JP3277258B2 - Wire cutting machine - Google Patents

Wire cutting machine

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JP3277258B2
JP3277258B2 JP33817592A JP33817592A JP3277258B2 JP 3277258 B2 JP3277258 B2 JP 3277258B2 JP 33817592 A JP33817592 A JP 33817592A JP 33817592 A JP33817592 A JP 33817592A JP 3277258 B2 JP3277258 B2 JP 3277258B2
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winding
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cutting
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悌助 佐伯
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は配線ケーブル等の線材を
目的の長さに切断して供給する線材定寸切断機に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire cutting machine for cutting a wire such as a wiring cable into a desired length and supplying the cut wire.

【0002】[0002]

【従来技術及び課題】一般に、配線ケーブルや針金等の
線材はリング状に巻回した巻線ロールとして販売される
ことが多いため、購入者は使用する際に、目的の長さだ
け切断して使用する必要があり、製品工場等では巻線ロ
ールから線材を一定長さ単位に切断して供給する専用機
が用いられている。
2. Description of the Related Art Generally, wire materials such as wiring cables and wires are often sold as winding rolls wound in a ring shape. It is necessary to use such a machine, and in a product factory or the like, a dedicated machine is used in which a wire is cut from a winding roll into fixed length units and supplied.

【0003】しかし、このような専用機は予め使用する
線材の種類、長さ等が決まっている場合、即ち、単品種
を大量供給する場合には好都合であるが、反面、線材の
種類や切断長さ等の条件が頻繁に異なる場合や使用場所
を変更する場合には柔軟に対応できない難点があるた
め、製品工場等のように単品種を大量供給する場合以外
は、専ら、作業者が供給リール等にセットした巻線ロー
ルから線材を手で繰出し、スケール等で計測した後、ニ
ッパー等の工具により切断する人為的作業に頼っている
のが実情である。
[0003] However, such a dedicated machine is convenient when the type and length of the wire to be used are determined in advance, that is, when a single product is supplied in large quantities, but on the other hand, the type of wire and cutting It is difficult to respond flexibly when the conditions such as length are changed frequently or when the place of use is changed. It is a fact that the wire rod is manually fed from a winding roll set on a reel or the like, measured by a scale or the like, and then cut by a tool such as a nipper or the like.

【0004】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、巻線ロールから定寸の線材を
正確かつ迅速に自動供給するとともに、線材の種類や切
断長さ等が異なる場合にも汎用でき、しかも、小型コン
パクトで低コストに実施できる線材定寸切断機の提供を
目的とする。
The present invention has been made to solve the problems existing in the prior art, and automatically and quickly supplies a fixed-size wire from a winding roll automatically, and differs in the type of wire and the cutting length. It is an object of the present invention to provide a wire rod slicing machine that can be widely used in any case, and that can be implemented in a small, compact, and low-cost manner.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明に係る線材定寸切
断機1は、線材Wをリング状に巻回した巻線ロールRを
載置する装填テーブル部21及びこの装填テーブル部2
1の中心に起立する装填コア部22を有するとともに、
この装填コア部22を昇降させて装填テーブル部21に
対する上下方向の相対位置を可変可能な昇降機構23を
有する巻線装填機構部2と、巻線装填機構部2から繰り
出される線材Wを移送する移送ローラ機構部4と、移送
される線材Wの移送量を計測する計測機構部5と、少な
くとも計測した移送量の検出値Ddと予め設定した設定
値Dsに基づいて移送量を制御する制御部6と、移送終
了後に線材Wを切断する切断機構部7を備えてなること
を特徴とする。
A wire cutting machine 1 according to the present invention comprises a loading table 21 on which a winding roll R formed by winding a wire W in a ring and a loading table 2 are provided.
1 and has a loading core portion 22 that stands in the center of
The loading core unit 22 is moved up and down to transfer a wire loading mechanism unit 2 having a lifting mechanism 23 capable of changing the relative position in the vertical direction with respect to the loading table unit 21 and a wire W fed from the winding loading mechanism unit 2. A transfer roller mechanism 4, a measuring mechanism 5 for measuring the transfer amount of the wire W to be transferred, and a control unit for controlling the transfer amount based on at least the measured transfer amount detection value Dd and a preset set value Ds. 6, and a cutting mechanism 7 for cutting the wire rod W after the transfer is completed.

【0006】この場合、装填コア部22は、巻線ロール
Rの内空間に挿入する円錐状に構成することができる。
また、巻線装填機構部2には繰り出される線材Wに対し
てバックテンションを付与するテンション付与機構24
を設けることができるとともに、上下一対のローラを有
するローラ機構15,16,17を前後方向に複数組並
べて配置し、一組のローラ機構17を移送ローラ機構部
4に用いるとともに、他の一組のローラ機構16を計測
機構部5に用いることができる。
In this case, the loading core portion 22 can be formed in a conical shape to be inserted into the inner space of the winding roll R.
A tension applying mechanism 24 for applying a back tension to the wire W fed out is provided in the winding loading mechanism 2.
And a plurality of sets of roller mechanisms 15, 16, 17 having a pair of upper and lower rollers are arranged in the front-rear direction, and one set of roller mechanisms 17 is used for the transfer roller mechanism 4, and another set of rollers is used. Roller mechanism 16 can be used for the measurement mechanism section 5.

【0007】本発明の他の形態に係る線材定寸切断機1
は、線材Wをリング状に巻回した巻線ロールRを載置す
る装填テーブル部21及び複数の起立した棒部材22p
…の組合わせにより構成して装填テーブル部21の中心
に起立させた巻線ロールRの内空間に挿入する円錐状の
装填コア部22を有するとともに、装填テーブル部21
に棒部材22p…が通過する複数の挿通孔21w…を設
けた巻線装填機構部2と、この巻線装填機構部2から繰
り出される線材Wを移送する移送ローラ機構部4と、移
送される線材Wの移送量を計測する計測機構部5と、少
なくとも計測した移送量の検出値Ddと予め設定した設
定値Dsに基づいて移送量を制御する制御部6と、移送
終了後に線材Wを切断する切断機構部7を備えてなるこ
とを特徴とする。
[0007] Wire sizing cutter 1 according to another embodiment of the present invention
Is a loading table section 21 on which a winding roll R in which a wire W is wound in a ring shape is placed, and a plurality of upstanding bar members 22p.
And a conical loading core portion 22 inserted into the inner space of the winding roll R standing upright at the center of the loading table portion 21.
, A plurality of insertion holes 21w, through which the rod members 22p pass, and a transfer roller mechanism 4, which transfers the wire W fed from the winding loading mechanism 2, is transferred. A measuring mechanism unit 5 for measuring the transfer amount of the wire W, a control unit 6 for controlling the transfer amount based on at least the detected value Dd of the transfer amount measured and a preset value Ds, and cutting the wire W after the transfer is completed And a cutting mechanism 7 for cutting.

【0008】また、本発明の他の形態に係る線材定寸切
断機1は、線材Wをリング状に巻回した巻線ロールRを
装填する巻線装填機構部2と、巻線装填機構部2から繰
り出される線材Wを移送する移送ローラ機構部4と、移
送される線材Wの移送量を計測する計測機構部5と、少
なくとも計測した移送量の検出値Ddと予め設定した設
定値Dsに基づいて移送量を制御する制御部6と、移送
ローラ機構部4における駆動モータ41の逆回転により
可動刃72を固定刃71に対して進退移動させる移動機
構73を用いて移送終了後に線材Wを切断する切断機構
部7を備えてなることを特徴とする。この場合、切断機
構部7は可動刃72(固定刃71)を固定刃71(可動
刃72)への進退方向に対して直角方向へ変位させる位
置変更機構74を備えて構成できる。
Further, a wire rod slicing machine 1 according to another embodiment of the present invention comprises a winding loading mechanism section 2 for loading a winding roll R obtained by winding a wire W in a ring shape, and a winding loading mechanism section. A transfer roller mechanism unit 4 for transferring the wire W fed from the second unit 2, a measurement mechanism unit 5 for measuring the transfer amount of the transferred wire W, and at least a detected value Dd of the measured transfer amount and a preset set value Ds. After the transfer is completed, the control unit 6 controls the transfer amount on the basis of the control signal, and the moving mechanism 73 moves the movable blade 72 forward and backward with respect to the fixed blade 71 by the reverse rotation of the drive motor 41 in the transfer roller mechanism unit 4. A cutting mechanism 7 for cutting is provided. In this case, the cutting mechanism 7 can be configured to include a position changing mechanism 74 that displaces the movable blade 72 (fixed blade 71) in a direction perpendicular to the direction of movement toward and away from the fixed blade 71 (movable blade 72).

【0009】さらに、本発明の他の形態に係る線材定寸
切断機1は、線材Wをリング状に巻回した巻線ロールR
を装填する巻線装填機構部2と、巻線装填機構部2から
繰り出される線材Wを移送する移送ローラ機構部4と、
移送される線材Wの移送量を計測する計測機構部5と、
少なくとも計測した移送量の検出値Ddと予め設定した
設定値Dsに基づいて移送量を制御する制御部6と、移
送終了後に線材Wを切断する切断機構部7を備えるとと
もに、さらに、ドラムシャフト91と、このドラムシャ
フト91に固定した後フランジ部92と、後フランジ部
92に後端部が回動自在に支持される複数のフレーム部
材93f…をドラムシャフト91の周りに筒状に配して
構成した巻取ドラム部93と、ドラムシャフト91にス
ライド可能に支持されるカラー部材94に内端部を回動
自在に取付け、かつ中間部をフレーム部材93f…の前
端部に回動自在に取付けた複数のレバー部材95f…を
放射状に配して構成した前フランジ部95と、ドラムシ
ャフト91を駆動する巻取駆動機構96を有することに
より、切断機構部7を通過した線材Wを巻取る巻取機構
部9を備えてなることを特徴とする。
Furthermore, a wire rod sizing machine 1 according to another embodiment of the present invention comprises a winding roll R having a wire W wound in a ring shape.
And a transfer roller mechanism 4 for transferring a wire W fed from the winding loading mechanism 2.
A measurement mechanism unit 5 for measuring a transfer amount of the transferred wire W,
A control unit 6 that controls the transfer amount based on at least the measured transfer amount detection value Dd and a preset set value Ds, a cutting mechanism unit 7 that cuts the wire W after the transfer is completed, and further includes a drum shaft 91 , A rear flange portion 92 fixed to the drum shaft 91, and a plurality of frame members 93 f... Whose rear end portion is rotatably supported by the rear flange portion 92 are arranged in a cylindrical shape around the drum shaft 91. The inner end portion is rotatably mounted on the configured winding drum portion 93 and the collar member 94 slidably supported on the drum shaft 91, and the intermediate portion is rotatably mounted on the front end portion of the frame members 93f. A plurality of lever members 95f are arranged radially to form a front flange portion 95 and a winding drive mechanism 96 for driving the drum shaft 91. And characterized in that it comprises a winding mechanism 9 for winding the wire W which has passed through the.

【0010】[0010]

【作用】本発明に係る線材定寸切断機1によれば、ま
ず、巻線装填機構部2には巻線ロールRが装填される。
即ち、巻線ロールRは装填テーブル部21上に載置さ
れ、かつ巻線ロールRの内空間には装填テーブル部21
の中心に起立した装填コア部22が挿入する。この際、
装填コア部22は円錐状に構成するとともに、昇降機構
23により昇降するため、装填テーブル部21に対する
上下方向の相対位置が可変可能、即ち、装填テーブル部
21の上面に位置する装填コア部22の外径が可変可能
となり、内空間の内径が異なる巻線ロールRにも装填コ
ア部22の外径を当該内径に一致させることができる。
なお、装填コア部22は複数の起立した棒部材22p…
の組合わせにより構成するとともに、装填テーブル部2
1には棒部材22p…が通過する挿通孔21w…を設け
るため、装填コア部22を最下降させても、巻線ロール
Rは装填テーブル部21上に保持される。
According to the wire rod slicing and cutting machine 1 of the present invention, first, the winding roll R is loaded into the winding loading mechanism 2.
That is, the winding roll R is placed on the loading table 21 and the inner space of the winding roll R is placed in the loading table 21.
The loading core part 22 standing upright at the center is inserted. On this occasion,
The loading core unit 22 is formed in a conical shape and is moved up and down by the elevating mechanism 23, so that the relative position in the vertical direction with respect to the loading table unit 21 can be changed, that is, the loading core unit 22 located on the upper surface of the loading table unit 21 can be moved. The outer diameter can be varied, and the outer diameter of the loaded core portion 22 can be made to match the inner diameter of the winding roll R having a different inner diameter of the inner space.
The loading core portion 22 includes a plurality of upstanding bar members 22p.
And the loading table section 2
1 is provided with an insertion hole 21w through which the rod members 22p pass, so that the winding roll R is held on the loading table 21 even when the loading core 22 is lowered most.

【0011】また、巻線装填機構部2から繰り出される
線材Wは移送ローラ機構部4により移送される。この
際、繰り出される線材Wに対してはテンション付与機構
24により最適なバックテンションが付与され、移送中
における線材Wの弛み等が防止される。この場合、複数
組のローラ機構15、16、17を前後に並べて配置す
ることにより、一組のローラ機構17は移送ローラ機構
部4として利用できる。また、他の一組のローラ機構1
6は計測機構部5として用いられ、移送される線材Wの
移送量が計測される。そして、計測された移送量の検出
値Ddは制御部6に付与され、制御部6は予め設定され
ている設定値Dsと検出値Ddを比較し、両者が一致し
たなら移送ローラ機構部4を停止する制御を行う。な
お、これらの複数のローラ機構15、16、17によっ
て湾曲した線材Wは真直ぐに矯正される。
The wire W fed from the winding loading mechanism 2 is transported by a transport roller mechanism 4. At this time, an optimal back tension is applied to the fed wire W by the tension applying mechanism 24, and the wire W is prevented from being loosened during the transfer. In this case, by arranging a plurality of sets of roller mechanisms 15, 16, 17 in front and rear, one set of roller mechanisms 17 can be used as the transfer roller mechanism 4. Another set of roller mechanisms 1
Reference numeral 6 is used as the measurement mechanism unit 5 to measure the transfer amount of the transferred wire W. Then, the measured transport amount detection value Dd is provided to the control unit 6, and the control unit 6 compares the preset setting value Ds with the detection value Dd. Perform stop control. The wire rod W curved by the plurality of roller mechanisms 15, 16, 17 is straightened.

【0012】一方、移送ローラ機構部4から送り出され
た線材Wは切断機構部7を通過するため、移送ローラ機
構部4が停止し、線材Wの移送が終了したなら線材Wを
切断する。この場合、切断機構部7は固定刃71と可動
刃72を備え、可動刃72は移動機構73、特に、駆動
モータ41の逆回転により駆動せしめられる移動機構7
3により固定刃71に対して進退移動(昇降)し、線材
Wを自動で切断する。即ち、駆動モータ41はワンウェ
イクラッチ等を介して移送ローラ機構部4における駆動
と切断機構部7における移動機構73の駆動の双方に兼
用する。また、切断機構部7には可動刃72(固定刃7
1)を固定刃71(可動刃72)への進退方向に対して
直角方向へ変位させる位置変更機構74を備えるため、
可動刃72の一点のみが長期間使用される弊害が防止さ
れる。
On the other hand, the wire W sent from the transfer roller mechanism 4 passes through the cutting mechanism 7, so that the transfer roller mechanism 4 stops, and when the transfer of the wire W is completed, the wire W is cut. In this case, the cutting mechanism section 7 includes a fixed blade 71 and a movable blade 72, and the movable blade 72 is moved by a moving mechanism 73, in particular, the moving mechanism 7 driven by the reverse rotation of the drive motor 41.
3, the wire W is moved forward and backward (moves up and down) with respect to the fixed blade 71, and the wire W is automatically cut. That is, the drive motor 41 is used for both driving of the transfer roller mechanism 4 and driving of the moving mechanism 73 of the cutting mechanism 7 via a one-way clutch or the like. The cutting mechanism 7 includes a movable blade 72 (fixed blade 7).
In order to provide a position changing mechanism 74 for displacing 1) in the direction perpendicular to the moving direction to the fixed blade 71 (movable blade 72),
The disadvantage that only one point of the movable blade 72 is used for a long time is prevented.

【0013】他方、線材定寸切断機1には切断機構部7
を通過した線材Wを巻取る巻取機構部9を設けることが
できる。これにより、切断する長さが比較的長い場合に
は、巻取機構部9により線材Wを巻取ることができる。
この場合、巻取機構部9を、ドラムシャフト91と、こ
のドラムシャフト91に固定した後フランジ部92と、
後フランジ部92に後端部が回動自在に支持される複数
のフレーム部材93f…をドラムシャフト91の周りに
筒状に配して構成した巻取ドラム部93と、ドラムシャ
フト91にスライド可能に支持されるカラー部材94に
内端部を回動自在に取付け、かつ中間部をフレーム部材
93f…の前端部に回動自在に取付けた複数のレバー部
材95f…を放射状に配して構成した前フランジ部95
を備えることにより、レバー部材95f…を手前に傾倒
させ、さらに、巻取ドラム部93を前側が小径となるテ
ーパ状に絞ることができるため、巻取られた後の線材W
を巻取ドラム部93から容易に抜き取ることができる。
On the other hand, the wire rod size cutting machine 1 has a cutting mechanism 7
And a winding mechanism 9 for winding the wire W passed through. Thereby, when the cutting length is relatively long, the wire W can be wound by the winding mechanism 9.
In this case, the winding mechanism 9 includes a drum shaft 91, a rear flange 92 fixed to the drum shaft 91,
A plurality of frame members 93f, whose rear end portions are rotatably supported by the rear flange portion 92, are arranged around the drum shaft 91 in a tubular shape, and can be slid on the drum shaft 91. A plurality of lever members 95f... Rotatably mounted at the inner end to a collar member 94 supported on the front end of the frame member 93f. Front flange 95
, The lever members 95f can be tilted forward, and the winding drum 93 can be narrowed down to a tapered shape with a small diameter on the front side.
Can be easily extracted from the winding drum section 93.

【0014】[0014]

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【0015】まず、本実施例に係る線材定寸切断機1の
構成について、図1〜図7を参照して説明する。
First, the configuration of a wire rod slicing machine 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS.

【0016】図1は線材定寸切断機1の全体的な外観構
成を示す。10は機体であり、側面視コの字状の基台部
11と、この基台部11の上面右寄りから鉛直に起立し
た支持板部12を備え、基台部11の下板部11dの底
面に設けた複数のキャスタ13…により自由に移動させ
ることができる。
FIG. 1 shows the overall external configuration of a wire rod size cutting machine 1. Reference numeral 10 denotes an airframe, which is provided with a base 11 having a U-shape in side view and a support plate 12 which stands vertically from the upper right side of the upper surface of the base 11, and a bottom surface of a lower plate 11d of the base 11 Can be freely moved by a plurality of casters 13.

【0017】一方、基台部11の左寄りには巻線装填機
構部2を配設する。この巻線装填機構部2を図2及び図
3に詳細に示す。図2において、19は円形の回動盤で
あり、基台部11の上板部11uの上面に設けた複数の
規制片20s…によって周縁が規制されつつ、下面に設
けた複数のローラ20r…により、上板部11u上を自
在に回動できる。そして、回動盤19の上面には、この
回動盤19と略同一外径をなす平坦な円形の装填テーブ
ル部21を複数のブラケット20b…を介して取付け
る。装填テーブル部21は図3に示すように、中心に円
孔21cを有するとともに、この円孔21cの内縁部か
ら放射方向に短冊状、かつ等間隔に切欠形成した複数
(12本)の挿通孔21w…を有する。円孔21c及び
挿通孔21w…には後述する装填コア部22が挿通す
る。なお、回動盤19の中心にも装填コア部22が挿通
する挿通孔19wが形成されるとともに、上板部11u
にも装填コア部22が挿通する挿通孔11wが形成され
る。
On the other hand, a winding loading mechanism 2 is disposed on the left side of the base 11. The winding loading mechanism 2 is shown in detail in FIGS. In FIG. 2, reference numeral 19 denotes a circular rotating plate, which has a plurality of restricting pieces 20 s provided on the upper surface of the upper plate 11 u of the base 11, and a plurality of rollers 20 r provided on the lower surface while its peripheral edge is regulated. Thereby, it is possible to freely rotate on the upper plate portion 11u. Then, a flat circular loading table 21 having substantially the same outer diameter as the rotating board 19 is mounted on the upper surface of the rotating board 19 via a plurality of brackets 20b. As shown in FIG. 3, the loading table section 21 has a circular hole 21c at the center, and a plurality of (12) insertion holes which are cut out from the inner edge of the circular hole 21c in the radial direction and are formed at equal intervals. 21w ... A loading core 22 described later is inserted into the circular hole 21c and the insertion holes 21w. In addition, an insertion hole 19w through which the loading core portion 22 is inserted is formed at the center of the turntable 19, and the upper plate portion 11u is formed.
Also, an insertion hole 11w through which the loading core portion 22 is inserted is formed.

【0018】また、基台部11における上板部11uと
下板部11d間であって、挿通孔11wの両側には平行
な左右一対のガイドロッド26p、26qを鉛直に設け
る(図1参照)。ガイドロッド26p、26qにはこの
ガイドロッド26p、26qに沿って昇降自在な可動プ
レート27を装填する。そして、可動プレート27の上
面中央には内部空間を有する支持ハウジング28を固定
する。この支持ハウジング28の上部にはセンタシャフ
ト29の下部をベアリング30を介して回動自在に取付
ける。センタシャフト29の上部は挿通孔11wを通し
て上板部11uの上方に延出させるとともに、支持ハウ
ジング28の内部空間に臨む下端部には傘歯車30を設
ける。また、支持ハウジング28の側面にはパウダーブ
レーキ31を取付け、この入力軸31sに固定した傘歯
車32は前記傘歯車30に噛合させる。これにより、テ
ンション付与機構24が構成される。さらにまた、セン
タシャフト29の上端部には小径をなす水平な円盤状の
上取付盤33の中心を固定するとともに、センタシャフ
ト29の中間部には大径をなす水平な円盤状の下取付盤
34の中心を固定する。そして、上取付盤33と下取付
盤34の各周縁部間には、周方向へ等間隔に配した複数
(16本)の棒部材22p…を架設し、これにより、円
錐状の装填コア部22を構成する。この場合は棒部材2
2p…は挿通孔21w…を通過する。
A pair of parallel left and right guide rods 26p and 26q are provided vertically between the upper plate 11u and the lower plate 11d of the base 11 and on both sides of the insertion hole 11w (see FIG. 1). . A movable plate 27 that can move up and down along the guide rods 26p and 26q is loaded on the guide rods 26p and 26q. Then, a support housing 28 having an internal space is fixed at the center of the upper surface of the movable plate 27. A lower portion of a center shaft 29 is rotatably mounted on an upper portion of the support housing 28 via a bearing 30. An upper portion of the center shaft 29 extends above the upper plate portion 11u through the insertion hole 11w, and a bevel gear 30 is provided at a lower end portion facing the internal space of the support housing 28. A powder brake 31 is attached to the side surface of the support housing 28, and the bevel gear 32 fixed to the input shaft 31s is meshed with the bevel gear 30. Thereby, the tension applying mechanism 24 is configured. Further, the center of a small-diameter horizontal disk-shaped upper mounting plate 33 is fixed to the upper end portion of the center shaft 29, and the large-diameter horizontal disk-shaped lower mounting plate 33 is fixed to the middle portion of the center shaft 29. The center of 34 is fixed. A plurality of (16) rod members 22p arranged at equal intervals in the circumferential direction are provided between the peripheral portions of the upper mounting plate 33 and the lower mounting plate 34, thereby forming a conical loading core portion. 22. In this case, the rod member 2
.. Pass through the insertion holes 21w.

【0019】一方、基台部11における背板部11bの
上下方向中間位置には水平な固定プレート35を取付
け、この固定プレート35の略中央には周面に歯車36
xを形成したナット36nを回動自在に取付ける。ま
た、ナット36nにはスクリュ36sを螺合し、これに
より、ボールネジ機構36を構成するとともに、スクリ
ュ36sの上端部は可動プレート27に固定する。さら
にまた、背板部11bにはギアモータ37を固定し、こ
のギアモータ37の出力軸に設けた歯車37xと前記歯
車36x間に無端タイミングベルト38を架け渡す。こ
れにより、昇降機構23が構成される。
On the other hand, a horizontal fixed plate 35 is mounted on the base 11 at an intermediate position in the vertical direction of the back plate 11b.
The nut 36n formed with x is rotatably mounted. A screw 36s is screwed into the nut 36n, thereby constituting the ball screw mechanism 36, and the upper end of the screw 36s is fixed to the movable plate 27. Further, a gear motor 37 is fixed to the back plate portion 11b, and an endless timing belt 38 is bridged between a gear 37x provided on an output shaft of the gear motor 37 and the gear 36x. Thereby, the lifting mechanism 23 is configured.

【0020】よって、巻線装填機構部2は装填テーブル
部21の上面に、線材Wがリング状に巻回された巻線ロ
ールRを載置することができるとともに、装填テーブル
部21の中心に起立する円錐状の装填コア部22は、巻
線ロールRの内空間に挿入する。また、昇降機構23は
ギアモータ37の正逆回転により、ナット36nが正逆
回転し、スクリュ36sが昇降せしめられる。この結
果、可動プレート27、支持ハウジング28、装填コア
部22が一体に昇降する。これにより、装填コア部22
は装填テーブル部21に対して上下方向の相対位置が可
変可能となる。一方、装填コア部22の回転時にはパウ
ダーブレーキ31により繰り出される線材Wに適度のバ
ックテンションが付与される。
Therefore, the winding loading mechanism 2 can place the winding roll R on which the wire W is wound in a ring shape on the upper surface of the loading table 21 and, at the center of the loading table 21. The standing conical loading core portion 22 is inserted into the inner space of the winding roll R. In addition, in the elevating mechanism 23, the nut 36n rotates forward and reverse by the forward and reverse rotation of the gear motor 37, and the screw 36s is moved up and down. As a result, the movable plate 27, the support housing 28, and the loading core unit 22 move up and down integrally. Thereby, the loading core portion 22
The vertical position relative to the loading table 21 can be changed. On the other hand, when the loaded core portion 22 rotates, an appropriate back tension is applied to the wire W fed by the powder brake 31.

【0021】また、図4に示すように、支持板部93の
下部及び基台部11における上板部11uの左寄りに
は、上下一対のローラを用いたローラ機構15、16、
17を前後方向に複数組(3組)並べて配設する。そし
て、この送り方向前側に位置する一組のローラ機構17
は移送ローラ機構部4に用いるとともに、中間に位置す
る他の一組のローラ機構16は計測機構部5に用いる。
この場合、移送ローラ機構部4は図4に示すように、後
述する駆動モータ41により線材Wを前方へ送る方向に
回転せしめられ、巻線装填機構部2から繰り出される線
材Wを移送するとともに、計測機構部5は、例えば、回
転するローラ機構16におけるローラの回転数(回転
角)をロータリエンコーダ等の移送量検出器5sにより
検出し、移送される線材Wの移送量を計測する。なお、
各ローラ機構15、16、17における上側のローラは
支持機構18により昇降変位可能に支持されるととも
に、弾発力の調整されたスプリングによって弾性支持さ
れる。
As shown in FIG. 4, a roller mechanism 15, 16 using a pair of upper and lower rollers is provided below the support plate 93 and to the left of the upper plate 11u in the base 11.
17 are arranged in plural in the front-rear direction (three sets). A set of roller mechanisms 17 located on the front side in the feed direction
Is used for the transfer roller mechanism 4, and another set of roller mechanisms 16 located in the middle is used for the measurement mechanism 5.
In this case, as shown in FIG. 4, the transfer roller mechanism unit 4 is rotated in a direction in which the wire W is sent forward by a drive motor 41 described later, and transfers the wire W fed from the winding loading mechanism 2, The measurement mechanism unit 5 detects, for example, the number of rotations (rotation angle) of the roller in the rotating roller mechanism 16 by a transfer amount detector 5s such as a rotary encoder, and measures the transfer amount of the transferred wire W. In addition,
The upper roller of each of the roller mechanisms 15, 16, 17 is supported by a support mechanism 18 so as to be able to move up and down, and is elastically supported by a spring whose elastic force is adjusted.

【0022】他方、支持板部12における下部の右寄り
には切断機構部7を配設する。切断機構部7を図4及び
図5に詳細に示す。切断機構部7は固定刃71と可動刃
72を備える。固定刃71は移送される線材Wよりも下
方に配するとともに、可動刃72は移送される線材Wよ
りも上方に配する。また、可動刃72は移動機構73に
より支持される。この場合、可動刃72の上端部は細長
なホルダー75により保持され、このホルダー75の上
端部はガイド76により水平方向にスライド自在に支持
される。さらにまた、ガイド76の上端部は追動リンク
77の下端部に回動自在に支持されるとともに、追動リ
ンク77の中間部には係合円孔77wを形成し、この係
合円孔77wには円形の偏心カム78が回動自在に収容
される。そして、偏心カム78の偏心位置は駆動シャフ
ト79の中間部に固定され、この駆動シャフト79の両
端部は離間した一対の支持プレート80p、80qによ
り回動自在に支持される。また、駆動シャフト79の一
端部には歯車79xを取付ける。
On the other hand, a cutting mechanism 7 is provided at the lower right side of the support plate 12. The cutting mechanism 7 is shown in detail in FIGS. The cutting mechanism 7 includes a fixed blade 71 and a movable blade 72. The fixed blade 71 is disposed below the transferred wire W, and the movable blade 72 is disposed above the transferred wire W. The movable blade 72 is supported by the moving mechanism 73. In this case, the upper end of the movable blade 72 is held by an elongated holder 75, and the upper end of the holder 75 is supported by a guide 76 so as to be slidable in the horizontal direction. Furthermore, the upper end of the guide 76 is rotatably supported by the lower end of the follow-up link 77, and an engagement hole 77w is formed in the middle of the follow-up link 77. Accommodates a circular eccentric cam 78 rotatably. The eccentric position of the eccentric cam 78 is fixed to an intermediate portion of the drive shaft 79, and both ends of the drive shaft 79 are rotatably supported by a pair of separated support plates 80p and 80q. A gear 79x is attached to one end of the drive shaft 79.

【0023】一方、基台部11には駆動モータ(ギアモ
ータ)41を取付ける。そして、駆動モータ41の出力
シャフト41sにはワンウェイクラッチ82を介して歯
車82xを設け、この歯車82xと前記歯車79x間に
は無端タイミングベルト83を架け渡す。また、出力シ
ャフト81sの他の位置にはワンウェイクラッチ84を
介して歯車84xを設け、この歯車84xとローラ機構
17(移送ローラ機構部4)における下側のローラ軸に
設けた歯車17x間には無端タイミングベルト85を架
け渡す。この場合、各ワンウェイクラッチ82と84は
それぞれ反対方向に機能するように設ける。これによ
り、駆動モータ41が正方向に回転すれば、ワンウェイ
クラッチ84側が接続され、駆動モータ41の回転は歯
車84xを介してローラ機構17に伝達されるととも
に、駆動モータ41が逆方向に回転すれば、ワンウェイ
クラッチ82側が接続され、駆動モータ41の回転は歯
車82xを介して移動機構74、即ち、駆動シャフト7
9に伝達され、偏心カム78の回転により可動刃72が
昇降する。
On the other hand, a drive motor (gear motor) 41 is mounted on the base 11. A gear 82x is provided on the output shaft 41s of the drive motor 41 via a one-way clutch 82, and an endless timing belt 83 is bridged between the gear 82x and the gear 79x. At another position of the output shaft 81s, a gear 84x is provided via a one-way clutch 84. Between the gear 84x and a gear 17x provided on a lower roller shaft of the roller mechanism 17 (transfer roller mechanism 4). The endless timing belt 85 is suspended. In this case, the one-way clutches 82 and 84 are provided so as to function in opposite directions. Thus, when the drive motor 41 rotates in the forward direction, the one-way clutch 84 is connected, the rotation of the drive motor 41 is transmitted to the roller mechanism 17 via the gear 84x, and the drive motor 41 rotates in the reverse direction. For example, the one-way clutch 82 side is connected, and the rotation of the drive motor 41 is moved by the moving mechanism 74, that is, the drive shaft 7 via the gear 82x.
The movable blade 72 is moved up and down by the rotation of the eccentric cam 78.

【0024】また、支持プレート80pの側方には位置
変更機構74を設ける。位置変更機構74はレール86
上にスライド自在に支持されるラック87を備え、この
ラック87には例えばステッピングモータ88の出力シ
ャフトに設けたピニオン88xを噛合するとともに、ラ
ック87の端部に起設した係合ポスト87pに、前記ホ
ルダー75の端部に設けた係合孔76wをスライド自在
に挿通させる。これにより、ステッピングモータ88を
回転制御すれば、ホルダー75は水平方向に変位、即
ち、可動刃72は固定刃71への進退方向に対する直角
方向に変位する。したがって、例えば、使用回数を計数
し、一定回数に達したなら少しずつ可動刃72を変位さ
せることにより、線材Wに対する切断位置を変更でき、
常に最適な切断能力が維持されるとともに、可動刃72
の有効利用を図れる。また、固定刃71側に対しても可
動刃72側と同様の位置変更機構を設けてもよい。な
お、図5中、89はU形の切欠溝を示している。
A position changing mechanism 74 is provided on the side of the support plate 80p. The position changing mechanism 74 is a rail 86
A rack 87 is slidably supported on the rack 87. The rack 87 meshes with, for example, a pinion 88x provided on an output shaft of a stepping motor 88, and engages with an engaging post 87p raised at an end of the rack 87. An engagement hole 76w provided at an end of the holder 75 is slidably inserted. Accordingly, if the rotation of the stepping motor 88 is controlled, the holder 75 is displaced in the horizontal direction, that is, the movable blade 72 is displaced in a direction perpendicular to the direction in which the movable blade 72 moves toward and away from the fixed blade 71. Therefore, for example, by counting the number of uses and displacing the movable blade 72 little by little when reaching a certain number, the cutting position for the wire W can be changed,
The optimal cutting ability is always maintained, and the movable blade 72
Can be used effectively. Further, a position changing mechanism similar to that of the movable blade 72 may be provided on the fixed blade 71 side. In FIG. 5, reference numeral 89 denotes a U-shaped notch groove.

【0025】他方、切断機構部7の前方に位置する支持
板部12にはガイドプーリ97を回動自在に設ける。ま
た、支持板部12の上部にはガイドプーリ97を通過し
た線材Wを巻取る巻取機構部9を備える。巻取機構部9
を図6及び図7に詳細に示す。巻取機構部9は支持板部
12の裏側に配した巻取駆動機構96を備え、この巻取
駆動機構96の出力軸となるドラムシャフト91は支持
板部12を貫通して表側に突出する。そして、ドラムシ
ャフト91上の後部には円盤状の後フランジ部92を固
定するとともに、ドラムシャフト91の先端部側にはカ
ラー部材94をスライド自在に嵌め入れる。カラー部材
94はドラムシャフト91の先端部に固定したストッパ
98及びクリック部99によってドラムシャフト91の
前側に位置決めされる。一方、後フランジ部92には複
数(6本)のフレーム部材93f…の後端部を回動部9
3i…を介して取付ける。この場合、各フレーム部材9
3f…はドラムシャフト91の周りに一定間隔置きに配
することにより、筒状の巻取ドラム部93を構成する。
また、カラー部材94には各フレーム部材93f…の位
置に対応してブラケット100…を固定し、このブラケ
ット100…に棒状のレバー部材95f…の一端部を回
動部95i…を介して取付けるとともに、レバー部材9
5f…の中間部はフレーム部材93f…の前端部に回動
部93j…を介して取付ける。これにより、レバー部材
95f…が放射状に配される前フランジ部95が構成さ
れる。
On the other hand, a guide pulley 97 is rotatably provided on the support plate 12 located in front of the cutting mechanism 7. A winding mechanism 9 that winds the wire W that has passed through the guide pulley 97 is provided above the supporting plate 12. Winding mechanism 9
Are shown in detail in FIG. 6 and FIG. The winding mechanism 9 includes a winding drive mechanism 96 disposed on the back side of the support plate 12, and a drum shaft 91 serving as an output shaft of the winding drive mechanism 96 penetrates the support plate 12 and protrudes to the front side. . Then, a disk-shaped rear flange portion 92 is fixed to a rear portion on the drum shaft 91, and a collar member 94 is slidably fitted to the front end portion of the drum shaft 91. The collar member 94 is positioned at the front side of the drum shaft 91 by a stopper 98 fixed to the tip of the drum shaft 91 and a click portion 99. On the other hand, a rear end portion of the plurality of (six) frame members 93 f.
3i. In this case, each frame member 9
.. Are arranged at regular intervals around the drum shaft 91 to form a cylindrical winding drum portion 93.
A bracket 100 is fixed to the collar member 94 corresponding to the position of each frame member 93f, and one end of a rod-like lever member 95f is attached to the bracket 100 via a rotating portion 95i. , Lever member 9
5f are attached to the front ends of the frame members 93f via rotating parts 93j. Thereby, the front flange portion 95 on which the lever members 95f are radially arranged is formed.

【0026】よって、線材Wを巻取る際は、レバー部材
95f…を図7に実線で示すセット位置、即ち、ドラム
シャフト91に対して直角となる位置に変位させれば、
ストッパ98及びクリック部99により固定されるとと
もに、各フレーム部材93f…はドラムシャフト91に
対して平行となり、軸方向に同径となる筒状の巻取ドラ
ム部93が構成される。他方、巻取った線材Wを抜き取
る際は、レバー部材95f…を図7に仮想線で示すリリ
ース位置、即ち、手前に傾倒する位置に変位させれば、
カラー部材94はドラムシャフト91に沿って後方へ変
位するとともに、フレーム部材93f…の前端部が中心
側に傾倒し、巻取ドラム部93は前側が小径となるテー
パ状に絞られ、線材Wを容易に抜取ることができる。な
お、ドラムシャフト91は巻取駆動機構96により、巻
取方向に回転せしめられるとともに、軸方向(矢印A方
向)に反復的に変位せしめられ、線材Wは巻取ドラム部
92の軸方向に一定間隔かつ一定幅(調整可能)に順次
巻取られる。
Therefore, when winding the wire W, if the lever members 95f are displaced to the set position indicated by the solid line in FIG.
Are fixed by the stopper 98 and the click portion 99, and the respective frame members 93f are parallel to the drum shaft 91 to form a cylindrical winding drum portion 93 having the same diameter in the axial direction. On the other hand, when removing the wound wire W, the lever members 95f are displaced to a release position indicated by a virtual line in FIG.
The collar member 94 is displaced rearward along the drum shaft 91, and the front end of the frame member 93f is inclined toward the center. The winding drum 93 is narrowed down to a tapered shape with a small diameter on the front side. Can be easily removed. In addition, the drum shaft 91 is rotated in the winding direction by the winding drive mechanism 96 and is repeatedly displaced in the axial direction (the direction of arrow A), so that the wire W is fixed in the axial direction of the winding drum unit 92. It is wound up at intervals and at a constant width (adjustable).

【0027】また、6は制御部であり、基台部11に起
設したポスト61により支持される。制御部6は操作ボ
ックス62を備え、内部にコンピュータ機能を有する電
気回路系を内蔵するとともに、外部には表示部63及び
キーボード64を有する。このキーボード64により切
断長さの設定値Dsをはじめ、切断本数等の各種設定値
を入力できる。制御部6は少なくとも計測機構部5によ
り計測した移送量の検出値Ddと予めキーボード64に
より設定した設定値Dsに基づいて移送量を制御すると
ともに、全体の動作を制御する機能を備える。
Reference numeral 6 denotes a controller, which is supported by a post 61 erected on the base 11. The control unit 6 includes an operation box 62, and has a built-in electric circuit system having a computer function therein, and has a display unit 63 and a keyboard 64 outside. The keyboard 64 allows the user to input various setting values such as the number of cuts, including the set value Ds of the cut length. The control unit 6 controls the transfer amount based on at least the detected value Dd of the transfer amount measured by the measurement mechanism unit 5 and the set value Ds set in advance by the keyboard 64, and has a function of controlling the entire operation.

【0028】次に、本実施例に係る線材定寸切断機1の
使用方法及び全体動作について、各図を参照して説明す
る。
Next, the method of use and overall operation of the wire rod slicing machine 1 according to this embodiment will be described with reference to the drawings.

【0029】まず、巻線ロールRを装填する。この場
合、巻線ロールRは装填テーブル部21上に載置すると
ともに、昇降機構23を作動させることにより、装填コ
ア部22を昇降させ、巻線ロールRの内空間に挿入した
装填コア部22の外径が巻線ロールRの内空間における
内径に一致する位置で停止させる。これにより、巻線ロ
ールRにおける内空間の内径が異なっても装填コア部2
2を昇降させることにより、容易に適合させることかで
きる。
First, the winding roll R is loaded. In this case, the winding roll R is placed on the loading table unit 21 and the elevating mechanism 23 is operated to raise and lower the loading core unit 22 so that the loading core unit 22 inserted into the inner space of the winding roll R is moved. Are stopped at a position where the outside diameter of the winding roll R matches the inside diameter of the inner space of the winding roll R. Thereby, even if the inner diameter of the inner space in the winding roll R is different, the loading core 2
2 can be easily adapted by lifting and lowering.

【0030】一方、巻線装填機構部2から繰り出される
線材Wは、図1に示すように、ローラ機構15、ローラ
機構16(計測機能部5)、ローラ機構17(移送ロー
ラ機構部4)を順次通した後、さらに、切断機構部7に
おける固定刃71と可動刃72間を通してセットする。
そして、切断長さが比較的短い場合には線材Wの先端部
を切断機構部7の前方に自由端としてセットするととも
に、切断長さが比較的長い場合には線材Wをガイドプー
リ97に掛け渡した後、巻取機構部9の巻取ドラム部9
3に固定する。
On the other hand, as shown in FIG. 1, the wire W fed from the winding loading mechanism 2 is fed to a roller mechanism 15, a roller mechanism 16 (measurement function section 5), and a roller mechanism 17 (transfer roller mechanism section 4). After passing sequentially, it is further set between the fixed blade 71 and the movable blade 72 in the cutting mechanism 7.
When the cutting length is relatively short, the distal end of the wire W is set as a free end in front of the cutting mechanism 7, and when the cutting length is relatively long, the wire W is hung on the guide pulley 97. After passing, the winding drum 9 of the winding mechanism 9
Fix to 3.

【0031】また、制御部6におけるキーボード64か
らは切断長さに対する設定値Dsを入力するとともに、
切断本数等の必要な各種設定値を入力する。
Further, the set value Ds for the cutting length is input from the keyboard 64 in the control unit 6, and
Enter necessary setting values such as the number of cuts.

【0032】そして、スタートボタンをオンすれば、移
送ローラ機構部4が作動し、巻線装填機構部2から繰り
出される線材Wは当該移送ローラ機構部4により移送さ
れるとともに、切断機構部7の前方に送り出される。こ
の際、繰り出される線材Wに対してはパウダーブレーキ
31により最適なバックテンションが付与され、移送中
における線材Wの弛み等が防止される。また、移送され
る線材Wの移送量は計測機構部5により計測され、その
検出値Ddは制御部6に付与される。よって、制御部6
は予め設定されている設定値Dsと検出値Ddを比較
し、両者が一致したなら移送ローラ機構部4を停止させ
る。そして、移送ローラ機構部4が停止し、線材Wの移
送が終了したなら切断機構部7を作動させ、線材Wを切
断する。
When the start button is turned on, the transfer roller mechanism 4 is operated, and the wire W fed from the winding loading mechanism 2 is transferred by the transfer roller mechanism 4 and the wire mechanism W of the cutting mechanism 7 is moved. Sent forward. At this time, an optimal back tension is applied to the fed wire W by the powder brake 31 to prevent the wire W from being loosened during the transfer. Further, the transfer amount of the transferred wire W is measured by the measurement mechanism unit 5, and the detected value Dd is given to the control unit 6. Therefore, the control unit 6
Compares the preset set value Ds with the detected value Dd, and stops the transfer roller mechanism 4 if they match. Then, when the transfer roller mechanism 4 stops and the transfer of the wire W is completed, the cutting mechanism 7 is operated to cut the wire W.

【0033】この結果、切断された線材Wが短いものは
排出ガイド14から順次排出される。なお、線材の長い
ものは巻取機構部9の巻取ドラム部93に巻取られる。
As a result, the short cut wire W is sequentially discharged from the discharge guide 14. The long wire is wound around the winding drum 93 of the winding mechanism 9.

【0034】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
The embodiment has been described in detail above.
The present invention is not limited to such an embodiment,
The configuration, shape, and the like of the details can be arbitrarily changed without departing from the gist of the present invention.

【0035】[0035]

【発明の効果】このように、本発明に係る線材定寸切断
機は、基本的な構成として、線材をリング状に巻回した
巻線ロールを装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構
部から繰り出される線材を移送する移送ローラ機構部
と、移送される線材の移送量を計測する計測機構部と、
少なくとも計測した移送量の検出値と予め設定した設定
値に基づいて移送量を制御する制御部と、移送終了後に
線材を切断する切断機構部を備えてなるため、次のよう
な顕著な効果を奏する。
As described above, the wire rod slicing machine according to the present invention basically has a winding loading mechanism for loading a winding roll formed by winding a wire in a ring shape, and a winding loading mechanism. A transfer roller mechanism for transferring the wire rod fed from the mechanism, and a measurement mechanism for measuring the transfer amount of the transferred wire,
At least a control unit that controls the transfer amount based on the measured transfer amount detection value and a preset set value, and a cutting mechanism that cuts the wire after the transfer is completed, has the following remarkable effects. Play.

【0036】 巻線ロールから定寸の線材を正確かつ
迅速に自動供給することができるとともに、小型コンパ
クト及び低コストに実施できる。
It is possible to automatically and accurately supply a fixed-size wire rod from the winding roll, and it is possible to implement the compact wire rod at a small cost.

【0037】 巻線装填機構部を装填テーブル部と装
填コア部により構成し、装填コア部を昇降して装填テー
ブル部に対する上下方向の相対位置を可変可能にするこ
とにより、線材の種類や切断長さ等が異なる場合にも汎
用できる。
The winding loading mechanism section is composed of a loading table section and a loading core section, and the loading core section can be moved up and down to change the vertical position relative to the loading table section. It can be used in general even when the sizes are different.

【0038】 切断機構部を可動刃と固定刃を備えて
構成し、可動刃の移動機構を移送ローラ機構部における
駆動モータの逆回転により駆動することにより、移動機
構側の駆動モータを省略することができ、小型化及び低
コスト化に寄与できる。
The cutting mechanism is provided with a movable blade and a fixed blade, and the moving mechanism of the movable blade is driven by the reverse rotation of the drive motor in the transfer roller mechanism, thereby eliminating the drive motor on the moving mechanism side. And contribute to miniaturization and cost reduction.

【0039】 切断機構部における可動刃(固定刃)
を固定刃(可動刃)への進退方向に対して直角方向へ変
位させる位置変更機構を備えることにより、常に最適な
切断能力が維持され、また、可動刃(固定刃)の有効利
用を図れる。
A movable blade (fixed blade) in the cutting mechanism
By providing a position changing mechanism for displacing the movable blade in the direction perpendicular to the moving direction to the fixed blade (movable blade), the optimum cutting ability is always maintained, and the movable blade (fixed blade) can be effectively used.

【0040】 巻取機構部を、ドラムシャフトと、こ
のドラムシャフトに固定した後フランジ部と、後フラン
ジ部に後端部が回動自在に支持される複数のフレーム部
材をドラムシャフトの周りに筒状に配して構成した巻取
ドラム部と、ドラムシャフトにスライド可能に支持され
るカラー部材に内端部を回動自在に取付け、かつ中間部
をフレーム部材の前端部に回動自在に取付けた複数のレ
バー部材を放射状に配して構成した前フランジ部を備え
ることにより、巻取られた後の線材を巻取ドラム部から
容易に抜き取ることができる。
A take-up mechanism is formed by a drum shaft, a rear flange portion fixed to the drum shaft, and a plurality of frame members whose rear end portions are rotatably supported by the rear flange portion. The inner end is rotatably mounted on the take-up drum part arranged in a shape and the collar member slidably supported on the drum shaft, and the intermediate part is rotatably mounted on the front end of the frame member. By providing the front flange portion formed by arranging the plurality of lever members radially, it is possible to easily pull out the wound wire material from the winding drum portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る線材定寸切断機の全体正面図、FIG. 1 is an overall front view of a wire rod cutting machine according to the present invention;

【図2】同線材定寸切断機における線材装填機構部の一
部断面正面図、
FIG. 2 is a partially sectional front view of a wire loading mechanism in the wire slicing machine;

【図3】同線材定寸切断機における線材装填機構部の平
面図、
FIG. 3 is a plan view of a wire loading mechanism in the wire slicing machine;

【図4】同線材定寸切断機における切断機構部の正面
図、
FIG. 4 is a front view of a cutting mechanism in the wire rod slicing machine.

【図5】同線材定寸切断機における切断機構部の側面
図、
FIG. 5 is a side view of a cutting mechanism in the wire rod slicing machine;

【図6】同線材定寸切断機における巻取機構部の一部を
示す正面図、
FIG. 6 is a front view showing a part of a winding mechanism in the wire rod slicing machine;

【図7】同線材定寸切断機における巻取機構部の一部を
示す断面側面図、
FIG. 7 is a cross-sectional side view showing a part of a winding mechanism in the wire rod slicing machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 線材定寸切断機 2 巻線装填機構部 4 移送ローラ機構部 5 計測機構部 6 制御部 7 切断機構部 9 巻取機構部 W 線材 R 巻線ロール 15… ローラ機構 21 装填テーブル部 21w 挿通孔 22 装填コア部 22p 棒部材 23 昇降機構 24 テンション付与機構 71 固定刃 72 可動刃 73 移動機構 74 位置変更機構 91 ドラムシャフト 92 後フランジ部 93f フレーム部材 93 巻取ドラム部 94 カラー部材 95f レバー部材 95 前フランジ部 96 巻取駆動機構 REFERENCE SIGNS LIST 1 wire rod slicing machine 2 winding loading mechanism 4 transfer roller mechanism 5 measuring mechanism 6 controller 7 cutting mechanism 9 winding mechanism W wire R winding roll 15 ... roller mechanism 21 loading table 21w insertion hole Reference Signs List 22 loading core portion 22p rod member 23 elevating mechanism 24 tension applying mechanism 71 fixed blade 72 movable blade 73 moving mechanism 74 position changing mechanism 91 drum shaft 92 rear flange portion 93f frame member 93 winding drum portion 94 color member 95f lever member 95 front Flange 96 Winding drive mechanism

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21F 11/00 B21F 23/00 B23D 33/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B21F 11/00 B21F 23/00 B23D 33/02

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 線材をリング状に巻回した巻線ロールを
載置する装填テーブル部及びこの装填テーブル部の中心
に起立する装填コア部を有するとともに、この装填コア
部を昇降させて装填テーブル部に対する上下方向の相対
位置を可変可能な昇降機構を有する巻線装填機構部と、
巻線装填機構部から繰り出される線材を移送する移送ロ
ーラ機構部と、移送される線材の移送量を計測する計測
機構部と、少なくとも計測した移送量の検出値と予め設
定した設定値に基づいて移送量を制御する制御部と、移
送終了後に線材を切断する切断機構部を備えてなること
を特徴とする線材定寸切断機。
1. A charging table comprising: a loading table on which a winding roll in which a wire is wound in a ring shape is placed; and a loading core standing upright at the center of the loading table. Winding loading mechanism section having a lifting mechanism capable of changing the vertical position relative to the section,
A transfer roller mechanism for transferring the wire fed from the winding loading mechanism, a measuring mechanism for measuring the transfer amount of the transferred wire, and at least a detected value of the measured transfer amount and a preset value based on a preset value. What is claimed is: 1. A wire rod fixed-size cutting machine comprising: a control unit for controlling a transfer amount; and a cutting mechanism unit for cutting a wire rod after the transfer is completed.
【請求項2】 装填コア部は、巻線ロールの内空間に挿
入する円錐状に構成することを特徴とする請求項1記載
の線材定寸切断機。
2. The wire rod slicing and cutting machine according to claim 1, wherein the loading core is formed in a conical shape to be inserted into an inner space of the winding roll.
【請求項3】 巻線装填機構部は繰り出される線材に対
してバックテンションを付与するテンション付与機構を
備えることを特徴とする請求項1記載の線材定寸切断
機。
3. The wire rod slicing and cutting machine according to claim 1, wherein the winding loading mechanism section includes a tension applying mechanism for applying a back tension to the fed wire.
【請求項4】 上下一対のローラを有するローラ機構を
前後方向に複数組並べて配置し、一組のローラ機構を移
送ローラ機構部に用いるとともに、他の一組のローラ機
構を計測機構部に用いることを特徴とする請求項1記載
の線材定寸切断機。
4. A plurality of roller mechanisms having a pair of upper and lower rollers are arranged side by side in the front-rear direction, and one set of roller mechanisms is used for a transfer roller mechanism and another set of roller mechanisms is used for a measurement mechanism. The wire rod fixed-size cutting machine according to claim 1, characterized in that:
【請求項5】 線材をリング状に巻回した巻線ロールを
載置する装填テーブル部及び複数の起立した棒部材の組
合わせにより構成して装填テーブル部の中心に起立させ
た巻線ロールの内空間に挿入する円錐状の装填コア部を
有するとともに、装填テーブル部に棒部材が通過する複
数の挿通孔を設けた巻線装填機構部と、巻線装填機構部
から繰り出される線材を移送する移送ローラ機構部と、
移送される線材の移送量を計測する計測機構部と、少な
くとも計測した移送量の検出値と予め設定した設定値に
基づいて移送量を制御する制御部と、移送終了後に線材
を切断する切断機構部を備えてなることを特徴とする線
材定寸切断機。
5. A winding roll, comprising a combination of a loading table on which a winding roll in which a wire is wound in a ring shape is mounted and a plurality of upstanding bar members, and rising in the center of the loading table. A winding loading mechanism having a conical loading core inserted into the inner space and having a plurality of insertion holes through which a rod member passes in a loading table, and a wire fed from the winding loading mechanism is transported. A transfer roller mechanism,
A measuring mechanism for measuring the transfer amount of the wire to be transferred, a control unit for controlling the transfer amount based on at least the detected value of the measured transfer amount and a preset value, and a cutting mechanism for cutting the wire after the transfer is completed Wire cutting machine characterized by comprising a part.
【請求項6】 線材をリング状に巻回した巻線ロールを
装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構部から繰り出
される線材を移送する移送ローラ機構部と、移送される
線材の移送量を計測する計測機構部と、少なくとも計測
した移送量の検出値と予め設定した設定値に基づいて移
送量を制御する制御部と、移送ローラ機構部における駆
動モータの逆回転により可動刃を固定刃に対して進退移
動させる移動機構を用いて移送終了後に線材を切断する
切断機構部を備えてなることを特徴とする線材定寸切断
機。
6. A winding loading mechanism for loading a winding roll formed by winding a wire in a ring shape, a transfer roller mechanism for transferring a wire fed from the winding loading mechanism, and a transfer of the transferred wire. A measuring mechanism for measuring the amount, a controller for controlling the amount of transfer based on at least the detected value of the measured amount of transfer and a preset value, and a movable blade fixed by the reverse rotation of the drive motor in the transfer roller mechanism. A wire rod fixed-size cutting machine comprising a cutting mechanism for cutting a wire rod after transfer using a moving mechanism that moves forward and backward with respect to a blade.
【請求項7】 切断機構部は可動刃(固定刃)を固定刀
(可動刃)への進退方向に対して直角方向へ変位させる
位置変更機構を備えることを特徴とする講求項6記載の
線材定寸切断機。
7. The wire rod according to claim 6, wherein the cutting mechanism comprises a position changing mechanism for displacing the movable blade (fixed blade) in a direction perpendicular to the direction of movement toward and away from the fixed sword (movable blade). Fixed size cutting machine.
【請求項8】 線材をリング状に巻回した巻線ロールを
装填する巻線装填機構部と、巻線装填機構部から繰り出
される線材を移送する移送ローラ機構部と、移送される
線材の移送量を計測する計測機構部と、少なくとも計測
した移送量の検出値と予め設定した設定値に基づいて移
送量を制御する制御部と、移送終了後に線材を切断する
切断機構部を備えるとともに、さらに、ドラムシャフト
と、このドラムシャフトに固定した後フランジ部と、後
フランジ部に後端部が回動自在に支持される複数のフレ
ーム部材をドラムシャフトの周りに筒状に配して構成し
た巻取ドラム部と、ドラムシャフトにスライド可能に支
持されるカラー部材に内端部を回動自在に取付け、かつ
中間部をフレーム部材の前端部に回動自在に取付けた複
数のレバー部材を放射状に配して構成した前フランジ部
と、ドラムシャフトを駆動する巻取駆動機構を有するこ
とにより、切断機構部を通過した線材を巻取る巻取機構
部を備えてなることを特徴とする線材定寸切断機。
8. A winding loading mechanism for loading a winding roll in which a wire is wound in a ring shape, a transfer roller mechanism for transferring a wire fed from the winding loading mechanism, and a transfer of the transferred wire. A measuring mechanism for measuring the amount, a control unit for controlling the amount of transfer based on at least the detected value of the measured amount of transfer and a preset value, and a cutting mechanism for cutting the wire rod after the transfer is completed, A drum shaft, a rear flange portion fixed to the drum shaft, and a plurality of frame members, the rear end portions of which are rotatably supported by the rear flange portion, arranged in a cylindrical shape around the drum shaft. Release a plurality of lever members having an inner end rotatably mounted on a take-up drum portion and a collar member slidably supported on a drum shaft, and a middle portion rotatably mounted on a front end portion of a frame member. By having a front flange portion arranged in a radiating manner and a winding drive mechanism for driving the drum shaft, a winding mechanism for winding the wire rod that has passed through the cutting mechanism is provided. Wire size cutting machine.
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