】実施例１０． 上記実施例９では、ピン導体は、前面側から背面側に向
かって挿通されるものと、背面側から前面側に向かって
挿通されるものとが混用されていてもよいとしたが、図
１６，図１７に示すように印刷配線板８０の側にのみピ
ン導体８１〜８８を実装したものも優れた効果がある。
即ち、これによってケーブル本数が削減できる。また、
本体組立は、印刷配線板８０を本体ケース１５の下方か
ら挿入し、他の部品を上方からセットした後に各種のピ
ン部材との結線を行うが、この結線作業は本体ケース１
５の開口した上面で行うことから自動的なはんだ付け作
業が容易になる。

【００５０】実施例１１． この実施例は、印刷配線板８０に零相変流器２６を実装
したものである。即ち、図１８において、８０はこの実
施例における印刷配線板、８１〜８８は印刷配線板８０
に実装された電気接続用のピン導体、９１，９２，９
３，９４は印刷配線板８０に形成された大電流用の回路
パターン、２６はこの実施例における零相変流器、２６
ａは零相変流器２６の中央部に形成された貫通孔であ
り、零相変流器２６は貫通孔２６ａが印刷配線板８０と
平行になる形で実装される。９５，９６はバスバー部材
であり、零相変流器２６の貫通孔２６ａを導通し、その
両端は回路パターン９１，９２，９３，９４に通じるパ
ッドに実装されている。

【００５１】この実施例においては、印刷配線板８０を
中心に、零相変流器２６、バスバー部材９５，９６、各
種のピン部材８１〜８８及び可動接触子１８，１９等を
実装して組み立てた漏電制御部３５を構成したことを特
徴とするもので、実施例１０と比較して漏電制御部３５
の組立が全て印刷配線板８０の一面上で行われることか
ら、さらに組立性が改善できる。なお、ケーブル本数の
削減や自動的なはんだ付け作業等の効果については実施
例１０と同等である。

【００５２】実施例１２． この実施例は、印刷配線板８０に零相変流器２６と共に
可動接触子部１８，１９も実装したものである。即ち、
図１９において、８０は可動接触子部１８，１９の取付
位置まで延長した印刷配線板、９１，９２はバスバー部
材９５，９６の一端から通じる回路パターン、９７，９
８は回路パターン９１，９２の端部に実装された圧縮バ
ネ部材であり、導電性に優れた銅合金材で形成されてい
る。この圧縮バネ部材９７，９８の端部には可動接触子
部１８，１９が接続されている。他の部分は実施例１１
のものと同様に構成されている。

【００５３】この実施例は、基本的には実施例１１と同
様であるが、可動接触子部１８，１９に通じる圧縮バネ
部材９７，９８を印刷配線板８０に実装したことによ
り、漏電制御部３５の組立が全て通常の基板実装ライン
上で実施できることから、自動的な組立が容易にでき
る。なお、ケーブル本数の削減や自動的なはんだ付け作
業等の効果については実施例１１と同等である。

【００５４】実施例１３． 上記実施例１０〜１２では、印刷配線板８０の側に電気
接続用のピン導体８１〜８８を実装したものを示した
が、この電気接続用のピン導体は前面側から印刷配線板
８０の側に向かって挿通するように構成することもでき
る。即ち、その一実施例を図２０，図２１によって詳細
に説明する。図２０は部品構成を示す分解斜視図、図２
１は図２０記載の零相変流器及びピン導体を示す要部の
断面図である。これらの図において前記図２７で説明し
たものと同一もしくは相当する部分については、同一符
号を付し詳細な説明は省略する。

【００５５】図２０，図２１において、１０１，１０２
は個々の負荷側端子３に取り付けられた電気接続用のピ
ン導体で、漏電制御部３５の電源回路を構成するもので
ある。１０３，１０４は個々の過電流引き外し用コイル
５のコイル端部５ｂを延長して形成した電気接続用のピ
ン導体で、零相変流器２６の貫通孔２６ａに挿通され
る。１０５，１０６はテストスイッチ部８に形成した電
気接続用のピン導体、１０７，１０８は漏電引き外し機
構部１２に形成した電気接続用のピン導体である。８０
はこの実施例における印刷配線板、１１１，１１２は印
刷配線板８０に形成されたスルーホール部で、ピン導体
１０１，１０２が挿入される。また、スルーホール部１
１５，１１６にはピン導体１０５，１０６が挿入され、
スルーホール部１１７，１１８にはピン導体１０７，１
０８が挿入される。零相変流器２６は印刷配線板８０に
実装され、挿通されたピン導体１０３，１０４にはケー
ブル６，７が接続されている。ケーブル６，７は印刷配
線板８０の背面を通り、先端に可動接触子部１８，１９
が接続されている。なお、１１９は各ピン導体を印刷配
線板８０に挿入した後のはんだ付け部である。

【００５６】この実施例においては、本体ケース１５に
電気接続用のピン導体を有する各部品を上方からセット
し、次いで零相変流器２６が実装された印刷配線板８０
即ち漏電制御部３５を下方からセットして各スルーホー
ル部に各ピン導体を挿入する。この状態で可動接触子１
８，１９を有するケーブル６，７をピン導体１０３，１
０４に接続するとともに、挿入された各ピン導体をはん
だ付けするものである。この作業が本体ケース１５の開
口した底面でできることから、作業が容易で、自動化も
可能となる。なお、ケーブル本数の削減等は実施例１０
〜１２と同等の効果が期待できる。

【００５７】実施例１４． 上記実施例１３では、印刷配線板８０に対して零相変流
器２６の貫通孔２６ａが垂直になるものを示したが、こ
の実施例のものは、印刷配線板８０に対して零相変流器
２６の貫通孔２６ａが平行になるように実装したもので
ある。即ち、図２２，２３において、１０３，１０４は
個々の過電流引き外し用コイル５のコイル端部５ｂを延
長して形成した電気接続用のピン導体、１０３ａ，１０
４ａはピン導体１０３，１０４の終端部に形成した折曲
げまたはカール部、１０３ｂ，１０４ｂは折曲げまたは
カール部１０３ａ，１０４ａに連結する水平部である。
１０１，１０２は個々の過電流引き外し用コイル５のコ
イル端部５ａを延長して形成した電気接続用のピン導体
であり、このピン導体１０１，１０２は個々の負荷側端
子３と接触する箇所で溶接あるいはろう付けにて接続さ
れている。８０はこの実施例における印刷配線板、１１
１，１１２は印刷配線板８０に形成されたスルーホール
部で、電源回路を形成するピン導体１０１，１０２が挿
入される。また、スルーホール部１１５，１１６にはピ
ン導体１０５，１０６が挿入され、スルーホール部１１
７，１１８にはピン導体１０７，１０８が挿入される。
零相変流器２６は印刷配線板８０に対して貫通孔２６ａ
が平行になるように実装されている。

【００５８】この実施例においては、零相変流器２６を
ピン導体の水平部１０３ｂ，１０４ｂが挿入し、その端
部に可動接触子１８，１９を溶接あるいはろう付けにて
接続する。上記のように挿入した零相変流器２６は、本
体ケース１５に、各部品と共に上方からセットする。次
いで、印刷配線板８０を下方からセットして各スルーホ
ール部に各ピン部材を挿入してはんだ付けを行う。以上
のように、本実施例では印刷配線板８０単体の実装作業
が完全に自動化でき、さらに従来のケーブル６，７が不
要となる。なお、可動接触子１８，１９の上下方向の動
作に対しては、図２０の矢印のように追随するものであ
る。また、本体組立の作業が本体ケース１５の開口した
底面でできることから作業が容易に行われ、自動化も可
能となる。なお、ケーブル本数の削減等は実施例１３と
同等の効果が期待できる。

【００５９】実施例１５． この実施例は、実施例１３，１４に比較してピン導体の
構成を簡単にしたものである。即ち、図２４において、
３ｄ，３ｅは個々の負荷側端子３の一部を延長して形成
した電気接続用のピン導体部である。このピン導体部３
ｄ，３ｅは、印刷配線板８０のスルーホール部１１１，
１１２に挿入され、漏電制御部３５の電源回路を形成す
る。他の部分は実施例１３または１４と同様に構成され
るものである。この実施例においては、電源回路を形成
するためのピン導体が簡単になり、部品点数の削減にな
る。

【００６０】実施例１６． この実施例においては、テストスイッチ部８及び漏電引
き外し機構部１２に用いるピン導体の構成を改良したも
のである。即ち、図２４において、電気接続用のピン導
体１０５，１０６，１０７，１０８は本体ケース１５に
インサート成型されている。このピン導体１０５，１０
６，１０７，１０８の上端は、テストスイッチ部８及び
漏電引き外し機構部１２のケーブル９，１０，１３，１
４が接続され、下端は、印刷配線板８０のスルーホール
部１１５，１１６，１１７，１１８に挿入される。他の
部分は実施例１３，１４または１５と同様に構成される
ものである。この実施例においては、各ピン部材の固定
と絶縁が確実にできる。また、本体組立の作業が本体ケ
ース１５の開口した上面及び底面でできることから作業
が容易に行われ、自動化も可能となる。

【００６１】実施例１７． この実施例は、上記実施例１３，１４，１５における印
刷配線板８０に相当するものを、合成樹脂材で成型し、
その際、零相変流器２６をインサートしたものである。
即ち、図２５において、２６はこの実施例における零相
変流器、２６ａは零相変流器２６の中央部に形成された
貫通孔である。１３０は合成樹脂材の射出成型等によっ
て形成され零相変流器２６をインサート化した配線基
板、１３０ａは各部品から導出した電気接続用のピン導
体１０１〜１０４に相対する位置に形成された個々の導
入用ガイド孔、１２０は配線基板１３０上下面に形成さ
れた回路パターンである。

【００６２】この実施例においては、基本的な組立は実
施例１３と同様であるが、実施例１３の印刷配線板８０
のかわりに配線基板１３０を構成したものであり、零相
変流器２６のインサート化と電気接続用のピン導体の導
入用ガイド孔１３０ａを形成したことにより、零相変流
器２６の固定が確実に行われることと、ピン導体の導入
がスムーズにでき、実施例１３に比してさらに組立性が
改善できる。また、本体組立の作業は実施例１３と同様
で本体ケース１５の開口した底面でできることから作業
が容易に行われ、自動化も可能となる。

【００６３】実施例１８． この実施例は、零相変流器２６と印刷配線板８０を合成
樹脂材で一体化して漏電制御部３５を構成したものであ
る。即ち、図２６において、１４０は零相変流器２６と
印刷配線板８０を合成樹脂材の射出成型等によって成形
した合成配線板であり、各部品から導出した電気接続用
のピン導体に相対する位置に形成された個々の導入用ガ
イド１４０ａも同時に形成される。この実施例は、基本
的に実施例１７と同様であるが、通常の印刷配線板８０
が使用できることから、信頼性の高い実装が可能とな
る。なお、本体組立の作業は実施例１３と同様で本体ケ
ース１５の開口した底面でできることから作業が容易に
行われ、自動化も可能となる。

【００６４】実施例１９． 上記の各実施例において、各種ピン導体やバスバー材の
結線部分以外に、必要に応じて、絶縁チューブのはめ込
みや絶縁皮膜の形成等の絶縁処理を施すものであり、ま
た、各種ケーブルは絶縁電線あるいはフラットケーブル
が用いられるものである。

【００６５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００６６】支持部材を中心に主要部材を組み込んで内
部素子部を構成したことにより、本体ケースに対して一
方向からの組立が可能であり、従って、組立が容易で、
内部素子部の固定が確実に行われる。また、負荷側端子
の下側のスペースも利用して漏電制御部を装着できるの
で表面積が大きい印刷配線板を使用できる。これによっ
て、小形でありながら高機能化への対応が容易になる。

【００６７】また、漏電制御部に対し、零相変流器と、
漏電引き外し機構部と、テストスイッチ部を、それぞれ
コネクタを介して電気的に接続するので、一方向からの
組立が容易になる。

【００６８】さらに、片面形印刷配線板を２枚重ね合わ
せて、上記２枚の印刷配線板の結合と結線をクリップ部
材により構成したので、２枚の印刷配線板の結合と結線
が容易で表面積が大きい印刷配線板を使用できる。これ
により高機能化への対応が容易になる。

【００６９】さらにまた、漏電引き外し機構部、テスト
スイッチ部を一体的に配設して内部素子部を構成するた
めの支持部材が、ケースの外壁の一部分を形成するよう
に構成したことにより構造が簡単で安価になる。

【００７０】また、零相変流器実装用の印刷配線板をイ
ンサートして形成された合成樹脂材製の支持部材に零相
変流器を実装することによりケーブルの本数が少なく、
組立が容易になる。

【００７１】さらに、漏電制御部の印刷配線板に、一端
が直立するようにＬ形導電部材を固着し、Ｌ形導電部材
の直立した部分に零相変流器を嵌めて印刷配線板に実装
し、漏電引き外し機構部及びテストスイッチ部と上記漏
電制御部を接続する配線は折曲げ可能な印刷配線板で構
成したことにより、接続用のケーブルが不要になり、従
って、自動組立が一層容易になる。

【００７２】さらにまた、漏電引き外し機構部及びテス
トスイッチ部と漏電制御部を接続する配線は、合成樹脂
材で形成した部材に回路パターンを設けた配線部材によ
りなされ、テストスイッチ部は配線部材の一部分を用い
て構成したことにより、部品点数が少なくなり、自動組
立が一層容易になる。

【００７３】また、漏電制御部をケースの背面側から設
け、過電流引き外し機構部、開閉機構部、可動接触子
部、漏電引き外し機構部、テストスイッチ部をケースの
前面側から設け、漏電制御部に対し、漏電引き外し機構
部及びテストスイッチ部を、それぞれ前面側と背面側と
の間に直線的に挿通されたピン導体を介して接続したこ
とにより、漏電制御部に対する配線が簡単で自動化が容
易になる。

【００７４】さらに、漏電制御部の印刷配線板に零相変
流器及びピン導体を実装し、零相変流器の一次導体もピ
ン導体にして前面側に向かって直線的に挿通されるよう
に構成したことにより、漏電制御部の収納が容易で、配
線も簡単であるため自動化が容易になる。

【００７５】さらにまた、零相変流器の貫通孔が漏電制
御部の印刷配線板と平行になるように配置して一次導体
と併せて印刷配線板に実装したことにより、さらに配線
が簡単で自動化が容易になる。

【００７６】また、漏電制御部の印刷配線板に導電製ば
ね部材を介して可動接触子部を設けたことにより、ケー
ブルの本数が削減できると共に、各部材とピン導体の結
線が本体ケースの上面で作業でき、内部素子の総てが印
刷配線板に実装されるので、本体ケースに対する組み込
みが簡単、組立の自動化が容易である。

【００７７】また、零相変流器の貫通孔が漏電制御部の
印刷配線板に対して垂直になるように配置して印刷配線
板に実装し、漏電引き外し機構部、テストスイッチ部
に、それぞれ前面側から背面側に向かって直線的に挿通
されるピン導体を設け、印刷配線板の裏側でスルーホー
ルに挿入されたピン導体を接続することにより、印刷配
線板の裏側ではんだ付け作業ができるので、自動化が容
易になる。

【００７８】さらに、零相変流器の貫通孔が漏電制御部
の印刷配線板と平行になるように配置して印刷配線板に
実装し、過電流引き外し機構部に設けられたピン導体を
折り曲げて零相変流器の貫通孔を通し、さらにその先端
に可動接触子部を接続したことにより、さらに配線が簡
単で自動化が容易になる。

【００７９】さらにまた、負荷側端子金具の一部分をピ
ン導体に形成して漏電制御部の印刷配線板に接続したこ
とにより、ピン導体の本数が少なくなり配線が簡単で自
動化が容易になる。

【００８０】また、漏電引き外し装置及びテストスイッ
チ部に設けるピン導体をケース内にインサートしたこと
により、さらにピン導体の本数が少なくなり配線が簡単
で自動化が容易になる。

【００８１】さらに、零相変流器をインサートし、か
つ、ピン導体挿入用ガイド孔を設けた合成樹脂材製の成
型部材に回路パターンを設けて漏電制御部を構成し、過
電流引き外し機構部、漏電引き外し機構部、テストスイ
ッチ部に設けたピン導体を上記ピン導体挿入用ガイド孔
を通して漏電制御部に接続したことにより、零相変流器
が確実に固定できると共に、ピン導体の挿入がスムーズ
にできるし、本数が少なくなり配線が簡単で自動化が容
易になる。

【００８２】さらにまた、零相変流器をインサートし、
かつ、ピン導体挿入用ガイド孔を設けた合成樹脂材製の
成型部材に回路パターンを設けて漏電制御部を構成し、
過電流引き外し機構部、漏電引き外し機構部、テストス
イッチ部に設けたピン導体を上記ピン導体挿入用ガイド
孔を通して漏電制御部に接続したことにより、零相変流
器が確実に固定できると共に、ピン導体の挿入がスムー
ズにできるし、本数が少なくなり配線が簡単で自動化が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図２】 図１の漏電遮断器の内部素子部を下方から見
た斜視図である。

【図３】 この発明の実施例２である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図４】 図３の漏電遮断器の内部素子部を下方から見
た斜視図である。

【図５】 この発明の実施例３である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図６】 この発明の実施例４である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図７】 この発明の実施例５である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図８】 図７の漏電遮断器の内部素子部を下方から見
た斜視図である。

【図９】 この発明の実施例６である漏電遮断器を示す
分解斜視図である。

【図１０】 図９の漏電遮断器の内部素子部を下方から
見た斜視図である。

【図１１】 この発明の実施例７である漏電遮断器を示
す分解斜視図である。

【図１２】 図１１の漏電遮断器の漏電制御部を示す分
解斜視図である。

【図１３】 図１１の漏電遮断器の漏電引き外し機構部
を示す分解斜視図である。

【図１４】 この発明の実施例８である漏電遮断器の主
要部を示す斜視図である。

【図１５】 この発明の実施例８である漏電遮断器の主
要部を示す分解斜視図である。

【図１６】 この発明の実施例９，１０である漏電遮断
器を示す分解斜視図である。

【図１７】 図１６の漏電遮断器の零相変流器の部分を
示す断面図である。

【図１８】 この発明の実施例１１である漏電遮断器を
示す分解斜視図である。

【図１９】 この発明の実施例１２である漏電遮断器を
示す分解斜視図である。

【図２０】 この発明の実施例１３である漏電遮断器を
示す分解斜視図である。

【図２１】 図２０の漏電遮断器の零相変流器の部分を
示す断面図である。

【図２２】 この発明の実施例１４である漏電遮断器を
示す分解斜視図である。

【図２３】 図２２の漏電遮断器の零相変流器の部分を
示す断面図である。

【図２４】 この発明の実施例１５，１６である漏電遮
断器を示す分解斜視図である。

【図２５】 この発明の実施例１７である漏電遮断器の
主要部を示す断面図である。

【図２６】 この発明の実施例１８である漏電遮断器の
主要部を示す断面図である。

【図２７】 従来の漏電遮断器の部品構成を示す斜視図
である。

【図２８】 従来の漏電遮断器におけるケーブルの配線
状態を示す全体の斜視図である。

【図２９】 従来の漏電遮断器における零相変流器の取
付状態を示す平面図である。

【符号の説明】

３ 負荷側端子 ４ 過電流引き外し機構部 ８ テストスイッチ部 １１ 開閉機構部 １２ 漏電引き外し機構部 １５ 本体ケース １８，１９ 可動接触子部 ２６ 零相変流器 ３５ 内部素子部 ３６ 漏電制御部 ３７ 印刷配線板 ４１ 支持部材 ４３ 本体ケース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 足立 栄之資 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術研究所内 (72)発明者 濱口 恒夫 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 生産技術研究所内 (56)参考文献 特開 平５−135812（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−2982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−301444（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−3932（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−118536（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−85362（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−14956（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−180851（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−190327（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−21273（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−23417（ＪＰ，Ｂ１) 実公 平５−26685（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 83/02

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂材で形成されたケースの一方側
   に電源側端子を他方側に負荷側端子を配設し、上記ケー
   スに、回路の過電流を検出したとき作動する過電流引き
   外し機構部と、上記過電流引き外し機構部の作動に連動
   すると共に手動操作ハンドルで操作される開閉機構部
   と、上記開閉機構部により開閉する可動接触子部及び固
   定接触子部と、上記回路の零相電流を検出する零相変流
   器と、印刷配線板を含み上記零相電流に対応して漏電信
   号を発生する漏電制御部と、上記漏電信号を受けたとき
   上記開閉機構部を作動させる漏電引き外し機構部と、手
   動操作により上記漏電信号を発生させるテストスイッチ
   部を組み込んで構成した漏電遮断器において、上記ケー
   スの一部分になる外壁を形成すると共に上記零相変流器
   実装用の印刷配線板をインサートして形成された合成樹
   脂材製の支持部材、この支持部材の所定面側に、上記零
   相変流器実装用の印刷配線板に零相変流器を実装すると
   共に、上記負荷側端子、過電流引き外し装置、開閉機構
   部、可動接触子部、漏電引き外し機構部、テストスイッ
   チ部を一体的に配設し、上記支持部材の所定面の背面側
   に、合成樹脂材で平面部と立上り部を有するように配線
   基板材を形成しその平面部に回路パターンを設けて制御
   回路部品を配設し、かつ、立上り部にはコネクタ部を設
   けて構成された漏電制御部を装着して内部素子部を構成
   し、この内部素子部を上記ケースに組み込んで構成した
   ことを特徴とする漏電遮断器。
2. 【請求項２】 漏電制御部の印刷配線板に、一端が直立
   するようにＬ形導電部材を固着し、上記Ｌ形導電部材の
   直立した部分に零相変流器を嵌めて上記印刷配線板に実
   装し、かつ、上記Ｌ形導電部材の他端は可動接触子部に
   接続され、漏電引き外し機構部の近傍にはテストスイッ
   チ部を設けたことを特徴とする請求項１記載の漏電遮断
   器。
3. 【請求項３】 漏電引き外し機構部及びテストスイッチ
   部と漏電制御部を接続する配線は折曲げ可能な印刷配線
   板で構成したことを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の漏電遮断器。
4. 【請求項４】 漏電引き外し機構部及びテストスイッチ
   部と上記漏電制御部を接続する配線は、合成樹脂材で形
   成した部材に回路パターンを設けた配線部材によりなさ
   れ、上記テストスイッチ部は上記配線部材の一部分を用
   いて構成したことを特徴とする請求項２または請求項３
   記載の漏電遮断器。
5. 【請求項５】 零相変流器の一次導体の貫通孔が漏電制
   御部の印刷配線板と平行になるように配置して一次導体
   と共に上記印刷配線板に実装されていることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項４のいずれか一項記載の漏電遮
   断器。
6. 【請求項６】 零相変流器の貫通孔が漏電制御部の印刷
   配線板と平行になるように配置して一次導体と併せて上
   記印刷配線板に実装し、上記一次導体の一端に接続され
   た回路パターンのパッド部に、導電製ばね部材を介して
   可動接触子部を設けたことを特徴とする請求項１ないし
   請求項５のいずれか一項記載の漏電遮断器。
7. 【請求項７】 負荷側端子金具の一部分をピン導体に形
   成して漏電制御部の印刷配線板に接続したことを特徴と
   する請求項１ないし請求項６のいずれか一項記載の漏電
   遮断器。
8. 【請求項８】 漏電引き外し装置及びテストスイッチ部
   に設けるピン導体をケース内にインサートしたことを特
   徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか一項記載の
   漏電遮断器。
9. 【請求項９】 零相変流器をインサートし、かつ、ピン
   導体挿入用ガイド孔を設けた合成樹脂材製の成型部材に
   回路パターンを設けて配線基板を形成し、この配線基板
   に制御回路部品を実装して漏電制御部を構成し、過電流
   引き外し機構部、漏電引き外し機構部、テストスイッチ
   部に設けたピン導体を上記ピン導体挿入用ガイド孔を通
   して漏電制御部に接続したことを特徴とする請求項１記
   載の漏電遮断器。
10. 【請求項１０】 零相変流器と印刷配線板とを合成樹脂
    材で一体的にし、かつ、ピン導体挿入用ガイド孔を設け
    て漏電制御部を構成し、過電流引き外し機構部、漏電引
    き外し機構部、テストスイッチ部に設けたピン導体を上
    記ピン導体挿入用ガイド孔を通して漏電制御部に接続し
    たことを特徴とする請求項１記載の漏電遮断器。