JP3302184B2 - Wear resistant composite - Google Patents
Wear resistant compositeInfo
- Publication number
- JP3302184B2 JP3302184B2 JP18961494A JP18961494A JP3302184B2 JP 3302184 B2 JP3302184 B2 JP 3302184B2 JP 18961494 A JP18961494 A JP 18961494A JP 18961494 A JP18961494 A JP 18961494A JP 3302184 B2 JP3302184 B2 JP 3302184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear
- resistant composite
- composite material
- cutting edge
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2808—Teeth
- E02F9/285—Teeth characterised by the material used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、例えばブルドーザのリ
ッパポイント，油圧ショベルのバケットツース等の耐摩
耗性の要求される耐摩耗複合材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wear-resistant composite material requiring abrasion resistance, such as a ripper point of a bulldozer, a bucket tooth of a hydraulic shovel, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、図７（ａ）に示されているようにブルドーザのリッ
パポイント１００は長時間使用すると上面１０１と下面
１０２とが会合してなる先端部１０３が摩耗によりなく
なり、図７（ｂ）に示されているように接地部１０４が
丸くなって地盤１０５への貫入性（掘削性）が悪化す
る。このために、接地部１０４が丸くなっているリッパ
ポイント１００を図７（ｃ）に示されているように上下
反転させて用いることが行われるが、この反転作業が掘
削作業の効率を低下させている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 7 (a), the ripper point 100 of a bulldozer has a front end portion where an upper surface 101 and a lower surface 102 meet when used for a long time. 103 is eliminated by abrasion, penetration of the ground 105 a rounded ground portion 104 as shown in FIG. 7 (b) (drilling resistance) is deteriorated. For this, it is made and used vertically inverts as shown a ripper tip 100 to which the ground portion 104 is rounded in FIG. 7 (c), reduce the efficiency of the drilling operation the inversion work ing.
【０００３】本発明は、このような問題点を解消するこ
とを目的として、長時間使用しても地盤への貫入性が悪
化せず寿命が長く優れた掘削作業効率が得られる耐摩耗
複合材を提供するものである。An object of the present invention is to provide a wear-resistant composite material having a long life and excellent excavation work efficiency without deteriorating penetration into the ground even when used for a long time. Is provided.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明による耐摩耗複合
材は、前述された目的を達成するために、第１に、上面
側と下面側とが先端において会合しその会合部分が掘削
刃先を形成してなる土石を削り取るための耐摩耗複合材
であって、この耐摩耗複合材の上面側の左右両側部分を
除く部分にその掘削刃先から後方に延びる耐摩耗肉盛層
が設けられていることを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above-mentioned object, the wear-resistant composite material according to the present invention firstly has an upper surface side and a lower surface side meeting at a tip, and the meeting portion forms a cutting edge. a wear-resistant composite material for scraping off the formed comprising debris, the left and right side portions of the upper surface of the wear-resistant composite material
It is characterized in that the wear resisting buildup layer from the drilling cutting edge portion extending rearward, excluding is provided.
【０００５】また、第２に、上面側と下面側とが先端に
おいて会合しその会合部分が掘削刃先を形成してなる土
石を削り取るための耐摩耗複合材であって、この耐摩耗
複合材の上面側の一側方に片寄ってその掘削刃先から後
方に延びる耐摩耗肉盛層が設けられていることを特徴と
するものである。 [0005] Second, the upper surface side and the lower surface side are at the tip.
At the site where the excavation edge forms
A wear-resistant composite for scraping stones
One side of the top surface of the composite material is offset from its cutting edge
Characterized by a wear-resistant overlay layer extending
Is what you do.
【０００６】[0006]
【作用】この本発明の耐摩耗複合材により掘削作業を行
うと、上面側に掘削刃先から後方に延びる耐摩耗肉盛層
を設けることから、その耐摩耗肉盛層の先端が常に鋭い
掘削刃先を提供するようになり、この耐摩耗複合材の地
盤への貫入性を常に良好に保つことができる。さらに、
従来のように上下反転させる作業も必要ないので掘削作
業効率が低下しない。When a digging operation is performed using the wear-resistant composite material of the present invention, a wear-resistant overlay layer extending rearward from the cutting edge is provided on the upper surface side, so that the tip of the wear-resistant overlay layer is always sharp. And it is possible to always maintain good penetration of the wear-resistant composite material into the ground. further,
Since there is no need to perform the work of turning upside down as in the related art, the excavation work efficiency does not decrease.
【０００７】本発明の耐摩耗複合材において、前記掘削
刃先から後方に延びる耐摩耗肉盛層は、前記掘削刃先か
ら後方に延びて形成されている突条部上に設けられてい
るようにすれば、この突条部によりその突条部が形成さ
れている部分が他の部分に比べて肉厚となり、しかもそ
の突条部上に耐摩耗肉盛層が形成されていることから他
の部分より摩耗により消滅しにくくなって掘削刃先から
後方に延びるように設けられる耐摩耗肉盛層に沿う錐体
のような形状を保つことになる。さらに、この耐摩耗複
合材の下面側において前記上面側に形成されている突条
部と背中合わせにして前記掘削刃先から後方に延びる突
条部が形成されているようにすれば、この下面側の突条
部が摩耗代を稼ぐことになり前記錐体形状が長期間維持
されるようになる。[0007] In the wear composite material of the present invention, the wear resisting buildup layer extending from the front Symbol drilling tip rearwardly, as provided on the protrusion portion is formed to extend rearwardly from the excavating edge Then, the portion where the ridge is formed by this ridge becomes thicker than other portions, and since the wear-resistant overlay layer is formed on the ridge, other portions are formed. The portion is less likely to disappear due to abrasion than the portion, and maintains a shape like a cone along the wear-resistant overlay which is provided to extend rearward from the cutting edge. Furthermore, if a ridge extending rearward from the cutting edge is formed on the lower surface side of the wear- resistant composite material so as to be back-to-back with the ridge formed on the upper surface side, The ridges increase the wear allowance, and the cone shape is maintained for a long time.
【０００８】また、前記上面側の左右両側部分を除く部
分に設けられて前記掘削刃先から後方に延びる耐摩耗肉
盛層が、耐摩耗複合材の上面側にその掘削刃先から後方
に延びて形成されている溝部内に設けられているように
すれば、この上面側の左右両側部分が肉厚となり摩耗に
より消滅しにくくなって当該耐摩耗複合材が鋤のような
形状を保持することになり土を掘り起こす作業に好適で
ある、さらに、この下面側に、前記上面側に形成されて
いる溝部と背中合わせにして前記掘削刃先から後方に延
びる突条部を形成すればその下面側の突条部が摩耗代を
稼ぐことになり前記鋤のような形状を保っている当該耐
摩耗複合材を長期間使用することができる。[0008] Further, a wear-resistant meat is provided at a portion other than the left and right sides on the upper surface and extends rearward from the cutting edge.
If the embossed layer is provided in the groove formed on the upper surface side of the wear-resistant composite material so as to extend rearward from the cutting edge thereof, the left and right portions on the upper surface side become thick and disappear due to wear. This makes it difficult to dig up soil because the wear-resistant composite material retains a shape like a plow because it is difficult to perform.Furthermore, on the lower surface side, it is back-to-back with the groove formed on the upper surface side. If a ridge extending rearward from the excavation edge is formed, the ridge on the lower surface of the ridge earns a wear allowance, and the wear-resistant composite material having a shape like the plow is used for a long time. Can be.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、本発明による耐摩耗複合材の具体的実
施例について図面を参照しつつ説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded perspective view of a wear-resistant composite material according to the present invention.
【００１０】 （実施例１）ブルドーザのリッパポイント−１ ［構造］ 図１に示されているように上面１と下面２とが先端にお
いて会合し掘削刃先３を形成しているブルドーザのリッ
パポイントにおいて、上面１においてその掘削刃先３か
ら後方に延びるように耐摩耗肉盛層４が次の肉盛手順に
より肉盛される。なお、耐摩耗肉盛層４が肉盛される上
面１の部分およびその部分に対応する下面２の部分は左
右両側部分より盛り上がって肉厚が形成され中央突条５
となっている。ここで、図１（ａ）はそのリッパポイン
トを上面１から見た平面図であり、図１（ｂ）は側面図
であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。なお、このリッパポイント１の破線で示す部分は中
空になっている。(Example 1) Ripper point-1 of bulldozer [Structure] As shown in FIG. 1 , at a ripper point of a bulldozer in which an upper surface 1 and a lower surface 2 meet at a tip to form a cutting edge 3. On the upper surface 1, the wear-resistant overlay 4 is extended so as to extend rearward from the cutting edge 3 by the following overlaying procedure. The portion of the upper surface 1 on which the wear-resistant overlay layer 4 is to be overlaid and the portion of the lower surface 2 corresponding to the portion are raised from both left and right portions to form a thick wall.
It has become. Here, FIG. 1 (a) is a plan view of the ripper tip from the upper surface 1, and FIG. 1 (b) is a side view, A-A section of FIG. 1 (c) FIGS. 1 (a) FIG. The portion indicated by the broken line of the ripper point 1 is hollow.
【００１１】［肉盛手順］ 次に、図２に示されている肉盛層形成機構により耐摩耗
肉盛層４が形成される手順について説明する。この機構
において２５ｍｍ突き出されている溶接ワイヤ（軟鋼
製、φ１．２ｍｍ）からなるアーク電極６が、水平方向
に配されている母材７の直角方向に対して角度θ１（ト
ーチ角＝３０°）をなすように傾斜して配されている。
このアーク電極６による溶接電流は２８０Ａ、溶接電圧
は２８Ｖとされ、溶接ワイヤの供給速度は１００ｇ／分
とされ、溶接領域にシールドガスとして二酸化炭素が毎
分３０リッター供給される。また、アーク電極６から発
生されるアークによって形成される溶融池８には粒径
１．２ｍｍのＷＣ−７％Ｃｏ粒子からなる硬質粒子９が
ノズル１０を通して供給される。このノズル１０は、
１．５Ｈｚの周波数でウィービングされ（図２の紙面の
前後方向の振動幅３０ｍｍ）、そこに硬質粒子９が毎分
２００ｇの割合で供給される。[0011] [overlay procedure] Next, the wear by buildup layer formation mechanism shown in FIG. 2
The procedure for forming the buildup layer 4 will be described. In this mechanism, an arc electrode 6 consisting of a welding wire (made of mild steel, φ1.2 mm) protruding 25 mm is inclined at an angle θ1 (torch angle = 30 °) with respect to a direction perpendicular to a base material 7 arranged horizontally. It is arranged so as to form a slant.
The welding current by the arc electrode 6 is 280 A, the welding voltage is 28 V, the supply speed of the welding wire is 100 g / min, and 30 liters of carbon dioxide per minute is supplied as a shielding gas to the welding area. Hard particles 9 made of WC-7% Co particles having a particle diameter of 1.2 mm are supplied to a molten pool 8 formed by an arc generated from the arc electrode 6 through a nozzle 10. This nozzle 10
Weaving is performed at a frequency of 1.5 Hz (the vibration width in the front-rear direction of the paper surface of FIG. 2 is 30 mm), and the hard particles 9 are supplied thereto at a rate of 200 g / min.
【００１２】前述のような条件で溶接が図中の右方向に
向かって毎分２０ｃｍの速度で行われ、耐摩耗肉盛層４
が厚さ６ｍｍとなるように肉盛される。 ［評価］ このようにして作製されるリッパポイントをボーキサイ
トのリッパ掘削作業に１００時間用いる。１００時間後
の、このリッパポイントの摩耗形状が図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）において二点鎖線で示されている。この
ように、摩耗後のリッパポイントの先端は丸くならず耐
摩耗肉盛層４に沿う錐体を形成するように尖っており、
掘削作業の続行に支障のない形状を有している。Under the conditions described above, welding is performed at a speed of 20 cm per minute toward the right in the figure, and the wear-resistant overlay 4
Is built up to a thickness of 6 mm. [Evaluation] The ripper points thus produced are used for ripper excavation work of bauxite for 100 hours. After 100 hours, the wear configuration of the ripper point FIG. 1 (a),
(B) and (c) are shown by two-dot chain lines. In this way, the tip of the ripper point after abrasion is sharpened so as to form a cone along the wear-resistant overlay 4 without being rounded,
It has a shape that does not hinder the continuation of excavation work.
【００１３】 （実施例２）ブルドーザのリッパポイント−２ ［構造］ 図３に示されているように上面１と下面２との会合部分
に掘削刃先３を形成しているブルドーザのリッパポイン
トにおいて、実施例１と同じ肉盛手順により上面１にそ
の掘削刃先３から後方に延びるような耐摩耗肉盛層４が
肉盛される。この耐摩耗肉盛層４が形成されるのは周囲
の部分より盛り上がっている中央突条５の部分でありそ
の周囲の部分（張出部１１）にはその耐摩耗肉盛層４は
形成されない。この張出部１１は耐摩耗肉盛層４が設け
られている部分より耐摩耗性が低く厚さが薄いので摩耗
により早期になくなる部分である。ここで、図３（ａ）
はそのリッパポイントを上面１から見た平面図であり、
図３（ｂ）は側面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図である。なお、破線で示す部分は中空にな
っている。(Example 2) Ripper point-2 of bulldozer [Structure] As shown in FIG. 3 , at a ripper point of a bulldozer forming an excavation cutting edge 3 at a meeting portion between an upper surface 1 and a lower surface 2, By the same overlaying procedure as in the first embodiment, a wear-resistant overlay 4 extending rearward from the cutting edge 3 is overlaid on the upper surface 1. Portion a and the wear resisting buildup layer 4 in a portion of its periphery (projecting portion 11) of the wear resisting buildup layer 4 central ridge is the being formed are raised from the surrounding portions 5 are not formed . The overhang portion 11 is a portion which is early removed due to abrasion because it has lower wear resistance and a smaller thickness than the portion where the wear-resistant overlay layer 4 is provided. Here, FIGS. 3 (a)
Is a plan view of the ripper point viewed from the upper surface 1,
3 (b) is a side view, FIG. 3 (c) is a B-B sectional view of FIG. 3 (a). The portion indicated by the broken line is hollow.
【００１４】［評価］ このようにして作製されるリッパポイントをボーキサイ
トのリッパ掘削作業に１００時間用いる。１００時間後
の、このリッパポイントの摩耗形状が図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）において二点鎖線で示されている。この
ように、摩耗後のリッパポイントの先端は丸くならず耐
摩耗肉盛層４に沿う錐体を形成するように尖っており、
掘削作業の続行に支障のない形状を有している。なお張
出部１１にも耐摩耗肉盛層４が設けられると、硬く大き
な玉石が含まれている土石の掘削には適さないが柔らか
い土質を耕すように掘削する用途には適しているリッパ
ポイントが得られる。[Evaluation] The ripper points prepared in this manner are used for ripper excavation work of bauxite for 100 hours. After 100 hours, the wear shape of the ripper tip FIG. 3 (a),
(B) and (c) are shown by two-dot chain lines. In this way, the tip of the ripper point after abrasion is sharpened so as to form a cone along the wear-resistant overlay 4 without being rounded,
It has a shape that does not hinder the continuation of excavation work. When the overhang portion 11 is also provided with the wear-resistant overlay 4, a ripper point that is not suitable for excavating debris containing hard and large cobblestones but is suitable for excavating to cultivate soft soil. Is obtained.
【００１５】 （実施例３）ブルドーザのリッパポイント−３ ［構造］ 図４に示されているように上面１と下面２との会合部分
に掘削刃先３を形成しているブルドーザのリッパポイン
トにおいて、実施例１と同じ肉盛手順により上面１にそ
の掘削刃先３から後方に延びるような耐摩耗肉盛層４が
肉盛される。但し、この実施例のリッパポイントにおい
ては、下面２に突条が設けられておらず、耐摩耗肉盛層
４が上面１の中央突条５の幅より狭い幅で設けられてい
る。この実施例のリッパポイントは下面２に突条がなく
薄いので掘削性がよい。ここで、図４（ａ）はそのリッ
パポイントの上面１から見た平面図であり、図４（ｂ）
は側面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面
図である。なお、破線で示す部分は中空になっている。(Example 3) Ripper point-3 of bulldozer [Structure] As shown in FIG. 4 , at a ripper point of a bulldozer forming an excavation cutting edge 3 at a meeting portion between an upper surface 1 and a lower surface 2, By the same overlaying procedure as in the first embodiment, a wear-resistant overlay 4 extending rearward from the cutting edge 3 is overlaid on the upper surface 1. However, at the ripper point of this embodiment, no protrusion is provided on the lower surface 2, and the wear-resistant overlay layer 4 is provided with a width smaller than the width of the central protrusion 5 on the upper surface 1. The ripper point of this embodiment has good excavation because the lower surface 2 has no ridges and is thin. Here, FIG. 4 (a) is a plan view seen from the top surface 1 of the ripper tip, and FIG. 4 (b)
Is a side view, FIG. 4 (c) is a sectional view taken along line C-C in FIG. 4 (a). The portion indicated by the broken line is hollow.
【００１６】［評価］ このようにして作製されるリッパポイントをボーキサイ
トのリッパ掘削作業に１００時間用いる。１００時間後
の、このリッパポイントの摩耗形状が図４（ａ），
（ｂ），（ｃ）において二点鎖線で示されている。この
ように、摩耗後のリッパポイントの先端は丸くならず耐
摩耗肉盛層４に沿う錐体を形成するように尖っており、
掘削作業の続行に支障のない形状を有している。[Evaluation] The ripper points thus produced are used for ripper excavation work of bauxite for 100 hours. After 100 hours, the wear shape of the ripper tip FIG. 4 (a), the
(B) and (c) are shown by two-dot chain lines. In this way, the tip of the ripper point after abrasion is sharpened so as to form a cone along the wear-resistant overlay 4 without being rounded,
It has a shape that does not hinder the continuation of excavation work.
【００１７】 （実施例４）油圧ショベルのバケットツース−１ ［構造］ 図５に示されているように上面１と下面２との会合部分
に掘削刃先３を形成している油圧ショベルのバケットツ
ースにおいて、実施例１と同じ肉盛手順により上面１に
その掘削刃先３から後方に延びるような耐摩耗肉盛層４
が肉盛される。但し、この実施例のバケットツースにお
いては、図５（ａ）に示されているように先端部におい
ては耐摩耗肉盛層４が掘削刃先３の全幅に渡って設けら
れその後方においては中央部のみに耐摩耗肉盛層４が設
けられている。このような掘削刃先３の先端の全幅に渡
って耐摩耗肉盛層４が設けられていることによりこのバ
ケットツースは作業初期において鋤のような形状を維持
し良好に土を掘り起こすことができる。また、図５
（ａ）のＤ−Ｄ断面部分においてはその断面図である図
５（ｃ）に示されているように耐摩耗肉盛層４の両側が
盛り上がり側部突条１２が形成されている。ここで、図
５（ａ）はそのバケットツースの上面１から見た平面図
であり、図５（ｂ）は側面図であり、図５（ｃ）は図５
（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。なお、破線で示す部分は
中空になっている。(Example 4) Bucket tooth-1 of hydraulic excavator [Structure] Fig.5As shown in FIG.
Bucket of hydraulic excavator forming excavation edge 3
In the upper surface 1 by the same overlaying procedure as in Example 1.
Wear resistance extending backward from the cutting edge 3Build-upLayer 4
Is overlaid. However, in the bucket tooth of this embodiment,
The figure5At the tip as shown in (a)
Wear resistanceBuild-upLayer 4 is provided over the entire width of the cutting edge 3.
Behind it, wear is only in the center partBuild-upLayer 4
Have been killed. The entire width of the tip of the cutting edge 3 is
Wear resistantBuild-upThis layer is provided by the layer 4.
Ket tooth maintains plow-like shape at the beginning of work
The soil can be dug well. Also figure5
FIG. 3A is a cross-sectional view of a cross-section taken along line DD of FIG.
5Abrasion resistance as shown in (c)Build-upBoth sides of layer 4
A ridge 12 is formed. Where the figure
5(A) is a plan view of the bucket tooth viewed from the upper surface 1.
And figure5(B) is a side view,5(C) is a figure5
It is DD sectional drawing of (a). The part shown by the broken line is
It is hollow.
【００１８】［評価］ このようにして作製されるバケットツースをボーキサイ
トの掘削作業に１００時間用いる。１００時間後の、こ
のバケットツースの摩耗形状が図５（ａ），（ｂ），
（ｃ）において二点鎖線で示されている。このように、
摩耗後のバケットツースの先端は丸くならず尖っている
と同時に、側部突条の部分が残っているので油圧ショベ
ルのバケットツースに適した鋤のような土を掘り起こし
やすい形状を維持している。[Evaluation] The bucket tooth thus produced is used for excavating bauxite for 100 hours. After 100 hours, the wear shape of this bucket tooth is shown in FIGS. 5 (a), (b),
This is indicated by a two-dot chain line in (c). in this way,
The tip of the bucket tooth after wear is not rounded but sharp, and at the same time, the side ridges remain, so it maintains a shape that makes it easy to dig up plow-like soil suitable for hydraulic excavator bucket teeth .
【００１９】 （実施例５）油圧ショベルのバケットツース−２（サイ
ドツース） ［構造］ 図６に示されているように上面１と下面２との会合部分
に掘削刃先３を形成している油圧ショベルのバケットツ
ースにおいて、実施例１と同じ肉盛手順により上面１に
その掘削刃先３から後方に延びるような耐摩耗肉盛層４
が肉盛される。但し、この実施例のバケットツースにお
いては、図６（ａ）に示されているように先端部におい
ては耐摩耗肉盛層４が掘削刃先３の全幅に渡って設けら
れその後方においては一方の側部のみに耐摩耗肉盛層４
が設けられている。この理由は、このバケットツースが
サイドツースでありその耐摩耗肉盛層４が設けられる側
部が油圧ショベルのバケットの最側端部となり摩耗しや
すい部分だからである。また、掘削刃先３の先端の全幅
に渡って耐摩耗肉盛層４が設けられているのは、実施例
４のバケットツース−１と同様に作業初期において鋤の
ような形状を維持し良好に土を掘り起こすことができる
からである。また、図６（ａ）のＥ−Ｅ断面部分におい
てはその断面図である図６（ｃ）に示されているように
両側が盛り上がり側部突条１２が形成され耐摩耗肉盛層
４は片側のみに形成されている。ここで、図６（ａ）は
そのバケットツースの上面１から見た平面図であり、図
６（ｂ）は側面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）のＥ
−Ｅ断面図である。なお、破線で示す部分は中空になっ
ている。(Example 5) Bucket tooth-2 (side tooth) of a hydraulic shovel [Structure] As shown in FIG. 6 , a hydraulic shovel having a cutting edge 3 formed at a meeting portion between an upper surface 1 and a lower surface 2. In the bucket tooth, a wear-resistant overlay 4 extending rearward from the cutting edge 3 on the upper surface 1 by the same overlay procedure as in the first embodiment.
Is overlaid. However, in the bucket tooth of this embodiment, as shown in FIG. 6 (a), the wear-resistant overlay 4 is provided over the entire width of the excavation edge 3 at the tip end, and one of the wear-resistant overlaying layers 4 is provided behind it. Wear-resistant overlay 4 only on the side
Is provided. The reason for this bucket tooth is a and because subject to wear portion becomes the most side edge portion of its sides wear resisting buildup layer 4 is provided with a hydraulic excavator bucket Saidotsusu. Further, the wear-resistant overlay 4 is provided over the entire width of the tip of the cutting edge 3 because, similarly to the bucket tooth-1 of the fourth embodiment, a shape like a plow is maintained at the initial stage of the work, and it is excellent. This is because the soil can be dug up. Further, as shown in FIG. 6 (c), which is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 6 (a), both side ridges 12 are formed and the wear-resistant overlay 4 is formed. It is formed only on one side. Here, FIG. 6 (a) is a plan view seen from the top surface 1 of the bucket tooth, FIG.
6 (b) is a side view, and FIG. 6 (c) is E in FIG. 6 (a).
It is -E sectional drawing. The portion indicated by the broken line is hollow.
【００２０】［評価］ このようにして作製されるバケットツースをボーキサイ
トの掘削作業に１００時間用いる。１００時間後の、こ
のバケットツースの摩耗形状が図６（ａ），（ｂ），
（ｃ）において二点鎖線で示されている。このように、
摩耗後のバケットツースの先端は丸くならず一側方に片
寄って尖っているとともにその一側方に片寄って肉厚を
保持し片寄った鋤形状を形成しており、サイドツースと
しての掘削作業の続行に支障のない形状を有している。[Evaluation] The bucket tooth produced in this manner is used for excavating bauxite for 100 hours. After 100 hours, the wear shape of this bucket tooth is shown in FIGS. 6 (a), (b),
This is indicated by a two-dot chain line in (c). in this way,
The tip of the bucket tooth after abrasion is not rounded, but is pointed to one side and is pointed to one side. It has a shape that does not interfere with
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明の耐摩耗複合材によれば、耐摩耗
肉盛層の先端が常に鋭い掘削刃先を提供することにより
地盤への貫入性を常に良好に保つことができる。この耐
摩耗肉盛層が掘削刃先から後方に延びて形成されている
突条部上に設けられているようにすれば、この突条部が
肉厚であるとともにその突条部上に耐摩耗肉盛層が形成
されていることから他の部分より摩耗により消滅しにく
くなって掘削刃先から後方に延びるように設けられる耐
摩耗肉盛層に沿う錐体のような形状を保つことになる。
さらに、この突条部と背中合わせにして下面側にも突条
部を形成すれば、この下面側の突条部が摩耗代を稼ぐこ
とになり前記錐体形状が長期間維持されるようになる。According to the wear-resistant composite material of the present invention, the wear resistance is improved.
By always providing a sharp excavation edge at the tip of the overlay, it is possible to always maintain good penetration into the ground. If so this wear resisting buildup layer is provided on the protrusion portion is formed to extend rearward from the drilling cutting edge, wear on the ridges with the ridges is the thickness It would keep shaped like a cone hardly disappear due to wear than other parts since the buildup layer is formed from a drilling cutting edge along the wear-resistant cladding layer provided so as to extend rearward.
Further, if a ridge portion is formed on the lower surface side in a back-to-back manner with the ridge portion, the ridge portion on the lower surface earns a wear allowance, and the cone shape is maintained for a long period of time. .
【００２２】また、前記上面側の左右両側部分を除く部
分に設けられる耐摩耗肉盛層が溝部内に設けられている
ようにすれば、この上面側の左右両側部分が肉厚となり
摩耗により消滅しにくくなって当該耐摩耗複合材が鋤の
ような形状を保ことになり土を掘り起こす作業に好適で
ある、さらに、この下面側に上面側の溝部と背中合わせ
にして突条部を形成すればその下面側の突条部が摩耗代
を稼ぐことになり前記鋤のような形状を保っている当該
耐摩耗複合材を長期間使用することができる。If the wear-resistant overlay layers provided on the upper surface side except for the left and right side portions are provided in the groove portion, the left and right side portions on the upper surface side become thick and disappear by wear. The abrasion-resistant composite material retains a shape like a plow, making it suitable for digging soil.Furthermore, if a ridge is formed on this lower surface side by back-to-back with the groove on the upper surface side The protruding ridges on the lower surface side generate a wear allowance, and the wear-resistant composite material having a shape like the plow can be used for a long time.
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るリッパポイン
トを示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a ripper point according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は、本発明の実施例に用いられる肉盛機構
を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a build-up mechanism used in an embodiment of the present invention.
【図３】図３は、本発明のもう一つの実施例に係るリッ
パポイントを示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a ripper point according to another embodiment of the present invention.
【図４】図４は、本発明の更にもう一つの実施例に係る
リッパポイントを示す図である。FIG. 4 is a view showing a ripper point according to still another embodiment of the present invention.
【図５】図５は、本発明の一実施例に係るバケットツー
スを示す図である。FIG. 5 is a view showing a bucket tooth according to an embodiment of the present invention.
【図６】図６は、本発明のもう一つの実施例に係るバケ
ットツースを示す図である。FIG. 6 is a view showing a bucket tooth according to another embodiment of the present invention.
【図７】図７は、従来のリッパポイントの問題点を示す
図である。FIG. 7 is a diagram showing a problem of a conventional ripper point.
１ 上面 ２ 下面 ３ 掘削刃先 ４ 耐摩耗肉盛層 ５ 中央突条 ６ アーク電極 ７ 母材 ８ 溶融池 ９ 硬質粒子 １０ ノズル １１ 張出部 １２ 側部突条DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper surface 2 Lower surface 3 Excavation edge 4 Wear-resistant overlay 5 Central ridge 6 Arc electrode 7 Base material 8 Weld pool 9 Hard particle 10 Nozzle 11 Overhang 12 Side ridge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−58602（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−47774（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−8107（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−152401（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−5448（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−79101（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−180549（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02F 9/28 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-49-58602 (JP, A) JP-A-8-47774 (JP, A) JP-A-54-8107 (JP, A) 152401 (JP, U) JP2-5448 (JP, U) JP51-79101 (JP, U) JP1 180549 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) E02F 9/28
Claims (6)
その会合部分が掘削刃先を形成してなる土石を削り取る
ための耐摩耗複合材であって、この耐摩耗複合材の上面
側の左右両側部分を除く部分にその掘削刃先から後方に
延びる耐摩耗肉盛層が設けられていることを特徴とする
耐摩耗複合材。1. An abrasion-resistant composite material for shaving off debris formed by forming an excavation edge at an end where an upper surface side and a lower surface side meet at a tip, and the left and right sides of the upper surface side of the wear-resistant composite material A wear-resistant composite material, wherein a wear-resistant overlay layer extending rearward from a cutting edge of the excavation edge is provided in a portion excluding both side portions .
その会合部分が掘削刃先を形成してなる土石を削り取る
ための耐摩耗複合材であって、この耐摩耗複合材の上面
側の一側方に片寄ってその掘削刃先から後方に延びる耐
摩耗肉盛層が設けられていることを特徴とする耐摩耗複
合材。2. An upper surface side and a lower surface side meet at a tip.
The meeting part cuts off the debris that forms the cutting edge
Abrasion resistant composite for use with a top surface of the abrasion resistant composite
That extends to the rear from its cutting edge, offset to one side
A wear- resistant composite material provided with a wear overlay .
盛層は、前記耐摩耗複合材の上面側にその掘削刃先から
後方に延びている突条部上に設けられていることを特徴
とする請求項１または２に記載の耐摩耗複合材。3. A wear-resistant meat extending rearward from said cutting edge.
Sheng layer, wear-resistant composite material according to claim 1 or 2, characterized in that provided on the projection portion extending rearwardly from the drilling cutting edge on the upper surface of the wear-resistant composite.
上面側に形成されている突条部と背中合わせにして前記
掘削刃先から後方に延びる突条部が形成されていること
を特徴とする請求項３に記載の耐摩耗複合材。4. A ridge portion extending rearward from the cutting edge at a lower surface side of the wear-resistant composite material and back to back with a ridge portion formed on the upper surface side. Item 4. A wear-resistant composite material according to item 3 .
盛層は、前記耐摩耗複合材の上面側にその掘削刃先から
後方に延びて形成されている溝部内に設けられているこ
とを特徴とする請求項１に記載の耐摩耗複合材。5. A wear-resistant meat extending rearward from the cutting edge.
Sheng layer, wear-resistant composite material according to claim 1, characterized in that provided in the groove that is formed to extend rearward from the drilling cutting edge on the upper surface of the wear-resistant composite.
上面側に形成されている溝部と背中合わせにして前記掘
削刃先から後方に延びる突条部が形成されていることを
特徴とする請求項５に記載の耐摩耗複合材。6. A claim, characterized in that protrusions extending rearward from said excavated edge and back to back and the groove formed on the upper surface at the lower surface side of the wear composite material is formed 5 2. The wear-resistant composite material according to 1.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961494A JP3302184B2 (en) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Wear resistant composite |
| CA002173213A CA2173213C (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Wear-resistant overlay forming method and wear-resistant composite members |
| CA002473139A CA2473139C (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Wear-resistant overlay forming method and wear-resistant composite members |
| CA2634285A CA2634285C (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Wear-resistant overlay forming method and wear-resistant composite members |
| US08/624,554 US5852272A (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Wear-resistant overlay forming method and wear-resistant composite members |
| EP95926530A EP0726117B1 (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Method of forming wear-resistant padding layer and wear-resistant composite material |
| AU30870/95A AU693581B2 (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Method of forming wear-resistant padding layer and wear-resistant composite material |
| DE69529736T DE69529736T2 (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | METHOD FOR PRODUCING A WEAR-RESISTANT CUSHIONING LAYER AND WEAR-RESISTANT COMPOSITE MATERIAL |
| PCT/JP1995/001522 WO1996004097A1 (en) | 1994-08-02 | 1995-07-31 | Method of forming wear-resistant padding layer and wear-resistant composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18961494A JP3302184B2 (en) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | Wear resistant composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853860A JPH0853860A (en) | 1996-02-27 |
| JP3302184B2 true JP3302184B2 (en) | 2002-07-15 |
Family
ID=16244256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18961494A Expired - Lifetime JP3302184B2 (en) | 1994-08-02 | 1994-08-11 | Wear resistant composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3302184B2 (en) |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18961494A patent/JP3302184B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0853860A (en) | 1996-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5111600A (en) | Tooth with hard material applied to selected surfaces | |
| CA2173213C (en) | Wear-resistant overlay forming method and wear-resistant composite members | |
| US7992329B2 (en) | Single pointed ripper bucket excavation tool | |
| US5992062A (en) | High penetration bucket arrangement | |
| CN113704862B (en) | Shield optimization design method based on wedge coulter loosening and stripping sandy cobble stratum | |
| GB1584326A (en) | Wear strips for earthmoving buckets | |
| TW201030213A (en) | Drag head for a trailing suction hopper dredger and method for dredging using this drag head | |
| US3225467A (en) | Tooth for digging equipment used in compacted soil | |
| US20040060208A1 (en) | Excavator teeth, apparatus and methods | |
| US4595241A (en) | Digging tooth and holder therefor | |
| US4611417A (en) | Non-rotatable tooth for a cylindrical socket bore | |
| JP3302184B2 (en) | Wear resistant composite | |
| CN206233296U (en) | A kind of excavator bucket device | |
| US3606471A (en) | Trenching devices | |
| US5343959A (en) | Dozer blade, face plate, and edge plate arrangement | |
| WO1981002318A1 (en) | Earthworking implement side plate wear member | |
| GB2132980A (en) | Ripper tip for digging teeth | |
| KR100263532B1 (en) | A wear proof bucket of an excavator | |
| CN212086932U (en) | Garden construction ditching device | |
| JP2004218417A (en) | Cutter blade for excavation | |
| JP4190271B2 (en) | Drilling blade | |
| RU19849U1 (en) | DIGGING MACHINE DIGGER | |
| JP3229233B2 (en) | Bit for drilling continuous wall | |
| CN212561701U (en) | High wear-resisting type bucket tooth | |
| JP2568152Y2 (en) | Shield machine cutter bit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020416 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090426 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100426 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110426 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120426 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130426 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140426 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |