JP3286500B2 - Fire resistant wire - Google Patents

Fire resistant wire

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JP3286500B2
JP3286500B2 JP17831895A JP17831895A JP3286500B2 JP 3286500 B2 JP3286500 B2 JP 3286500B2 JP 17831895 A JP17831895 A JP 17831895A JP 17831895 A JP17831895 A JP 17831895A JP 3286500 B2 JP3286500 B2 JP 3286500B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、火災等によって高
熱や火炎に晒されても長時間の使用に耐え得る合成樹脂
製の耐火電線に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin fire-resistant electric wire which can withstand use for a long time even when exposed to high heat or flame due to a fire or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、劇場、デパート等多数の人が集
合する場所においては、火災等が発生した場合、場内の
人を安全に非常口に案内するために、非常口案内灯など
の避難誘導灯など、避難が完了する程度の一定の時間点
灯させておくことが要求されている。そこで耐火対象物
等における消火設備、警報設備、避難設備の配線に用い
られる耐火電線に関しては、社団法人日本電線工業会が
自主的に独自の耐火電線等に関する認定基準を設け、そ
の性能、構造および材料等の品質の確保を図っている。
本明細書において耐火電線という場合は、昭和53年消
防庁告示第7号で規定された耐火性能を有するケーブル
の総称を指している。この耐火電線は、図5に示す如き
構成を有している。すなわち、耐火電線1は、導体2の
外周に、図6に示される厚さ0.09〜0.15mmから
なる軟質天然集成マイカ(金雲母)7と、厚さ0.01
5〜0.030mmのポリエチレン(PE)、ポリプロピ
レン(PP)等のフィルム又はガラスクロスからなる裏
打材8を貼り合せた集成マイカテープ(耐火テープ)3
を1/2〜1/10ラップ又は縦添えにより4〜8枚必要
に応じ巻き付け、耐火層4を形成し、その外周をポリエ
チレンからなる絶縁体5を押出し被覆して、その上にシ
ース6を被覆して形成されている。
2. Description of the Related Art Generally, in places where a large number of people gather, such as theaters and department stores, in the event of a fire or the like, an evacuation guide light such as an emergency exit guide light or the like is used to safely guide people in the hall to an emergency exit. It is required that the light is kept on for a certain period of time so that the evacuation is completed. Therefore, the Japan Electric Wire & Cable Makers Association has voluntarily established its own certification standards for fire-resistant electric wires, etc. used for the wiring of fire-extinguishing equipment, alarm equipment, and evacuation equipment for fire-resistant objects, etc. The quality of materials is being ensured.
In this specification, the term “fireproof electric wire” refers to a general term for cables having fireproof performance specified in the Fire Service Agency Notification No. 7 of 1978. This refractory wire has a configuration as shown in FIG. That is, the fire-resistant electric wire 1 has a soft natural laminated mica (phlogopite) 7 having a thickness of 0.09 to 0.15 mm shown in FIG.
Assembled mica tape (fire resistant tape) 3 to which a backing material 8 made of a film of 5 to 0.030 mm such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or a glass cloth is bonded.
4 to 8 wraps are formed as necessary by 1/2 to 1/10 wrap or longitudinal attachment to form a refractory layer 4 and the outer periphery thereof is extruded and covered with an insulator 5 made of polyethylene, and a sheath 6 is formed thereon. It is formed by coating.

【0003】この耐火電線1は、消防庁告示第7号によ
って定められた耐火認定基準840℃以上の高温におい
て、絶縁特性・耐電圧特性を満足するために、図7に示
す如く、耐火テープ3を4〜8枚、1/2〜1/4ラッ
プして巻き付けるか、又は耐火テープを縦添で巻き付け
ている。このため従来の耐火電線にあっては、耐火層が
450〜600μmとなり、耐火層の上にシースを被覆
するとケーブル外径が太くなってしまい可撓性が悪く、
しかも軽量化が図れず取扱い性が悪くなる。
[0003] In order to satisfy the insulation and withstand voltage characteristics at a high temperature of 840 ° C or higher, which is a fire resistance certification standard determined by the Fire Service Agency Notification No. 7, as shown in FIG. 4 to 8 wraps, wrapped in 1/2 to 1/4, or fire-resistant tape wound vertically. For this reason, in the conventional fire-resistant wire, the fire-resistant layer is 450 to 600 μm, and if the sheath is coated on the fire-resistant layer, the cable outer diameter becomes large and the flexibility is poor,
In addition, the weight cannot be reduced, and the handleability deteriorates.

【0004】このため、近年では、導体2を溶液の中を
浸漬走行させるディッピング法により導体2上に、図8
に示す如くセラミック塗布被膜9を形成させ耐火層とす
る方法が採られている。そして、この溶液は、例えば、
特公昭63−37922号に示される如く、無機物粒子
とシリコン系樹脂のみの混合物を使用している。
[0004] For this reason, in recent years, the conductor 2 is immersed and run in a solution, and the conductor 2 is placed on the conductor 2 by a dipping method as shown in FIG.
As shown in (1), a method of forming a ceramic coating film 9 to form a refractory layer is employed. And this solution, for example,
As shown in JP-B-63-37922, a mixture of only inorganic particles and a silicone resin is used.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】耐火テープ3を4〜8
枚、1/2〜1/4ラップして巻き付けた耐火電線1
は、消防庁告示第7号によって定められた耐火認定基準
840℃以上の高温において、絶縁特性・耐電圧特性を
満足するが、耐火テープ3を4〜8枚巻き付けなければ
ならず、耐火層を製作するには大変な労力を必要とし、
作業性が著しく悪い。さらに導体2の上に耐火テープ3
を4〜8枚巻き付けるため、耐火電線1全体としての径
が大きくなってしまう。また、無機物粒子とシリコン系
樹脂のみの混合液中に導体を浸漬走行させて導体表面に
ディッピング法によってセラミック塗布被膜を形成させ
耐火層とする方法にあっては、一般的な耐熱絶縁・耐電
圧特性を持たせることはできるが、消防庁告示第7号に
よって定められた耐火認定基準(840℃に加熱後の絶
縁抵抗値が0.4MΩ以上で、絶縁耐圧が1500V、
1分耐圧)を満足することができない。また、後者の導
体を溶液の中を浸漬走行させるディッピング法によって
導体表面にセラミック塗布被膜を形成させ耐火層とする
従来の耐火電線にあっては、消防庁告示第3号による耐
火試験(JISA1304の火災温度曲線に準じ30分
加熱する)を行う際、基準(火災発生後、火炎に晒され
て30分絶縁性を保持する)は十分に満足するが、さら
に長時間(30分を超えて1時間)燃焼し続けると、9
25℃まで上がり、絶縁特性、耐電圧特性(絶縁抵抗値
が0.4MΩ以上で、絶縁耐圧が1500V、1分耐
圧)を満足することができない。
SUMMARY OF THE INVENTION Fireproof tapes 3 to 4 to 8
Fire-resistant electric wire 1 wrapped and wrapped in 1/2, 1/4
Satisfies the insulation and withstand voltage characteristics at a high temperature of 840 ° C. or higher specified by the Fire Service Agency Notification No. 7, but 4 to 8 fire-resistant tapes 3 must be wound. It takes a lot of effort to make,
Workability is extremely poor. Further, a fire-resistant tape 3 is placed on the conductor 2.
Are wound, so that the diameter of the entire refractory wire 1 becomes large. In a method in which a conductor is immersed and run in a mixture of only inorganic particles and a silicon-based resin to form a ceramic coating film on the conductor surface by a dipping method to form a fire-resistant layer, a general heat-resistant insulation and withstand voltage is used. Although it can have characteristics, the fire resistance certification standard specified by the Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7 (the insulation resistance after heating to 840 ° C is 0.4 MΩ or more, the withstand voltage is 1500 V,
(1 minute breakdown voltage). Further, in the case of a conventional fire-resistant electric wire which forms a fire-resistant layer by forming a ceramic coating film on the surface of the conductor by a dipping method in which the conductor is immersed and run in a solution, a fire resistance test according to Fire Service Agency No. 3 (JISA1304) When performing the heating for 30 minutes according to the fire temperature curve, the criteria (exposed to a flame after the occurrence of a fire and maintaining the insulation properties for 30 minutes) are sufficiently satisfied, but for a longer time (1 minute over 30 minutes). Time) If you keep burning, 9
The temperature rises to 25 ° C., and the insulation characteristics and withstand voltage characteristics (insulation resistance value of 0.4 MΩ or more, withstand voltage of 1500 V, 1 minute withstand voltage) cannot be satisfied.

【0006】本発明の目的は、耐火電線の耐火層を形成
する際の作業性を向上し、消防庁告示第7号によって定
められた耐火認定基準(840℃に加熱後の絶縁抵抗値
が0.4MΩ以上で、絶縁耐圧が1500V、1分耐
圧)を満足することは勿論、加熱後925℃に達した際
の絶縁抵抗値が0.4MΩ以上で、絶縁耐圧が1500
V、1分耐圧という絶縁特性及び耐電圧特性を満足させ
て、安定した電力の供給を行えるようにしようというこ
とにある。
An object of the present invention is to improve workability in forming a fire-resistant layer of a fire-resistant electric wire, and to obtain a fire resistance certification standard (the insulation resistance value after heating to 840 ° C. is 0) specified by the Fire Service Agency Notification No. 7. Of 1.4 MΩ or more, the withstand voltage of 1500 V, withstand voltage of 1 minute) is satisfied, and the insulation resistance value when the temperature reaches 925 ° C. after heating is 0.4 MΩ or more, and the withstand voltage of 1500 is obtained.
An object of the present invention is to provide a stable power supply by satisfying the insulation characteristics and withstand voltage characteristics of V, 1 minute withstand voltage.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明に
おける耐火電線は、タルクを50重量部、メチルフェニ
ルシリコーン系樹脂を100重量部、キシレン80重量
部とからなる混合液中に導体をディッピングして第1の
耐火層を形成し、該第1の耐火層の上に、マイカと裏打
材を貼り合せた集成マイカテープを1/4ラップ又は縦
添えにより1〜3枚重ね巻き付けて第2の耐火層を形成
し、該第2の耐火層の上にポリエチレン等の絶縁体を被
覆しさらにシースを被覆して構成したものである。第1
の耐火層は、導体の上にコーティングするように形成し
て、この第1の耐火層の上に、集成マイカテープを重ね
巻きして第2の耐火層を形成する。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a refractory electric wire comprising 50 parts by weight of talc and methylphenylphenyl.
100 parts by weight of silicone resin and 80 parts by weight of xylene
And dipping the conductor into a mixture comprising
Forming a refractory layer, and lining with mica on the first refractory layer;
1/4 wrap or vertical wrapped laminated mica tape
Form a second refractory layer by winding one to three sheets together
Then, an insulator such as polyethylene is coated on the second refractory layer, and a sheath is further coated. First
The refractory layer is formed so as to be coated on the conductor, and the mica tape is laminated and wound on the first refractory layer to form a second refractory layer.

【0008】タルクは、天然に産出する薄片状または繊
維状の水和珪酸マグネシウムであるが、合成したもので
もよい。ここで、希釈剤(例えば、キシレン)は、メチ
ルフェニルシリコーン系樹脂の粘度を調整するために添
加される。また、ここで、シリコーン系樹脂としてメチ
ルフェニルシリコーン系樹脂を用いるのは、メチルフェ
ニルシリコーン系樹脂以外のシリコーン系樹脂を用いる
と、高温時における絶縁特性、耐電圧特性を満足するこ
とができないからである。さらに、メチルフェニルシリ
コーン系樹脂の中にタルクを混合するのは、タルク以外
の無機物粒子を用いると、高温時における絶縁特性、耐
電圧特性を満足することができないからである。
[0008] Talc is a naturally occurring flaky or fibrous hydrated magnesium silicate, but may also be synthetic. Here, a diluent (for example, xylene) is added to adjust the viscosity of the methylphenyl silicone resin. Here, the reason why methylphenyl silicone resin is used as the silicone resin is that if a silicone resin other than methylphenyl silicone resin is used, insulation properties and withstand voltage characteristics at high temperatures cannot be satisfied. is there. Furthermore, the reason why talc is mixed in the methylphenyl silicone resin is that if inorganic particles other than talc are used, the insulating properties and the withstand voltage properties at high temperatures cannot be satisfied.

【0009】この第1の耐火層の膜厚は、導体を耐熱コ
ーティング液中に浸漬走行させる時間の長さによって決
まり、数秒間浸漬走行することで十分な膜厚(150μ
m)に形成することができる。
The thickness of the first refractory layer is determined by the length of time during which the conductor is immersed and run in the heat-resistant coating solution.
m).

【0010】請求項2に記載の発明における耐火電線
は、第2の耐火層を、厚さ0.09〜0.15mmからな
る軟質天然集成マイカ(金雲母)と、厚さ0.015〜
0.030mmのポリエチレン(PE)、ポリプロピレン
(PP)等のフィルム又はガラスクロスからなる裏打材
を貼り合せた集成マイカテープを1/4ラップ又は縦添
えにより1〜3枚重ね巻き付けて形成したものである。
この集成マイカテープの厚さは、耐火電線の全体の径、
耐火性によって決定される。
In the fire-resistant electric wire according to the second aspect of the present invention, the second fire-resistant layer is formed of a soft natural laminated mica (phlogopite) having a thickness of 0.09 to 0.15 mm, and a thickness of 0.015 to 0.015 mm.
A mica tape laminated with a backing material consisting of a film or glass cloth of 0.030 mm polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc., and formed by winding 1 to 3 wraps or one to three laps and vertically wrapping. is there.
The thickness of this mica tape depends on the overall diameter of the fireproof wire,
Determined by fire resistance.

【0011】また、この発明における耐火電線は、第1
の耐火層の膜厚を、150μm±製造誤差にしたもので
ある。そして、この発明における耐火電線は、集成マイ
カテープのテープ巾を、12mmにしたものである。さら
に、この発明における耐火電線は、集成マイカテープの
テープ厚を、0.15mmにしたものである。
Further, the fireproof electric wire according to the present invention comprises
The film thickness of the refractory layer is 150 μm ± manufacturing error. In the fire-resistant electric wire according to the present invention, the tape width of the laminated mica tape is 12 mm. Further, in the fire-resistant wire according to the present invention, the tape thickness of the laminated mica tape is set to 0.15 mm.

【0012】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る耐火電線の実
施の形態について説明する。図1〜図4には、本発明に
係る耐火電線の実施の形態が示されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a fire-resistant wire according to the present invention will be described below. 1 to 4 show an embodiment of a fireproof electric wire according to the present invention.

【0013】図において、1は耐火電線で、銅又は銅合
金で構成された導体2の表面に、耐火層10を形成し、
この耐火層10の上に絶縁体5を被覆し、この絶縁体5
の上にシース6を被覆して構成されている。導体2の表
面に形成されている耐火層10は、図2に示す如く耐火
層溶液(タルク、メチルフェニルシリコーン系樹脂、キ
シレンとからなる混合液)中に導体2をディッピングし
て形成される第1の耐火層(セラミック塗布被膜)11
と、この第1の耐火層11の上に集成マイカテープ12
を1/4ラップ又は縦添えにより1〜3枚重ね巻き付け
て形成される第2の耐火層(テープ層)13とによって
構成されている。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a refractory wire, on which a refractory layer 10 is formed on the surface of a conductor 2 made of copper or a copper alloy;
An insulator 5 is coated on the refractory layer 10 and the insulator 5
Is covered with a sheath 6. The refractory layer 10 formed on the surface of the conductor 2 is formed by dipping the conductor 2 in a refractory layer solution (a mixture of talc, a methylphenyl silicone resin, and xylene) as shown in FIG. 1 refractory layer (ceramic coating film) 11
And a mica tape 12 on the first refractory layer 11.
And a second refractory layer (tape layer) 13 which is formed by winding one to three laps or vertically wrapping one by one.

【0014】この導体2の表面に形成されている耐火層
10は、まず、容器内(図示されていない)に耐火層溶
液(タルクを50重量部、メチルフェニルシリコーン系
樹脂を100重量部、キシレン80重量部とからなる混
合液)を収納し、この耐火層溶液中を導体2を数秒間浸
漬走行させた後、乾燥して第1の耐火層11を形成す
る。この第1の耐火層11の膜厚は、導体2を数秒間耐
熱コーティング液中に浸漬することによって、150μ
mの膜厚に調整される。また、この耐火層溶液は、メチ
ルフェニルシリコーン系樹脂をキシレンによって希釈
し、タルクを混入して撹拌したものである。第1の耐火
層の膜厚は、150μm±製造誤差にしてある。したが
って、第1の耐火層の耐火特性を十分に発揮することが
できる。しかる後、この第1の耐火層11の上に、集成
マイカテープ12を1/4ラップ又は縦添えにより1〜
3枚重ね巻き付けて第2の耐火層13を形成して、耐火
層10を構成している。
First, a refractory layer solution (50 parts by weight of talc, 100 parts by weight of a methylphenyl silicone resin, xylene, 80 parts by weight), the conductor 2 is immersed in the refractory layer solution for several seconds, and then dried to form the first refractory layer 11. The thickness of the first refractory layer 11 is set to 150 μm by dipping the conductor 2 in a heat-resistant coating solution for several seconds.
m. The refractory layer solution is obtained by diluting a methylphenyl silicone resin with xylene, mixing talc, and stirring. The thickness of the first refractory layer is set to 150 μm ± manufacturing error. Therefore, the fire-resistant characteristics of the first fire-resistant layer can be sufficiently exhibited. Thereafter, the mica tape 12 is wrapped on the first fire-resistant layer 11 by 1/4 wrap or longitudinally.
The second refractory layer 13 is formed by winding three layers together to form the refractory layer 10.

【0015】この集成マイカテープ12は、図3に示さ
れるように厚さ0.09〜0.15mmからなる軟質天然
集成マイカ(金雲母)14と、厚さ0.015〜0.0
30mmのポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(P
P)等のフィルム(裏打材)15とを貼り合せて構成す
るもの、又は、図4に示されるように厚さ0.09〜
0.15mmからなる軟質天然集成マイカ(金雲母)14
と、厚さ0.015〜0.030mmのポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)等のガラスクロス(裏打
材)16とを貼り合せて構成するものとがある。そし
て、この発明における耐火電線1は、この集成マイカテ
ープ12のテープ巾を12mmにしてあり、集成マイカテ
ープ12のテープ厚を0.15mmにしてある。このた
め、集成マイカテープ12の巻き付けを容易にすること
ができ、集成マイカテープ12の巻き付けの際に耐火層
に割れが生じるのを防止できる。
As shown in FIG. 3, the laminated mica tape 12 has a soft natural laminated mica (phlogopite) 14 having a thickness of 0.09 to 0.15 mm and a thickness of 0.015 to 0.05 mm.
30mm polyethylene (PE), polypropylene (P
P) or a film (backing material) 15 such as a laminated material, or as shown in FIG.
0.15mm soft natural mica (phlogopite) 14
And polyethylene with a thickness of 0.015 to 0.030 mm (P
E) and a glass cloth (backing material) 16 such as polypropylene (PP). In the fireproof electric wire 1 according to the present invention, the tape width of the mica tape 12 is 12 mm, and the tape thickness of the mica tape 12 is 0.15 mm. For this reason, the winding of the mica tape 12 can be facilitated, and the fireproof layer can be prevented from cracking when the mica tape 12 is wound.

【0016】そして、耐火電線1は、この第2の耐火層
13の上にポリエチレン等の絶縁体5を被覆しさらにシ
ース6を被覆して構成されている。このようにメチルフ
ェニルシリコーン系樹脂を希釈剤で希釈してタルクを混
合して形成した溶液中に導体2をディッピングして導体
2の表面に耐火層溶液の被膜を形成し、乾燥することに
よって第1の耐火層11を形成し、この第1の耐火層1
1の上に集成マイカテープ12を巻き付け、この集成マ
イカテープ12の上にポリエチレン等の絶縁体5を被覆
し、さらにシース6を被覆してあるため、導体表面に視
覚的凹凸を生じさせることなく耐火層を良好に形成する
ことができ、導体の表面に形成される耐火層に可撓性を
持たせ、火災等によって高熱や火炎に晒されても消防庁
告示第7号によって定められた耐火認定基準に適合させ
ることができる。
The fire-resistant electric wire 1 is constructed by covering the second fire-resistant layer 13 with an insulator 5 such as polyethylene and covering the sheath 6. The conductor 2 is dipped in a solution formed by diluting the methylphenyl silicone resin with the diluent and mixing talc, forming a coating of the refractory layer solution on the surface of the conductor 2, and drying the resultant. The first refractory layer 11 is formed.
1, a mica tape 12 is wound around the mica tape 1, an insulator 5 such as polyethylene is coated on the mica tape 12, and a sheath 6 is further coated. A fire-resistant layer can be formed satisfactorily, the fire-resistant layer formed on the surface of the conductor has flexibility, and even if it is exposed to high heat or a flame due to a fire or the like, the fire resistance specified by the Fire and Disaster Management Agency Notification No. 7 Can meet certification criteria.

【0017】[0017]

【実施例】このような構成を有する耐火電線1の耐火層
10の具体的実施例について、比較例と比較して説明す
る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific examples of the fire-resistant layer 10 of the fire-resistant wire 1 having such a configuration will be described in comparison with comparative examples.

【0018】〈実施例1〉 実施例1は、メチルフェニルシリコーン系樹脂100重
量部をキシレン80重量部によって希釈してタルク50
重量部を混合した溶液中に1.2mmφの銅導体2をディ
ッピングして導体2の表面に150μmの厚さに耐火層
溶液の被膜を形成して200℃〜240℃で乾燥し第1
の耐火層11を形成し、この第1の耐火層11の上に幅
12mm、厚さ0.15mmの集成マイカテープ12を重ね
しろ1/4ラップで1枚巻き付け、この集成マイカテー
プ12の上にポリエチレン等の絶縁体5を被覆し、さら
にシース6を被覆して構成したものである。
Example 1 In Example 1, talc 50 was prepared by diluting 100 parts by weight of a methylphenyl silicone resin with 80 parts by weight of xylene.
A copper conductor 2 having a diameter of 1.2 mm is dipped in a solution obtained by mixing parts by weight to form a coating of a refractory layer solution to a thickness of 150 μm on the surface of the conductor 2 and dried at 200 ° C. to 240 ° C.
A mica tape 12 having a width of 12 mm and a thickness of 0.15 mm is overlaid on the first refractory layer 11, and one sheet is wound around with 1/4 wrap. Is covered with an insulator 5 such as polyethylene, and further covered with a sheath 6.

【0019】〈実施例2〉実施例2は、実施例1と同じ
く第1の耐火層11を形成した上に実施例1と同じ集成
マイカテープ12を重ねしろ1/4ラップで2枚巻き付
け、この集成マイカテープ12の上にポリエチレン等の
絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成した
ものである。
<Example 2> In Example 2, the same mica tape 12 as in Example 1 was overlaid with the first refractory layer 11 formed in the same manner as in Example 1, and two pieces were wound with a 1/4 wrap. The laminated mica tape 12 is covered with an insulator 5 such as polyethylene, and further covered with a sheath 6.

【0020】〈実施例3〉実施例3は、実施例1と同じ
く第1の耐火層11を形成した上に実施例1と同じ集成
マイカテープ12を重ねしろ1/4ラップで3枚巻き付
け、この集成マイカテープ12の上にポリエチレン等の
絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成した
ものである。
Embodiment 3 In Embodiment 3, the same mica tape 12 as in Embodiment 1 is formed after forming the first refractory layer 11 in the same manner as in Embodiment 1. The laminated mica tape 12 is covered with an insulator 5 such as polyethylene, and further covered with a sheath 6.

【0021】〈比較例1〉比較例1は、1.2mmφの銅
導体2の上に幅12mm、厚さ0.15mmの集成マイカテ
ープ3を重ねしろ1/4ラップで1枚巻き付け、この集
成マイカテープ3の上にポリエチレン等の絶縁体5を被
覆し、さらにシース6を被覆して構成したものである。
<Comparative Example 1> In Comparative Example 1, a mica tape 3 having a width of 12 mm and a thickness of 0.15 mm was placed on a copper conductor 2 having a diameter of 1.2 mm. The mica tape 3 is covered with an insulator 5 such as polyethylene, and further covered with a sheath 6.

【0022】〈比較例2〉比較例2は、比較例1と同じ
集成マイカテープ3を重ねしろ1/4ラップで2枚巻き
付け、この集成マイカテープ3の上にポリエチレン等の
絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成した
ものである。
<Comparative Example 2> In Comparative Example 2, the same mica tape 3 as in Comparative Example 1 was overlapped and wound twice with 1/4 wrap, and an insulator 5 such as polyethylene was coated on the mica tape 3. In addition, the sheath 6 is further covered.

【0023】〈比較例3〉比較例3は、比較例1と同じ
集成マイカテープ3を重ねしろ1/4ラップで3枚巻き
付け、この集成マイカテープ3の上にポリエチレン等の
絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成した
ものである。
<Comparative Example 3> In Comparative Example 3, the same mica tape 3 as in Comparative Example 1 was overlapped and wound three times with 1/4 wrap, and an insulator 5 such as polyethylene was coated on the mica tape 3. In addition, the sheath 6 is further covered.

【0024】〈比較例4〉比較例4は、比較例1と同じ
集成マイカテープ12を重ねしろ1/4ラップで4枚巻
き付け、この集成マイカテープ3の上にポリエチレン等
の絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成し
たものである。
<Comparative Example 4> In Comparative Example 4, the same mica tape 12 as in Comparative Example 1 was overlapped and wound four times with 1/4 wrap, and an insulator 5 such as polyethylene was coated on the mica tape 3. In addition, the sheath 6 is further covered.

【0025】〈比較例5〉比較例5は、比較例1と同じ
集成マイカテープ3を重ねしろ1/4ラップで5枚巻き
付け、この集成マイカテープ3の上にポリエチレン等の
絶縁体5を被覆し、さらにシース6を被覆して構成した
ものである。
<Comparative Example 5> In Comparative Example 5, the same mica tape 3 as in Comparative Example 1 was overlapped and wound five times with 1/4 wrap, and an insulator 5 such as polyethylene was coated on the mica tape 3. In addition, the sheath 6 is further covered.

【0026】[0026]

【0027】この実施例1〜3の耐火層と、比較例1〜
の耐火層とのそれぞれについて、外観性、可撓性、常
温における絶縁特性、常温における耐電圧特性、高温
(925℃)における絶縁特性、高温(925℃)にお
ける耐電圧特性についての比較結果が表1に示してあ
る。
The refractory layers of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to
For each of the No. 5 refractory layers, the results of comparison of appearance, flexibility, insulation properties at room temperature, withstand voltage properties at room temperature, insulation properties at high temperature (925 ° C.), and withstand voltage properties at high temperature (925 ° C.) are shown. It is shown in Table 1.

【0028】表 1 表1における外観性結果は、耐火層10(4)の外観が
どのような状態になっているかを見たもので、耐火層1
0(4)の外観上、視覚的に凹凸が見られ凝集した巨大
粒子が多く付着した状態のときに『×』(不合格)と
し、耐火層10(4)の外観上、視覚的に凹凸が見られ
ない状態のときに『○』(合格)としたものである。
Table 1 The appearance results in Table 1 show how the appearance of the refractory layer 10 (4) looks like.
In the state of 0 (4), when the surface was visually uneven and a large amount of aggregated giant particles adhered, it was evaluated as “x” (fail), and in the appearance of the refractory layer 10 (4), the surface was visually uneven. Is "O" (passed) when no is seen.

【0029】表1における可撓性結果は、耐火層10
(4)を形成した導体2を10mmφマンドレルに巻き付
けたときに耐火層10(4)にひび割れが生じるか否か
で判定するもので、ひび割れが生じないとき『○』(合
格)とし、耐火層10(4)にひび割れが生じたとき
『×』(不合格)としたものである。表1における常温
絶縁特性結果は、常温において導体2に500Vの電圧
を印加し、耐火層10(4)の抵抗値を測定し、その抵
抗値が50MΩ以上の抵抗値を有しているか否かで判定
するもので、50MΩ以上の抵抗値を有しているときを
『○』(合格)とし、耐火層10(4)の抵抗値が50
MΩを下回る抵抗値を示したときを『×』(不合格)と
したものである。表1における常温耐電圧特性結果は、
常温において導体2に1500Vの電圧を印加し、1分
間、耐火層10(4)が絶縁破壊を起こさないで耐えら
れるか否かによって判定するもので、導体2に1500
Vの電圧を印加し1分間の内に絶縁破壊を起こさない場
合を『○』(合格)とし、絶縁破壊を起こした場合を
『×』(不合格)としたものである。
The flexibility results in Table 1 indicate that the refractory layer 10
A judgment is made as to whether or not cracks occur in the refractory layer 10 (4) when the conductor 2 formed with (4) is wound around a 10 mmφ mandrel. When a crack occurred in 10 (4), it was evaluated as "x" (fail). The results of the normal-temperature insulation characteristics in Table 1 are obtained by applying a voltage of 500 V to the conductor 2 at normal temperature, measuring the resistance of the refractory layer 10 (4), and determining whether the resistance has a resistance of 50 MΩ or more. When the resistance value of the refractory layer 10 (4) is 50 MΩ or more, the resistance value of the refractory layer 10 (4) is 50%.
When the resistance value was lower than MΩ, it was regarded as “x” (fail). The room temperature withstand voltage characteristics results in Table 1 are as follows:
A voltage of 1500 V is applied to the conductor 2 at normal temperature, and it is determined whether or not the refractory layer 10 (4) can withstand without causing dielectric breakdown for one minute.
In the case where a voltage of V was applied and no dielectric breakdown occurred within 1 minute, "○" (pass) was given, and when dielectric breakdown occurred, "x" (fail) was given.

【0030】一般に絶縁物を加熱すると、絶縁は劣化
し、絶縁抵抗は低下する。そこで、規格では、加熱後
(炉内温度が840℃になったとき)の耐火電線の絶縁
体の絶縁抵抗値を0.4MΩ以上と定めている。表1に
おける高温絶縁特性、高温耐電圧特性は、共に高温下
(925℃)における耐火層10(4)の絶縁抵抗特性
をみたものである。表1における高温絶縁特性は、耐火
電線を炉内で加熱し、炉内温度が所定の基準により92
5℃に加熱終了直後のときの耐火電線の絶縁体の抵抗値
を測定したものである。そして、表1における高温絶縁
特性結果は、925℃の高温において導体2に500V
の電圧を印加し、耐火層10(4)の抵抗値を測定した
場合に、0.4MΩ以上の抵抗値を有しているときを
『○』(合格)とし、耐火層10(4)の抵抗値が0.
4MΩを下回る抵抗値を示したときを『×』(不合格)
としたものである。表1における高温耐電圧特性結果
は、925℃の高温において導体2に1500Vの電圧
を印加し、1分間、耐火層10(4)が絶縁破壊を起こ
さないで耐えられるか否かによって判定するもので、導
体2に1500Vの電圧を印加し1分間の内に絶縁破壊
を起こさない場合を『○』(合格)とし、絶縁破壊を起
こした場合を『×』(不合格)としたものである。
In general, when an insulator is heated, the insulation deteriorates and the insulation resistance decreases. Therefore, the standard specifies that the insulation resistance of the insulator of the refractory wire after heating (when the furnace temperature reaches 840 ° C.) is 0.4 MΩ or more. Both the high-temperature insulation characteristics and the high-temperature withstand voltage characteristics in Table 1 show the insulation resistance characteristics of the refractory layer 10 (4) at a high temperature (925 ° C.). The high-temperature insulation characteristics in Table 1 are as follows.
The resistance value of the insulator of the refractory wire immediately after the completion of heating to 5 ° C. was measured. The results of the high-temperature insulation characteristics in Table 1 show that at a high temperature of 925 ° C., 500 V
When the resistance of the refractory layer 10 (4) was measured and the resistance value of the refractory layer 10 (4) was 0.4 MΩ or more, it was determined as “○” (pass), and the refractory layer 10 (4) The resistance value is 0.
"X" when the resistance value was less than 4MΩ (failed)
It is what it was. The high-temperature withstand voltage characteristic results in Table 1 are determined by applying a voltage of 1500 V to the conductor 2 at a high temperature of 925 ° C., and determining whether the refractory layer 10 (4) can withstand without causing dielectric breakdown for 1 minute. When the voltage of 1500 V was applied to the conductor 2 and the dielectric breakdown did not occur within one minute, it was evaluated as “○” (pass), and when the dielectric breakdown occurred, it was evaluated as “x” (fail). .

【0031】これら比較結果から実施例1〜3は、いず
れも外観性、可撓性、常温における絶縁特性、常温にお
ける耐電圧特性、高温(925℃)における絶縁特性、
高温(925℃)における耐電圧特性の全てについて合
格である。これに対し、比較例1〜3,6は、いずれも
高温(925℃)における耐電圧特性が不合格で、比較
例4、5は、全体として基準を満たしている。しかし、
比較例4は集成マイカテープ12を重ねしろ1/4ラッ
プで4枚巻き付けており、比較例5は集成マイカテープ
12を重ねしろ1/4ラップで5枚巻き付けており、耐
火電線の耐火層を形成する際の作業性が低下している。
From these comparison results, Examples 1 to 3 all show appearance, flexibility, insulation properties at room temperature, withstand voltage properties at room temperature, insulation properties at high temperature (925 ° C.),
All of the withstand voltage characteristics at a high temperature (925 ° C.) passed. On the other hand, Comparative Examples 1 to 3 and 6 all failed the withstand voltage characteristics at high temperature (925 ° C.), and Comparative Examples 4 and 5 satisfied the standard as a whole. But,
In Comparative Example 4, four laminated mica tapes 12 were wound around each other with 1/4 wrap, and in Comparative Example 5, five laminated mica tapes 12 were wound around each other with 1/4 wrap. Workability in forming is reduced.

【0032】これに対し、実施例1〜3は、重ねしろ1
/4ラップで集成マイカテープ12を巻き付ける前にメ
チルフェニルシリコーン系樹脂100重量部をキシレン
80重量部によって希釈してタルク50重量部を混合し
た溶液中に1.2mmφの銅導体2をディッピングして導
体2の表面に150μmの厚さに耐火層溶液の被膜を形
成しているため、集成マイカテープ12を1〜3枚重ね
巻きするだけで高温(925℃)における絶縁特性、高
温(925℃)における耐電圧特性を確保することがで
きる。特に集成マイカテープ12を1枚重ね巻きするだ
けで高温(925℃)における絶縁特性、高温(925
℃)における耐電圧特性を確保することができる。
On the other hand, in Examples 1 to 3,
Before winding the mica tape 12 with で wrap, 100 parts by weight of methylphenyl silicone resin is xylene
Since the copper conductor 2 having a diameter of 1.2 mm was dipped in a solution obtained by diluting with 80 parts by weight and mixing 50 parts by weight of talc to form a coating of the refractory layer solution to a thickness of 150 μm on the surface of the conductor 2, The insulation property at high temperature (925 ° C.) and the withstand voltage property at high temperature (925 ° C.) can be secured only by winding one to three mica tapes 12 in a pile. In particular, the insulation properties at high temperature (925 ° C.) and the high temperature (925
C) can be ensured.

【0033】[0033]

【発明の効果】請求項1に記載の発明は、耐火電線の耐
火層を形成する際の作業性を向上し、消防庁告示第7号
によって定められた耐火認定基準(840℃に加熱後の
絶縁抵抗値が0.4MΩ以上で、絶縁耐圧が1500
V、1分耐圧)を満足することは勿論、加熱後925℃
に達した際の絶縁抵抗値が0.4MΩ以上という絶縁特
性、及び絶縁耐圧が1500V、1分耐圧という耐電圧
特性を満足させて、安定した電力の供給を行うことがで
き、製造時に第1の耐火層に傷を付けるのを防止でき
る。
According to the first aspect of the present invention, the workability in forming a fire-resistant layer of a fire-resistant electric wire is improved, and the fire resistance certification standard (after heating to 840 ° C.) specified by the Fire Service Agency Notification No. 7 is adopted. Insulation resistance value of 0.4 MΩ or more and withstand voltage of 1500
V, 1 minute withstand voltage) and 925 ° C. after heating.
Satisfying the insulation characteristics of an insulation resistance value of 0.4 MΩ or more at the time of reaching 1, and a withstand voltage characteristic of an insulation withstand voltage of 1500 V and a withstand voltage of 1 minute, a stable power supply can be performed. Can be prevented from being damaged.

【0034】[0034]

【0035】[0035]

【0036】請求項2に記載の発明は、加熱後925℃
に達した際の絶縁抵抗値が0.4MΩ以上という絶縁特
性、及び絶縁耐圧が1500V、1分耐圧という耐電圧
特性を満足させて、安定した電力の供給を行うことがで
きる。
According to the second aspect of the present invention, after heating, 925 ° C.
And a withstand voltage characteristic of a withstand voltage of 1500 V and a withstand voltage of 1 minute can be satisfied, and stable power supply can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る耐火電線の実施の形態を示す断面
図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fire-resistant wire according to the present invention.

【図2】図1に示す耐火層を導体に形成する状態を示す
斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the refractory layer shown in FIG. 1 is formed on a conductor.

【図3】図2に示す耐火層を構成する集成マイカテープ
の断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the mica tape constituting the refractory layer shown in FIG.

【図4】図2に示す耐火層を構成する別な集成マイカテ
ープの断面図である。
FIG. 4 is a sectional view of another mica tape constituting the refractory layer shown in FIG. 2;

【図5】従来の耐火電線を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional fire-resistant electric wire.

【図6】図5に示す従来の耐火層を構成する集成マイカ
テープの断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the conventional mica tape constituting the refractory layer shown in FIG.

【図7】従来の集成マイカテープを重ね巻きに複数枚巻
いて耐火層を構成する状態を示す図である。
FIG. 7 is a view showing a state in which a plurality of conventional mica tapes are wound in a lap winding to form a refractory layer.

【図8】従来の導体の表面にセラミック層を形成するこ
とによって耐火層を構成する状態を示す図である。
FIG. 8 is a view showing a state in which a refractory layer is formed by forming a ceramic layer on the surface of a conventional conductor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1………………………………………………………………
耐火電線 2………………………………………………………………
導体 3………………………………………………………………
集成マイカテープ 4………………………………………………………………
耐火層 5………………………………………………………………
絶縁体 6………………………………………………………………
シース 7………………………………………………………………
軟質天然集成マイカ 8………………………………………………………………
裏打材 9………………………………………………………………
セラミック塗布被膜 10……………………………………………………………
耐火層 11……………………………………………………………
第1の耐火層 12……………………………………………………………
集成マイカテープ 13……………………………………………………………
第2の耐火層 14……………………………………………………………
軟質天然集成マイカ 15……………………………………………………………
フィルム 16……………………………………………………………
ガラスクロス
1 …………………………………………………
Fireproof wire 2 ………………………………………………
Conductor 3 ………………………………………………
Glued mica tape 4 ……………………………………………………
Fireproof layer 5 ………………………………………………………
Insulator 6 …………………………………………………
Sheath 7 ………………………………………………………
Soft natural laminated mica 8 ……………………………………………………
Backing material 9 …………………………………………………………
Ceramic coating film 10 ……………………………………………………
Fireproof layer 11 ……………………………………………………
First refractory layer 12 ……………………………………………
Glued mica tape 13 ………………………………………………………
Second refractory layer 14 …………………………………………………
Soft natural laminated mica 15 ……………………………………………………
Film 16 ………………………………………………
Glass cloth

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01B 7/295 H01B 7/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01B 7/295 H01B 7/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 タルクを50重量部、メチルフェニルシ
リコーン系樹脂を100重量部、キシレン80重量部と
からなる混合液中に導体をディッピングして第1の耐火
層を形成し、該第1の耐火層の上に、マイカと裏打材を
貼り合せた集成マイカテープを1/4ラップ又は縦添え
により1〜3枚重ね巻き付けて第2の耐火層を形成し、
該第2の耐火層の上にポリエチレン等の絶縁体を被覆し
さらにシースを被覆してなる耐火電線。
(1) 50 parts by weight of talc, methyl phenyl
100 parts by weight of silicone resin and 80 parts by weight of xylene
Dipping a conductor into a mixture consisting of
A mica and a backing material on the first refractory layer.
1/4 wrap or vertically attached laminated mica tape
To form a second refractory layer by winding one to three sheets,
A fire- resistant electric wire, wherein the second fire-resistant layer is covered with an insulator such as polyethylene and further covered with a sheath.
【請求項2】 上記第2の耐火層は、厚さ0.09〜
0.15mmからなる軟質天然集成マイカ(金雲母)と、
厚さ0.015〜0.030mmのポリエチレン(P
E)、ポリプロピレン(PP)等のフィルム又はガラス
クロスからなる裏打材を貼り合せた集成マイカテープを
1/4ラップ又は縦添えにより1〜3枚重ね巻き付けて
形成するものである請求項1に記載の耐火電線。
2. The second refractory layer has a thickness of 0.09 to 0.09.
0.15mm soft natural glued mica (phlogopite)
0.015-0.030 mm thick polyethylene (P
E), film or glass such as polypropylene (PP)
Glued mica tape with backing material consisting of cloth
1/3 wrap or 1-3 wraps vertically
The fire-resistant electric wire according to claim 1, which is formed .
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