JP3353199B2 - Pattern paper - Google Patents
Pattern paperInfo
- Publication number
- JP3353199B2 JP3353199B2 JP33966196A JP33966196A JP3353199B2 JP 3353199 B2 JP3353199 B2 JP 3353199B2 JP 33966196 A JP33966196 A JP 33966196A JP 33966196 A JP33966196 A JP 33966196A JP 3353199 B2 JP3353199 B2 JP 3353199B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- paper
- papyrus
- pattern
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、茶褐色ないし黒色
の繊維状及び点状の模様を均一に分散した模様を有し、
表面に突起物がなく、かつ強度、とりわけ表面強度に優
れる模様紙に関する。[0001] The present invention relates to a brown or black fibrous or dot-like pattern which is uniformly dispersed.
The present invention relates to a pattern paper having no protrusions on its surface and having excellent strength, especially excellent surface strength.
【0002】[0002]
【従来の技術】模様紙は、ファンシーペーパーとも呼ば
れ、現在その外観の特徴に合わせて装飾用、包装用、印
刷用等の分野で幅広く使用されている。従来から模様紙
の製造方法としては、染色による方法、エンボスロール
による種々の型付けによる方法、様々な有色性物質或い
は植物性物質を湿式抄紙機において抄き込む方法等が知
られている。このうちパルプ繊維を原料として湿式抄紙
機において抄紙する際に、特定物質を添加して模様紙を
製造する方法として、例えば、特公昭53−45412
号公報には、木材をパルプ化し、得られたパルプをスク
リーンにおいて精選する工程で発生するスクリーン粕を
粉砕して添加する方法、特開昭62−125099号公
報には、綿実殻を粉砕して添加する方法、特開昭64−
61597号公報には、木材や殻の粉砕して添加する方
法、特開平1−162899号公報には、籾殻や種子殻
或いはふすまを粉砕して添加する方法、特開平4−82
999号公報には、コーヒー豆やその抽出粕を粉砕した
ものを、特開平6−235198号公報には、各種植物
の茎、葉、種実、殻、皮、繊維等を切断もしくは粉砕し
て添加する方法が開示されている。2. Description of the Related Art Pattern paper is also called fancy paper, and is currently widely used in the fields of decoration, packaging, printing, etc. according to its appearance characteristics. Conventionally, as a method for producing a pattern paper, a method by dyeing, a method by various embossing rolls, a method of forming various colored substances or plant substances in a wet paper machine, and the like are known. Among them, a method for producing a pattern paper by adding a specific substance when making paper in a wet paper machine using pulp fibers as a raw material is described in, for example, Japanese Patent Publication No. 53-45412.
JP-A-62-125099 discloses a method of pulverizing wood, pulverizing the obtained pulp in a screen and pulverizing and adding screen meal generated in a step of screening. And the method of adding
JP-A-61597 discloses a method of pulverizing and adding wood and shells, and JP-A-1-162899 discloses a method of pulverizing and adding rice hulls, seed hulls or bran, and JP-A-4-82.
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 999-999, crushed coffee beans and their extracted lees are added. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-235198, stems, leaves, seeds, shells, skins, fibers, etc. of various plants are cut or crushed and added. A method for doing so is disclosed.
【0003】前記の各種特定植物を粉砕して、抄紙原料
に添加し、抄紙して得られる模様紙においては、このよ
うな粉砕物はあくまでも模様を示すための添加物の域に
とどまり、添加物がパルプ繊維の役割の一端を担うもの
とはなり得ず、従ってこのような添加物が高添加率で用
いられる場合、紙の強度を発現させるパルプ繊維同士の
絡み合いの程度を下げることになり、強度低下を引き起
こす可能性もある。又このような添加物を用いた模様紙
に印刷を行った場合、添加物が紙の表面から容易に剥が
れるという、いわゆるピッキングトラブルを起こし易い
という問題点がある。そしてこのような模様紙を製造す
る上で、強度の低下とこれらについての問題を考慮した
製造技術は具現化されていない。[0003] In a patterned paper obtained by pulverizing the above-mentioned various specific plants, adding the pulverized material to a papermaking raw material, and making the paper, such a pulverized product remains in the region of an additive for showing a pattern to the last. Can not play a role in the role of pulp fibers, and therefore, when such additives are used at a high addition rate, the degree of entanglement between pulp fibers that develops the strength of paper will be reduced, It may cause a decrease in strength. Further, when printing is performed on a pattern paper using such an additive, there is a problem that the additive easily peels off from the surface of the paper, that is, a so-called picking trouble easily occurs. In manufacturing such a patterned paper, a manufacturing technique that takes into account the reduction in strength and the problems related thereto has not been embodied.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】パピルス葦は、古くか
ら紙の代用品として使用されてきた植物で、アフリカや
中近東の川や沼沢に自生し、特にアフリカ中部のエル・
スッド地区のナイル川流域に群生する葦の一種で、カヤ
ツリグサ科の水生多年草である。我が国ではパピルス葦
は、カミカヤツリとも呼ばれ、窒素やリンを多量に吸収
することで、河川の水質浄化作用に優れていることに着
眼して、近年、我が国でも関西地方の各地の池での栽培
が盛んになされるようになった。しかしながら、我が国
では、気温が冬季では低いためパピルス葦は一年で枯れ
てしまい、そのまま放置されると最後には腐敗する。そ
の結果、水質の浄化のために用いられたパピルス葦が逆
に水を汚染するという問題を有している。Papyrus reeds are plants that have been used as paper substitutes since ancient times, and grow naturally in rivers and swamps in Africa and the Middle East.
A type of reed growing in the Nile basin in the Sud area, it is an aquatic perennial plant belonging to the family Cyperaceae. In Japan, papyrus reeds, also known as oysters, are known for their superior water purification properties by absorbing large amounts of nitrogen and phosphorus, and have recently been cultivated in ponds around the Kansai region in Japan. Became popular. However, in Japan, the temperature is low in winter, so papyrus reeds die in one year and eventually rot if left untouched. As a result, the papyrus reed used for purification of water quality has a problem of contaminating the water.
【0005】実際には、パピルス葦は、枯れる前に刈り
取られ、刈り取られたパピルス葦の一部は、古代紙の製
造に利用されている。パピルス葦の収穫量としては現在
のところは、僅かであるが、今後その水質浄化作用が見
直され、各地の池に栽培されれば、その有効な利用方法
が切望されることになる。有効利用の一方法として、収
穫量が多ければパピルス葦を蒸解してパルプを製造し、
抄紙原料として利用する方法がある。この有効利用方法
は、一度河川の水質浄化といった地球環境の改善を行っ
た後にも更に、製紙資源の一助となることから、より地
球環境保全の面で望ましい方法といえる。In practice, papyrus reeds are harvested before they die, and a portion of the reaped papyrus reeds is used in the manufacture of ancient paper. At present, the yield of papyrus reeds is small, but its water purification effect will be reviewed in the future, and if it is cultivated in ponds in various places, effective use of it will be desired. As one method of effective utilization, if the yield is large, papyrus reeds are cooked to produce pulp,
There is a method of using as a papermaking raw material. This method of effective utilization can be said to be a more desirable method in terms of global environmental protection because it can further contribute to papermaking resources even after once improving the global environment such as purification of river water.
【0006】本発明者は、かかる現状に鑑み、パピルス
葦のパルプ化について検討した。その結果、パピルス葦
をパルプ原料として用いる場合には、パピルス葦は花冠
と幹に分けることができるが、全幹をソーダ蒸解液、ア
ルカリ性亜硫酸ソーダ蒸解液、クラフト蒸解液等のアル
カリ性蒸解液を用いて蒸解して得られるパルプは、引張
り強度や破裂強度のような結合強度と耐折強度が極めて
優れ、このパルプは製紙原料として他のパルプと一緒に
用いることができるが、花冠部の場合は、得られるパル
プは全幹からのパルプと同様の特性を示すものの、花冠
部からのパルプ中には、無機成分を多く含む花冠部由来
の有色で微細な繊維質、柔細胞等の微細繊維が多く含ま
れ、これらはスクリーンで除去困難であり、しかも難漂
白性であるため、このパルプを製紙原料として他のパル
プと一緒に用いて抄紙すると、通常の情報印刷用紙とし
ては異物や夾雑物が目立ち、実用には耐えることができ
ないものであった。[0006] In view of this situation, the present inventors have studied pulping of papyrus reeds. As a result, when papyrus reeds are used as a pulp raw material, papyrus reeds can be divided into a corolla and a stem, but the entire trunk uses an alkaline cooking liquid such as a soda cooking liquid, an alkaline sodium sulfite cooking liquid, and a kraft cooking liquid. The pulp obtained by digesting the pulp is extremely excellent in bonding strength and bending strength such as tensile strength and burst strength, and this pulp can be used together with other pulp as a raw material for papermaking. Although the resulting pulp shows the same properties as pulp from the whole stem, pulp from the corolla contains fine fibers such as colored fine fibers and parenchymal cells derived from the corolla containing many inorganic components. Many of these are difficult to remove by screens and are not easily bleached, so if this pulp is used as a raw material for papermaking together with other pulp, papermaking can be carried out using ordinary information printing paper. It is then noticeable foreign substances and impurities and was not able to withstand for practical use.
【0007】そこで、本発明者等は、パピルス葦の花冠
部と全幹を予め分別しないでアルカリ性蒸解液で蒸解し
て得られるパルプを紙の原料として用いると、前記花冠
部由来の微細繊維が紙に茶褐色ないし黒色の微細な髭状
の繊維及び点が均一に分散し、紙の表面に突起物が全く
ない模様紙となり、更に、柔細胞由来の微細繊維は繊維
間の結合に接着剤的な効果を発揮するので、前記パルプ
の特定量を含有する紙はあたかも着色繊維を分散させた
ような模様を有し、しかも結合強度と耐折強度が優れ、
とりわけ模様を形成する着色繊維は容易に紙表面から剥
がれるということがなく、表面強度に優れ、印刷適性を
備えた模様紙とすることができることを見出し本発明を
完成するに至った。本発明の目的は、茶褐色ないし黒色
の繊維状及び点状の模様を均一に分散した模様を有し、
表面に突起物がなく、かつ強度、とりわけ表面強度の優
れる模様紙を提供することにある。Therefore, the present inventors have found that the use of pulp obtained by cooking with an alkaline cooking liquor without separating the corolla of the papyrus reed and the whole trunk in advance as a raw material for paper makes it possible to obtain fine fibers derived from the corolla. Fine brown or black whisker-like fibers and dots are evenly dispersed in the paper, and the paper becomes a patterned paper with no protrusions on the surface of the paper. Since the paper contains a specific amount of the pulp, the paper has a pattern as if the colored fibers are dispersed, and has excellent bonding strength and bending strength.
In particular, it has been found that the colored fibers forming the pattern do not easily peel off from the paper surface, and that the patterned paper has excellent surface strength and is suitable for printing, and has completed the present invention. An object of the present invention is to have a pattern in which brown or black fibrous and dot-like patterns are uniformly dispersed,
An object of the present invention is to provide a pattern paper having no protrusions on its surface and having excellent strength, especially excellent surface strength.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、パピルス葦の
全幹と花冠部を分別することなく一緒に蒸解して得られ
たパルプを少なくとも10重量%含有することを特徴と
する模様紙である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a patterned paper characterized by containing at least 10% by weight of pulp obtained by cooking together the whole trunk of a papyrus reed and a corolla without separating it. is there.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】本発明で使用されるパピルス葦
は、河川、湖、池等で栽培されている水生植物であり、
国産、外国産を問わない。このパピルス葦は全幹と花冠
部が用いられる。パピルス葦の蒸解においては、特定の
方法に限定されるものではなく、通常木材チップを蒸解
する蒸解法と条件が用いられるが、容積重が木材チップ
に較べ低いことから、液比は4〜20、好ましくは5〜
15の範囲である。パピルス葦は、生(刈り取り直後)
では大量の水分(例えば87重量%)を含むが、貯蔵の
間に水は蒸発し、乾燥状態(例えば水分15〜20重量
%)になれば液比は4〜10で蒸解が可能になる。蒸解
法は例えばクラフト法の場合、硫化度は5〜60%、好
ましくは10〜40%、有効アルカリの添加率は、Na
2Oとして絶乾パピルス葦重量当たり5〜40重量%、
好ましくは10〜30重量%の範囲、蒸解温度は110
〜180℃、好ましくは130〜170℃である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Papyrus reeds used in the present invention are aquatic plants cultivated in rivers, lakes, ponds and the like.
Domestic or foreign. This papyrus reed uses the whole trunk and corolla. In the digestion of papyrus reeds, the digestion is not limited to a specific method, and a digestion method and conditions for digesting wood chips are usually used. However, since the bulk weight is lower than that of wood chips, the liquid ratio is 4 to 20. , Preferably 5
15 range. Papyrus reeds are raw (immediately after cutting)
Contains a large amount of water (for example, 87% by weight), but the water evaporates during storage, and when it is in a dry state (for example, 15 to 20% by weight), a liquid ratio of 4 to 10 enables digestion. In the case of the cooking method, for example, in the case of the Kraft method, the degree of sulphidation is 5 to 60%, preferably 10 to 40%.
5 to 40% by weight of absolutely dried papyrus reeds as 2 O,
Preferably in the range of 10 to 30% by weight, the cooking temperature is 110
To 180 ° C, preferably 130 to 170 ° C.
【0010】蒸解がアルカリ性亜硫酸ソーダ法の場合、
亜硫酸ソーダの添加率は、Na2SO3として絶乾パピル
ス葦重量当たり5〜40重量%、好ましくは20〜30
重量%、苛性ソーダの添加率はNaOHとして絶乾パピ
ルス葦重量当たり1〜20重量%、好ましくは2〜10
重量%の範囲である。蒸解温度はクラフト法と同様に1
10〜180℃、好ましくは130〜170℃の範囲で
ある。又、ソーダ蒸解の場合は、温度、時間、有効アル
カリ添加率等の蒸解条件は、クラフト蒸解の場合と同じ
である。蒸解方法は、クラフト蒸解液やソーダ蒸解液に
多硫化ソーダや公知の環状ケト化合物或いはアントラキ
ノン及びその誘導体のような蒸解助剤を添加しても良
く、M&D連続蒸解釜或いはバッチ釜、特に地球釜を用
いることができる。[0010] When the digestion is the alkaline sodium sulfite method,
Addition ratio of sodium sulfite is 5 to 40 wt% per absolute dry papyrus reeds weight as Na 2 SO 3, preferably 20 to 30
% By weight, the addition ratio of caustic soda is 1 to 20% by weight, preferably 2 to 10% by weight of absolutely dried papyrus reed as NaOH
% By weight. The cooking temperature is 1 as in the Kraft method.
The temperature is in the range of 10 to 180C, preferably 130 to 170C. In the case of soda cooking, cooking conditions such as temperature, time, and effective alkali addition rate are the same as in the case of kraft cooking. In the cooking method, a cooking aid such as sodium polysulfide or a known cyclic keto compound or anthraquinone and its derivatives may be added to a kraft cooking liquor or a soda cooking liquor. Can be used.
【0011】蒸解済みのパピルス葦パルプは、通常実施
されているパルプの洗浄と精選処理が施され、未晒パル
プが得られる。未晒パルプは、繊維状と点状の模様を強
調するためにそのままで用いられる。しかしながら、必
要に応じて、過酸化水素、次亜塩素酸塩等の漂白剤で一
段漂白しても良いし、C(塩素)―E(苛性ソーダ)―
H(次亜塩素酸塩)―D(二酸化塩素)のような多段漂
白して、パルプの白色度を高めても良い。しかしなが
ら、難漂白性とはいえ、漂白によってパピルス葦の繊維
状と点状の着色物は減少するので、パルプ中で模様を形
成する効果が減少するので漂白の程度はハンター白色度
で50〜60%の範囲にとどめるのが好ましい。本発明
では、未晒或いは晒パピルス葦パルプは、模様紙とする
ため他のパルプと混合して用いられる。その場合の模様
紙におけるパピルス葦パルプの含有量は10重量%以上
である。10重量%未満の場合には、模様紙としての模
様が顕著でなくなるので適さない。[0011] The cooked papyrus reed pulp is subjected to the usual washing and selective treatment of pulp to obtain unbleached pulp. Unbleached pulp is used as is to emphasize fibrous and pointy patterns. However, if necessary, one-stage bleaching may be performed with a bleaching agent such as hydrogen peroxide or hypochlorite, or C (chlorine) -E (caustic soda)-
Multi-stage bleaching, such as H (hypochlorite) -D (chlorine dioxide), may increase the whiteness of the pulp. However, although it is difficult to bleach, the bleaching reduces the fibrous and dot-like colorings of papyrus reeds, and reduces the effect of forming patterns in the pulp. %. In the present invention, unbleached or bleached papyrus reed pulp is used by mixing with other pulp to form a pattern paper. In that case, the content of papyrus reed pulp in the pattern paper is 10% by weight or more. If the content is less than 10% by weight, the pattern as a pattern paper becomes inconspicuous, and thus it is not suitable.
【0012】一方、パピルス葦パルプだけで模様紙を製
造することもできるが、その場合、引張強度、破裂強度
等の結合強度と耐折強度は極めて優れるものの、引き裂
き強度が低くなり、密度も非常に高くなって締まった紙
となり、通常の木材パルプを原料とした印刷情報誌、包
装紙とは異なった風合いを呈する紙となるので、特殊な
用途にしか向けられなくなる。従って、模様紙として繊
維状及び点状の模様が均一に分散し、鮮やかにその模様
を紙の表面に出現させ、しかも公知の紙と同じ風合いの
紙とするためにはパピルス葦パルプの含有量は絶乾パル
プ重量当たり15〜75重量%の範囲であることが好ま
しい。On the other hand, a pattern paper can be produced only from papyrus reed pulp. In this case, the bonding strength such as tensile strength and burst strength and the bending strength are extremely excellent, but the tear strength is low and the density is very low. The paper becomes higher and tighter, giving a different texture to printing information magazines and wrapping paper made from ordinary wood pulp, so that it can be used only for special applications. Therefore, in order to disperse the fibrous and dot-like patterns uniformly as a pattern paper, and to make the patterns appear vividly on the surface of the paper, and to obtain a paper having the same texture as known paper, the content of papyrus reed pulp is required. Is preferably in the range of 15 to 75% by weight per bone dry pulp weight.
【0013】パピルス葦パルプと配合するパルプとして
は、製紙用として普通に使用できる木材パルプ、脱墨パ
ルプの他、リンター、麻、バガス、ケナフ、エスパルト
草、竹、わら等の非木材繊維からのパルプ、合成パルプ
等を挙げることができ、本発明ではこれらの中から適宜
選択して用いられる。前記のパルプは未晒、晒パルプの
いずれでも、又それらの混合物、更には染色されたパル
プでも良く、本発明の効果を損なわない範囲で適宜組み
合わせて使用される。前記パピルス葦パルプは単独では
柔細胞を多く含むので70〜150mlCSFの低いろ
水度を示すので、他のパルプと混合して用いる場合、混
合前の他のパルプを軽度に叩解しておいて、混合パルプ
は叩解しないで抄紙原料として用いられる。The pulp to be blended with the papyrus reed pulp includes wood pulp and deinked pulp which can be used for papermaking, and non-wood fibers such as linter, hemp, bagasse, kenaf, esparto grass, bamboo and straw. Pulp, synthetic pulp and the like can be mentioned, and in the present invention, these are appropriately selected and used from these. The above pulp may be either unbleached or bleached pulp, or a mixture thereof, or may be dyed pulp, and may be used in an appropriate combination as long as the effects of the present invention are not impaired. Since the papyrus reed pulp alone contains a lot of parenchyma cells and exhibits a low freeness of 70 to 150 ml CSF, when used in combination with other pulp, the other pulp before mixing is lightly beaten, The mixed pulp is used as a papermaking raw material without beating.
【0014】前記パピルス葦パルプ或いはパピルス葦含
有のパルプは紙料とされ、公知の湿式抄紙機にて抄紙さ
れ、乾燥して模様紙とされるが、その抄紙条件は特に規
定されるものではない。必要に応じて、タルク、カオリ
ン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム等の填料
の他に、一般に使用される各種のアニオン性、ノニオン
性、カチオン性或いは両性の歩留まり向上剤、ろ水性向
上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の抄紙用薬品、更
に、染料、蛍光増白剤、pH調整剤、消泡剤、ピッチコ
ントロール剤、スライムコントロール剤等も用いられ
る。The above-mentioned papyrus reed pulp or pulp containing papyrus reeds is made into a paper stock, made into paper by a known wet paper machine, and dried into a patterned paper, but the papermaking conditions are not particularly specified. . If necessary, in addition to fillers such as talc, kaolin, heavy calcium carbonate, and light calcium carbonate, various commonly used anionic, nonionic, cationic or amphoteric retention improvers, drainage improvers, Papermaking chemicals such as paper strength enhancers and internal sizing agents, as well as dyes, fluorescent brighteners, pH adjusters, defoamers, pitch control agents, slime control agents and the like are also used.
【0015】[0015]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例及び比較例において%とあるのは、
特に断らない限り重量%である。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should be understood that the present invention is by no means restricted thereto. In Examples and Comparative Examples,% means that:
Unless otherwise specified, it is weight%.
【0016】本発明の実施例及び比較例で用いたパピル
ス葦からの未晒パルプは次のようにアルカリ性亜硫酸ソ
ーダ蒸解により製造された。乾燥したパピルス葦(水分
16%)の絶乾180gを、4リットル容のステンレス
製実験用オートクレーブに入れた後、液比は6で、亜硫
酸ソーダをNa2SO3として25g/リットル、苛性ソ
ーダをNaOHとして5.2g/リットルとなるように
調製した蒸解薬液をオートクレーブ内へ注ぎ、最高温度
165℃、最高温度での保持時間2.5時間で蒸解し
た。蒸解後、使用済みの蒸解液を分離した後、パルプを
高濃度離解機により5分間解繊し、次いで10カット
(10/1000インチ)のスリットを備えたスクリー
ンプレートを用いて実験用フラットスクリーンにより分
別し、スクリーンを通過したパルプを良質パルプとして
実験に供し、スクリーン未通過のものを未蒸解物として
除去した。その後良質パルプは遠心脱水した。得られた
パルプのカッパー価は9、良質パルプの収率は45.0
%、未蒸解物の収率は0.1%、パルプのハンター白色
度は28%であった。The unbleached pulp from papyrus reeds used in the examples and comparative examples of the present invention was produced by alkaline sodium sulfite cooking as follows. After 180 g of absolutely dried dried papyrus reeds (16% moisture) was put into a 4 liter stainless steel laboratory autoclave, the liquid ratio was 6, 25 g / liter of sodium sulfite as Na 2 SO 3 , and sodium hydroxide as NaOH. The digestion liquor prepared so as to be 5.2 g / l was poured into an autoclave and digested at a maximum temperature of 165 ° C and a holding time at the maximum temperature of 2.5 hours. After cooking, the spent cooking liquor was separated, the pulp was defibrated for 5 minutes with a high-concentration defibrillator, and then with a flat screen for experiment using a screen plate with slits of 10 cuts (10/1000 inches). The pulp that passed through the screen and passed through the screen was subjected to an experiment as high-quality pulp, and the pulp that had not passed through the screen was removed as unpulped product. Thereafter, the high-quality pulp was centrifugally dewatered. The kappa number of the obtained pulp is 9, and the yield of high quality pulp is 45.0.
%, The undigested product yield was 0.1%, and the hunter whiteness of the pulp was 28%.
【0017】実施例1 パピルス葦の花冠部と全幹を分別することなく一緒に、
前記の蒸解法(アルカリ性亜硫酸ソーダ)で蒸解し、得
られた精選パルプを単独(パピルス葦パルプ含有量10
0%)でTAPPI標準離解機を用いて離解した後、未
叩解(ろ水度75mlCSF)で手抄きし、米坪60g
/m2の模様紙を製造した。模様紙の作製に用いたパル
プの物理的及び光学的性質の測定は、パルプをTAPP
I試験法T205os−71(JIS P 8209)
に従って手抄きし、坪量60g/m2のシートを作製
し、次の試験法で行った。 (1)白色度・・・・・・・・・・JIS P 8123 (2)引張強度(裂断長)・・・・JIS P 8113 (3)破裂強度(比破裂)・・・・JIS P 8112 (4)引裂強度(比引裂)・・・・JIS P 8116 (5)耐折強さ・・・・・・・・・JIS P 8115EXAMPLE 1 The corolla of papyrus reeds and the whole trunk were separated without separation.
The selected pulp obtained by cooking by the cooking method (alkaline sodium sulfite) was used alone (papyrus reed pulp content: 10%).
0%) using a TAPPI standard disintegrator, and then hand-milled with non-beaten (freeness 75 ml CSF), and 60 g of rice tsubo
/ M 2 of patterned paper was produced. The measurement of the physical and optical properties of the pulp used to make the patterned paper is based on TAPP
I test method T205os-71 (JIS P 8209)
According to the above, a sheet having a basis weight of 60 g / m 2 was prepared by the following test method. (1) Whiteness: JIS P 8123 (2) Tensile strength (rupture length): JIS P 8113 (3) Burst strength (specific burst): JIS P 8112 (4) Tear strength (specific tear) JIS P 8116 (5) Folding strength JIS P 8115
【0018】更に、得られた模様紙の表面強度と模様の
状態を次のようにして評価した。 (1)表面強度 試験機として明製作所製、RI印刷適性試験機II型を用
い、No.4のロールにタックインキ(SMXタックグ
レード10、15及び20、商品名、PrintingInk、東
洋インキ製造社製)0.5gをのせ、ロール表面に均一
になるようにロールを反転させながら練った後、1cm
幅の試験紙を張り付けた台紙を取り付け、所定の速度で
印刷し、試験紙の表面からピッキングによりゴムロール
に現れたピック状態を、更に別の紙に裏取りして次のよ
うに5段階で判定した。前記の試験はタッキネスが異な
る前記3種類のインキを用いて行い、総合評価した。 5・・ピッキングが全く生じていない。 4・・ピッキングが殆ど生じていない。 3・・ピッキングが少し生じている。 2・・ピッキングがかなり生じている。 1・・ピッキングが顕著に生じている。Further, the surface strength and the state of the pattern of the obtained patterned paper were evaluated as follows. (1) Surface Strength A RI printing suitability tester type II manufactured by Akira Seisakusho was used as a tester. 0.5 g of tack ink (SMX tack grades 10, 15, and 20, trade name, PrintingInk, manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) was placed on the roll of No. 4 and kneaded while inverting the roll so as to be uniform on the roll surface. 1cm
Attach the backing paper with the test paper of the width attached, print at a predetermined speed, pick up from the surface of the test paper on the rubber roll by picking and back it on another paper and judge it in 5 steps as follows did. The above test was performed using the above three types of inks having different tackiness, and comprehensively evaluated. 5. No picking has occurred. 4. Picking hardly occurs. 3. Picking is slightly occurring. 2. Picking has occurred considerably. 1. Picking has occurred remarkably.
【0019】(2)模様の状態 模様紙の表面を目視で観察し、繊維状及び点状の夾雑物
が分散している状態を次の基準で判断した。 ◎・・・分散が均一で模様が鮮やかである。 ○・・・分散がやや均一で模様が優れている。 △・・・分散は均一であるが、模様が鮮やかでない。 ×・・・模様がない。(2) State of the Pattern The surface of the pattern paper was visually observed, and the state in which fibrous and dot-like impurities were dispersed was determined according to the following criteria. A: The dispersion is uniform and the pattern is vivid.・ ・ ・: The dispersion is somewhat uniform and the pattern is excellent. Δ: The dispersion is uniform, but the pattern is not bright. ×: There is no pattern.
【0020】実施例2 実施例1で用いたのと同じパピルス葦パルプと、軽度に
PFIミルで叩解(1000回転、ろ水度500mlC
SF)した広葉樹晒クラフトパルプを1:1の重量比で
混合し(パピルス葦パルプ含有量50%)、TAPPI
標準離解機を用いて離解した後、未叩解(ろ水度190
mlCSF)で手抄きし、米坪60g/m2の模様紙を
製造した。模様紙の作製に用いた混合パルプ及び得られ
た模様紙の品質試験を実施例1と同様にして行った。Example 2 The same papyrus reed pulp as used in Example 1 was beaten lightly with a PFI mill (1000 rpm, freeness 500 mlC
SF) hardwood bleached kraft pulp was mixed at a weight ratio of 1: 1 (papyrus reed pulp content 50%), and TAPPI
After disintegration using a standard disintegrator, it is not beaten (freeness 190
(mlCSF) to produce a patterned paper having a rice tsubo of 60 g / m 2 . A quality test of the mixed pulp used for producing the patterned paper and the obtained patterned paper was performed in the same manner as in Example 1.
【0021】実施例3 実施例1で用いたのと同じパピルス葦パルプと軽度に叩
解した広葉樹晒クラフトパルプ(ろ水度500mlCS
F)を1:3の重量比で混合し(パピルス葦パルプ含有
量25%)、TAPPI標準離解機を用いて離解した後
未叩解(ろ水度280mlCSF)で手抄きし、米坪6
0g/m2の模様紙を製造した。模様紙の作製に用いた
混合パルプ及び得られた模様紙の品質試験を実施例1と
同様にして行った。Example 3 The same papyrus reed pulp as used in Example 1 and bleached hardwood bleached kraft pulp (freeness 500 ml CS)
F) was mixed at a weight ratio of 1: 3 (papyrus reed pulp content: 25%), defibrated using a TAPPI standard defibrillator, and then hand-milled with unbeaten (freeness: 280 ml CSF).
A pattern paper of 0 g / m 2 was produced. A quality test of the mixed pulp used for producing the patterned paper and the obtained patterned paper was performed in the same manner as in Example 1.
【0022】比較例1 PFIミルでろ水度460mlCSFに叩解した広葉樹
晒クラフトパルプを、TAPPI標準離解機を用いて離
解した後手抄きし、米坪60g/m2の紙を製造した。
紙の作製に用いたパルプ及び得られた紙の品質試験を実
施例1と同様にして行った。Comparative Example 1 A hardwood bleached kraft pulp beaten with a PFI mill to a freeness of 460 ml CSF was disintegrated using a TAPPI standard disintegrator and then hand-milled to produce paper having a rice tsubo of 60 g / m 2 .
The quality test of the pulp used for producing the paper and the obtained paper was performed in the same manner as in Example 1.
【0023】比較例2 パピルス葦の花冠部を除いた全幹だけを前記の蒸解法
(アルカリ性亜硫酸ソーダ)で蒸解し、得られた精選パ
ルプと未叩解の広葉樹晒クラフトパルプを1:3の重量
比で混合し(パピルス葦パルプ含有量25%)、TAP
PI標準離解機を用いて離解した後、未叩解(ろ水度1
10mlCSF)で手抄きし、米坪60g/m2の模様
紙を製造した。Comparative Example 2 Only the stem excluding the corolla of papyrus reed was digested by the above-described digestion method (alkaline sodium sulfite), and the selected pulp obtained and the unbeaten hardwood bleached kraft pulp at a weight of 1: 3. Mixing (papyrus reed pulp content 25%), TAP
After disintegration using a PI standard disintegrator, it is not beaten (freeness 1
The paper was hand-made with 10 ml CSF) to produce a patterned paper having a rice tsubo of 60 g / m 2 .
【0024】比較例3 平均粒径を3mm以下に粉砕した焙煎コーヒー豆の抽出
残さ物と、PFIミルでろ水度460mlCSFに叩解
した広葉樹晒クラフトパルプを5:95の重量比で混合
し(コーヒー豆の抽出残さ物の含有量5%)、TAPP
I標準離解機を用いて離解した後手抄きして、米坪60
g/m2の模様紙を製造した。Comparative Example 3 Extracted residue of roasted coffee beans pulverized to an average particle size of 3 mm or less and hardwood bleached kraft pulp beaten with a PFI mill to a freeness of 460 ml CSF were mixed at a weight ratio of 5:95 (coffee Bean extraction residue content 5%), TAPP
After disintegration using an I standard disintegrator, hand-milled
g / m 2 of patterned paper was produced.
【0025】実施例及び比較例で得られた結果を表1に
示した。The results obtained in the examples and comparative examples are shown in Table 1.
【0026】[0026]
【表1】 [Table 1]
【0027】表1から明らかなように、パピルス葦の花
冠部及び全幹から得られたパルプ100%或いはパピル
ス葦パルプとLBKPとの混合パルプから得られた模様
紙(実施例1〜3)は、主としてパピルス葦の花冠部由
来の着色(茶褐色から黒色)した繊維状と点状の細かな
まだらが均一に表面に分散した模様を呈しており、又模
様紙の表面には突起物がなく、その表面強度は、LBK
Pからの模様の全くない紙(比較例1)に較べて、著し
く高く、しかも裂断長や破裂のような結合強度と耐折強
度にも優れている。一方、花冠部を除いて蒸解した場合
(比較例2)、本発明のような模様が極端に少なく、模
様紙として実用に供することができない。コーヒー豆抽
出残さを混ぜた場合(比較例3)、紙の表面に前記残さ
物が凸状に露出しており、印刷に際して容易に脱落して
ピッキングを起こすので、実用に供することができな
い。As is clear from Table 1, the pattern paper (Examples 1 to 3) obtained from 100% of pulp obtained from the corolla of the papyrus reed and the whole trunk or from the mixed pulp of the papyrus reed pulp and LBKP was used. It shows a pattern in which colored fibrous (dots from brown to black) and dot-like fine mottles mainly derived from the corolla of papyrus reed are uniformly dispersed on the surface, and there is no protrusion on the surface of the patterned paper. Its surface strength is LBK
Compared to paper without any pattern from P (Comparative Example 1), it is remarkably high, and is also excellent in bond strength such as breaking length and rupture and bending strength. On the other hand, when cooking is performed except for the corolla portion (Comparative Example 2), the number of patterns as in the present invention is extremely small and cannot be put to practical use as patterned paper. When the coffee bean extract residue is mixed (Comparative Example 3), the residue is exposed in a convex shape on the surface of the paper, easily falls off at the time of printing and causes picking, and thus cannot be put to practical use.
【0028】[0028]
【発明の効果】本発明は、茶褐色から黒色の繊維状及び
点状の模様を均一に分散した模様を有し、表面に突起物
がなく、かつ強度、とりわけ表面強度の優れる模様紙を
提供するという効果を奏する。According to the present invention, there is provided a patterned paper having a pattern in which brown to black fibrous and dot-like patterns are uniformly dispersed, having no protrusions on the surface and having excellent strength, particularly excellent surface strength. This has the effect.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 弦次郎 兵庫県神戸市中央区琴ノ緒町2−2−13 神戸パピルス研究所内 (56)参考文献 特開 平8−120593(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) D21H 11/00 - 27/42 WPI(DIALOG)──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Genjiro Yano 2-2-13 Kotono-cho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Inside the Kobe Papyrus Research Institute (56) References JP-A-8-120593 (JP, A) (58) ) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) D21H 11/00-27/42 WPI (DIALOG)
Claims (1)
となく一緒に蒸解して得られたパルプを少なくとも10
重量%含有することを特徴とする模様紙。1. Pulp obtained by cooking together the whole trunk of papyrus reeds and the corolla without fractionation is at least 10%.
A pattern paper characterized by containing by weight.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33966196A JP3353199B2 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Pattern paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33966196A JP3353199B2 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Pattern paper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10183489A JPH10183489A (en) | 1998-07-14 |
JP3353199B2 true JP3353199B2 (en) | 2002-12-03 |
Family
ID=18329616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33966196A Expired - Fee Related JP3353199B2 (en) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | Pattern paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3353199B2 (en) |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33966196A patent/JP3353199B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10183489A (en) | 1998-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2000255761B2 (en) | Method for preparing pulp from cornstalk | |
US20140205777A1 (en) | Articles of manufacture made from pulp composition | |
WO2007004757A1 (en) | Process for producing pulp utilizing bamboo and pulp and papers produced using the same | |
JP2004503683A5 (en) | ||
US4106979A (en) | Preparation of paper pulps from dicotyledonous plants | |
NO177542B (en) | Process for producing a filled fiber pulp, as well as high tensile paper filled paper | |
KR100324487B1 (en) | Preparation method for the cornstalk pulping | |
JP3353199B2 (en) | Pattern paper | |
US4966651A (en) | Method of paper making using an abrasive refiner for refining bleached thermochemical hardwood pulp | |
US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
Lewis et al. | Nalgrass: a nonwood fiber source suitable for existing US pulp mills | |
JP4486111B2 (en) | Method for producing pulp from corn stalk | |
JP3592587B2 (en) | Method for producing pulp for papermaking | |
US1717799A (en) | Pulp product | |
US3013935A (en) | Printing paper containing low-strength, nonwoody lignocellulose and process of making the same | |
JP7537698B2 (en) | Method for manufacturing security paper and security paper | |
CN101691708B (en) | Natural-color straw pulp with improved color phase, opacity and freeness, and stable performance | |
JP2650981B2 (en) | Paper manufacturing method | |
RU2249636C2 (en) | Method of preparing pulp from corn stems | |
JPH05230788A (en) | Production of one-side glazed paper containing deinked waste paper pulp | |
Wang et al. | Alkaline sulfite-anthraquinone pulping of bagasse with and without the addition of ethanol | |
CA1321284C (en) | Method of paper making | |
Kalita et al. | Pulping and papermaking from roselle (Hibiscus sabdariffa L.) | |
CN101691707B (en) | Natural-color straw pulp with improved color phase, opacity and air permeability, and stable performance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |