JP3353283B2 - Method for producing polyurea-polyurethane molded article - Google Patents
Method for producing polyurea-polyurethane molded articleInfo
- Publication number
- JP3353283B2 JP3353283B2 JP22641593A JP22641593A JP3353283B2 JP 3353283 B2 JP3353283 B2 JP 3353283B2 JP 22641593 A JP22641593 A JP 22641593A JP 22641593 A JP22641593 A JP 22641593A JP 3353283 B2 JP3353283 B2 JP 3353283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- polyether
- molded article
- terminated
- amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ尿素−ポリウレタ
ン成形品の製造法に関する、詳しくは、反応射出成形
（ＲＩＭ）して得られるポリ尿素−ポリウレタン成形品
の製造方法に関するものである。The present invention relates to a method for producing a polyurea-polyurethane molded product, and more particularly to a method for producing a polyurea-polyurethane molded product obtained by reaction injection molding (RIM).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来からポリウレタン樹脂は、自動車関
連、家具関連、住宅関連等において広範囲に成形品とし
て利用されている。成形品を得るためのポリウレタン成
形品の製造手段としてＲＩＭ法が採用されており、ＲＩ
Ｍ法においてポリオール成分として分子量１０００〜１
００００のポリエーテルポリオールを用い、鎖延長剤と
して低分子ジオールを用いることが知られている。しか
しながら、成形性、物性等において更にその改善が要望
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, polyurethane resins have been widely used as molded articles in automobile-related, furniture-related, house-related and the like. The RIM method has been adopted as a means for producing a polyurethane molded product to obtain a molded product.
In the method M, the polyol component has a molecular weight of 1,000 to 1
It is known to use a 0000 polyether polyol and a low molecular weight diol as a chain extender. However, there is a demand for further improvements in moldability, physical properties, and the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】成形品の物性を向上さ
せるためポリウレタンからの成形品をポリ尿素−ポリウ
レタンから成る成形品にして、モールドの微細な部分や
大型モールドにおいても注入液が充分にゆきわたり、硬
化が速く、脱型時に成形品の損傷がなく、優れた物性を
有する成形品を得ることを目的とする。In order to improve the physical properties of the molded article, the molded article made of polyurethane is converted to a molded article of polyurea-polyurethane, and the injection liquid sufficiently flows even in a fine part of a mold or a large mold. It is an object of the present invention to obtain a molded article having excellent physical properties, which cures quickly, has no damage to the molded article upon demolding.
【０００４】本発明者等は、鋭意研究検討を重ねた結
果、ジフェニルメタンジイソシアネートとヘキサメチレ
ンジイソシアネートの混合物からなる有機ポリイソシア
ネートとアミン系ポリエーテルとを反応させて得た特定
のＮＣＯ含量のプレポリマーとポリオールとから成形品
を製造することにより改善できることを見出し本発明に
至った。[0004] The present inventors have conducted intensive research and studies and have found that diphenylmethane diisocyanate and hexamethylene are present.
The present invention was found to be improved by producing a molded article from a polyol having a specific NCO content obtained by reacting an organic polyisocyanate comprising a mixture of diisocyanate with an amine-based polyether and a polyol.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、分子量
４００〜１２０００のアミン末端ポリエーテルと分子量
４００〜１２０００のアミン末端以外のポリエーテルと
を用いてジフェニルメタンジイソシアネートとヘキサメ
チレンジイソシアネートの混合物からなる有機ポリイソ
シアネートと反応させてＮＣＯ基末端プレポリマーと
し、次に該プレポリマーと、分子量４００〜９０００の
活性水素基含有化合物及び分子量６２〜１０００の鎖延
長剤とを用いて反応射出成形による成形品の製造方法に
おいて、該プレポリマーのＮＣＯ基含有率が１３〜２５
重量％であることを特徴とするポリ尿素−ポリウレタン
成形品の製造方法である。 That is, the present invention relates to a method for preparing diphenylmethane diisocyanate and hexamene using an amine-terminated polyether having a molecular weight of 400 to 12,000 and a polyether having a molecular weight of 400 to 12,000 other than amine-terminated.
Reaction with an organic polyisocyanate comprising a mixture of tylene diisocyanate to form an NCO-terminated prepolymer, and then using the prepolymer , an active hydrogen group-containing compound having a molecular weight of 400 to 9000 and a chain extender having a molecular weight of 62 to 1000 In the method for producing a molded article by reaction injection molding, the prepolymer has an NCO group content of 13 to 25.
Polyurea and wherein the percentages by weight - Ru manufacturing method der of polyurethane moldings.
【０００６】本発明のポリ尿素−ポリウレタン成形品
は、ジフェニルメタンジイソシアネートとヘキサメチレ
ンジイソシアネートの混合物からなる有機ポリイソシア
ネートをベースとするＮＣＯ基含有率が１３〜２５重量
％のＮＣＯ基末端プレポリマーと、分子量４００〜９０
００の活性水素基含有化合物及び鎖延長剤を加えた成分
を用いてＲＩＭ法により得られる。[0006] The polyurea-polyurethane molded article of the present invention comprises diphenylmethane diisocyanate and hexamethylene.
Polyisocyanates comprising mixtures of diisocyanates
An NCO-group-terminated prepolymer having an NCO-group content of 13 to 25% by weight based on nate, and a molecular weight of 400 to 90
It is obtained by the RIM method using a component to which an active hydrogen group-containing compound of No. 00 and a chain extender are added.
【０００７】本発明のＮＣＯ基末端プレポリマーを得る
ための分子量４００〜１２０００、官能基数２〜４のア
ミン末端ポリエーテルは、開始剤として、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロヒングリコー
ル、グリセリン、トリメチロールプロパン等、及びその
他の通常使用されている開始剤に、アルキレンオキシ
ド、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブ
チレンオキシドまたは、これらの混合物を重合させて得
られるポリエーテルポリオールを次にアミノ化すること
により製造することができる。The amine-terminated polyether having a molecular weight of 400 to 12000 and a functional group of 2 to 4 for obtaining the NCO-terminated prepolymer of the present invention is used as an initiator in the form of ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, triprohin. Glycol, glycerin, trimethylolpropane, and the like, and other commonly used initiators are polymerized with an alkylene oxide, for example, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, or a mixture thereof to obtain a polyether polyol. It can be manufactured by forming
【０００８】このようにして得られるアミン末端ポリエ
ーテルには、例えばテキサコケミカル社製のポリオキシ
アルキルアミンがありこれにはジェファミン（Ｊｅｆｆ
ａｍｉｎｅ）Ｄ−２３０、Ｄ−４００、Ｄ−２０００、
Ｄ−４０００があり、ポリエチレンオキシドの主鎖を有
するポリエーテルジアミンにジェファミンＥＤ−６０
０、ＥＤ−９００、ＥＤ−２００１、ＥＤ−４０００、
ＥＤ−６０００等があり、プロピレンオキシドに基づく
トリアミンとしてジェファミンＴ−４０３、Ｔ−３０
０、及びＴ−５０００等がある。好ましい分子量は８０
０〜１００００、官能基数２〜３、より好ましくは分子
量１０００〜８０００である。The amine-terminated polyether thus obtained is, for example, a polyoxyalkylamine manufactured by Texaco Chemical Co., Ltd., which includes Jeffamine (Jeff).
amine) D-230, D-400, D-2000,
D-4000, and Jeffamine ED-60 as a polyetherdiamine having a polyethylene oxide main chain.
0, ED-900, ED-2001, ED-4000,
ED-6000, etc., and Jeffamine T-403, T-30 as triamines based on propylene oxide.
0, and T-5000. Preferred molecular weight is 80
The molecular weight is 0 to 10,000, the number of functional groups is 2 to 3, more preferably the molecular weight is 1,000 to 8,000.
【０００９】本発明のＮＣＯ基末端プレポリマーを得る
ための分子量４００〜１２０００、官能基数２〜６のア
ミン末端以外のポリオールは、アミン類をアルキレンオ
キサイドと反応させることによって得られる。アミン類
としては、フェニレンジアミン（ｏ−，ｍ−，ｐ−単独
または任意の混合物）、トルエンジアミン（２，４−，
２，３−，または３，４−の単独、または任意の混合
物）、キシリレンジアミン、ナフチレンジアミン（１，
５−，１，８−の単独または任意の混合物）ジフェニル
メタンジアミン（４，４′−，２，４′−，の単独また
は任意の混合物）、ポリフェニルメタンポリアミン、メ
チレンビス−ｏ−クロルアニリン、３，３′−ジクロ
ル、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、イソホロン
ジアミン、アルキレンジアミン（Ｃ2 〜Ｃ36の例えば、
エチレンジアミン) 、ポリアルキレンポリアミン (例え
ば、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン)
、これらのうち好ましいのはトルエンジアミン、ジフ
ェニルメタンジアミン、フェニレンジアミン、キシリレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテト
ラミン等である。アルキレンオキサイドとしては、プロ
ピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、ヘプチレンオ
キサイド、オクチレンオキサイド等である。好ましい分
子量は６００〜１００００、官能基数２〜４である。The polyol having a molecular weight of 400 to 12,000 and a functional group of 2 to 6 other than the amine terminal for obtaining the NCO-terminated prepolymer of the present invention can be obtained by reacting an amine with an alkylene oxide. As amines, phenylenediamine (o-, m-, p- alone or an arbitrary mixture), toluenediamine (2,4-,
2,3- or 3,4- alone or an arbitrary mixture), xylylenediamine, naphthylenediamine (1,
5-, 1,8-alone or arbitrary mixture) diphenylmethanediamine (4,4 '-, 2,4'-, alone or arbitrary mixture), polyphenylmethanepolyamine, methylenebis-o-chloroaniline, 3 , 3'-dichloro, 4,4'-diaminodiphenylmethane, isophoronediamine, alkylenediamine (C 2 -C 36 for example,
Ethylenediamine), polyalkylenepolyamine (e.g., diethylenetriamine, triethylenetetramine)
Of these, preferred are toluenediamine, diphenylmethanediamine, phenylenediamine, xylylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine and the like. Examples of the alkylene oxide include propylene oxide, butylene oxide, heptylene oxide, octylene oxide and the like. The preferred molecular weight is 600 to 10,000 and the number of functional groups is 2 to 4.
【００１０】本発明に用いられる活性水素基含有化合物
としては、分子量４００〜９０００、官能基数２〜４、
好ましくは分子量６００〜９０００の、アミン末端以外
のポリエーテルであるポリエーテルポリオール、ポリエ
ステルポリオール等があり、ポリエーテルポリオールと
しては、アミン末端ポリエーテルを得るためのアミノ化
前のポリエーテルポリオールを使用することができる。
ポリエステルポリオールとしては、酸とアルコールとを
縮合反応して得られる通常ポリウレタンを得るために使
用しているものを用いることができる。The active hydrogen group-containing compound used in the present invention has a molecular weight of 400 to 9000 , a functional group of 2 to 4,
Preferably the molecular weight from 600 to 9,000, polyether polyols is a polyether other than the amine-terminated, there are polyester polyols, polyether polyols, using the amination previous polyether polyol for obtaining the amine-terminated polyether be able to.
As the polyester polyol, those generally used for obtaining a polyurethane obtained by a condensation reaction between an acid and an alcohol can be used.
【００１１】本発明に用いられる鎖延長剤としては、官
能基数２〜３、分子量６２〜１０００の化合物で、例え
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、トリメチロールプロパン、ビスフェノ
ールＡ、トリエチレングリコール、テトラエチレングリ
コール、グリセリン及びこれらグリコール類の低分子量
アルキレンオキシド誘導体、エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，
４−ジアミノベンゼン、１−メチル−３，５−ジエチル
−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル
−２，６−ジアミノベンゼン、３，５，３′，５′−テ
トラメチル−４，４′−ジアミノジフェニルメタン、低
分子量のポリオキシアルキレンポリアミン類、例えば、
テキサコ・ケミカル社製、ジェファミンＴ−４０３があ
る。The chain extender used in the present invention is a compound having 2 to 3 functional groups and a molecular weight of 62 to 1000, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-
Butanediol, trimethylolpropane, bisphenol A, triethylene glycol, tetraethylene glycol, glycerin and low molecular weight alkylene oxide derivatives of these glycols , ethylenediamine, diethylenetriamine, 1-methyl-3,5-diethyl-2,
4-diaminobenzene, 1-methyl-3,5-diethyl-2,6-diaminobenzene, 1,3,5-triethyl-2,6-diaminobenzene, 3,5,3 ', 5'-tetramethyl- 4,4'-diaminodiphenylmethane, low molecular weight polyoxyalkylene polyamines, for example,
There is Jeffamine T-403 manufactured by Texaco Chemical Company.
【００１２】本発明に必要に応じて使用することができ
る内部離型剤としては、各種カルボン酸の金属塩があ
り、例えばオレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、パ
ルミチン酸、リノレイン酸、リシノレイン酸等が挙げら
れ、金属塩としては、例えば、リチウム、銅、マグネシ
ウム、カルシウム、バリウム、亜鉛等が挙げられる。特
に好ましい内部離型剤はステアリン酸亜鉛であり、特に
制限されず、通常使用されている内部離型剤はいずれも
使用することができる。このような内部離型剤は、ポリ
オールに添加して使用することができる。内部離型剤を
用いる場合は全樹脂分に対して０．１〜１．５重量％、
好ましくは０．１５〜０．５％である。また、本発明に
必要に応じて使用することができる外部離型剤として
は、離型剤Ｄ−１８６中京油脂製がある。[0012] The internal release agent that can be used as required in the present invention includes metal salts of various carboxylic acids, such as oleic acid, stearic acid, lauric acid, palmitic acid, and linoleic acid. Acids, ricinoleic acid, and the like, and examples of the metal salt include lithium, copper, magnesium, calcium, barium, and zinc. A particularly preferred internal release agent is zinc stearate, which is not particularly limited, and any commonly used internal release agent can be used. Such an internal release agent can be used by being added to a polyol. When an internal release agent is used, 0.1 to 1.5% by weight based on the total resin content,
Preferably it is 0.15 to 0.5%. In addition, the present invention
An external release agent that can be used as needed is Release Agent D-186 manufactured by Chukyo Yushi.
【００１３】本発明に必要に応じて用いられる発泡剤と
しては、水が望ましいが、環境破壊の影響が微小な発泡
剤を使用することができる。この発泡剤には、不活性低
沸点溶剤と反応性発泡剤の二種があり、不活性低沸点溶
剤としては、ジクロルメタン、ヒドロクロロフルオロカ
ーボン、ヒドロフルオロカーボン、アセトン、ヘキサ
ン、イソペンタン等や窒素ガス、炭酸ガスや空気等を挙
げることができる。反応性発泡剤としては、室温より高
い温度で分解して気体を発生する例えば、アゾ化合物の
ようなものを挙げることができる。As the foaming agent used as required in the present invention, water is desirable, but a foaming agent having a small influence on environmental destruction can be used. There are two types of blowing agents, an inert low-boiling solvent and a reactive blowing agent. Examples of the inert low-boiling solvent include dichloromethane, hydrochlorofluorocarbon, hydrofluorocarbon, acetone, hexane, isopentane, nitrogen gas, and carbon dioxide. Examples include gas and air. Examples of the reactive foaming agent include an azo compound which decomposes at a temperature higher than room temperature to generate a gas, for example, an azo compound.
【００１４】本発明に必要に応じて用いられる添加剤と
しては、安定剤、顔料、充填剤、粘度調整剤、界面活性
剤、難燃剤等がある。本発明のポリ尿素−ポリウレタン
成形品の製造方法はＲＩＭ法による成形に利用できる
が、それ以外に例えば、スプレー法等にも適用できる。
本発明においてＲＩＭ法により成形品を製造するには通
常の方法で行うことができる。例えば活性水素化合物に
鎖延長剤、架橋剤、安定剤、界面活性剤、必要により発
泡剤を加え、他にＮＣＯ基末端プレポリマーを用意し
て、ＲＩＭのＡ及びＢに各々充填し、ＲＩＭの注入口と
モールドを接続しておき、注入硬化後脱型する。成形品
は必要に応じて脱型後１００〜１８０℃で加熱キュアー
を行うことができる。The additives used as required in the present invention include stabilizers, pigments, fillers, viscosity modifiers, surfactants, and flame retardants. The method for producing a polyurea-polyurethane molded article of the present invention can be used for molding by the RIM method, but can also be applied to, for example, a spray method or the like.
In the present invention, production of a molded article by the RIM method can be performed by an ordinary method. For example, a chain extender, a cross-linking agent, a stabilizer, a surfactant, and, if necessary, a foaming agent are added to the active hydrogen compound, and other NCO-terminated prepolymers are prepared and filled into RIMs A and B, respectively. The injection port is connected to the mold, and the mold is removed after injection curing. The molded article can be heated and cured at 100 to 180 ° C. after demolding, if necessary.
【００１５】本発明の方法により得られるポリ尿素−ポ
リウレタン成形品は、引張り、衝撃強さ、耐熱性、引裂
き強さ等において優れた性能を示している。本発明の成
形品は特に車両用バンバー、パネル、ドア、エンジンフ
ード等の自動車部品において広範囲の実用性がある。[0015] The polyurea-polyurethane molded article obtained by the method of the present invention has excellent properties in tensile, impact strength, heat resistance, tear strength and the like. The molded article of the present invention has a wide range of practical use especially in automotive parts such as vehicle bumpers, panels, doors and engine hoods.
【００１６】[0016]
【実施例】次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。例における「部」及び「％」はことわりのない限り
「重量部」及び「重量％」である。Next, the present invention will be described in more detail by way of examples. “Parts” and “%” in the examples are “parts by weight” and “% by weight” unless otherwise specified.
【００１７】実施例における使用した原料は下記の通り ＭＤＩ ：ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、日本ポリウレタン工業製、商品名ミリオネートＭＴ ＨＤＩ ：ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、日本ポリウレタン工業製、商品名ＨＤＩ ポリエーテルＡ ：トルエンジアミンにＥＯとＰＯを
２／１重量比で付加させた水酸基価５４０のポリエーテ
ル ポリエーテルＢ ：ポリオキシプロピレンジオール、
分子量２０００、水酸基価５６ ポリエーテルＤ−２：テキサコケミカル社製、分子量２
０００のプロピレンオキシドジアミン、商品名ジファミ
ンＤ−２０００ ポリエーテルＴ−３：テキサコケミカル社製、分子量３
０００のプロピレンオキシドトリアミン、商品名ジファ
ミンＴ−３０００ ＤＥＴＤＡ ：ジエチルトルエンジアミン ＴＥＤＡ−Ｌ３３ ：触媒、東ソー製 ステアリン酸Ｚｎ ：離型剤The raw materials used in the examples are as follows: MDI: diphenylmethane diisocyanate
Door, Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name Millionate MT HDI: hexamethylene diisocyanate Natick
G, manufactured by Nippon Polyurethane Industry, trade name HDI polyether A: polyether having a hydroxyl value of 540 obtained by adding EO and PO to toluenediamine at a 2/1 weight ratio polyether B: polyoxypropylene diol,
Molecular weight 2000, hydroxyl value 56 polyether D-2: manufactured by Texaco Chemical Co., molecular weight 2
Propylene oxide diamine, trade name Difamine D-2000 polyether T-3: manufactured by Texaco Chemical Company, molecular weight 3
Propylene oxide triamine, trade name Difamine T-3000 DETDA : diethyltoluenediamine TEDA-L33 : catalyst , manufactured by Tosoh Zn stearate : mold release agent
【００１８】ポリイソシアネート成分 ポリイソシアネートＡ：ＭＤＩ／ＨＤＩ＝８０／２０
（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＢ：ＭＤＩ／ＨＤＩ＝８０／２０
（重量比）の混合物 ポリイソシアネートＣ：ＭＤＩ／ＨＤＩ＝５０／５０
（重量比）の混合物 Polyisocyanate component Polyisocyanate A: MDI / HDI = 80/20
(Weight ratio) mixture polyisocyanate B: MDI / HDI = 80/20
(Weight ratio) of mixture polyisocyanate C: MDI / HDI = 50/50
(Weight ratio) mixture
【００１９】ポリエーテル成分 ポリエーテルａ１：ポリエーテルＤ−２／ポリエーテル
Ａ＝８０／２０（重量比）の混合物 ポリエーテルａ２：ポリエーテルＴ−３／ポリエーテル
Ａ＝８０／２０（重量比）の混合物Polyether component Polyether a1 : mixture of polyether D-2 / polyether A = 80/20 (weight ratio) Polyether a2 : polyether T-3 / polyether A = 80/20 (weight ratio) Mixture of
【００２０】実施例１〜３ ＮＣＯ基末端プレポリマー及びポリオールの調整 表１に示すポリイソシアネートとポリエーテルとを７８
〜８０℃で４時間反応を行いＮＣＯ基末端プレポリマー
を得た。これをＡ液とする。表１に示すポリオールプレ
ミックスを調整し、Ｂ液とした。次に、ポリウレタンエ
ンジニアリング社製ＰＵ−５０ＲＩＭ機にて、概略Ｗ２
５０×Ｄ１８０×ｄ３ｍｍの金型（金型には離型剤Ｄ−
１８６を塗布した）で反応射出成形を、ＮＣＯインデッ
クス１０５で行なった。結果を表２に示す。Examples 1 to 3 Preparation of NCO-terminated prepolymer and polyol
The reaction was carried out at ８０80 ° C. for 4 hours to obtain an NCO-terminated prepolymer. This is designated as solution A. The polyol pres shown in Table 1
The mix was adjusted to make solution B. Next, using a PU-50RIM machine manufactured by Polyurethane Engineering, approximately W2
50 × D180 × d3mm mold (release agent D-
186 was applied), and the reaction injection molding was performed at NCO index 105. Table 2 shows the results.
【００２１】比較例１ 表１に示す原料を用いて実施例１と同様に行い成形品を
得た。結果を表２に示す。Comparative Example 1 A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 using the raw materials shown in Table 1. Table 2 shows the results.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】表２、表４の注 1) モールドに反応液を注入後、取出すまでの時間 (秒) 2) ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠する 3) ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠する 4) １０．１６ｃｍ オーバーハング、１２０℃×１ｈ
ｒNotes on Tables 2 and 4 1) Time from the injection of the reaction solution into the mold to the removal (second) 2) According to JIS K 6301 3) According to JIS K 6911 4) 10.16 cm overhang , 120 ° C x 1h
r
【００２５】実施例４〜６ ＮＣＯ基末端プレポリマー及びポリオールの調整 表３に示すポリイソシアネートとポリエーテルとを７８
〜８０℃で４時間反応を行いＮＣＯ基末端プレポリマー
を得た。これをＡ液とする。表３に示すポリオールプレ
ミックスを調整しＢ液とした。Examples 4 to 6 Preparation of NCO-terminated prepolymer and polyol Polyisocyanate and polyether shown in Table 3 were mixed with 78
The reaction was carried out at ８０80 ° C. for 4 hours to obtain an NCO-terminated prepolymer. This is designated as solution A. The polyol pres shown in Table 3
The mixture was adjusted to make solution B.
【００２６】次に、ポリウレタンエンジニアリング社製
ＰＵ−５０ ＲＩＭ機にて、Ｗ３００×Ｄ５００×ｄ３
ｍｍの金型（金型には離型剤Ｄ−１８６を塗布した）で
反応射出成形を、ＮＣＯインデックス１０５で行なっ
た。結果を表４に示す。Next, using a PU-50 RIM machine manufactured by Polyurethane Engineering, W300 × D500 × d3
Reaction injection molding was carried out with an NCO index of 105 mm using a mold (a mold was coated with a release agent D-186). Table 4 shows the results.
【００２７】[0027]
【表３】 [Table 3]
【００２８】[0028]
【表４】 [Table 4]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) C08G 18/00-18/87
Claims (1)
リエーテルと分子量４００〜１２０００のアミン末端以
外のポリエーテルとを用いて、ジフェニルメタンジイソ
シアネートとヘキサメチレンジイソシアネートの混合物
からなる有機ポリイソシアネートと反応させてＮＣＯ基
末端プレポリマーとし、次に該プレポリマーと、分子量
４００〜９０００の活性水素基含有化合物及び分子量６
２〜１０００の鎖延長剤とを用いて反応射出成形による
成形品の製造方法において、該プレポリマーのＮＣＯ基
含有率が１３〜２５重量％であることを特徴とするポリ
尿素−ポリウレタン成形品の製造方法。[Claim 1] with a polyether other than the amine terminated amine-terminated polyethers having a molecular weight from 400 to 12,000 of molecular weight from 400 to 12,000, diphenylmethane iso
Mixture of cyanate and hexamethylene diisocyanate
It was allowed to react with an organic polyisocyanate comprising a NCO group-terminated prepolymer, then the prepolymer, the molecular weight
Active hydrogen group-containing compound having a molecular weight of 400 to 9000 and a molecular weight of 6
A method for producing a molded article by reaction injection molding using 2 to 1000 chain extenders, characterized in that the prepolymer has an NCO group content of 13 to 25% by weight. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641593A JP3353283B2 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for producing polyurea-polyurethane molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22641593A JP3353283B2 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for producing polyurea-polyurethane molded article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753656A JPH0753656A (en) | 1995-02-28 |
| JP3353283B2 true JP3353283B2 (en) | 2002-12-03 |
Family
ID=16844768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22641593A Expired - Fee Related JP3353283B2 (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Method for producing polyurea-polyurethane molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353283B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8178644B2 (en) * | 2008-01-02 | 2012-05-15 | Polyplexx, Llc | Impact-resistant polyurethane |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP22641593A patent/JP3353283B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753656A (en) | 1995-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3243259B2 (en) | Method for producing elastomer using high molecular weight polyol or polyamine | |
| KR900002856B1 (en) | Process for preparing polyurea of polyurea-polyurethane polymers | |
| US4581386A (en) | Internal mold release agent for use in reaction injection molding | |
| JP3204783B2 (en) | Polyurea elastomers prepared using polyoxyalkylene tetrafunctional or polyfunctional amines as chain extenders | |
| CN106795270B (en) | Method for improving the fracture toughness of reaction products comprising polyisocyanurate | |
| JPS63317513A (en) | Reaction injection forming elastomer | |
| CN108137774B (en) | Method for improving the fracture toughness of reaction products comprising polyisocyanurate | |
| EP0298359A2 (en) | Elastomers prepared from n-(Polyoxyalkyl)-n-(alkyl)amines | |
| US5563232A (en) | Rim process utilizing isocyanates based upon 2,4'- and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate | |
| JP4906740B2 (en) | Reinforced polyurethane urea elastomer and use thereof | |
| CA1307065C (en) | Polyurethane elastomers prepared from high molecular weight prepolymers | |
| JP3353283B2 (en) | Method for producing polyurea-polyurethane molded article | |
| EP0389146A1 (en) | Isocyanate-reactive compositions | |
| EP0494546B1 (en) | Foamed polyurea elastomer | |
| JP2931682B2 (en) | Car occupant compartment components | |
| JPH04146916A (en) | Polyol composition for flexible polyurethane foam and production of flexible polyurethane foam | |
| JP3109061B2 (en) | Method for producing polyurethane and / or polyurea molded article having excellent self-releasing property | |
| JP4999701B2 (en) | Reinforced polyurethane-urea elastomer and use thereof | |
| US20160194470A1 (en) | Shaped parts made of reinforced polyurethane urea elastomers and use thereof | |
| EP0421220A2 (en) | Isocyanate reactive mixture and the use thereof in the manufacture of flexible polyurethane foams | |
| JP4024551B2 (en) | Reaction injection molding resin composition and reaction injection molding | |
| EP0328159A2 (en) | Improved polyurea reaction injection molding compositions | |
| CA2073294A1 (en) | Process for producing integral skin molded foams | |
| JPH02300227A (en) | Production of polyurea elastomer molding | |
| JPS63230723A (en) | Reaction injection molding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |