JP3279734B2 - Flexographic printing plate - Google Patents
Flexographic printing plateInfo
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- JP3279734B2 JP3279734B2 JP16793393A JP16793393A JP3279734B2 JP 3279734 B2 JP3279734 B2 JP 3279734B2 JP 16793393 A JP16793393 A JP 16793393A JP 16793393 A JP16793393 A JP 16793393A JP 3279734 B2 JP3279734 B2 JP 3279734B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フレキソ印刷板に係
り、特に、製版、印刷特性に優れた圧縮性フレキソ印刷
板の構造に関する。The present invention relates to a flexographic printing plate, and more particularly to a structure of a compressible flexographic printing plate excellent in plate making and printing characteristics.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、フレキソ印刷に用いる印刷板
として、硬度が低い光硬化樹脂を用いたフレキソ印刷板
が使用されていた。しかしながら、このフレキソ印刷板
には、十分な弾力性が備わっていなかったため、精度の
悪い印刷機を使用して印刷を行った場合、得られた印刷
物の画像が歪んだり、画像の太りムラ等が生じる等、高
品質な印刷物が得られないという問題があった。2. Description of the Related Art Heretofore, as a printing plate used for flexographic printing, a flexographic printing plate using a photocurable resin having low hardness has been used. However, since this flexographic printing plate did not have sufficient elasticity, when printing was performed using a printing machine with low accuracy, the obtained printed matter was distorted, or the image became uneven in thickness. For example, there is a problem that high quality printed matter cannot be obtained.
【０００３】そこで、この問題を解決するために、前記
フレキソ印刷板の裏面（レリーフ画像を形成しない面、
以下、『裏面』という）に、粘着剤を介して、弾力性の
あるフォームテープを配設し、前記フレキソ印刷板に弾
力性を付与する方法が行われていた。しかしながら、こ
の方法では、前記フォームテープが伸びやすく、フレキ
ソ印刷板に常に均一な弾力性を付与することができない
という問題があった。また、前記フォームテープの粘着
力が弱く、印刷時にフォームテープからフレキソ印刷板
が剥離したり、ずれたりしやすいという問題があった。
このため、高精度な印刷を行うことができなかった。In order to solve this problem, the back surface of the flexographic printing plate (the surface on which a relief image is not formed,
Hereafter, a method has been used in which an elastic foam tape is disposed on the “back side” via an adhesive to impart elasticity to the flexographic printing plate. However, in this method, there is a problem that the foam tape is easily stretched, and it is not possible to always give uniform elasticity to the flexographic printing plate. Further, there is a problem that the adhesive strength of the foam tape is weak, and the flexographic printing plate is easily peeled or shifted from the foam tape during printing.
For this reason, high-precision printing could not be performed.
【０００４】また、フレキソ印刷板の裏面からフォーム
テープを剥がす際に、粘着剤がフレキソ印刷板の裏面に
残りやすく、扱い難いという問題があった。そこで、こ
の問題を解決する目的で、特開昭５７−２１０３４１号
公報、特開昭６１−８４２８９号公報、特開昭６２−２
２９１２７号公報、に開示されているように、寸法安定
性に優れた支持体上に、第１の接着剤層を介して弾性フ
ォーム層を配設し、この弾性フォーム層上に、第２の接
着剤層を介して光硬化樹脂層を配設させた圧縮性フレキ
ソ印刷板が提案されている。Further, when the foam tape is peeled off from the back surface of the flexographic printing plate, the adhesive tends to remain on the back surface of the flexographic printing plate, making it difficult to handle. To solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Sho 57-210341, Sho 61-84289, and Sho 62-2
As disclosed in JP-A-29127, an elastic foam layer is provided on a support having excellent dimensional stability via a first adhesive layer, and a second adhesive layer is provided on the elastic foam layer. There has been proposed a compressible flexographic printing plate in which a photocurable resin layer is provided via an adhesive layer.
【０００５】この圧縮性フレキソ印刷板は、予め光硬化
樹脂層の裏面に、接着剤層を介して弾性フォーム層が接
着された状態で配設されているため、前記フォームテー
プを使用した場合に比べ、印刷時に弾性フォーム層から
光硬化樹脂層が剥離したり、ずれたりすることが防止さ
れ、高精度な印刷を行うことができる。また、前記支持
体が弾性フォーム層を支持するため、弾性フォーム層の
寸法が変化することを防止できるという利点を備えてい
る。[0005] In this compressible flexographic printing plate, an elastic foam layer is previously bonded to the back surface of the photocurable resin layer via an adhesive layer. In comparison, the photocurable resin layer is prevented from peeling or shifting from the elastic foam layer during printing, and high-precision printing can be performed. In addition, since the support supports the elastic foam layer, there is an advantage that the dimensions of the elastic foam layer can be prevented from changing.
【０００６】しかしながら、前記公報に開示されている
従来の圧縮性フレキソ印刷板は、弾性フォーム層と光硬
化樹脂層との構成材料が異なるため、あるいは、光硬化
樹脂層内に含有されている可塑剤等の低分子物質が、弾
性フォーム層との界面近傍に移行するため、光硬化樹脂
層と弾性フォーム層との粘着力が低下し、両者が製版時
や印刷中に剥がれやすいという問題が未だあった。However, in the conventional compressible flexographic printing plate disclosed in the above publication, the constituent materials of the elastic foam layer and the photocurable resin layer are different, or the plasticity contained in the photocurable resin layer is different. Since low molecular substances such as an agent migrate to the vicinity of the interface with the elastic foam layer, the adhesive force between the photocurable resin layer and the elastic foam layer decreases, and there is still a problem that both are easily peeled off during plate making or printing. there were.
【０００７】そこで、特開平２−５６５５４号公報に開
示されているように、前記公報で開示されている光硬化
樹脂層と第２の接着剤層との間に、ポリウレタン層を配
設することで、光硬化樹脂層と弾性フォーム層とが剥離
することを防止した従来例が存在する。Therefore, as disclosed in JP-A-2-56554, a polyurethane layer is provided between the photocurable resin layer and the second adhesive layer disclosed in the above-mentioned publication. Thus, there is a conventional example in which the photocurable resin layer and the elastic foam layer are prevented from peeling off.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−５６５５４号公報に開示されている圧縮性フレ
キソ印刷板は、得られた印刷物の画像の歪みや、画像の
太りムラ等が改善されている反面、より高精度な画像の
印刷においては、微細で複雑な原稿内容を高精度で再現
するという印刷板自身としての画像再現性が劣り、高精
度で高品質な印刷物を得ることができないという問題が
あった。However, the compressible flexographic printing plate disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-56554 has improved image distortion of the obtained printed matter and unevenness in image thickness. On the other hand, in printing high-precision images, the reproducibility of the printing plate itself, which reproduces fine and complicated original contents with high accuracy, is inferior, and it is not possible to obtain high-precision, high-quality printed matter. There was a problem.
【０００９】特に、写真等のスクリーン物のような微細
で複雑な画像を、被印刷物に転写する印刷板として使用
する場合、必要とされる極ハイライト点を、製版時に形
成させようと画像露光を増やすと、暗部の再現性が低下
し、また、白抜き線が埋まる等、画像再現のバランスを
取ることができないという問題があった。このため、非
常に微細で複雑な画像再現を高精度で行うことが必要と
なる高品質な印刷物を得ることができず、この分野への
適応には至っていないのが実情である。In particular, when a fine and complicated image such as a screen object such as a photograph is used as a printing plate to be transferred to a printing substrate, image exposure is performed so as to form a required extreme highlight point at the time of plate making. When the number is increased, the reproducibility of the dark part is reduced, and the outline of the image cannot be balanced, for example, the white line is filled. For this reason, it has not been possible to obtain a high-quality printed matter that requires very fine and complicated image reproduction with high precision, and the fact is that it has not yet been adapted to this field.
【００１０】そこで、本発明者等が、この問題が発生す
る要因を調査したところ、印刷板自身としての画像再現
性の低下は、光硬化樹脂層に入射した光が、弾性フォー
ム層や支持体で反射し、この反射光が再び光硬化樹脂層
内に逆入する、いわゆるハレーション現象に起因してい
ることを見いだした。即ち、フレキソ印刷板に使用され
る弾性フォーム層は、微細な気泡を有しているため、光
硬化樹脂層を通過した光が弾性フォーム層で乱反射し易
く、光硬化樹脂層の非画像部となる領域（露光されるべ
きでない領域）にまで、紫外線が逆入し、この部分が硬
化してしまうため、高精度な再現性を有するレリーフ画
像を得ることができないと考えた。この現象は、微細で
高精度なレリーフ画像を形成するような、多くの光量を
必要とする場合により顕著となり、白抜き画像の埋まり
やベタ画像の周囲に不要な盛り上がりを生じ、印刷での
画像の潰れや汚れが避けられない。The inventors of the present invention have investigated the factors that cause this problem, and found that the deterioration in image reproducibility of the printing plate itself is due to the fact that the light incident on the photo-curable resin layer is hardened by the elastic foam layer and the support. And the reflected light is reentered into the photocurable resin layer again, that is, it is caused by a so-called halation phenomenon. That is, since the elastic foam layer used for the flexographic printing plate has fine bubbles, light passing through the photocurable resin layer is likely to be irregularly reflected by the elastic foam layer, and the non-image portion of the photocurable resin layer It was considered that a UV image was reversed up to a region (a region that should not be exposed) and this portion was cured, so that a relief image having high precision reproducibility could not be obtained. This phenomenon is more remarkable when a large amount of light is required, such as forming a fine and high-precision relief image. Crushing and dirt are inevitable.
【００１１】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、微細で複雑な原稿内
容を高精度で再現することができ、より高精度、高品質
な印刷物を得ることが可能なフレキソ印刷板を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve such a conventional problem, and it is possible to reproduce fine and complicated original contents with high precision, and to obtain a printed matter of higher precision and quality. It is an object of the present invention to provide a flexographic printing plate capable of obtaining the following.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、光硬化樹脂層、ハレーショ
ン防止層、弾性フォーム層及び支持体が、順次積層され
てなり、前記ハレーション防止層の紫外線反射率が、１
０％以下であることを特徴とするフレキソ印刷板を提供
するものである。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a photocurable resin layer, an antihalation layer, an elastic foam layer, and a support are laminated in this order. The ultraviolet reflectance of the prevention layer is 1
It is intended to provide a flexographic printing plate characterized by being 0% or less.
【００１３】そして、請求項２記載の発明は、請求項１
に係るハレーション防止層、弾性フォーム層及び支持体
からなる積層体の紫外線透過率を１％以上としたフレキ
ソ印刷板を提供するものである。また、請求項３記載の
発明は、請求項１に係る光硬化樹脂層とハレーション防
止層との間、ハレーション防止層と弾性フォーム層との
間、の少なくとも一方に接着剤層を介在したフレキソ印
刷板を提供するものである。The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1.
The present invention also provides a flexographic printing plate in which the laminate comprising the antihalation layer, the elastic foam layer and the support according to the above has an ultraviolet transmittance of 1% or more. According to a third aspect of the present invention, there is provided a flexographic printing method in which an adhesive layer is interposed between at least one of the photocurable resin layer and the antihalation layer according to the first aspect, or between the antihalation layer and the elastic foam layer. The board is provided.
【００１４】さらに、請求項４記載の発明は、請求項３
に係るハレーション防止層、接着剤層、弾性フォーム層
及び支持体からなる積層体の紫外線透過率を１％以上と
したフレキソ印刷板を提供するものである。そしてま
た、請求項５記載の発明によれば、光硬化樹脂層、ハレ
ーション防止剤が含有された光硬化樹脂層、弾性フォー
ム層及び支持体が、順次積層されてなり、前記ハレーシ
ョン防止剤が含有された光硬化樹脂層の紫外線反射率
が、１０％以下であることを特徴とするフレキソ印刷板
を提供するものである。Further, the invention according to claim 4 is the same as the invention according to claim 3.
The present invention also provides a flexographic printing plate wherein the laminate comprising the antihalation layer, the adhesive layer, the elastic foam layer, and the support has an ultraviolet transmittance of 1% or more. According to the fifth aspect of the present invention, a photocurable resin layer, a photocurable resin layer containing an antihalation agent, an elastic foam layer, and a support are sequentially laminated, and the antihalation agent is contained. An object of the present invention is to provide a flexographic printing plate, characterized in that the ultraviolet reflectance of the photocured resin layer obtained is 10% or less.
【００１５】さらにまた、請求項６記載の発明によれ
ば、請求項５に係るハレーション防止剤が含有された光
硬化樹脂層、弾性フォーム層及び支持体からなる積層体
の紫外線透過率を１％以上としたフレキソ印刷板を提供
するものである。また、請求項７記載の発明によれば、
請求項５に係るハレーション防止剤が含有された光硬化
樹脂層と弾性フォーム層との間に、接着剤層を介在した
フレキソ印刷板を提供するものである。Further, according to the invention of claim 6, the laminated body comprising the photocurable resin layer, the elastic foam layer and the support containing the antihalation agent according to claim 5 has an ultraviolet transmittance of 1%. The present invention provides a flexographic printing plate as described above. According to the seventh aspect of the present invention,
An object of the present invention is to provide a flexographic printing plate having an adhesive layer interposed between a photocurable resin layer containing the antihalation agent according to claim 5 and an elastic foam layer.
【００１６】そしてまた、請求項８記載の発明によれ
ば、請求項７に係るハレーション防止剤が含有された光
硬化樹脂層、接着剤層、弾性フォーム層及び支持体から
なる積層体の紫外線透過率を１％以上としたフレキソ印
刷板を提供するものである。According to the eighth aspect of the present invention, there is provided a laminate comprising a photocurable resin layer, an adhesive layer, an elastic foam layer and a support containing the antihalation agent according to the seventh aspect of the present invention. A flexographic printing plate having a ratio of 1% or more is provided.
【００１７】[0017]
【作用】請求項１記載の発明によれば、光硬化樹脂層と
弾性フォーム層との間に、紫外線反射率が１０％以下で
あるハレーション防止層を設けたため、露光光源から光
硬化樹脂層に入射し、光硬化樹脂層を感光させた光が、
ハレーション防止層側から再び光硬化樹脂層に逆入する
ことが防止される。According to the present invention, the antihalation layer having an ultraviolet reflectance of 10% or less is provided between the photocurable resin layer and the elastic foam layer. The light that enters and exposes the photocurable resin layer is
The anti-halation layer is prevented from reentering the photocurable resin layer again.
【００１８】即ち、前記光硬化樹脂層を通過してハレー
ション防止層に到達した紫外線の大部分は、ここで吸収
された後、弾性フォーム層及び支持体に到達する。ま
た、弾性フォーム層や支持体に到達し、ここで反射した
紫外線は、再びハレーション防止層に逆入してここで吸
収された後、その残りの紫外線が光硬化樹脂層に逆入す
る。このため、弾性フォーム層や支持体で反射した紫外
線が、再び光硬化樹脂層に逆入することが大幅に抑制さ
れる。That is, most of the ultraviolet rays that have passed through the photocurable resin layer and have reached the antihalation layer are absorbed here and then reach the elastic foam layer and the support. In addition, the ultraviolet rays that reach the elastic foam layer and the support, and are reflected there, enter the antihalation layer again and are absorbed there, and then the remaining ultraviolet rays enter the photocurable resin layer. For this reason, the ultraviolet rays reflected by the elastic foam layer and the support are greatly suppressed from entering the photocurable resin layer again.
【００１９】ここで、前記紫外線反射率は、前記ハレー
ション防止層を通過し、弾性フォーム層や支持体に到達
した紫外線が、ここで反射して再び該ハレーション防止
層に逆入し、再びハレーション防止層の表面から放出さ
れる紫外線も含んでいる。ここで、前記光硬化樹脂層に
逆入する紫外線の反射率が１０％以下であれば、この逆
入した紫外線が、光硬化樹脂層の光化学反応に寄与し、
形成されるレリーフ画像に悪影響を及ぼすことがない。Here, the ultraviolet reflectance is such that the ultraviolet light that has passed through the antihalation layer and reached the elastic foam layer or the support is reflected here and reenters the antihalation layer to prevent the antihalation again. It also contains ultraviolet light emitted from the surface of the layer. Here, if the reflectance of the ultraviolet ray entering the photocurable resin layer is 10% or less, the ultraviolet ray entered backward contributes to the photochemical reaction of the photocurable resin layer,
There is no adverse effect on the formed relief image.
【００２０】一方、前記光硬化樹脂層に逆入する紫外線
の反射率が１０％を越えると、この逆入した紫外線によ
り光硬化樹脂層が再び感光して光化学反応を起こし、光
硬化すべきでない領域（非画像部となる領域）が硬化す
る等、形成されるレリーフ画像の再現精度を低下させ
る。従って、ハレーション防止層の紫外線反射率を１０
％以下に限定した。On the other hand, if the reflectance of the ultraviolet ray entering the photocurable resin layer exceeds 10%, the photocurable resin layer is re-exposed to the photocurable resin layer due to the ultraviolet ray which enters the photocurable resin layer, causing a photochemical reaction, and should not be photocured. Reproduction accuracy of the formed relief image is reduced, for example, the region (region serving as a non-image portion) is hardened. Therefore, the ultraviolet reflectance of the antihalation layer is set to 10
% Or less.
【００２１】前記ハレーション防止層としては、光硬化
樹脂層との密着性及び弾性フォーム層との密着性に優れ
た性質を備えたもの、即ち、接着機能を兼ね備えたハレ
ーション防止層を使用することが好ましい。従って、ハ
レーション防止層には、接着機能を有するポリマーやコ
ポリマー等の物質が含有されていても何ら差し支えな
い。この接着機能を兼ね備えたハレーション防止層を用
いた場合、前記光硬化性樹脂とハレーション防止層との
間や、ハレーション防止層と弾性フォーム層との間、あ
るいはその両方に、接着剤層を設ける必要がないため、
製造工程が簡略される。As the antihalation layer, a layer having excellent properties of adhesion to the photocurable resin layer and adhesion to the elastic foam layer, that is, an antihalation layer having an adhesive function may be used. preferable. Therefore, the antihalation layer may contain any substance having an adhesive function, such as a polymer or a copolymer. When using an antihalation layer having this adhesive function, it is necessary to provide an adhesive layer between the photocurable resin and the antihalation layer, between the antihalation layer and the elastic foam layer, or both. Because there is no
The manufacturing process is simplified.
【００２２】前記ハレーション防止層は、これを構成す
る組成物を、弾性フォーム層上に直接塗布して設けても
よく、または、予め転写紙等に一旦塗布してから、弾性
フォーム層上に転写・張り付けを行う等、所望の方法に
より配設される。そして、請求項２記載の発明によれ
ば、請求項１に係るハレーション防止層、弾性フォーム
層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率を、１％以
上としたため、前記作用に加え、効果的な背面露光が行
える。このため、さらに優れたレリーフ画像形成性が得
られる。The antihalation layer may be provided by directly applying the composition constituting the antihalation layer onto the elastic foam layer, or by applying the composition once onto a transfer paper or the like in advance and then transferring the composition onto the elastic foam layer. -Arranged by a desired method such as pasting. According to the second aspect of the present invention, the laminated body comprising the antihalation layer, the elastic foam layer and the support according to the first aspect has an ultraviolet transmittance of 1% or more. Back exposure. For this reason, further excellent relief image forming properties can be obtained.
【００２３】ここで、前記積層体の紫外線透過率が１％
未満であると、背面露光を行った際に、優れたレリーフ
画像形成性が得られる量の紫外線を光硬化樹脂層に到達
させることができない。従って、ハレーション防止層、
弾性フォーム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過
率を１％以上に限定した。Here, the laminate has an ultraviolet transmittance of 1%.
When the amount is less than the above range, it is not possible to reach the photocurable resin layer with an amount of ultraviolet light capable of obtaining excellent relief image formability when back exposure is performed. Therefore, the antihalation layer,
The ultraviolet transmittance of the laminate comprising the elastic foam layer and the support was limited to 1% or more.
【００２４】そしてまた、請求項３記載の発明によれ
ば、接着剤層を介在させることで、前記作用に加え、光
硬化樹脂層との密着性、弾性フォーム層との密着性（接
着性）に劣るハレーション防止層であっても、接着剤層
の優れた接着性により、隣接した層との密着力が向上さ
れる。従って、光硬化樹脂層との密着性、弾性フォーム
層との密着性に劣るハレーション防止層の使用が可能と
なる。According to the third aspect of the present invention, by interposing an adhesive layer, in addition to the above-mentioned functions, adhesion to the photocurable resin layer and adhesion to the elastic foam layer (adhesion) Even if the anti-halation layer is inferior, the adhesive strength between the adjacent layers is improved due to the excellent adhesiveness of the adhesive layer. Therefore, it is possible to use an antihalation layer having poor adhesion to the photocurable resin layer and adhesion to the elastic foam layer.
【００２５】さらに、請求項４記載の発明によれば、請
求項３に係るハレーション防止層、接着剤層、弾性フォ
ーム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率を１％
以上としたため、請求項２記載のフレキソ印刷板と同様
に、効果的な背面露光が行える。このため、さらに優れ
たレリーフ画像形成性が得られる。前記ハレーション防
止層の性能は、例えば、積分球を用いた紫外線分光光度
計で定義することができる。ハレーション防止層の紫外
線反射率は、例えば、『分光光度計ＵＶ２１００Ｓ（商
品名）；島津製作所製』にて『積分球反射測定装置ＩＲ
Ｓ−２６０（商品名）；島津製作所製』を用い、硫酸マ
グネシウム板の反射率を１００％として、３６０ｎｍ、
３７０ｎｍ、３８０ｎｍの３点で測定した各反射率の平
均値で求められる。なお、本発明で限定した紫外線反射
率は、上記装置を使用し、上記方法で求められた結果に
基づいて限定したものである。According to the fourth aspect of the present invention, the laminated body comprising the antihalation layer, the adhesive layer, the elastic foam layer and the support according to the third aspect has an ultraviolet transmittance of 1%.
As described above, an effective back exposure can be performed similarly to the flexographic printing plate according to the second aspect. For this reason, further excellent relief image forming properties can be obtained. The performance of the antihalation layer can be defined, for example, by an ultraviolet spectrophotometer using an integrating sphere. The ultraviolet reflectance of the antihalation layer can be determined, for example, by referring to "Spectrophotometer UV2100S (trade name); manufactured by Shimadzu Corporation"
S-260 (trade name; manufactured by Shimadzu Corporation), with the reflectance of the magnesium sulfate plate being 100%, 360 nm,
It is determined by the average value of each reflectance measured at three points of 370 nm and 380 nm. The ultraviolet reflectance limited in the present invention is limited based on the result obtained by the above method using the above-mentioned apparatus.
【００２６】前記ハレーション防止層は、３６０〜３８
０ｎｍの波長領域を示す紫外線の反射率が１０％以下で
あることが特に望ましい。この３６０〜３８０ｎｍの波
長領域の紫外線を効果的に吸収する物質としては、例え
ば、有機溶剤可溶性染料である『アイゼンスピロンイエ
ロー３ＲＨ（商品名）；保土ヶ谷化学製』、『アイゼン
スピロンイエローＲＨＳ−Ｌｉｑ（商品名）；保土ヶ谷
化学製』、『アイゼンスピロンレッドＢＥＨ（商品
名）；保土ヶ谷化学製』、『アイゼンスピロンレッドＧ
ＥＨスペシャル（商品名）；保土ヶ谷化学製』、『バリ
アゾールイエローＭＹＥ（商品名）；オリエント化学工
業製』等や、合成樹脂用着色剤である『ダイアレジンＲ
ｅｄＨ（商品名）；三菱化学工業製』、『ダイアレジン
ＢｌｕｅＪ（商品名）；三菱化学工業製』、『ダイアレ
ジンＹｅｌｌｏｗＦ（商品名）；三菱化学工業製』等、
が挙げられるが、光硬化樹脂層や接着剤層との相溶性
等、実用上の必要性を満たす物質であれば、これに限定
されるものではない。The antihalation layer has a thickness of 360-38.
It is particularly desirable that the reflectivity of ultraviolet light having a wavelength region of 0 nm is 10% or less. Examples of the substance that effectively absorbs ultraviolet rays in the wavelength range of 360 to 380 nm include organic solvent-soluble dyes such as "Eizen Spiron Yellow 3RH (trade name); manufactured by Hodogaya Chemical" and "Eizen Spiron Yellow RHS- Liq (trade name); made by Hodogaya Chemical "," Eizen Spiron Red BEH (trade name); made by Hodogaya Chemical "," Eizen Spiron Red G
EH Special (trade name; manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd.), "Variazole Yellow MYE (trade name); manufactured by Orient Chemical Co., Ltd."
edH (trade name); manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, "Diaresin BlueJ (trade name); manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation", "Diaresin YellowF (trade name); manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation", and the like.
However, the material is not limited to this as long as it meets practical needs such as compatibility with the photocurable resin layer and the adhesive layer.
【００２７】前記光硬化樹脂層の構成要素である感光性
樹脂組成物としては、液体、固体のいずれの物性を有し
ていてもよいが、光硬化後の樹脂特性がフレキソ印刷板
として使用できるものを使用する。そして、３６０〜３
８０ｎｍの紫外線領域に感光波長域を有していることが
好適である。このような感光性樹脂組成物としては、例
えば、特開昭５５−４８７４４号公報、特開昭６３−０
８８５５５号公報、特公昭５１−３７３２０号公報、特
公昭５１−４３３７４号公報、特公昭５３−３７７６２
号公報、特公昭５９−２２２１９号公報等に記載されて
いるものが挙げられる。The photosensitive resin composition which is a component of the photocurable resin layer may have either physical properties of liquid or solid, but the resin properties after photocuring can be used as a flexographic printing plate. Use things. And 360-3
It is preferable to have a photosensitive wavelength region in the ultraviolet region of 80 nm. Examples of such a photosensitive resin composition include, for example, JP-A-55-48744 and JP-A-63-086.
No. 88555, JP-B-51-37320, JP-B-51-43374, JP-B-53-37762.
And Japanese Patent Publication No. 59-22219.
【００２８】前記接着剤層としては、例えば、ポリウレ
タン、アクリル樹脂、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢
酸ビニルからなる群より選ばれる少なくとも一種を含む
ポリマーまたはコポリマー、あるいは、ポリブタジエ
ン、ポリイソプレン、スチレンイソプレンコポリマー、
スチレンブタジエンスチレンコポリマーからなる群より
選ばれる少なくとも一種を含むポリマーからなることが
好ましいが、光硬化樹脂層との密着性、弾性フォーム層
との密着性、または、光硬化樹脂層からの低分子物質の
移行性、製版時の背面露光に支障を来さない程度の紫外
線透過率等、実用上の必要性を満たす物質であれば、こ
れに限定されるものではない。As the adhesive layer, for example, a polymer or copolymer containing at least one selected from the group consisting of polyurethane, acrylic resin, vinyl chloride, vinylidene chloride and vinyl acetate, or polybutadiene, polyisoprene, styrene isoprene copolymer,
It is preferable to use a polymer containing at least one selected from the group consisting of styrene-butadiene-styrene copolymers, but it is preferable to have adhesion to the photocurable resin layer, adhesion to the elastic foam layer, or a low-molecular substance from the photocurable resin layer. The material is not limited to this, as long as the material satisfies practical necessity such as transferability of the film and ultraviolet transmittance that does not hinder back exposure during plate making.
【００２９】また、接着剤層は、前記群から選ばれたポ
リマーやコポリマーからなる複数の層から構成してもよ
い。前記弾性フォーム材としては、連続及び／または単
独の微細な気泡を有するポリオレフィン、ポリウレタ
ン、エチレンプロピレンゴム等、密度が０．１〜０．６
ｇ／ｃｍ3 、ショアーＡ硬度が１０〜６５度のものが好
適であるが、製版時の背面露光に支障来さない紫外線透
過率や、実際の印刷特性に支障を来さない程度の弾性特
性等を満たしていれば、特に限定されるものではない。
このような弾性フォーム層としては、例えば、特開昭５
７−２１０３４１号公報、特開昭５９−２１２２９８号
公報、特開昭６１−８４２８９号公報、特開昭６２−２
２９１２７号公報等に記載されているものが挙げられ
る。The adhesive layer may be composed of a plurality of layers made of a polymer or a copolymer selected from the above group. Examples of the elastic foam material include polyolefins having continuous and / or single fine cells, polyurethane, ethylene propylene rubber, etc., having a density of 0.1 to 0.6.
g / cm 3 , and a Shore A hardness of 10 to 65 degrees are preferable, but an ultraviolet transmittance that does not hinder the backside exposure at the time of plate making and an elastic property that does not hinder the actual printing characteristics There is no particular limitation as long as the conditions are satisfied.
Such an elastic foam layer is described in, for example,
7-210341, JP-A-59-212298, JP-A-61-84289, JP-A-62-2
No. 29127 and the like.
【００３０】前記支持体としては、例えば、ポリエステ
ル等のフィルムやシートが挙げられるが、製版時の背面
露光に支障来さない紫外線透過率や、フレキソ印刷板と
して好適な寸法安定性等を備えていれば、特に限定され
るものではない。前記ハレーション防止層、弾性フォー
ム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率及びハレ
ーション防止層、接着剤層、弾性フォーム層及び支持体
からなる積層体の紫外線透過率は、例えば、光硬化樹脂
層の露光光源として一般的に使用されている紫外線ラン
プから照射される紫外線を、被測定物に当てて該被測定
物を透過した紫外線強度を測定することで求められる。
具体的には、例えば、『紫外線強度計ＵＶ−ＭＯ１（商
品名）；オーク製作所製』のセンサーに、専用のフィル
タ『ＵＶ−４２（商品名）；オーク製作所製』を取り付
け、露光光源から前記積層体（被測定物）に紫外線を照
射し、該積層体を透過した紫外線の強度を測定する。次
に、前記露光光源から照射された紫外線の強度を測定
し、これを紫外線透過率１００％として、前記積層体の
紫外線透過率を算出することで求められる。なお、本発
明で限定した紫外線透過率は、上記装置を使用し、上記
方法で求められた結果に基づいて限定したものである。Examples of the support include films and sheets of polyester and the like. The support has ultraviolet transmittance which does not hinder back exposure during plate making, and dimensional stability suitable for a flexographic printing plate. If it is, it is not particularly limited. The anti-halation layer, the ultraviolet transmittance of the laminate comprising the elastic foam layer and the support and the anti-halation layer, the adhesive layer, the ultraviolet transmittance of the laminate comprising the elastic foam layer and the support, for example, a photocurable resin layer The ultraviolet light emitted from an ultraviolet lamp generally used as an exposure light source is applied to an object to be measured, and the intensity of the ultraviolet light transmitted through the object is measured.
Specifically, for example, a dedicated filter "UV-42 (trade name); manufactured by Oak Manufacturing" is attached to a sensor of "UV intensity meter UV-MO1 (trade name); manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd." The laminate (object to be measured) is irradiated with ultraviolet light, and the intensity of the ultraviolet light transmitted through the laminate is measured. Next, the intensity of the ultraviolet light emitted from the exposure light source is measured, and the intensity is determined by calculating the ultraviolet light transmittance of the laminate as 100% of the ultraviolet light transmittance. The ultraviolet transmittance limited in the present invention is limited based on the result obtained by the above method using the above-mentioned apparatus.
【００３１】また、光硬化樹脂層にハレーション防止剤
を含有させて、ハレーション防止層とすることもでき
る。この場合、光硬化樹脂層全体にハレーション防止剤
を含有させた場合は、ハレーション防止剤による紫外線
吸収の為に、光硬化樹脂層全体の感度が低下し、画像形
成性が低下する。従って、優れた画像形成性を得るため
には、ハレーション防止剤を含まない光硬化樹脂層と、
ハレーション防止剤を含有する光硬化樹脂層との二層か
らなる光硬化樹脂層とする必要がある。Further, an antihalation layer may be formed by adding an antihalation agent to the photocurable resin layer. In this case, when an antihalation agent is contained in the entire photocurable resin layer, the sensitivity of the entire photocurable resin layer is reduced due to the absorption of ultraviolet rays by the antihalation agent, and the image formability is reduced. Therefore, in order to obtain excellent image forming properties, a photocurable resin layer containing no antihalation agent,
It is necessary to form a two-layered photocurable resin layer including a photocurable resin layer containing an antihalation agent.
【００３２】また、請求項５記載の発明によれば、光硬
化樹脂層にハレーション防止剤を含有せしめ、該光硬化
樹脂層自身の紫外線反射率を１０％以下としたことで、
露光光源から光硬化樹脂層を通過しハレーション防止剤
が含有された光硬化樹脂層に入射した紫外線は、光硬化
樹脂層及びハレーション防止剤が含有された光硬化樹脂
層を感光させながら、その大部分が前記ハレーション防
止剤に吸収される。従って、ハレーション防止剤が含有
された光硬化樹脂層及び光硬化樹脂層を感光させた後、
弾性フォーム層や支持体に到達する紫外線は、大幅に減
少するため、ここで反射して光硬化樹脂層に逆入する光
も減少される。According to the fifth aspect of the present invention, the photocurable resin layer contains an antihalation agent, and the ultraviolet curability of the photocurable resin layer itself is set to 10% or less.
Ultraviolet rays that have passed through the photocurable resin layer from the exposure light source and entered the photocurable resin layer containing the antihalation agent while exposing the photocurable resin layer and the photocurable resin layer containing the antihalation agent to a large extent. Portions are absorbed by the antihalation agent. Therefore, after exposing the photocurable resin layer and the photocurable resin layer containing the antihalation agent,
Ultraviolet rays reaching the elastic foam layer and the support are greatly reduced, so that the light reflected here and entering the photocurable resin layer is also reduced.
【００３３】ここで、ハレーション防止剤を含有した光
硬化樹脂層の紫外線反射率が１０％以下であれば、光硬
化樹脂層に逆入する紫外線の量は、光硬化樹脂層の光化
学反応に寄与し、形成されるレリーフ画像に悪影響を及
ぼすことがない量となる。一方、ハレーション防止剤を
含有した光硬化樹脂層の紫外線反射率が１０％を越える
と、光硬化樹脂層を感光させた後、弾性フォーム層や支
持体に到達する紫外線の量を十分に減少させることが困
難となり、光硬化樹脂層が光化学反応を起こし、形成さ
れるレリーフ画像の再現精度を低下させてしまう量の紫
外線を光硬化樹脂層に逆入させてしまう。Here, if the ultraviolet ray reflectance of the photocurable resin layer containing the antihalation agent is 10% or less, the amount of the ultraviolet rays that enter the photocurable resin layer will contribute to the photochemical reaction of the photocurable resin layer. However, the amount does not adversely affect the formed relief image. On the other hand, when the ultraviolet ray reflectance of the photocurable resin layer containing the antihalation agent exceeds 10%, the amount of ultraviolet rays reaching the elastic foam layer and the support after the photocurable resin layer is exposed is sufficiently reduced. This makes it difficult for the photocurable resin layer to undergo a photochemical reaction, and the amount of ultraviolet light that decreases the reproduction accuracy of the formed relief image is introduced back into the photocurable resin layer.
【００３４】従って、ハレーション防止剤を含有した光
硬化樹脂層の紫外線反射率を１０％以下に限定した。そ
して、請求項６記載の発明によれば、請求項５に係るハ
レーション防止剤を含有した光硬化樹脂層、弾性フォー
ム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率を１％以
上としたため、前記作用に加え、効果的な背面露光が行
える。このため、さらに優れたレリーフ画像形成性が得
られる。Therefore, the ultraviolet reflectance of the photocurable resin layer containing the antihalation agent is limited to 10% or less. According to the invention of claim 6, the ultraviolet ray transmittance of the laminate comprising the photocurable resin layer, the elastic foam layer and the support containing the antihalation agent according to claim 5 is 1% or more. In addition to the function, effective back exposure can be performed. For this reason, further excellent relief image forming properties can be obtained.
【００３５】そしてまた、請求項７記載の発明によれ
ば、請求項５または請求項６に係るハレーション防止剤
が含有された光硬化樹脂層と弾性フォーム層との間に、
接着剤層を介在したため、前記作用に加え、弾性フォー
ム層との密着性が劣る光硬化樹脂層であっても、前記接
着剤層の優れた接着性により、弾性フォーム層との密着
力が向上される。従って、弾性フォーム層との密着性に
劣るハレーション防止層の使用が可能となる。According to the seventh aspect of the present invention, between the photocurable resin layer containing the antihalation agent according to the fifth or sixth aspect and the elastic foam layer,
Due to the interposition of the adhesive layer, in addition to the above-mentioned effects, even in the case of a photocurable resin layer having poor adhesion to the elastic foam layer, the adhesion to the elastic foam layer is improved by the excellent adhesiveness of the adhesive layer. Is done. Therefore, it becomes possible to use an antihalation layer having poor adhesion to the elastic foam layer.
【００３６】さらにまた、請求項８記載の発明によれ
ば、請求項７に係るハレーション防止剤を含有した光硬
化樹脂層、接着剤層、弾性フォーム層及び支持体からな
る積層体の紫外線透過率を１％以上としたため、前記作
用に加え、効果的な背面露光が行える。このため、さら
に優れたレリーフ画像形成性が得られる。Furthermore, according to the invention of claim 8, the ultraviolet transmittance of the laminate comprising the photocurable resin layer, the adhesive layer, the elastic foam layer and the support containing the antihalation agent according to claim 7 is provided. Is set to 1% or more, effective back exposure can be performed in addition to the above operation. For this reason, further excellent relief image forming properties can be obtained.
【００３７】[0037]
【実施例】次に、本発明に係る実施例について、図面を
参照して説明する。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１に係るフレキソ
印刷版の断面構成図である。支持体１として、厚さ＝
０．１ｍｍのポリステルフィルム上に、厚さ＝１．０５
ｍｍ、密度＝０．３８ｇ／ｃｍ3 のウレタンフォームか
らなる弾性フォーム層２を公知の方法で密着する。次
に、弾性フォーム層２上に、以下に示す組成（重量比
率）からなる組成物を、バーコーターにて３回塗布す
る。次に、これを６０℃の乾燥機に装入し、２時間放置
して、前記組成物を乾燥し、ハレーション防止層３を形
成する。このようにして、支持体１、弾性フォーム層
２、ハレーション防止層３からなる積層体１１を得た。 （組成） 酢酸エチル ５０部（重量） テトラヒドロフラン ２０部（重量） 酢酸セロソルブ １５部（重量） スチレンイソプレンスチレンエラストマー １５部（重量） ハレーション防止剤 ３部（重量） なお、スチレンイソプレンスチレンエラストマーとし
て、『ＴＦ−９１２（商品名）；旭化成工業製』を、ハ
レーション防止剤として、『バリアゾールイエローＭＹ
Ｈ（商品名）；オリエント化学製』を使用した。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIG. 1 is a sectional configuration view of a flexographic printing plate according to Embodiment 1 of the present invention. As support 1, thickness =
Thickness = 1.05 on a 0.1 mm polyester film
An elastic foam layer 2 made of urethane foam having a density of 0.38 g / cm 3 and a thickness of 0.38 mm is adhered by a known method. Next, a composition having the following composition (weight ratio) is applied to the elastic foam layer 2 three times using a bar coater. Next, this is placed in a dryer at 60 ° C. and left for 2 hours to dry the composition, thereby forming the antihalation layer 3. Thus, a laminate 11 including the support 1, the elastic foam layer 2, and the antihalation layer 3 was obtained. (Composition) Ethyl acetate 50 parts (weight) Tetrahydrofuran 20 parts (weight) Cellosolve acetate 15 parts (weight) Styrene isoprene styrene elastomer 15 parts (weight) Antihalation agent 3 parts (weight) As styrene isoprene styrene elastomer, "TF -912 (trade name); manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. as an antihalation agent;
H (trade name); manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.].
【００３８】前記組成のハレーション防止層３は、高い
密着性を有しており、接着剤層としての機能を兼ね備え
ている。従って、弾性フォーム層２とハレーション防止
層３との間や、ハレーション防止層３と後に接合する光
硬化樹脂層４との間に、特に接着剤層を設けなくても、
各層間において良好な密着が行われる。次に、『積分球
反射装置ＩＳＲ−２６０（商品名）；島津製作所』を取
り付けた『紫外線分光光度計ＵＶ２１００Ｓ（商品
名）；島津製作所』を用いて、ハレーション防止層３側
からの紫外線反射率を測定したところ、３６０〜３８０
ｎｍの平均反射率は、１０．０％であった。The antihalation layer 3 having the above-mentioned composition has a high adhesiveness and also has a function as an adhesive layer. Therefore, even if an adhesive layer is not particularly provided between the elastic foam layer 2 and the antihalation layer 3 or between the antihalation layer 3 and the photocurable resin layer 4 to be bonded later.
Good adhesion is achieved between the layers. Next, using an "ultraviolet spectrophotometer UV2100S (trade name); Shimadzu Corporation" equipped with an "integrating sphere reflection device ISR-260 (trade name); Shimadzu Corporation", the ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side When measured, 360-380
The average reflectance in nm was 10.0%.
【００３９】そしてまた、『紫外線ランプＴＬ−８０／
１０Ｒ（商品名）；フィリップス製』を露光光源とし、
『ＵＶメーターＭＯ２（商品名）；オーク製作所製』を
用いて、積層体１１の紫外線透過率を測定したところ、
平均紫外線透過率は、９．０％であった。次に、厚さ＝
３．０ｍｍの固体状光硬化樹脂として、『ＡＦＰＸＡＲ
−９２８（商品名）；旭化成工業製』を用い、これの保
護膜を有しない側のカバーフィルムを剥がして、積層体
１１のハレーション防止層３上に圧着接合し、光硬化樹
脂層４を設ける。Further, "UV lamp TL-80 /
10R (trade name) manufactured by Philips ”as the exposure light source,
The UV transmittance of the laminate 11 was measured using “UV meter MO2 (trade name); manufactured by Oak Manufacturing Co., Ltd.”
The average ultraviolet transmittance was 9.0%. Next, thickness =
As a 3.0-mm solid photocurable resin, "AFPXAR
-928 (trade name; manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.), and peeling off the cover film on the side having no protective film, and pressure-bonding the anti-halation layer 3 of the laminate 11 to provide the photocurable resin layer 4. .
【００４０】このようにして、図１に示すように、光硬
化樹脂層４、ハレーション防止層３、弾性フォーム層２
及び支持体１が、順次積層されてなる全厚＝４．０６ｍ
ｍのフレキソ印刷板１０を得た。次に、このフレキソ印
刷板１０の製版を、以下の方法により行った。先ず、
『紫外線ランプＴＬ−８０／１０Ｒ（商品名）；フィリ
ップス製』を用い、フレキソ印刷板１０の支持体１側か
ら１３ｃｍの距離をおいて６分間の背面露光を行う。Thus, as shown in FIG. 1, the photocurable resin layer 4, the antihalation layer 3, the elastic foam layer 2,
And the support 1 are sequentially laminated, the total thickness = 4.06 m
m of flexographic printing plate 10 was obtained. Next, plate making of the flexographic printing plate 10 was performed by the following method. First,
Using "Ultraviolet lamp TL-80 / 10R (trade name); manufactured by Philips", back exposure is performed for 6 minutes at a distance of 13 cm from the support 1 side of the flexographic printing plate 10.
【００４１】次いで、光硬化樹脂層４側のカバーフィル
ムを剥がした後、光硬化樹脂層４上にネガフィルム（ネ
ガ原稿）を、その膜面側が光硬化樹脂層４側となるよう
にして乗せる。なお、ネガフィルムは、スクリーン線数
＝１３３線、網点濃度＝１％のハイライト網点、及び、
文字サイズ＝６ポイントの白抜き文字とゴチック文字が
描かれたものを使用した。次に、前記ネガフィルム上に
真空密着シートを被せた後、これらを真空密着する。次
いで、前記背面露光と同じ紫外線ランプを用いて、前記
真空密着シート越しに、１３ｃｍの距離をおいて１５分
間の画像露光を行う。Next, after the cover film on the photocurable resin layer 4 side is peeled off, a negative film (negative original) is placed on the photocurable resin layer 4 so that the film surface side is on the photocurable resin layer 4 side. . The negative film has a screen ruling of 133 lines, a halftone density of 1%, a highlight halftone dot, and
Character size = 6 point outline characters and gothic characters were used. Next, after covering the negative film with a vacuum adhesive sheet, these are vacuum adhered. Next, using the same ultraviolet lamp as that for the back exposure, image exposure is performed over the vacuum contact sheet at a distance of 13 cm for 15 minutes.
【００４２】次いで、露光後のフレキソ印刷板１０を、
以下に示す組成（体積比率）からなる現像液（温度＝２
５℃）に浸漬し、ブラシ現像を３分間行う。 （現像液の組成） トリクロロエタン ３部（体積） イソプロピルアルコール １部（体積） 次に、ブラシ現像後、洗い出されたフレキソ印刷板１０
を、清浄な前記組成の現像液で軽くリンスした後、６０
℃の乾燥機中で１時間乾燥する。Next, the flexographic printing plate 10 after exposure is
A developer having the following composition (volume ratio) (temperature = 2
5 ° C.) and brush development for 3 minutes. (Composition of developer) Trichloroethane 3 parts (volume) Isopropyl alcohol 1 part (volume) Next, after the brush development, the washed flexographic printing plate 10
Is lightly rinsed with a clean developer of the above composition,
Dry for 1 hour in a drier at ℃.
【００４３】次いで、フレキソ印刷板１０の表面を、ト
リクロロエタンを含ませた柔らかい布で軽くふき上げ、
室温の乾燥機内で一晩放置する。その後、フレキソ印刷
板１０の全面に、殺菌ランプを用いて５分間、次いで、
紫外線ランプを用いて５分間の後露光を行い、高さ＝
０．９ｍｍのレリーフ画像を形成した。Next, the surface of the flexographic printing plate 10 is gently wiped with a soft cloth containing trichloroethane.
Leave overnight in a dryer at room temperature. Then, on the entire surface of the flexographic printing plate 10 using a germicidal lamp for 5 minutes,
Post-exposure for 5 minutes using an ultraviolet lamp, height =
A relief image of 0.9 mm was formed.
【００４４】また、厚さ＝１．０３ｍｍ、密度＝０．４
２ｇ／ｃｍ2 のウレタンフォームを使用する他は、実施
例１と同様の方法で、積層体１１の紫外線透過率が、
０．９％、ハレーション防止層３側からの紫外線反射率
が１０．０％のフレキソ印刷板（実施例１Ａ）を製造
し、実施例１と同様にして高さ＝０．９ｍｍのレリーフ
画像を形成した。Also, thickness = 1.03 mm, density = 0.4
Except for using urethane foam of 2 g / cm 2 , in the same manner as in Example 1, the ultraviolet transmittance of the laminate 11 was
A flexographic printing plate (Example 1A) having 0.9% and an ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side of 10.0% was manufactured, and a relief image having a height of 0.9 mm was formed in the same manner as in Example 1. Formed.
【００４５】次に、比較として、実施例１と同様の方法
及び原材料を用い、ハレーション防止層３側からの紫外
線反射率が１３．０％、積層体１１の紫外線透過率が１
２．０％のフレキソ印刷板（比較品１）、同紫外線反射
率が１５．０％、積層体１１の紫外線透過率が１６．０
％のフレキソ印刷板（比較品２）、のフレキソ印刷板を
製造した。Next, for comparison, using the same method and raw materials as in Example 1, the ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side was 13.0%, and the ultraviolet transmittance of the laminate 11 was 1
Flexographic printing plate of 2.0% (Comparative product 1), UV reflectance of 15.0%, UV transmittance of laminate 11 of 16.0
% Flexographic printing plate (Comparative product 2).
【００４６】次に、ハレーション防止層３からハレーッ
ション防止剤を除いた他は、実施例１と同様の方法及び
原材料を用い、フレキソ印刷板を製造した（比較品
３）。なお、この比較品３の弾性フォーム層及び支持体
からなる積層体の弾性フォーム側からの紫外線反射率は
５１．０％、紫外線透過率は、４０．０％であった。次
いで、比較品１〜３に、実施例１と同様の露光・現像を
行い、高さ＝０．９ｍｍのレリーフ画像を形成した。 （実施例２）支持体１として、厚さ＝０．１２５ｍｍの
ポリステルフィルム上に、厚さ＝１．３５ｍｍ、密度＝
０．４５ｇ／ｃｍ3 のウレタンフォームからなる弾性フ
ォーム層２を公知の方法で密着する。Next, a flexographic printing plate was manufactured using the same method and the same raw materials as in Example 1 except that the antihalation agent was removed from the antihalation layer 3 (Comparative product 3). In addition, the ultraviolet reflectance from the elastic foam side of the laminate of the comparative product 3 including the elastic foam layer and the support was 51.0%, and the ultraviolet transmittance was 40.0%. Next, the same exposure and development as in Example 1 were performed on Comparative Products 1 to 3 to form a relief image having a height of 0.9 mm. (Example 2) As a support 1, on a polyester film having a thickness of 0.125 mm, a thickness of 1.35 mm and a density of
An elastic foam layer 2 made of urethane foam of 0.45 g / cm 3 is adhered by a known method.
【００４７】次に、予め、剥離紙上に、実施例１と同様
のハレーション防止剤を含有させたホットメルト接着剤
『ＭＵ３７３（商品名）；コニシ製』を、厚さ＝１５μ
ｍでコーティングして得たハレーション防止層３を、弾
性フォーム層２に加熱転写する。なお、ハレーション防
止層３の組成を以下に示す。 （組成） ホットメルト接着剤 １００部（重量） ハレーション防止剤 ４部（重量） このようにして、支持体１、弾性フォーム層２及びハレ
ーション防止層３からなる積層体１１を得た。Next, a hot-melt adhesive “MU373 (trade name); manufactured by Konishi” containing the same antihalation agent as in Example 1 on a release paper in advance was applied to a thickness of 15 μm.
The antihalation layer 3 obtained by coating with m is transferred to the elastic foam layer 2 by heating. The composition of the antihalation layer 3 is shown below. (Composition) Hot melt adhesive 100 parts (weight) Antihalation agent 4 parts (weight) In this way, a laminate 11 composed of the support 1, the elastic foam layer 2 and the antihalation layer 3 was obtained.
【００４８】次に、実施例１と同様の方法で、ハレーシ
ョン防止層３側からの紫外線反射率を測定したところ、
３６０〜３８０ｎｍの平均反射率は、５．５％であっ
た。また、実施例１と同様に、積層体１１の紫外線透過
率を測定したところ、平均紫外線透過率は、４．５％で
あった。次に、厚さ＝１．７ｍｍの固体状光硬化樹脂と
して、『ＡＦＰＸＮ−００９（商品名）；旭化成工業
製』を用い、これの保護膜を有しない側の支持体のポリ
エステルフィルムを剥がして、積層体１１のハレーショ
ン防止層３上に、５０℃で加温圧着接合し、光硬化樹脂
層４を設ける。Next, the UV reflectance from the antihalation layer 3 was measured in the same manner as in Example 1.
The average reflectance at 360 to 380 nm was 5.5%. When the ultraviolet transmittance of the laminate 11 was measured in the same manner as in Example 1, the average ultraviolet transmittance was 4.5%. Next, as a solid photocurable resin having a thickness of 1.7 mm, "AFPN-009 (trade name); manufactured by Asahi Kasei Corporation" was used, and the polyester film of the support having no protective film was peeled off. Then, the photocurable resin layer 4 is provided on the antihalation layer 3 of the laminate 11 by heating and pressure bonding at 50 ° C.
【００４９】このようにして、図１に示すように、光硬
化樹脂層４、ハレーション防止層３、弾性フォーム層２
及び支持体１が、順次積層されてなるフレキソ印刷板１
０を得た。次に、このフレキソ印刷板１０の製版を、実
施例１と同様の方法で行い、高さ＝０．９ｍｍのレリー
フ画像を形成した。但し、背面露光時間を１５分間、画
像露光時間を２５分間とした。Thus, as shown in FIG. 1, the photocurable resin layer 4, the antihalation layer 3, the elastic foam layer 2
And a support 1 are sequentially laminated, a flexographic printing plate 1
0 was obtained. Next, plate making of the flexographic printing plate 10 was performed in the same manner as in Example 1 to form a relief image having a height of 0.9 mm. However, the back exposure time was 15 minutes and the image exposure time was 25 minutes.
【００５０】次に、比較として、実施例２と同様の方法
及び原材料を用い、ハレーション防止層３側からの紫外
線反射率が１４．０％、積層体１１の紫外線透過率が１
１．０％のフレキソ印刷板（比較品４）、同紫外線反射
率が１７．０％、積層体１１の紫外線透過率が１５．０
％のフレキソ印刷板（比較品５）のフレキソ印刷板を製
造した。Next, as a comparison, using the same method and raw materials as in Example 2, the ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side was 14.0%, and the ultraviolet transmittance of the laminate 11 was 1
Flexographic printing plate of 1.0% (Comparative product 4), UV reflectance of 17.0%, UV transmittance of laminate 11 of 15.0
% Flexographic printing plate (Comparative product 5).
【００５１】次に、実施例２で使用したハレーション防
止剤を使用しない以外は、実施例２と同様の方法で、フ
レキソ印刷板を製造した（比較品６）。なお、この比較
品６の実施例２のハレーション防止層３からハレーショ
ン防止剤を除去した層、弾性フォーム層２及び支持体１
からなる積層体の実施例２のハレーション防止層３から
ハレーション防止剤を除去した層側からの紫外線反射率
は、５４．０％、紫外線透過率は、３２．０％であっ
た。Next, a flexographic printing plate was produced in the same manner as in Example 2 except that the antihalation agent used in Example 2 was not used (Comparative product 6). The layer obtained by removing the antihalation agent from the antihalation layer 3 of Example 2 of the comparative product 6, the elastic foam layer 2 and the support 1
The UV reflectance from the layer from which the antihalation agent was removed from the antihalation layer 3 of Example 2 of the laminate of Example 2 was 54.0%, and the ultraviolet transmittance was 32.0%.
【００５２】次いで、比較品４〜６に、実施例２と同様
の露光・現像を行い、高さ＝０．９ｍｍのレリーフ画像
を形成した。 （実施例３）図２は、本発明の実施例３に係るフレキソ
印刷板の断面構成図である。実施例２と同様の方法及び
同様の材料を使用して、弾性フォーム層２上に、ハレー
ション防止層３を設ける。次に、このハレーション防止
層３上に、比較例３と同様のハレーション防止剤を除い
た接着剤ドープをバーコーターにて１回塗布した後、こ
れを６０℃の乾燥機で２時間乾燥させ、接着剤層５を設
ける。Next, the same exposure and development as in Example 2 were performed on Comparative Products 4 to 6 to form a relief image having a height of 0.9 mm. (Embodiment 3) FIG. 2 is a sectional view of a flexographic printing plate according to Embodiment 3 of the present invention. The antihalation layer 3 is provided on the elastic foam layer 2 by using the same method and the same material as in the second embodiment. Next, an adhesive dope excluding the antihalation agent similar to that of Comparative Example 3 was applied once on the antihalation layer 3 with a bar coater, and dried with a dryer at 60 ° C. for 2 hours. An adhesive layer 5 is provided.
【００５３】このようにして、支持体１、弾性フォーム
層２、ハレーション防止層３、接着剤層５からなる積層
体１２を得た。次に、実施例１と同様の方法で、接着剤
層５側からの紫外線反射率を測定したところ、３６０〜
３８０ｎｍの平均反射率は、７．０％であった。また、
実施例１と同様に、積層体１２の紫外線透過率を測定し
たところ、平均紫外線透過率は、４．１％であった。In this way, a laminate 12 comprising the support 1, the elastic foam layer 2, the antihalation layer 3, and the adhesive layer 5 was obtained. Next, the UV reflectance from the adhesive layer 5 side was measured in the same manner as in Example 1, and it was 360 to 360.
The average reflectance at 380 nm was 7.0%. Also,
When the ultraviolet transmittance of the laminate 12 was measured in the same manner as in Example 1, the average ultraviolet transmittance was 4.1%.
【００５４】次に、接着剤層５上に、実施例２と同様の
光硬化樹脂層４を設け、図２に示すように、光硬化樹脂
層４、接着剤層５、ハレーション防止層３、弾性フォー
ム層２及び支持体１が、順次積層されてなるフレキソ印
刷板２０を得た。次に、このフレキソ印刷板２０の製版
を、実施例２と同様の方法で行い、高さ＝０．９ｍｍの
レリーフ画像を形成した。 （実施例４）図３は、本発明の実施例４に係るフレキソ
印刷板の断面構成図である。Next, a photocurable resin layer 4 similar to that of the second embodiment is provided on the adhesive layer 5, and as shown in FIG. 2, the photocurable resin layer 4, the adhesive layer 5, the antihalation layer 3, A flexographic printing plate 20 was obtained in which the elastic foam layer 2 and the support 1 were sequentially laminated. Next, plate making of the flexographic printing plate 20 was performed in the same manner as in Example 2 to form a relief image having a height of 0.9 mm. (Embodiment 4) FIG. 3 is a sectional view of a flexographic printing plate according to Embodiment 4 of the present invention.
【００５５】実施例１のハレーション防止剤を除いた接
着剤ドープを用い、実施例１と同様の方法及び同様の材
料を使用して、弾性フォーム層２上に、ハレーション防
止剤を含まない接着剤ドープをバーコーターにて１回塗
布した後、これを６０℃の乾燥機で２時間乾燥させ、接
着剤層５を設ける。次に、実施例２と同様の方法で、接
着剤層５上に、実施例２と同様の組成のハレーション防
止層３を設ける。Using the adhesive dope except for the antihalation agent of Example 1 and using the same method and the same material as in Example 1, an adhesive containing no antihalation agent was formed on the elastic foam layer 2. After applying the dope once with a bar coater, the dope is dried with a drier at 60 ° C. for 2 hours to provide an adhesive layer 5. Next, the antihalation layer 3 having the same composition as in Example 2 is provided on the adhesive layer 5 in the same manner as in Example 2.
【００５６】このようにして、支持体１、弾性フォーム
層２、接着剤層５及びハレーション防止層３からなる積
層体１３を得た。次に、実施例１と同様の方法で、ハレ
ーション防止層３側からの紫外線反射率を測定したとこ
ろ、３６０〜３８０ｎｍの平均反射率は、５．３％であ
った。また、実施例１と同様に、積層体１３の紫外線透
過率を測定したところ、平均紫外線透過率は、４．２％
であった。Thus, a laminate 13 comprising the support 1, the elastic foam layer 2, the adhesive layer 5, and the antihalation layer 3 was obtained. Next, when the ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side was measured in the same manner as in Example 1, the average reflectance at 360 to 380 nm was 5.3%. When the ultraviolet transmittance of the laminate 13 was measured in the same manner as in Example 1, the average ultraviolet transmittance was 4.2%.
Met.
【００５７】次に、ハレーション防止層３上に実施例２
と同様の光硬化樹脂層４を設け、図３に示すように、光
硬化樹脂層４、ハレーション防止層３、接着剤層５、弾
性フォーム層２及び支持体１が、順次積層されてなるフ
レキソ印刷板３０を得た。次に、このフレキソ印刷板３
０の製版を、実施例２と同様の方法で行い、高さ＝０．
９ｍｍのレリーフ画像を形成した。 （実施例５）図４は、本発明の実施例５に係るフレキソ
印刷板の断面構成図である。Next, Example 2 was applied on the antihalation layer 3.
3, a photocurable resin layer 4, an antihalation layer 3, an adhesive layer 5, an elastic foam layer 2, and a support 1 are sequentially laminated as shown in FIG. The printing plate 30 was obtained. Next, the flexographic printing plate 3
0 is performed in the same manner as in Example 2, and height = 0.
A 9 mm relief image was formed. (Embodiment 5) FIG. 4 is a sectional view of a flexographic printing plate according to Embodiment 5 of the present invention.
【００５８】実施例２で使用した支持体１上に、実施例
２で使用した弾性フォーム層２を接合した積層体１４の
弾性フォーム層２上に、以下に示す組成（重量比率）か
らなる組成物を、バーコーターにて１回塗布する。次
に、これを６０℃の乾燥機に装入し、５時間放置して、
前記組成物を乾燥し、弾性フォーム層２上に、ハレーシ
ョン防止剤が含有された光硬化樹脂層６を設ける。 （組成） スチレンブタジエンブロックコポリマー ６０部（重量） 液状ポリブタジエン ３０部（重量） ジオクチルフマレート ８部（重量） ラウリルマレイミド ２部（重量） 2,2-ジメトキシ-2- フェニルアセトフェノン ２部（重量） 2,6-ジ- ターシャルブチルクレゾール ０．２部（重量） ハレーション防止剤 ２部（重量） 酢酸エチル／トルエン／イソプロピルアルコール ２００部（重量） なお、スチレンブタジエンブロックコポリマーとして、
『タフプレンＡ（商品名）；旭化成工業製』、液状ポリ
ブタジエンとして、『ＰＢ−２０００（商品名）；日露
株式会社製』、ハレーション防止剤として、『ダイアレ
ジンＢｌｕｅＪ（商品名）；三菱化学製』を使用し、酢
酸エチル／トルエン／イソプロピルアルコールは、酢酸
エチル：トルエン：イソプロピルアルコール＝２：１：
１（容量比）とした。On the elastic foam layer 2 of the laminate 14 in which the elastic foam layer 2 used in Example 2 was bonded onto the support 1 used in Example 2, a composition having the following composition (weight ratio) The material is applied once with a bar coater. Next, this was charged into a dryer at 60 ° C. and left for 5 hours.
The composition is dried, and a photocurable resin layer 6 containing an antihalation agent is provided on the elastic foam layer 2. (Composition) Styrene butadiene block copolymer 60 parts (weight) Liquid polybutadiene 30 parts (weight) Dioctyl fumarate 8 parts (weight) Lauryl maleimide 2 parts (weight) 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone 2 parts (weight) 2 2,6-di-tert-butyl cresol 0.2 parts (weight) Antihalation agent 2 parts (weight) Ethyl acetate / toluene / isopropyl alcohol 200 parts (weight)
"Tufprene A (trade name); manufactured by Asahi Kasei Kogyo", liquid polybutadiene "PB-2000 (trade name); manufactured by Nisso Corp.", antihalation agent "Diaresin BlueJ (trade name); Mitsubishi Chemical" Using ethyl acetate / toluene / isopropyl alcohol, ethyl acetate: toluene: isopropyl alcohol = 2: 1:
1 (capacity ratio).
【００５９】このようにして、図４に示すように、支持
体１、弾性フォーム層２、ハレーション防止層３、ハレ
ーション防止剤が含有された光硬化樹脂層６、ハレーシ
ョン防止剤を含まない光硬化樹脂層４からなるフレキソ
印刷板４０を得た。なお、実施例１と同様の方法で、ハ
レーション防止剤が含有された光硬化樹脂層６側からの
紫外線反射率を測定したところ、３６０〜３８０ｎｍの
平均反射率は、８．５％であった。In this way, as shown in FIG. 4, the support 1, the elastic foam layer 2, the antihalation layer 3, the photocurable resin layer 6 containing an antihalation agent, and the photocurable resin containing no antihalation agent A flexographic printing plate 40 composed of the resin layer 4 was obtained. When the ultraviolet reflectance from the photocurable resin layer 6 side containing the antihalation agent was measured in the same manner as in Example 1, the average reflectance at 360 to 380 nm was 8.5%. .
【００６０】また、実施例１と同様に、積層体１４の紫
外線透過率を測定したところ、平均紫外線透過率は、
３．０％であった。次に、このフレキソ印刷板４０の製
版を、実施例２と同様の方法で行い、高さ＝０．９ｍｍ
のレリーフ画像を形成した。次に、実施例１〜５、比較
品１〜６を用いて、公知のフレキソ印刷機で印刷を行
い、得られた印刷物について、かぶりの有無、白抜き文
字の埋まりの有無及びゴチック文字のキレ（画像の鮮明
度）を調査した。なお、評価は、以下に示す通りに行っ
た。 （評価方法） かぶりの有無 かぶりが全くなく非常に良好 ◎ 印刷物に悪影響を及ぼすかぶりはない ○ 多少のかぶりがある △ かぶりが目立つ × 白抜き文字 非常に鮮明 ◎ 鮮明 ○ 多少の埋まりがある △ 埋まりが目立つ × ゴチック文字 非常に鮮明 ◎ 鮮明 ○ 多少の埋まりがある △ 埋まりが目立つ × この結果を表１に示す。When the ultraviolet transmittance of the laminate 14 was measured in the same manner as in Example 1, the average ultraviolet transmittance was
3.0%. Next, plate making of the flexographic printing plate 40 was performed in the same manner as in Example 2, and height = 0.9 mm
Was formed. Next, using Examples 1 to 5 and Comparative Products 1 to 6, printing was performed using a known flexographic printing machine. The obtained printed matter was checked for fogging, for embedding of white characters, and for clearing of Gothic characters. (Image clarity) was investigated. In addition, evaluation was performed as shown below. (Evaluation method) Presence or absence of fogging Very good without fogging ◎ No fogging adversely affecting printed matter ○ Some fogging △ Fog is noticeable × White characters very clear ◎ Clear ○ Some occlusion △ Filling × Gothic characters are very clear ◎ Vivid ○ Some filling is observed △ Filling is noticeable × The results are shown in Table 1.
【００６１】[0061]
【表１】 [Table 1]
【００６２】表１から、実施例１、１Ａ、２〜５は、得
られた印刷物に、かぶりの発生がなく、白抜き文字及び
ゴチック文字も極めて鮮明であり、高品質な印刷物に仕
上がった。これより、本発明に係るフレキソ印刷板は、
微細で複雑な原稿内容を高精度で再現することができ、
より高精度、高品質な印刷物を得ることが可能であるこ
とが確認された。また、実施例１Ａと他の実施例１〜５
とを比べると、得られた印刷物に大差はないが、実施例
１〜５の方が、より高品質であった。これは、実施例１
〜５は、積層体１１の紫外線透過率が１％以上であり、
効果的な背面露光が行えたからである。As can be seen from Table 1, Examples 1, 1A and 2 to 5 were free from fogging in the obtained printed matter, very clear in white characters and gothic characters, and were finished in high quality. From this, the flexographic printing plate according to the present invention,
It can reproduce minute and complicated original contents with high accuracy,
It was confirmed that it was possible to obtain higher-precision, higher-quality printed matter. Example 1A and other examples 1 to 5
When compared with the above, there was no great difference in the obtained printed matter, but Examples 1 to 5 had higher quality. This is the first embodiment
To 5 have an ultraviolet transmittance of the laminate 11 of 1% or more;
This is because effective back exposure was performed.
【００６３】一方、比較例１〜６は、紫外線反射率が１
０％に近いものほど、良好な結果が得られたが、実施例
１〜５と比較すると、得られた印刷物の品質は大幅に劣
っていた。これは、弾性フォーム層２が微細な気泡を有
しているため、光硬化樹脂層を通過した光が弾性フォー
ム層２で乱反射し易く、光硬化樹脂層の非画像部となる
領域にまで、紫外線が逆入し、不必要な部分まで硬化し
てしまうためである。この現象は、微細で高精度なレリ
ーフ画像を形成するような、多くの光量を必要とする場
合により顕著である。従って、ハレーション防止層を有
さないフレキソ印刷板では、白抜き画像の埋まりやベタ
画像の周囲に不要な盛り上がりを生じ、印刷での画像の
潰れや汚れが避けられないと考えられる。On the other hand, Comparative Examples 1 to 6 have an ultraviolet reflectance of 1
The closer to 0%, the better the results were obtained, but the quality of the printed matter obtained was significantly inferior to Examples 1-5. This is because, since the elastic foam layer 2 has fine bubbles, light that has passed through the photocurable resin layer is likely to be irregularly reflected by the elastic foam layer 2, even to a region that becomes a non-image portion of the photocurable resin layer. This is because the ultraviolet rays enter backward and are hardened to an unnecessary part. This phenomenon is more conspicuous when a large amount of light is required, such as forming a fine and highly accurate relief image. Therefore, in the case of a flexographic printing plate having no antihalation layer, it is considered that a blank image is buried or an undesired bulge occurs around a solid image, and the image is crushed or stained during printing.
【００６４】なお、本発明に係るフレキソ印刷板は、ハ
レーション防止層３側からの紫外線反射率が、１０％以
下であれば、実施例１〜５に示す構造の他、図５に示す
ように、ハレーション防止層３の上下に、接着剤層５Ａ
及び５Ｂを設けてもよい。この時、積層体１５の紫外線
透過率が１％以上であることが好適である。また、同様
に、図６に示すように、ハレーション防止剤が含有され
た光硬化樹脂層６と弾性フォーム層２との間に、接着剤
層５を介在させてもよい。この時、積層体１６の紫外線
透過率が１％以上であることが好適である。In the flexographic printing plate according to the present invention, if the ultraviolet reflectance from the antihalation layer 3 side is 10% or less, in addition to the structures shown in Examples 1 to 5, as shown in FIG. And an adhesive layer 5A above and below the antihalation layer 3.
And 5B. At this time, it is preferable that the ultraviolet transmittance of the laminate 15 is 1% or more. Similarly, as shown in FIG. 6, an adhesive layer 5 may be interposed between the photocurable resin layer 6 containing the antihalation agent and the elastic foam layer 2. At this time, it is preferable that the ultraviolet transmittance of the laminate 16 is 1% or more.
【００６５】そして、実施例１〜４では、所望の溶液
に、予めハレーション防止剤を溶かした組成物を塗布乾
燥させることにより、ハレーション防止層３を形成した
が、これに限るものではない。そしてまた、実施例５で
使用したハレーション防止剤が含有された光硬化樹脂層
６は、予めハレーション防止剤を液状の光硬化樹脂に、
直接または溶剤で溶かして加え、これを弾性フォーム層
２上に塗布することで設けてもよく、ハレーション防止
剤を加えた光硬化樹脂と、ハレーション防止剤を含まな
い光硬化樹脂の二層から構成したものを、弾性フォーム
層２上に接合する等、種々の方法により設けることがで
きる。In the first to fourth embodiments, the antihalation layer 3 is formed by applying and drying a composition in which an antihalation agent is dissolved in a desired solution in advance. However, the present invention is not limited to this. Further, the photocurable resin layer 6 containing the antihalation agent used in Example 5 was prepared by previously converting the antihalation agent into a liquid photocurable resin.
It may be provided directly or by dissolving with a solvent, and this may be provided by applying it on the elastic foam layer 2. It is composed of two layers of a photocurable resin added with an antihalation agent and a photocurable resin containing no antihalation agent. It can be provided by various methods, such as bonding it to the elastic foam layer 2.
【００６６】そして、本実施例で使用した、支持体やハ
レーション防止層等の各層を構成する原材料、露光方
法、現像方法等は、一例であり、これに限定されるもの
ではない。The raw materials, the exposure method, the development method, and the like constituting each layer such as the support and the antihalation layer used in the present embodiment are merely examples, and the present invention is not limited thereto.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、光硬化樹脂層と弾性フォーム層との間に、
紫外線反射率が１０％以下であるハレーション防止層を
設けたため、光硬化樹脂層に画像露光を行った際に、弾
性フォーム層や支持体で反射した紫外線が、再び光硬化
樹脂層に逆入することを大幅に抑制することができる。
この結果、微細で複雑な原稿内容を高精度で再現するこ
とができ、より高精度、高品質な印刷物を得ることが可
能となる効果がある。As described above, according to the first aspect of the present invention, between the photocurable resin layer and the elastic foam layer,
Since the antihalation layer having an ultraviolet reflectance of 10% or less is provided, when the photocurable resin layer is subjected to image exposure, ultraviolet light reflected by the elastic foam layer or the support enters the photocurable resin layer again. Can be greatly suppressed.
As a result, fine and complicated original contents can be reproduced with high accuracy, and there is an effect that it is possible to obtain a printed matter with higher accuracy and higher quality.
【００６８】そして、請求項２記載の発明によれば、請
求項１に係るハレーション防止層、弾性フォーム層及び
支持体からなる積層体の紫外線透過率を、１％以上とし
たため、前記効果に加え、効果的な背面露光が行える。
この結果、より優れたレリーフ画像形成性が得られると
いう効果がある。そしてまた、請求項３記載の発明によ
れば、光硬化樹脂層とハレーション防止層との間、ハレ
ーション防止層と弾性フォーム層との間、の少なくとも
一方に、接着剤層を介在させることで、前記効果に加
え、光硬化樹脂層との密着性、弾性フォーム層との密着
性（接着性）に劣るハレーション防止層であっても、使
用することが可能となる効果がある。According to the second aspect of the present invention, the laminate comprising the antihalation layer, the elastic foam layer and the support according to the first aspect has an ultraviolet transmittance of 1% or more. And effective back exposure.
As a result, there is an effect that more excellent relief image forming properties can be obtained. According to the third aspect of the invention, an adhesive layer is interposed between at least one of the photocurable resin layer and the antihalation layer, or between the antihalation layer and the elastic foam layer, In addition to the above-mentioned effects, there is an effect that even an antihalation layer having poor adhesion to the photocurable resin layer and adhesion (adhesion) to the elastic foam layer can be used.
【００６９】さらに、請求項４記載の発明によれば、請
求項３に係るハレーション防止層、接着剤層、弾性フォ
ーム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率を１％
以上としたため、請求項２記載のフレキソ印刷板と同様
に、効果的な背面露光が行える。このため、より優れた
レリーフ画像形成性が得られるという効果がある。ま
た、請求項５記載の発明によれば、光硬化樹脂層にハレ
ーション防止剤を含有せしめ、光硬化樹脂層自身の紫外
線反射率を１０％以下としたことで、ハレーション防止
剤を含まない光硬化樹脂層に入射した紫外線を、前記ハ
レーション防止剤に９０％以上吸収させることができ
る。従って、光硬化樹脂層を感光させた後、弾性フォー
ム層や支持体に到達する紫外線を、大幅に減少すること
ができるため、ここで反射して光硬化樹脂層に逆入する
光が減少する。この結果、微細で複雑な原稿内容を高精
度で再現することができ、より高精度、高品質な印刷物
を得ることが可能となる効果がある。Further, according to the invention of claim 4, the laminated body comprising the antihalation layer, the adhesive layer, the elastic foam layer and the support according to claim 3 has an ultraviolet transmittance of 1%.
As described above, an effective back exposure can be performed similarly to the flexographic printing plate according to the second aspect. For this reason, there is an effect that more excellent relief image forming properties can be obtained. According to the fifth aspect of the present invention, the photocurable resin layer contains an antihalation agent, and the photocurable resin layer itself has an ultraviolet reflectance of 10% or less. Ultraviolet rays incident on the resin layer can be absorbed by the antihalation agent by 90% or more. Therefore, after sensitizing the photocurable resin layer, the ultraviolet rays reaching the elastic foam layer and the support can be greatly reduced, so that the light reflected here and entering the photocurable resin layer is reduced. . As a result, fine and complicated original contents can be reproduced with high accuracy, and there is an effect that it is possible to obtain a printed matter with higher accuracy and higher quality.
【００７０】そして、請求項６記載の発明によれば、請
求項５に係るハレーション防止剤を含有する光硬化樹脂
層、弾性フォーム層及び支持体からなる積層体の紫外線
透過率を１％以上としたため、前記効果に加え、効果的
な背面露光が行える。この結果、より優れたレリーフ画
像形成性が得られるという効果がある。そしてまた、請
求項７記載の発明によれば、請求項５または請求項６に
係るハレーション防止剤が含有された光硬化樹脂層と弾
性フォーム層との間に、接着剤層を介在したため、前記
効果に加え、弾性フォーム層との密着性に劣るハレーシ
ョン防止層の使用が可能となるという効果がある。According to the sixth aspect of the present invention, the ultraviolet light transmittance of the laminate comprising the photocurable resin layer, the elastic foam layer and the support containing the antihalation agent according to the fifth aspect is 1% or more. Therefore, in addition to the above-described effects, effective back exposure can be performed. As a result, there is an effect that more excellent relief image forming properties can be obtained. According to the seventh aspect of the present invention, the adhesive layer is interposed between the photocurable resin layer containing the antihalation agent according to the fifth or sixth aspect and the elastic foam layer. In addition to the effect, there is an effect that it is possible to use an antihalation layer having poor adhesion to the elastic foam layer.
【００７１】さらにまた、請求項８記載の発明によれ
ば、請求項７に係るハレーション防止剤を含有する光硬
化樹脂層、接着剤層、弾性フォーム層及び支持体からな
る積層体の紫外線透過率を１％以上としたため、前記効
果に加え、効果的な背面露光が行える。この結果、さら
に優れたレリーフ画像形成性が得られるという効果があ
る。Further, according to the invention of claim 8, the ultraviolet transmittance of the laminate comprising the photocurable resin layer, the adhesive layer, the elastic foam layer and the support containing the antihalation agent according to claim 7 is provided. Is set to 1% or more, effective back exposure can be performed in addition to the above effects. As a result, there is an effect that more excellent relief image forming properties can be obtained.
【図１】本発明の実施例１に係るフレキソ印刷板の断面
構成図である。FIG. 1 is a cross-sectional configuration diagram of a flexographic printing plate according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例３に係るフレキソ印刷板の断面
構成図である。FIG. 2 is a sectional configuration diagram of a flexographic printing plate according to a third embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例４に係るフレキソ印刷板の断面
構成図である。FIG. 3 is a sectional configuration diagram of a flexographic printing plate according to a fourth embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例５に係るフレキソ印刷板の断面
構成図である。FIG. 4 is a sectional configuration diagram of a flexographic printing plate according to a fifth embodiment of the present invention.
【図５】本発明の他の実施例に係るフレキソ印刷板の断
面構成図である。FIG. 5 is a sectional configuration view of a flexographic printing plate according to another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の他の実施例に係るフレキソ印刷板の断
面構成図である。FIG. 6 is a sectional configuration diagram of a flexographic printing plate according to another embodiment of the present invention.
１ 支持体 ２ 弾性フォーム層 ３ ハレーション防止層 ４ 光硬化樹脂層 ５ 接着剤層 ６ ハレーション防止剤が含有された光硬化樹脂層 １０ フレキソ印刷板 １１ 積層体 １２ 積層体 １３ 積層体 １４ 積層体 １５ 積層体 １６ 積層体 ２０ フレキソ印刷板 ３０ フレキソ印刷板 ４０ フレキソ印刷板 ５０ フレキソ印刷板 ６０ フレキソ印刷板 REFERENCE SIGNS LIST 1 support 2 elastic foam layer 3 antihalation layer 4 photocurable resin layer 5 adhesive layer 6 photocurable resin layer containing antihalation agent 10 flexographic printing plate 11 laminate 12 laminate 13 laminate 14 laminate 15 laminate Body 16 Laminated body 20 Flexographic printing plate 30 Flexographic printing plate 40 Flexographic printing plate 50 Flexographic printing plate 60 Flexographic printing plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草川 公一 長野県駒ヶ根市赤穂1170−１ 日本発条 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−212298（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−56554（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−84289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−89501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−44902（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−25046（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03F 7/00 G03F 7/11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Koichi Kusakawa 1170-1 Ako, Komagane-shi, Nagano Japan Incorporated Company Inside (56) References JP-A-59-212298 (JP, A) JP-A-2-56554 (JP, A) JP-A-61-84289 (JP, A) JP-A-53-89501 (JP, A) JP-A-54-44902 (JP, A) JP-A-55-25046 (JP, A) ( 58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G03F 7/00 G03F 7/11
Claims (8)
性フォーム層及び支持体が、順次積層されてなり、前記
ハレーション防止層の紫外線反射率が、１０％以下であ
ることを特徴とするフレキソ印刷板。1. A flexographic printing method wherein a photocurable resin layer, an antihalation layer, an elastic foam layer and a support are sequentially laminated, and the antihalation layer has an ultraviolet reflectance of 10% or less. Board.
層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率が、１％以
上であることを特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷
板。2. The flexographic printing plate according to claim 1, wherein the laminate comprising the antihalation layer, the elastic foam layer and the support has an ultraviolet transmittance of 1% or more.
との間、ハレーション防止層と弾性フォーム層との間、
の少なくとも一方に、接着剤層が介在されてなることを
特徴とする請求項１記載のフレキソ印刷板。3. Between the photocurable resin layer and the antihalation layer, between the antihalation layer and the elastic foam layer,
The flexographic printing plate according to claim 1, wherein an adhesive layer is interposed in at least one of the two.
性フォーム層及び支持体からなる積層体の紫外線透過率
が、１％以上であることを特徴とする請求項３記載のフ
レキソ印刷板。4. The flexographic printing plate according to claim 3, wherein the laminate comprising the antihalation layer, the adhesive layer, the elastic foam layer and the support has an ultraviolet transmittance of 1% or more.
有された光硬化樹脂層、弾性フォーム層及び支持体が、
順次積層されてなり、前記ハレーション防止剤が含有さ
れた光硬化樹脂層の紫外線反射率が、１０％以下である
ことを特徴とするフレキソ印刷板。5. A photocurable resin layer, a photocurable resin layer containing an antihalation agent, an elastic foam layer and a support,
A flexographic printing plate, characterized in that the photocurable resin layer, which is sequentially laminated and contains the antihalation agent, has an ultraviolet reflectance of 10% or less.
硬化樹脂層、弾性フォーム層及び支持体からなる積層体
の紫外線透過率が、１％以上であることを特徴とする請
求項５記載のフレキソ印刷板。6. The flexo according to claim 5, wherein the ultraviolet ray transmittance of the laminate comprising the photocurable resin layer containing the antihalation agent, the elastic foam layer and the support is 1% or more. Printing board.
硬化樹脂層と弾性フォーム層との間に、接着剤層が介在
されてなることを特徴とする請求項５記載のフレキソ印
刷板。7. The flexographic printing plate according to claim 5, wherein an adhesive layer is interposed between the photocurable resin layer containing the antihalation agent and the elastic foam layer.
硬化樹脂層、接着剤層、弾性フォーム層及び支持体から
なる積層体の紫外線透過率が、１％以上であることを特
徴とする請求項７記載のフレキソ印刷板。8. The ultraviolet ray transmittance of a laminate comprising a photocurable resin layer containing an antihalation agent, an adhesive layer, an elastic foam layer and a support is 1% or more. 7. The flexographic printing plate according to 7.
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