JP3337337B2 - Connector assembly method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は表面実装型コネクタの組
立方法に関する。図４（Ａ），（Ｂ）は、一般的な表面
実装型コネクタの１例を示す。図４（Ｂ）は、同図
（Ａ）中、IVB −IVB 線に沿って断面した拡大図であ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling a surface mount type connector. 4A and 4B show an example of a general surface mount type connector. FIG. 4B is an enlarged view of a section taken along line IVB-IVB in FIG.
【０００２】表面実装型コネクタ１０は、コネクタ本体
１１の整列している各コンタクト収容室１１ａ内にコン
タクト部材１２のコンタクト部１２ａが圧入されて整列
している構造を有する。コネクタ１０の下面には、コン
タクト部材１２の下端であるリード部１２ｂが整列して
いる。2. Description of the Related Art A surface mount type connector 10 has a structure in which a contact portion 12a of a contact member 12 is press-fitted into each contact accommodating chamber 11a of a connector main body 11 and aligned. On the lower surface of the connector 10, a lead portion 12b, which is the lower end of the contact member 12, is aligned.
【０００３】表面実装型コネクタ１０は、コネクタ本体
１１の両端側のフランジ部１１ｂ，１１ｃをプリント基
板１３上にねじ止めされ、各リード部１２ｂをパッド１
４と半田１５により半田付けされて、表面実装される。
ここで、整列している全部のリード部１２ａが対応する
パッド１４と確実に半田付けされる必要がある。In a surface mount type connector 10, flanges 11b and 11c at both ends of a connector main body 11 are screwed on a printed circuit board 13, and each lead 12b is connected to a pad 1
4 and solder 15 and surface-mounted.
Here, all the aligned lead portions 12a need to be securely soldered to the corresponding pads 14.
【０００４】このためには、 整列している各リード
部１２ａを含む面であるリード面１６が平面であるこ
と、及び フランジ部１１ａ，１１ｂを含む面１７に
対して平行であることが必要とされる。従って、表面実
装コネクタ１０は、上記の二つの条件，を満足する
ように組立てられることが望ましい。For this purpose, it is necessary that a lead surface 16 which is a surface including the aligned lead portions 12a is a flat surface and is parallel to a surface 17 including the flange portions 11a and 11b. Is done. Therefore, it is desirable that the surface mount connector 10 is assembled so as to satisfy the above two conditions.
【０００５】[0005]
【従来の技術】表面実装型コネクタは、従来は、図５
（Ａ），（Ｂ）に示すように、コネクタ本体１１Ａを、
金属製の受け台２０上に載置し、同じく金属製のポンチ
２１を下動させて、複数のコンタクト部材１２を、一括
して、コネクタ本体１１内に圧入することによって組立
ていた。2. Description of the Related Art Conventionally, a surface mount type connector has been
As shown in (A) and (B), the connector body 11A is
A plurality of contact members 12 were assembled on the metal support 20 by pressing the same into the connector main body 11 at a time by moving the same metal punch 21 downward.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】コネクタ本体１１Ａは
合成樹脂製の成形部品である。また、コネクタ本体１１
Ａは、その形状からして、肉厚の厚い部分と薄い部分と
を有する。このため、成形後の樹脂の収縮によって、コ
ネクタ本体１１Ａには若干ではあるけれども反り又はね
じれが生ずる。The connector body 11A is a molded part made of synthetic resin. The connector body 11
A has a thick part and a thin part because of its shape. Therefore, the connector body 11A is slightly warped or twisted due to the contraction of the resin after molding.
【０００７】図５（Ａ）は、反っているコネクタ本体１
１を示す。最大反り量は、ａである。ポンチ２１が最大
に下降された状態では、図５（Ｂ）に示すように、コネ
クタ本体１１はポンチ２１の力を受けて、受け台２０の
面に倣うように、即ち、反りを矯正されるように変形さ
れる。FIG. 5A shows a warped connector body 1.
1 is shown. The maximum amount of warpage is a. In a state where the punch 21 is lowered to the maximum, as shown in FIG. 5B, the connector body 11 receives the force of the punch 21 so as to follow the surface of the cradle 20, that is, the warp is corrected. It is transformed as follows.
【０００８】コンタクト部材１２の圧入は、コネクタ本
体１１が図５（Ｂ）に示すように、反りを矯正される方
向に変形された状態で終了する。コネクタ本体１１の上
記変形は、弾性限度以下の変形である。このため、ポン
チ２１は上動させ、コネクタ１０Ａを受け台２０から取
り出した状態では、コネクタ本体１１は、図６に示すよ
うに、元の反った状態に戻り、リード面１６Ａは、湾曲
した状態となってしまう。The press-fitting of the contact member 12 ends when the connector main body 11 is deformed in a direction in which the warp is corrected, as shown in FIG. The above deformation of the connector main body 11 is a deformation below the elastic limit. For this reason, when the punch 21 is moved upward and the connector 10A is removed from the receiving table 20, the connector main body 11 returns to the original warped state as shown in FIG. 6, and the lead surface 16A is bent. Will be.
【０００９】このため、コネクタ１０Ａの反り量の程度
によっては、コネクタ１０Ａは、表面実装したときに、
一部のリード部は、パッドとの半田付けが不良となる虞
れがあり、表面実装の信頼性の点で問題となることがあ
った。そこで、本発明は、上記課題を解決した表面実装
型コネクタの組立方法を提供することを目的とする。Therefore, depending on the degree of warpage of the connector 10A, the connector 10A is
Some of the leads may have poor soldering to the pads, which may be a problem in terms of surface mounting reliability. Therefore, an object of the present invention is to provide a method of assembling a surface mount connector that solves the above-mentioned problems.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コン
タクト収容室を整列して複数有する細長い形状の絶縁材
製のコネクタ本体と、夫々がコンタクト部とリードとを
有し、該コンタクト部を上記コンタクト収容室内に圧入
されてコネクタ本体に固定してある複数のコンタクト部
材とよりなるコネクタを組み立てる方法であり、上記コ
ネクタ本体を受け台によって受け、ポンチによって複数
のコンタクト部材のリード部側を押して、コンタクト部
材のコンタクト部を各コンタクト収容室内に圧入してな
るコネクタの組立方法において、上記受け台として、上
記コネクタ本体を受ける部分が、コンタクト部材を圧入
するときに上記コネクタ本体の形状に倣って凹む程度に
軟質であるものを使用する構成としたものである。Means for Solving the Problems of claims 1 invention, con
An elongated insulating material with a plurality of tact storage chambers aligned
Connector body and the contact part and lead respectively.
And press-fit the contact portion into the contact housing chamber.
Contact parts fixed to the connector body
A method of assembling a connector made of a material, wherein the connector body is received by a receiving stand, and the lead portions of the plurality of contact members are pressed by a punch to press the contact portions of the contact members into the respective contact receiving chambers. In the connector assembling method described above, the receiving base is configured such that a portion for receiving the connector main body is soft enough to be recessed following the shape of the connector main body when press-fitting the contact member. Things.
【００１１】請求項２の発明は、受け台を、コネ板部材
よりなる構成としたものである。According to a second aspect of the present invention, the receiving base is formed of a connecting plate member.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１の発明において、受け台のコネクタ本
体を受ける部分を軟質とした構成は、コンタクトを圧入
するときに、受け台のコネクタ本体を受ける部分が、コ
ネクタ本体の反り及びねじれの状態に対応して凹んで、
コネクタ本体の反り及びねじれ等を吸収するように作用
する。According to the first aspect of the present invention, the portion for receiving the connector main body of the receiving base is soft, and the portion for receiving the connector main body of the receiving base when the contact is press-fitted is in a state in which the connector main body is warped and twisted. Depressed in response to
It acts to absorb warpage and twist of the connector body.
【００１３】請求項２の発明において、受け台をゴム板
部材よりなる構成とした構成は、受け台の構造を簡単と
するように作用する。According to the second aspect of the present invention, the structure in which the pedestal is made of a rubber plate member acts to simplify the structure of the pedestal.
【００１４】[0014]
【実施例】図１（Ａ），（Ｂ）及び図２は本発明の一実
施例になる表面実装型コネクタの組立方法を示す。各図
中、３０は受け台であり、凹部３０ａ-1を有する鉄製の
受け台本体３０ａと、この凹部３０ａ-1の底面３０ａ-2
上に敷設してあるゴム板部材３０ｂとよりなる。1A, 1B and 2 show a method of assembling a surface mount type connector according to an embodiment of the present invention. In the drawings, 30 is a pedestal, and iron pedestal body 30a having a recess 30a -1, bottom 30a -2 of the recess 30a -1
It consists of a rubber plate member 30b laid on top.
【００１５】ゴム板部材３０ｂは、コネクタ本体の形状
に対応して若干凹む程度に軟質である。コネクタの組立
てては、図１（Ａ）に示すように、コネクタ本体１１Ａ
を天地を逆にした向きで、上記凹部３０ａ-1内に嵌合さ
せて、ゴム板部材３０ｂ上に載せ、ポンチ２１を下動さ
せて、複数のコンタクト部材１２のコンタクト部１２ａ
を一括して、コネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１
１ａ内に圧入することによってなされる。The rubber plate member 30b is soft enough to be slightly recessed corresponding to the shape of the connector body. As shown in FIG. 1A, assembling of the connector is performed by using a connector main body 11A.
Are fitted in the recesses 30a- 1 in an upside-down direction, placed on the rubber plate member 30b, and the punch 21 is moved downward to contact the contact portions 12a of the plurality of contact members 12.
And the contact accommodating room 1 of the connector main body 11A.
This is done by press-fitting into 1a.
【００１６】ポンチ２１は、図２に示すように、その平
坦な下端面２１ａが、各コンタクト部材１２のリード部
１２ｂを押す。各コンタクト部材１２は、コンタクト部
１２ａからコネクタ本体１１Ａのコンタクト収容室１１
ａ内に圧入される。ポンチ２１は、図１（Ｂ）に示す位
置まで下動し、その後、上動する。As shown in FIG. 2, the flat lower end surface 21a of the punch 21 pushes the lead portion 12b of each contact member 12. Each contact member 12 is moved from the contact portion 12a to the contact housing 11 of the connector body 11A.
a. The punch 21 moves down to the position shown in FIG. 1B, and then moves up.
【００１７】コンタクト部材１２は、図１（Ｂ）及び図
２に示すように、リード部１２ａを残して、圧入され
る。コンタクト部材１２の圧入が行われているとき、コ
ネクタ本体１１Ａは、ゴム板部材３０ｂ上に押し付けら
れる。As shown in FIGS. 1B and 2, the contact member 12 is press-fitted while leaving the lead portion 12a. When the contact member 12 is being pressed, the connector body 11A is pressed onto the rubber plate member 30b.
【００１８】ここで、ゴム板部材３０ｂは軟質であるた
め、その上面３０ｂ-1は、符号３１で示すようにコネク
タ本体１１Ａの下端面１１ｄの形状に倣うように若干凹
み、コネクタ本体１１Ａの反りを吸収する。これによっ
て、コンタクト部材１２の圧入が行われているときも、
コネクタ本体１１Ａは、反りを矯正される方向に変形す
ることはなく元の形状を保ち続ける。Here, since the rubber plate member 30b is soft, its upper surface 30b- 1 is slightly recessed so as to follow the shape of the lower end surface 11d of the connector main body 11A as indicated by reference numeral 31, and warpage of the connector main body 11A. Absorb. Thereby, even when the press-fitting of the contact member 12 is performed,
The connector main body 11A keeps its original shape without being deformed in the direction in which the warpage is corrected.
【００１９】このため、ポンチ２１を上動させ、押圧力
を解除したときに、コネクタ本体１１Ａが元の状態の方
向に変形することは起きない。この結果、図３に示すよ
うに、コネクタ本体１１Ａが反っているにも拘らず、リ
ード面１６が平面であり、且つフランジ部１１ｂ，１１
ｃを含む面１７に対して平行である構成の表面実装型コ
ネクタ１０Ｂが組立てられる。Therefore, when the punch 21 is moved upward and the pressing force is released, the connector main body 11A does not deform in the direction of the original state. As a result, as shown in FIG. 3, although the connector main body 11A is warped, the lead surface 16 is flat and the flange portions 11b, 11
The surface mount type connector 10B having a configuration parallel to the surface 17 including c is assembled.
【００２０】コネクタ本体にねじれがある場合にも、上
記の反りのある場合と同様に、ゴム板部材はコネクタ本
体に対応して凹んで、コンタクト圧入時にもコネクタ本
体がねじれを矯正される方向に変形することなく、ねじ
れた元の形状を保ち続け、良好なリード面精度を有する
コネクタが組立られる。In the case where the connector body is twisted, similarly to the case where the connector body is warped, the rubber plate member is depressed corresponding to the connector body so that the connector body is straightened even when the contact is press-fitted. A connector having good lead surface accuracy is maintained without deforming and maintaining the original twisted shape.
【００２１】なお、ゴム板部材３０ｂに代えて、例えば
水を充填されたマットレスの構造のウォーターベッドを
用いてもよい。Note that, instead of the rubber plate member 30b, for example, a water bed having a mattress structure filled with water may be used.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、受け台がコネクタ本体の反り及びねじれ等を吸
収するため、コンタクトを圧入する動作は、コネクタ本
体に反り及びねじれ等が存在している状態を保ちながら
行われる。従って、ポンチによる押付け力を解除したと
きに、コネクタ本体は少しも復元する方向に戻らず、よ
って、リード面精度は変化しない。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the receiving base absorbs the warpage and the twist of the connector main body, the operation of press-fitting the contact is performed by the warp and the twist of the connector main body. It is performed while maintaining the existing state. Therefore, when the pressing force by the punch is released, the connector main body does not return to the direction of restoring at all, and therefore, the lead surface accuracy does not change.
【００２３】この結果、リード面精度が、コネクタ本体
の反り及びねじれ等によって殆ど影響を受けない状態で
コネクタの組立てを行うことが出来る。このため、従来
の組立方法によった場合に比べて高いリード面精度を有
するコネクタを組立てることが出来る。As a result, it is possible to assemble the connector in a state where the accuracy of the lead surface is hardly affected by the warpage and the twist of the connector body. Therefore, it is possible to assemble a connector having a higher lead surface accuracy than in the case of the conventional assembling method.
【００２４】請求項２の発明によれば、ゴム板部材を準
備して、これを例えば敷設するだけでよいため、受け台
の構造を簡単とすることが出来る。According to the second aspect of the present invention, it is only necessary to prepare the rubber plate member and lay it down, for example, so that the structure of the cradle can be simplified.
【図１】本発明の一実施例になる表面実装型コネクタの
組立方法を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a method of assembling a surface mount connector according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１（Ｂ）中、II−II線に沿う拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG. 1 (B).
【図３】図１に示す組立方法によって組立てられた表面
実装型コネクタを示す図である。FIG. 3 is a view showing a surface mount type connector assembled by the assembly method shown in FIG. 1;
【図４】一般的な表面実装型コネクタの構造を示す図で
ある。FIG. 4 is a diagram showing a structure of a general surface mount type connector.
【図５】従来の組立方法を説明するための図である。FIG. 5 is a view for explaining a conventional assembling method.
【図６】従来の組立方法によって組立てられた表面実装
型コネクタを示す図である。FIG. 6 is a view showing a surface mount type connector assembled by a conventional assembling method.
１０Ｂ 表面実装型コネクタ １１Ａ コネクタ本体 １１ａ コンタクト収容室 １２ コンタクト部材 １２ａ コンタクト部 １２ｂ リード部 １６ リード面 １７ フランジ部を含む面 ２１ ポンチ ２１ａ 平坦な面 ３０ 受け台 ３０ａ 受け台本体 ３０ａ-1 凹部 ３０ａ-2 底面 ３０ｂ ゴム板部材 ３０ｂ-1 上面 ３１ コネクタ本体に倣って凹んだ部分10B Surface mount type connector 11A Connector main body 11a Contact accommodating chamber 12 Contact member 12a Contact portion 12b Lead portion 16 Lead surface 17 Surface including flange portion 21 Punch 21a Flat surface 30 Cradle 30a Cradle body 30a- 1 recess 30a- 2 Bottom surface 30b Rubber plate member 30b -1 Top surface 31 Depressed part following connector body
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−121417（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−140085（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−333270（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−137795（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 43/20 Continuation of the front page (56) References JP-A-3-121417 (JP, A) JP-A-6-140085 (JP, A) JP-A-4-333270 (JP, A) JP-A-4-137795 (JP) , A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) H01R 43/20
Claims (2)
細長い形状の絶縁材製のコネクタ本体と、夫々がコンタ
クト部とリードとを有し、該コンタクト部を上記コンタ
クト収容室内に圧入されてコネクタ本体に固定してある
複数のコンタクト部材とよりなるコネクタを組み立てる
方法であり、上記コネクタ本体を受け台によって受け、
ポンチによって複数のコンタクト部材のリード側を押し
て、コンタクト部材のコンタクト部を各コンタクト収容
室内に圧入してなるコネクタの組立方法において、 上記受け台として、上記コネクタ本体を受ける部分が、
コンタクト部材を圧入するときに上記コネクタ本体の形
状に倣って凹む程度に軟質であるものを使用することを
特徴とするコネクタの組立方法。1. A plurality of contact accommodation chambers arranged in a line
An elongated connector body made of insulating material and each
Contact part and a lead, and the contact part is
Press-fit into the connector housing and fixed to the connector body
Assembling a connector consisting of multiple contact members
A method, received by the cradle the connector body,
In a method for assembling a connector in which a lead side of a plurality of contact members is pressed by a punch and a contact portion of the contact member is pressed into each contact receiving chamber, a portion for receiving the connector body as the receiving base,
A method of assembling a connector, comprising using a member that is soft enough to be recessed in accordance with the shape of the connector main body when press-fitting a contact member.
板部材よりなる構成としたことを特徴とするコネクタの
組立方法。2. The connector assembling method according to claim 1, wherein said receiving base is formed of a rubber plate member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02439495A JP3337337B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Connector assembly method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02439495A JP3337337B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Connector assembly method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222345A JPH08222345A (en) | 1996-08-30 |
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ID=12136956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP02439495A Expired - Fee Related JP3337337B2 (en) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Connector assembly method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337337B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4827623B2 (en) * | 2006-06-08 | 2011-11-30 | 新電元工業株式会社 | Press-fit terminal |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP02439495A patent/JP3337337B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08222345A (en) | 1996-08-30 |
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