JP3284720B2 - Construction method of refrigeration system and refrigeration system - Google Patents
Construction method of refrigeration system and refrigeration systemInfo
- Publication number
- JP3284720B2 JP3284720B2 JP33710093A JP33710093A JP3284720B2 JP 3284720 B2 JP3284720 B2 JP 3284720B2 JP 33710093 A JP33710093 A JP 33710093A JP 33710093 A JP33710093 A JP 33710093A JP 3284720 B2 JP3284720 B2 JP 3284720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- inert gas
- brazing
- filled
- refrigerant circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱源側のユニットと利
用側のユニットとが連絡配管によって接続される冷凍装
置の施工方法及び冷凍装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for constructing a refrigeration system in which a unit on a heat source side and a unit on a utilization side are connected by a communication pipe, and a refrigeration system.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、冷凍装置には、特開平４−２０８
３７０号公報に開示されているように、室外ユニットに
複数台の室内ユニットが接続されて成る所謂マルチ型の
空気調和装置があり、室外ユニットの冷媒回路と室内ユ
ニットの冷媒回路とを連絡配管によって接続して冷媒系
統を形成するようにしている。この空気調和装置におい
ては、上記室外ユニットに所定の冷媒を充填して製造工
場より出荷し、ビル等の設置箇所に搬送して据付けた
後、連絡配管を接続している。そして、この連絡配管
は、銅管より成る所定長さの連絡管同志をロー付けして
おり、その際、連絡配管の内部空気を取除くために、窒
素を連絡配管内に放出して空気を追出し、連絡配管内を
窒素に置換した後、ロー付けを行っている。この窒素に
置換する必要性は、連絡管をバーナで加熱すると、銅管
であるので、連絡管の表面に酸化被膜が形成されること
になる。この酸化被膜の形成を防止するために、連絡配
管内の空気を窒素に置換するようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, refrigeration systems have been disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 4-208.
As disclosed in Japanese Patent No. 370, there is a so-called multi-type air conditioner in which a plurality of indoor units are connected to an outdoor unit, and a refrigerant circuit of the outdoor unit and a refrigerant circuit of the indoor unit are connected by a connecting pipe. They are connected to form a refrigerant system. In this air conditioner, the outdoor unit is filled with a predetermined refrigerant, shipped from a manufacturing plant, transported to an installation location such as a building, installed, and then connected to a communication pipe. The connecting pipe is brazed with connecting pipes of a predetermined length made of copper pipes.At this time, in order to remove air inside the connecting pipe, nitrogen is discharged into the connecting pipe to release air. After purging and replacing the inside of the connecting pipe with nitrogen, brazing is performed. The necessity of replacing with nitrogen is that when the communication tube is heated with a burner, an oxide film is formed on the surface of the communication tube because the tube is a copper tube. In order to prevent the formation of the oxide film, the air in the communication pipe is replaced with nitrogen.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した空気調和装置
において、各連絡管同志をロー付けする際、従来、窒素
ボンベを現地に持参し、該窒素ボンベを連絡配管に接続
し、窒素を連絡配管内に放出しながらロー付け作業を行
っていた。従って、上記ロー付けの際、窒素ボンベの持
参及び接続を行わなければならず、ロー付け作業が極め
て煩雑であり、作業効率が悪いという問題があった。そ
して、上記作業の煩雑性から、窒素の置換作業を行わず
にロー付け作業を行う可能性があり、この置換作業を怠
ると、連絡配管に多くの酸化被膜が形成されたまゝ冷媒
が連絡配管内を流れることになり、この冷媒によって酸
化被膜が剥離する。この剥離した酸化被膜は、キャピラ
リチューブ等の狭い箇所を封鎖したり、冷凍機油を汚し
て潤滑性能を低下させることになり、この結果、機器類
の破壊に至る場合があるという問題があった。特に、マ
ルチ型の空気調和装置では、連絡配管の長さも長く、ロ
ー付け箇所も多くなるので、剥離する酸化被膜が多くな
り、上記問題が顕著になる。In the air conditioner described above, when brazing each communication pipe, a nitrogen cylinder is conventionally brought to the site, the nitrogen cylinder is connected to the communication pipe, and nitrogen is connected to the communication pipe. The brazing work was being performed while discharging into the furnace. Therefore, at the time of the above-mentioned brazing, a nitrogen cylinder must be brought and connected, and the brazing operation is extremely complicated, and there is a problem that the working efficiency is poor. And, due to the complexity of the above work, there is a possibility that the brazing work may be performed without performing the replacement work of nitrogen, and if this replacement work is neglected, the refrigerant may not be connected with a large amount of oxide film formed on the connection pipe. Then, the refrigerant causes the oxide film to peel off. The exfoliated oxide film blocks a narrow portion such as a capillary tube, and contaminates refrigerating machine oil to reduce lubrication performance. As a result, there has been a problem that equipment may be destroyed. In particular, in the multi-type air conditioner, the length of the connecting pipe is long and the number of brazing points is large, so that an oxide film to be peeled is increased, and the above problem becomes conspicuous.
【０００４】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、ロー付け作業時に連絡配管内に不活性ガスを容易に
注入できるようにして酸化被膜の発生を確実に抑制する
ことを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily inject an inert gas into a communication pipe at the time of brazing operation and to reliably suppress generation of an oxide film. Is what you do.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明が講じた手段は、少なくとも一方のユニッ
トに不活性ガスを充填するようにしたものである。具体
的に、図１に示すように、請求項１に係る発明が講じた
手段は、先ず、熱源側のユニット(2) の冷媒回路(23)と
利用側のユニット(3) の冷媒回路(33)とが、所定長さの
複数本の連絡管(41,41, … )をロー付け(5) して成る連
絡配管(4)により接続されて冷媒が流れる冷媒系統(11)
が形成されている冷凍装置を前提としている。そして、
ユニットケース(21, 31)内に機器類が収納された各ユニ
ット(2, 3)の少なくとも一方のユニット(2, 3)の冷媒回
路(23)に不活性ガスを充填する充填工程を備えている。
更に、該不活性ガスを充填したまゝのユニット(2, 3)及
び他のユニット(3, 2)を出荷して所定の設置箇所に据付
けると共に、連絡配管(4) を各ユニット(2, 3)に接続し
て仮取付けする据付工程を備えている。その後、上記不
活性ガスが充填されたユニット(2, 3)から連絡配管(4)
の内部に該不活性ガスを放出して連絡配管(4) の内部を
不活性ガスに置換する置換工程を備えている。加えて、
上記不活性ガスが連絡配管(4) に注入された状態で各連
絡管(41,41, … )同志をロー付け(5) で接続するロー付
け工程を備えた構成としている。In order to achieve the above-mentioned object, a measure taken by the present invention is to fill at least one of the units with an inert gas. Specifically, as shown in FIG. 1, means taken by the invention according to claim 1 first includes a refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side and a refrigerant circuit (23) of the unit (3) on the use side. 33) is connected to a communication pipe (4) formed by brazing (5) a plurality of communication pipes (41, 41,...) Of a predetermined length and a refrigerant system (11) through which a refrigerant flows.
Is premised on a refrigeration system in which is formed. And
A charging step of charging an inert gas into a refrigerant circuit (23) of at least one unit (2, 3) of each unit (2, 3) in which equipment is stored in the unit case (21, 31). I have.
Further, the unit (2, 3) and the other units (3, 2) which have been filled with the inert gas are shipped and installed at predetermined installation locations, and the communication pipe (4) is connected to each unit (2, 3). , 3), and a temporary installation process. Then, from the unit (2, 3) filled with the above inert gas, the connecting pipe (4)
And a replacement step of releasing the inert gas into the inside of the pipe and replacing the inside of the communication pipe (4) with the inert gas. in addition,
In the state where the inert gas is injected into the communication pipe (4), a brazing step of connecting the respective communication pipes (41, 41,...) With each other by brazing (5) is provided.
【０００６】また、請求項２に係る発明が講じた手段
は、請求項１の発明における充填工程が、各ユニット
(2, 3)の冷媒回路(23, 33)に不活性ガスを充填し、その
後、不活性ガスが漏洩しているか否かの気密試験を行う
ユニット気密試験工程を備え、請求項１の発明における
据付工程が、少なくとも１つのユニット(2, 3)に不活性
ガスを気密試験における充填状態のまゝ或いは減圧して
該ユニット(2, 3)を他のユニット(3, 2)と共に出荷して
所定の設置箇所に据付け、連絡配管(4) を各ユニット
(2, 3)に接続して仮取付けする構成としている。また、
請求項３に係る発明が講じた手段は、請求項１又は２の
発明におけるロー付け工程の後に、ユニット(2, 3)に充
填された不活性ガスを他のユニット(3,2)の冷媒回路(3
3)及び連絡配管(4) に充満させて気密試験を行う配管気
密試験工程を備えた構成としている。また、上記請求項
１乃至３の何れか１の発明において、請求項４に係る発
明が講じた手段は、不活性ガスが窒素ガスであり、ま
た、請求項５に係る発明が講じた手段は、冷媒がフロン
ガスＲ１３４ａであり、また、請求項６に係る発明が講
じた手段は、１のユニット(2) に設けられる圧縮機に充
填される冷凍機油がエステル油であり、また、請求項７
に係る発明が講じた手段は、連絡管(41,41, … )が銅管
である構成としている。A second aspect of the present invention resides in that the filling step in the first aspect of the present invention is such that each unit comprises
2. The invention according to claim 1, further comprising a unit airtightness test step of filling an inert gas into the refrigerant circuit (23, 33) of (2, 3), and thereafter performing an airtightness test of whether or not the inert gas is leaking. In the installation process in (1), at least one unit (2, 3) is filled with an inert gas in a state of being filled in an airtight test or depressurized, and the unit (2, 3) is shipped together with another unit (3, 2). And install the connecting pipe (4) in each unit.
(2, 3) and temporarily attached. Also,
Means taken by the invention according to claim 3 is that, after the brazing step in the invention according to claim 1 or 2, the inert gas charged in the unit (2, 3) is cooled by the refrigerant of the other unit (3, 2). Circuit (3
3) and a pipe airtightness test step of filling the communication pipe (4) and performing an airtightness test. In the invention of any one of claims 1 to 3, the means adopted by the invention according to claim 4 is that the inert gas is nitrogen gas, and the means adopted by the invention according to claim 5 is: The refrigerant is Freon gas R134a, and the means of the invention according to claim 6 is that the refrigerating machine oil filled in the compressor provided in one unit (2) is ester oil, and the refrigerant is ester oil.
The means taken by the invention according to the first aspect is such that the communication pipes (41, 41, ...) are copper pipes.
【０００７】また、請求項８に係る発明が講じた手段
は、先ず、熱源側のユニット(2) の冷媒回路(23)と利用
側のユニット(3) の冷媒回路(23)とが、所定長さの複数
本の連絡管(41,41, … )をロー付け(5) して成る連絡配
管(4) により接続されて冷媒が流れる冷媒系統(11)が形
成されている冷凍装置を前提としている。そして、出荷
段階における各ユニット(2, 3)のうち少なくとも１つの
ユニット(2, 3)の冷媒回路(23)には、ロー付け(5) によ
り接続時に連絡配管(4) の内部に放出される不活性ガス
が充填された構成としている。また、上記請求項８の発
明において、請求項９に係る発明が講じた手段は、不活
性ガスが窒素ガスであり、また、請求項10に係る発明が
講じた手段は、冷媒がフロンガスＲ１３４ａであり、ま
た、請求項11に係る発明が講じた手段は、１のユニット
(2) に設けられる圧縮機に充填される冷凍機油がエステ
ル油であり、また、請求項12に係る発明が講じた手段
は、連絡管(41,41, … )が銅管である構成としている。[0007] The means of the invention according to claim 8 is that, first, the refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side and the refrigerant circuit (23) of the unit (3) on the use side are connected to a predetermined circuit. A refrigeration system is assumed in which a refrigerant system (11) is formed, which is connected by a communication pipe (4) formed by brazing (5) a plurality of communication pipes (41, 41, ...) having a length and through which a refrigerant flows. And At the time of shipment, the refrigerant circuit (23) of at least one of the units (2, 3) is discharged to the inside of the communication pipe (4) at the time of connection by brazing (5). And an inert gas. In the invention of claim 8, the means taken by the invention according to claim 9 is that the inert gas is nitrogen gas, and the means taken by the invention according to claim 10 is that the refrigerant is Freon gas R134a. The means taken by the invention according to claim 11 is one unit
The refrigerating machine oil filled in the compressor provided in (2) is ester oil, and the means taken by the invention according to claim 12 is such that the connecting pipe (41, 41, ...) is a copper pipe. I have.
【０００８】[0008]
【作用】上記の構成により、請求項１及び８に係る発明
では、先ず、熱源側のユニット(2) 及び利用側のユニッ
ト(3) は、ユニットケース(21, 31)の内部に機器類を収
納して充填工程に移り、少なくとも１つのユニット、例
えば、熱源側のユニット(2) の冷媒回路(23)に不活性ガ
スを充填する。具体的に、請求項４及び請求項９に係る
発明では、窒素ガスを冷媒回路(23)に充填する。その
後、据付工程に移り、上記不活性ガスが充填されたまゝ
のユニット(2, 3)及び他のユニット(3, 2)は、製造工場
より出荷され、所定の設置箇所に据付けられ、各連絡管
(41,41, … )を仮接続して連絡配管(4) を仮取付けす
る。具体的に、請求項７及び12に係る発明では、銅管よ
りなる連絡管(41,41, … )が仮接続されることになる。
その後、置換工程に移り、ユニット(2, 3)に充填された
不活性ガスを連絡配管(4) に放出し、該連絡配管(4) の
内部空気を不活性ガスに置換する。続いて、ロー付け工
程に移り、上記不活性ガスが連絡配管(4) に注入された
状態で各連絡管(41,41, … )同志をロー付け(5) で接続
し、これによって施工が完了する。According to the first and eighth aspects of the present invention, first, the unit (2) on the heat source side and the unit (3) on the use side store equipment inside the unit case (21, 31). The storage is performed, and the process proceeds to a filling step, in which at least one unit, for example, the refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side is filled with an inert gas. Specifically, in the invention according to claims 4 and 9, the refrigerant circuit (23) is filled with nitrogen gas. After that, the process moves to the installation process, where the unit (2, 3) and the other units (3, 2) filled with the inert gas are shipped from the manufacturing plant, installed at the specified installation locations, and communicated with each other. tube
(41, 41, ...) are temporarily connected and the connecting pipe (4) is temporarily mounted. Specifically, in the inventions according to claims 7 and 12, connecting pipes (41, 41,...) Made of copper pipes are temporarily connected.
Thereafter, the process proceeds to a replacement step, in which the inert gas filled in the units (2, 3) is discharged to the connecting pipe (4), and the air inside the connecting pipe (4) is replaced with the inert gas. Subsequently, the process proceeds to a brazing process, where the connecting pipes (41, 41,…) are connected to each other by brazing (5) while the inert gas is injected into the connecting pipe (4), thereby completing construction. Complete.
【０００９】また、請求項２に係る発明では、充填工程
後にユニット気密試験工程に移り、上記各ユニット(2,
3)に対し、不活性ガスを充填して該不活性ガスが漏洩し
ているか否かの気密試験を行う。そして、該気密試験条
件を充足したユニット(2, 3)を出荷し、据付工程を行う
ことになる。その際、不活性ガスは、少なくとも１つの
ユニット(2, 3)に気密試験における充填状態のまゝ或い
は減圧して各ユニット(2, 3)が出荷されることになる。
また、請求項３に係る発明では、上記ロー付け工程の後
に配管気密試験工程に移り、少なくもとも１つのユニッ
ト(2, 3)に充填された不活性ガスを連絡配管(4) 及び他
のユニット(3, 2)の冷媒回路(33)に充満させ、ガス漏れ
があるか否かを検査することになる。また、請求項５及
び10に係る発明では、施工が終了すると、冷媒としてフ
ロンガスＲ１３４ａが充填され、また、請求項６及び11
に係る発明では、圧縮機の冷凍機油にエステル油が用い
られている。Further, in the invention according to claim 2, after the filling step, the process proceeds to the unit airtightness test step, and the unit (2,
For 3), an airtight test is performed to check whether or not the inert gas is leaking by filling with an inert gas. Then, the units (2, 3) satisfying the airtight test conditions are shipped, and the installation process is performed. At that time, each unit (2, 3) is shipped with at least one unit (2, 3) in a state of being filled or reduced in pressure in an airtight test.
In the invention according to claim 3, after the brazing step, the process proceeds to a pipe airtightness test step, and at least one inert gas filled in one unit (2, 3) is supplied to the communication pipe (4) and another pipe. The refrigerant circuit (33) of the units (3, 2) is filled to check whether there is a gas leak. Further, in the invention according to claims 5 and 10, when the construction is completed, Freon gas R134a is charged as a refrigerant.
In the invention according to the first aspect, the ester oil is used as the refrigerating machine oil of the compressor.
【００１０】[0010]
【発明の効果】従って、請求項１及び８に係る発明によ
れば、出荷段階の少なくとも１つのユニット(2, 3)に不
活性ガスを充填するようにしたゝめに、従来のようにロ
ー付け(5) で接続する際に、窒素ボンベを持参する必要
がないので、ロー付け(5) の作業を極めて簡素化するこ
とができる。また、上記ロー付け(5) の作業を行う際
に、ガス置換を徹底して行わせることができるので、施
工の信頼性を極めて向上させることができる。この結
果、上記連絡配管(4) の内部に酸化被膜が生起すること
を確実に抑制することができ、この酸化被膜による部品
交換等のサービスをほゞ皆無とすることができる。ま
た、上記各ユニット(2, 3)の搬送中において、冷媒回路
(23)が破損しても、不活性ガスが大気に放出され、従来
のようにフロンガスが外気に放出されないので、環境保
護にも有効となる。また、従来の工場内の冷媒充填と現
地の追加充填とを行っていた場合に比し、一度の冷媒充
填でよいので、作業効率の向上を図ることができる。Therefore, according to the first and eighth aspects of the present invention, at least one of the units (2, 3) in the shipping stage is filled with an inert gas. When connecting by brazing (5), it is not necessary to bring a nitrogen cylinder, so the work of brazing (5) can be greatly simplified. Further, when performing the brazing operation (5), gas replacement can be performed thoroughly, so that the reliability of construction can be significantly improved. As a result, the formation of an oxide film inside the communication pipe (4) can be reliably suppressed, and almost no services such as component replacement by the oxide film can be made. In addition, during transport of each of the units (2, 3), the refrigerant circuit
Even if (23) is broken, the inert gas is released to the atmosphere and the CFC gas is not released to the outside air as in the conventional case, which is effective for environmental protection. In addition, compared with the case where the refrigerant is charged in the factory and the additional charging is performed at the site, the refrigerant can be charged only once, so that the working efficiency can be improved.
【００１１】また、請求項２に係る発明によれば、ユニ
ット気密試験の不活性ガスをロー付け(5) のガス置換に
使用するようにしたゝめに、不活性ガスの使用効率を向
上させることができる。また、請求項３に係る発明によ
れば、上記ユニット(2, 3)に充填された不活性ガスを用
いて配管気密試験を行うようにしたゝめに、この配管気
密試験のためのガス充填を行う必要がなく、不活性ガス
の有効利用を図ることができると共に、試験の作業効率
を向上させることができる。また、請求項４及び９に係
る発明によれば、窒素ガスを冷媒系統(11)に放出するよ
うにしたゝめに、該窒素ガス自体が水分をほゞ含んでい
ないので、連絡配管(4) の内部に存する微量の水分を除
去することができることから、その後の真空引き及び真
空乾燥の短縮化を図ることができる。また、請求項５及
び10に係る発明によれば、冷媒としてフロンガスＲ１３
４ａを用いた際、上述のように酸化被膜による部品交換
等のサービスをほゞ皆無とすることが可能となるので、
確実な冷凍運転を行うことができる。また、請求項６及
び11に係る発明によれば、冷凍機油としてエステル油を
用いた際、上述したように酸化被膜による部品交換等の
サービスをほゞ皆無とすることが可能となるので、水分
の混入が生じることなく、しかも、冷媒としてフロンガ
スＲ１３４ａの使用が容易となる。また、請求項７及び
12に係る発明によれば、連絡管(41,41, … )に銅管を使
用した際においても酸化被膜の発生を確実に防止するこ
とができる。According to the second aspect of the present invention, the inert gas used in the unit airtightness test is used for gas replacement in the brazing (5), and the use efficiency of the inert gas is improved. be able to. According to the third aspect of the present invention, the pipe airtightness test is performed using the inert gas filled in the unit (2, 3). It is not necessary to carry out the test, the effective use of the inert gas can be achieved, and the work efficiency of the test can be improved. According to the fourth and ninth aspects of the present invention, since the nitrogen gas is discharged to the refrigerant system (11), since the nitrogen gas itself contains almost no moisture, the connecting pipe (4 ) Can remove a small amount of water present in the inside of), so that subsequent evacuation and vacuum drying can be shortened. According to the fifth and tenth aspects of the present invention, the refrigerant C13
When 4a is used, as described above, almost no services such as parts replacement using an oxide film can be performed.
Reliable refrigeration operation can be performed. According to the inventions according to claims 6 and 11, when the ester oil is used as the refrigerating machine oil, as described above, it is possible to almost eliminate services such as replacement of parts using an oxide film. And the use of Freon gas R134a as a refrigerant is facilitated. Claim 7 and
According to the invention of the twelfth aspect, even when a copper pipe is used for the communication pipes (41, 41, ...), generation of an oxide film can be reliably prevented.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１に示すように、 (1)は、冷凍装置であ
るマルチ型空気調和装置であって、１台の室外ユニット
(2) に複数台（最大８台）の室内ユニット(3) が連絡配
管(4) によって接続されている。該室外ユニット(2)
は、ユニットケース(21)の内部に、図示しない圧縮機、
四路切換弁、室外ファンを備えた室外熱交換器及び室外
電動膨張弁等が冷媒配管(22)によって接続されて成る室
外側冷媒回路(23)が設けられて熱源側のユニットを構成
している。更に、上記室外ユニット(2) における室外側
冷媒回路(23)の冷媒配管(22)には、サービスポート(24)
が設けられると共に、両端部に閉鎖弁(25)が設けられて
いる。また、上記室内ユニット(3) は、ユニットケース
(31)の内部に、図示しない室内ファンを備えた室内熱交
換器及び室内側電動膨張弁等が冷媒配管(32)によって接
続されて成る室内側冷媒回路(33)が設けられて利用側の
ユニットを構成し、上記室外側冷媒回路(23)と室内側冷
媒回路(33)とが上記連絡配管(4) によって接続されて冷
媒系統(11)が形成されている。そして、上記空気調和装
置(1) は、冷房運転時においては、圧縮機より吐出した
冷媒が室外熱交換器で凝縮して室内電動膨張弁で減圧さ
れた後、室内熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る一方、暖
房運転時においては、圧縮機より吐出した冷媒が室内熱
交換器で凝縮して室外電動膨張弁で減圧された後、室外
熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る循環となる。As shown in FIG. 1, (1) is a multi-type air conditioner which is a refrigerating device, and comprises one outdoor unit.
A number (up to eight) of indoor units (3) are connected to (2) by connecting pipes (4). The outdoor unit (2)
Is a compressor (not shown) inside the unit case (21).
An outdoor refrigerant circuit (23) in which a four-way switching valve, an outdoor heat exchanger having an outdoor fan, an outdoor electric expansion valve, and the like are connected by a refrigerant pipe (22) is provided to constitute a unit on the heat source side. I have. Further, a service port (24) is provided in the refrigerant pipe (22) of the outdoor refrigerant circuit (23) in the outdoor unit (2).
Are provided, and closing valves (25) are provided at both ends. The indoor unit (3) is a unit case.
Inside (31), an indoor heat exchanger having an indoor fan (not shown), an indoor electric expansion valve, and the like are provided with an indoor refrigerant circuit (33) connected by a refrigerant pipe (32). A unit is formed, and the outdoor-side refrigerant circuit (23) and the indoor-side refrigerant circuit (33) are connected by the communication pipe (4) to form a refrigerant system (11). In the cooling operation, the air conditioner (1) is configured such that the refrigerant discharged from the compressor is condensed in the outdoor heat exchanger and decompressed by the indoor electric expansion valve, and then evaporated in the indoor heat exchanger. On the other hand, during the heating operation, the refrigerant discharged from the compressor is condensed in the indoor heat exchanger and decompressed by the outdoor electric expansion valve, and then evaporates in the outdoor heat exchanger and returns to the compressor. Becomes
【００１４】更に、上記冷媒系統(11)に充填される冷媒
は、本発明の特徴として、フロンガスＲ１３４ａ（1,1,
1,2-テトラフルオロエタン）で構成される一方、上記室
外ユニット(2) の圧縮機（図示省略）に充填される冷凍
機油は、エステル油で構成されている。また、上記連絡
配管(4) は、複数の連絡管(41,41, … )を接続して形成
されており、この連絡管(41,41, … )は、例えば、ガス
側連絡配管(4) では５ｍの長さであって、液側連絡配管
(4) では30ｍの長さで構成されている。そして、上記連
絡配管(4) は、室外側冷媒回路(23)及び室内側冷媒回路
(33)に対してフレア接続或いはフランジ接続等の継ぎ手
(12)を介して接続される一方、各連絡管(41,41, … )は
ロー付け(5) で接続されている。つまり、図３に示すよ
うに、連絡管(41,41, … )の一端部は、本体部分と同径
の同径端部(42)に形成されると共に、他端は、本体部分
より大径に拡大された異径端部(43)に形成され、この異
径端部(43)に他の連絡管(41,41, … )の同径端部(42)を
挿入し、この挿入した状態において、両連絡管(41,41,
… )の間隙にロー材を浸透させて両連絡管(41, 41)をロ
ー付け(5) で接続するようにしている。また、上記室外
ユニット(2) は、本発明の特徴として、製造工場より出
荷される段階において、室外側冷媒回路(23)に窒素ガス
が充填されている。つまり、上記室外ユニット(2) に
は、製造工場内において、連絡管(41,41, …)をロー付
け(5) で接続する際に連絡配管(4) の内部に放出される
窒素ガスが充填され、この窒素ガスが充填された状態で
出荷され、設置箇所に据付けられた後、図２に示すよう
に、上記連絡管(41,41, … )をロー付け(5) で接続する
際に、上記充填された窒素ガスを連絡配管(4) 内に放出
し（図２矢符参照）、連絡配管(4) の内部空気を窒素ガ
スに置換するようにしている。Further, as a feature of the present invention, the refrigerant charged into the refrigerant system (11) is a CFC gas R134a (1,1,1).
On the other hand, the refrigerating machine oil filled in the compressor (not shown) of the outdoor unit (2) is made of ester oil, while the refrigerant oil is made of 1,2-tetrafluoroethane). The connecting pipe (4) is formed by connecting a plurality of connecting pipes (41, 41,...). The connecting pipe (41, 41,...) Is, for example, a gas-side connecting pipe (4). ) Is 5m long and the liquid side connection pipe
(4) has a length of 30 m. The communication pipe (4) includes an outdoor refrigerant circuit (23) and an indoor refrigerant circuit.
Flame connection or flange connection for (33)
The connecting pipes (41, 41,...) Are connected by brazing (5) while being connected via (12). That is, as shown in FIG. 3, one end of the communication pipe (41, 41,...) Is formed at the same diameter end (42) having the same diameter as the main body, and the other end is larger than the main body. It is formed at the different diameter end (43) enlarged in diameter, and the same diameter end (42) of another connecting pipe (41, 41,...) Is inserted into the different diameter end (43). The two connecting pipes (41,41,
..) Are infiltrated with a brazing material so that both connecting pipes (41, 41) are connected by brazing (5). Further, as a feature of the present invention, the outdoor unit (2) is filled with nitrogen gas in the outdoor refrigerant circuit (23) at the stage of shipment from a manufacturing plant. That is, in the outdoor unit (2), the nitrogen gas released into the communication pipe (4) when the connection pipes (41, 41,...) Are connected by brazing (5) in the manufacturing plant. After being filled and shipped in a state filled with this nitrogen gas, and installed at the installation location, as shown in FIG. 2, when connecting the connecting pipes (41, 41,...) By brazing (5), Then, the filled nitrogen gas is discharged into the communication pipe (4) (see the arrow in FIG. 2), and the air inside the communication pipe (4) is replaced with nitrogen gas.
【００１５】そこで、上記窒素ガスの置換を行う基本的
理由について詳細に説明する。銅管である連絡管(41,4
1, … )をロー付け(5) で接続する際に生じる酸化被膜
は、空気中に含まれる酸素と化合して形成される。この
酸化被膜は、連絡管(41,41, … )の外面と内面とに同時
に形成され、このうち外面に形成されるものは実用上全
く問題はないが、問題となるのは連絡管(41,41, … )の
内面に形成される酸化被膜である。この連絡管(41,41,
… )の内面に形成された酸化被膜は、冷媒系統(11)に封
入された冷媒と冷凍機油とに混入することになる。そし
て、上記連絡管(41,41, …)の内面に形成された酸化被
膜は、冷凍機油の潤滑性を低下させるばかりでなく、キ
ャピラリチューブやアキュムレータの油戻し孔を詰まら
せたり、圧縮機の部品等の磨耗を著しく促進させ、該圧
縮機の寿命を低下させることになる。そこで、上記連絡
管(41,41, … )をロー付け(5) で接続する際、連絡管(4
1,41, … )の内部空気をなくする必要があり、この空気
の追出し（エアパージ）のため上記窒素置換を行うよう
にしている。Therefore, the basic reason for replacing the nitrogen gas will be described in detail. Copper pipe (41, 4
The oxide film formed when brazing (1,...) Is connected by brazing (5) is formed by combining with oxygen contained in the air. This oxide film is formed simultaneously on the outer surface and the inner surface of the connecting pipe (41, 41,...). Of these, the one formed on the outer surface has no practical problem at all, but the problem is that the connecting pipe (41 , 41,...) Are oxide films formed on the inner surface. This connecting pipe (41,41,
The oxide film formed on the inner surface of (...) is mixed with the refrigerant and the refrigerating machine oil sealed in the refrigerant system (11). The oxide film formed on the inner surface of the connecting pipe (41, 41, ...) not only reduces the lubricating property of the refrigerating machine oil, but also clogs the oil return hole of the capillary tube and the accumulator, and prevents the oil from returning to the compressor. Wear of parts and the like is remarkably promoted, and the life of the compressor is shortened. Therefore, when connecting the connecting pipes (41, 41,...) By brazing (5),
It is necessary to eliminate the internal air of (1, 41,...), And the above-mentioned nitrogen substitution is performed for purging the air (air purging).
【００１６】また、水分との関係からは、次のような理
由がある。上述したように冷媒にフロンガスＲ１３４ａ
を用いた場合、冷凍機油として、フロンガスＲ１３４ａ
と親和性のよいエステル油を用いる必要が生じる。一
方、上記エステル油は、水との親和性がよく、該エステ
ル油が空気に触れると、空気中に含まれる水分がエステ
ル油と非常なスピードで親和する。元来、上記エステル
油は、合成油であり、化学合成された液体より水分を取
除いたものである。このエステル油が水分と混合した場
合は、カルボン酸が発生する。このカルボン酸が冷媒系
統(11)に存在すると、このカルボン酸は室外ユニット
(2) に設けられた圧縮機の絶縁（エナメル）を溶かす作
用があり、冷媒系統(11)に含まれる水分量は数ppm 以下
に守る必要がある。従来のフロンガスＲ２２の場合、概
ね120ppm以下であればよい。従って、部品交換等のサー
ビス時には、冷媒配管(22)等の内部に付着した冷凍機油
が空気に触れないようにするため、部品を取外すと、直
ちにゴム栓等を冷媒配管(22)等に装着して作業を行う必
要がある。この様に部品交換等を少なくするためには、
部品交換の要因となる酸化被膜の形成を確実に抑制する
必要がある。このことから、上記窒素置換が重要とな
る。Further, there are the following reasons from the relation with moisture. As described above, the refrigerant is Freon gas R134a.
When refrigeration oil is used, Freon gas R134a
It is necessary to use an ester oil having a high affinity for the oil. On the other hand, the ester oil has a good affinity for water, and when the ester oil comes into contact with the air, the water contained in the air has a very high affinity for the ester oil. Originally, the above ester oil is a synthetic oil, which is obtained by removing water from a chemically synthesized liquid. When this ester oil is mixed with water, carboxylic acid is generated. When the carboxylic acid is present in the refrigerant system (11), the carboxylic acid is
It has the effect of melting the insulation (enamel) of the compressor provided in (2), and the amount of water contained in the refrigerant system (11) must be kept below a few ppm. In the case of the conventional Freon gas R22, it is sufficient if it is approximately 120 ppm or less. Therefore, at the time of service such as replacement of parts, in order to prevent refrigeration oil adhering to the inside of the refrigerant pipe (22) etc. from coming into contact with the air, immediately after removing the parts, a rubber stopper etc. is attached to the refrigerant pipe (22) etc. Need to do the work. In order to reduce replacement of parts,
It is necessary to surely suppress the formation of an oxide film that causes parts replacement. For this reason, the above-mentioned nitrogen substitution becomes important.
【００１７】次に、上記空気調和装置(1) におけるロー
付け(5) の動作について施工方法と共に説明する。先
ず、上記室外ユニット(2) 及び室内ユニット(3) は、ユ
ニットケース(21, 31)の内部に圧縮機や各熱交換器等を
配管接続した室外側冷媒回路(23)及び室内側冷媒回路(3
3)を収納し、組立工程を終了する。続いて、充填工程に
移り、上記室外ユニット(2) 及び室内ユニット(3) の室
外側冷媒回路(23)及び室内側冷媒回路(33)に窒素ガスを
充填する。つまり、室外ユニット(2) においては、閉鎖
弁(25)を全閉にしてサービスポート(24)より窒素ガスを
室外側冷媒回路(23)に充填し、室内ユニット(3) におい
ては、室内側冷媒回路(33)に窒素ガスを注入して該室内
側冷媒回路(33)の両端を閉鎖する。その後、耐圧試験等
を行った後、ユニット気密試験工程に移り、上記室外ユ
ニット(2) 及び室内ユニット(3) に対し、窒素ガスが漏
洩しているか否かの気密試験を行う。例えば、封入した
窒素ガスの圧力を28kg／cm2 に設定し、超音波マイクロ
フォンによって漏洩音があるか否かを判定し、漏洩音が
ない場合に、各ユニット(2, 3)は出荷可能となる。Next, the operation of the brazing (5) in the air conditioner (1) will be described together with the construction method. First, the outdoor unit (2) and the indoor unit (3) are an outdoor-side refrigerant circuit (23) and an indoor-side refrigerant circuit in which a compressor, heat exchangers, and the like are connected by piping inside a unit case (21, 31). (3
3) is stored and the assembly process is completed. Subsequently, the process proceeds to a filling step, in which the outdoor unit refrigerant circuit (23) and the indoor unit refrigerant circuit (33) of the outdoor unit (2) and the indoor unit (3) are filled with nitrogen gas. That is, in the outdoor unit (2), the shut-off valve (25) is fully closed and nitrogen gas is filled into the outdoor refrigerant circuit (23) from the service port (24), and in the indoor unit (3), Nitrogen gas is injected into the refrigerant circuit (33) to close both ends of the indoor refrigerant circuit (33). Thereafter, after performing a pressure resistance test and the like, the process proceeds to a unit airtight test step, and an airtight test is performed on the outdoor unit (2) and the indoor unit (3) to determine whether or not nitrogen gas is leaking. For example, set the pressure of the enclosed nitrogen gas to 28 kg / cm 2 , determine whether or not there is a leak sound using an ultrasonic microphone. If there is no leak sound, each unit (2, 3) is considered to be able to be shipped. Become.
【００１８】次に、本発明の特徴として、据付工程に移
り、先ず、ユニット気密試験の条件を充足した室外ユニ
ット(2) 及び室内ユニット(3) のうち、室内ユニット
(3) の窒素ガスは製造工場より出荷する前に放出する一
方、室外ユニット(2) については、上記窒素ガスを充填
したまゝ出荷することになる。具体的に、例えば、気密
試験における窒素ガス圧力が28kg／cm2 に対して、窒素
ガス圧力を５kg／cm2 程度に減圧し、室外ユニット(2)
を出荷する。この５kg／cm2 程度に設定した理由は、室
外側冷媒回路(23)の内容積と連絡配管(4) の内容積とか
ら、後述するロー付け(5) 時に要する窒素ガス量から定
められたものである。そして、上記出荷された室外ユニ
ット(2) 及び室内ユニット(3) は、所定の設置箇所に据
付けられ、各連絡管(41,41, … )を仮接続して連絡配管
(4) を形成し、この連絡配管(4) を室外ユニット(2) に
継ぎ手(12)を介して接続し、連絡配管(4) を仮取付けす
る。その後、置換工程に移り、図２に示すように、室外
ユニット(2) に充填された窒素ガスを連絡配管(4) に放
出する。つまり、室外ユニット(2) に設けられた２つの
閉鎖弁(25)を僅かに開けて室外ユニット(2) の窒素ガス
を連絡配管(4) の内部に注入し、該連絡配管(4) の内部
空気を窒素ガスに置換する。続いて、ロー付け工程に移
り、上記窒素ガスが連絡配管(4) 内に注入された状態で
各連絡管(41,41, … )同志をロー付け(5) で接続する。
つまり、図３に示すように、連絡管(41,41, … )の同径
端部(42)を他の連絡管(41,41, … )の異径端部(43)に挿
入した状態でロー材を浸透させてロー付け(5) で各連絡
管(41,41, …)同志を接続する。その際、該ロー付け(5)
は、窒素ガスが到達し易いことから、室外ユニット(2)
に近い側より行うことになる。また、上記連絡管(41,4
1, …)の接続部より窒素ガスが吹き出す場合、上記閉鎖
弁(25)の開度を小さくして窒素ガス圧を小さくする。そ
の後、上記連絡配管(4) を室内ユニット(3) に継ぎ手(1
2)を介して接続し、これによって、空気調和装置(1) の
施工が完了する。Next, as a feature of the present invention, the process proceeds to the installation step. First, of the outdoor unit (2) and the indoor unit (3) satisfying the conditions of the unit airtight test,
The nitrogen gas of (3) is released before shipment from the manufacturing plant, while the outdoor unit (2) is shipped while being filled with the nitrogen gas. Specifically, for example, while the nitrogen gas pressure in the airtight test is 28 kg / cm 2 , the nitrogen gas pressure is reduced to about 5 kg / cm 2 , and the outdoor unit (2)
Ship out. The reason for setting the pressure to about 5 kg / cm 2 was determined based on the internal volume of the outdoor refrigerant circuit (23) and the internal volume of the communication pipe (4) from the amount of nitrogen gas required for brazing (5) described later. Things. The outdoor unit (2) and the indoor unit (3) shipped above are installed at predetermined locations, and the connecting pipes (41, 41,...) Are temporarily connected and connected.
(4) is formed, this connecting pipe (4) is connected to the outdoor unit (2) via the joint (12), and the connecting pipe (4) is temporarily attached. Thereafter, the process proceeds to the replacement step, and as shown in FIG. 2, the nitrogen gas filled in the outdoor unit (2) is discharged to the connecting pipe (4). That is, the two closing valves (25) provided in the outdoor unit (2) are slightly opened to inject the nitrogen gas of the outdoor unit (2) into the inside of the communication pipe (4). Replace the internal air with nitrogen gas. Subsequently, the process proceeds to a brazing step, where the connecting pipes (41, 41,...) Are connected by brazing (5) while the nitrogen gas is injected into the connecting pipe (4).
That is, as shown in FIG. 3, the same diameter end (42) of the communication pipe (41, 41,...) Is inserted into the different diameter end (43) of another communication pipe (41, 41,...). And the connecting pipes (41, 41, ...) are connected by brazing (5). At that time, the brazing (5)
Means that the outdoor unit (2)
Will be performed from the side closer to. In addition, the connecting pipe (41, 4
When nitrogen gas is blown out from the connection part of (1,...), The opening degree of the closing valve (25) is reduced to reduce the nitrogen gas pressure. Then, connect the connecting pipe (4) to the indoor unit (3) with the joint (1
2), whereby the construction of the air conditioner (1) is completed.
【００１９】また、上記ロー付け工程の後に、上記窒素
ガスを用いて配管気密試験を行ってもよい。つまり、上
記室外ユニット(2) に充填された窒素ガスを連絡配管
(4) 及び室内ユニット(3) 側冷媒回路(23)に充満させ、
超音波マイクロフォンによって漏洩音があるか否かを判
定し、漏洩音がある場合には、上記ロー付け(5) をやり
直すことになる。その際、出荷段階における室外ユニッ
ト(2) の窒素ガス圧力は、配管気密試験を行えるに充分
な圧力になるよう設定する。その後、上記空気調和装置
(1) の施工が終了すると、室外ユニット(2) のサービス
ポート(24)に真空ポンプを接続して冷媒系統(11)の真空
引き及び真空乾燥を行った後、冷媒としてフロンガスＲ
１３４ａを冷媒系統(11)に充填する。つまり、従来、製
造工場より出荷する室外ユニット(2) には、冷媒を充填
していたが、連絡配管(4) が長くなると、室外ユニット
(2) 及び室内ユニット(3) を据付けて連絡配管(4) を接
続した後、不足した冷媒を追加充填しており、この従来
の追加充填に代って冷媒系統(11)の全冷媒を充填するよ
うにしている。After the brazing step, a pipe airtight test may be performed using the nitrogen gas. In other words, the nitrogen gas filled in the outdoor unit (2)
(4) and the indoor unit (3) side refrigerant circuit (23).
It is determined whether or not there is a leak sound by an ultrasonic microphone, and if there is a leak sound, the brazing (5) is repeated. At that time, the nitrogen gas pressure of the outdoor unit (2) in the shipping stage is set to a pressure sufficient to perform a pipe airtight test. Then, the above air conditioner
When the construction of (1) is completed, a vacuum pump is connected to the service port (24) of the outdoor unit (2) to evacuate and dry the refrigerant system (11).
134a is charged into the refrigerant system (11). In other words, conventionally, the outdoor unit (2) shipped from the manufacturing factory was filled with refrigerant, but if the connecting pipe (4) becomes longer, the outdoor unit (2) becomes longer.
After installing (2) and the indoor unit (3) and connecting the communication pipe (4), the missing refrigerant is additionally charged, and instead of this conventional additional charging, all the refrigerant in the refrigerant system (11) is replaced. It is filling.
【００２０】以上のように、本実施例によれば、出荷段
階の室外ユニット(2) に窒素ガスを充填するようにした
ゝめに、従来のようにロー付け(5) で接続する際に、窒
素ボンベを持参する必要がないので、ロー付け(5) の作
業を極めて簡素化することができる。また、上記ロー付
け(5) の作業を行う際に、窒素置換を徹底して行わせる
ことができるので、施工の信頼性を極めて向上させるこ
とができる。この結果、連絡配管(4) の内部に酸化被膜
が生起することを確実に抑制することができ、この酸化
被膜による部品交換等のサービスをほゞ皆無とすること
が可能となる。そして、この部品交換等を要しないこと
から、冷媒としてフロンガスＲ１３４ａを、冷凍機油と
してエステル油を用いることが容易となる。また、上記
連絡管(41,41, … )に銅管を使用した際においても酸化
被膜の発生を確実に防止することができる。また、上記
室外ユニット(2) の搬送中において、室外側冷媒回路(2
3)が破損しても、窒素ガスが大気に放出され、従来のよ
うにフロンガスが外気に放出されないので、環境保護に
も有効となる。また、従来の工場内の冷媒充填と現地の
追加充填とを行っていた場合に比し、一度の冷媒充填で
よいので、作業効率の向上を図ることができる。また、
窒素ガスを冷媒系統(11)に放出するようにしたゝめに、
該窒素ガス自体が水分をほゞ含んでいないので、連絡配
管(4) の内部に存する微量の水分を除去することができ
ることから、その後の真空引き及び真空乾燥の短縮化を
図ることができる。また、ユニット気密試験の窒素ガス
をロー付け(5) の作業の窒素置換に使用するようにした
ゝめに、窒素ガスの使用効率を向上させることができ
る。また、上記室外ユニット(2) に充填された窒素ガス
を用いて配管気密試験を行うようにしたゝめに、この配
管気密試験のためのガス充填を行う必要がなく、窒素ガ
スの有効利用を図ることができると共に、試験の作業効
率を向上させることができる。As described above, according to the present embodiment, when the outdoor unit (2) in the shipping stage is filled with nitrogen gas, the outdoor unit (2) is connected by brazing (5) as in the prior art. Since it is not necessary to bring a nitrogen cylinder, the work of brazing (5) can be extremely simplified. Further, when performing the above-mentioned brazing operation (5), the nitrogen replacement can be performed thoroughly, so that the reliability of the construction can be greatly improved. As a result, it is possible to reliably suppress the occurrence of an oxide film inside the communication pipe (4), and it is possible to make almost no service such as component replacement using the oxide film. And since it is not necessary to replace the parts, it becomes easy to use Freon gas R134a as the refrigerant and ester oil as the refrigerating machine oil. Further, even when a copper pipe is used for the connecting pipes (41, 41,...), The generation of an oxide film can be reliably prevented. During the transfer of the outdoor unit (2), the outdoor refrigerant circuit (2
Even if 3) is broken, nitrogen gas is released to the atmosphere and CFC gas is not released to the outside air as in the past, which is also effective for environmental protection. In addition, compared with the case where the refrigerant is charged in the factory and the additional charging is performed at the site, the refrigerant can be charged only once, so that the working efficiency can be improved. Also,
In order to release nitrogen gas to the refrigerant system (11),
Since the nitrogen gas itself contains almost no moisture, it is possible to remove a small amount of moisture present in the communication pipe (4), so that subsequent evacuation and vacuum drying can be shortened. Further, the nitrogen gas used in the unit airtightness test is used for the nitrogen replacement in the work of brazing (5), so that the use efficiency of the nitrogen gas can be improved. In addition, since the pipe airtightness test is performed using the nitrogen gas filled in the outdoor unit (2), there is no need to perform gas filling for the pipe airtightness test. In addition to improving the efficiency of the test.
【００２１】尚、本実施例においては、マルチ型空気調
和装置(1) について説明したが、本発明は、室内ユニッ
ト(3) が１台のペア型空気調和装置(1) などの各種の冷
凍装置であってもよく、また、室内ユニット(3) の台数
は、実施例に限られるものではない。また、上記室外ユ
ニット(2) に窒素ガスを充填するようにしたが、本発明
は、室外ユニット(2) 及び室内ユニット(3) の双方に窒
素ガスを充填するようにしてもよく、更に、上記室内ユ
ニット(3) にのみ窒素ガスを充填するようにしてもよ
い。但し、上記室外ユニット(2) には、一般的に閉鎖弁
(25)が設けられており、室内ユニット(3) には閉鎖弁が
設けられていないので、室外ユニット(2) に窒素を充填
するのが好ましい。つまり、室内ユニット(3) に窒素ガ
スを充填する際には、閉鎖弁を設ける必要がある。ま
た、窒素ガスを充填するユニットは、圧縮機等の主要機
器が搭載されるユニットが好ましく、例えば、室内ユニ
ット(3) に圧縮機等が搭載される場合は、該室内ユニッ
ト(3) に窒素ガスを充填することになる。また、冷媒と
してフロンガスＲ１３４ａを用いたが、請求項１，２，
３及び８等の発明は、従来のフロンガスＲ２２を用いた
場合でもよく、また、冷凍機油としてエステル油以外を
用いたものであってもよい。また、本実施例において
は、ユニット気密試験工程後に、窒素ガスを減圧して室
外ユニット(2) を出荷するようにしたが、気密試験の窒
素ガス圧のまゝ出荷するようにしてもよい。また、室外
ユニット(2) に充填するガスは、窒素に代えてアルゴン
ガスなどの不活性ガスを用いてもよい。要するに、窒素
を含む不活性ガスのうち何れかのガスであればよく、つ
まり、酸素を含まず、毒性がなく、しかも、燃焼性がな
いガスであればよい。In this embodiment, the multi-type air conditioner (1) has been described. However, the present invention relates to various types of refrigeration such as a pair type air conditioner (1) having one indoor unit (3). It may be a device, and the number of indoor units (3) is not limited to the embodiment. Although the outdoor unit (2) is filled with nitrogen gas, the present invention may be configured so that both the outdoor unit (2) and the indoor unit (3) are filled with nitrogen gas. Only the indoor unit (3) may be filled with nitrogen gas. However, the outdoor unit (2) generally has a shut-off valve.
(25) is provided, and the indoor unit (3) is not provided with a closing valve. Therefore, it is preferable to fill the outdoor unit (2) with nitrogen. That is, when filling the indoor unit (3) with nitrogen gas, it is necessary to provide a closing valve. Further, the unit for filling with nitrogen gas is preferably a unit on which main equipment such as a compressor is mounted. For example, when a compressor or the like is mounted on the indoor unit (3), the indoor unit (3) is charged with nitrogen. It will be filled with gas. In addition, although CFC gas R134a is used as the refrigerant,
In the inventions of 3 and 8, etc., the conventional fluorocarbon gas R22 may be used, or the refrigerator oil other than the ester oil may be used. Further, in the present embodiment, after the unit airtightness test step, the outdoor unit (2) is shipped by reducing the pressure of nitrogen gas. However, the outdoor unit (2) may be shipped under the nitrogen gas pressure of the airtightness test. Further, as the gas to be charged into the outdoor unit (2), an inert gas such as an argon gas may be used instead of nitrogen. In short, any gas may be used as long as it is an inert gas containing nitrogen, that is, a gas which does not contain oxygen, has no toxicity, and has no flammability.
【図１】空気調和装置の配管系統図である。FIG. 1 is a piping diagram of an air conditioner.
【図２】窒素置換を示す概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing nitrogen substitution.
【図３】ロー付け部分を示す連絡配管の要部の拡大断面
図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a communication pipe showing a brazing portion.
1 空気調和装置 11 冷媒系統 2 室外ユニット（熱源側のユニット） 3 室内ユニット（利用側のユニット 21,31 ユニットケース 22,32 冷媒配管 23,33 冷媒回路 4 連絡配管 41 連絡管 5 ロー付け 1 Air conditioner 11 Refrigerant system 2 Outdoor unit (unit on heat source side) 3 Indoor unit (unit on use side 21,31 Unit case 22,32 Refrigerant piping 23,33 Refrigerant circuit 4 Communication piping 41 Communication tube 5 Brazing
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 49/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F25B 49/02
Claims (12)
利用側のユニット(3) の冷媒回路(33)とが、所定長さの
複数本の連絡管(41,41, … )をロー付け(5)して成る連
絡配管(4) により接続されて冷媒が流れる冷媒系統(11)
が形成されている冷凍装置において、 ユニットケース(21, 31)内に機器類が収納された各ユニ
ット(2, 3)の少なくとも一方のユニット(2, 3)の冷媒回
路(23)に不活性ガスを充填する充填工程と、 該不活性ガスを充填したまゝのユニット(2, 3)及び他の
ユニット(3, 2)を出荷して所定の設置箇所に据付けると
共に、連絡配管(4) を各ユニット(2, 3)に接続して仮取
付けする据付工程と、 その後、上記不活性ガスが充填されたユニット(2, 3)か
ら連絡配管(4) の内部に該不活性ガスを放出して連絡配
管(4) の内部を不活性ガスに置換する置換工程と、 上記不活性ガスが連絡配管(4) に注入された状態で各連
絡管(41,41, … )同志をロー付け(5) で接続するロー付
け工程とを備えていることを特徴とする冷凍装置の施工
方法。The refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side and the refrigerant circuit (33) of the unit (3) on the use side are provided with a plurality of communication pipes (41, 41,...) Of a predetermined length. ) Is connected by a connecting pipe (4) formed by brazing (5)
In the refrigeration system in which the units are housed in the unit case (21, 31), the refrigerant circuit (23) of at least one of the units (2, 3) is inactive. A filling step for filling the gas, a unit (2, 3) and another unit (3, 2) filled with the inert gas are shipped and installed at a predetermined installation location, and a communication pipe (4 ) Is connected to each unit (2, 3) and temporarily installed.After that, the inert gas is filled into the communication pipe (4) from the unit (2, 3) filled with the inert gas. A replacement step of discharging and replacing the inside of the communication pipe (4) with an inert gas, and lowering each of the communication pipes (41, 41,...) While the inert gas is injected into the communication pipe (4). A method for constructing a refrigeration apparatus, comprising: a brazing step of connecting by brazing (5).
利用側のユニット(3) の冷媒回路(33)とが、所定長さの
複数本の連絡管(41,41, … )をロー付け(5)して成る連
絡配管(4) により接続されて冷媒が流れる冷媒系統(11)
が形成されている冷凍装置において、 ユニットケース(21, 31)内に機器類が収納された各ユニ
ット(2, 3)の冷媒回路(23, 33)に不活性ガスを充填する
充填工程と、 続いて、該不活性ガスが漏洩しているか否かの気密試験
を行うユニット気密試験工程と、 少なくとも１つのユニット(2, 3)に不活性ガスを気密試
験における充填状態のまゝ或いは減圧して該ユニット
(2, 3)を他のユニット(3, 2)と共に出荷して所定の設置
箇所に据付け、連絡配管(4) を各ユニット(2, 3)に接続
して仮取付けする据付工程と、 その後、上記不活性ガスが充填されたユニット(2, 3)か
ら連絡配管(4) の内部に該不活性ガスを放出して連絡配
管(4) の内部を不活性ガスに置換する置換工程と、 上記不活性ガスが連絡配管(4) に注入された状態で各連
絡管(41,41, … )同志をロー付け(5) するロー付け工程
とを備えていることを特徴とする冷凍装置の施工方法。The refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side and the refrigerant circuit (33) of the unit (3) on the use side are provided with a plurality of communication tubes (41, 41,...) Of a predetermined length. ) Is connected by a connecting pipe (4) formed by brazing (5)
In the refrigeration system in which is formed, a filling step of filling an inert gas into the refrigerant circuit (23, 33) of each unit (2, 3) in which the units are stored in the unit case (21, 31), Subsequently, a unit airtightness test step for performing an airtightness test for whether or not the inert gas is leaking, and at least one unit (2, 3) is filled with the inert gas in the airtightness state in the airtightness test or the pressure is reduced. The unit
(2, 3) is shipped together with the other units (3, 2) and installed at the specified installation location, and the connecting pipe (4) is connected to each unit (2, 3) and temporarily installed. A replacement step of discharging the inert gas from the unit (2, 3) filled with the inert gas into the communication pipe (4) and replacing the inside of the communication pipe (4) with an inert gas; A brazing step of brazing (5) each of the communication pipes (41, 41, ...) while the inert gas is injected into the communication pipe (4). Construction method.
法において、 ロー付け工程の後に、ユニット(2, 3)に充填された不活
性ガスを連絡配管(4)及び他のユニット(3, 2)の冷媒回
路(33)に充満させて気密試験を行う配管気密試験工程を
備えていることを特徴とする冷凍装置の施工方法。3. The method for constructing a refrigeration system according to claim 1, wherein after the brazing step, the inert gas filled in the unit (2, 3) is supplied to the communication pipe (4) and the other unit (3). A method for constructing a refrigeration system, comprising a pipe airtightness test step of performing an airtightness test by filling the refrigerant circuit (33) of (2).
置の施工方法において、 不活性ガスは、窒素ガスであることを特徴とする冷凍装
置の施工方法。4. The method according to claim 1, wherein the inert gas is nitrogen gas.
置の施工方法において、 冷媒は、フロンガスＲ１３４ａであることを特徴とする
冷凍装置の施工方法。5. The method for constructing a refrigeration system according to claim 1, wherein the refrigerant is Freon gas R134a.
置の施工方法において、 １のユニット(2) に設けられる圧縮機に充填される冷凍
機油は、エステル油であることを特徴とする冷凍装置の
施工方法。6. The method for constructing a refrigerating apparatus according to claim 1, wherein the refrigerating machine oil filled in the compressor provided in the unit (2) is an ester oil. Construction method of refrigeration equipment.
置の施工方法において、 連絡管(41,41, … )は、銅管であることを特徴とする冷
凍装置の施工方法。7. The method for constructing a refrigeration apparatus according to claim 1, wherein the connecting pipes (41, 41,...) Are copper pipes.
利用側のユニット(3) の冷媒回路(33)とが、所定長さの
複数本の連絡管(41,41, … )をロー付け(5)して成る連
絡配管(4) により接続されて冷媒が流れる冷媒系統(11)
が形成されている冷凍装置において、 出荷段階における各ユニット(2, 3)のうち少なくとも１
つのユニット(2, 3)の冷媒回路(23)には、ロー付け(5)
による接続時に連絡配管(4) の内部に放出される不活性
ガスが充填されていることを特徴とする冷凍装置。8. A refrigerant circuit (23) of the unit (2) on the heat source side and a refrigerant circuit (33) of the unit (3) on the use side are provided with a plurality of communication pipes (41, 41,...) Of a predetermined length. ) Is connected by a connecting pipe (4) formed by brazing (5)
In the refrigeration system in which is formed, at least one of the units (2, 3) in the shipping stage
In the refrigerant circuit (23) of one unit (2, 3), brazing (5)
A refrigeration system characterized by being filled with an inert gas released into the communication pipe (4) when the connection is established by the refrigeration system.
置。9. The refrigeration apparatus according to claim 8, wherein the inert gas is nitrogen gas.
装置において、 冷媒は、フロンガスＲ１３４ａであることを特徴とする
冷凍装置。10. The refrigeration apparatus according to claim 8, wherein the refrigerant is Freon gas R134a.
装置において、 １のユニット(2) に設けられる圧縮機に充填される冷凍
機油は、エステル油であることを特徴とする冷凍装置。11. The refrigerating apparatus according to claim 8, wherein the refrigerating machine oil filled in the compressor provided in the unit (2) is an ester oil. .
装置において、 連絡管(41,41, … )は、銅管であることを特徴とする冷
凍装置。12. The refrigeration apparatus according to claim 8, wherein the connecting pipes (41, 41,...) Are copper pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33710093A JP3284720B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Construction method of refrigeration system and refrigeration system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33710093A JP3284720B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Construction method of refrigeration system and refrigeration system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190575A JPH07190575A (en) | 1995-07-28 |
| JP3284720B2 true JP3284720B2 (en) | 2002-05-20 |
Family
ID=18305441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33710093A Expired - Fee Related JP3284720B2 (en) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | Construction method of refrigeration system and refrigeration system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284720B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087902A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Daikin Industries, Ltd. | Method of assembling refrigeration device |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2909984B1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-06-23 | 船井電機株式会社 | Manufacturing method of compressor and pipe expansion jig used for manufacturing method |
| WO2007049372A1 (en) | 2005-10-25 | 2007-05-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Air-conditioning apparatus, method of refrigerant filling in air-conditioning apparatus, method of judging state of refrigerant filling in air-conditioning apparatus, and method of refrigerant filling/piping cleaning for air-conditioning apparatus |
| JP2015094477A (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-18 | 三菱電機株式会社 | Refrigeration cycle device, and manufacturing method and installation method thereof |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33710093A patent/JP3284720B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087902A1 (en) * | 2005-02-16 | 2006-08-24 | Daikin Industries, Ltd. | Method of assembling refrigeration device |
| KR100905614B1 (en) * | 2005-02-16 | 2009-07-02 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | Method of assembling refrigeration device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07190575A (en) | 1995-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9869498B2 (en) | Refrigerant charging method for refrigeration device having carbon dioxide as refrigerant | |
| JP4187020B2 (en) | Air conditioner and cleaning method thereof | |
| JP3501678B2 (en) | Storage, transportation and installation of air conditioners | |
| JP2004116885A (en) | Handling method and refrigerant recovering mechanism for refrigeration air-conditioning cycle device | |
| JPH11325517A (en) | Refrigerant piping device for room air-conditioner | |
| EP1041347B1 (en) | Method for installing an air conditioner | |
| JP3284720B2 (en) | Construction method of refrigeration system and refrigeration system | |
| JP2008032275A (en) | Air conditioner | |
| JP3149640B2 (en) | How to change the refrigerant of the air conditioner | |
| JP2001174109A (en) | Method and apparatus for recovering refrigerant, method for cleaning refrigeration cycle, method for replacing refrigeration cycle and refrigeration cycle device | |
| CN204240628U (en) | Refrigerating circulatory device | |
| JP2001108257A (en) | Separate type air-conditioner using carbon dioxide refrigerant and its installation method | |
| JPH10311629A (en) | Cooling device | |
| JP4860668B2 (en) | Refrigeration cycle apparatus, refrigerant charging method and refrigerant recovery method for refrigeration cycle apparatus | |
| JP2006275457A (en) | Air conditioning system | |
| JP4520127B2 (en) | Air conditioner outdoor unit storage / transport / installation method and refrigeration unit storage / transport / installation method | |
| JPH11270933A (en) | Charge method for nonazeotropic mixed refrigerant, and freezer and air conditioner | |
| US10281182B2 (en) | Refrigeration cycle apparatus, method of manufacturing the same, and method of installing the same | |
| JP2020003104A (en) | Air conditioner | |
| JP3813317B2 (en) | Refrigeration cycle equipment | |
| JP2001201216A (en) | Freezing method for refrigerant piping, and refrigeration cycle unit and freezer | |
| JPH08327189A (en) | Method for installing freezing air conditioner | |
| JP3086605B2 (en) | Refrigerant tank for refrigerating equipment | |
| JP2000088403A (en) | Air conditioner | |
| JPH1114203A (en) | Air remover for refrigeration cycle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080308 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |