JP3292272B2 - How to start casting in continuous casting - Google Patents
How to start casting in continuous castingInfo
- Publication number
- JP3292272B2 JP3292272B2 JP19367595A JP19367595A JP3292272B2 JP 3292272 B2 JP3292272 B2 JP 3292272B2 JP 19367595 A JP19367595 A JP 19367595A JP 19367595 A JP19367595 A JP 19367595A JP 3292272 B2 JP3292272 B2 JP 3292272B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- casting
- oxygen
- tip
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、酸素導入パイプの
先端からスライディングノズル近傍の凝固金属に酸素を
吹き付けて該凝固金属を溶融除去した後、鋳込を開始す
るようにした連続鋳造における鋳込開始方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to casting in continuous casting in which oxygen is blown from the tip of an oxygen introducing pipe to a solidified metal near a sliding nozzle to melt and remove the solidified metal, and then start casting. How to get started.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の鋳込開始方法としては、タンディ
ッシュノズル上に鉄管を立設し、タンディッシュ内の溶
鋼を鉄管をオーバーフローさせることにより、鉄管、タ
ンディッシュノズル及び浸漬ノズル等を経てモールド内
に溶鋼を注入する方法が知られている。2. Description of the Related Art As a conventional casting start method, an iron pipe is erected on a tundish nozzle, and molten steel in the tundish is caused to overflow the iron pipe, so that a mold is formed through an iron pipe, a tundish nozzle, an immersion nozzle, and the like. A method of injecting molten steel into the inside is known.
【０００３】しかしながら、このような鋳込開始方法で
は、鉄管が溶鋼の熱で途中で溶解して十分なタンディッ
シュ重量を確保することができない場合があり、鋳込開
始段階での鋼の品質が劣化することが多かった。また、
鉄管が途中で溶解したのか、タンディッシュ重量を所定
量を確保できたかの区別が付かない場合があり、更には
タンディッシュ重量を所定量確保できたとしても、溶鋼
は鉄管をオーバーフローするため溶鋼中の介在物が浮い
ていることが多く、鋼の品質改善を図ることが困難であ
った。[0003] However, in such a casting start method, the iron pipe may be melted by the heat of the molten steel on the way to make it impossible to secure a sufficient tundish weight. It often deteriorated. Also,
It may not be possible to distinguish whether the iron pipe has melted on the way or the tundish weight has been secured in a predetermined amount.Furthermore, even if the tundish weight can be secured in a predetermined amount, the molten steel overflows the iron pipe and is Inclusions often float, making it difficult to improve steel quality.
【０００４】そこで、介在物を増やすことなくタンディ
ッシュの重量を確保して鋳込を開始する方法として、次
に示すものが開示されている。この鋳込開始方法は、タ
ンディッシュ底部のタンディッシュノズルにスライディ
ングノズルを連結して該スライディングノズルの開度を
該スライディングノズルの下部に設けられたスライドプ
レートを摺動させることにより調整し、これによりタン
ディッシュ内の溶鋼をタンディッシュノズル、スライデ
ィングノズル、スライドプレート及び該スライドプレー
トの下部に配置された浸漬ノズル等を経てモールド内に
注入するようにしたもので、鋳込開始時にはスライディ
ングノズル若しくはスライドプレート又は両方から大量
の不活性ガス（主にアルゴンガス）を噴射してノズル内
での溶鋼の凝固を防止するようにしている。The following is disclosed as a method for starting the casting while securing the weight of the tundish without increasing the number of inclusions. In this casting start method, a sliding nozzle is connected to a tundish nozzle at the bottom of the tundish, and the opening of the sliding nozzle is adjusted by sliding a slide plate provided at a lower portion of the sliding nozzle. The molten steel in the tundish is injected into the mold through a tundish nozzle, a sliding nozzle, a slide plate, and an immersion nozzle disposed under the slide plate, and the like. Alternatively, a large amount of inert gas (mainly argon gas) is injected from both to prevent solidification of molten steel in the nozzle.
【０００５】しかしながら、このような鋳込開始方法で
は、鋳込開始時にノズル内に大量の不活性ガスを流すた
めに該ノズル内が冷却されてしまう結果、一定のタンデ
ィッシュ重量が確保できたとしてもノズル内での溶鋼の
凝固が進行しやすくなり、スライドプレートを摺動させ
てスライディングノズルを開口したときに溶鋼が流出し
ない場合がある。このような場合には、浸漬ノズルの溶
湯流出孔から該浸漬ノズル内に酸素導入パイプを挿入し
てその先端からスライディングノズル近傍の凝固金属に
酸素を吹き付け、これにより該凝固金属を溶融除去して
ノズルを開孔することにより鋳込を開始するようにして
いる。However, in such a casting start method, since a large amount of inert gas flows into the nozzle at the start of casting, the inside of the nozzle is cooled, so that a certain tundish weight can be ensured. Also, the solidification of the molten steel in the nozzle easily proceeds, and the molten steel may not flow out when the sliding plate is slid to open the sliding nozzle. In such a case, an oxygen introduction pipe is inserted into the immersion nozzle from the molten metal outflow hole of the immersion nozzle, and oxygen is blown from the tip thereof to the solidified metal near the sliding nozzle, thereby melting and removing the solidified metal. Casting is started by opening the nozzle.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
鋳込開始方法においては、ノズル内に導入された酸素に
よって大量の酸化物が形成されて該酸化物がモールド内
に注入されてしまうため、鋼の品質を劣化させてしまう
という不都合がある。本発明はかかる不都合を解消する
ためになされたものであり、介在物を増やすことなくタ
ンディッシュの重量を確保して鋳込を開始することがで
きるのは勿論のこと、溶湯を酸化させることなくノズル
を開孔して鋳込開始段階における鋼の品質向上を図るこ
とができる連続鋳造における鋳込開始方法を提供するこ
とを目的とする。However, in such a casting start method, a large amount of oxide is formed by the oxygen introduced into the nozzle, and the oxide is injected into the mold. There is an inconvenience of deteriorating the quality. The present invention has been made to solve such inconvenience, and it is possible to start casting by securing the weight of the tundish without increasing the number of inclusions, and without oxidizing the molten metal. An object of the present invention is to provide a casting start method in continuous casting that can improve the quality of steel in a casting start stage by opening a nozzle.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１に係る連続鋳造における鋳込開始方法は、
溶湯容器の底部に設けられた上部ノズルと、該上部ノズ
ルに連結されたスライディングノズルと、該スライディ
ングノズルの下側に摺動自在に設けられて該スライディ
ングノズルの開度を調整するスライドプレートと、該ス
ライドプレートの下側に設けられた浸漬ノズルとを備え
た連続鋳造用ノズルを具備し、前記浸漬ノズルの溶湯流
出孔から該浸漬ノズル内に酸素導入パイプを挿入してそ
の先端から前記スライディングノズル近傍の凝固金属に
酸素を吹き付け、これにより該凝固金属を溶融除去して
から鋳込を開始するようにした連続鋳造における鋳込開
始方法において、前記酸素導入パイプの先端を前記凝固
金属に接触させた状態で酸素を吹き付けると共に、前記
酸素導入パイプの先端部に温度センサを設けて、該温度
センサによる検知温度が所定値に達した時に該パイプの
先端から酸素を吹き出すようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, a method of starting casting in continuous casting according to claim 1 is provided.
An upper nozzle provided at the bottom of the molten metal container, a sliding nozzle connected to the upper nozzle, a slide plate slidably provided below the sliding nozzle to adjust the opening of the sliding nozzle, A continuous casting nozzle provided with an immersion nozzle provided on the lower side of the slide plate, and an oxygen introduction pipe inserted into the immersion nozzle from the molten metal outflow hole of the immersion nozzle, and the sliding nozzle is inserted from the tip thereof. In a casting start method in continuous casting in which oxygen is blown to a nearby solidified metal to thereby start casting after melting and removing the solidified metal, the tip of the oxygen introduction pipe is brought into contact with the solidified metal. oxygen with blowing in a state, wherein
A temperature sensor is provided at the tip of the oxygen introduction pipe,
When the temperature detected by the sensor reaches a predetermined value,
Oxygen is blown out from the tip .
【０００８】[0008]
【０００９】[0009]
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に係る発明では、酸素導入パイプの先
端をスライディングノズル近傍の凝固金属に接触させた
状態で酸素を吹き付けることにより、溶湯を酸化させる
ことなくスライディングノズルを開孔することを可能に
する。そして、酸素導入パイプの先端部に設けられた温
度センサによる検知温度が所定値に達した時に該パイプ
の先端から酸素を吹き出すようにすることにより、該パ
イプの先端が前記凝固金属に確実に接触したことを確認
してから酸素の吹き出しを可能にする。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to open the sliding nozzle without oxidizing the molten metal by blowing oxygen with the tip of the oxygen introducing pipe in contact with the solidified metal near the sliding nozzle. To Then, the temperature provided at the tip of the oxygen introduction pipe
When the temperature detected by the temperature sensor reaches a predetermined value, the pipe
By blowing oxygen from the tip of the
Confirm that the tip of the pipe has securely contacted the solidified metal
And then allow oxygen to blow out.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実
施の形態の一例である連続鋳造における鋳込開始方法を
説明するための説明的断面図、図２は酸素導入パイプの
先端を凝固シェルに接触させた状態を説明するための説
明的断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is an explanatory sectional view for explaining a casting start method in continuous casting which is an example of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view for explaining a state in which the tip of an oxygen introduction pipe is brought into contact with a solidified shell. It is explanatory sectional drawing of.
【００１３】まず、図１を参照して連続鋳造用ノズルの
構成から説明すると、連続鋳造用ノズルは、タンディッ
シュ（溶湯容器：重量２０ｔ以上、溶鋼過熱温度１０°
Ｃ以上）１の底部の設けられたタンディッシュノズル
（上部ノズル）２と、タンディッシュノズル２に連結さ
れたスライディングノズル３と、スライディングノズル
３の下側に水平方向に摺動自在に配置されて該スライデ
ィングノズル３の開度を調整するスライドプレート４
と、スライドプレート４の下側に固定プレート５を介し
て設けられた浸漬ノズル６とを備えたものであり、スラ
イドプレート４によってスライディングノズル３の開度
を調整することにより、浸漬ノズル６の下部両側部に形
成された溶湯流出口７から図示しないモールド内に注入
される溶鋼の量を制御するようにしたものである。尚、
図において符号４ａはボーラスレンガである。First, the configuration of the continuous casting nozzle will be described with reference to FIG. 1. The continuous casting nozzle is a tundish (a molten metal container: weight of 20 tons or more, molten steel overheating temperature of 10 °).
C or more) 1, a tundish nozzle (upper nozzle) 2 provided at the bottom, a sliding nozzle 3 connected to the tundish nozzle 2, and a horizontally slidably disposed lower side of the sliding nozzle 3. Slide plate 4 for adjusting the opening of the sliding nozzle 3
And an immersion nozzle 6 provided below the slide plate 4 with a fixed plate 5 interposed therebetween. The opening of the sliding nozzle 3 is adjusted by the slide plate 4 so that the lower portion of the immersion nozzle 6 The amount of molten steel injected into a mold (not shown) from the molten metal outlets 7 formed on both sides is controlled. still,
In the figure, reference numeral 4a is a bolus brick.
【００１４】ところで、図１に示す状態から鋳込を開始
するに際しては、スライディングノズル３若しくはスラ
イドプレート４又は両方３，４から大量の不活性ガス
（５０ｌ／ｍｉｎ以上）を噴射してノズル内での溶鋼の
凝固を防止するようにしているが、ノズル内に大量の不
活性ガスが流れることにより、該ノズル内が冷却されて
図２に示すようにスライディングノズル３近傍に凝固シ
ェル８が形成され、スライディングノズル３が閉塞され
てしまう場合がある。このような場合には、次のように
して凝固シェル８を溶融除去してから鋳込を開始するよ
うにしている。When starting the casting from the state shown in FIG. 1, a large amount of inert gas (50 l / min or more) is injected from the sliding nozzle 3 or the slide plate 4 or both 3, 4 so as to be injected into the nozzle. However, when a large amount of inert gas flows in the nozzle, the inside of the nozzle is cooled and a solidified shell 8 is formed near the sliding nozzle 3 as shown in FIG. In some cases, the sliding nozzle 3 is closed. In such a case, casting is started after the solidified shell 8 is melted and removed as follows.
【００１５】即ち、予め、浸漬ノズル６の溶湯流出口７
からステンレス鋼製の酸素導入パイプ９を挿入してその
先端をスライドプレート４の下面に当接させるか或いは
該下面の若干下方に配置しておく。酸素導入パイプ９の
先端部には熱電対１０が取り付けられており、基端部は
図示しない酸素供給源に接続されている。ここで、溶湯
流出口７の孔径をＤ1 酸素導入パイプ９のパイプ径をＤ
2 、スライドプレート４の板厚をＴとしたとき、Ｄ1 −
Ｄ2 ≧Ｔとなるようにしておく。That is, the melt outlet 7 of the immersion nozzle 6 is
Then, the oxygen introducing pipe 9 made of stainless steel is inserted and its tip is brought into contact with the lower surface of the slide plate 4 or is disposed slightly below the lower surface. A thermocouple 10 is attached to the distal end of the oxygen introduction pipe 9, and the proximal end is connected to an oxygen supply source (not shown). Here, the hole diameter of the melt outlet 7 is D 1 and the pipe diameter of the oxygen introduction pipe 9 is D
2. When the plate thickness of the slide plate 4 is T, D 1 −
It is set so that D 2 ≧ T.
【００１６】そして、上述したようにスライディングノ
ズル３近傍に凝固シェル８が形成されて該スライディン
グノズル３が閉塞された場合には、図２に示すように、
酸素導入パイプ９を持ち上げて該パイプ９の先端を凝固
シェル８に接触させる。かかる接触は、上述したＤ1 −
Ｄ2 ≧Ｔの関係を満足させることにより可能とされる。
また、酸素導入パイプ９の先端が凝固シェル８に本当に
接触しているか否かの確認は、凝固シェル８から該パイ
プ９の先端に伝達される熱を熱電対１０によって検知し
て該検知温度が所定値に達した時に該パイプ９の先端が
凝固シェル８に接触したものと判断する。かかる判断が
なされると、図示しないコントローラが酸素供給源を駆
動させて該パイプ９の先端から凝固シェル８に酸素（酸
素圧３ｋｇ／ｃｍ2 ）を吹き付け、これにより凝固シェ
ル８が溶融除去されてスライディングノズル３が開孔さ
れ、タンディッシュ１内の溶鋼がタンディッシュノズル
２、スライディングノズル３、スライドプレート４及び
固定プレート５の各孔を経て浸漬ノズル６の溶湯流出口
７からモールド内に注入される。因みに、この実施の形
態でのスライディングノズル３の開孔率は９９．８％
（従来は４０％）であり、介在物の指数は０．１６（従
来は１．５０）であった。When the solidification shell 8 is formed near the sliding nozzle 3 and the sliding nozzle 3 is closed as described above, as shown in FIG.
The oxygen introduction pipe 9 is lifted to bring the tip of the pipe 9 into contact with the solidified shell 8. Such contact is based on the aforementioned D 1 −
This is made possible by satisfying the relationship of D 2 ≧ T.
In addition, to confirm whether or not the tip of the oxygen introducing pipe 9 is really in contact with the solidified shell 8, the heat transmitted from the solidified shell 8 to the tip of the pipe 9 is detected by the thermocouple 10 and the detected temperature is reduced. When the predetermined value is reached, it is determined that the tip of the pipe 9 has contacted the solidified shell 8. When such a determination is made, a controller (not shown) drives an oxygen supply source to spray oxygen (oxygen pressure 3 kg / cm 2 ) from the end of the pipe 9 to the solidified shell 8, whereby the solidified shell 8 is melted and removed. The sliding nozzle 3 is opened, and the molten steel in the tundish 1 is injected into the mold from the molten metal outlet 7 of the immersion nozzle 6 through the holes of the tundish nozzle 2, the sliding nozzle 3, the slide plate 4 and the fixed plate 5. You. Incidentally, the opening ratio of the sliding nozzle 3 in this embodiment is 99.8%.
(Conventionally 40%) and the index of inclusions was 0.16 (conventionally 1.50).
【００１７】かかる連続鋳造における鋳込開始方法にお
いては、凝固シェル８に酸素導入パイプ９の先端を接触
させた状態で酸素を吹き付けているので、溶鋼が酸化す
るのを良好に防止しつつスライディングノズル３を開孔
することができ、この結果、鋳込開始段階における鋼の
品質の向上を図ることができる。また、従来のように溶
鋼が鉄管をオーバーフローするタイプでないため、介在
物の増加を良好に抑制することができると共に、タンデ
ィッシュ重量を良好に確保しての鋳込開始を行うことが
できる。In the casting start method in such continuous casting, since oxygen is blown while the tip of the oxygen introduction pipe 9 is in contact with the solidified shell 8, the sliding nozzle is prevented while oxidizing the molten steel satisfactorily. 3 can be opened, and as a result, the quality of steel can be improved in the casting start stage. In addition, since the molten steel is not of the type that overflows the iron pipe as in the related art, it is possible to satisfactorily suppress an increase in inclusions and start casting while ensuring a good tundish weight.
【００１８】図３は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、この実施の形態では酸素導入パイプ９の先端に
ステンレス鋼製の円筒状キャップ１１を外挿している。
円筒状キャップ１１は先端部に小径筒部１２が突出形成
されており、該小径筒部１２の内径はパイプ９の内径よ
り小径とされている。円筒状キャップ１１はパイプ９の
先端から吹き出す酸素の圧力が該キャップ１１の先端面
１１ａに作用することにより先端側に飛び出して小径筒
部１２が凝固シェル８に接触するようにされている。接
触状態においては、小径筒部１２から凝固シェル８に酸
素が吹き付けられる。このように、円筒状キャップ１１
を酸素圧によって飛び出させて凝固シェル８に接触させ
ることにより、酸素導入パイプ９を持ち上げることなく
該パイプ９の先端を凝固シェル８に接触させることがで
きる。FIG. 3 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, a cylindrical cap 11 made of stainless steel is extrapolated to the tip of an oxygen introduction pipe 9.
The cylindrical cap 11 has a small-diameter cylindrical portion 12 protrudingly formed at the distal end, and the inner diameter of the small-diameter cylindrical portion 12 is smaller than the inner diameter of the pipe 9. When the pressure of oxygen blown from the tip of the pipe 9 acts on the tip face 11 a of the cap 9, the cylindrical cap 11 jumps out to the tip side so that the small-diameter cylindrical portion 12 comes into contact with the solidified shell 8. In the contact state, oxygen is blown from the small diameter cylindrical portion 12 to the solidified shell 8. Thus, the cylindrical cap 11
Is ejected by the oxygen pressure and brought into contact with the solidified shell 8, whereby the tip of the oxygen introducing pipe 9 can be brought into contact with the solidified shell 8 without lifting the pipe 9.
【００１９】[0019]
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明では、凝固金属に酸素導入パイプの先端を
接触させた状態で酸素を吹き付けているので、溶湯が酸
化するのを良好に防止しつつスライディングノズルを開
孔することができ、この結果、鋳込開始段階における鋼
の品質の向上を図ることができるという効果が得られ
る。また、酸素導入パイプの先端部に設けられた温度セ
ンサによる検知温度が所定値に達した時に酸素を吹き出
すようにしているので、該パイプの先端が前記凝固金属
に確実に接触したことを確認してから酸素を吹き出すこ
とができるという効果が得られる。 As apparent from the above description, according to the invention, in the invention according to claim 1, since the blown oxygen while contacting the tip of the oxygen introducing pipe solidified metal, good melt to oxidize Thus, the sliding nozzle can be opened while preventing the occurrence of the above problem. As a result, the effect of improving the quality of steel at the casting start stage can be obtained. In addition, a temperature sensor provided at the tip of the oxygen introduction pipe
When the temperature detected by the sensor reaches a predetermined value, oxygen is blown out.
So that the tip of the pipe is
Make sure that it has come in contact with
The effect that can be obtained is obtained.
【００２０】また、従来のように溶鋼が鉄管をオーバー
フローするタイプでないため、介在物の増加を良好に制
御することができると共に、タンディッシュ重量を良好
に確保しての鋳込開始を行うことができるという効果が
得られる。 Further, since the molten steel is not of the type which overflows the iron pipe as in the prior art, the increase in inclusions can be controlled well, and the casting can be started while ensuring a good tundish weight. effect Ru obtained that it can be.
【００２１】[0021]
【図１】本発明の実施の形態の一例である連続鋳造にお
ける鋳込開始方法を説明するための説明的断面図であ
る。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view for explaining a casting start method in continuous casting which is an example of an embodiment of the present invention.
【図２】酸素導入パイプの先端を凝固シェルに接触させ
た状態を説明するための説明的断面図である。FIG. 2 is an explanatory cross-sectional view for explaining a state in which a tip of an oxygen introduction pipe is brought into contact with a solidified shell.
【図３】本発明の他の実施の形態を説明するための説明
的断面図である。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view for explaining another embodiment of the present invention.
１…タンディッシュ（溶湯容器） ２…タンディッシュノズル（上部ノズル） ３…スライディングノズル ４…スライドプレート ６…浸漬ノズル ７…溶湯流出孔 ８…凝固シェル（凝固金属） ９…酸素導入パイプ １０…熱電対（温度センサ） １１…円筒状キャップ １２…小径筒部（酸素吹出口） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tundish (melt container) 2 ... Tundish nozzle (upper nozzle) 3 ... Sliding nozzle 4 ... Slide plate 6 ... Immersion nozzle 7 ... Melt outflow hole 8 ... Solidified shell (solidified metal) 9 ... Oxygen introduction pipe 10 ... Thermoelectric Pair (temperature sensor) 11: Cylindrical cap 12: Small-diameter cylinder (oxygen outlet)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−91365（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−25025（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−37361（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−76259（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86053（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293615（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328231（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328232（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276039（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−284918（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/10 340 B22D 11/08 B22D 41/22 B22D 43/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-6-91365 (JP, A) JP-A-8-25025 (JP, A) JP-A-61-37361 (JP, A) JP-A-60-1985 76259 (JP, A) JP-A-61-86053 (JP, A) JP-A-5-293615 (JP, A) JP-A-6-328231 (JP, A) JP-A-6-328232 (JP, A) JP-A-7-276039 (JP, A) JP-A-7-284918 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 11/10 340 B22D 11/08 B22D 41 / 22 B22D 43/00
Claims (1)
と、該上部ノズルに連結されたスライディングノズル
と、該スライディングノズルの下側に摺動自在に設けら
れて該スライディングノズルの開度を調整するスライド
プレートと、該スライドプレートの下側に設けられた浸
漬ノズルとを備えた連続鋳造用ノズルを具備し、前記浸
漬ノズルの溶湯流出孔から該浸漬ノズル内に酸素導入パ
イプを挿入してその先端から前記スライディングノズル
近傍の凝固金属に酸素を吹き付け、これにより該凝固金
属を溶融除去してから鋳込を開始するようにした連続鋳
造における鋳込開始方法において、 前記酸素導入パイプの先端を前記凝固金属に接触させた
状態で酸素を吹き付けると共に、前記酸素導入パイプの
先端部に温度センサを設けて、該温度センサによる検知
温度が所定値に達した時に該パイプの先端から酸素を吹
き出すようにしたことを特徴とする連続鋳造における鋳
込開始方法。1. An upper nozzle provided at a bottom of a molten metal container, a sliding nozzle connected to the upper nozzle, and an opening of the sliding nozzle which is slidably provided below the sliding nozzle to adjust the opening degree of the sliding nozzle. A continuous casting nozzle provided with a slide plate to be immersed, and an immersion nozzle provided on the lower side of the slide plate, and an oxygen introduction pipe inserted into the immersion nozzle from the molten metal outflow hole of the immersion nozzle. In a casting start method in continuous casting in which oxygen is blown from the tip to the solidified metal in the vicinity of the sliding nozzle to thereby start casting after melting and removing the solidified metal, the tip of the oxygen introduction pipe is While blowing oxygen while in contact with the solidified metal, the oxygen introduction pipe
Provision of a temperature sensor at the tip and detection by the temperature sensor
When the temperature reaches a predetermined value, oxygen is blown from the end of the pipe.
Casting start method in continuous casting, characterized in that as out come.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367595A JP3292272B2 (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | How to start casting in continuous casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19367595A JP3292272B2 (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | How to start casting in continuous casting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938756A JPH0938756A (en) | 1997-02-10 |
| JP3292272B2 true JP3292272B2 (en) | 2002-06-17 |
Family
ID=16311921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19367595A Expired - Fee Related JP3292272B2 (en) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | How to start casting in continuous casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3292272B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215344A (en) * | 2015-11-16 | 2016-01-06 | 张钧峰 | The sliding nozzle device that a kind of refractory consumption is low |
| CN106166608A (en) * | 2016-08-18 | 2016-11-30 | 河北泰禾高温流体科技股份有限公司 | The slide gate mechanism of a kind of steel ladle pouring, assembling and using method thereof |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408673B1 (en) * | 1999-12-24 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for opening filler of ladle |
| CN102847928A (en) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | Nozzle plugging tool for continuous casting production |
| CN114918409A (en) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | Method for adding ladle drainage sand |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP19367595A patent/JP3292272B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215344A (en) * | 2015-11-16 | 2016-01-06 | 张钧峰 | The sliding nozzle device that a kind of refractory consumption is low |
| CN106166608A (en) * | 2016-08-18 | 2016-11-30 | 河北泰禾高温流体科技股份有限公司 | The slide gate mechanism of a kind of steel ladle pouring, assembling and using method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0938756A (en) | 1997-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3292272B2 (en) | How to start casting in continuous casting | |
| JP2891270B2 (en) | Spontaneous opening method of water pool in tundish | |
| US4036280A (en) | Method of starting the casting of a strand in a continuous casting installation | |
| KR100986053B1 (en) | Well block for molten metal molding | |
| JP2797829B2 (en) | Tundish infusion tube | |
| JP4113967B2 (en) | Metal ingot casting apparatus and casting method | |
| JP2005103552A (en) | Continuous casting method | |
| JP2585491Y2 (en) | A slide valve device that can re-melt the solidified metal in the molten steel flow hole | |
| JP3668245B1 (en) | Transverse continuous casting method and continuous casting apparatus for magnesium slab or magnesium alloy slab | |
| JPH0952155A (en) | Method for heat-holding sliding gate for tundish in continuous casting equipment and device therefor | |
| JP2744439B2 (en) | Nozzle clogging prevention method in continuous casting of molten steel | |
| JPH10314901A (en) | Method for preventing air oxidation of molten steel at the time of starting casting in continuous casting | |
| JPH1147895A (en) | Method for preheating tundish for continuous casting | |
| JP3372861B2 (en) | Heat-resistant screen for continuous casting of aluminum or aluminum alloy | |
| JPH07204806A (en) | Refractory structural body for continuously casting steel and method for continuously casting steel | |
| JP2000102858A (en) | Opening method for tundish nozzle | |
| JPS61232047A (en) | Method for controlling temperature of molten metal for continuous casting | |
| KR100732119B1 (en) | Continuous casting machine of steel | |
| JPH10137905A (en) | Method for starting casting in continuous casting method of steel | |
| KR940007850B1 (en) | Casting method of roll | |
| JP4600095B2 (en) | Hot reuse of tundish | |
| JPS6153143B2 (en) | ||
| JP2925374B2 (en) | Continuous casting method of steel slab by static magnetic field | |
| JPH07100603A (en) | Method for cleaning molten steel in tundish | |
| JPH0760419A (en) | Method for preparation of casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |