JP3296482B2 - Thermal development device - Google Patents
Thermal development deviceInfo
- Publication number
- JP3296482B2 JP3296482B2 JP05729399A JP5729399A JP3296482B2 JP 3296482 B2 JP3296482 B2 JP 3296482B2 JP 05729399 A JP05729399 A JP 05729399A JP 5729399 A JP5729399 A JP 5729399A JP 3296482 B2 JP3296482 B2 JP 3296482B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording material
- roller
- temperature
- cooling
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000011161 development Methods 0.000 title claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 175
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 171
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 19
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 14
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- -1 silver halide Chemical class 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N benzo[de]isoquinoline-1,3-dione Chemical compound C1=CC(C(=O)NC2=O)=C3C2=CC=CC3=C1 XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 2
- IJAPPYDYQCXOEF-UHFFFAOYSA-N phthalazin-1(2H)-one Chemical class C1=CC=C2C(=O)NN=CC2=C1 IJAPPYDYQCXOEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical class C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 description 2
- IZXSLAZMYLIILP-ODZAUARKSA-M silver (Z)-4-hydroxy-4-oxobut-2-enoate Chemical compound [Ag+].OC(=O)\C=C/C([O-])=O IZXSLAZMYLIILP-ODZAUARKSA-M 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 1
- XBYRMPXUBGMOJC-UHFFFAOYSA-N 1,2-dihydropyrazol-3-one Chemical compound OC=1C=CNN=1 XBYRMPXUBGMOJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFBBKYQYNPNMAT-UHFFFAOYSA-N 1h-1,2,4-triazol-1-ium-3-thiolate Chemical compound SC=1N=CNN=1 AFBBKYQYNPNMAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZEQIWKHCJWRNTH-UHFFFAOYSA-N 1h-pyrimidine-2,4-dithione Chemical compound S=C1C=CNC(=S)N1 ZEQIWKHCJWRNTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFMZSMGAMPBRBE-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyisoindole-1,3-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(O)C(=O)C2=C1 CFMZSMGAMPBRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 1
- BMTAFVWTTFSTOG-UHFFFAOYSA-N Butylate Chemical compound CCSC(=O)N(CC(C)C)CC(C)C BMTAFVWTTFSTOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKGOEKOJWMSNRX-UHFFFAOYSA-L C(C1(C)C(C)(C)C(C(=O)[O-])CC1)(=O)[O-].[Ag+2] Chemical compound C(C1(C)C(C)(C)C(C(=O)[O-])CC1)(=O)[O-].[Ag+2] BKGOEKOJWMSNRX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 description 1
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002319 Poly(methyl acrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M Trifluoroacetate Chemical compound [O-]C(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JXFDPVZHNNCRKT-TYYBGVCCSA-L [Ag+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O Chemical compound [Ag+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O JXFDPVZHNNCRKT-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 1
- 238000000862 absorption spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004700 cobalt complex Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ZUVOYUDQAUHLLG-OLXYHTOASA-L disilver;(2r,3r)-2,3-dihydroxybutanedioate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O ZUVOYUDQAUHLLG-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 208000024963 hair loss Diseases 0.000 description 1
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- JJIKCECWEYPAGR-UHFFFAOYSA-N icosanoic acid;silver Chemical compound [Ag].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O JJIKCECWEYPAGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 229940049918 linoleate Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000002601 radiography Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- AQRYNYUOKMNDDV-UHFFFAOYSA-M silver behenate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AQRYNYUOKMNDDV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YRSQDSCQMOUOKO-KVVVOXFISA-M silver;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O YRSQDSCQMOUOKO-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- JKOCEVIXVMBKJA-UHFFFAOYSA-M silver;butanoate Chemical compound [Ag+].CCCC([O-])=O JKOCEVIXVMBKJA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MNMYRUHURLPFQW-UHFFFAOYSA-M silver;dodecanoate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCCCCCC([O-])=O MNMYRUHURLPFQW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LTYHQUJGIQUHMS-UHFFFAOYSA-M silver;hexadecanoate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O LTYHQUJGIQUHMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ORYURPRSXLUCSS-UHFFFAOYSA-M silver;octadecanoate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O ORYURPRSXLUCSS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OHGHHPYRRURLHR-UHFFFAOYSA-M silver;tetradecanoate Chemical compound [Ag+].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O OHGHHPYRRURLHR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D13/00—Processing apparatus or accessories therefor, not covered by groups G11B3/00 - G11B11/00
- G03D13/002—Heat development apparatus, e.g. Kalvar
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、乾式の記録材料を
用いて画像記録を行う熱現像装置に関するものであり、
特に潜像を形成した記録材料を加熱処理する熱現像部で
加熱された記録材料を冷却する冷却部の構成に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal developing apparatus for recording an image using a dry recording material,
In particular, the present invention relates to a configuration of a cooling unit that cools a recording material heated in a heat development unit that heats a recording material on which a latent image is formed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】蓄熱性蛍光体シートを用いた、デジタル
ラジオグラフィーシステム、ＣＴ、ＭＲ等の医療用の画
像を記録する画像記録装置では、銀塩写真式感光材料に
撮影または記録後、湿式処理して再現画像を得るウェッ
トシステムが用いられている。これに対して近年、湿式
処理を行うことがないドライシステムによる記録装置が
注目されている。このような記録装置では、感光性およ
び／または感熱性記録材料や熱現像感光材料のフイルム
（以下、記録材料という）が用いられている。また、こ
のドライシステムによる記録装置では、露光部において
記録材料にレーザービームを照射（走査）して潜像を形
成し、その後、熱現像部において記録材料を加熱手段に
接触させて熱現像を行い、その後、画像が形成された記
録材料を装置外に排出している。このようなドライシス
テムは、湿式処理に比べて短時間の内に画像形成ができ
るばかりでなく、湿式処理における廃液処理の問題を解
消することができ、今後その需要が高まることが充分に
予想される。2. Description of the Related Art An image recording apparatus using a heat storage phosphor sheet for recording medical images such as a digital radiography system, CT, MR, etc. is subjected to wet processing after photographing or recording on a silver halide photographic photosensitive material. A wet system for obtaining a reproduced image is used. On the other hand, in recent years, a recording apparatus using a dry system that does not perform wet processing has been receiving attention. In such a recording apparatus, a photosensitive and / or heat-sensitive recording material or a film of a photothermographic material (hereinafter, referred to as a recording material) is used. In a recording apparatus using this dry system, a latent image is formed by irradiating (scanning) a recording material with a laser beam in an exposure unit, and then the recording material is brought into contact with a heating unit in a thermal development unit to perform thermal development. Thereafter, the recording material on which the image is formed is discharged out of the apparatus. Such a dry system can not only form images in a shorter time than wet processing, but can also solve the problem of waste liquid treatment in wet processing, and it is fully anticipated that its demand will increase in the future. You.
【０００３】図１は、本出願人の先行発明に係る熱現像
装置であり、熱現像装置１０内に点線で示す冷却部４０
０が本発明により新しく加えられた部分である。同図に
おいて、画像形成装置１０は、湿式の現像処理を必要と
しない熱現像感光材料（以下、記録材料Ａと言う）を用
い、レーザ光ビームＬによる走査露光により記録材料Ａ
を像様露光して潜像を形成した後に熱現像を行って可視
像を得る装置であり、記録材料Ａの搬送経路順に、記録
材料供給部１２と、幅寄せ部１４と、画像露光部１６
と、熱現像部１８と、を主たる構成要素としている。FIG. 1 shows a heat developing device according to the prior invention of the present applicant.
0 is a newly added portion according to the present invention. In FIG. 1, an image forming apparatus 10 uses a photothermographic material (hereinafter, referred to as a recording material A) that does not require a wet developing process, and scans the recording material A with a laser light beam L.
Is a device that obtains a visible image by performing thermal development after forming a latent image by imagewise exposing the recording material A, in the order of the conveyance path of the recording material A, a recording material supply unit 12, a width adjustment unit 14, an image exposure unit 16
And the heat developing section 18 are main components.
【０００４】記録材料供給部１２は２段となっていて、
それぞれの内部２２，２４にマガジン１００を介して各
段に装填された記録材料Ａ（例えばＢ４サイズ及び半切
りサイズなど）が選択的に使用できるようにしている。
記録材料Ａは、レーザビームＬによって画像を記録（露
光）し、その後熱現像して発色させる記録材料である。
プリント指令により、マガジン１００の蓋が開いている
状態で枚葉機構の吸盤２６，２８により選択されたマガ
ジン１００の記録材料Ａが上部から一枚取出され、搬送
方向の下流に位置する供給ローラ対３０，３２、搬送ロ
ーラ対３４，３６、搬送ガイド３８，４０，４２に案内
されて幅寄せ部１４に搬送される。[0004] The recording material supply unit 12 has two stages,
The recording material A (for example, B4 size and half cut size) loaded in each stage via the magazine 100 in each of the insides 22 and 24 can be selectively used.
The recording material A is a recording material in which an image is recorded (exposed) by a laser beam L, and then developed by heat to develop a color.
In response to a print command, one sheet of the recording material A of the magazine 100 selected by the suckers 26 and 28 of the sheet-feeding mechanism is taken out from the upper portion with the cover of the magazine 100 opened, and a pair of supply rollers positioned downstream in the transport direction. 30 and 32, the pair of conveying rollers 34 and 36, and the conveyance guides 38, 40 and 42 guide the conveyance to the width shifting unit 14.
【０００５】幅寄せ部１４は、搬送方向と直交する方向
（以下、輻方向とする）に記録材料Ａを位置合わせする
ことにより、下流の画像露光部１６における主走査方向
の記録材料Ａの位置合わせ、いわゆるサイドレジストを
取って、搬送ローラ対４４によって記録材料Ａを下流の
画像露光部１６に搬送する。The width shifter 14 aligns the recording material A in a direction perpendicular to the conveying direction (hereinafter referred to as a radiation direction), so that the position of the recording material A in the main scanning direction in the downstream image exposure unit 16 is adjusted. Then, the recording material A is conveyed to the downstream image exposure unit 16 by the conveyance roller pair 44 after removing the so-called side resist.
【０００６】その下流の画像露光部１６は光ビームによ
って記録材料Ａを像様に露光するものであり、露光ユニ
ット４６と副走査搬送手段４８とを備えている。図２は
この画像露光部１６の１例を示している。図において、
画像露光部１６は、 記録用の基準となる波長のレーザビームＬ０を出力
する半導体レーザ５０ａ，レーザビームを平行光束とす
るコリメータレンズ５０ｂ，シリンドリカルレンズ５０
ｃとからなる第一のレーザ光源５０のほかに、 この光軸方向と直交して、前記第一のレーザ光とは
異なる波長のレーザビームＬ１を出力する第二の半導体
レーザ２００ａ，コリメータレンズ２００ｂ，シリンド
リカルレンズ２００Ｃからなる第二のレーザ光源２００
を備えている。各レーザ光源５０，２００からの光は、
偏光ビームスプリッタ２０２を通じて同一位相の重畳さ
れたビームとなり、反射ミラー２０４を通じてポリゴン
ミラー５４に入光し、これの回転に伴いレーザビームは
偏光されつつｆθレンズ５６及びシリンドリカルミラー
５８を介して主走査方向ｂに沿って照射される。また、
画像信号の入力を受けて、図示しない制御部によりドラ
イバ５２を駆動し、ポリゴンミラー（回転多面鏡）５４
及びローラ対６２に設けた送りモータ２０６を回転駆動
制御してレーザビームを記録材料Ａの主走査方向ｂに走
査しつつ記録材料Ａを副走査方向ａに送る。以上によ
り、記録材料Ａはローラ対６２に設けた送りモータ２０
６の送りによる副走査方向に順次送られながら、その表
面に主走査方向に沿って所定の輪郭線の潜像を順次形成
することになる。このように、第一のレーザ光のほか
に、この光軸方向と直交しこれとは異なる波長のレーザ
ビームを出力する第二のレーザ光を用いることによって
後述するＥｍ（乳剤：エマルジョン）層が薄いことによ
るレーザビームの層内での反射に伴う干渉縞の発生が抑
制され、輪郭のはっきりした潜像を記録材料Ａの表面に
形成できる。The downstream image exposure section 16 exposes the recording material A imagewise with a light beam, and includes an exposure unit 46 and a sub-scanning conveyance means 48. FIG. 2 shows an example of the image exposure unit 16. In the figure,
The image exposure unit 16 includes a semiconductor laser 50a that outputs a laser beam L0 having a wavelength serving as a recording reference, a collimator lens 50b that converts the laser beam into a parallel light beam, and a cylindrical lens 50.
c, a second semiconductor laser 200a which outputs a laser beam L1 having a wavelength different from the first laser beam and a collimator lens 200b orthogonal to the optical axis direction. Laser light source 200 composed of a cylindrical lens 200C
It has. The light from each laser light source 50, 200 is
The beam becomes a superimposed beam having the same phase through the polarization beam splitter 202, enters the polygon mirror 54 through the reflection mirror 204, and the laser beam is polarized while being rotated through the fθ lens 56 and the cylindrical mirror 58 in the main scanning direction. b. Also,
In response to the input of the image signal, the driver 52 is driven by a control unit (not shown), and a polygon mirror (rotating polygon mirror) 54
The recording material A is fed in the sub-scanning direction a while scanning the laser beam in the main scanning direction b by controlling the rotation of the feed motor 206 provided on the roller pair 62. As described above, the recording material A is fed to the feed motor 20 provided on the roller pair 62.
While being sequentially fed in the sub-scanning direction by the feed of No. 6, a latent image having a predetermined contour is sequentially formed on the surface thereof in the main scanning direction. As described above, in addition to the first laser beam, the Em (emulsion: emulsion) layer described later can be formed by using the second laser beam which is orthogonal to the optical axis direction and outputs a laser beam having a different wavelength from the first laser beam. The generation of interference fringes due to the reflection of the laser beam in the layer due to the thinness is suppressed, and a latent image having a sharp contour can be formed on the surface of the recording material A.
【０００７】さて、再び図１に戻って、このように図２
で例示したような画像露光部１６において潜像を記録さ
れた記録材料Ａは、次いで、搬送ローラ対６４，６６，
１３２によって搬送されて、熱現像部１８に搬送され
る。熱現像部１８は、記録材料Ａを加熱することによ
り、熱現像を行って潜像を可視像とする部位で、内部の
プレートヒータ３２０はその内部にニクロム線等の発熱
体を平面状に敷設して収容した板状の加熱部材であり、
記録材料Ａの現像温度に維持している。また、図示のよ
うにプレートヒータ３２０を上方に凸としており、記録
材料Ａをプレートヒータ３２０の表面に接触させつつ、
プレートヒータ３２０に対して相対的に移動させる移送
手段としての供給ローラ３２６と、プレートヒータ３２
０から記録材料Ａへの伝熱のため、押さえローラ３２２
がプレートヒータ３２０の下面側に配設されている。ま
た、押さえローラ３２２のプレートヒータ３２０とは反
対側に保温のための保温カバー３２５が設けられてい
る。このような構成により、記録材料Ａは対ローラ３２
６の駆動移送によって押さえローラ３２２とプレートヒ
ータ３２０との間を通過し、熱処理によって熱現像され
て、露光によって記録された潜像が可視像となる。その
際記録材料Ａの先端がプレートヒータ３２０に押しつけ
られるように搬送されるので、記録材料Ａの座屈を防止
することができる。熱現像部１８から排出された記録材
料Ａは搬送ローラ対１４０によりガイドプレート１４２
に案内され、排出ローラ対１４４からトレイ１４６に集
配される。Returning to FIG. 1 again, FIG.
The recording material A on which the latent image has been recorded in the image exposure unit 16 as exemplified in
The toner is conveyed to the thermal developing unit 18 by the transport unit 132. The heat developing section 18 is a portion where the recording material A is heated to perform a heat development to make a latent image a visible image, and an internal plate heater 320 has a heating element such as a nichrome wire inside the plate heater 320 in a planar shape. It is a plate-shaped heating member laid and housed,
The developing temperature of the recording material A is maintained. Further, as shown in the figure, the plate heater 320 is made to protrude upward, and while the recording material A is in contact with the surface of the plate heater 320,
A supply roller 326 as transfer means for moving the plate heater 320 relative to the plate heater 320;
Pressing roller 322 for heat transfer from 0 to recording material A
Are provided on the lower surface side of the plate heater 320. Further, a heat retaining cover 325 for keeping the temperature is provided on the side of the pressing roller 322 opposite to the plate heater 320. With such a configuration, the recording material A is applied to the pair of rollers 32.
6 passes between the press roller 322 and the plate heater 320 by the drive transfer of 6, and is thermally developed by heat treatment, so that the latent image recorded by exposure becomes a visible image. At this time, the recording material A is conveyed so as to be pressed against the plate heater 320, so that the buckling of the recording material A can be prevented. The recording material A discharged from the thermal developing section 18 is transported by a pair of conveying rollers 140 to a guide plate 142.
And are collected and delivered to the tray 146 from the discharge roller pair 144.
【０００８】記録材料Ａである熱現像感光材料は、画像
形成層の保護や付着防止などのための表面保護層、画像
形成層であるＥｍ（エマルジョン：乳剤）層、支持体層
（通常はＰＥＴを用いる。）、バック層（場合によって
はＡＨ（アンチハレーション）層を備えている。）で構
成されている。Ｅｍ層は支持体層のレーザー光Ｌの入射
側面にバインダーの５０％以上がラテックスで構成され
かつ有機銀塩の還元剤を含有する画像形成層である。レ
ーザー光Ｌの入射により画像形成層が露光されると感光
性ハロゲン化銀等の光触媒が潜像核を形成し、加熱され
ることによって、還元剤の作用でイオン化されている有
機銀塩の銀が移動して、感光性ハロゲン化銀と結合して
結晶銀となり、画像を形成する。有機銀塩としては、有
機酸の銀塩、好ましくは炭素数が１０〜３０の長鎖脂肪
カルボン酸の銀塩、および配位子が４．０〜１０．０の
錯安定定数を有する有機または無機銀塩の錯体が例示さ
れ、具体的には、ベヘン酸銀、アラキジン酸銀、ステア
リン酸銀、オレイン酸銀、ラウリン酸銀、カプロン酸
銀、ミリスチン酸銀、パルミチン酸銀、マレイン酸銀、
フマル酸銀、酒石酸銀、リノール酸銀、酪酸銀、樟脳酸
銀等が例示できる。この記録材料の画像形成層には、露
光されて光触媒となる物質、例えば、感光性ハロゲン化
銀（以下、ハロゲン化銀とする）が含有されている。こ
のような記録材料の画像形成層もしくは画像形成層と同
一面の他の層には、光学濃度の向上を目的として、色調
剤として知られる添加剤を、好ましくは銀１mol 当たり
０．１mol ％〜５０mol ％程度含有してもよい。なお、
色調剤は現像時のみ有効に機能を持つように誘導化され
たプレカーサであってもよい。色調剤としては、記録材
料に利用される公知のものが各種利用可能であり、具体
的には、フタルイミドやＮ−ヒドロキシフタルイミド等
のフタルイミド化合物； スクシンイミドやピラゾリン
−５−オン等の環状イミド； Ｎ−ヒドロキシ−１，８
−ナフタルイミド等のナフタルイミド； コバルトヘキ
サミントリフルオロアセテート等のコバルト錯体； ３
−メルカプト−１，２，４−トリアゾールや２，４−ジ
メルカプトピリミジン等のメルカプタン； ４−（１−
ナフチル）フタラジノン等のフタラジノン誘導体やその
金属塩等が例示され、塗布液に、溶液、粉末、固体微粒
子分散物として添加される。増感色素としてはハロゲン
化銀粒子に吸着した際、所望の波長領域でハロゲン化銀
粒子を分光増感できるもので有ればいかなるものでも良
い。増感色素をハロゲン化銀乳剤中に添加せしめるに
は、それらを直接乳剤中に分散してもよく、あるいは、
水、メタノール、エタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド等の単独もしくは混合溶液に溶解して乳剤に添加
してもよい。The photothermographic material as recording material A includes a surface protective layer for protecting the image forming layer and preventing adhesion, an Em (emulsion: emulsion) layer as the image forming layer, and a support layer (usually a PET layer). ) And a back layer (in some cases, an AH (antihalation) layer is provided). The Em layer is an image forming layer in which at least 50% of the binder is composed of latex and contains a reducing agent of an organic silver salt on the side of the support layer where the laser beam L is incident. When the image forming layer is exposed by the incidence of the laser beam L, a photocatalyst such as photosensitive silver halide forms a latent image nucleus, and when heated, the silver of the organic silver salt ionized by the action of the reducing agent is formed. Move to combine with the photosensitive silver halide to form crystalline silver, forming an image. Examples of the organic silver salt include a silver salt of an organic acid, preferably a silver salt of a long-chain fatty carboxylic acid having 10 to 30 carbon atoms, and an organic or silver ligand having a complex stability constant of 4.0 to 10.0. Examples of inorganic silver salt complexes include, specifically, silver behenate, silver arachidate, silver stearate, silver oleate, silver laurate, silver caproate, silver myristate, silver palmitate, silver maleate, and silver maleate.
Examples thereof include silver fumarate, silver tartrate, silver linoleate, silver butyrate, and silver camphorate. The image forming layer of the recording material contains a substance that becomes a photocatalyst when exposed, for example, photosensitive silver halide (hereinafter, referred to as silver halide). For the purpose of improving the optical density, an additive known as a toning agent is preferably added to the image forming layer of the recording material or another layer on the same surface as the image forming layer, preferably in an amount of 0.1 mol% to 1 mol% per silver. About 50 mol% may be contained. In addition,
The toning agent may be a precursor that is derivatized so as to have a function effectively only during development. As the color tone agent, various known ones used for recording materials can be used, and specifically, phthalimide compounds such as phthalimide and N-hydroxyphthalimide; cyclic imides such as succinimide and pyrazolin-5-one; -Hydroxy-1,8
-A naphthalimide such as naphthalimide; a cobalt complex such as cobalt hexamine trifluoroacetate;
-Mercaptans such as mercapto-1,2,4-triazole and 2,4-dimercaptopyrimidine; 4- (1-
Examples thereof include phthalazinone derivatives such as naphthyl) phthalazinone, and metal salts thereof, and are added to a coating solution as a solution, powder, or solid fine particle dispersion. Any sensitizing dye may be used as long as it can spectrally sensitize the silver halide grains in a desired wavelength region when adsorbed on the silver halide grains. In order to add sensitizing dyes to a silver halide emulsion, they may be dispersed directly in the emulsion, or
It may be dissolved in a single or mixed solution of water, methanol, ethanol, N, N-dimethylformamide or the like and added to the emulsion.
【０００９】表面保護層は付着防止材料から形成され、
例えば、ワックス、シリカ粒子、スチレン含有エラスト
マー性ブロックコポリマー（スチレン−ブタジエン−ス
チレン等）、酢酸セルロース、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースプロピオネート等が利用される。
また、アンチハレーション（ＡＨ）層は所望の波長範囲
での最大吸収が０．３〜２で、かつ処理後の可視領域に
おいての吸収が０．００１〜０．５であるのが好まし
い。ハレーション防止染料を使用する場合、この染料は
波長範囲で目的の吸収を有し、処理後に可視領域での吸
収が充分少なく、アンチハレーション層の好ましい吸光
度スペクトルの形状が得られればいかなる化合物でも良
い。例えば、以下に挙げるものが開示されているが、こ
れに限定されるものではない。単独の染料としては特開
平７−１１４３２号や同７−１３２９５号の各公報に開
示されている化合物等が例示され、処理で消色する染料
としては特開昭５２−１３９１３６号、特開平７−１９
９４０９号の各公報に開示されている化合物等が例示さ
れる。 また、この記録材料は、支持体の一方の側に画
像形成層を有し、他方の側にバック層を有するのが好ま
しい。バック層には、搬送性改良のためにマット剤を添
加しても良い。マット剤は、一般に水に不溶性の有機ま
たは無機化合物の微粒子である。有機化合物としては、
水分散性ビニル重合体の例としてポリメチルアクリレー
ト、メチルセルロース、カルボキシ澱粉、カルボキシニ
トロフェニル澱粉等が好ましく例示され、無機化合物と
しては、二酸化珪素、二酸化チタン、二酸化マグネシウ
ム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等が好ましく例示
される。バック層を形成するバインダーとしては、好ま
しくは、無色で、透明または半透明の各種の樹脂が利用
可能であり、例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポロビ
ニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテート、セルロースアセテートプチレート、カ
ゼイン、デンプン、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリメチ
ルメタクリル酸、ポリ塩化ビニル等が例示される。ま
た、バック層は、所望の波長範囲での最大吸収が０．３
〜２であることが好ましく、必要に応じて、前述のアン
チハレーション層で利用されるハレーション防止染料を
添加してもよい。The surface protective layer is formed from an anti-adhesion material,
For example, wax, silica particles, styrene-containing elastomeric block copolymer (such as styrene-butadiene-styrene), cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, and cellulose propionate are used.
The antihalation (AH) layer preferably has a maximum absorption of 0.3 to 2 in a desired wavelength range, and an absorption of 0.001 to 0.5 in a visible region after the treatment. When an antihalation dye is used, the dye may be any compound as long as it has the desired absorption in the wavelength range, has a sufficiently low absorption in the visible region after the treatment and has the desired absorbance spectrum of the antihalation layer. For example, the following are disclosed, but the invention is not limited thereto. Examples of the single dye include compounds disclosed in JP-A-7-11432 and JP-A-7-13295, and dyes which are decolorized by the treatment are described in JP-A-52-139136 and JP-A-7-139136. -19
Compounds disclosed in each publication of No. 9409 are exemplified. The recording material preferably has an image forming layer on one side of the support and a back layer on the other side. A matting agent may be added to the back layer for improving transportability. The matting agent is generally fine particles of an organic or inorganic compound insoluble in water. As organic compounds,
Preferred examples of the water-dispersible vinyl polymer include polymethyl acrylate, methyl cellulose, carboxy starch, carboxynitrophenyl starch and the like. As the inorganic compound, silicon dioxide, titanium dioxide, magnesium dioxide, aluminum oxide, barium sulfate and the like are preferred. Is exemplified. As the binder for forming the back layer, preferably, various colorless, transparent or translucent resins can be used. For example, gelatin, gum arabic, polyvinyl alcohol, hydroxyethyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butylate , Casein, starch, poly (meth) acrylic acid, polymethylmethacrylic acid, polyvinyl chloride and the like. The back layer has a maximum absorption in the desired wavelength range of 0.3.
To 2, preferably an antihalation dye used in the above-described antihalation layer, if necessary.
【００１０】上記のように記録材料Ａは多種の化学物質
を含有しているので、熱現像部１８での加熱により記録
材料Ａから種々の油脂成分が揮発し、それが後段のロー
ラ等に付着して悪影響を与えるという別の問題もあっ
た。As described above, since the recording material A contains various kinds of chemical substances, various fats and oils components are volatilized from the recording material A by heating in the heat developing section 18 and adhere to a roller or the like at a later stage. There was another problem of adverse effects.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記ドライシステムに
おいて、熱現像部は、プレートヒータの側面に押さえロ
ーラ等により記録材料を圧接させながら搬送し、熱現像
を行うように構成したものがある。前記プレートヒータ
は１００°Ｃ以上もの高熱であるから、熱現像直後の記
録材料も高熱になっている。したがって、記録材料を自
然冷却した場合は、冷却に時間がかかってしまう。ま
た、装置内の温度によって現像が停止するまでの時間が
変化し、これに起因して現像した画像に濃度差（濃度ム
ラ）が発生する、等の種々の問題があった。In the above-mentioned dry system, there is a heat developing section in which a recording material is conveyed while being pressed against a side surface of a plate heater by a pressing roller or the like to perform heat development. Since the plate heater has a high heat as high as 100 ° C. or more, the recording material immediately after the heat development also has a high heat. Therefore, when the recording material is naturally cooled, it takes a long time to cool the recording material. In addition, there are various problems such as the time until the development is stopped varies depending on the temperature in the apparatus, and a density difference (density unevenness) occurs in the developed image due to the change.
【００１２】前記問題を解消するために、従来から種々
の提案が行われている。例えば特開平３−２０８０４８
号公報によって開示された「改良熱現像法」は、熱現像
後の感光材料を冷却工程により冷却するものである。し
かし、冷却するだけでは、濃度ムラのない高画質の画像
を形成することはできず、高画質の画像を形成するため
には均一で安定した冷却を行う必要があることが判明し
た。一方、熱現像から冷却と続く工程で、冷却温度によ
っては記録材料にシワが発生して平面性が損なわれるこ
とも判明した。更に、記録材料を加熱する際に油脂成分
が揮発して、これをクリーニングしないと記録材料に付
着して画質を損なうことも明らかになった。本発明は上
記問題に鑑みてなされたもので、加熱された記録材料を
均一に加熱して濃度ムラのない高画質の画像を形成する
とともにシワの発生防止、それにローラに付着した油脂
成分による画質の低下を図ることのできる熱現像装置を
提供することを目的とする。Various proposals have been made to solve the above problem. For example, JP-A-3-208048
In the "improved thermal development method" disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-264, a photosensitive material after thermal development is cooled by a cooling step. However, it has been found that high-quality images without density unevenness cannot be formed only by cooling, and it is necessary to perform uniform and stable cooling in order to form high-quality images. On the other hand, it has also been found that in the process following the thermal development to the cooling, wrinkles occur in the recording material depending on the cooling temperature, and the flatness is impaired. Further, it has also been found that when the recording material is heated, the oil and fat component volatilizes, and if the oil component is not cleaned, it adheres to the recording material and impairs the image quality. The present invention has been made in view of the above problems, and uniformly heats a heated recording material to form a high-quality image without density unevenness, prevent wrinkles from occurring, and further improve image quality due to oil and fat components attached to a roller. It is an object of the present invention to provide a thermal developing device capable of reducing the image quality.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明によれば、記録材料を露光して
潜像を形成する画像露光部と、潜像が形成された記録材
料を加熱処理して現像を行う熱現像部と、前記加熱処理
された記録材料を搬送する間に熱伝導性ローラにより前
記記録材料を現像停止温度以下に低下させる冷却部とを
備えた熱現像装置において、前記熱現像部をプレートヒ
ータで構成し、該プレートヒータを前記記録材料の搬送
方向に沿って分割し、分割された最後段のプレートヒー
タの温度設定によって前記記録材料を現像反応下限温度
又は現像反応停止温度まで低下させることを特徴とす
る。また、請求項２記載の発明によれば、前記ローラの
少なくとも１個を金属ローラで構成したことを特徴とし
ている。さらに、請求項３記載の発明によれば、前記ロ
ーラの他に油脂成分をクリーニングできる弾性体を有す
るローラを設けたことを特徴としている。そして、請求
項４記載の発明によれば、２個のローラを対構造とし、
該対ローラの一方を金属ローラで構成し、該対ローラの
他方を油脂成分をクリーニングできる弾性体を有するロ
ーラで構成したことを特徴としている。また、請求項５
記載の発明によれば、前記金属ローラを前記記録材料の
画像形成面に当接させ、前記他方の弾性体を有するロー
ラを前記記録材料の画像非形成面に当接させることを特
徴としている。さらに、請求項６記載の発明によれば、
記録材料を露光して潜像を形成する画像露光部と、潜像
が形成された記録材料を加熱処理して現像を行う熱現像
部と、前記加熱処理された記録材料を搬送する間に熱伝
導性ベルトにより前記記録材料を現像停止温度以下に低
下させる冷却部とを備えた熱現像装置において、前記熱
現像部をプレートヒータで構成し、該プレートヒータを
前記記録材料の搬送方向に沿って分割し、分割された最
後段のプレートヒータの温度設定によって前記記録材料
を現像反応下限温度又は現像反応停止温度まで低下させ
ることを特徴とする。また、請求項７記載の発明によれ
ば、前記ベルトに冷却手段を設けたことを特徴とする。
請求項８記載の発明によれば、記録材料を露光して潜像
を形成する画像露光部と、潜像が形成された記録材料を
加熱処理して現像を行う熱現像部と、前記加熱処理され
た記録材料を複数のローラにより挟み付けて搬送する間
に前記記録材料を現像停止温度以下に低下させるととも
に、前記複数のローラのうちの後段のローラにより、前
記記録材料の温度をベースのガラス転移温度以下に低下
させる冷却部とを備えた熱現像装置において、前記熱現
像部をプレートヒータで構成し、該プレートヒータを前
記記録材料の搬送方向に沿って分割し、分割された最後
段のプレートヒータの温度設定によって前記記録材料を
現像反応下限温度又は現像反応停止温度まで低下させる
ことを特徴とする。請求項９記載の発明によれば、たが
いに千鳥状態に配置された複数の冷却ローラから成る冷
却部を有することを特徴とする。請求項１０記載の発明
によれば、複数の冷却ローラが一定の曲率で配置されて
いることを特徴とする。請求項１１記載の発明によれ
ば、前記曲率は冷却ローラを通過したシートが凸面とな
るような曲率であることを特徴とする。請求項１２記載
の発明によれば、前記曲率は曲率半径約３５０ｍｍであ
ることを特徴とする。請求項１３記載の発明によれば、
前記冷却部の雰囲気が温度調節されていることを特徴と
する。請求項１４記載の発明によれば、前記冷却ローラ
の表面にフェルトをスパイラル状に巻いたことを特徴と
する。請求項１５記載の発明によれば、前記冷却ローラ
は、胴部が金属パイプであり、軸受部が樹脂であるるこ
とを特徴とする。請求項１６記載の発明によれば、前記
冷却部に保温カバーを取り付けたことを特徴とする。請
求項１７記載の発明によれば、前記保温カバーは、通気
孔が下流に多数設けたことを特徴とする。請求項１８記
載の発明によれば、前記フイルムの搬送速度と前記ロー
ラの周速をずらすことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, there is provided an image exposure section for exposing a recording material to form a latent image, and a recording apparatus on which the latent image is formed. A heat development section for performing heat treatment on the material to perform development, and the heat treatment section
Transported by the heat conductive roller
In thermal development apparatus and a cooling portion for reducing the serial recording material below development stopping temperature, Puretohi the heat development section
And the plate heater transports the recording material.
Along the direction, and the last plate heater
The recording material is subjected to a developing reaction lower limit temperature by setting the temperature of the recording material.
Alternatively, the temperature is lowered to a temperature at which the development reaction is stopped . According to a second aspect of the present invention, at least one of the rollers is formed of a metal roller. Further, according to the third aspect of the present invention, a roller having an elastic body capable of cleaning oil and fat components is provided in addition to the roller. According to the fourth aspect of the invention, the two rollers have a pair structure,
One of the paired rollers is constituted by a metal roller, and the other of the paired rollers is constituted by a roller having an elastic body capable of cleaning oil and fat components. Claim 5
According to the invention described above, the metal roller is brought into contact with the image forming surface of the recording material, and the roller having the other elastic body is brought into contact with the non-image forming surface of the recording material. Further, according to the invention described in claim 6,
An image exposure unit that exposes the recording material to form a latent image, a heat development unit that heats and develops the recording material on which the latent image has been formed, and heat during transportation of the heat-treated recording material. Biography
The recording material is kept below the development stop temperature by the conductive belt.
And a cooling section for lowering the heat.
The developing unit is constituted by a plate heater, and the plate heater is
The recording material is divided along the transport direction, and the divided
The recording material is set according to the temperature setting of the plate heater at the subsequent stage.
To the lower limit temperature of the development reaction or the temperature at which the development reaction stops.
Characterized in that that. According to a seventh aspect of the present invention, the belt is provided with a cooling unit.
According to the invention of claim 8, wherein the image exposure unit for forming a latent image by exposing the recording material, a heat development section for developing and heat treating the recording material on which the latent image has been formed, the heat treatment Is
While transporting the recording material sandwiched between multiple rollers
At the same time, lowering the recording material below the development stop temperature.
The front roller of the plurality of rollers is
The temperature of the recording material drops below the base glass transition temperature
In thermal development apparatus that includes a cooling unit for the thermal current
The image section is composed of a plate heater, and the plate heater is
Divide the recording material along the transport direction, and
The recording material is set by setting the temperature of the plate heater of the step.
The temperature is lowered to a lower limit temperature of the development reaction or a temperature at which the development reaction stops . According to the ninth aspect of the invention, there is provided a cooling unit including a plurality of cooling rollers arranged in a staggered manner. According to a tenth aspect of the present invention, the plurality of cooling rollers are arranged at a constant curvature. According to an eleventh aspect of the present invention, the curvature is such that the sheet passing through the cooling roller has a convex surface. According to a twelfth aspect of the present invention, the curvature has a radius of curvature of about 350 mm. According to the invention of claim 13,
The temperature of the atmosphere in the cooling section is controlled. According to an embodiment of the present invention, a felt is spirally wound around the surface of the cooling roller. According to a fifteenth aspect of the present invention, in the cooling roller, the body is a metal pipe, and the bearing is a resin. According to a sixteenth aspect of the present invention, a cooling cover is attached to the cooling unit. According to a seventeenth aspect of the present invention, in the heat insulating cover, a large number of ventilation holes are provided downstream. According to an eighteenth aspect of the present invention, the transport speed of the film and the peripheral speed of the roller are shifted.
【００１４】上記構成の熱現像装置によれば、熱現像部
で加熱処理された記録材料は、冷却部を構成するローラ
に挟み付けられて搬送される間に、熱交換によって現像
停止温度以下に冷却され、記録材料に発生しがちなシワ
や現像ムラを軽減することができる。ローラとしては、
熱交換に優れた金属ローラ、前記記録材料から発生する
油脂成分を前記金属ローラからクリーニングする弾性ロ
ーラが適用される。また、ローラに変えてベルトを適用
することもでき、ローラやベルトを冷水や冷風等の冷却
手段により冷却してもよい。さらに、熱現像部を構成す
るプレートヒータを分割して、最後段のプレートヒータ
の温度設定により、前記記録材料の温度を現像停止下限
温度または現像停止下限温度以下に低下させて、前記記
録材料に発生しがちなシワや現像ムラを軽減することが
できる。そして、複数の冷却ローラを千鳥状の配置にす
ることにより、冷却効率が向上する。その際、複数の冷
却ローラを一定の曲率で配置することにより、温度の若
干の変動があって７０°Ｃ近辺の冷却部が上流や下流へ
移動してもカール量がばらつかなくなる。また、冷却部
を温度調節装置によって温度調節することにより、冷却
部内の温度を所定温度に維持することができる。さら
に、冷却ローラの表面にフェルトをスパイラル状に巻く
ことにより、継ぎ目部分での冷却不良がなくなり、した
がってスジも目立たなくなる。そして、冷却ローラを金
属パイプにし、両端軸受を樹脂にすることにより、、冷
却ローラの熱容量をできるだけ小さくし、立ち上がり直
後とランニング時のローラ温度の差を小さくできる。こ
れにより、最初の数枚のシート通過でローラの温度が飽
和するようになった。また、両端軸受を樹脂にしたた
め、ここから熱が散逸しないようになった。最後に、冷
却ローラを保温カバーで覆い、その保温カバーの下流側
には通気孔を多数設けることにより、下流部の冷却効果
を強め、シートのカールが決まる７０°Ｃ近辺に速く近
づけることができる。According to the above-described heat developing apparatus, the recording material that has been subjected to the heat treatment in the heat developing section is kept at a temperature lower than the development stop temperature by heat exchange while being conveyed while being sandwiched between rollers constituting the cooling section. It is possible to reduce wrinkles and development unevenness which are likely to be generated on the recording material by being cooled. As a roller,
A metal roller excellent in heat exchange and an elastic roller for cleaning the oil component generated from the recording material from the metal roller are applied. Further, a belt may be used instead of the roller, and the roller or the belt may be cooled by a cooling means such as cold water or cold air. Further, the plate heater constituting the heat developing section is divided, and the temperature of the recording material is reduced to a development stop lower limit temperature or a development stop lower limit temperature or lower by the temperature setting of the last plate heater, and the temperature of the recording material is reduced. Wrinkles and development unevenness that tend to occur can be reduced. The cooling efficiency is improved by arranging the plurality of cooling rollers in a staggered manner. At this time, by arranging the plurality of cooling rollers with a constant curvature, the curl amount does not vary even if the cooling unit near 70 ° C. moves upstream or downstream due to slight temperature fluctuation. Further, the temperature in the cooling unit can be maintained at a predetermined temperature by adjusting the temperature of the cooling unit by the temperature control device. Furthermore, by winding the felt around the surface of the cooling roller in a spiral shape, poor cooling at the seam portion is eliminated, and therefore, the streak becomes inconspicuous. By using a metal pipe for the cooling roller and a resin for the bearings at both ends, the heat capacity of the cooling roller can be reduced as much as possible, and the difference between the roller temperature immediately after startup and the roller temperature during running can be reduced. As a result, the temperature of the roller became saturated when the first few sheets passed. In addition, since the bearings at both ends are made of resin, heat does not escape from here. Finally, the cooling roller is covered with a heat insulating cover, and by providing a large number of ventilation holes on the downstream side of the heat insulating cover, the cooling effect of the downstream part is enhanced, and the sheet can be quickly brought closer to around 70 ° C. where the curl of the sheet is determined. .
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る熱現像装置の
実施の形態を説明する。図１は上述した如く本出願人の
先行発明に係る熱現像本装置の全体構成を示す概略構成
図であり、これにさらに、点線で囲んだ冷却部４００を
加えたのが本発明である。図３以下の各図は本発明の各
実施の形態を示す構成図である。本発明に係る熱現像装
置１０は、記録材料Ａの搬送経路順に、記録材料供給部
１２と、幅寄せ部１４と、画像露光部１６と、熱現像部
１８と、冷却部４００とを主たる構成要素としている。
すなわち、熱現像部１８の出口（下流側）と搬送ローラ
１４０との間に記録材料Ａを冷却するための冷却部４０
０を配設したことを特徴とし、さらに、この冷却部４０
０が上記油脂成分をクリーニングする機能を有するよう
にしたことを特徴としている。この冷却部４００は、図
３以下に示すように多種の実施の形態が可能であるが、
まず、図３に示した本発明の第１の実施形態から説明す
る。冷却部４００は、熱現像部１８で加熱処理された記
録材料Ａを通過させる間に、記録材料Ａを熱交換によっ
て冷却するものであり、本実施形態における冷却部４０
０は、一対の金属ローラ４０２，４０４によって記録材
料Ａの温度を現像停止温度以下に低下させるものであ
る。記録材料Ａの温度は、熱現像直後で通常１００°〜
１５０°程度であるが、冷却部４００により例えば７０
°〜１１０°程度まで冷却すれば、記録材料Ａ内部の現
像反応を停止し、外部環境温度の影響を受けずに安定し
た画像を得ることができる。熱現像部１８の端部と一対
のローラ４０２，４０４との間隔ｄ１は、熱現像装置１
０内の温度による影響を低減するため短いことが望まし
い。距離ｄ１としては、例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍ程
度の範囲が望ましい。また、記録材料Ａの搬送速度は、
単位時間当たり処理枚数や熱現像部１８の長さ等を考慮
して適宜に選択される。例えば１０ｍｍ／ｓｅｃ〜５０
ｍｍ／ｓｅｃの範囲が適している。一対のローラ４０
２，４０４の外径は、記録材料Ａの前記搬送速度を勘案
して１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が適している。このよう
に図３の冷却部４００は、一対のローラ４０２，４０４
のいずれも金属ローラであり、加熱処理された記録材料
Ａを両面から挟み付けた状態で搬送する間に、前記温度
に低下させる構成になっている。金属ローラは熱伝導特
性が良く、搬送中に記録材料Ａの全幅に密接するので記
録材料Ａの熱を効率的に奪うようになる。したがって、
冷却効果は大きく、冷却部４００内を搬送する間に記録
材料Ａを前記温度に効果的に冷却することができる。し
かし、一対のローラ４０２，４０４がいずれも金属製で
ある場合、ローラ４０２，４０４に塵埃等の異物がトラ
ップされて記録材料Ａに筋状の濃度ムラが生じることが
あった。Next, an embodiment of a heat developing apparatus according to the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a thermal developing apparatus according to the prior invention of the present applicant as described above. The present invention further includes a cooling unit 400 surrounded by a dotted line. Each of the figures following FIG. 3 is a configuration diagram showing each embodiment of the present invention. The thermal developing apparatus 10 according to the present invention mainly includes a recording material supply unit 12, a width shift unit 14, an image exposure unit 16, a thermal development unit 18, and a cooling unit 400 in the order of the transport path of the recording material A. Elements.
That is, a cooling unit 40 for cooling the recording material A between the exit (downstream side) of the thermal developing unit 18 and the transport roller 140.
0, and the cooling unit 40
0 has a function of cleaning the oil component. The cooling unit 400 can be implemented in various embodiments as shown in FIG.
First, the first embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described. The cooling unit 400 cools the recording material A by heat exchange while passing the recording material A that has been subjected to the heat treatment in the thermal developing unit 18, and the cooling unit 40 in the present embodiment.
0 indicates that the temperature of the recording material A is reduced by the pair of metal rollers 402 and 404 below the development stop temperature. The temperature of the recording material A is usually 100 °-
Although it is about 150 °, for example, 70 °
When the temperature is cooled to about 110 ° to 110 °, the development reaction inside the recording material A is stopped, and a stable image can be obtained without being affected by the external environment temperature. The distance d1 between the end of the heat developing unit 18 and the pair of rollers 402 and 404 is determined by the heat developing device 1
It is desirable that the length be short in order to reduce the influence of the temperature within zero. As the distance d1, for example, a range of about 20 mm to 100 mm is desirable. The transport speed of the recording material A is
It is appropriately selected in consideration of the number of processed sheets per unit time, the length of the heat developing unit 18, and the like. For example, 10 mm / sec to 50
The range of mm / sec is suitable. A pair of rollers 40
The outer diameter of 2,404 is suitably in the range of 15 mm to 30 mm in consideration of the conveying speed of the recording material A. As described above, the cooling unit 400 of FIG.
Are metal rollers, which are configured to lower the temperature while the recording material A that has been subjected to the heat treatment is conveyed while being sandwiched from both sides. The metal roller has good heat conduction characteristics and comes into close contact with the entire width of the recording material A during transportation, so that the heat of the recording material A is efficiently removed. Therefore,
The cooling effect is large, and the recording material A can be effectively cooled to the above-mentioned temperature while being transported in the cooling unit 400. However, when the pair of rollers 402 and 404 are both made of metal, foreign matter such as dust may be trapped by the rollers 402 and 404, causing a streak-like density unevenness on the recording material A in some cases.
【００１６】そこで、図４に示すように一方のローラ４
０４を金属ローラで構成し、他方のローラ４０２を表面
が弾性体のローラ、例えばゴムローラ、スポンジローラ
等に変えた。この構成によれば異物がローラ４０２，４
０４に到来してもローラ間４０２，４０４を通過してし
まうため筋状の濃度ムラを生じることがなくなる。ま
た、熱現像時に記録材料Ａから油脂成分（ガス体等）が
揮発し、それが金属ローラ４０４に付着するとスジムラ
がおきるという問題があったが、この問題に対しては、
弾性体で構成したローラ４０２が金属ローラ４０４に対
してクリーニングローラの作用をするので、記録材料Ａ
の不通過時に金属ローラ４０４に付着した油脂成分が弾
性体ローラ４０２によって除去され、金属ローラ４０４
によるスジムラがなくなる。さらに、弾性体で構成した
ローラ４０２の表面弾性体層は、必要に応じて脱着可能
な構成にしてもよい。一対のローラ４０２，４０４は、
回転駆動、駆動無しのいずれの構成であってもよい。Therefore, as shown in FIG.
04 was formed of a metal roller, and the other roller 402 was changed to a roller having an elastic surface, such as a rubber roller or a sponge roller. According to this configuration, foreign matter is removed from the rollers 402 and 4.
Even if it arrives at 04, it passes between the rollers 402 and 404, so that stripe-shaped density unevenness does not occur. In addition, there was a problem that oil and fat components (gas bodies and the like) volatilized from the recording material A during thermal development, and when the oil and fat component adhered to the metal roller 404, uneven streaks occurred.
Since the roller 402 made of an elastic material acts as a cleaning roller for the metal roller 404, the recording material A
The oil and fat component adhering to the metal roller 404 during the non-passage of the metal roller 404 is removed by the elastic roller 402.
Eliminates uneven streaks. Further, the surface elastic body layer of the roller 402 made of an elastic body may be configured to be detachable as needed. The pair of rollers 402 and 404
Either rotational drive or no drive may be employed.
【００１７】図５は図４に示した記録材料Ａの一部を拡
大して示すもので、画像の形成面である記録材料Ａの感
光面であるエマルジョンＥＭ層側を金属ローラ４０４に
接し、非感光面であるバックコートＢＣ面を弾性体ロー
ラ４０２に接触させる構成が望ましい。この構成によれ
ば、記録材料Ａをより短時間で現像停止温度以下に低下
させることができる。熱現像部１８の端部と一対のロー
ラ４０２，４０４との間隔ｄ１は、図３の場合と同じ
く、熱現像装置１０内の温度による影響を低減するため
短いことが望ましい。距離ｄ１としては例えば２０ｍｍ
〜１００ｍｍ程度の範囲が望ましい。また、記録材料Ａ
の搬送速度は、単位時間当たり処理枚数や熱現像部１８
の長さ等を考慮して適宜に選択される。例えば１０ｍｍ
／ｓｅｃ〜５０ｍｍ／ｓｅｃの範囲が適している。一対
のローラ４０２，４０４の外径は、記録材料Ａの前記搬
送速度を勘案して１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲が適してい
る。FIG. 5 is an enlarged view of a part of the recording material A shown in FIG. 4. The emulsion EM layer side, which is a photosensitive surface of the recording material A, which is an image forming surface, is in contact with a metal roller 404. It is desirable that the back coat BC surface, which is a non-photosensitive surface, be brought into contact with the elastic roller 402. According to this configuration, the recording material A can be lowered to the development stop temperature or less in a shorter time. The distance d1 between the end of the heat developing unit 18 and the pair of rollers 402 and 404 is desirably short as in the case of FIG. As the distance d1, for example, 20 mm
A range of about 100 mm is desirable. Recording material A
Transport speed per unit time, heat processing unit 18
Is appropriately selected in consideration of the length and the like. For example, 10mm
/ Sec to 50 mm / sec is suitable. The outer diameter of the pair of rollers 402 and 404 is preferably in the range of 15 mm to 30 mm in consideration of the conveying speed of the recording material A.
【００１８】前記構成の冷却部４００は、図６〜図１２
に示すような構成にしてもよい。図６に示した構成は、
記録材料Ａの冷却をより短時間に行おうとするものであ
る。即ち、一対のローラ４０２，４０４から記録材料Ａ
を下流側に搬送する際、ラップ角αを設定している。こ
のラップ角α分だけ金属ローラ４０４への記録材料Ａの
巻き付け距離が長くなるため、より大きく冷却されるこ
ととなる。但し、ラップ角αを大きくしすぎると、急冷
しすぎとなり、記録材料Ａにカールやシワが発生して平
面性が損なわれるので、０≦α≦５°の範囲が望まし
い。The cooling section 400 having the above-described structure is similar to the cooling section 400 shown in FIGS.
The configuration shown in FIG. The configuration shown in FIG.
The recording material A is to be cooled in a shorter time. That is, the recording material A from the pair of rollers 402 and 404
Is set to the wrap angle α when the paper is conveyed downstream. Since the winding distance of the recording material A around the metal roller 404 is increased by the wrap angle α, the cooling is further increased. However, if the wrap angle α is too large, the recording material A will be rapidly cooled and curl or wrinkles will occur on the recording material A, impairing the flatness. Therefore, the range of 0 ≦ α ≦ 5 ° is desirable.
【００１９】図７に示した構成は、複数のローラ４０
２，４０４の配列を交互に千鳥配列に構成したものであ
る。新たに追加された一対のローラ４０２ａ，４０４ａ
については、金属ローラやゴムローラ、さらに樹脂ロー
ラ等を適用できる。この千鳥配列構成によれば、記録材
料Ａがラップ角相当分だけ金属ローラ等４０２，４０
４，４０２ａ，４０４ａへの記録材料Ａの巻き付け距離
が長くなるため記録材料Ａとローラとの接触時間が長く
なり冷却効果がより一層向上するとともに、記録材料Ａ
が交互に逆方向へ巻かれることとなりカールやシワが発
生しにくくなり、平面性が損なわれることもなくなる。The configuration shown in FIG.
2,404 arrangements are alternately arranged in a staggered arrangement. A pair of newly added rollers 402a and 404a
As for, a metal roller, a rubber roller, a resin roller or the like can be applied. According to this staggered arrangement, the recording material A has a metal roller or the like 402, 40 corresponding to the wrap angle.
4, 402a, 404a, the contact distance between the recording material A and the roller is increased because the winding distance of the recording material A is increased, and the cooling effect is further improved.
Are alternately wound in opposite directions, so that curling and wrinkles are less likely to occur, and flatness is not impaired.
【００２０】図８に示した構成は、ローラ４０４に代え
てエンドレスベルト４０６を設けるとともに、記録材料
Ａをエンドレスベルト４０６に圧接させるための押さえ
ローラ４０８を設けたものである。エンドレスベルト４
０６は、例えば熱伝導性のよい金属や、弾性のあるゴム
・樹脂等により構成され、時計方向に回転する速度は記
録材料Ａの搬送速度と同速度あるいは異なった速度に設
定される。押さえローラ４０８の材質はエンドレスベル
ト４０６が金属の場合は弾性のあるゴム・樹脂等により
構成され、逆にエンドレスベルト４０６がゴム・樹脂等
の場合は熱伝導性のよい金属で構成されるのがよい。そ
して、エンドレスベルト４０６が熱伝導性のよい金属エ
ンドレスベルト４０６の場合、冷却ファン等の空冷機器
Ｃにより空冷しながら前記のように回転させることによ
り、記録材料Ａは押さえローラ４０８によってエンドレ
スベルト４０６に圧接されながら、しかも冷却されなが
ら搬送されることになる。In the configuration shown in FIG. 8, an endless belt 406 is provided instead of the roller 404, and a pressing roller 408 for pressing the recording material A against the endless belt 406 is provided. Endless belt 4
Reference numeral 06 is made of, for example, a metal having good heat conductivity, elastic rubber or resin, or the like, and the rotation speed in the clockwise direction is set to the same speed as or different from the conveyance speed of the recording material A. When the endless belt 406 is made of metal, the material of the pressing roller 408 is made of elastic rubber or resin. On the contrary, when the endless belt 406 is made of rubber or resin, it is made of metal having good heat conductivity. Good. When the endless belt 406 is a metal endless belt 406 having good heat conductivity, the recording material A is rotated by the air-cooling device C such as a cooling fan as described above while being air-cooled. It is transported while being pressed and cooled.
【００２１】この構成によれば、記録材料Ａとエンドレ
スベルト４０６との接触時間が長くなり、冷却効果が向
上する。しかも、エンドレスベルト４０６を冷却するこ
とにより、記録材料Ａの入力側端部の温度を一定温度に
維持することができ、常に一定の条件で安定に冷却でき
る、という効果が得られる。また、記録材料Ａが搬送さ
れていない時に、エンドレスベルト４０６の表面がロー
ラ４０８によりクリーニングされるので、前記油脂成分
による悪影響も軽減することができる。According to this configuration, the contact time between the recording material A and the endless belt 406 is lengthened, and the cooling effect is improved. In addition, by cooling the endless belt 406, the temperature of the input end of the recording material A can be maintained at a constant temperature, and the effect of constantly and stably cooling under the constant conditions can be obtained. In addition, since the surface of the endless belt 406 is cleaned by the roller 408 when the recording material A is not being conveyed, the adverse effect of the oil component can be reduced.
【００２２】図９に示した構成は、エンドレスベルト４
０６の内部に冷却フィン付きの金属ブロック４１０を設
けたものである。この構成によれば、記録材料Ａは押さ
えローラ４０８によって前記同様にエンドレスベルト４
０６に圧接されながら搬送される。そして、記録材料Ａ
からエンドレスベルト４０８に伝導した熱は、放熱フィ
ン付きの金属ブロック４１０により放熱されるので、記
録材料Ａの熱を効果的に低下させることができる。The configuration shown in FIG.
06 is provided with a metal block 410 with cooling fins inside. According to this configuration, the recording material A is held by the endless belt 4 by the pressing roller 408 in the same manner as described above.
It is transported while being pressed against 06. And recording material A
Since the heat transmitted to the endless belt 408 is radiated by the metal block 410 provided with the heat radiation fins, the heat of the recording material A can be effectively reduced.
【００２３】図１０に示した構成は、時計方向に回動付
勢されるエンドレスベルト４０６と、反時計方向に回動
付勢されるエンドレスベルト４１２とを設け、記録材料
Ａを上下両面から押さえ付けながら搬送するものであ
る。エンドレスベルト４０６，４１２は図８同様に冷却
ファン等の空冷機器Ｃにより冷却されるか、或いは図９
同様に放熱フィン付きの放熱用の金属ブロックにより冷
却される。この構成によれば、記録材料Ａの放熱がより
一層効果的に行われるうえに、常に一定の条件で記録材
料Ａを冷却できる。The configuration shown in FIG. 10 is provided with an endless belt 406 that is urged to rotate clockwise and an endless belt 412 that is urged to rotate counterclockwise, and presses the recording material A from both upper and lower surfaces. It is transported while attaching. The endless belts 406 and 412 are cooled by an air cooling device C such as a cooling fan as in FIG.
Similarly, it is cooled by a heat dissipating metal block with heat dissipating fins. According to this configuration, the heat radiation of the recording material A is more effectively performed, and the recording material A can always be cooled under a constant condition.
【００２４】図１１に示した構成は、ローラ４０４内に
ヒートパイプ４１４を設け、ローラ４０４を冷却するも
のである。ヒートパイプ４１４は、アルミニウムやステ
ンレス鋼、銅などのパイプの内側にガラス繊維や網状の
細い銅線等で作ったウイック材を張り、内部を減圧に
し、フレオン、アンモニア、水等の熱媒体の蒸気の移動
と蒸発潜熱の授受によって熱移動させるものであるか
ら、これを用いることによりローラ４０４内の熱が効率
良く外気に排出されることとなる。In the configuration shown in FIG. 11, a heat pipe 414 is provided inside the roller 404 to cool the roller 404. The heat pipe 414 has a wick material made of glass fiber or a net-like thin copper wire or the like inside a pipe made of aluminum, stainless steel, copper, or the like, depressurizes the inside, and vapors a heat medium such as freon, ammonia, and water. In this case, the heat in the roller 404 is efficiently discharged to the outside air by using the heat transfer and the transfer of the latent heat of evaporation.
【００２５】また、図１２に示すようにローラ軸の端部
に冷却フィン４１６を設け、ファン４１８により送風し
てローラ４０４を冷却する。この構成によれば、ローラ
４０４を効率的に冷却することができるうえに、温度上
昇も抑えられるので、記録材料Ａの冷却を効率的かつ安
定に行うことができる。Further, as shown in FIG. 12, a cooling fin 416 is provided at an end of the roller shaft, and the fan 418 blows air to cool the roller 404. According to this configuration, the roller 404 can be efficiently cooled and the temperature rise can be suppressed, so that the recording material A can be efficiently and stably cooled.
【００２６】さらに、ローラ４０４の冷却には、図１３
に示すようにローラ４０４の支持軸をパイプ状に形成
し、その内部に配管４２０を接続して冷風、冷水、冷媒
等を通す構成にしてもよい。Further, for cooling the roller 404, FIG.
As shown in (1), the support shaft of the roller 404 may be formed in a pipe shape, and a pipe 420 may be connected to the inside of the support shaft to allow passage of cold air, cold water, refrigerant, and the like.
【００２７】また、図１４に模式的に示すように、ペル
チェ効果を応用した電子冷却素子４２２を設けてもよ
い。すなわち、この電子冷却素子４２２は異種の金属Ｘ
とＹで構成する熱電対を一定温度に保ちながら電流Ｉを
流すと接合部Ｚに熱の吸収が起こるもので、この接合部
Ｚをローラ４０４の内部に納めておくことにより、ロー
ラ４０４を簡単に冷却することができる。As schematically shown in FIG. 14, an electronic cooling element 422 utilizing the Peltier effect may be provided. That is, the electronic cooling element 422 is made of a different kind of metal X.
When a current I is applied while maintaining a constant temperature of the thermocouple composed of the components Y and Y, heat is absorbed at the joint Z. By storing the joint Z inside the roller 404, the roller 404 can be easily manufactured. Can be cooled.
【００２８】次に、図１５〜図１８を参照して本発明の
第２実施形態を説明する。記録材料Ａの搬送速度やロー
ラ対の冷却能力等を考慮して、図１５に示すようにロー
ラ対を複数に、即ち一対のローラ４０２，４０４を間隔
ｄ２を介して配設した構成にしてもよい。間隔ｄ２は、
装置内の環境温度の影響を少なくするため短い方がよ
く、例えば２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲が適している。
後段のローラ対４０２，４０４の出口では、記録材料Ａ
の温度は現像停止温度以下に低下しており、環境温度
（装置内温度は環境温度に依存する）の影響が少ない冷
却を実現できる。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In consideration of the transport speed of the recording material A, the cooling capacity of the roller pair, and the like, a configuration in which a plurality of roller pairs are provided as shown in FIG. 15, that is, a pair of rollers 402 and 404 are disposed with a distance d2 therebetween. Good. The interval d2 is
A shorter length is better in order to reduce the influence of the environmental temperature in the apparatus, and for example, a range of 20 mm to 100 mm is suitable.
At the exit of the latter pair of rollers 402 and 404, the recording material A
Is lowered to a temperature lower than the development stop temperature, and it is possible to realize cooling that is less affected by the environmental temperature (the temperature in the apparatus depends on the environmental temperature).
【００２９】図１６に示す構成は、一対のローラ４０
２，４０４を間隔ｄ３を介して配設し、複数のローラ対
によって記録材料Ａを現像停止温度以下に下げるととも
に、記録材料Ａのベースのガラス転移温度（Ｔｇ）以下
に下げるものである。記録材料Ａの温度は、熱現像直後
で通常１００°〜１５０°程度であるから、前段の冷却
手段である一対のローラ４０２，４０４によって７０°
〜１１０°程度まで冷却し、間隔ｄ３を介して配設した
後段の冷却手段である一対のローラ４０２，４０４によ
って４０°〜９０°程度まで冷却する。このように、言
わば２段階のローラ対によって記録材料Ａを冷却すれ
ば、記録材料Ａ内部の現像反応は停止し、外部環境温度
の影響を受けずに安定画像が得られる。また、記録材料
Ａの平面性が損なわれず、言い換えればシワや折れが生
ずることがなく、冷却部４００の長さを短縮することが
できる。冷却部４００の長さ間隔ｄ３は、後段のローラ
対４０２，４０４の出口にラップ角βを持たせることに
より急冷されるため、間隔ｄ３よりも短かくなってい
る。これにより環境温度の影響の少ない均一な冷却を行
なうことができる。なお、この構成によれば、図６を参
照して説明した場合と同様に記録材料Ａをより短時間に
冷却できるが、急冷しすぎると記録材料Ａにカールが発
生してしまう。そこで、通常は０≦β≦５°の望ましい
範囲に設定される。また、２対のローラ４０２，４０４
の外径は、冷却能力を考慮して１５ｍｍ〜３０ｍｍの範
囲が望ましい。The structure shown in FIG.
2,404 are arranged at an interval d3, and the recording material A is lowered to a temperature equal to or lower than the development stop temperature by a plurality of roller pairs, and also to a temperature lower than the glass transition temperature (Tg) of the base of the recording material A. Since the temperature of the recording material A is usually about 100 ° to 150 ° immediately after the thermal development, the temperature of the recording material A is set to 70 °
It cools to about 110 °, and is cooled to about 40 ° to 90 ° by a pair of rollers 402 and 404, which are cooling means in the subsequent stage provided with an interval d3. As described above, if the recording material A is cooled by the two-stage roller pair, the development reaction inside the recording material A stops, and a stable image can be obtained without being affected by the external environment temperature. Further, the flatness of the recording material A is not impaired, in other words, no wrinkles or breaks occur, and the length of the cooling section 400 can be reduced. The length interval d3 of the cooling unit 400 is shorter than the interval d3 because the outlet of the roller pair 402, 404 at the subsequent stage has a wrap angle β to be rapidly cooled. Thereby, uniform cooling with less influence of the environmental temperature can be performed. According to this configuration, the recording material A can be cooled in a shorter time as in the case described with reference to FIG. 6, but if the cooling is performed too quickly, the recording material A will be curled. Therefore, usually, it is set to a desirable range of 0 ≦ β ≦ 5 °. Also, two pairs of rollers 402 and 404
Is preferably in the range of 15 mm to 30 mm in consideration of the cooling capacity.
【００３０】記録材料Ａに濃度ムラを発生させないため
に、図１７に示すように間隔ｄ２を介して２対のローラ
４０２，４０４を配設する。この構成では、第１実施形
態の場合と同様に金属ローラと弾性体ローラの組み合わ
せが好ましい。しかし、後段の対ローラ４０２，４０４
の出口で記録材料Ａの温度は既に現像停止温度以下に低
下しているので、後段の対ローラ４０２，４０４以降で
は濃度ムラの発生はない。そこで、２対のローラ４０
２，４０４の双方を金属ローラにすることも可能であ
る。また、２対のローラ４０２，４０４については、前
記のようにヒートパイプによる冷却や冷風、冷水、冷媒
による冷却、さらにペルチェ効果を応用した電子冷却等
を適宜に選択できる。In order to prevent density unevenness from occurring in the recording material A, two pairs of rollers 402 and 404 are disposed at a distance d2 as shown in FIG. In this configuration, a combination of a metal roller and an elastic roller is preferable as in the case of the first embodiment. However, the pair of rollers 402 and 404 in the subsequent stage
Since the temperature of the recording material A has already fallen below the development stop temperature at the exit of, no density unevenness occurs after the pair of rollers 402 and 404 in the subsequent stage. Therefore, two pairs of rollers 40
It is also possible for both 2,404 to be metal rollers. As described above, for the two pairs of rollers 402 and 404, cooling by a heat pipe, cooling by cold air, cold water, or a coolant, and electronic cooling using the Peltier effect can be appropriately selected.
【００３１】図１８に示した構成は、記録材料Ａの搬送
速度及びローラ対の冷却能力を考慮して、後段のローラ
対を複数にしたものである。このようにローラ対を多段
にすることにより最後段、即ち３段目の一対のローラ４
０２，４０４の出口で記録材料Ａのベース温度はガラス
転移温度以下に低下する。したがって、３段目のローラ
対以降においては、記録材料Ａの搬送方向を変えても、
記録材料Ａの平面性が損なわれることはなく、高品質の
画像を形成できる。In the configuration shown in FIG. 18, the number of roller pairs at the subsequent stage is plural in consideration of the conveying speed of the recording material A and the cooling capacity of the roller pairs. By making the roller pair multi-stage in this way, the last stage, ie, the third stage
At the exit of 02,404, the base temperature of the recording material A drops below the glass transition temperature. Therefore, after the third roller pair, even if the transport direction of the recording material A is changed,
It is possible to form a high quality image without impairing the flatness of the recording material A.
【００３２】次に、図１９を参照して本発明の第３実施
形態を説明する。本実施形態は、熱現像後の記録材料Ａ
に発生しがちなシワを軽減することにある。図１に示し
た熱現像装置１０にあっては、プレートヒータ３２０は
円弧状に形成された１個の部材に構成されている。しか
し、本実施形態では、プレートヒータ５２０は４分割さ
れている。因みに、プレートヒータ３２０の全長は４０
０ｍｍ程度であるが、本実施形態では各プレートヒータ
５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃ，５２０ｄの長さを１０
０ｍｍ程度に設定してある。そして、各プレートヒータ
５２０ａ，５２０ｂ，５２０ｃ，５２０ｄの内周面は、
プレートヒータ５２０として組付けられた時、連続した
円弧面になるように形成されている。また、プレートヒ
ータ５２０の内側には、前記同様の作用をなすローラ３
２２が連続的に配設されている。プレートヒータ５２０
ａ〜５２０ｄは、それぞれ１００°Ｃ，１２０°Ｃ，１
２０°Ｃ，１００°Ｃに設定されている。最終段のプレ
ートヒータ５２０ｄの１００°Ｃは、現像できる下限温
度に相当する。プレートヒータ５２０ａ〜５２０ｄが前
記設定温度に到達した後、半切りシートをインターバル
８秒で連続２０枚を通して熱現像した。そして、熱現像
後に冷却部４００で冷却し、シワの状態を観察したとこ
ろ、満足すべき結果を得た。また、前記構成のプレート
ヒータ５２０について、プレートヒータ５２０ａ〜５２
０ｃについては前記同様に温度設定し、プレートヒータ
５２０ｄについて９０°Ｃに温度設定し、前記同様の条
件で熱現像を行った。その結果、半切りシートにはシワ
が認められず、シワの発生は皆無であった。なお、プレ
ートヒータ５２０ｄの設定温度９０°Ｃは、現像反応が
停止する温度であり、半切りシートをこの温度まで低下
させることにより、次の冷却部４００の入口での温度を
さらに下げ、前記のようにシワの発生を皆無にした。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the recording material A after the heat development is used.
The purpose is to reduce wrinkles that are likely to occur on the surface. In the thermal developing device 10 shown in FIG. 1, the plate heater 320 is configured as a single member formed in an arc shape. However, in the present embodiment, the plate heater 520 is divided into four parts. By the way, the total length of the plate heater 320 is 40
In this embodiment, the length of each of the plate heaters 520a, 520b, 520c, and 520d is 10 mm.
It is set to about 0 mm. And the inner peripheral surface of each plate heater 520a, 520b, 520c, 520d is
When assembled as a plate heater 520, it is formed to have a continuous arc surface. Further, inside the plate heater 520, a roller 3 having the same action as described above is provided.
22 are continuously arranged. Plate heater 520
a to 520d are 100 ° C, 120 ° C, 1
The temperature is set to 20 ° C and 100 ° C. 100 ° C. of the final stage plate heater 520 d corresponds to the lower limit temperature at which development can be performed. After the plate heaters 520a to 520d reached the set temperature, the half-cut sheets were thermally developed by continuously passing 20 sheets at an interval of 8 seconds. Then, after the heat development, the film was cooled in the cooling unit 400 and the state of wrinkles was observed. As a result, satisfactory results were obtained. Further, the plate heaters 520a-52
For 0c, the temperature was set in the same manner as described above, and for the plate heater 520d, the temperature was set to 90 ° C., and thermal development was performed under the same conditions as described above. As a result, no wrinkles were observed in the half-cut sheet, and no wrinkles were generated. The set temperature of 90 ° C. for the plate heater 520 d is a temperature at which the development reaction stops. By lowering the half-cut sheet to this temperature, the temperature at the next inlet of the cooling unit 400 is further reduced, and The wrinkles were completely eliminated.
【００３３】次に、図２０を参照して本発明の第４実施
形態を説明する。図２０（ａ）は、第４実施形態の複数
冷却ローラ配置の正面図を示し、図２０（ｂ）は、その
斜視図を示している。図２０では、シートＡの上下に冷
却ローラ４０４を配置し、その際、上下の冷却ローラは
図３のような対向配置でなくて、たがいに千鳥状の配置
にしている。これにより、シートＡが冷却ローラ４０４
に接触する時間が図３の場合よりも長くなるので、冷却
効率が向上する。さらに、冷却部ローラの配置が図３〜
図１９のような直線状配置ではなくて、一定の曲率を持
った配置にしてある。すなわち、この冷却部の機能は２
つある。１つは１００°Ｃ近辺で現像進行が止まるの
で、速くこの温度に近づけるとともにそれ以上の温度に
ならないようにすること。２つめは７０°Ｃ近辺でシ
ートのカールが決まるので、の現像進行が止まった後
は速く７０°Ｃ近辺に近づくように冷却を強めること。
そこで、シートのベースとなっている感材ガラスの転移
温度は７０°Ｃ前後であるので、その間の冷却部ローラ
の配置がこのように一定の曲率となるようにしておくこ
とにより、運転開始初期の状態でも定常状態でもまた諸
要因によって冷却部の温度変動によって７０°Ｃ近辺の
冷却部が上流や下流へ移動しても常に一定の曲率での冷
却状態が続くためカール量がばらつかなくなる。また、
シートを積極的にカールさせる理由は次のとおりであ
る。すなわち、本来は出てくるシートは平らであるのが
理想的であるが、完全に平らになるように温度を制御す
ることは困難であり、したがって温度の若干の変動があ
ったとき、作業者からみて凹面にカールしてしまった
り、逆に凸面にカールして装置から出てくることとなっ
た。このように温度の変動によって装置から出てくるシ
ートが凹面になったり凸面になったり変わると、例えば
出てきたシートを積み重ねる場合にも、きっちり重なら
ず隙間などが生じて作業者にとって作業しずらく、取り
扱い難いものであった。そこで、本発明では、平らにな
るような制御ではなくて最初から若干カールをして出て
くるように、複数の冷却ローラを一定の曲率で配置させ
ている。このようにすることにより、温度の若干の変動
があって７０°Ｃ近辺の冷却部が上流や下流へ移動して
も一定の曲率での冷却状態が続くためカール量がばらつ
かなくなる。その際、同じカールでも作業者からみて凸
面カールと凹面カールが考えられるが、本発明では作業
者からみて若干凸面にカールして出てくるようにしてあ
る。その理由は、凹面カールよりも凸面カールの方が机
上においた場合両辺支持となり安定するなど、作業者に
とって扱いやすいからである。なお、この実施例では曲
率半径３５０ｍｍとしているが、シートの厚さ、材質に
よって当然、若干変わるものである。図２０において、
シートＡは図の下方向に凸であるので、内側の中央付近
の送り用ローラは不要となり、部品点数を減らすことが
できる効果もある。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 20A shows a front view of the arrangement of a plurality of cooling rollers of the fourth embodiment, and FIG. 20B shows a perspective view thereof. In FIG. 20, the cooling rollers 404 are arranged above and below the sheet A. At this time, the upper and lower cooling rollers are arranged in a zigzag manner instead of the opposed arrangement as shown in FIG. As a result, the sheet A is
3 is longer than in the case of FIG. 3, so that the cooling efficiency is improved. Furthermore, the arrangement of the cooling roller is shown in FIGS.
Instead of the linear arrangement as shown in FIG. 19, the arrangement has a constant curvature. That is, the function of this cooling unit is 2
There are two. One is that the development stops at around 100 ° C, so it is necessary to quickly approach this temperature and not to raise it further. Secondly, since the curl of the sheet is determined at around 70 ° C., the cooling should be strengthened so as to approach the vicinity of 70 ° C. quickly after the development progress is stopped.
Therefore, since the transition temperature of the photosensitive material glass serving as the base of the sheet is around 70 ° C., the arrangement of the cooling unit rollers during this period is made to have a constant curvature in this manner, so that the initial stage of the operation is started. In the state described above or in the steady state, even if the cooling part near 70 ° C. moves upstream or downstream due to temperature fluctuations of the cooling part due to various factors, the cooling state always has a constant curvature, so that the curl amount does not vary. Also,
The reason for actively curling the sheet is as follows. In other words, it is ideal that the sheet that comes out is ideally flat, but it is difficult to control the temperature so that the sheet is completely flat. When viewed from the outside, they curl into a concave surface, or conversely, curl into a convex surface and emerge from the device. If the sheet coming out of the device becomes concave or convex due to the temperature fluctuation in this way, for example, even when stacking the sheets that come out, gaps and the like are generated without overlapping and work for the operator. It was difficult and difficult to handle. Therefore, in the present invention, the plurality of cooling rollers are arranged at a fixed curvature so that the rollers are slightly curled from the beginning rather than being flattened. By doing so, even if the cooling portion near 70 ° C. moves upstream or downstream due to slight fluctuations in temperature, the cooling state with a constant curvature continues, so that the curl amount does not vary. At this time, a convex curl and a concave curl can be considered from the viewpoint of the operator even with the same curl, but in the present invention, the curl slightly emerges from the operator. The reason is that the convex curl is easier for the operator to handle, such as being supported on both sides when placed on a desk than the concave curl. In this embodiment, the radius of curvature is set to 350 mm, but it may be slightly changed depending on the thickness and the material of the sheet. In FIG.
Since the sheet A is convex downward in the drawing, a feed roller near the inner center is not required, and the number of parts can be reduced.
【００３４】次に、図２１を参照して本発明の第５実施
形態を説明する。図２１は、第５実施形態である冷却部
の温度調節の概念図を示している。図において、Ａはシ
ート、４００は冷却部、４２０が第５実施形態によって
設けられた温度調節装置である。温度調節装置４２０自
体は公知のものでよく、温度センサ、コンプレッサ、熱
交換器、送風ファン等から成っている。このように、第
５実施形態によれば、冷却部を温度調節装置４２０によ
って温度調節するものである。温度センサは図示しない
が、冷却部４００内のいずれかの位置に配置し、温度が
所定温度を超えたら、冷却機能を働かせ、温度が所定温
度になったら冷却機能を止める、オン−オフ制御を行わ
せる。このように、温度調節を行なうことにより、冷却
ローラと冷却部の雰囲気を温度調節し、装置の立ち上げ
後とランニング中での冷却状態を一定にするので、濃度
変動を少なくすることができる。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 21 is a conceptual diagram illustrating temperature control of a cooling unit according to the fifth embodiment. In the figure, A is a sheet, 400 is a cooling unit, and 420 is a temperature control device provided according to the fifth embodiment. The temperature control device 420 itself may be a known device, and includes a temperature sensor, a compressor, a heat exchanger, a blower fan, and the like. As described above, according to the fifth embodiment, the temperature of the cooling unit is adjusted by the temperature adjusting device 420. Although the temperature sensor is not shown, it is arranged at any position in the cooling unit 400, and when the temperature exceeds a predetermined temperature, the cooling function is activated, and when the temperature reaches the predetermined temperature, the cooling function is stopped, on-off control is performed. Let it do. As described above, by controlling the temperature, the temperature of the atmosphere of the cooling roller and the cooling unit is controlled, and the cooling state after the apparatus is started and during the running is kept constant, so that the concentration fluctuation can be reduced.
【００３５】次に、図２２を参照して本発明の第６実施
形態を説明する。図２２は、第６実施形態である冷却ロ
ーラの表面を示している。図において、４０４は冷却ロ
ーラ、Ｆは冷却ローラ４０４の表面にスパイラル状に巻
かれたフェルトである。このように、第６実施形態で
は、フェルトＦを冷却ローラ４０４の表面にスパイラル
状に巻いたことを特徴としている。フェルトＦを冷却ロ
ーラ４０４の表面に巻くのは接触のなるべく少ない表面
を持たせるためであり、その場合、フェルトＦを冷却ロ
ーラ４０４の表面にそのフェルトの継ぎ目を冷却ローラ
の軸方向になるように設けると、継ぎ目部分に横方向１
列の隙間ができ、その隙間部分でシートが冷却不良とな
り、ここで歪みが生じ、若干のスジが発生した。また、
冷却ローラ４０４の全面に植毛技術によって植毛を行っ
たが、これは繊維を接着剤で冷却ローラ４０４の表面に
垂直に接着しているだけなので抜けやすく好ましくなか
った。そこで、本発明のようにフェルトＦを冷却ローラ
４０４の表面にスパイラル状に巻くと、継ぎ目部分での
冷却不良が目立たなくなり、したがってスジも目立たな
くなったし、フェルトＦは、織っている繊維がＵターン
しているパイルなので、植毛のような脱毛も生じなかっ
た。さらに、フイルムの搬送速度とローラの周速をずら
すことにより、継ぎ目部分の冷却不良をより目立たなく
させることができる。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 22 shows the surface of the cooling roller according to the sixth embodiment. In the figure, 404 is a cooling roller, and F is a felt wound around the surface of the cooling roller 404 in a spiral shape. As described above, the sixth embodiment is characterized in that the felt F is spirally wound around the surface of the cooling roller 404. The felt F is wound around the surface of the cooling roller 404 so that the surface of the cooling roller 404 has as little contact as possible. In this case, the felt F is formed on the surface of the cooling roller 404 so that the seam of the felt is oriented in the axial direction of the cooling roller. If it is provided, the seam part
A gap was formed between the rows, and the sheet was poorly cooled at the gap, where distortion occurred and some streaks occurred. Also,
Flocking was performed on the entire surface of the cooling roller 404 by a flocking technique, but this was not preferable because the fibers were only adhered vertically to the surface of the cooling roller 404 with an adhesive. Therefore, when the felt F is spirally wound around the surface of the cooling roller 404 as in the present invention, the cooling failure at the joint portion becomes inconspicuous, so that the streak also becomes inconspicuous. Since it was a turning pile, there was no hair loss like flocking. Further, by shifting the film conveying speed and the peripheral speed of the roller, it is possible to make the cooling failure at the joint part less noticeable.
【００３６】次に、図２３を参照して本発明の第７実施
形態を説明する。図２３は、第７実施形態である冷却ロ
ーラの端部を示している。図において、４０４は冷却ロ
ーラ、Ｄは冷却ローラ４０４の胴体部、Ｋは冷却ローラ
４０４の端部の軸受部を構成する樹脂である。すなわ
ち、第７実施形態によれば、冷却ローラ４０４の胴体部
Ｄを金属パイプにし、両端の軸受部Ｋを樹脂にした。こ
のように、冷却ローラ４０４の胴体部Ｄを金属のムクに
せずに金属パイプとすることにより、冷却ローラの熱容
量をできるだけ小さくし、これによって運転開始時の立
ち上がり直後とランニング時のローラ温度の差をできる
だけ小さくすることができる。実施例では、最初の数枚
のシート通過でローラの温度が飽和するようになった。
また、両端軸受部Ｋを樹脂にしたため、ここから熱が機
器本体へ散逸しないようになった。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 23 shows an end of a cooling roller according to the seventh embodiment. In the figure, reference numeral 404 denotes a cooling roller, D denotes a body part of the cooling roller 404, and K denotes a resin forming a bearing at an end of the cooling roller 404. That is, according to the seventh embodiment, the body D of the cooling roller 404 is a metal pipe, and the bearings K at both ends are made of resin. In this way, the heat capacity of the cooling roller is made as small as possible by forming the body part D of the cooling roller 404 as a metal pipe without making the body of the metal, thereby providing a difference between the roller temperature immediately after the startup at the start of operation and the roller temperature during the running. Can be made as small as possible. In the embodiment, the temperature of the roller is saturated when the first few sheets pass.
Further, since the bearings K at both ends are made of resin, heat is prevented from being dissipated from here to the apparatus main body.
【００３７】次に、図２４を参照して本発明の第８実施
形態を説明する。図２４は、第８実施形態である冷却部
を覆う保温カバーの斜視図を示している。図において、
Ｃは保温カバーである。すなわち、第８実施形態によれ
ば、冷却ローラ４０４を保温カバーＣで覆っている。そ
して、その保温カバーＣのうち、シートの移動方向の上
流側には通気孔Ｌが設けてないが、下流側には通気孔Ｌ
が多数設けてある。このように上流側には通気孔Ｌを設
けず下流側に通気孔Ｌを多数設けたのは、上述した冷却
部の２つの機能である、の現像停止温度の１００°Ｃ
近辺に運転開始時に速く近づけて、この温度に保持する
こと、と、のシートのカールが決まる７０°Ｃ近辺に
近づくように冷却を強めること、の両方の機能の実現の
ためである。すなわち、上流側に通気孔Ｌを設けないこ
とによってカバーの上流部は完全に保温されるので、運
転開始時に現像停止温度の１００°Ｃ近辺に速く近づけ
ることができ、しかも、下流部は多数の孔を開けてある
ので冷却効果を強め、シートのカールが決まる７０°Ｃ
近辺に速く近づけることとなる。実施例ではシートの移
動方向に６列、各列に４０個程度の通気孔Ｌを開けた。Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 24 is a perspective view of a heat retaining cover that covers a cooling unit according to the eighth embodiment. In the figure,
C is a heat insulating cover. That is, according to the eighth embodiment, the cooling roller 404 is covered with the heat retaining cover C. The heat insulating cover C has no ventilation hole L on the upstream side in the sheet moving direction, but has the ventilation hole L on the downstream side.
Are provided in large numbers. The reason why the ventilation holes L are not provided on the upstream side and a large number of ventilation holes L are provided on the downstream side is that the two functions of the cooling unit described above are the development stop temperature of 100 ° C.
This is for realizing both functions of quickly approaching the vicinity of the operation at the start of operation and maintaining the temperature, and increasing cooling so as to approach the vicinity of 70 ° C. where the curl of the sheet is determined. That is, since the upstream portion of the cover is completely kept warm by not providing the ventilation hole L on the upstream side, it is possible to quickly approach the development stop temperature around 100 ° C. at the start of operation, and furthermore, the downstream portion has a large number of portions. Perforated holes enhance the cooling effect and determine the curl of the sheet at 70 ° C
You will get closer to the neighborhood faster. In the embodiment, six rows are provided in the sheet moving direction, and about 40 air holes L are formed in each row.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る熱現
像装置は、熱現像部の下流側に冷却部を設けることによ
り、加熱処理された記録材料を現像停止温度以下に下げ
るので、記録材料に濃度ムラやシワが現れず、高画質の
画像を得ることができる。また、冷却部を構成するロー
ラ対について、記録材料の画像形成面に熱交換に優れた
金属ローラを接触させ、画像非形成面に弾性体からなる
ローラを接触させることにより、前記冷却を行うととも
に前記記録材料から発録材料から発生する油脂成分のク
リーニングを行うことができるので、高品質の画像が得
られる。さらに、熱現像部を構成するプレートヒータを
記録材料の搬送方向に沿って分割するとともに、最後段
のプレートヒータの温度設定により、記録材料を現像反
応下限温度又は下限温度以下に低下させるように構成し
た。したがって、記録材料が冷却部に搬送される以前に
温度低下がなされていることになり、シワの発生がより
一層軽減され、平面性に優れた画像形成を行うことがで
きる。そして、複数の冷却ローラを千鳥状の配置にする
ことにより、冷却効率が向上する。その際、複数の冷却
ローラを一定の曲率で配置することにより、温度の若干
の変動があって７０°Ｃ近辺の冷却部が上流や下流へ移
動してもカール量がばらつかなくなる。また、冷却部を
温度調節装置によって温度調節することにより、冷却部
内の温度を所定温度に維持することができる。さらに、
冷却ローラの表面にフェルトをスパイラル状に巻くこと
により、継ぎ目部分での冷却不良がなくなり、したがっ
てスジも目立たなくなる。そして、冷却ローラを金属パ
イプにし、両端軸受を樹脂にすることにより、、冷却ロ
ーラの熱容量をできるだけ小さくし、立ち上がり直後と
ランニング時のローラ温度の差を小さくできる。これに
より、最初の数枚のシート通過でローラの温度が飽和す
るようになった。また、両端軸受を樹脂にしたため、こ
こから熱が散逸しないようになった。最後に、冷却ロー
ラを保温カバーで覆い、その保温カバーの下流側には通
気孔を多数設けることにより、下流部の冷却効果を強
め、シートのカールが決まる７０°Ｃ近辺に速く近づけ
ることができる。As described above, in the heat developing apparatus according to the present invention, by providing the cooling section downstream of the heat developing section, the heat-treated recording material is reduced to a temperature lower than the development stop temperature. High-quality images can be obtained without density unevenness or wrinkles appearing on the material. In addition, for the roller pair constituting the cooling unit, the cooling is performed by bringing a metal roller excellent in heat exchange into contact with the image forming surface of the recording material and bringing a roller made of an elastic body into contact with the non-image forming surface. Since the oil component generated from the recording material can be cleaned from the recording material, a high quality image can be obtained. Further, the plate heater constituting the heat developing unit is divided along the recording material conveyance direction, and the recording material is lowered to a lower limit of the development reaction temperature or lower by the temperature setting of the last plate heater. did. Therefore, the temperature is reduced before the recording material is conveyed to the cooling unit, and the occurrence of wrinkles is further reduced, and an image can be formed with excellent flatness. The cooling efficiency is improved by arranging the plurality of cooling rollers in a staggered manner. At this time, by arranging the plurality of cooling rollers with a constant curvature, the curl amount does not vary even if the cooling unit near 70 ° C. moves upstream or downstream due to slight temperature fluctuation. Further, the temperature in the cooling unit can be maintained at a predetermined temperature by adjusting the temperature of the cooling unit by the temperature control device. further,
By winding the felt around the surface of the cooling roller in a spiral shape, poor cooling at the joint portion is eliminated, and therefore, the streak is also inconspicuous. By using a metal pipe for the cooling roller and a resin for the bearings at both ends, the heat capacity of the cooling roller can be reduced as much as possible, and the difference between the roller temperature immediately after startup and the roller temperature during running can be reduced. As a result, the temperature of the roller became saturated when the first few sheets passed. In addition, since the bearings at both ends are made of resin, heat does not escape from here. Finally, the cooling roller is covered with a heat insulating cover, and by providing a large number of ventilation holes on the downstream side of the heat insulating cover, the cooling effect of the downstream part is enhanced, and the sheet can be quickly brought closer to around 70 ° C. where the curl of the sheet is determined. .
【図１】本発明を適用した熱現像装置の構成を示した概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a configuration of a heat developing apparatus to which the present invention is applied.
【図２】画像露光部の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an image exposure unit.
【図３】本発明の第１実施形態である冷却部の構成を示
す概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a cooling unit according to the first embodiment of the present invention.
【図４】ローラの変形を示す冷却部の概略構成図であ
る。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a cooling unit showing a deformation of a roller.
【図５】図４の一部拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4;
【図６】冷却部の他の構成例を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram illustrating another configuration example of the cooling unit.
【図７】ローラの配設例を示す冷却部の概略図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a cooling unit showing an example of disposing rollers.
【図８】ベルトを適用した冷却部の概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram of a cooling unit to which a belt is applied.
【図９】ベルトを適用した冷却部の他の構成例を示す概
略図である。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating another configuration example of the cooling unit to which the belt is applied.
【図１０】ベルトを適用した冷却部の他の構成例を示す
概略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating another configuration example of the cooling unit to which the belt is applied.
【図１１】ローラの冷却例を示す概略図である。FIG. 11 is a schematic diagram illustrating an example of cooling a roller.
【図１２】ローラの他の冷却例を示す概略図である。FIG. 12 is a schematic view showing another example of cooling the roller.
【図１３】ローラの他の冷却例を示す概略図である。FIG. 13 is a schematic view showing another example of cooling the roller.
【図１４】ローラの他の冷却例を示す概略図である。FIG. 14 is a schematic view showing another example of cooling the roller.
【図１５】本発明の第２実施形態である冷却部の構成を
示す概略構成図である。FIG. 15 is a schematic configuration diagram illustrating a configuration of a cooling unit according to a second embodiment of the present invention.
【図１６】冷却部の他の構成例を示す概略構成図であ
る。FIG. 16 is a schematic configuration diagram illustrating another configuration example of the cooling unit.
【図１７】ローラの他の構成例を示す概略構成図であ
る。FIG. 17 is a schematic configuration diagram illustrating another configuration example of the roller.
【図１８】ローラの他の構成例を示す概略構成図であ
る。FIG. 18 is a schematic configuration diagram illustrating another configuration example of the roller.
【図１９】本発明の第３実施形態を示す熱現像部の概略
構成図である。FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a heat developing unit according to a third embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第４実施形態を示す複数冷却ローラ
配置であり、ａはその正面図を示し、ｂは斜視図を示し
ている。熱現像部の概略構成図である。FIG. 20 is an arrangement of a plurality of cooling rollers showing a fourth embodiment of the present invention, wherein a shows a front view and b shows a perspective view. FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a heat developing unit.
【図２１】本発明の第５実施形態を示す冷却部に設けら
れた温度調節装置を示す図である。FIG. 21 is a view illustrating a temperature control device provided in a cooling unit according to a fifth embodiment of the present invention.
【図２２】本発明の第６実施形態を示す冷却ローラの表
面を示している。FIG. 22 shows a surface of a cooling roller according to a sixth embodiment of the present invention.
【図２３】本発明の第７実施形態を示す冷却ローラの端
部を示している。FIG. 23 shows an end of a cooling roller according to a seventh embodiment of the present invention.
【図２４】本発明の第８実施形態を示す冷却部の保温カ
バーを示している。FIG. 24 shows a heat retaining cover of a cooling unit according to an eighth embodiment of the present invention.
１０ 熱現像装置 １２ 供給部 １４ 幅寄せ部 １６ 画像露光部 １８，５２０ 熱現像部 ３２０，５２０ａ〜５２０ｄ プレートヒータ ３２２ 押えローラ ４００ 冷却部 ４０２，４０４ ローラ ４０６，４１２ ベルト ４１０ 金属ブロック ４２０ 温度調節装置 Ａ 記録材料であるシート Ｃ 保温カバー Ｄ 冷却ローラ胴体部 Ｆ フェルト Ｋ 樹脂（冷却ローラ軸受部） Ｌ 通気孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Thermal developing device 12 Supply part 14 Width adjustment part 16 Image exposure part 18,520 Thermal developing part 320,520a-520d Plate heater 322 Holding roller 400 Cooling part 402,404 Roller 406,412 Belt 410 Metal block 420 Temperature control device A Sheet as a recording material C Thermal cover D Cooling roller body F Felt K Resin (cooling roller bearing) L Vent hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−240897（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−244203（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−269584（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−55044（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−80433（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03D 13/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-240897 (JP, A) JP-A-9-244203 (JP, A) JP-A-9-269584 (JP, A) JP-A-10- 55044 (JP, A) Japanese Utility Model Hei 3-80433 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03D 13/00
Claims (18)
露光部と、潜像が形成された記録材料を加熱処理して現
像を行う熱現像部と、前記加熱処理された記録材料を搬
送する間に熱伝導性ローラにより前記記録材料を現像停
止温度以下に低下させる冷却部とを備えた熱現像装置に
おいて、前記熱現像部をプレートヒータで構成し、該プ
レートヒータを前記記録材料の搬送方向に沿って分割
し、分割された最後段のプレートヒータの温度設定によ
って前記記録材料を現像反応下限温度又は現像反応停止
温度まで低下させることを特徴とする熱現像装置。An image exposure section for exposing the recording material to form a latent image, a heat development section for heating and developing the recording material on which the latent image has been formed, and Carrying
During the feeding, the recording material is stopped by the heat conductive roller.
In thermal development apparatus that includes a cooling unit for lowering below stop temperature, constitute the thermal development portion by a plate heater,該Pu
The rate heater is divided along the recording material conveyance direction.
And the temperature setting of the last plate heater
The recording material at the lower limit of the development reaction or stop the development reaction.
A heat development device characterized in that the temperature is reduced to a temperature .
ラで構成したことを特徴とする請求項１記載の熱現像装
置。2. The thermal developing apparatus according to claim 1, wherein at least one of said rollers is constituted by a metal roller.
グできる弾性体を有するローラを設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載の熱現像装置。3. The heat developing apparatus according to claim 1, further comprising a roller having an elastic body capable of cleaning oil and fat components, in addition to said roller.
の一方を金属ローラで構成し、該対ローラの他方を油脂
成分をクリーニングできる弾性体を有するローラで構成
したことを特徴とする請求項３記載の熱現像装置。4. A pair of two rollers, wherein one of the pair of rollers is constituted by a metal roller, and the other of the pair of rollers is constituted by a roller having an elastic body capable of cleaning oil and fat components. The heat developing device according to claim 3.
成面に当接させ、前記他方のローラを前記記録材料の画
像非形成面に当接させることを特徴とする請求項４記載
の熱現像装置。5. The heat development according to claim 4, wherein the metal roller is brought into contact with the image forming surface of the recording material, and the other roller is brought into contact with the non-image forming surface of the recording material. apparatus.
光部と、潜像が形成された記録材料を加熱処理して現像
を行う熱現像部と、前記加熱処理された記録材料を搬送
する間に熱伝導性ベルトにより前記記録材料を現像停止
温度以下に低下させる冷却部とを備えた熱現像装置にお
いて、前記熱現像部をプレートヒータで構成し、該プレ
ートヒータを前記記録材料の搬送方向に沿って分割し、
分割された最後段のプレートヒータの温度設定によって
前記記録材料を現像反応下限温度又は現像反応停止温度
まで低下させることを特徴とする熱現像装置。6. An image exposure section for exposing a recording material to form a latent image, a heat development section for heating and developing the recording material on which the latent image is formed, and Transport
Development of the recording material is stopped by the heat conductive belt
In thermal development apparatus and a cooling portion to lower the temperature below constitute the thermal development portion by a plate heater, the pre
The heater in the conveying direction of the recording material,
Depending on the temperature setting of the last plate heater
The recording material is subjected to a development reaction lower limit temperature or a development reaction stop temperature.
A heat developing device characterized in that the temperature is reduced to a maximum.
とする請求項６記載の熱現像装置。7. A heat developing apparatus according to claim 6, wherein said belt is provided with a cooling means.
光部と、潜像が形成された記録材料を加熱処理して現像
を行う熱現像部と、前記加熱処理された記録材 料を複数
のローラにより挟み付けて搬送する間に前記記録材料を
現像停止温度以下に低下させるとともに、前記複数のロ
ーラのうちの後段のローラにより、前記記録材料の温度
をベースのガラス転移温度以下に低下させる冷却部とを
備えた熱現像装置において、前記熱現像部をプレートヒ
ータで構成し、該プレートヒータを前記記録材料の搬送
方向に沿って分割し、分割された最後段のプレートヒー
タの温度設定によって前記記録材料を現像反応下限温度
又は現像反応停止温度まで低下させることを特徴とする
熱現像装置。8. A by exposing the recording material image exposure unit for forming a latent image, a heat development section for developing and heat treating the recording material on which the latent image has been formed, the heat-treated recording materials Multiple
The recording material is transported while being nipped by the rollers of
In addition to lowering the temperature to below the development stop temperature,
The temperature of the recording material is controlled by a roller at a later stage of the roller.
In thermal development apparatus that includes a cooling unit for lowering below the base of the glass transition temperature, Puretohi the heat development section
And the plate heater transports the recording material.
Along the direction, and the last plate heater
The recording material is subjected to a developing reaction lower limit temperature by setting the temperature of the recording material.
Alternatively , a thermal developing apparatus for lowering the temperature to a temperature at which the development reaction stops .
ローラから成る冷却部を有することを特徴とする請求項
８記載の熱現像装置。9. The heat developing apparatus according to claim 8, further comprising a cooling section comprising a plurality of cooling rollers arranged in a staggered manner.
されていることを特徴とする請求項９記載の熱現像装
置。10. The heat developing apparatus according to claim 9, wherein a plurality of cooling rollers are arranged at a constant curvature.
トが凸面となるような曲率であることを特徴とする請求
項１０記載の熱現像装置。11. The heat developing apparatus according to claim 10, wherein the curvature is such that the sheet passing through the cooling roller has a convex surface.
ることを特徴とする請求項１１記載の熱現像装置。12. The thermal developing apparatus according to claim 11, wherein the curvature has a radius of curvature of about 350 mm.
いることを特徴とする請求項１２記載の熱現像装置。13. The thermal developing apparatus according to claim 12, wherein the temperature of the atmosphere of the cooling unit is controlled.
パイラル状に巻いたことを特徴とする請求項２または８
記載の熱現像装置。14. The cooling roller according to claim 2, wherein a felt is spirally wound around the surface of the cooling roller.
The thermal developing device according to any one of the preceding claims.
であり、軸受部が樹脂であるることを特徴とする請求項
１４記載の熱現像装置。15. The heat developing device according to claim 14, wherein the body of the cooling roller is a metal pipe, and the bearing is a resin.
ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項記載の
熱現像装置。16. The thermal developing apparatus according to claim 1, wherein a heat retaining cover is attached to the cooling section.
数設けたことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１
項記載の熱現像装置。17. The heat insulating cover according to claim 1, wherein a large number of ventilation holes are provided downstream.
Item 7. The heat developing device according to Item 1.
の周速をずらすことを特徴とする請求項１〜１７のいず
れか１項記載の熱現像装置。18. The heat developing apparatus according to claim 1, wherein a speed at which the film is conveyed is shifted from a peripheral speed of the roller.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05729399A JP3296482B2 (en) | 1998-08-13 | 1999-03-04 | Thermal development device |
| US09/371,501 US6320642B1 (en) | 1998-08-13 | 1999-08-10 | Heat development apparatus |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22899498 | 1998-08-13 | ||
| JP10-228994 | 1998-08-13 | ||
| JP05729399A JP3296482B2 (en) | 1998-08-13 | 1999-03-04 | Thermal development device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000122257A JP2000122257A (en) | 2000-04-28 |
| JP3296482B2 true JP3296482B2 (en) | 2002-07-02 |
Family
ID=26398312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05729399A Expired - Fee Related JP3296482B2 (en) | 1998-08-13 | 1999-03-04 | Thermal development device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6320642B1 (en) |
| JP (1) | JP3296482B2 (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6497168B1 (en) * | 2000-10-06 | 2002-12-24 | Bernard I. Levine | Laser alignment system for saws with rotating blades |
| DE10064560A1 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-27 | Nexpress Solutions Llc | Process for double-sided printing and / or coating of a substrate |
| JP3934350B2 (en) * | 2001-02-08 | 2007-06-20 | 富士フイルム株式会社 | Thermal development device |
| EP1265101A1 (en) | 2001-06-06 | 2002-12-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image forming device |
| JP4037090B2 (en) * | 2001-07-12 | 2008-01-23 | 富士フイルム株式会社 | Image forming method on photothermographic material |
| JP2003057960A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| DE60220222T2 (en) * | 2001-08-31 | 2008-01-17 | Ricoh Co., Ltd. | Sheet ejector, apparatus for removing sheet undulations and for image formation |
| DE60220455D1 (en) * | 2001-12-26 | 2007-07-12 | Konica Corp | Image recording apparatus and method |
| JP3805707B2 (en) * | 2002-03-26 | 2006-08-09 | 富士写真フイルム株式会社 | Image recording device |
| JP3808042B2 (en) * | 2003-02-04 | 2006-08-09 | 富士写真フイルム株式会社 | Thermal development recording device |
| US7158164B2 (en) * | 2003-08-29 | 2007-01-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal development method and apparatus |
| US7445884B2 (en) * | 2004-06-09 | 2008-11-04 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Photothermographic material, development method and thermal development device thereof |
| JP2006023718A (en) * | 2004-06-09 | 2006-01-26 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Thermal development method and device |
| JP2006003515A (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Maintenance method and cleaning sheet for medical recording device |
| EP1808730A1 (en) * | 2004-11-05 | 2007-07-18 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Heat developing apparatus and heat developing method |
| US7255500B2 (en) * | 2004-11-05 | 2007-08-14 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | Heat developing method and heat developing apparatus |
| JP2006163152A (en) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Image recording device |
| CN101107564A (en) * | 2005-01-28 | 2008-01-16 | 柯尼卡美能达医疗印刷器材株式会社 | Heat-development recording apparatus and heat-development recording method |
| JP2006267210A (en) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Konica Minolta Medical & Graphic Inc | Silver salt photothermographic dry imaging material and image forming method using the same |
| US7924300B2 (en) * | 2006-08-07 | 2011-04-12 | Carestream Health, Inc. | Processor for imaging media |
| DE102012210314A1 (en) | 2012-06-19 | 2013-12-19 | Robert Bosch Gmbh | Antenna arrangement and method |
| JP6417782B2 (en) * | 2014-05-29 | 2018-11-07 | 株式会社リコー | Recording medium heating apparatus, printing apparatus, pretreatment liquid coating / drying apparatus, and printing system |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3709472A (en) * | 1971-02-01 | 1973-01-09 | Minnesota Mining & Mfg | Development device |
| JPS63282393A (en) * | 1987-05-09 | 1988-11-18 | 株式会社ササクラ | Cooling roller |
| CA1321861C (en) * | 1987-08-11 | 1993-09-07 | Hideo Kurihara | Apparatus having mechanism for cleaning information record medium |
| US5411825A (en) * | 1990-10-16 | 1995-05-02 | Xerox Corporation | Heat development process of migration imaging members |
| WO1993000613A1 (en) * | 1991-06-27 | 1993-01-07 | Seiko Epson Corporation | Image formation apparatus |
| US6007971A (en) * | 1992-09-09 | 1999-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing | Apparatus, system, and method for processing photothermographic elements |
| JPH06265826A (en) * | 1993-03-10 | 1994-09-22 | Nikon Corp | Compact zoom lens with vibration proof function |
| JPH08240897A (en) * | 1995-03-02 | 1996-09-17 | Canon Inc | Heat developing device and recording device |
| US5804794A (en) * | 1995-04-18 | 1998-09-08 | Ricoh Company, Ltd. | Image fixing apparatus and image fixing roller |
| JPH09106078A (en) * | 1995-10-09 | 1997-04-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Thermal development method and thermal development device for photosensitive material. |
| US5893003A (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-06 | Imation Corp. | Compensation method and system for density loss in an imaging apparatus |
| US5975772A (en) * | 1997-11-18 | 1999-11-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Thermal developing apparatus |
| US5970301A (en) * | 1997-12-03 | 1999-10-19 | Xeikon N.V. | Device and method fixing and glossing toner images |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP05729399A patent/JP3296482B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-10 US US09/371,501 patent/US6320642B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6320642B1 (en) | 2001-11-20 |
| JP2000122257A (en) | 2000-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3296482B2 (en) | Thermal development device | |
| US6007971A (en) | Apparatus, system, and method for processing photothermographic elements | |
| EP0760969B1 (en) | Apparatus, system, and method for processing photothermographic elements | |
| JPH08240897A (en) | Heat developing device and recording device | |
| JP4081941B2 (en) | Thermal development device | |
| JP2000098576A (en) | Image recorder | |
| JP2000347379A (en) | Heat developing device | |
| JP3750894B2 (en) | Image recording device | |
| JP3364439B2 (en) | Thermal development device | |
| US7158216B2 (en) | Heat developing apparatus | |
| JP3952062B2 (en) | Thermal development device | |
| JP2000181043A (en) | Image recorder | |
| JPH11102059A (en) | Heating/developing device | |
| JP2003114510A (en) | Heat developing device | |
| JP2000284461A (en) | Method and device for thermal developing | |
| JP2005181792A (en) | Thermal developing apparatus | |
| JP2004062065A (en) | Heat developing device and method | |
| JP2000321746A (en) | Image forming device | |
| JPWO2006049099A1 (en) | Thermal development apparatus and thermal development method | |
| JP2005099187A (en) | Heat development apparatus | |
| JP2003114512A (en) | Heat developing device | |
| JP2000275814A (en) | Method for driving image recorder | |
| JP2003114511A (en) | Heat developing device, cartridge and cleaning cartridge for heat developing device | |
| JP2006082967A (en) | Thermal developing device | |
| JP2000292896A (en) | Image forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080412 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090412 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100412 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110412 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120412 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130412 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |