JP3299472B2 - Counter manufacturing method and device - Google Patents
Counter manufacturing method and deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シンクやドロップ
インガスコンロ等を取付けるための開口部を有するカウ
ンターを製造するための技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for manufacturing a counter having an opening for mounting a sink, a drop-in gas stove, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、台所のカウンターは上下型間に形
成されるキャビティに合成樹脂成形材料を注入すること
で製造していた。この段階ではカウンターには未だシン
クやドロップインガスコンロ等を取付けるための開口部
が形成してなく、上記カウンターの製造後、任意の位置
に開口部を形成していた。2. Description of the Related Art Conventionally, kitchen counters have been manufactured by injecting a synthetic resin molding material into a cavity formed between an upper mold and a lower mold. At this stage, an opening for attaching a sink, a drop-in gas stove, or the like was not yet formed in the counter, and an opening was formed at an arbitrary position after the counter was manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、カウンターの製造後に開口部を形成してい
たので、後加工で開口部を形成する工程が必要であり、
また、開口部の部分は材料が無駄になって材料費が高く
なり、また、開口部の形成の際に生じる切断屑の処理費
用がかかるという問題がある。However, in the above-mentioned conventional example, since the opening is formed after the counter is manufactured, a step of forming the opening by post-processing is required.
Further, there is a problem that the material of the opening portion is wasted and the material cost is increased, and there is a problem that a cost of processing cutting chips generated at the time of forming the opening portion is required.
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、開口部を有するカウンターを簡単
に製造でき、しかも、開口部付近にボイドが発生せず、
また、カウンターの任意の位置に開口部を形成でき、更
に、注入する樹脂の入れ子の下流側における流れをスム
ーズにできるカウンターの製造方法及びその装置を提供
することを課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and allows a counter having an opening to be easily manufactured.
It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a counter in which an opening can be formed at an arbitrary position of the counter and the flow of the resin to be injected can be made smooth on the downstream side of the nest.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のカウンターの製造方法は、上下型１、２間に
形成されるキャビティ３内に開口部形成用の入れ子４を
介在させてキャビティ３内に合成樹脂成形材料を注入し
て開口部５を有するカウンター６を形成するに当たっ
て、キャビティ３への合成樹脂成形材料の注入方向の最
下流部分に主空気抜き部７を設けると共に、入れ子４の
合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部に補助空
気抜き孔８を設け、キャビティ３への樹脂の注入成形の
際にキャビティ３内の空気を主空気抜き部７から抜くと
共に、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側
の側面部付近の空気を補助空気抜き孔８から抜くことを
特徴とするものである。このような方法を採用すること
で、開口部５を有するカウンター６を一回の成形により
形成できるものであり、しかも、合成樹脂成形材料を成
形する際に、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方向の
下流側の側面部付近におけるガス抜きを補助空気抜き孔
８から抜くことができて、この部分にボイドの発生がな
いようにできるものである。In order to solve the above-mentioned problems, a method of manufacturing a counter according to the present invention comprises providing a cavity 3 formed between upper and lower dies 1 and 2 with a nest 4 for forming an opening interposed therebetween. In forming the counter 6 having the opening 5 by injecting the synthetic resin molding material into the cavity 3, the main air vent 7 is provided at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the cavity 3, and the nest 4 is provided. Auxiliary air vent holes 8 are provided on the side surface on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material, and the air in the cavity 3 is extracted from the main air vent portion 7 when the resin is injected into the cavity 3 and the nest 4 It is characterized in that air near the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material is evacuated from the auxiliary air vent hole 8. By adopting such a method, the counter 6 having the opening 5 can be formed by a single molding, and when molding the synthetic resin molding material, the injection of the synthetic resin molding material of the nest 4 is performed. The gas can be vented in the vicinity of the side portion on the downstream side in the direction from the auxiliary air vent hole 8, so that no void is generated in this portion.
【０００６】また、本発明のカウンターの製造装置は、
上下型と、上下型間に形成されるキャビティ３内の任意
の位置に設置される開口部形成用の入れ子４と、キャビ
ティ３に合成樹脂成形材料を注入するための樹脂供給部
９と、キャビティ３への合成樹脂成形材料の注入方向の
最下流部分に設けられた主空気抜き部７と、入れ子４の
合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部に設けら
れた補助空気抜き孔８とを備えて成ることを特徴とする
ものである。このような構成とすることで、一回の成形
により開口部５を有するカウンター６を製造できる装置
を提供でき、また、入れ子４の大きさ、形状、設置位
置、数を選択することで、任意の位置に任意の大きさ、
形状、数の開口部５を有するカウンター６を製造できる
装置を提供できるものである。[0006] Further, the counter manufacturing apparatus of the present invention comprises:
An upper and lower mold, a nest 4 for forming an opening provided at an arbitrary position in the cavity 3 formed between the upper and lower molds, a resin supply unit 9 for injecting a synthetic resin molding material into the cavity 3, and a cavity. The main air vent 7 provided at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the injection molding member 3 and the auxiliary air vent 8 provided in the side surface of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material. It is characterized by comprising. With such a configuration, it is possible to provide an apparatus capable of manufacturing the counter 6 having the opening 5 by one molding, and it is also possible to select an arbitrary size by selecting the size, shape, installation position, and number of the nest 4. Any size in the position,
It is possible to provide an apparatus capable of manufacturing a counter 6 having a shape and the number of openings 5.
【０００７】また、硬質の基材１０の外周部に、基材１
０よりも肉厚が厚くて上下両端面が基材１０よりも上下
方向に突出したゴム製の環状部１１を設けて入れ子４を
形成することが好ましい。このような構成とすること
で、ゴム製の環状部１１が上下型１、２から押圧されて
任意の位置に設置されると共にキャビティ３内に充填さ
れた合成樹脂成形材料の収縮に対してゴム製の環状部１
１が吸収して割れの発生を防止でき、また、外周部がゴ
ム製の環状部１１であると言えども基材１０により支持
されることで入れ子４の形状を保持できるものである。[0007] The base material 1 is provided on the outer periphery of the hard base material 10.
It is preferable that the nest 4 is formed by providing a rubber annular portion 11 which is thicker than 0 and whose upper and lower end surfaces protrude vertically from the base material 10. With such a configuration, the rubber annular portion 11 is pressed from the upper and lower molds 1 and 2 and is installed at an arbitrary position, and the rubber annular portion 11 is pressed against shrinkage of the synthetic resin molding material filled in the cavity 3. Annular part 1
1 can absorb and prevent the occurrence of cracks, and the shape of the nest 4 can be maintained by being supported by the base material 10 even though the outer peripheral portion is the annular portion 11 made of rubber.
【０００８】また、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入
方向の下流側の側面部が平面視弧状をしていることが好
ましい。このような構成とすることで、入れ子４の合成
樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部付近における
合成樹脂成形材料の流れをスムーズにすることができる
ことになる。It is preferable that the side surface of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material has an arc shape in plan view. With such a configuration, the flow of the synthetic resin molding material in the vicinity of the side surface on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material of the insert 4 can be made smooth.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
形態に基づいて説明する。図１、図２には本発明の装置
の一実施形態が示してある。上下型１、２のうちのいず
れか一方が移動自在となっており、上下型１、２を型締
めすることで上下型１、２間にキャビティ３が形成され
るようになっている。このキャビティ３は台所のシステ
ムキッチンのカウンター６を形成するためのものであ
り、長さが数メートルの長さとなっている。キャビティ
３の外周部には上下型１、２間にゴム製の弾性を有する
ガスケット１３が介在してある。また、上下型１、２間
に形成されるキャビティ３内の任意の位置には開口部形
成用の入れ子４が介在してある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments shown in the accompanying drawings. 1 and 2 show an embodiment of the apparatus of the present invention. Either one of the upper and lower dies 1 and 2 is movable, and a cavity 3 is formed between the upper and lower dies 1 and 2 by clamping the upper and lower dies 1 and 2. The cavity 3 is for forming a counter 6 of a system kitchen of a kitchen, and has a length of several meters. An elastic gasket 13 made of rubber is interposed between the upper and lower dies 1 and 2 on the outer peripheral portion of the cavity 3. A nest 4 for forming an opening is interposed at an arbitrary position in the cavity 3 formed between the upper and lower dies 1 and 2.
【００１０】開口部形成用の入れ子４は図４に示すよう
に硬質の基材１０の外周部にゴム製の弾性を有する環状
部１１を設けて形成してある。硬質の基材１０は板状を
しており、ゴム製の弾性を有する環状部１１は上記板状
している基材１０よりも上下方向に突出している。そし
て、上下型１、２を型締めした状態で、キャビティ３の
外周部に配設されたゴム製のガスケット１３が一定厚み
に圧縮され、また、入れ子４の外周部のゴム製の環状部
１１が一定厚みに圧縮されるものである。ここで、開口
部形成用の入れ子４の形状、大きさ、設置位置、数は、
形成しようとするカウンター６における開口部５の形
状、大きさ、位置、数に対応して任意に選ぶことができ
るものである。As shown in FIG. 4, the nest 4 for forming the opening is formed by providing an elastic annular portion 11 made of rubber on the outer periphery of a hard base material 10. The hard base material 10 has a plate shape, and the rubber-made elastic annular portion 11 protrudes vertically from the plate-shaped base material 10. Then, with the upper and lower dies 1 and 2 clamped, the rubber gasket 13 disposed on the outer peripheral portion of the cavity 3 is compressed to a constant thickness. Are compressed to a constant thickness. Here, the shape, size, installation position, and number of the nest 4 for forming an opening are
It can be arbitrarily selected according to the shape, size, position and number of the openings 5 in the counter 6 to be formed.
【００１１】上型１又は下型２のいずれか一方の長手方
向の一端部にはキャビティ３に合成樹脂成形材料を注入
するための樹脂供給部９が設けてあり、また、上型１又
は下型２又はガスケット１３のいずれかの長手方向の他
端部のキャビティ３への合成樹脂成形材料の注入方向の
最下流部分には主空気抜き部７が形成してある。また、
入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方向（図１において
矢印は樹脂供給部９からキャビティ３内に注入される合
成樹脂成形材料の注入方向を示している）の下流側の側
面部に補助空気抜き孔８を設けてあり、図３に示すよう
に、この補助空気抜き孔８は基材１０と下型２又は基材
１０と上型１との間の空所１４に連通している。A resin supply section 9 for injecting a synthetic resin molding material into the cavity 3 is provided at one longitudinal end of one of the upper mold 1 and the lower mold 2. A main air vent 7 is formed at the other end in the longitudinal direction of either the mold 2 or the gasket 13 at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the cavity 3. Also,
An auxiliary air vent hole is provided in a side surface of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material (in FIG. 1, the arrow indicates the injection direction of the synthetic resin molding material injected into the cavity 3 from the resin supply unit 9). The auxiliary air vent hole 8 communicates with a space 14 between the base material 10 and the lower mold 2 or between the base material 10 and the upper mold 1 as shown in FIG.
【００１２】しかして上下型１、２を型締めした状態
で、アクリル系、不飽和ポリエステル系等の合成樹脂と
水酸化アルミニウムなどの充填材等を混合した成形材料
を樹脂供給部９からキャビティ３内に注入して充填する
のである。この時、キャビティ３内の空気はキャビティ
３の長手方向の一端部側から合成樹脂成形材料を注入す
ることで、キャビティ３の長手方向の他端部側に設けた
主空気抜き部７から抜けるのであるが、入れ子４の合成
樹脂成形材料の注入方向の下流側においては、空気が抜
けきらずに残ってしまい、そのまま成形すると、この部
分にボイドが発生してしまうおそれがある。そこで、本
発明においては、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方
向の下流側の側面部に補助空気抜き孔８を設けること
で、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側に
おける空気抜きを補助空気抜き孔８により行い、この部
分にボイドが発生しないようにするのである。While the upper and lower dies 1 and 2 are clamped, a molding material obtained by mixing a synthetic resin such as an acrylic resin or an unsaturated polyester resin and a filler such as aluminum hydroxide is supplied from the resin supply section 9 to the cavity 3. It is injected and filled. At this time, the air in the cavity 3 escapes from the main air vent 7 provided on the other end in the longitudinal direction of the cavity 3 by injecting the synthetic resin molding material from one end in the longitudinal direction of the cavity 3. However, on the downstream side of the nest 4 in the injection direction of the synthetic resin molding material, air remains without being completely removed, and if the molding is performed as it is, a void may be generated in this portion. Therefore, in the present invention, an auxiliary air vent hole 8 is provided in the side surface of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material to assist the air bleeding of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material. The air vent hole 8 is used to prevent voids from being generated in this portion.
【００１３】ここで、ここで、図４（ａ）に示すよう
に、入れ子４のコーナ部分を弧状に形成しておくこと
で、合成樹脂成形材料を注入して充填する際における合
成樹脂成形材料の流れを良くするものである。また、図
４（ｂ）に示すように、入れ子４の合成樹脂成形材料の
注入方向の下流側の側面部を平面視弧状に形成しておく
ことで、入れ子４の合成樹脂成形材料の注入方向の下流
側の側面部付近において合成樹脂成形材料の流れをスム
ーズにすることができて、確実に合成樹脂成形材料をキ
ャビティ３内に充填することができると共に、入れ子４
の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部付近に
おけるボイドの発生を更に防止することができるのであ
る。上記のことを考慮すると、図４（ｂ）に示すよう
に、下流側の側面部のみならず全外周側面部が弧状とな
るように入れ子４全体が平面視楕円状をしているのが合
成樹脂成形材料の流れを良くする上で最も好ましいこと
になる。Here, as shown in FIG. 4 (a), by forming the corner portion of the nest 4 in an arc shape, the synthetic resin molding material when the synthetic resin molding material is injected and filled. This is to improve the flow. Further, as shown in FIG. 4B, by forming the side surface of the nest 4 on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material in an arc shape in plan view, the injection direction of the synthetic resin molding material of the nest 4 can be improved. The flow of the synthetic resin molding material can be made smooth in the vicinity of the side surface on the downstream side, so that the synthetic resin molding material can be reliably filled in the cavity 3 and the nest 4
The generation of voids in the vicinity of the side surface on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material can be further prevented. In consideration of the above, as shown in FIG. 4B, the entire nest 4 has an elliptical shape in plan view so that not only the downstream side surface but also the entire outer peripheral side is arcuate. This is most preferable in improving the flow of the resin molding material.
【００１４】なお、合成樹脂成形材料の注入圧は例えば
１Ｋｇ／ｃｍ2 〜２Ｋｇ／ｃｍ2 、粘度は例えば２００
〜５００ｃｐｓである。そして、キャビティ３内に合成
樹脂成形材料を充填した後、合成樹脂成形材料が硬化す
ることでいわゆる人造大理石と称されるカウンター６が
形成されるのであるが、この合成樹脂成形材料が硬化す
る際に収縮するけれども、入れ子４はゴム製であるの
で、このゴム製の入れ子４により合成樹脂成形材料の硬
化収縮を吸収してカウンター６の開口部５の縁部に割れ
が生じないようにしている。The injection pressure of the synthetic resin molding material is, for example, 1 kg / cm 2 to 2 kg / cm 2 and the viscosity is, for example, 200 kg.
５００500 cps. After filling the cavity 3 with the synthetic resin molding material, the synthetic resin molding material is cured to form a counter 6 called so-called artificial marble. When the synthetic resin molding material is cured, Since the nest 4 is made of rubber, the nest 4 made of rubber absorbs the curing shrinkage of the synthetic resin molding material and prevents the edge of the opening 5 of the counter 6 from being cracked. .
【００１５】上記のようにして成形した後、上下型１、
２を型開きし、カウンター６を取り出すと共に入れ子４
を取り外すことで、開口部５を有するカウンター６を得
るのである。そして、上記開口部５を有するカウンター
６は台所のシステムキッチンのカウンターとして使用さ
れるものであり、カウンター６に設けた開口部５にはシ
ンクやドロップインコンロのようなガス器具等が取付け
られるものである。After molding as described above, the upper and lower dies 1,
Open the mold 2 and take out the counter 6 and nest 4
Is removed to obtain the counter 6 having the opening 5. The counter 6 having the opening 5 is used as a counter of a kitchen system kitchen, and the opening 5 provided in the counter 6 is provided with a gas appliance such as a sink or a drop-in stove. It is.
【００１６】図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）には上記の
ようにして形成した開口部５を有するカウンター６の数
例が例示してあるが、既に述べたように、入れ子４の形
状、大きさ、設置位置、数等を任意に選択することで、
図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に例示するような種々の
異なる形状、大きさ、位置、数等開口部５の形態を自由
に選択して形成できるものである。FIGS. 5 (a), 5 (b), 5 (c) and 5 (d) show several examples of the counter 6 having the opening 5 formed as described above. By arbitrarily selecting the shape, size, installation position, number, etc. of 4,
5A, 5B, 5C, and 5D can be formed by freely selecting the form of the opening 5 such as various different shapes, sizes, positions, and numbers.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、上下型間に形成されるキャビティ内
に開口部形成用の入れ子を介在させてキャビティ内に合
成樹脂成形材料を注入して開口部を有するカウンターを
形成するに当たって、キャビティへの合成樹脂成形材料
の注入方向の最下流部分に主空気抜き部を設けると共
に、入れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側
面部に補助空気抜き孔を設け、キャビティへの樹脂の注
入成形の際にキャビティ内の空気を主空気抜き部から抜
くと共に、入れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流
側の側面部付近の空気を補助空気抜き孔から抜くので、
１回の成形により開口部を有するカウンターを製造でき
て、従来のように後加工で開口部を形成する必要がない
ものであって、製造工程が短縮化され、また、材料費も
少なくなり、しかも、合成樹脂成形材料を成形する際
に、入れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側
面部付近におけるガス抜きを補助空気抜き孔から抜くこ
とができて、この部分にボイドの発生がないようにでき
て、強度が強く且つ高品質の開口部を有するカウンター
を簡単に製造できるものである。According to the first aspect of the present invention, as described above, the synthetic resin molding is performed in the cavity by interposing the nest for forming the opening in the cavity formed between the upper and lower dies. In forming the counter having the opening by injecting the material, a main air vent is provided at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the cavity, and the nest is provided on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material. Auxiliary air vent holes are provided on the side surface to remove air in the cavity from the main air vent during resin injection molding into the cavity and to remove air near the downstream side in the injection direction of the nested synthetic resin molding material. Since it is pulled out from the auxiliary air vent hole,
It is possible to manufacture a counter having an opening by one molding, and it is not necessary to form an opening by post-processing as in the conventional case. Therefore, the manufacturing process is shortened, and the material cost is reduced. In addition, when molding the synthetic resin molding material, gas can be vented from the auxiliary air vent hole near the side surface on the downstream side in the injection direction of the nested synthetic resin molding material, and no void is generated in this portion. Thus, a counter having high strength and high quality openings can be easily manufactured.
【００１８】また、請求項２記載の発明にあっては、上
下型と、上下型間に形成されるキャビティ内の任意の位
置に設置される開口部形成用の入れ子と、キャビティに
合成樹脂成形材料を注入するための樹脂供給部と、キャ
ビティへの合成樹脂成形材料の注入方向の最下流部分に
設けられた主空気抜き部と、入れ子の合成樹脂成形材料
の注入方向の下流側の側面部に設けられた補助空気抜き
孔とを備えているので、簡単な構成で一回の成形により
開口部を有するカウンターを製造できる装置を提供でき
るものであり、また、入れ子の大きさ、形状、設置位
置、数等を選択することで、簡単な構成で任意の位置に
任意の大きさ、形状、数の開口部を有するカウンターを
製造できる装置を提供できるものである。According to the second aspect of the present invention, an upper and lower mold, a nest for forming an opening installed at an arbitrary position in a cavity formed between the upper and lower molds, and a synthetic resin molding in the cavity A resin supply section for injecting the material, a main air vent provided at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the cavity, and a nested side portion on the downstream side in the injection direction of the synthetic resin molding material. With the provided auxiliary air vent hole, it is possible to provide a device capable of manufacturing a counter having an opening by a single molding with a simple configuration, and the size, shape, installation position, By selecting the number and the like, it is possible to provide a device capable of manufacturing a counter having an opening of an arbitrary size, shape, and number at an arbitrary position with a simple configuration.
【００１９】また、請求項３記載の発明にあっては、上
記した請求項２記載の発明の効果に加えて、硬質の基材
の外周部に、基材よりも肉厚が厚くて上下両端面が基材
よりも上下方向に突出したゴム製の環状部を設けて入れ
子を形成してあるので、ゴム製の環状部が上下型から押
圧されてキャビティ内の任意の位置に確実に設置される
と共にキャビティ内に充填された合成樹脂成形材料の収
縮に対してゴム製の環状部が吸収して割れの発生を防止
できるものであり、また、外周部がゴム製の環状部であ
ると言えども基材により支持されることで入れ子の形状
を確実に保持できるものである。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect of the present invention, the outer peripheral portion of the hard base material is thicker than the base material and has both upper and lower ends. Since the rubber annular portion whose surface protrudes in the vertical direction from the base material is provided and the nest is formed, the rubber annular portion is pressed from the upper and lower molds and securely installed at any position in the cavity. In addition, the rubber annular portion absorbs the shrinkage of the synthetic resin molding material filled in the cavity and can prevent the occurrence of cracks, and the outer peripheral portion can be said to be a rubber annular portion. The shape of the nest can be reliably maintained by being supported by the base material.
【００２０】また、請求項４記載の発明にあっては、上
記した請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加え
て、入れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側
面部が平面視弧状をしているので、入れ子の合成樹脂成
形材料の注入方向の下流側の側面部付近における合成樹
脂成形材料の流れをスムーズにすることができるもので
ある。According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effect of the second or third aspect of the present invention, in addition to the nested side wall portion in the injection direction of the synthetic resin molding material, Since it has an arc shape in a plan view, the flow of the synthetic resin molding material near the side surface on the downstream side in the injection direction of the nested synthetic resin molding material can be made smooth.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の製造装置の図２のＸーＸ線における一
部切欠正面断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front cross-sectional view taken along line XX of FIG. 2 of the manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】本発明の製造装置の側面断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the manufacturing apparatus of the present invention.
【図３】図１のＹ部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a portion Y in FIG. 1;
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明に使用する入れ
子の各例を示す斜視図である。FIGS. 4A and 4B are perspective views showing examples of nests used in the present invention.
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はそれぞれ本発明に
より製造した開口部を有するカウンターの各例を示す平
面図である。FIGS. 5 (a), (b), (c) and (d) are plan views each showing an example of a counter having an opening manufactured according to the present invention.
１ 上型 ２ 下型 ３ キャビティ ４ 入れ子 ５ 開口部 ６ カウンター ７ 主空気抜き部 ８ 補助空気抜き孔 ９ 樹脂供給部 １０ 基材 １１ 環状部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper die 2 Lower die 3 Cavity 4 Nesting 5 Opening 6 Counter 7 Main air vent 8 Auxiliary air vent 9 Resin supply part 10 Base material 11 Ring part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−50372（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−50371（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−105164（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−130719（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81718（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−166754（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 39/00 - 39/44 B29C 45/00 - 45/84 A47B 96/00 - 96/20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-50372 (JP, A) JP-A-52-50371 (JP, A) JP-A-54-105164 (JP, A) 130719 (JP, U) JP-A-3-81718 (JP, U) JP-A 62-166754 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 33/00-33 / 76 B29C 39/00-39/44 B29C 45/00-45/84 A47B 96/00-96/20
Claims (4)
口部形成用の入れ子を介在させてキャビティ内に合成樹
脂成形材料を注入して開口部を有するカウンターを形成
するに当たって、キャビティへの合成樹脂成形材料の注
入方向の最下流部分に主空気抜き部を設けると共に、入
れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部に
補助空気抜き孔を設け、キャビティへの樹脂の注入成形
の際にキャビティ内の空気を主空気抜き部から抜くと共
に、入れ子の合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側
面部付近の空気を補助空気抜き孔から抜くことを特徴と
するカウンターの製造方法。1. A method of forming a counter having an opening by injecting a synthetic resin molding material into a cavity with a nest for forming an opening interposed in a cavity formed between an upper mold and a lower mold. A main air vent portion is provided at the most downstream portion in the injection direction of the resin molding material, and an auxiliary air vent hole is provided in a side portion on the downstream side in the injection direction of the nested synthetic resin molding material. A method of manufacturing a counter, wherein air in a cavity is extracted from a main air vent portion, and air near a side surface portion on a downstream side in a direction of injection of a nested synthetic resin molding material is exhausted from an auxiliary air vent hole.
ティ内の任意の位置に設置される開口部形成用の入れ子
と、キャビティに合成樹脂成形材料を注入するための樹
脂供給部と、キャビティへの合成樹脂成形材料の注入方
向の最下流部分に設けられた主空気抜き部と、入れ子の
合成樹脂成形材料の注入方向の下流側の側面部に設けら
れた補助空気抜き孔とを備えて成ることを特徴とするカ
ウンターの製造装置。2. An upper and lower mold, a nest for forming an opening installed at an arbitrary position in a cavity formed between the upper and lower molds, and a resin supply section for injecting a synthetic resin molding material into the cavity. It is provided with a main air vent provided at the most downstream portion in the injection direction of the synthetic resin molding material into the cavity, and an auxiliary air vent hole provided at a downstream side surface portion in the injection direction of the nested synthetic resin molding material. An apparatus for manufacturing a counter, characterized in that:
が厚くて上下両端面が基材よりも上下方向に突出したゴ
ム製の環状部を設けて入れ子を形成して成ることを特徴
とする請求項２記載のカウンターの製造装置。3. A nest is formed by providing a rubber annular portion which is thicker than the base material and whose upper and lower end surfaces protrude vertically from the base material on the outer peripheral portion of the hard base material. The counter manufacturing apparatus according to claim 2, wherein:
下流側の側面部が平面視弧状をしていることを特徴とす
る請求項２又は請求項３記載のカウンターの製造装置。4. The apparatus for manufacturing a counter according to claim 2, wherein a side surface on the downstream side in the injection direction of the nested synthetic resin molding material has an arc shape in a plan view.
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP09737097A JP3299472B2 (en) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | Counter manufacturing method and device |
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| JPH10286829A JPH10286829A (en) | 1998-10-27 |
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