【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、光ファイバーケ
ーブル、通信ケーブル、電力ケーブルなどに使用できる
走水防止材に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーケーブル等に水が侵入した
際の走水防止のために、不織布などの繊維シートの片面
に、高吸水性樹脂とゴム系バインダーとからなるコーテ
ィング層を設けた走水防止材が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この走水防止
材は、巻いた状態で保管すると、湿気によって繊維シー
トとコーティング層とが接着し、使用することができな
くなり、また、これを防ぐためにポリビニルアルコール
フィルムをコーティング層の上に貼ると、このポリビニ
ルアルコールフィルムのために高吸水性樹脂の膨潤が妨
げられることとなり、使用するときに、十分な走水防止
機能が発揮できない。
【０００４】
【解決するための手段】この出願発明は、繊維シート層
の片面には高吸水性樹脂とゴム系バインダーとからなる
吸水層があり、他面には易水溶性の目止め層を形成した
走水防止材に関するものであって、このような構成によ
り、繊維シート層を介して、吸水層と易水溶性の目止め
層とを形成しているため、走水防止材を巻いた状態で保
管しても、湿気によって繊維シートと吸水層とが接着す
るという問題は生じない。また、吸水層の上に目止め層
を形成しているわけではなく、吸水層の吸水膨潤作用が
目止め層によって妨げられることもないので、走水防止
性能にも優れている。さらに、繊維シートの片面に易水
溶性の目止め層を形成した後、繊維シートの他面に高吸
水性樹脂とゴム系バインダーとからなる吸水層を形成す
ると、吸水層の高吸水性樹脂やゴム系バインダーが他面
から漏出しないので、保管時に接着するという問題は全
く生じない。光ファィバーケーブルなどのスペーサの外
側に走水防止材の吸水層側が当接するように配置する
と、外側には目止め層が位置するため、外側から侵入し
た水により、容易に目止め層は溶解し、水は吸水層に達
し、高吸水性樹脂が吸水膨潤する。この高吸水性樹脂の
吸水膨潤を妨げるものは特にないので、すばやく吸水膨
潤して走水を防げる。
【０００５】この出願発明の繊維シートとしては、織
物、編物、不織布などが使用され、不織布としては、ス
パンボンド法、湿式法、部分的あるいは全面的熱圧着法
によるものが薄く、強度的に優れているので好ましい。
高吸水性樹脂としては、例えば、架橋ポリアクリル酸
塩、でんぷん・アクリル酸グラフト重合体、でんぷん・
アクリロニトリルグラフト重合体、錯ビ・アクリル酸塩
共重合体、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、ポ
リビニルアルコール・無水マレイン酸共重合体、カルボ
キシメチルセルロース架橋物などが使用される。高吸水
性樹脂の粒径は、繊維シートに塗布する際の作業の点で
５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以下がより好ま
しい。また、小さい粒径のものは走水防止性能の点で優
れている。高吸水性樹脂の吸水能（ｇ／ｇ）は、純水に
対して２００ｇ／ｇ以上、好ましくは、３００ｇ／ｇ以
上を有し、人工海水に対しても１０ｇ／ｇ以上を有ある
ものが好ましく、２０ｇ／ｇ以上あるものがより好まし
い。これらの高吸水性樹脂は、好適な膨潤高さが得ら
れ、走水防止性能が優れている。また、高吸水性樹脂の
形状としては、フレーク状のように表面積が広く、吸水
性能の高いものが好ましい。
【０００６】ゴム系バインダーとしては、スチレンブタ
ジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ハロプ
レンゴム、イソブチレンゴム、ブチルゴム、エチレン・
プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、
シリコンゴム、トリフロロ・クロロエチレンゴム、ビニ
リデン・フロライドゴム、ジヒドロ・パーフロロ・アル
キルアクリレートゴム、ポリウレタンゴム、ビニール系
ゴムなどが使用されるが、軟化点が低く、高吸水性樹脂
の膨潤を妨げないものが好適であり、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ１＋３（１２７℃））が２０〜１００のものが好まし
く、３０〜６０のものがより好ましい。また、ゴム系バ
インダーは疎水性であるため、高吸水性樹脂の吸水性能
が低下する場合があるが、この場合には、有機溶剤に溶
解するポリエチレングリコール型のような非イオン性の
界面活性剤を使用すると、高吸水性樹脂の吸水性能の低
下を抑えることができる。更に、ゴム系バインダーの老
化防止のために、フェノール系などの酸化防止剤を使用
することが好ましい。高吸水性樹脂とゴム系バインダー
との混合比率は、０．２：１〜８：１が好ましく、１：
１〜５：１で使用するのが、膨潤高さ、走水防止性能、
塗布操作の点でより好ましい。目止め層としては、易水
溶性の樹脂で水に溶解するものであればどのような樹脂
でもよいが、低温水で早く溶解するものが好適であり、
合成水溶性高分子の中でも、例えば、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチレンオキシ
ドなどの樹脂がより好適であり、目止め層の形成はこれ
らの樹脂フィルムを繊維シートに貼りつけたり、繊維シ
ートにコーティングしたり、繊維シートに含浸すること
により行う。このような走水防止材は、吸水層側を内側
にして使用する。例えば、図２に示すようにスロット型
光ファィバーケーブルに使用する場合、走水防止材の吸
水層２は、スロット型スペーサー７の外側と接するよう
に卷回する。そのため、外側から水が侵入すると、ま
ず、目止め層４が溶解して、水は吸水層２に達し、吸水
層２の高吸水性樹脂が目止め層４に妨げられることなく
吸水膨潤して、光ファィバー６とスロット型スペーサ７
の空隙を埋め、走水を防止する。
【０００７】
【実施例】
実施例
スパンボンド法により得られたポリエステル製の不織布
（目付４５ｇ／ｍ2、厚さ０．２ｍｍ）にポリビニルア
ルコールフィルム（目付１４ｇ／ｍ2、厚さ２０μｍ）
を温度１６０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件下、高圧
カレンダーに通して貼り合わせた。その後、ポリビニル
アルコールフイルムを貼り合わせた側の反対側に、ムー
ニー粘度３５（ＭＬ１＋３（１２７℃））のブチル系ゴ
ム（１００重量部）、吸水能が純水に対して５００ｇ／
ｇ、人工海水に対して３０ｇ／ｇであるフレーク状のポ
リアクリル酸塩（２００重量部）および希釈液としてト
ルエン（３００重量部）とを十分に混合した混合液（乾
燥重量１５０ｇ／ｍ2）を塗布した。得られた走水防止
テープの目付は２０９ｇ／ｍ2、厚みは０．４ｍｍであ
った。 このテープを人工海水を用いて下記の走水防止
試験を行った。結果は表１に示すとおりである。
【０００８】比較例
実施例と同様にポリエステル製の不織布に混合液を塗布
して吸水層を形成した。この吸水層上に、ポリビニルア
ルコールフィルムを温度１２０℃、線圧１００ｋｇ／ｃ
ｍの条件下、高圧カレンダーに通して貼り合わせた。こ
のテープを実施例と同様にして走水防止試験を行った。
結果は表１に示すとおりである。この結果から明らかな
ように、実施例よりも走水防止性能が劣っていた。
【０００９】走水防止試験
ダクトの断面図を図３に示す。幅１０ｍｍ×高さ１ｍｍ
×長さ６００ｍｍのダクト１１の下面１４において、長
さ方向に沿って幅１ｍｍで深さ１ｍｍと幅２ｍｍで深さ
１ｍｍの溝１２が掘られている。このダクトの一端は開
口されており、他端は、閉じられている。閉じられた側
は、上面１３側にゴム管がつながれており、水平におか
れたダクト１１の１ｍの高さのところにタンクが設置さ
れ、人工海水が入っている。通常は、ゴム管の途中にコ
ックがついており、閉じられている。このダクト１１
は、上面１３と下面（溝面）１４が分離されるようにな
っており、下面１４の平坦部分にのみ接するように、走
水防止テープの吸水層側（比較例は、ポリビニルアルコ
ールフィルム層側）を設置した後、ダクトを組み立て準
備を終える。ゴム管の途中のコックを開け、人工海水を
ダクト１１内に流し込み吸水層の高吸水性樹脂を膨潤さ
せる。この試験の測定方法は、コックを開いてから、開
口より水の流出がなくなるまでの時間を測定して評価す
る。
【００１０】
【表１】
走水防止試験 （ｓｅｃ）
実施例 ２３０
比較例 ５４０
【００１１】
【発明の効果】この出願発明により、繊維シート層を介
して、吸水層と易水溶性の目止め層とを形成しているた
め、走水防止材を巻いた状態で保管しても、湿気によっ
て繊維シートと吸水層とが接着することがなく、吸水層
の上に目止め層を形成しているわけではなく、吸水層の
吸水膨潤作用が目止め層によって妨げられることもない
ので、走水防止性能にも優れている。また、繊維シート
の片面に易水溶性の目止め層を形成した後、繊維シート
の他面に高吸水性樹脂とゴム系バインダーとからなる吸
水層を形成すると、吸水層の高吸水性樹脂やゴム系バイ
ンダーが漏出しないので、保管時に接着するというとい
う問題は生じない。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water running preventing material which can be used for optical fiber cables, communication cables, power cables and the like. 2. Description of the Related Art A coating layer made of a highly water-absorbing resin and a rubber-based binder is provided on one surface of a fiber sheet such as a nonwoven fabric to prevent water running when water enters an optical fiber cable or the like. Water running prevention materials are known. [0003] However, when this water migration preventing material is stored in a wound state, the fiber sheet and the coating layer adhere to each other due to moisture and cannot be used. If a polyvinyl alcohol film is applied on the coating layer in order to prevent swelling, the swelling of the superabsorbent resin is hindered by the polyvinyl alcohol film, so that when used, a sufficient water running preventing function cannot be exhibited. According to the present invention, a fiber sheet layer has a water-absorbing layer composed of a highly water-absorbent resin and a rubber binder on one surface and a water-soluble sealing layer on the other surface. The present invention relates to a formed water-stopping material. Since the water-absorbing layer and the easily water-soluble filling layer are formed through the fiber sheet layer by such a configuration, the water-stopping material is wound. Even if stored in a state, the problem that the fiber sheet and the water-absorbing layer adhere to each other due to moisture does not occur. In addition, since the filling layer is not formed on the water absorbing layer, and the water absorbing and swelling action of the water absorbing layer is not hindered by the filling layer, the water running preventing performance is excellent. Further, after forming a water-soluble filling layer on one side of the fiber sheet, and forming a water-absorbing layer comprising a highly water-absorbing resin and a rubber-based binder on the other surface of the fiber sheet, Since the rubber binder does not leak from the other surface, there is no problem of adhesion during storage. If the water absorption layer side of the anti-water running material is placed outside the spacer such as an optical fiber cable, the sealing layer is located on the outside. Then, water reaches the water absorbing layer, and the superabsorbent resin swells by water absorption. Since there is no particular hindrance to the water absorption swelling of the superabsorbent resin, water absorption and swelling can be prevented quickly to prevent water running. [0005] As the fiber sheet of the present invention, a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like is used. Is preferred.
Examples of the superabsorbent resin include, for example, cross-linked polyacrylate, starch / acrylic acid graft polymer, starch /
An acrylonitrile graft polymer, a complex bi-acrylate copolymer, an isobutylene-maleic anhydride copolymer, a polyvinyl alcohol-maleic anhydride copolymer, a crosslinked carboxymethyl cellulose, and the like are used. The particle size of the superabsorbent resin is preferably 500 μm or less, and more preferably 300 μm or less, from the viewpoint of work when applying the resin to the fiber sheet. Further, those having a small particle size are excellent in terms of water running prevention performance. The water absorbing capacity (g / g) of the superabsorbent resin is 200 g / g or more, preferably 300 g / g or more with respect to pure water, and 10 g / g or more with artificial seawater. Preferably, the amount is at least 20 g / g. These super water-absorbent resins can obtain a suitable swelling height and have excellent water running prevention performance. Further, as the shape of the superabsorbent resin, a resin having a large surface area such as a flake shape and high water absorbing performance is preferable. The rubber-based binder includes styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, haloprene rubber, isobutylene rubber, butyl rubber, ethylene
Propylene rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber,
Silicone rubber, trifluorochloroethylene rubber, vinylidene fluoride rubber, dihydroperfluoroalkyl acrylate rubber, polyurethane rubber, vinyl rubber, etc. are used. Suitable, Mooney viscosity (M
L1 + 3 (127 ° C.) is preferably 20 to 100, more preferably 30 to 60. In addition, since the rubber binder is hydrophobic, the water absorbing performance of the superabsorbent resin may be reduced. In this case, a nonionic surfactant such as a polyethylene glycol type dissolved in an organic solvent is used. By using, it is possible to suppress a decrease in the water absorption performance of the super water absorbent resin. Further, it is preferable to use an antioxidant such as a phenol for preventing aging of the rubber binder. The mixing ratio between the superabsorbent resin and the rubber binder is preferably from 0.2: 1 to 8: 1, and more preferably from 1: 1.
1-5: 1 is used for swelling height, water running prevention performance,
It is more preferable in terms of a coating operation. As the filler layer, any resin may be used as long as it is a readily water-soluble resin and is soluble in water, but a resin that dissolves quickly in low-temperature water is preferable.
Among the synthetic water-soluble polymers, for example, resins such as polyvinyl alcohol, sodium polyacrylate, and polyethylene oxide are more preferable. The sealing layer is formed by attaching these resin films to a fiber sheet or coating the fiber sheet. Or by impregnating the fiber sheet. Such a waterstopping material is used with the water absorbing layer side inside. For example, as shown in FIG. 2, when used for a slot type optical fiber cable, the water absorption layer 2 of the water running preventing material is wound so as to be in contact with the outside of the slot type spacer 7. Therefore, when water intrudes from the outside, first, the sealing layer 4 is dissolved, the water reaches the water absorbing layer 2, and the superabsorbent resin of the water absorbing layer 2 absorbs and swells without being hindered by the sealing layer 4. , Optical fiber 6 and slot type spacer 7
Fill the voids and prevent water running. Example Polyvinyl alcohol film (14 g / m 2 , 20 μm in thickness) was applied to a polyester nonwoven fabric (45 g / m 2 , 0.2 mm in thickness) obtained by a spun bond method.
Were bonded through a high-pressure calender under the conditions of a temperature of 160 ° C. and a linear pressure of 100 kg / cm. Then, a butyl rubber (100 parts by weight) having a Mooney viscosity of 35 (ML1 + 3 (127 ° C.)) and a water absorption capacity of 500 g / p.m.
g, a mixed solution (dry weight: 150 g / m 2 ) in which flake-form polyacrylate (200 parts by weight) which is 30 g / g with respect to artificial seawater and toluene (300 parts by weight) as a diluent are sufficiently mixed. Was applied. The weight of the obtained water migration preventing tape was 209 g / m 2 , and the thickness was 0.4 mm. The tape was subjected to the following water running prevention test using artificial seawater. The results are as shown in Table 1. Comparative Example A mixed solution was applied to a nonwoven fabric made of polyester in the same manner as in the example to form a water-absorbing layer. On this water absorbing layer, a polyvinyl alcohol film was heated at a temperature of 120 ° C. and a linear pressure of 100 kg / c.
Under a condition of m, the sheets were pasted through a high-pressure calendar. A water running prevention test was performed on this tape in the same manner as in the example.
The results are as shown in Table 1. As is clear from the results, the water running prevention performance was inferior to the examples. FIG. 3 is a sectional view of the water flow prevention test duct. 10mm wide x 1mm high
In the lower surface 14 of the duct 11 having a length of 600 mm, a groove 12 having a width of 1 mm and a depth of 1 mm and a width of 2 mm and a depth of 1 mm are dug along the length direction. One end of the duct is open and the other end is closed. On the closed side, a rubber tube is connected to the upper surface 13 side, a tank is installed at a height of 1 m of the duct 11 placed horizontally, and artificial seawater is contained therein. Usually, there is a cock in the middle of the rubber tube and it is closed. This duct 11
Is designed so that the upper surface 13 and the lower surface (groove surface) 14 are separated from each other, so that only the flat portion of the lower surface 14 is contacted. After installation, assemble the duct and finish preparing. The cock in the middle of the rubber tube is opened, and artificial seawater is poured into the duct 11 to swell the superabsorbent resin in the water absorbing layer. The measuring method of this test measures and evaluates the time from when the cock is opened to when there is no more outflow of water from the opening. [Table 1] Water running prevention test (sec) Example 230 Comparative example 540 According to the present invention, a water absorbing layer and an easily water-soluble filling layer are provided via a fiber sheet layer. Even when stored in a state in which the anti-water running material is wound, the fiber sheet and the water absorbing layer do not adhere to each other due to moisture, and the sealing layer is formed on the water absorbing layer. However, since the water-absorbing swelling action of the water-absorbing layer is not hindered by the sealing layer, the water-absorbing layer is also excellent in water running prevention performance. Further, after forming a water-soluble filling layer on one side of the fiber sheet, and then forming a water-absorbing layer composed of a highly water-absorbent resin and a rubber-based binder on the other surface of the fiber sheet, Since the rubber binder does not leak, there is no problem of adhesion during storage.
【図面の簡単な説明】
【図１】走水防止材の断面図
【図２】スロット型光ファイバーケーブルの拡大断面図
【図３】ダクトの断面図
【符号の説明】
１ 走水防止材
２ 吸水層
３ 繊維シート層
４ 目止め層
５ 光ファイバー心線テープ
６ 光ファイバー
７ スロット型スペーサー
８ 外被
９ 走水防止材
１０ テンションメンバー
１１ ダクト
１２ 溝
１３ 上面
１４ 下面[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an anti-water running material.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a slot type optical fiber cable.
FIG. 3 is a sectional view of a duct.
[Explanation of symbols]
1 anti-running material
2 Water absorption layer
3 Fiber sheet layer
4 Seal layer
5 Optical fiber ribbon
6 Optical fiber
7 Slot type spacer
8 jacket
9 Anti-running material
10 tension members
11 Duct
12 grooves
13 Top
14 Bottom
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/44
H01B 7/28 - 7/282 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02B 6/44 H01B 7 /28-7/282