JP3330486B2 - 斜流ファンの成形方法およびその方法により成形される斜流ファン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機に使用
される３次元形状を有する翼を備えた斜流ファンと、そ
の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、空気調和機に用いられる３次
元形状を有する翼（翼が中心軸方向に対して傾斜してい
る翼をいう）を備えた斜流ファンが知られており、この
斜流ファンは一般に基体、翼およびシュラウドから構成
されている。このような斜流ファンを中心軸方向から見
た場合、基体、翼およびシュラウドに各々重なりあう部
分があるため、基体および翼を一体に成形できる射出成
形型の設計や、全体を一体に成形できるような射出成形
型の設計は極めて困難である。このため、上述したよう
な斜流ファンは以下ような方法により製造されている。
１つの方法は、構成部材である基体、翼およびシュラウ
ドをそれぞれ単独で成形した後、これらを組立てる方
法、他の方法は、翼と、各翼の前縁を相互に連結する内
側基体を一体に成形した後、これにシュラウドと各翼の
後縁を相互に連結する外側基体とを組付ける方法（実公
昭６１−２１５９３号）である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したよう
に構成部材を各々別々に成形した後に組立を行う製造方
法を採ると、組立ての際に、位置決め精度の管理や、接
着（溶着）部の強度の管理が必要となり、製造コストを
低減することが困難となる。また、組立ての際に十分な
精度が得られない場合、斜流ファン全体のバランスの狂
いが生じる。斜流ファンは回転状態で使用されるため、
このバランスの狂いは振動発生の原因となってしまうと
いう問題もある。

【０００４】本発明は、このようなことを考慮してなさ
れたものであり、基体および翼を一体に成形できる斜流
ファンの成形方法、および基体、シュラウドおよび翼を
一体に成形できる斜流ファンの成形方法を提供するとと
もに、一体成形に適し、かつ十分な送風性能を有する斜
流ファンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の手段は、略円錐形
状に形成された基体と、前記基体の外周面に設けられた
複数の翼と、これら各翼の先端同志を連結する略円錐台
形状の連結部材とこの連結部材の内側端縁に連結された
円筒部材とからなる環状のシュラウドと、を備えた斜流
ファンの成形方法において、前記翼の前縁は、前記連結
部材と前記円筒部材との交線上で前記シュラウドと交わ
るとともに、前記斜流ファンの中心軸と前記基体の外周
面とがなす角度の最大値αmaxが、斜流ファンの中心軸
と前記シュラウドの連結部材の内周面となす角度の最小
値βminより小さくなるように構成され、前記斜流ファ
ンの軸方向に開閉する第１型および第２型と、前記第１
型と第２型との間に斜流ファンの放射方向であって前記
αmaxより大きくβminより小さい方向に移動可能に設け
られるとともに互いに相対する翼の背面および腹面とこ
れらによって区画された基体外周面およびシュラウド内
周面とを形成するスラィド型と、を有する成形型を準備
する工程と、前記成形型を用いて前記斜流ファンを成形
する工程と、前記スライド型を前記放射方向に移動さ
せ、成形された斜流ファンから前記スライド型を抜く工
程と、を備え、前記翼を回転方向に傾斜した３次元形状
に成形するとともに、基体、翼およびシュラウドを一体
に成形することを特徴とするものである。

【０００６】第１の手段によれば、成形型が準備され、
この成形型を用いて斜流ファンが成形される。次いで、
スライド型が放射方向に移動し、成形された斜流ファン
スライド型が抜かれる。この場合、放射方向に移動可能
に設けられたスライド型により、互いに相対する翼の背
面および腹面とこれらによって区画された基体外周面お
よびシュラウド内周面とが成形されるようになっている
ため、第１型および第２型のみでは一体に成形すること
ができない形状の斜流ファンを一体に成形することがで
きる。また、斜流ファンの中心軸と基体の外周面とがな
す角度の最大値αmaxが、斜流ファンの中心軸とシュラ
ウドの連結部材の内周面となす角度の最小値βminより
小さくなるように構成され、かつ、互いに相対する翼の
背面および腹面とこれらによって区画された基体外周面
およびシュラウド内周面とを形成するスラィド型が、斜
流ファンの放射方向であって前記αmaxより大きくβmin
より小さい方向に移動可能であるため、パーティングラ
インが翼の腹面および背面上に位置することがないた
め、翼の腹面および背面上にパーティングラインが転写
された凹凸が発生することがなく、翼の強度を十分に確
保することができる。

【０００７】第２の手段は、略円錐形状に形成された基
体と、前記基体の外周面に設けられるとともに各々回転
方向に傾斜して３次元形状をなす複数の翼と、これら各
翼の先端同志を連結する環状のシュラウドとを備えた斜
流ファンであって、請求項１記載の成形方法により成形
されたことを特徴とするものである。

【０００８】第３の手段は、請求項２記載の斜流ファン
において、前記翼の翼弦長の最大値をｃとし、互いに隣
接する翼の後縁のうち前記斜流ファンの中心軸から最も
遠い位置にある点を通り前記斜流ファンの中心軸を中心
とする円弧の長さをｒとした場合、ｃとｒとが ０．４
５≦ｃ／ｒ≦０．６５ なる関係にあることを特徴とす
るものである。第３の手段によれば、ｃとｒとが上記関
係にあるため、比較的少ない翼枚数により十分な風量お
よび騒音の少ない斜流ファンを得ることができる。

【０００９】第４の手段は、請求項２または３に記載の
斜流ファンにおいて、前記翼の後縁またはこの後縁の一
部が、前記基体の外側端縁および前記連結部材の外側端
縁に接する仮想円錐面から突出していることを特徴とす
るものである。第４の手段によれば、翼の基板側の回転
半径を大きくすることができるため、基板側の風速とシ
ュラウド側の風速をほぼ等しくすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明の実
施の形態を示す図である。

【００１１】まず、本発明の斜流ファンが適用される空
気調和機について図１により説明する。図１に示すよう
に、空気調和機１は一対のステー３により天井等に吊設
された筐体２を有している。筐体２の上面２ａにはモー
タ４が固着され、このモータ４の回転軸には斜流ファン
１０が固着されている。また、筐体２の下面略中央部に
は室内の空気を吸込むための吸入口５が形成され、筐体
２の下面端部には調和空気の吹出口６が形成されてい
る。また、筐体２の内部の斜流ファン１０の側方には吸
入口５から吸入した空気を調和するための一対の熱交換
器７が設けられている。このように構成された空気調和
機１は、斜流ファン１０を回転させ、図中矢印に示すよ
うに空気を流すことにより室内の空気を調和することが
できるようになっている。

【００１２】以下、本発明の成形方法により成形される
斜流ファン１０について説明する。図２乃至図４に示す
ように、斜流ファン１０は、略円錐形状に形成された基
体２０と、基体２０の外周面２２に設けられた複数の翼
３０と、これら各翼３０の先端３１同志を連結する環状
のシュラウド４０とを備えている。

【００１３】このうち基体２０の外周壁２１の軸方向断
面形状は、図３に示すように内側（図３左上方）に向か
って凸の円弧型となっており、外周壁２１の外側表面、
すなわち外周面２２には、軸方向断面でみた場合なだら
かなカーブが形成されている。なお、外周面２２は直線
状に延びていてもよい。

【００１４】また、図４に示すように、翼３０は各々、
斜流ファン１０の回転方向Ｒに向かって所定角度をもっ
て傾斜しており、各翼３０は各々同一の３次元形状（翼
型）を有している。これら翼３０は各々基体２０の外周
面２２上に等間隔で配置されている。また、互いに隣接
する翼３０の後縁３１のうち斜流ファン１０の中心軸１
０ａから最も遠い位置にある部位（図４の場合、後縁３
１の上端３２）を結び斜流ファン１０の中心軸１０ａを
中心とする円弧の長さをｒとし、翼３０の翼弦長の最大
値（図４の場合、翼３０の先端における翼弦長）をｃと
した場合、ｃとｒとは、０．４５≦ｃ／ｒ≦０．６５な
る関係にある。ｃとｒとを上記関係とするのは、比較的
少ない翼枚数により十分な風量および騒音の少ない斜流
ファンを得るためであり、このようにすれば斜流ファン
の軽量化および駆動に必要な軸動力の軽減が可能とな
る。例えば、ファン外径が略４００ｍｍ、翼弦長が略１
３０ｍｍの空気調和機用ファンの場合、従来の設計では
翼枚数が７〜８枚程度必要であったが、ｃとｒとの関係
を０．４５≦ｃ／ｒ≦０．６５とすれば、翼枚数が５枚
程度で、従来のファンと同等の性能が得られる。また、
同等の性能を得るために必要な翼枚数を少なくすること
ができるため、後述するスライド型７０の数を少なくす
ることができるとともに隣り合う翼３０の間隔を大きく
することができる。このため、スライド型７０の移動方
向についての制約が少くなり、成形型の設計自由度を増
すという効果も得られる。さらに、成形型の設計自由度
が増す結果、翼の設計自由度を増やすことができる。

【００１５】また、図３および図４に示すように、シュ
ラウド４０は各翼３０の先端の各先端面３３同志を連結
する略円錐台形状の連結部材４１と、この連結部材４１
の内側端縁に連結された円筒部材４２とからなる。図３
に示すように、シュラウド４０の連結部材４１の軸方向
断面形状は内側（図３左上方）に向かって凸の円弧型と
となっており、連結部材４１の内側表面、すなわち内周
面４３にはなだらかなカーブが形成されている。なお、
内周面４３は直線状に延びていてもよい。

【００１６】次に、翼３０とシュラウド４０との関係に
ついて説明する。図３に示すように、シュラウド４０の
連結部材４１の内周面４３とシュラウド４０の円筒部材
４２の内周面４６との交線４８が円周状に延びている。
翼３０の前縁３５はこの交線４８上においてシュラウド
４０と交わるようになっている。

【００１７】次に、基体２０とシュラウド４０との関係
について説明する。図３に示すように、基体２０の外周
面２２と斜流ファン１０の中心軸１０ａとがなす角度α
の最大値をαmax とし、シュラウド４０の内周面４３と
斜流ファン１０の中心軸１０ａとがなす角度βの最小値
をβmin とした場合、 αmax ＜βmin の関係にある。
図３に示す斜流ファン１０においては、基体２０の外周
面２２にカーブが形成されているため、αは外周面２２
の外側端縁２３において最大値をとり、一方、シュラウ
ド４０の連結部材４１の内周面４３にカーブが形成され
ているため、βは内周面４３の内側端縁４４において最
小値をとる。

【００１８】上記構成を有する斜流ファン１０は以下の
ような成形型により成形される。すなわち、斜流ファン
１０用の成形型は、図５に示すように、斜流ファンの１
０の中心軸１０ａ方向（Ｓａ，Ｓｂ方向）に開閉する第
１型５０および第２型６０と、第１型５０と第２型６０
との間に翼３０の枚数に対応して設けられた複数のスラ
イド型７０とからなる。第１型５０および第２型６０
は、通常、成形型において固定型および可動型と呼ばれ
ているものである。

【００１９】図５に示すように、第１型５０は基体２０
の上側面２６の表面形状に対応した形状を有しており、
一方、第２型６０は、基体２０の外周面２２の一部を含
む下側面２７の表面形状の一部と、シュラウド４０の連
結部材４１の外周面４３の表面形状と、シュラウド４０
の円筒部材４２の内周面および外周面の表面形状とに対
応した表面形状を有している。

【００２０】また、スライド型７０は、翼３０の互いに
相対する背面３６と腹面３７と、これら背面３６と腹面
３７とにより区画された基体２０の外周面２２（図４ハ
ッチング領域Ａ）と、これら背面３６と腹面３７とによ
り区画されたシュラウド４０の連結部材４１の内周面４
３（図４ハッチング領域Ｂ）と、の表面形状に対応した
表面形状を有している。

【００２１】また、スライド型７０は、図４および図５
に示すＳ1 方向、すなわち斜流ファン１０の放射方向
（図４および図５参照）であって、かつ斜流ファン１０
の中心軸１０ａに対して所定の角度θ1 をなすような上
向きの方向（図５参照）に移動できるようになってい
る。ここで、スライド型７０の移動方向Ｓ1 が斜流ファ
ン１０の中心軸１０ａとなす角度θ1 は、図３において
定義したαmax ，βmin との関係が、 αmax ＜θ1 ＜
βmin となるように設定される。このようにすれば、後
述するようにスライド型７０を分割する（図９に示す第
１の参考例を参照）ことなしに、スライド型７０を成形
後に円滑に移動させることができる。すなわち、スライ
ド型７０を成形された斜流ファン１０から抜く場合に、
シュラウド４０の連結部材４１の内周面４３および基体
２０の外周面２２とスライド型７０とが干渉することは
ない。さらにスライド型７０を分割する必要がないた
め、翼３０の背面３６または腹面３７に対応する位置に
パーティングラインが位置することはなく、このため翼
３０の背面３６または腹面３７にパーティングラインが
転写された凹凸が発生することはない。このため翼３０
の強度が低下することはない。

【００２２】また、この場合、翼３０の前縁３５は、前
述したようにシュラウド４０の連結部材４１の内周面４
３とシュラウド４０の円筒部材４２の内周面４６との交
線４８上においてシュラウド４０と交わっている（図３
および図５参照）ため、第２型６０とスライド型７０と
の型合せ面６１、７１を平面形状とすることができる。
このため、スライド型７０および翼３０の強度を十分に
確保することができ、スライド型７０を分割することな
く、スライド型７０を放射方向に移動できるようにする
ことができる。以下、この効果について、本発明の特徴
が適用されていない斜流ファンおよびその成形型を示す
図６と比較して詳述する。

【００２３】図６は、上述した本発明の特徴が適用され
ていない斜流ファンおよびその成形型を示しており、翼
３０の前縁３５が交線４８上においてシュラウド４０と
交わっていない。この場合、スライド型７０の型合せ面
７１の端部に鋭角のエッジ部７２が形成されているた
め、スライド型７０の強度が低下している。また、パー
ティングラインが翼３０の背面３６および腹面３７上に
位置しているため翼３０の強度が低下することも考えら
れる。さらに、図６に示す斜流ファンおよびその成形型
においては、スライド型７０のエッジ部７２とシュラウ
ド４０の連結部材４１の内周面４３との干渉防止のた
め、スライド型７０の移動方向Ｓ2 が中心軸１０ａとな
す角度θ2 を小さくする必要がある。しかし、角度θ2
が小さい場合、スライド型７０と基体２０の外周面２２
とが干渉してしまうため、スライド型７０を移動させる
ことが不可能となっている。この場合、スライド型７０
を移動できるようにするたには、スライド型７０を分割
することが必要となるが、このようにすると翼３０の背
面３６または腹面３７にパーティングラインが転写され
た凹凸が発生するという問題が生じてしまう。しかし、
前述したように本実施の形態によればこのような問題は
発生しない。

【００２４】次に、このような構成からなる斜流ファン
１０の成形方法について説明する。

【００２５】まず、上述した成形型が準備され、通常の
樹脂インジェクション成形等の手法により斜流ファン１
０が成形される。

【００２６】次いで、スライド型７０が図４および図５
に示すＳ1 方向に移動し、翼３０の背面３６または腹面
３７と、これら背面３６または腹面３７により区画され
た基体２０の外周面２２およびシュラウド４０の連結部
材４１の内周面４３からスライド型７０が抜きだされ
る。

【００２７】次いで、第１型５０および第２型６０が斜
流ファン１０の中心軸１０ａ方向（図５Ｓａ，Ｓｂ方
向）に開き、成形された斜流ファン１０が第１型５０お
よび第２型６０のいずれかに設けられた押し出しピン
（図示せず）により押出される。これにより成形された
斜流ファン１０が成形型から取外される。以上により斜
流ファン１０の成形が完了する。

【００２８】以上説明したように、斜流ファン１０を第
１型５０第２型６０および複数のスライド型７０からな
る成形型により一体に成形することができるため、従来
必要であった基体、翼、およびシュラウドの組立工程を
廃止することができる。このため、組立工程時における
位置決め誤差の管理や、接合部（接着部または溶着部）
の強度および品質の管理を行う必要がなくなる。このた
め斜流ファンの製造工程を大幅に簡略化することがで
き、製造コストの低減を図ることができる。また、設計
した意図どうりの形状を有する斜流ファン１０を得るこ
とが容易となり、斜流ファン１０の中心軸まわりの動的
バランスを容易に確保することができるため、斜流ファ
ン１０が回転する際の振動および騒音を大幅に低減する
ことができる。

【００２９】なお、以上説明した本実施の形態において
は、翼３０の後縁３１を直線状に形成した例を示した
が、図７に示すように翼３０の後縁３１を、基体２０の
外側端縁２３およびシュラウド４０の連結部材４１の外
側端縁４５に接する仮想円錐９０の側面から突出するよ
うに形成してもよい。このようにした場合、翼３０の基
板２０側の回転半径を大きくすることができるため、基
板２０側の風速とシュラウド４０側の風速をほぼ等しく
することができる。すなわち、従来の斜流ファンにおい
ては、基板２０側の風速がシュラウド４０側の風速に対
して小さくなる傾向にあったが、翼３０を図７に示すよ
うな形状に形成した場合は、そのような傾向は発生せ
ず、斜流ファン内の風速分布を均等とすることができ
る。また、従来のターボファンと比較した場合、図８に
示すように、同一回転数の場合の風量を増加させ、かつ
騒音値を低減することができる。なお、この場合も、翼
３０の後縁３１を直線状に形成した場合と同様の成形型
を用いて、同様の成形方法により斜流ファンを成形する
ことができる。

【００３０】［第１の参考例］ 次に、本発明技術に関連する第１の参考例（請求項記載
の発明の実施の形態ではない）について説明する。図９
は第１の参考例を示す図である。第１の参考例は、前述
した本発明の実施の形態に対して、基体２０の外周面２
２とシュラウド４０の連結部材の内周面４３との関係が
異なる点と、これに伴いスライド型の構成が異なる点と
が異なり、他は本発明の実施の形態と略同一である。第
１の参考例において、本発明の実施の形態と同一部分に
ついては同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００３１】図９に示す斜流ファン１０においては、基
体２０の外周面２２と斜流ファン１０の中心軸１０ａと
がなす角度αの最大値αmax と、シュラウド４０の内周
面４３と斜流ファン１０の中心軸１０ａとがなす角度β
の最小値βmin とが、αmax＞βmin の関係にある。こ
の場合、本発明の実施の形態におけるスライド型７０を
そのまま使用した場合、基体２０の外周面２２およびシ
ュラウド４０の内周面４３がスライド型７０と干渉する
ため、斜流ファン１０の成形後にスライド型７０を移動
させることが不可能となる。従って、本参考例において
は、以下のようなスライド型の構造が採られる。

【００３２】すなわち、図９に示すように、スライド型
８０は主スライド型８１と、主スライド型８１に対して
移動可能に設けられた副スライド型８２とからなる。こ
のうち主スライド型８１は、基体２０の外周面２２と、
翼３０のうち基体２０側の背面３６および腹面３７と形
成するようになっている。また、副スライド型８２は、
シュラウド４０の連結部材４１の内周面４３と、翼３０
のうちシュラウド４０側の背面３６および腹面３７と形
成するようになっている。

【００３３】副スライド型８２の移動方向Ｓ3 と斜流フ
ァン１０の中心軸１０ａとがなす角度θ3 は、シュラウ
ド４０の連結部材４１の内周面４３と斜流ファン１０の
中心軸１０ａとがなす角度βの最小値βmin よりやや小
さくなっている。また、主スライド型８１の移動方向Ｓ
4 と斜流ファン１０の中心軸１０ａとがなす角度θ4
は、基体２０の外周面２２と斜流ファン１０の中心軸１
０ａとがなす角度αの最大値αmax よりもやや大きくな
っている。

【００３４】次に、このような構成からなる本参考例の
作用について説明する。

【００３５】斜流ファン１０が成形された後、まず、副
スライド型８２が主スライド型８１に沿ってＳ3 方向に
移動する。次いで、主スライド型８１がＳ4 方向に移動
する。これにより、スライド型８０を成形された斜流フ
ァン１０から抜くことができる。

【００３６】このように、本参考例によれば、スライド
型８０を主スライド型および８１副スライド型８２によ
り構成することにより、一体型のスライド型では成形で
きない形状の斜流ファンを成形することができる。この
ため、斜流ファン１０の設計上の自由度を増すことがで
きる。

【００３７】なお、本参考例においては、副スライド型
８２をシュラウド４０側に設けた例を示したが、これに
限定されるものではなく、副スライド型８２を基体２０
側に設け、主スライド型８１をシュラウド４０側に設け
てもよい。この場合、副スライド型８２の移動方向Ｓ3
が斜流ファン１０の回転軸１０ａとなす角度θ3はαmax
より大きければよく、また、主スライド型８１の移動
方向Ｓ4 が斜流ファン１０の回転軸１０ａとなす角度θ
4 はβmin より大きければよい。

【００３８】［第２の参考例］ 次に、第２の参考例について説明する。図１０および図
１１は第２の参考例を示す図である。第２の参考例は、
斜流ファンが基体および翼のみからなり、これら基体お
よび翼を一体に成形する点が本発明の実施の形態に対し
て異なり、他は本発明の実施の形態と略同一である。第
２の参考例において、本発明の実施の形態と同一部分に
ついては同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００３９】図１０に示すように斜流ファン１００は、
基体２０および複数の翼３０とを備えている。なお、こ
の斜流ファン１００は、基体２０および翼３０と別体に
成形されるシュラウド（図示せず）を更に備えていても
よい。以下、図１０および図１１により斜流ファン１０
０の成形方法について説明する。

【００４０】まず、成形型について説明する。図１１に
示すように、成形型は斜流ファンの１０の中心軸１０ａ
方向に開閉する第１型５０および第２型６０と、第１型
５０と第２型６０との間に設けられたスライド型７０と
からなる。

【００４１】このうち第１型５０は、図１０および図１
１に示すように、基体２０の上側面２６の表面形状に対
応した表面形状を有している。また第２型６０は、基体
２０の下側面２７の形状の一部に対応した表面形状を有
している。

【００４２】また、図１０および図１１に示すように、
スライド型７０は、翼３０の相対する背面３６および腹
面３７の表面形状と、相対する翼３０の背面３６および
腹面３７に対応する基体２０の外周面２２（図１０ハッ
チング部）の表面形状とに対応した表面形状を有してい
る。なお、図１０に示すように、斜流ファン１０の中心
軸１０ａ方向からみた場合、基体２０のうち翼３０と重
なる部分は破線ハッチングを施した部分のみであるた
め、図１０一点鎖線から下側の領域のみをスライド型７
０により形成し、図１０一点鎖線から上側の領域を第２
型６０により形成するようにしてもよい。

【００４３】また、スライド型７０は、図１０および図
１１に示すＳ５方向、すなわち斜流ファン１０の放射方
向に移動できるようになっている。この場合、シュラウ
ド４０が設けられていないため、図１１に示す方向Ｓ５
と斜流ファン１０の中心軸１０ａのなす角度θ５の範囲
は、角度αmax より大きく、かつ第１型５０および第２
型６０と干渉しない限りにおいて任意に設定できる。

【００４４】本参考例によれば、以上説明したような成
形型を用いて、本発明の実施の形態と略同一の方法によ
り斜流ファン１００が成形される。

【００４５】このように本参考例によれば、斜流ファン
１００が基体２０および翼３０のみからなり、これら基
体２０および翼３０を一体に成形するようにしたため、
型設計をする際のスライド型７０の移動方向の設定範囲
を広くすることができる。また、スライド型７０の移動
方向の設定範囲が広がるため、翼３０の形状の設計自由
度がさらに増し、所望の性能を有する斜流ファン１００
を得ることが容易となる。さらに、別体に成形したシュ
ラウド（図示せず）を翼３０の先端に取付けることによ
り基体２０、翼３０、およびシュラウドとを備えた斜流
ファンを得ることが可能であり、この場合、基体、翼お
よびシュラウドを一体に成形する場合に比べて翼の設計
自由度を大きくすることができる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、斜流ファ
ンの中心軸方向に開閉する第１型および第２型のみでは
一体に成形することができない斜流ファンを一体に成形
することができる。このため基体、翼およびシュラウド
の組立工程が不要となる。このため低い製造コストで斜
流ファンを製造することができる。また組立工程の廃止
により、精度の高い斜流ファンを得ることができるた
め、空気調和機の運転時の振動、騒音を低減することが
できる。また、パーティングラインが翼の腹面および背
面上に位置することがないため、翼の腹面および背面上
にパーティングラインが転写された凹凸が発生すること
がなく、翼の強度を十分に確保することができる。

【００４７】請求項２記載の発明によれば、基体、翼お
よびシュラウドの組立工程が不要となるため、低い製造
コストで斜流ファンを得ることができる。また組立工程
の廃止により、精度の高い斜流ファンを得ることができ
るため、空気調和機の運転時の振動、騒音を低減するこ
とができる。また、パーティングラインが翼の腹面およ
び背面上に位置することがないため、翼の腹面および背
面上にパーティングラインが転写された凹凸が発生する
ことがなく、翼の強度を十分に確保することができる。

【００４８】請求項３記載の発明によれば、比較的少な
い翼枚数により十分な風量および騒音の少ない斜流ファ
ンを得ることができる。

【００４９】請求項４記載の発明によれば、翼の基板側
の回転半径を大きくすることができるため、斜流ファン
内の風速分布を均等とすることができる。このため高効
率かつ低騒音の斜流ファンを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の斜流ファンが適用される空気調和機を
示す断面図。

【図２】本発明による斜流ファンの実施の形態を示す部
分断面図。

【図３】図２の拡大図であって、基体、翼およびシュラ
ウドの相互の関係を示す図。

【図４】中心軸方向下側（図２Ｚ方向）からの斜流ファ
ンの平面図。

【図５】本発明の実施の形態における斜流ファンの成形
型の構成および作用を示す軸方向断面図。

【図６】本発明が適用されていない斜流ファンの成形型
の構成および作用を示す軸方向断面図。

【図７】翼形状の別の実施形態を示す図。

【図８】本発明による斜流ファンと従来の斜流ファンと
の性能比較図。

【図９】第１の参考例を示す図であって、成形型の構成
および作用を示す軸方向断面図。

【図１０】第２の参考例を示す図であって、中心軸方向
下側からの斜流ファンの平面図。

【図１１】第２の参考例における成形型の構成および作
用を示す軸方向断面図。

【符号の説明】

１０、１００ 斜流ファン １０ａ （中心） 軸 ２０ 基体 ２２ （基体の）外周面 ２２，２３ （基体の）外側端縁 ３０ 翼 ３１ （翼の）後縁 ３３ （翼の）先端 ３５ （翼の）前縁 ３６ （翼の）背面 ３７ （翼の）腹面 ４０ シュラウド ４１ 連結部材 ４２ 円筒部材 ４３ （連結部材の）内周面 ４５ （連結部材の）外側端縁 ４８ （連結部材と円筒部材との）交線 ５０ 第１型 ６０ 第２型 ７０ スライド型 ８１ 主スライド型 ８２ 副スライド型 ９０ 仮想円錐面

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略円錐形状に形成された基体と、前記基体
   の外周面に設けられた複数の翼と、これら各翼の先端同
   志を連結する略円錐台形状の連結部材とこの連結部材の
   内側端縁に連結された円筒部材とからなる環状のシュラ
   ウドと、を備えた斜流ファンの成形方法において、前記翼の前縁は、前記連結部材と前記円筒部材との交線
   上で前記シュラウドと交わるとともに、 前記斜流ファンの中心軸と前記基体の外周面とがなす角
   度の最大値αmaxが、前記斜流ファンの中心軸と前記シ
   ュラウドの連結部材の内周面となす角度の最小値βmin
   より小さくなるように構成され、 前記斜流ファンの軸方向に開閉する第１型および第２型
   と、前記第１型と第２型との間に斜流ファンの放射方向
   であって前記αmaxより大きくβminより小さい方向に移
   動可能に設けられるとともに互いに相対する翼の背面お
   よび腹面とこれらによって区画された基体外周面および
   シュラウド内周面とを形成するスラィド型と、を有する
   成形型を準備する工程と、 前記成形型を用いて前記斜流ファンを成形する工程と、 前記スライド型を前記放射方向に移動させ、成形された
   斜流ファンから前記スライド型を抜く工程と、を備え、 前記翼を回転方向に傾斜した３次元形状に成形するとと
   もに、基体、翼およびシュラウドを一体に成形すること
   を特徴とする斜流ファンの成形方法。
2. 【請求項２】略円錐形状に形成された基体と、 前記基体の外周面に設けられるとともに各々回転方向に
   傾斜して３次元形状をなす複数の翼と、 これら各翼の先端同志を連結する環状のシュラウドと、
   を備え、請求項１ 記載の成形方法により成形されたことを特徴と
   する斜流ファン。
3. 【請求項３】前記翼の翼弦長の最大値をｃとし、互いに
   隣接する翼の後縁のうち前記斜流ファンの中心軸から最
   も遠い位置にある点を通り前記斜流ファンの中心軸を中
   心とする円弧の長さをｒとした場合、ｃとｒとが ０．４５≦ｃ／ｒ≦０．６５なる関係にあ
   ることを特徴とする請求項２記載の斜流フアン。
4. 【請求項４】前記翼の後縁またはこの後縁の一部が、前
   記基体の外側端縁および前記連結部材の外側端縁に接す
   る仮想円錐面から突出していることを特徴とする請求項
   ２または３に記載の斜流フアン。