JP3309571B2 - Ink tank and ink jet recording apparatus using the same - Google Patents
Ink tank and ink jet recording apparatus using the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、インクジェット記録
装置のインク供給系等で用いられるインクを含浸保持さ
せるインク吸収体が内部に装填されたインクタンク、及
び、これを用いたインクジェット記録装置の改良に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION This invention relates to an ink tank in which the ink absorber is impregnated holding the ink used in the ink supply system or the like of the ink jet recording apparatus is loaded therein,及
And an improvement of an ink jet recording apparatus using the same .
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置において
用いられていたインク供給系としては、インクジェット
ヘッドに連通接続されたインクタンク内にインク吸収体
を装填し、このインク吸収体にインクを予め含浸保持さ
せておき、インク吸収体内のインクをインクジェットヘ
ッドへ供給するようにしたものが知られている。このよ
うなタイプにおいて、従来にあっては、インクの保持能
力に優れた単一な空孔率を持った多孔質構造が作り易い
という観点から、ウレタンフォームあるいはメラミンフ
ォーム等の発泡材を発泡させたインク吸収体が通常用い
られていた（例えば特開昭６３−８７２４２号、特表平
４−５０１３９２号）。2. Description of the Related Art Conventionally, as an ink supply system used in an ink jet recording apparatus, an ink absorber is loaded into an ink tank connected to an ink jet head, and the ink absorber is impregnated and held in advance. It is known that the ink in the ink absorber is supplied to an ink jet head. In such a type, conventionally, a foaming material such as urethane foam or melamine foam is foamed from the viewpoint of easily forming a porous structure having a single porosity excellent in ink holding ability. Ink absorbers were generally used (for example, JP-A-63-87242 and JP-T-4-501392).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のインク吸収体にあっては、以下のような技術的課
題が見い出された。すなわち、従来のウレタンフォーム
等を発泡させてなるインク吸収体にあっては、ウレタン
フォーム等の発泡の程度に応じてインク吸収体のインク
保持能力やインク供給能力が大体一義的に決まってしま
うため、例えば使用するインクの種類に応じてインクの
保持能力やインク供給能力を微妙に調整することが困難
であった。また、インクの供給性能を向上させる上で、
例えばインク吸収体を機械的に圧縮変形させてインク吸
収体に密度勾配を持たせ、インクが移行し易いようにし
たものがあるが、インク吸収体を圧縮変形させる工程が
増加する分、インク吸収体の製造コストが嵩むという技
術的課題につながってしまう。However, the following technical problems have been found in such a conventional ink absorber. That is, in the case of an ink absorber formed by foaming a conventional urethane foam or the like, the ink holding ability and the ink supply ability of the ink absorber are almost uniquely determined according to the degree of foaming of the urethane foam or the like. For example, it has been difficult to finely adjust the ink holding ability and the ink supply ability according to the type of ink used. In order to improve the ink supply performance,
For example, there is a method in which the ink absorber is mechanically compressed and deformed to give a density gradient to the ink absorber so that the ink can be easily transferred. This leads to the technical problem of increased body manufacturing costs.
【０００４】更に、従来のインク吸収体にあっては、イ
ンクを充填した初期においてインクの保持能力が許容範
囲内にあったものが、長期間放置したままでいると、イ
ンクの保持能力が低下して許容範囲外になってしまうも
のが見られた。このため、例えばカートリッジ方式のイ
ンクタンクを長期に保管した後に使用するような場合
に、インク洩れ等が生ずる懸念があった。更にまた、発
泡性材料からなるインク吸収体のインク濡れ性が比較的
低いため、工場出荷時のインク充填作業に時間がかかっ
たり、あるいは、例えば高圧環境下においてインクを充
填させることが必要になる分、インク充填作業が面倒に
なったりするという技術的課題が生ずる。また、発泡性
材料からなるインク吸収体の材質とインクの染料との関
係においては、インク染料が発泡性材料に吸着してしま
う事態が見られ、その分、インク濃度が次第に低下して
しまうという技術的課題につながる。Further, in the conventional ink absorber, the ink holding capacity was within an allowable range at the initial stage of filling with ink, but the ink holding capacity deteriorated when left for a long period of time. Some were out of tolerance. For this reason, for example, when the cartridge type ink tank is used after being stored for a long time, there is a concern that ink leakage or the like may occur. Further, since the ink wettability of the ink absorber made of a foamable material is relatively low, it takes time to fill the ink at the time of factory shipment, or it is necessary to fill the ink under, for example, a high-pressure environment. Accordingly, there is a technical problem that the ink filling operation is troublesome. In the relationship between the material of the ink absorber made of a foamable material and the dye of the ink, a situation is seen in which the ink dye is adsorbed on the foamable material, and the ink concentration gradually decreases accordingly. Leads to technical challenges.
【０００５】このような技術的課題を解決する手段とし
て、本件出願人は、インクジェットヘッドにインクを供
給するインクタンク内部に装填されるインク吸収体の材
料について鋭意研究を重ねた結果、ポリエステル繊維材
料、アクリルニトリル繊維材料、あるいは、ポリエステ
ルとアクリルニトリルの混合繊維材料をニードルパンチ
ング方式により形成したフェルトを既に提案した（特願
平５ー６７３２５号）。ここでいうニードルパンチング
方式とは、繊維材料の集合体をニードリングと呼ばれる
針状突起物によって串刺しにすることにより繊維同士を
絡ませ、一つの布状にしていく工程を指す。このタイプ
によれば、インクの保持能力及びインクの供給能力を容
易に調整でき、しかも、長期に亘って安定したインク保
持能力を維持することができ、更に、インクの充填作業
性を良好に保つと共にインク濃度の低下現象をも有効に
防止することが可能になる。As a means for solving such a technical problem, the present applicant has made intensive studies on a material of an ink absorber loaded in an ink tank for supplying ink to an ink jet head, and as a result, a polyester fiber material has been obtained. A felt in which an acrylonitrile fiber material or a mixed fiber material of polyester and acrylonitrile is formed by a needle punching method has already been proposed (Japanese Patent Application No. 5-67325). The needle punching method referred to here refers to a process of skewing an aggregate of fiber materials with needle-like projections called needling to entangle the fibers to form one cloth. According to this type, the ink holding ability and the ink supply ability can be easily adjusted, and the ink holding ability can be maintained for a long period of time, and the ink filling workability can be kept good. At the same time, it is possible to effectively prevent the phenomenon of lowering the ink density.
【０００６】しかしながら、このようなニードルパンチ
ング方式で形成されたフェルトにおいて、以下のような
技術的課題が見い出された。すなわち、第一に、ニード
リングが貫通した部分のフェルト繊維間の隙間の孔径が
広がることから、孔径の広い部分と狭い部分とが不規則
にでき、フェルト密度がばらついて不均一になってしま
うことが挙げられる。この場合、フェルトの孔径の広い
部分をインクタンク内の気体が気泡となって通過するた
め、インクジェットヘッドのインク流路内に気泡が混入
し易く、インク供給を阻害する原因になってしまうばか
りか、インクを使用していっても、毛細管現象によりフ
ェルト密度の高い方へインクが含浸していく関係上、イ
ンク液面が均一に下がらず、フェルト内にインクを残し
たままインクタンクが使えなくなり、インクの使用効率
が悪化してしまう。However, the following technical problems have been found in felts formed by such a needle punching method. That is, first, since the hole diameter of the gap between the felt fibers in the portion where the needling penetrates widens, the wide and narrow portions of the hole diameter can be made irregular, and the felt density varies and becomes uneven. It is mentioned. In this case, since the gas in the ink tank passes as a bubble through a portion of the felt having a large hole diameter, the bubble is easily mixed into the ink flow path of the inkjet head, which not only causes a hindrance to ink supply. Even if ink is used, the ink level does not drop uniformly because the ink impregnates into the higher felt density due to the capillary phenomenon, and the ink tank cannot be used with the ink remaining in the felt. As a result, the use efficiency of ink deteriorates.
【０００７】第二に、ニードルパンチング方式にて形成
されるフェルト（以下ニードル品と略記する場合があ
る）は何度もニードリングによって繊維材料を串刺しに
し、絡み合わすことのみで作成されているので、フェル
トのニードリングの運動方向と同方向（以下縦方向とす
る）に十分な強度がとれないことが挙げられる。このた
め、フェルト縦方向が型崩れし易く、フェルトの型抜き
精度を上げるために高度な技術を要する上、インクタン
クに装填する工程に時間がかかり、歩留まりも悪かっ
た。その上、フェルトの縦方向の厚みが不均一であるた
めに装填しても、インクタンク壁面とフェルトの間に隙
間ができて気泡が通過し易くなり、第一の技術的課題と
同様に、インクジェットヘッドに気泡が混入してインク
供給性が阻害され易いという事態を生ずる。また、フェ
ルトにインク供給管を押入した際、縦方向の強度が十分
でないフェルトが裂け、その部分に空気がたまることに
起因して、インク供給性が阻害される懸念があるほか、
フェルトの裂け目から出た多量のゴミがインク供給管内
のフィルタに目詰まりし、フィルタの寿命を縮めるとい
う懸念もあった。Second, a felt formed by a needle punching method (hereinafter sometimes abbreviated as a needle product) is produced only by skewing a fiber material by needling many times and intertwining it. In addition, sufficient strength cannot be obtained in the same direction as the needling movement of the felt (hereinafter referred to as the vertical direction). For this reason, the felt is easily deformed in the longitudinal direction, requiring a high level of technology to increase the accuracy of removing the felt. In addition, the process of loading the ink tank takes time and the yield is poor. In addition, even when the felt is loaded because the thickness in the vertical direction is not uniform, a gap is formed between the ink tank wall surface and the felt, so that air bubbles easily pass therethrough. In some cases, bubbles are mixed in the ink jet head and the ink supply property is easily impaired. Also, when the ink supply pipe is pushed into the felt, the felt having insufficient strength in the vertical direction is torn, and there is a concern that ink supply may be impaired due to the accumulation of air in that part.
There is also a concern that a large amount of dust generated from the crevices of the felt may clog the filter in the ink supply pipe, thereby shortening the life of the filter.
【０００８】第三に、ニードリングに油が塗ってあるた
め、成形されたフェルト表面に油分が付着してインクの
塗れ性が悪化してしまう。このため、フェルトを洗浄し
ていたが、上述のようにフェルト縦方向の強度が十分で
ないことから、洗浄工程中にフェルトが剥離するという
技術的課題が見い出された。従って、この洗浄工程でフ
ェルトが剥離する事態を回避するには、上述のインク供
給管の押入時よりも更に大きな剥離強度をフェルトに与
えることが必要である。Thirdly, since oil is applied to the needling, oil adheres to the surface of the formed felt, thereby deteriorating the wettability of the ink. For this reason, the felt is cleaned, but as described above, the strength in the felt vertical direction is not sufficient, and therefore, a technical problem that the felt peels off during the cleaning process has been found. Therefore, in order to avoid a situation in which the felt is peeled off in this washing step, it is necessary to give the felt a greater peeling strength than when the ink supply tube is pushed in.
【０００９】第四は、このニードルパンチング方式では
低密度のフェルトの成形が困難であるという技術的課題
がある。インク吸収効率からみるフェルト密度の適性値
は５０ｋｇ／ｍ3〜１００ｋｇ／ｍ3程度であるが、従来
のニードルパンチング方式の技術では、単にフェルト繊
維を相互に絡ませることによりフェルトを成形するた
め、フェルトに要求される物理的強度の問題から７０ｋ
ｇ／ｍ3以上のものしか作製できない。Fourth, there is a technical problem that it is difficult to form a low-density felt by the needle punching method. For proper value of the felt density seen from the ink absorption efficiency is of the order of 50kg / m 3 ~100kg / m 3 , in the technique of the conventional needle punching method, simply forming a felt by entangling the felt fibers to each other, 70k due to physical strength required for felt
g / m 3 or more can be produced.
【００１０】この発明は以上の技術的課題を解決するた
めに為されたものであって、使用効率に優れ、充分な剥
離強度と必要な範囲の密度とを持ち、更に、製造時に表
面に油分の付着がなく洗浄工程を不要にできるインク吸
収体を用いたインクタンクを提供するものである。[0010] The present invention has been made to solve the above technical problems, has excellent use efficiency, has a sufficient peel strength and a required range of density, and further has an oil content on the surface during production. It is an object of the present invention to provide an ink tank using an ink absorber, which does not require a cleaning step without adhesion of the ink.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
インクジェットヘッドとインク流路を介して連通するイ
ンクタンクであって、インクタンク内部には、前記イン
クジェットヘッドに所定の負圧を維持しつつ前記インク
を供給するためのインク吸収体を装填し、前記インク吸
収体として、少なくとも熱融着フェルト繊維材料が含ま
れ、インクタンク内壁に密接する所定厚に加圧成形され
且つ表面部の繊維密度が内部よりも高くなるように当該
熱融着フェルト繊維材料が熱融着したフェルトを用いた
ことを特徴とするインクタンクである。更に、この発明
は、前記インクタンクと、これにインク流路を介して連
通するインクジェットヘッドとを備えたインクジェット
記録装置をも対象とする。That is, the present invention provides:
An ink tank that communicates with the inkjet head via an ink flow path, and inside the ink tank, an ink absorber for supplying the ink while maintaining a predetermined negative pressure on the inkjet head is loaded; As the ink absorber, at least a heat-fused felt fiber material is included, and is pressure-molded to a predetermined thickness close to the inner wall of the ink tank.
In addition, the present invention provides an ink tank using felt in which the heat-fused felt fiber material is heat-sealed so that the fiber density of the surface portion is higher than that of the inside . Further, the present invention is directed to an ink jet recording apparatus including the ink tank and an ink jet head communicating with the ink tank via an ink flow path.
【００１２】このような技術的手段において、上記イン
ク吸収体としては、通常インクタンク内の略全域に装填
されるものを対象とするが、インクタンクに、その下部
に接続されたインクジェットヘッドに連通路を介して連
通しインクが収容される密封状態の主インク収容室と、
この主インク収容室の下部空間に連通路を介して連通し
且つ上部側に大気連通口が開設された副インク収容室と
を具備させ、上記副インク収容室内にのみインク吸収体
を装填するもの（例えば特願平５−７２８４８号）をも
含む。In such technical means, the above-mentioned ink absorber is generally intended to be installed in substantially the entire area of the ink tank, but is connected to the ink tank and an ink jet head connected to the lower part thereof. A main ink storage chamber in a sealed state in which ink is stored through a passage,
A sub-ink storage chamber communicating with a lower space of the main ink storage chamber through a communication passage and having an air communication port opened on an upper side, and an ink absorber is loaded only in the sub-ink storage chamber. (For example, Japanese Patent Application No. 5-72848).
【００１３】また、上記熱融着フェルト繊維材料として
は、熱融着ポリエステルフェルト繊維材料、熱融着アク
リルニトリルフェルト繊維材料、あるいは、両者の混合
繊維材料等を用いることが可能である。この発明におい
て、フェルト繊維材料としては、熱融着フェルト繊維材
料のみを用いるようにしても差し支えないが、フェルト
繊維材料の絡み状態を基本的にそのまま維持したいとい
うような要請（例えば従前のニードルパンチング方式に
おけるフェルト繊維材料の相互の絡み状態が良好である
ような場合等）下にあっては、熱融着フェルト繊維材料
とこれよりも融点の高い非熱融着フェルト繊維材料（熱
融着フェルト繊維材料と同質であるか否かは問わない）
との混合繊維材料を用いるようにすることが好ましい。As the heat-fused felt fiber material, a heat-fused polyester felt fiber material, a heat-fused acrylonitrile felt fiber material, or a mixed fiber material of both can be used. In the present invention, as the felt fiber material, only the heat-fused felt fiber material may be used, but there is no need to basically maintain the entangled state of the felt fiber material (for example, conventional needle punching). In the case where the entangled state of the felt fiber materials in the system is good, etc.), the heat-fused felt fiber material and the non-heat-fused felt fiber material having a higher melting point than this (the heat-fused felt fiber material) It does not matter whether or not it is the same as the fiber material)
It is preferable to use a mixed fiber material.
【００１４】また、インク吸収体のインク保持能力、イ
ンク供給能力を調整するには、使用繊維材料の繊維径や
繊維長を変えることにより調整することが可能である
が、より細かい調整を行なうには、使用繊維材料として
繊維径及び繊維長の少なくともいずれかが異なる複数種
類の繊維材料の混合割合を適宜変えるようにしたり、あ
るいは、繊維材料の配列構造を操作するようにすればよ
い。更に、インク吸収体に密度勾配を具備させる方法と
しては、製造時において使用繊維材料の供給密度を粗密
にする等適宜選定して差し支えない。結局、この発明に
係るインク吸収体の仕様は、繊維材料、繊維混合比、繊
維径、繊維長、インクタンク内容積に対する単位立方体
積当たりのフェルト繊維の重量（または繊維間距離また
は単位面積当たりのフェルト繊維重量）、自然放置状態
の厚さ、例えばニードルパンチングの工程数、吸水率、
繊維材料の毛細管力等によって決定される。Further, in order to adjust the ink holding capacity and the ink supply capacity of the ink absorber, it is possible to adjust by changing the fiber diameter and the fiber length of the fiber material to be used. As for the fiber material to be used, the mixing ratio of a plurality of types of fiber materials different in at least one of the fiber diameter and the fiber length may be appropriately changed, or the arrangement structure of the fiber materials may be manipulated. Further, as a method for providing the ink absorber with a density gradient, an appropriate selection may be made, such as making the supply density of the fiber material used rough during production. After all, the specifications of the ink absorber according to the present invention are based on the fiber material, the fiber mixing ratio, the fiber diameter, the fiber length, and the weight of the felt fiber per unit cubic volume with respect to the ink tank volume (or the distance between fibers or per unit area). Felt fiber weight), thickness in the natural standing state, for example, the number of needle punching steps, water absorption,
It is determined by the capillary force of the fiber material.
【００１５】また、この発明に係るインク吸収体を製造
するに際しては、少なくとも熱融着フェルト繊維材料が
含まれるフェルト繊維材料を相互に絡ませる繊維結合工
程と、この繊維結合工程の後に行われ、所定厚に加圧成
形されると共に熱融着フェルト繊維材料が溶ける程度に
加熱される加圧加熱工程とを備えていればよい。In producing the ink absorber according to the present invention, a fiber bonding step of entanglement the felt fiber material containing at least the heat-fused felt fiber material is performed, and the fiber bonding step is performed after the fiber bonding step. It suffices to provide a pressing and heating step in which the heat-fused felt fiber material is heated to such an extent that the heat-fused felt fiber material is melted while being pressed to a predetermined thickness.
【００１６】この場合において、上記繊維結合工程とし
ては、繊維集合体の繊維相互間を結合し得るものであれ
ば、ニードルパンチング方式を初め、繊維接着方式、ス
テイッチ方式、スパンボンド方式、湿式方法等適宜選定
することができる。但し、例えばニードルパンチング方
式のみでフェルトを製造するのでないため、繊維結合工
程としては軽く行なうようにすればよい。In this case, the fiber bonding step includes a needle punching method, a fiber bonding method, a stitch method, a spun bonding method, a wet method, etc., as long as the fibers can be bonded to each other in the fiber assembly. It can be selected as appropriate. However, since the felt is not manufactured only by, for example, the needle punching method, the fiber bonding step may be performed lightly.
【００１７】また、加圧加熱工程としては、例えば二枚
のプレス板で規定の厚みにプレス成形すると同時に、熱
融着フェルト繊維材料の融点程度の熱を加えて一枚の布
状のフェルトを成形するようにしたり、あるいは、二枚
のプレス板で規定の厚みにプレス成形した直後に、熱融
着フェルト繊維材料の融点程度の熱を加えて一枚の布状
のフェルトを成形するようにすればよい。In the pressing and heating step, for example, at the same time as press-molding two press plates to a specified thickness, heat of about the melting point of the heat-fused felt fiber material is applied to form one cloth-like felt. Immediately after molding, or immediately after press-molding to the specified thickness with two press plates, apply heat to the melting point of the heat-fused felt fiber material to form one piece of cloth-like felt. do it.
【００１８】[0018]
【作用】上述したような技術的手段において、この発明
に係るインク吸収体（フェルト）をインク充填部材とし
てインクタンク内に装填したところ、ニードルパンチン
グ方式のみで製造されたインク吸収体（ニードル品）を
用いる場合に比べてインク使用効率が飛躍的に向上し
た。このとき、インクタンク内のインクが次第に消費さ
れていくと、従来のニードル品で顕著に見られた現象、
すなわち、ニードリングで広がったインク吸収体フェル
ト孔やインクタンク壁面とフェルト側面との隙間を通じ
て気泡がインクジェットヘッドのインク流路内に混入し
易く、インク供給を阻害する原因になってしまうばかり
か、インクを使用しても、インク液面が均一に下がら
ず、フェルト内にインクを残したままインクタンクが使
えなくなるという現象は見られなかった。これは、フェ
ルト表面の繊維が密である上、フェルト内部も孔が均一
に詰まって密度が一様になっていることから、フェルト
孔を通じて気泡が通過し難く、しかも、プレス板でプレ
スすることによりフェルトの厚み、形状が均一に保持さ
れることから、フェルトとインクタンク壁面との間に隙
間が形成され難く、隙間を通じて気泡が通過し難く、イ
ンクジェットヘッドのインク流路内へ気泡が混入し難い
状態になっていることに起因すると想定される。現に、
実施例で裏付けられるように、この発明に係るインク吸
収体（フェルト）は優れたインク保持能力及びインク供
給能力を示した。In the above technical means, when the ink absorber (felt) according to the present invention is loaded into an ink tank as an ink filling member, an ink absorber (needle product) manufactured only by the needle punching method is used. The use efficiency of the ink was remarkably improved as compared with the case of using. At this time, when the ink in the ink tank is gradually consumed, the phenomenon that is remarkably seen in the conventional needle products,
In other words, bubbles are easily mixed into the ink flow path of the ink jet head through the ink absorber felt hole or the gap between the ink tank wall surface and the felt side surface that has spread by needling, and this not only causes a hindrance to ink supply, Even when the ink was used, the phenomenon that the ink liquid level did not drop uniformly and the ink tank could not be used with the ink remaining in the felt was not observed. This is because the fibers on the felt surface are dense and the holes inside the felt are evenly packed and the density is uniform, making it difficult for air bubbles to pass through the felt holes and pressing with a press plate. Because the thickness and shape of the felt are maintained uniformly, it is difficult to form a gap between the felt and the ink tank wall, it is difficult for bubbles to pass through the gap, and bubbles are mixed into the ink flow path of the inkjet head. It is assumed that this is due to the difficulty. In fact,
As confirmed by the examples, the ink absorber (felt) according to the present invention exhibited excellent ink holding capacity and ink supply capacity.
【００１９】また、フェルトの縦横両方の方向の剥離強
度が飛躍的に向上し、ニードルパンチング方式では作製
できなかった７０ｋｇ／ｍ3以下の低密度フェルトであ
っても、十分な剥離強度が得られた。これは、繊維間を
熱融着フェルト繊維で三次元的に点で固定しているた
め、外力がかかっても復元力に優れているためと想定さ
れる。このため、フェルトの形状が保持されて型崩れが
ないので、型抜き工程で容易に精度を出すことが可能と
なった。また、インクタンクにフェルトを装着する組立
工程が容易になり、歩留まりも向上した。更に、インク
供給管の押入によるフェルトの剥離がなくなり、インク
供給管への気泡の混入が防止され、インクは最後まで使
いきれるようになった。また、フェルトからゴミがでな
いため、インク供給管内のフィルタの目詰まりがなくな
った。Further, the peel strength in both the vertical and horizontal directions of the felt is remarkably improved, and sufficient peel strength can be obtained even with a low-density felt of 70 kg / m 3 or less, which cannot be produced by the needle punching method. Was. This is presumably because the fibers are three-dimensionally fixed with heat-fused felt fibers at points, and thus have excellent restoring force even when an external force is applied. For this reason, since the shape of the felt is maintained and the shape does not collapse, the accuracy can be easily obtained in the die cutting process. In addition, the assembly process of attaching the felt to the ink tank is facilitated, and the yield is improved. Furthermore, the separation of the felt due to the pushing of the ink supply tube was eliminated, the entry of bubbles into the ink supply tube was prevented, and the ink could be used up to the end. Further, since there is no dust from the felt, clogging of the filter in the ink supply pipe has been eliminated.
【００２０】更に、この発明にあっては、繊維結合工程
で例えばニードルパンチング工程を行なったとしても、
従前のニードルパンチング方式のようにニードリングを
多数回行なう必要がないため、フェルト製造工程でフェ
ルトの表面に油分が多く付着することはなく、フェルト
の洗浄工程は省かれる。Further, in the present invention, even if, for example, a needle punching step is performed in the fiber bonding step,
Since the needling does not need to be performed many times as in the conventional needle punching method, a large amount of oil does not adhere to the surface of the felt in the felt manufacturing process, and the felt washing step is omitted.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、添付図面に示す実施例に基づいてこの
発明を詳細に説明する。 ◎実施例１ 図１はこの発明が適用されるインクジェットカートリッ
ジの一実施例の全体構成である。同図において、インク
ジェットカートリッジは、画素密度毎に配列させた噴射
ノズル内のインクを例えば画像信号に応じた熱エネルギ
ーにて選択的に吐出させるヘッド本体１０と、このヘッ
ド本体１０の余分な熱を放出させるヒートシンク１１
と、このヒートシンク１１に設けられたタンク受け１２
と、大気連通口１３ａ及びインク供給口１３ｂを有し、
上記タンク受け１２に嵌合装着されるインクタンク１３
と、このインクタンク１３内に装填されてインクが含浸
保持されているインク吸収体１４と、上記タンク受け１
２の底部に設けられ、一端がインクタンク１３のインク
供給口１３ｂに挿入されてインク吸収体１４に圧接配置
されると共に他端がヘッド本体１０に連通接続されるジ
ョイント部材１５とを備えている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. Embodiment 1 FIG. 1 shows the overall configuration of an embodiment of an ink jet cartridge to which the present invention is applied. In FIG. 1, an ink-jet cartridge includes a head body 10 that selectively discharges ink in ejection nozzles arranged for each pixel density with, for example, heat energy according to an image signal, and an excess heat of the head body 10. Heat sink 11 to be released
And a tank receiver 12 provided on the heat sink 11.
And an air communication port 13a and an ink supply port 13b,
Ink tank 13 fitted and mounted on the tank receiver 12
And an ink absorber 14 loaded in the ink tank 13 and held by being impregnated with ink.
2, a joint member 15 having one end inserted into the ink supply port 13b of the ink tank 13 and arranged in pressure contact with the ink absorber 14, and the other end connected to the head main body 10 in communication therewith. .
【００２２】この実施例において、上記インク吸収体１
４は、非熱融着フェルト繊維材料であるところの非熱融
着ポリエステル繊維材料（１．５デニール、５０ｍｍ長
さ）と、このポリエステル繊維材料よりも融点の低い熱
融着フェルト繊維材料であるところの熱融着ポリエステ
ル繊維材料（１．５デニール、５０ｍｍ長さ）とを重量
比１００：１で混合したものであり、例えば図２に示す
ような製造工程を経て一枚の布状フェルトとして成形さ
れる。In this embodiment, the ink absorber 1
4 is a non-heat-fused polyester fiber material (1.5 denier, 50 mm length) which is a non-heat-fused felt fiber material, and a heat-fused felt fiber material having a lower melting point than this polyester fiber material. However, the heat-fused polyester fiber material (1.5 denier, 50 mm length) is mixed at a weight ratio of 100: 1. For example, through a manufacturing process as shown in FIG. Molded.
【００２３】図２において、先ず、非熱融着ポリエステ
ル繊維材料２１と、熱融着ポリエステル繊維材料２２と
を重量比１００：１で軽くニードリング工程２３で束ね
た後、プレス板で規定の厚さにプレスすると同時に熱融
着ポリエステル繊維材料２２のみが溶ける程度の熱を加
えるというプレスアンドヒート（加熱加圧）工程２４に
よって単位体積当りの繊維重量７５ｋｇ／ｍ3の一枚の
布状フェルト２５として製造した。In FIG. 2, first, a non-heat-fused polyester fiber material 21 and a heat-fused polyester fiber material 22 are lightly bundled at a weight ratio of 100: 1 in a needling step 23, and then are pressed to a specified thickness with a press plate. One cloth-like felt having a fiber weight of 75 kg / m 3 per unit volume by a press and heat (heating and pressing) step 24 in which only heat is applied to the heat-fused polyester fiber material 22 at the same time as pressing. 25.
【００２４】このようなフェルト２５の製造方法によれ
ば、熱融着ポリエステル繊維材料が熱で一旦溶けた後、
周囲の非熱融着ポリエステル繊維材料と接着して固まる
ので、フェルト２５の表面部２６は、図３に示すよう
に、内部２７よりもフェルト繊維密度が高くなり、フェ
ルト孔は詰まっている。また、フェルト２５の内部は、
一旦溶けた熱融着ポリエステル繊維材料が複雑に絡み合
った非直線状の非熱融着ポリエステル繊維材料に接着し
て固まっており、繊維間を三次元的に点で固定した構造
になっている。According to such a manufacturing method of the felt 25, after the heat-fused polyester fiber material is once melted by heat,
As shown in FIG. 3, the surface portion 26 of the felt 25 has a higher felt fiber density than the inside 27, and the felt hole is clogged because the surface portion 26 of the felt 25 adheres and hardens with the surrounding non-heat-fused polyester fiber material. The inside of felt 25
The heat-fused polyester fiber material once melted is adhered and hardened to the non-linear non-heat-fused polyester fiber material intricately intertwined, and the fibers are fixed three-dimensionally at points.
【００２５】次に、この実施例で用いられるインク吸収
体１４の性能を評価する。ここで、比較例１として、非
熱融着ポリエステル繊維材料２１（１．５デニール、５
０ｍｍ長さ）のみを用いて、従来のニードルパンチング
方式によって、単位体積当りの繊維重量は本実施例と同
じく７５ｋｇ／ｍ3の一枚の布状フェルトを製造した。Next, the performance of the ink absorber 14 used in this embodiment will be evaluated. Here, as Comparative Example 1, a non-heat-fused polyester fiber material 21 (1.5 denier, 5
(0 mm length) alone, and a single piece of cloth felt having a fiber weight per unit volume of 75 kg / m 3 was produced by the conventional needle punching method as in this example.
【００２６】先ず、インク保持能力及びインク供給能力
について評価する。図４はインクタンク１３内のインク
残量とインク保持圧との関係を示す。同図において、横
軸にインクタンク内のインク残量、縦軸にインク供給口
部のインク圧（負圧）を示しており、インク残量が少な
くなると負圧が増大する。インクジェット記録を安定に
行うには、インク圧は一定の範囲内にあり且つインク保
持圧カーブの勾配はより小さいことが望まれる。本実施
例に係るインク吸収体１４（図４中実線で示す特性を具
備）と比較例１に係るインク吸収体（図４中点線で示す
特性を具備）はどちらもインクタンク１３内のインクフ
ル充填時からインクエンド時までインク保持圧が許容範
囲内にあるが、本実施例に係るインク吸収体１４の方が
インク減少に対する保持圧の増加が比較例１よりも小さ
く、この事から、本実施例に係るインク吸収体１４はよ
り多くのインクが使用できるという優れたインク使用効
率をもつことが理解される。First, the ink holding ability and the ink supply ability will be evaluated. FIG. 4 shows the relationship between the remaining amount of ink in the ink tank 13 and the ink holding pressure. In the figure, the horizontal axis shows the remaining amount of ink in the ink tank, and the vertical axis shows the ink pressure (negative pressure) at the ink supply port. The negative pressure increases as the remaining ink amount decreases. For stable ink jet recording, it is desirable that the ink pressure be within a certain range and the gradient of the ink holding pressure curve be small. The ink absorber 14 according to the present embodiment (having the characteristics shown by the solid line in FIG. 4) and the ink absorber according to the comparative example 1 (having the characteristics shown by the dotted line in FIG. 4) are both filled with ink in the ink tank 13. Although the ink holding pressure is within the allowable range from the time to the ink end, the increase in the holding pressure with respect to the ink decrease in the ink absorber 14 according to the present embodiment is smaller than that in the comparative example 1. It is understood that the ink absorber 14 according to the example has an excellent ink use efficiency that more ink can be used.
【００２７】このように、本実施例に係るインク吸収体
１４は比較例１に比べて優れたインク保持力及びインク
吸収力を示すものであるが、これは、上述のインクタン
ク１３のジョイント部材１５挿入によるインク吸収体１
４（フェルト）の剥離がなくなったことに加え、インク
吸収体１４の厚さが均一でインクタンク１３壁面との間
に隙間がなく、インク吸収体１４表面の繊維が密である
ためインク吸収体１４内を気泡が通過しにくいこと、イ
ンク吸収体１４内部の孔が均一に詰まり密度が一様であ
るためインク液面が均一に低下しインクが使いきれるよ
うになったことが起因していると想定される。As described above, the ink absorbing member 14 according to the present embodiment exhibits superior ink holding power and ink absorbing power as compared with the comparative example 1. Ink absorber 1 by inserting 15
4 (felt) is eliminated, and the thickness of the ink absorber 14 is uniform, there is no gap between the wall of the ink tank 13 and the fibers on the surface of the ink absorber 14 are dense. This is due to the fact that bubbles are difficult to pass through the inside of the ink absorber 14, and the holes inside the ink absorber 14 are uniformly clogged and the density is uniform, so that the ink liquid level is reduced uniformly and the ink can be used up. Is assumed.
【００２８】更に、長時間放置した後もこの実施例に係
るインク吸収体１４は同様の特性を示しており、これに
より本実施例に係るインク吸収体１４のインクに対する
この特性は放置後も維持できることが確認された。尚、
本実施例に係るインク吸収体１４は、比較例１と同様、
インク染料の繊維への付着による印字濃度の低下はない
ことが確認された。Further, the ink absorber 14 according to this embodiment shows the same characteristics even after being left for a long time, whereby the characteristics of the ink absorber 14 according to this embodiment with respect to the ink are maintained even after being left. It was confirmed that it was possible. still,
The ink absorber 14 according to the present embodiment is similar to Comparative Example 1,
It was confirmed that the print density did not decrease due to the adhesion of the ink dye to the fiber.
【００２９】以上のように、本実施例では、インクの使
用効率が大幅に改善され、十分な物理的強度を有するイ
ンク吸収体１４が低コストで得られることがわかった。As described above, in the present embodiment, it was found that the use efficiency of the ink was greatly improved, and the ink absorber 14 having sufficient physical strength could be obtained at low cost.
【００３０】次に、実施例に係るインク吸収体１４と比
較例１に係るインク吸収体との物理的強度について対比
する。先ず、実施例に係るインク吸収体１４に外から力
が加わった場合、繊維同士の相対的な位置がずれるので
はなく、繊維自体が全体でしなったように変形するの
で、外力を取り去った際の復元力及び優れた形状保持力
を有している。このため、どの繊維方向でも一様に大き
な剥離強度を持つと共に型崩れしにくいという特性を持
っている。一方、比較例１に係るインク吸収体は繊維が
絡み合うことによってのみで形成されているので、外か
ら力が加わると、繊維同士の絡み合っている位置がず
れ、元の状態には戻らない。より具体的数値をもって対
比すると、本実施例のインク吸収体１４の縦方向剥離強
度は１．７ｋｇ／５ｍｍ幅、外圧変化が１．１％、それ
に対する比較例１のインク吸収体の剥離強度及び外圧変
化は０．５５ｋｇ／５ｍｍ幅及び５．４％であることか
ら、実施例の方が比較例１に比べて大きく改善されてい
るということがわかる。ここで、外圧変化とは外部圧力
による体積変化のことで、インク吸収体に１分間１００
ｋｇ／ｍ2を加え、更に、その３分後にインク吸収体の
厚さを測り、厚さの減少率をパーセントで示したもので
ある。Next, physical strengths of the ink absorber 14 according to the embodiment and the ink absorber according to the comparative example 1 will be compared. First, when a force was applied to the ink absorber 14 according to the embodiment from the outside, the relative positions of the fibers did not shift, but the fibers themselves deformed as a whole, so the external force was removed. It has excellent restoring force and excellent shape retention force. For this reason, it has a characteristic that it has a large peel strength uniformly in any fiber direction and is hard to lose its shape. On the other hand, since the ink absorber according to Comparative Example 1 is formed only by entangled fibers, when an external force is applied, the entangled positions of the fibers are shifted and do not return to the original state. When compared with more specific numerical values, the peel strength of the ink absorber 14 of this example in the longitudinal direction is 1.7 kg / 5 mm width, the change in external pressure is 1.1%, and the peel strength of the ink absorber of Comparative Example 1 and Since the external pressure change is 0.55 kg / 5 mm width and 5.4%, it can be seen that the example is greatly improved as compared with the comparative example 1. Here, the external pressure change refers to a change in volume due to the external pressure.
kg / m 2 was added, and three minutes after that, the thickness of the ink absorber was measured, and the reduction rate of the thickness was shown as a percentage.
【００３１】このように、インク吸収体１４の剥離強度
の改善によって型崩れがなくなり、型抜き工程やインク
吸収体１４をインクタンク１３に装填する組立工程が容
易になり、歩留まりもよくなったことが確認された。ま
た、インクタンク１３のジョイント部材１５挿入による
インク吸収体１４の剥離がなくなったため、インクは効
率よく使用され、また、インク吸収体１４の裂け目から
出るゴミによるフィルタの目詰まりもなくなった。更
に、本実施例のインク吸収体１４の厚みのばらつきは略
０％であるのに対し、比較例１に係るインク吸収体は±
１５％にもなっている。これは、本実施例がプレス板
（金属板）で規定の厚さにプレスされ、熱によって固定
しているためで、比較例１に比べてはるかに均一な厚み
となっていることによる。As described above, the improvement of the peeling strength of the ink absorber 14 eliminates the collapse of the mold, thereby facilitating the die-cutting step and the assembling step of loading the ink absorber 14 into the ink tank 13 and improving the yield. Was confirmed. In addition, since the ink absorber 14 was not peeled off when the joint member 15 of the ink tank 13 was inserted, ink was efficiently used, and clogging of the filter due to dust coming out of the breach of the ink absorber 14 was also eliminated. Furthermore, while the variation in the thickness of the ink absorber 14 of the present embodiment is approximately 0%, the ink absorber according to Comparative Example 1
It is 15%. This is because the present embodiment is pressed by a press plate (metal plate) to a specified thickness and fixed by heat, and has a much more uniform thickness than that of Comparative Example 1.
【００３２】このような本実施例及び比較例１に係るイ
ンク吸収体の特性値を以下の表１に示す。Table 1 below shows the characteristic values of the ink absorbers according to this embodiment and Comparative Example 1.
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】更に、未洗浄の本実施例に係るインク吸収
体１４と、比較例１に係るインク吸収体を洗浄したもの
とを、夫々インクタンク１３に装填してインクを充填し
たところ、インク吸収体の表面の塗れ性について両者に
大きな差は見られなかった。また、本実施例に係るイン
ク吸収体１４を洗浄したのち、同様にインクを充填した
が、上述の未洗浄の場合とのインク吸収体表面の塗れ性
の差は見られなかった。これは、比較例１に係るインク
吸収体の場合は作成の工程で付着したニードリングの油
分によりインク吸収体の親インク性が損なわれるので、
その油分を除去するための洗浄工程が必要だったが、本
実施例のインク吸収体１４の製造工程では、このニード
リングは軽く行なわれるだけで油分がほとんど付着せ
ず、これにより、本実施例では洗浄工程は不要であるこ
とがわかる。Further, the unabsorbed ink absorber 14 according to the present embodiment and the cleaned ink absorber according to Comparative Example 1 were loaded into the ink tank 13 and filled with ink. There was no significant difference between the two in the wettability of the body surface. Further, after the ink absorber 14 according to the present embodiment was washed, the ink was similarly filled, but no difference in the wettability of the surface of the ink absorber from the above-described unwashed case was not observed. This is because, in the case of the ink absorber according to Comparative Example 1, the ink affinity of the ink absorber is impaired by the needling oil attached in the preparation process,
Although a washing step for removing the oil was required, in the manufacturing process of the ink absorber 14 of the present embodiment, the needling was performed only lightly and almost no oil was attached. It can be seen that the cleaning step is unnecessary.
【００３５】◎実施例２ この実施例に係るインク吸収体は、実施例１において単
位体積当りのフェルト繊維材料が実施例１に対してより
低密度である５５ｋｇ／ｍ3とすることのみを変更して
作製したものである。現在、インク吸収体（フェルト）
の縦方向の剥離強度及び外圧変化の目標値はそれぞれ
０．３ｋｇ／５ｃｍ幅、７．０％であるが、比較例１に
係るインク吸収体はこれら目標値の片方しかクリアする
ことができなかった。本実施例に係るインク吸収体１４
の縦方向の剥離強度は１．２ｋｇ／５ｃｍ幅、外圧変化
は４．０％となり、これは単位体積当りの繊維重量が７
５ｋｇ／ｍ3の比較例１に係るインク吸収体よりも優れ
た物理的強度を持っているということがわかる。また、
低密度ながらインク吸収体厚もばらつきが±２．０％と
比較例１よりもはるかに均一であった。つまり、本実施
例に係るインク吸収体１４は実施例１と同様、型崩れ及
び剥離の少ない特性を持っている。本実施例に係るイン
ク吸収体１４の特性値を上記表１に示す。Embodiment 2 The ink absorber according to this embodiment is different from Embodiment 1 only in that the felt fiber material per unit volume is 55 kg / m 3 which is lower density than that of Embodiment 1. It was made with modification. Currently, ink absorber (felt)
The target values of the peel strength in the vertical direction and the external pressure change are 0.3 kg / 5 cm width and 7.0%, respectively, but the ink absorber according to Comparative Example 1 can clear only one of these target values. Did not. Ink absorber 14 according to the present embodiment
Has a vertical peel strength of 1.2 kg / 5 cm width and a change in external pressure of 4.0%, which means that the fiber weight per unit volume is 7%.
It can be seen that it has better physical strength than the ink absorber of Comparative Example 1 of 5 kg / m 3 . Also,
In spite of the low density, the thickness variation of the ink absorber was ± 2.0%, which was much more uniform than Comparative Example 1. That is, similarly to the first embodiment, the ink absorber 14 according to the present embodiment has characteristics in which the shape and peeling are small. Table 1 shows the characteristic values of the ink absorber 14 according to the present embodiment.
【００３６】また、本実施例のインク吸収体において、
インクタンク１３内のインクフル充填時からインクエン
ド時までインク保持圧が許容範囲内にあり、使用インク
量、インク消費に対する圧力勾配とも実施例１のインク
吸収体１４と同様の優れた特性を示した。更に、長期放
置後であってもそれはほとんど変化しないことも確認さ
れた。In the ink absorber of this embodiment,
The ink holding pressure was within the allowable range from the time when the ink tank 13 was completely filled with ink to the time when the ink was exhausted. . Furthermore, it was confirmed that it hardly changed even after long-term storage.
【００３７】◎実施例３ この実施例に係るインク吸収体１４は、フェルト繊維材
料としてポリエステル繊維材料に代えてアクリルニトリ
ル繊維材料（２．５デニール、６０ｍｍ長さ）を単位体
積当り７５ｋｇ／ｍ3で実施例１と同様な熱融着方式
（ニードルパンチング工程＋ヒートアンドプレス工程）
にてフェルトとして作製したものである。本実施例にお
いて、剥離強度はインク吸収体１４の縦方向で１．６ｋ
ｇ／５ｃｍ幅、外圧変化は２．５％程度であった。本実
施例に係るインク吸収体１４は、実施例１と同様に、均
一な厚みで、剥離及び型崩れの少ない特性を持ち、洗浄
工程の必要がないことも確認された。本実施例に係るイ
ンク吸収体１４の特性値を上記表１に示す。ここで、本
実施例に係るインク吸収体１４の特性を評価する上で、
比較例２としてアクリルニトリルフェルト繊維材料をニ
ードルパンチング方式によって作製したインク吸収体に
対し、その特性値を調べたところ表１のような結果が得
られ、本実施例に係るインク吸収体１４が優れた特性を
具備していることが確認された。尚、比較例２の単位体
積当りのフェルト繊維重量、自然放置状態での厚さは上
記した本実施例のインク吸収体と同じである。Embodiment 3 The ink absorber 14 according to this embodiment uses an acrylic nitrile fiber material (2.5 denier, 60 mm length) instead of the polyester fiber material as the felt fiber material, and the weight per unit volume is 75 kg / m. (3 ) The same heat fusion method as in Example 1 (needle punching step + heat and press step)
Was made as felt. In this embodiment, the peel strength is 1.6 k in the longitudinal direction of the ink absorber 14.
g / 5 cm width and external pressure change was about 2.5%. It was also confirmed that the ink absorber 14 according to the present example had the same characteristics as in Example 1, had a uniform thickness, had little peeling and shape loss, and did not require a cleaning step. Table 1 shows the characteristic values of the ink absorber 14 according to the present embodiment. Here, in evaluating the characteristics of the ink absorber 14 according to the present embodiment,
As Comparative Example 2, the characteristic values of an ink absorber made of an acrylonitrile felt fiber material by a needle punching method were examined. The results shown in Table 1 were obtained, and the ink absorber 14 according to the present example was excellent. It was confirmed that the film had the following characteristics. The weight of the felt fiber per unit volume and the thickness in the naturally left state of Comparative Example 2 are the same as those of the ink absorber of the present embodiment described above.
【００３８】また、図５に、本実施例に係るインク吸収
体１４（図５中実線で示す特性を具備）及び比較例２に
係るインク吸収体（アクリルニトリルフェルト繊維材料
をニードルパンチング方式によって作製したインク吸収
体，図５中点線で示す特性を具備）のインク残量とイン
ク保持圧との関係を示す。FIG. 5 shows an ink absorber 14 (having the characteristics shown by a solid line in FIG. 5) according to this embodiment and an ink absorber (acrylonitrile felt fiber material manufactured by a needle punching method) according to Comparative Example 2. The relationship between the remaining amount of ink and the ink holding pressure of the ink absorber (having the characteristics indicated by the dotted line in FIG. 5) is shown.
【００３９】図５によれば、インクタンク１３内のイン
クフル充填時からインクエンド時まで、実施例、比較例
２ともインク保持圧が許容範囲内にあるが、実施例はイ
ンク消費に対する保持圧の増加率が小さく、より多くの
インクを使用できることが、実施例１、２と同様に理解
される。更にまた、本実施例において長時間放置しても
インク保持圧が変化しないという実施例１、２と同様の
結果を得た。According to FIG. 5, the ink holding pressure in the embodiment and the comparative example 2 is within the allowable range from the time when the ink in the ink tank 13 is full to the time when the ink is exhausted. It is understood similarly to Examples 1 and 2 that the rate of increase is small and more ink can be used. Furthermore, the same results as in Examples 1 and 2 were obtained in which the ink holding pressure did not change even after being left for a long time in this example.
【００４０】◎実施例４ この実施例に係るインク吸収体１４は、フェルト繊維材
料としてポリエステル繊維材料とアクリルニトリル繊維
材料（各々２．５デニール、３０ｍｍ長さ、重量混合比
５０％）とを混合し、単位体積当り７５ｋｇ／ｍ3で実
施例１と同様な熱融着方式（ニードルパンチング工程＋
ヒートアンドプレス工程）にてフェルトとして作製した
ものである。このように、２種類のフェルト繊維材料を
混合することは、フェルトの製造工程上簡単に行われ得
るので、混合フェルトの製造工程が徒に複雑化する懸念
はない。本実施例にかかるインク吸収体１４によれば、
インク保持力の異なる二つの繊維材料を適宜比率で組み
合わせることにより、インク保持能力及びインク供給能
力を適宜調整することが可能になる上、実施例１、２、
３と同様の物理的強度を奏することが確認された。この
実施例に係るインク吸収体１４の特性値を上記表１に示
す。Example 4 The ink absorber 14 according to this example is obtained by mixing a polyester fiber material and an acrylonitrile fiber material (2.5 denier, 30 mm length, 50% by weight mixing ratio) as felt fiber materials. The same heat fusion method as in Example 1 (needle punching process + 75 kg / m 3 at a unit volume)
(Heat and press process). As described above, mixing two types of felt fiber materials can be easily performed in the manufacturing process of the felt, and there is no concern that the manufacturing process of the mixed felt is unnecessarily complicated. According to the ink absorber 14 according to the present embodiment,
By combining two fiber materials having different ink holding powers at an appropriate ratio, the ink holding ability and the ink supply ability can be appropriately adjusted.
It was confirmed that it exhibited the same physical strength as No. 3. Table 1 shows the characteristic values of the ink absorber 14 according to this example.
【００４１】◎実施例５ この実施例に係るインク吸収体は、フェルト繊維材料と
して熱融着ポリエステル繊維材料のみを使用し、実施例
１と同様な熱融着方式（ニードルパンチング工程＋プレ
スアンドヒート工程）を経て布状のフェルトとして作製
したものである。この場合、プレスアンドヒート工程で
は、熱融着ポリエステル繊維材料が全て融着しない程度
の加熱条件、加圧条件を設定することが必要である。こ
のタイプにおいても、実施例１と略同様な、インク保持
能力及びインク供給能力を得ることができ、しかも、実
施例１と略同程度の物理的強度を得ることが確認され
た。Example 5 The ink absorber according to this example uses only a heat-fused polyester fiber material as a felt fiber material, and uses the same heat-fusion method as in Example 1 (needle punching step + press and heat). Step) to produce a cloth-like felt. In this case, in the press-and-heat step, it is necessary to set heating conditions and pressurizing conditions to such an extent that all the heat-fused polyester fiber materials are not fused. Also in this type, it was confirmed that substantially the same ink holding ability and ink supply ability as in Example 1 could be obtained, and that physical strength almost equivalent to that of Example 1 was obtained.
【００４２】尚、フェルト繊維材料として、熱融着アク
リルニトリル繊維材料のみを用いたもの、あるいは、熱
融着ポリエステル繊維材料及び熱融着アクリルニトリル
繊維材料の混合繊維材料のみを用いて実施例１と同様な
熱融着方式を経て作製したインク吸収体についても、優
れたインク保持能力及びインク供給能力並びに物理的強
度を得ることが確認された。In Example 1, only the heat-fused acrylonitrile fiber material was used as the felt fiber material, or only the mixed fiber material of the heat-fused polyester fiber material and the heat-fused acrylonitrile fiber material was used. It was also confirmed that an ink absorber manufactured through the same heat fusion method as described above also had excellent ink holding ability, ink supply ability, and physical strength.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、インク吸収体として、少なくとも熱融着フェルト
繊維材料が含まれ、インクタンク内壁に密接する所定厚
に加圧成形され且つ表面部の繊維密度が内部よりも高く
なるように当該熱融着フェルト繊維材料が熱融着したフ
ェルトを用いることにより、基本的にフェルト繊維材料
からなるインク吸収体の特性を保ちながら、更に以下の
ような効果を奏する。先ず、インク吸収体としてのフェ
ルトのニードリングによる孔が塞がり、フェルト密度の
ばらつきが減少し、厚みも均一化するため、フェルトは
優れたインク保持能力及びインク供給能力を示し、これ
によってインクの使用効率を向上させることができる。
同時に、フェルトは物理的に十分な強度を得た。これに
より、一層インク使用効率が向上するのみならず、ゴミ
の流出によるフィルタの目詰まりもなくなり、また、型
抜き工程やインクタンクへフェルトを装填する組立工程
が容易になり、歩留りも向上した。更に、インク吸収体
の製造工程のうち繊維結合工程をニードルパンチング工
程で行なうにしても、ニードルパンチング工程を軽く行
なえば済むため、ニードリングによる油分の付着現象が
ほとんどなくなり、その分、油分の洗浄工程が不要にな
り、インクタンク装填前のフェルトに大きなストレスを
かける懸念もなくなり、もって、フェルトに要求される
剥離強度を緩和することができる。このため、インク吸
収体としてのフェルトを低密度化にすることができ、そ
の分、コストの低廉化を図ることができる。As described above, according to the present invention, the ink absorber contains at least a heat-fused felt fiber material and has a predetermined thickness which is in close contact with the inner wall of the ink tank.
And the fiber density of the surface is higher than that of the inside
So that the heat-fused felt fiber material is heat-sealed.
By using the gel, the following effects can be further obtained while maintaining the characteristics of the ink absorber basically made of a felt fiber material. First, since the holes formed by the needling of the felt as the ink absorber are closed, the dispersion of the felt density is reduced, and the thickness is made uniform, the felt exhibits excellent ink holding ability and ink supply ability. Efficiency can be improved.
At the same time, the felt was physically strong enough. As a result, not only the ink use efficiency is further improved, but also the clogging of the filter due to the outflow of dust is eliminated, and the die removing process and the assembly process of loading the felt into the ink tank are facilitated, thereby improving the yield. Further, even if the fiber bonding step in the manufacturing process of the ink absorber is performed in the needle punching step, the needle punching step only needs to be performed lightly. This eliminates the need for a step, and eliminates the risk of applying a large stress to the felt before the ink tank is loaded, thereby reducing the peel strength required for the felt. Therefore, the density of the felt as the ink absorber can be reduced, and the cost can be reduced accordingly.
【００４４】また、この発明において、熱融着フェルト
繊維材料とこれよりも融点の高い非熱融着フェルト繊維
材料との混合繊維材料を用いるようにすれば、熱融着フ
ェルト繊維材料の熱融着にほとんど影響されることな
く、非熱融着フェルト繊維材料による繊維間の絡み状態
を良好な状態に保つことができ、インク保持能力及びイ
ンク供給能力の最適化を簡単に実現することができる。Further, in the present invention, if a mixed fiber material of a heat-fused felt fiber material and a non-heat-fused felt fiber material having a higher melting point is used, the heat-fused felt fiber material can be heat-fused. The entangled state between the fibers by the non-heat-fused felt fiber material can be kept in a good state without being substantially affected by the adhesion, and the optimization of the ink holding ability and the ink supply ability can be easily realized. .
【図１】 この発明が適用されたインクジェットカート
リッジの一実施例を示す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment of an ink jet cartridge to which the present invention is applied.
【図２】 実施例１のインク吸収体としてのフェルトの
製造方法を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a method of manufacturing a felt as an ink absorber of Example 1.
【図３】 図２中ＩＩＩ部分の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion III in FIG. 2;
【図４】 実施例１及び比較例１に係るインク吸収体の
インク残量とインク保持圧との関係を示すグラフ図であ
る。FIG. 4 is a graph showing a relationship between the remaining amount of ink in the ink absorber and the ink holding pressure according to Example 1 and Comparative Example 1.
【図５】 実施例３及び比較例２に係るインク吸収体の
インク残量とインク保持圧の関係を示すグラフ図であ
る。FIG. 5 is a graph showing the relationship between the remaining amount of ink in the ink absorber and the ink holding pressure according to Example 3 and Comparative Example 2.
１３…インクタンク，１４…インク吸収体 13: ink tank, 14: ink absorber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−136864（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318981（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−71058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216752（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−78972（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−20084（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175 B43K 5/00 - 5/18 B43K 8/00 - 8/24 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-136864 (JP, A) JP-A-5-318981 (JP, A) JP-A-5-71058 (JP, A) JP-A-63- 216752 (JP, A) Shokai 57-78972 (JP, U) Shohei 6-20084 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 2/175 B43K 5 / 00-5/18 B43K 8/00-8/24
Claims (2)
して連通するインクタンクであって、 インクタンク内部には、前記インクジェットヘッドに所
定の負圧を維持しつつ前記インクを供給するためのイン
ク吸収体を装填し、前記インク吸収体として、少なくと
も熱融着フェルト繊維材料が含まれ、インクタンク内壁
に密接する所定厚に加圧成形され且つ表面部の繊維密度
が内部よりも高くなるように当該熱融着フェルト繊維材
料が熱融着したフェルトを用いたこと特徴とするインク
タンク。1. An ink tank communicating with an ink jet head via an ink flow path, wherein an ink absorber is provided inside the ink tank for supplying the ink while maintaining a predetermined negative pressure to the ink jet head. And the ink absorber contains at least a heat-fused felt fiber material ,
Pressed to a specified thickness close to the surface and the fiber density of the surface
An ink tank characterized by using a felt in which the heat-fused felt fiber material is heat-sealed such that the height of the felt fiber material is higher than the inside .
ンクタンクにインク流路を介して連通されるインクジェ
ットヘッドとを備えたインクジェット記録装置。2. An ink jet recording apparatus comprising: the ink tank according to claim 1; and an ink jet head connected to the ink tank via an ink flow path.
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