JP3279962B2 - Roll setting device for 4-roll rolling mill - Google Patents
Roll setting device for 4-roll rolling millInfo
- Publication number
- JP3279962B2 JP3279962B2 JP20173097A JP20173097A JP3279962B2 JP 3279962 B2 JP3279962 B2 JP 3279962B2 JP 20173097 A JP20173097 A JP 20173097A JP 20173097 A JP20173097 A JP 20173097A JP 3279962 B2 JP3279962 B2 JP 3279962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- setting
- jig
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、線材または棒材を
圧延する４ロール圧延機のロール相互の位置設定を正確
且つ簡単に行う４ロール圧延機のロール設定装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll setting device for a four-roll mill, which accurately and easily sets the positions of the rolls of a four-roll mill for rolling a wire or a bar.
【０００２】[0002]
【従来の技術】円板型のロールの外周面に孔型の周溝を
有する四個のロールを十字に組み合わせてなる４ロール
圧延機により線材または棒材を圧延する場合、それら四
個のロールの孔型を集合させて形成されるラウンド孔型
に被圧延材を通して圧延が行われる。したがって、ロー
ルの摩耗や変形を生じることがなく、かつ寸法精度の高
い製品を得るには、各ロールの孔型の芯が完全に一致す
るようにロール相互の位置を設定することが極めて重要
である。2. Description of the Related Art When a wire or a bar is rolled by a four-roll rolling mill in which four rolls each having a hole-shaped circumferential groove on the outer peripheral surface of a disk-shaped roll are combined in a cross shape, the four rolls are used. Is rolled through a material to be rolled into a round hole formed by assembling the holes. Therefore, in order to obtain a product with high dimensional accuracy without causing abrasion or deformation of the rolls, it is extremely important to set the positions of the rolls so that the cores of the hole types of the rolls completely match. is there.
【０００３】従来、線材または棒材を圧延する４ロール
圧延機のロール相互の位置設定は、各ロールを圧下して
直接にロール外周部の４５度傾斜面を密着（キッシン
グ）させ、そのキッシング状態でのロール孔型を光学装
置を用いて拡大投影してロール孔型の芯合わせの適否を
確認するという方法で行っている。Conventionally, the mutual position setting of rolls of a four-roll rolling mill for rolling a wire or a bar is performed by pressing down each roll and directly contacting (kissing) a 45-degree inclined surface of the outer peripheral portion of the roll, and setting the kissing state. Is performed by enlarging and projecting the roll hole die using an optical device to check whether the roll hole die is properly aligned.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、軸心に
対して傾斜している面は、軸心に対し水平または垂直な
面とは異なり、高精度の機械加工が難しく、うねりなど
が生じやすい。このように、本来高い精度が得にくい傾
斜面を芯合わせの基準面として各ロールの相対位置を設
定すると必然的に芯ずれをまねきやすく、製品の寸法精
度向上は困難になるという問題点がある。However, the surface inclined with respect to the axis is different from the surface horizontal or perpendicular to the axis, so that high-precision machining is difficult and undulation is liable to occur. As described above, when the relative position of each roll is set using the inclined surface, which is originally difficult to obtain high accuracy, as a reference surface for centering, the misalignment is inevitably easily caused, and it is difficult to improve the dimensional accuracy of the product. .
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、圧延ロール同士を直接に当接
させるかわりに、機械加工で高精度が出せる設定治具を
ロールに取り付けて、その治具同士を当てることにより
正確且つ簡単に芯出しの設定ができる４ロール圧延機の
ロール設定装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such conventional problems. Instead of directly abutting the rolling rolls, a setting jig capable of achieving high precision by machining is attached to the rolls. And a four-roll mill that can set the centering accurately and easily by contacting the jigs.
It is an object to provide a roll setting device .
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る４ロール圧延機のロール設定装置
は、外周に孔型を有して直交する円板型の４個のロール
で四方向から線材または棒材を圧延する４ロール圧延機
の相互のロール位置を設定する装置であって、前記孔型
が対向する二個一対のロールの両側面にそれぞれロール
軸と同心に取り付けるリングからなり、その外径面と平
面とを設定基準面として設定治具Ａと、前記二個一対の
ロールと直交する他方の二個一対のロールの両側面にそ
れぞれロール軸と同心に取り付けるリングからなり、そ
の外径面の一角に段差を有し、該段差の平面と小径側の
外径面とを設定基準面とした設定治具Ｂとを備え、前記
４個のロールの芯が一致した状態で前記設定治具Ａの基
準面とその隣りに位置する前記設定治具Ｂの基準面とが
当接するように形成したことを特徴とする。In order to achieve the above object, a roll setting apparatus for a four-roll mill according to the present invention is provided.
Are four orthogonal disc-shaped rolls with a hole in the outer periphery
Roll mill that rolls wires or bars from four directions
An apparatus for setting the mutual roll position of the
Rolls on both sides of a pair of rolls facing each other
Consists of a ring that is mounted concentrically with the shaft,
Jig A with the surface as a setting reference surface, and a pair of the two
Attach both sides of the other pair of rolls orthogonal to the roll.
Each consists of a ring mounted concentrically with the roll axis.
Has a step in one corner of the outer diameter surface, and the flat surface and the small diameter side of the step
And a setting jig B having an outer diameter surface as a setting reference surface,
With the four rolls aligned with each other,
The reference plane and the reference plane of the setting jig B located next to the reference plane
It is characterized in that it is formed so as to abut .
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１に４ロール圧延機のロール配列
の一例を示す。各ロールＲ1 , Ｒ2 , Ｒ3 , Ｒ4 は円板
型で中心に軸１を有し、外周に断面１／４円弧状の溝か
らなる孔型２が形成されている。これら四個のロールＲ
1 〜Ｒ4 を十字状に直交配置し、１本の駆動軸３の回転
駆動力を駆動力伝達ギア４を介して各ロール軸１に伝達
することにより、四個のロールＲ1 〜Ｒ4 を同時に回転
させる方式である。各ロールＲ1 〜Ｒ4 は軸心が同一平
面上にあり、図示されない圧下機構でそれぞれ矢符号Ｘ
の方向に移動できる。ロール両側面５は平面でその外縁
と孔型２との間は４５度傾斜面６になっている。この傾
斜面６同士が当接するまで各ロールＲ1 〜Ｒ4を圧下す
ると、各孔型２が集合して円形状のラウンド孔型ｒとな
り、これに被圧延材を通して圧延が行われる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a roll arrangement of a four-roll rolling mill. Each of the rolls R 1, R 2, R 3 , R 4 is a disc-shaped, having a shaft 1 at the center, and a hole 2 formed of a groove having a quarter-arc cross section on the outer periphery. These four rolls R
1 to R 4 are orthogonally arranged in a cross shape, and the rotational driving force of one drive shaft 3 is transmitted to each roll shaft 1 via a driving force transmission gear 4, thereby forming four rolls R 1 to R 4. Are simultaneously rotated. Each of the rolls R 1 to R 4 has an axis on the same plane, and each of the rolls R 1 to R 4 is formed by a pressing mechanism (not shown) with an arrow X
Can move in the direction of. Both side surfaces 5 of the roll are flat, and a 45-degree inclined surface 6 is formed between the outer edge and the die 2. When the rolls R 1 to R 4 are lowered until the inclined surfaces 6 come into contact with each other, the respective dies 2 are gathered to form a circular round boss r, through which the material to be rolled is rolled.
【０００９】孔型２が対向するように配置された二個の
ロールＲ1 , Ｒ2 で一対となり、その各ロールＲ1 ，Ｒ
2 の両側面５には、ロール位置を設定する設定治具とし
て断面方形のリングＡがロールと同軸にそれぞれ固定し
て取り付けてある。このリングＡの固定方法は、特に限
定する必要はなく例えばロール側面に環状溝を形成して
嵌合してもよく、もしくはビス止め，溶接などの方法で
も良い。ビス止めにすると必要に応じて着脱できる利便
がある。リングＡの外径面Ａ1 と平面Ａ2 とはリング軸
に対し平行または直交の関係にあり、例えば１０μｍ以
内の高寸法精度の機械加工が容易にできる。そこでこれ
ら両面Ａ1 ，Ａ2 を高精度に仕上げてロール位置設定の
基準面Ｓとする。A pair of two rolls R 1, R 2 arranged so that the die 2 is opposed to each other, and each roll R 1 , R
Rings A having a rectangular cross section are fixedly attached to both side surfaces 5 of the rolls 2 coaxially with the rolls as setting jigs for setting the roll position. The method of fixing the ring A is not particularly limited, and for example, an annular groove may be formed on the side surface of the roll and fitted, or a method such as screwing or welding may be used. There is the convenience that it can be attached and detached if necessary by using screws. The outer diameter surface A 1 and the plane A 2 of the ring A are parallel or perpendicular to the ring axis, and can be easily machined with high dimensional accuracy of, for example, 10 μm or less. Therefore, these two surfaces A 1 and A 2 are finished with high precision and used as a reference surface S for setting the roll position.
【００１０】また、他の二個のロールＲ3 , Ｒ4 で一対
になっており、その各ロールＲ3 ,Ｒ4 の両側面５に
は、ロール位置を設定する設定治具としてのリングＢ
が、ロールと同軸に前記リングＡの場合と同様に固定し
てそれぞれ取り付けられている。このリングＢの形状
は、角形断面の外径面Ｂ1 の一角部に段差１０を有する
段形になっている。その段差１０の平面Ｂ1 と小径側の
外径面Ｂ2 とをそれぞれ高精度に機械加工して、ロール
位置設定の基準面Ｓとしている。The other two rolls R 3 and R 4 are paired, and a ring B as a setting jig for setting the roll position is provided on both side surfaces 5 of each of the rolls R 3 and R 4.
Are fixedly attached to the roll in the same manner as in the case of the ring A, respectively. The shape of the ring B is in the stepped with a step 10 at one corner portion of the outer surface B 1 of rectangular cross-section. Its stepped 10 planes B 1 and the small-diameter-side outer surface B 2 and the machined respectively high accuracy, and a reference surface S of the roll positioning.
【００１１】図４は、ロールに取り付けた設定治具のリ
ングＡとリングＢとによる、４ロール圧延機の四個のロ
ールＲ1 〜Ｒ4 の相互位置設定の仕方を示したものであ
る。すなわち、４ロール圧延機の圧延開始前に、各ロー
ルＲ1 〜Ｒ4 を矢符号Ｘのように圧下していく。やが
て、基準面ＳであるリングＡの外径面（曲面）Ａ1 とリ
ングＢの（段差１０の）平面Ｂ1 とが当接する。また、
同じく基準面ＳであるリングＡの平面Ａ2 とリングＢの
（段差１０の）小径側の外径面Ｂ2 とが当接する。こう
してリングＡとリングＢとがキッシングすると圧下は停
止する。この位置を圧下量の基準点とする。このとき各
ロールＲ1 〜Ｒ4 の外周部の傾斜面６同士は、従来と異
なり微小な隙間を残して非接触とすることが望ましい。
少なくとも、傾斜面６同士が先行してキッシングしてし
まい各リングＡ，Ｂのキッシングが妨げられることがな
いようにする。そのリングＡ，Ｂのキッシング状態で、
各ロールＲ1 〜Ｒ4 の孔型２の曲率半径の中心が完全に
一致し、ラウンド孔型ｒの芯ずれは生じない。したがっ
て、高価な光学装置を用いて４ロール圧延機のラウンド
孔型ｒの芯合わせ状態を確認することなく、圧延を開始
することができる。しかも、リングＡ，Ｂのキッシング
に際してある程度の荷重が付加できるから、いわゆるオ
ンロード位置決めが可能であり、機械ガタによる位置決
め誤差を解消できる。かくして、寸法精度の高い圧延製
品が安定して製造でき、不良率が大幅に減少する。FIG. 4 shows how to set mutual positions of four rolls R 1 to R 4 of a four-roll rolling mill by using a ring A and a ring B of a setting jig attached to the rolls. That is, before starting the rolling of the four-roll rolling mill, the rolls R 1 to R 4 are reduced as indicated by the arrow X. Eventually, a reference plane S of the ring A of the outer surface (curved surface) A 1 and the ring B (the step 10) and the plane B 1 abuts. Also,
Also a reference plane S of the plane A 2 and the ring B of the ring A (the step 10) and the outer diameter surface B 2 of the small-diameter side contact. When the ring A and the ring B are kissed in this way, the reduction stops. This position is used as a reference point for the amount of reduction. At this time, it is desirable that the inclined surfaces 6 at the outer peripheral portions of the rolls R 1 to R 4 are not in contact with each other, leaving a small gap unlike the conventional case.
At least, it is ensured that the inclined surfaces 6 are not kissed in advance and the kissing of the rings A and B is not hindered. In the kissing state of the rings A and B,
The centers of the radii of curvature of the holes 2 of the rolls R 1 to R 4 completely coincide with each other, and the center of the round holes r does not shift. Therefore, rolling can be started without confirming the centering state of the round hole type r of the four-roll rolling mill using an expensive optical device. In addition, since a certain amount of load can be applied when the rings A and B are kissed, so-called on-load positioning can be performed, and a positioning error due to mechanical play can be eliminated. Thus, a rolled product with high dimensional accuracy can be manufactured stably, and the defect rate is greatly reduced.
【００１２】以上は、圧延前における圧延ロールＲ1 〜
Ｒ4 の芯合わせについての説明であるが、リングＡ，Ｂ
を装着したままで、圧延中に上記リングＡ，Ｂのキッシ
ングを行って圧延ロールＲ1 〜Ｒ4 の芯合わせを実施す
ることもできる。The above description is based on the rolling rolls R 1 to R 1 before rolling.
The description of the centering of R 4, but the ring A, B
It is also possible to carry out the kissing of the rings A and B during the rolling while the rolls R 1 to R 4 are aligned to carry out the centering of the rolling rolls R 1 to R 4 .
【００１３】なお、上記リングＡ，Ｂのキッシングによ
る４ロール圧延機のロール相対位置設定は、圧延前の芯
合わせのみならず、ロール孔型２の研削を４ロールＲ1
〜Ｒ 4 を組んだまま行うロール研削時の芯合わせにも適
用することができる。The kissing of the rings A and B
The relative position setting of the four-roll rolling mill
Not only alignment but also grinding of roll hole type 2 with 4 rolls R1
~ R FourAlso suitable for centering during roll grinding performed with
Can be used.
【００１４】また、各リングＡ，Ｂを着脱式にした場合
は、一組の４ロールの芯合わせが終了したら各リング
Ａ，Ｂを当該ロールから取り外して、他の組の（予備
の）４ロールの芯合わせに使用することも可能である。When the rings A and B are detachable, when the alignment of one set of four rolls is completed, the rings A and B are removed from the rolls, and the other set of (preliminary) 4 rolls is removed. It is also possible to use for centering of the roll.
【００１５】また、各ロールと各リングの一体型、すな
わちロール側面をリングを装着した状態に加工したロー
ルを使用しても本発明と変わらない効果が得られる。 （実施例）ロール径２２０ｍｍの圧延ロールＲ1 〜Ｒ4
に本発明のリングＡ，Ｂを取り付けて上記のロール芯合
わせを行って４ロール圧延機により、径５．５〜１９ｍ
ｍの線材の圧延を実施した。一方、従来のロール同士
（傾斜面による）キッシングでロール芯合わせを行った
同圧延機で同様の線材圧延を行い、結果を比較した。ロ
ールの傾斜面のキッシングにより芯合わせした従来法の
場合は、製品不良率は０．７％であった。これに対し
て、リングＡ，Ｂのキッシングにより芯合わせした本発
明法では、製品不良率０．１％と大幅に改善された。The same effect as that of the present invention can be obtained by using an integral type of each roll and each ring, that is, a roll obtained by processing the side surface of the roll with the ring attached. (Example) Rolling rolls R 1 to R 4 having a roll diameter of 220 mm
The rings A and B of the present invention are attached to the rolls, and the above-mentioned roll alignment is performed.
m was rolled. On the other hand, the same wire rod rolling was performed by the same rolling mill in which rolls were aligned by conventional roll-to-roll (due to inclined surfaces), and the results were compared. In the case of the conventional method in which the core was aligned by kissing the inclined surface of the roll, the product defect rate was 0.7%. On the other hand, in the method of the present invention in which the rings A and B are aligned by kissing, the product rejection rate is greatly improved to 0.1%.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
４ロール圧延機の各ロール相互の位置設定を、各ロール
に取り付けた高寸法精度のリング状設定治具をキッシン
グさせることにより行うものとしたため、次のような効
果が得られる。As described above, according to the present invention,
Since the position setting of each roll of the four-roll rolling mill is performed by kissing the ring-shaped setting jig attached to each roll with high dimensional accuracy, the following effects can be obtained.
【００１７】芯合わせ状態をわざわざ高価な光学装置
を用いて確認する必要がなくなり、経費を節減できる。 しかも、製品の寸法精度が向上して不良率が大幅に低
減できる。It is not necessary to check the centering state using an expensive optical device, and the cost can be reduced. In addition, the dimensional accuracy of the product is improved, and the defective rate can be greatly reduced.
【００１８】ロール位置設定時にロールにある程度の
圧下荷重を付加できるから、オンロード位置決めによる
芯合わせが可能で、機械ガタを相殺した正確なゼロ点が
得られる。Since a certain amount of rolling load can be applied to the roll at the time of setting the roll position, the center can be aligned by on-load positioning, and an accurate zero point can be obtained by canceling the mechanical play.
【図１】４ロール圧延機のロール配列の一例を模式的に
示した正面図である。FIG. 1 is a front view schematically showing an example of a roll arrangement of a four-roll rolling mill.
【図２】一方のリング状の設定治具を取り付けたロール
の正面図である。FIG. 2 is a front view of a roll to which one ring-shaped setting jig is attached.
【図３】他方のリング状の設定治具を取り付けたロール
の正面図である。FIG. 3 is a front view of a roll to which the other ring-shaped setting jig is attached.
【図４】本発明のロール設定方式における設定治具のキ
ッシング状態を説明する図で、（ａ）は要部断面図、
（ｂ）はそのｂ部の拡大図である。4A and 4B are diagrams illustrating a kissing state of a setting jig in the roll setting method according to the present invention, wherein FIG.
(B) is an enlarged view of part b.
１ ロール軸 ２ 孔型 ５ ロール側面 １０ 段差 Ｒ1 ロール Ｒ2 ロール Ｒ3 ロール Ｒ4 ロール Ａ 設定治具（リング） Ａ1 設定基準面（外径面） Ａ2 設定基準面（平面） Ｂ 設定治具（リング） Ｂ1 設定基準面（平面） Ｂ2 設定基準面（外径面）1 roll shaft 2 grooved 5 roll side 10 step R 1 roll R 2 roll R 3 roll R 4 Roll A setting tool (ring) A 1 set reference plane (outer surface) A 2 set reference plane (plane) B Set jig (ring) B 1 set reference plane (plane) B 2 sets the reference plane (outer surface)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 了 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 桜井 智康 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 新開 巖洋 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 越智 重治 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者 丹下 武志 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社新居浜製造所内 (56)参考文献 特開 昭57−124506（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−43401（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−300009（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80504（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182404（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−3806（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 31/20 B21B 13/10 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Ryo Takeda 1-chome, Mizushima-Kawasaki-dori, Kurashiki-shi, Okayama Pref. Chome (without address) Kawasaki Steel Corporation, Mizushima Works (72) Inventor Imahiro Shinkai 1-chome, Mizushima, Kawasaki-dori, Kurashiki City, Okayama Prefecture (without address) Kawasaki Steel Corporation, Mizushima Works (72) Inventor Shigeharu Ochi Ehime 5-2, Sokai-cho, Niihama-shi, Japan Sumitomo Heavy Industries Machinery Co., Ltd. Niihama Works (72) Inventor Takeshi Tange 5-2, Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime Prefecture Sumitomo Heavy Industries Machinery Co., Ltd. Niihama Works (56) References JP-A-57-124506 (JP, A) JP-A-4-43401 (JP, A) JP-A-9-300009 (JP, A) JP-A-7-80504 (J P, A) JP-A-6-182404 (JP, A) JP-A-7-3806 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 31/20 B21B 13/10
Claims (1)
個のロールで四方向から線材または棒材を圧延する４ロ
ール圧延機の相互のロール位置を設定する装置であっ
て、前記孔型が対向する二個一対のロールの両側面にそ
れぞれロール軸と同心に取り付けるリングからなり、そ
の外径面と平面とを設定基準面として設定治具Ａと、前
記二個一対のロールと直交する他方の二個一対のロール
の両側面にそれぞれロール軸と同心に取り付けるリング
からなり、その外径面の一角に段差を有し、該段差の平
面と小径側の外径面とを設定基準面とした設定治具Ｂと
を備え、前記４個のロールの芯が一致した状態で前記設
定治具Ａの基準面とその隣りに位置する前記設定治具Ｂ
の基準面とが当接するように形成したことを特徴とする
４ロール圧延機のロール設定装置。 1. An orthogonal disk-shaped 4 having a hole shape on the outer periphery.
It is an apparatus for setting the mutual roll position of a four-roll rolling mill that rolls a wire or a bar from four directions with a plurality of rolls, and a roll shaft and a roll shaft on both side surfaces of a pair of two rolls facing each other. A setting jig A having an outer diameter surface and a flat surface as a setting reference surface, and concentric with the roll axis on both side surfaces of the other pair of rolls orthogonal to the pair of rolls. A jig B having a step at one corner of the outer diameter surface thereof, and a setting jig B having a flat surface of the step and an outer diameter surface on the small diameter side as a setting reference plane. The reference jig A of the setting jig A and the setting jig B located adjacent to the reference plane with the cores aligned with each other
A roll setting device for a four-roll rolling mill, wherein the roll setting device is formed so as to abut against a reference surface of the roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20173097A JP3279962B2 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Roll setting device for 4-roll rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20173097A JP3279962B2 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Roll setting device for 4-roll rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147809A JPH1147809A (en) | 1999-02-23 |
| JP3279962B2 true JP3279962B2 (en) | 2002-04-30 |
Family
ID=16445990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20173097A Expired - Fee Related JP3279962B2 (en) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | Roll setting device for 4-roll rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279962B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013002986A2 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US8664318B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Conformable screen, shape memory structure and method of making the same |
| US8684075B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-04-01 | Baker Hughes Incorporated | Sand screen, expandable screen and method of making |
| US8720590B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US8721958B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US9017501B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-04-28 | Baker Hughes Incorporated | Polymeric component and method of making |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5472841B2 (en) * | 2007-01-11 | 2014-04-16 | 新日鐵住金株式会社 | Method for determining the reference position of a perforated rolling roll |
| JP5212768B2 (en) * | 2007-01-11 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | Method for determining reference position of rolling stand and perforated rolling roll |
| CN103357661B (en) * | 2013-08-01 | 2016-07-20 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | A kind of universal rolling technique of round steel |
| CN105689422B (en) * | 2013-10-17 | 2017-08-11 | 天津三英焊业股份有限公司 | Active roller die and passive roller die |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20173097A patent/JP3279962B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8664318B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Conformable screen, shape memory structure and method of making the same |
| US8684075B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-04-01 | Baker Hughes Incorporated | Sand screen, expandable screen and method of making |
| US9017501B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-04-28 | Baker Hughes Incorporated | Polymeric component and method of making |
| US9155983B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-10-13 | Baker Hughes Incorporated | Method of making a shape memory structure |
| WO2013002986A2 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| WO2013002986A3 (en) * | 2011-06-28 | 2013-02-28 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| CN103620158A (en) * | 2011-06-28 | 2014-03-05 | 贝克休斯公司 | Permeable material compacting method and apparatus |
| US9044914B2 (en) | 2011-06-28 | 2015-06-02 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| CN103620158B (en) * | 2011-06-28 | 2017-03-01 | 贝克休斯公司 | Permeable material debulking methods and equipment |
| US8720590B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US8721958B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1147809A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3279962B2 (en) | Roll setting device for 4-roll rolling mill | |
| US5983482A (en) | Method for processing shaft for hub unit and method for producing the shaft | |
| US4433472A (en) | Method for manufacturing a dynamoelectric machine | |
| CN111283478B (en) | Self-adaptive positioning method for machining of similar rotary parts | |
| JP3433758B2 (en) | Crankshaft machining method | |
| US20090101246A1 (en) | Induction Hardening Method And Jig Used In Induction Hardening Process | |
| JPS6047061B2 (en) | How to reshape the wheels of a railway vehicle | |
| CN108927408B (en) | Core mechanism of high-precision finishing mill group and repairing method | |
| JP3267198B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal material having circular cross section | |
| JP2010188525A (en) | Machining method | |
| JPH07251230A (en) | Method and device for producing ball screw shaft | |
| JPS6126442B2 (en) | ||
| JPS6411378B2 (en) | ||
| JP2004129500A (en) | Rotor and its production method | |
| JPH03200109A (en) | Lens with metal frame | |
| CN111761383B (en) | Machining method and clamping device for polygonal overlong part | |
| JP2517404Y2 (en) | Work holder | |
| JPH07178459A (en) | Method for relieving stress of rim for road wheel | |
| JP2545947B2 (en) | Centering method for multi-stage steel pipe rolling machine | |
| JP2001105056A (en) | Hemming jig and hemming method | |
| JP2008068363A (en) | Inner surface machining tool and machine tool using the same | |
| JP2005219185A (en) | Machining method | |
| JPH0825103A (en) | Round groove machining device and round groove machining method for crankshaft | |
| CN118417594A (en) | Deep hole machining method | |
| CN116275304A (en) | Processing method of end teeth of air compressing impeller |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |