JP3277046B2 - Hydro-entangled non-woven fabric and method for producing the same - Google Patents
Hydro-entangled non-woven fabric and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、極細繊維ウェブの間に
布帛が挿入された水流交絡不織布で、強度が大きく、触
感・ドレープ性等の風合いが良好で、層間の剥離がな
く、繊維脱離が少なく、又、耐洗濯性に優れた水流交絡
不織布及びその製造法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hydro-entangled nonwoven fabric in which a fabric is inserted between ultrafine fiber webs, which has a high strength, a good feel such as a tactile sensation and a drape property, no delamination between layers, and a fiber delamination. The present invention relates to a hydroentangled nonwoven fabric which has little separation and is excellent in washing resistance and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、織布に代わり不織布が多くの分野
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、或は織布で
は得られない性能を付与できることから、機能性不織布
としての用途が考えられる。更に、従来、紙パルプを素
材とした分野にも不織布の機能性を活かし、高性能材料
としての供給が盛んとなってきた。2. Description of the Related Art In recent years, nonwoven fabrics have been widely used in many fields instead of woven fabrics. Since it is low in cost and high in productivity, it can be used as a substitute for a conventional woven fabric, or can be used as a functional nonwoven fabric because it can provide performances that cannot be obtained with a woven fabric. Further, conventionally, in the field of paper pulp as a raw material, the supply of high-performance materials has been prosperous by utilizing the functionality of nonwoven fabrics.
【０００３】その中でも、高圧柱状水流を用い繊維を３
次元的に交絡し、織布のような風合いを持った、いわゆ
るウォータージェット不織布或は水流交絡不織布の開発
が盛んとなり、多くの商品が上市されるに至っている。
水流交絡（ウォータージェット）法は、ウェブの加工方
法の一つであるため、加工を行う前に、ウェブを供給す
る必要がある。ウェブ製造法は、カード法、エアレイ法
の乾式法、メルトブロー法、スパンボンド法、湿式抄造
法等が挙げられる。[0003] Among them, using a high-pressure columnar water stream to reduce the fiber
The development of a so-called water-jet nonwoven fabric or a hydroentangled nonwoven fabric, which is dimensionally entangled and has a texture like a woven fabric, has been actively developed, and many products have been put on the market.
Since the hydroentanglement (water jet) method is one of the processing methods of the web, it is necessary to supply the web before processing. Examples of the web production method include a dry method such as a card method and an air lay method, a melt blow method, a spun bond method, and a wet papermaking method.
【０００４】カード法、エアレイ法等の乾式法は、繊維
の交絡に有利な繊維長の長い繊維を用いることができる
が、均一なウェブ化が困難で、高圧柱状水流で加工さ
れ、得られた不織布も、地合が悪く、透過光で観察する
と、斑模様が見られ、肌触りや風合いの点に問題を残
す。スパンボンド法で得たウェブを用いると、強度は大
きいものの、地合が悪く、繊維が連続的につなっがてお
り、繊維の自由末端が少なく、３次元交絡には、大きな
エネルギーを必要とし、他のウェブとの相互交絡による
複合化が困難である。又、上記の方法では、繊維径が１
０μm以下の繊維を用いたウェブの製造が困難である。[0004] Dry methods such as the card method and the air-lay method can use fibers having a long fiber length, which is advantageous for entanglement of the fibers. However, it is difficult to form a uniform web. The non-woven fabric also has a poor texture, and when observed with transmitted light, spots are observed, leaving a problem in terms of texture and texture. When the web obtained by the spunbond method is used, although the strength is large, the formation is poor, the fibers are continuously connected, the free ends of the fibers are small, and a large amount of energy is required for three-dimensional confounding. It is difficult to form a composite by mutual entanglement with another web. In the above method, the fiber diameter is 1
It is difficult to produce a web using fibers of 0 μm or less.
【０００５】繊維径が１０μm以下の繊維を用いたウェ
ブを製造する方法としては、メルトブロー法や湿式抄造
法が例示される。メルトブロー法は、微細な繊維のウェ
ブ化が可能であるが、やはり地合が悪く、生産速度が遅
く、繊維が充分に延伸されていないため、繊維強度が弱
いことから不織布強度が弱く、又高価であるという問題
がある。湿式抄造法は、極細繊維を均一に分散させ、良
好な地合のウェブを得ることができる方法である。又、
上記の方法に比べて生産速度が速く、同一装置で、繊
度、種類の異なる複数の繊維を任意の割合で混合でき
る。即ち、繊維の形態にも、ステープル状、パルプ状、
フィブリル状等選択の幅は広く、極めて応用範囲の広い
ウェブ形成法と考えられる。As a method for producing a web using fibers having a fiber diameter of 10 μm or less, a melt blowing method and a wet papermaking method are exemplified. The melt blow method can make fine fibers into a web, but the formation is still poor, the production speed is slow, and the fibers are not sufficiently drawn. There is a problem that is. The wet papermaking method is a method capable of uniformly dispersing ultrafine fibers and obtaining a web with good formation. or,
The production speed is higher than the above method, and a plurality of fibers having different finenesses and types can be mixed at an arbitrary ratio in the same apparatus. That is, in the form of fibers, staple, pulp,
The range of choice of fibrils and the like is wide, and it is considered to be a web forming method having a very wide range of application.
【０００６】水流交絡法を利用することで複数のウェブ
同士をだけでなく、様々なウェブと不織布、布帛等のシ
ート状物、特に多孔質のシート状物同士の複合化が可能
で、用途により組み合わせて用いられている。布帛の強
度の大きさを活かし、触感が良好な不織布を得るため、
布帛と極細繊維ウェブを交絡、一体化したものが多数提
案されている。又、弾性重合体を不織布中に介在させ、
繊維の脱落を防止し、人工皮革基布としての用途が示さ
れている。By using the hydroentanglement method, not only a plurality of webs can be combined with each other, but also various webs and sheet-like materials such as non-woven fabrics and cloths, particularly porous sheet-like materials, can be combined. It is used in combination. Taking advantage of the strength of the fabric, to obtain a good non-woven fabric with a tactile feel,
A large number of fabrics in which a fabric and an ultrafine fiber web are entangled and integrated have been proposed. Also, an elastic polymer is interposed in the nonwoven fabric,
It shows the use as an artificial leather base fabric to prevent the fibers from falling off.
【０００７】特公昭５６−３８７００号公報、特公昭５
５−４７１５３号公報では、０．５デニール以下の極細
繊維ウェブを抄造し、編織物上に積層し、水流交絡した
もの、又、交絡する方法が開示されている。該公報中
で、良好な交絡を得ようとすると、０．５ｄの繊維なら
ば２〜１０mm、０．２ｄならば２〜５mm、０．０５ｄな
らば１〜３mm、０．０５ｄ未満であれば１〜２mmの繊維
長が適当とされている。言い換えれば、繊度が０．０５
ｄ以上の場合、使用される繊維のアスペクト比はポリエ
ステル（比重１．３８）を例にとると１４００未満とな
る。該公報中でも述べられているように、ウェブを構成
する極細繊維の交絡は意味をもたず、極細繊維を如何に
基布と一体化させるかが重要な技術である。繊維の交絡
は、繊維が屈曲され発現することから、単に繊維長から
決められるのではなく、繊維長と繊維径の比、即ちアス
ペクト比に左右される。ここで、適当と規定されたアス
ペクト比はポリエステルを例にとると、１４００未満で
あること、又、用いる水流の圧力は５〜３５kg／cm2が
適当とされていることより、水流の圧力が小さいことか
ら、この条件では、繊維が速やかに移動し、ソフトで触
感の良好な不織布が得られるが、極細繊維同士の交絡は
困難で、強度は布帛の助けが必要となり、該公報中で述
べられたことが、裏付けられる。JP-B-56-38700, JP-B-5-38700
JP-A-5-47153 discloses a method of forming an ultrafine fiber web of 0.5 denier or less, laminating the web on a knitted fabric, and hydroentangling, or a method of entanglement. In the publication, in order to obtain good confounding, it is 2 to 10 mm for 0.5 d fiber, 2 to 5 mm for 0.2 d, 1 to 3 mm for 0.05 d, and if less than 0.05 d. A fiber length of 1-2 mm is considered suitable. In other words, the fineness is 0.05
In the case of d or more, the aspect ratio of the fiber used is less than 1400 when polyester (specific gravity 1.38) is taken as an example. As described in the publication, the entanglement of the ultrafine fibers constituting the web has no meaning, and how to integrate the ultrafine fibers with the base fabric is an important technique. The entanglement of the fibers depends on the ratio between the fiber length and the fiber diameter, that is, the aspect ratio, rather than simply being determined from the fiber length, since the fibers are bent and developed. Here, when the aspect ratio specified as appropriate is, for example, polyester, it is less than 1400, and the pressure of the water stream used is 5 to 35 kg / cm 2. Because of the small size, under these conditions, the fibers move quickly, and a soft and good tactile non-woven fabric can be obtained.However, the entanglement of the ultrafine fibers is difficult, and the strength requires the help of the fabric. What was done is supported.
【０００８】 又、特開昭５３−１１４９５７号公報、
特開昭５３−７８３７３号公報では、繊維径０．０１〜
０．８ｄ、繊維長１５〜２mmを用いた極細短繊維と編織
布を交絡したものが開示されている。ここでは、見かけ
密度０．２〜０．５g／cm3、厚みが０．５〜１．５mmと
示されている。これは、目付けが１００g／m2以上のも
のを指すことがわかる。即ち、比較的高目付けで、高密
度なものをターゲットとしている。更に、用いる水流の
圧力は、１０〜７０kg／cm 2 が適当とされている。この
圧力では、触感の良好なソフトな風合いのものができる
が、やはり、該公報と同様、編織布との交絡を主眼にお
いたものである。上記の２つの公報で開示されたもの
は、耐久性が充分でなく、洗濯等を繰り返すと、表面性
が低下するという問題点がある。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 53-114957,
In JP-A-53-78373, a fiber diameter of 0.01 to
It discloses that a woven fabric is entangled with an ultrafine short fiber having a fiber length of 0.8 d and a fiber length of 15 to 2 mm. Here, the apparent density is 0.2 to 0.5 g / cm 3 and the thickness is 0.5 to 1.5 mm. It can be seen that this means that the basis weight is 100 g / m 2 or more. That is, the target is a relatively high basis weight and high density. Further, the pressure of the water stream used is suitably 10 to 70 kg / cm 2 . With this pressure, a soft texture with a good tactile sensation can be obtained, but again, as in the publication, the main focus is on entanglement with the woven fabric. The ones disclosed in the above two publications have a problem in that the durability is not sufficient, and the surface properties are reduced when washing or the like is repeated.
【０００９】更に、特公昭５８−１３３６６１号公報で
は、０．５ｄ以下、繊維長が１０mm以下の極細繊維が集
束した短繊維束をシート化し、編織布と重ね合わせ、水
流交絡を行う方法が開示されている。やはり、用いる水
流の圧力が５〜７０kg／ｃｍ2であること、又、繊維と
繊維束が混在した構造をとると請求項で述べられている
ことから、圧力が低い状態では繊維束を完全に分散させ
ることが困難で、繊維束が混在した状態で残ると、完全
に短繊維化したものと比べ、触感が悪くなったりや目付
けが小さいときの強度が低いという問題点がある。Further, Japanese Patent Publication No. 58-133661 discloses a method in which a short fiber bundle in which ultrafine fibers having a fiber length of 0.5 mm or less and a fiber length of 10 mm or less are bundled, superimposed on a woven fabric, and subjected to hydroentanglement. Have been. Again, since the pressure of the water stream used is 5 to 70 kg / cm 2 , and it is stated in the claims that the fiber and the fiber bundle have a mixed structure, the fiber bundle is completely removed at a low pressure. If it is difficult to disperse the fiber bundle and the fiber bundle remains in a mixed state, there is a problem that the feel becomes worse and the strength when the weight is small is low as compared with the case where the fiber bundle is completely shortened.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するものであり、強度、剥離強度が極めて大
きく、触感・ドレープ性が良好で、繊維脱落が少なく、
洗濯等に対する耐久性に優れた水流交絡不織布を提供す
ることを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and has extremely high strength and peel strength, good tactile sensation and drapability, little fiber detachment,
An object of the present invention is to provide a hydroentangled nonwoven fabric having excellent durability against washing and the like.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
につき鋭意検討した。その結果、特定のアスペクト比を
有する極細繊維が実質的に単繊維状に分散し、湿式抄造
法によるウェブと特定の通気度を有する布帛を組み合
せ、少なくとも２層の該ウェブ間に、布帛を挿入した構
造を有する水流交絡不織布であって、ウェブを構成する
極細繊維同士、および布帛を貫通した互いのウェブを構
成する極細繊維同士を特に強固に３次元交絡した水流交
絡不織布が、強度が大きく、触感、ドレープ性等の風合
いが良好で、剥離強度が大きく、上記課題を解決できる
ことを見いだした。又、本発明の水流交絡不織布は、繊
維脱落が少なく、しかも、耐久性に優れ、洗濯しても物
性の低下が少ないという予想外の効果が見いだされた。
本発明はこれらの知見をもとに達成されたものである。Means for Solving the Problems The present inventors diligently studied the above problems. As a result, ultrafine fibers having a specific aspect ratio are substantially dispersed in a monofilament form, and a web formed by a wet papermaking method and a cloth having a specific air permeability are combined, and the cloth is inserted between at least two layers of the web. Hydro-entangled non-woven fabric having a structure in which the ultra-fine fibers constituting the web, and the hydro-entangled non-woven fabric in which the ultra-fine fibers constituting the respective webs penetrating through the fabric are particularly strongly three-dimensionally entangled have a large strength, It has been found that the texture, such as the tactile sensation and the drape property, is good, the peel strength is large, and the above problem can be solved. In addition, the hydroentangled nonwoven fabric of the present invention was found to have an unexpected effect of reducing fiber detachment, being excellent in durability, and having little deterioration in physical properties even when washed.
The present invention has been achieved based on these findings.
【００１２】 即ち、本発明の水流交絡不織布及びその
製造法は、以下の構成からなる。本発明は、実質的に単
繊維状に分散した繊維径１０μm以下の短繊維である極
細繊維からなるウェブで、少なくとも２層の該ウェブの
間に布帛を挿入した構造であり、該ウェブを構成する該
極細繊維同士が３次元交絡し、さらに互いの該ウェブを
構成する該極細繊維が布帛を貫通し、３次元交絡した水
流交絡不織布であって、実質的に開孔を有せず、層間剥
離を生じず、且つ以下の条件を満足することを特徴とす
る水流交絡不織布である。 （１）ウェブが湿式抄造法により得られたもの （２）ウェブを構成する極細繊維の繊維長（Ｌ）と繊維
径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ、アスペクト比）が１４００〜４
０００である極細繊維からなる （３）布帛の通気度が３００cc／cm2／sec以上である
又、表面の摩擦係数（ＭＩＵ）が１．５×１０-1〜３．
０×１０-1で、摩擦係数の標準偏差（ＭＭＤ）が１．５
×１０-2以下であることを特徴とする上記の水流交絡不
織布である。又、最大空隙径の値が、平均空隙径の値の
５倍以内であることを特徴とする上記の水流交絡不織布
である。又、上記の極細繊維を実質的に単繊維状に分散
し、湿式抄造法によりウェブ化し、少なくとも２層の該
ウェブ間に布帛を挿入して積層体として後、開孔率４０
％以下の多孔質支持体上に積載して複合体とし、１００
kg／cm 2 以上の圧力の柱状水流を、該柱状水流と該多孔
質支持体を相対的に移動させながら、該積層体の両面を
少なくとも１回以上、合計１〜６kW／kg／mのエネルギ
ーを付与するように該積層体上から噴射して、該極細繊
維同士を３次元的に交絡させ、該極細繊維を該布帛に貫
通させ、該布帛を貫通した該極細繊維を３次元交絡させ
て複合一体化することを特徴とする水流交絡不織布の製
造法である。That is, the hydroentangled nonwoven fabric and the method for producing the same of the present invention have the following constitutions. The present invention is a web made of ultrafine fibers, which are substantially short fibers having a fiber diameter of 10 μm or less dispersed in a monofilament form, and has a structure in which a fabric is inserted between at least two layers of the web. The ultrafine fibers are three-dimensionally entangled with each other, and the ultrafine fibers constituting the webs of each other penetrate through the fabric, and are three-dimensionally entangled hydro-entangled nonwoven fabrics, which have substantially no openings, and A hydroentangled nonwoven fabric which does not peel off and satisfies the following conditions. (1) A web obtained by a wet papermaking method (2) The ratio (L / D, aspect ratio) between the fiber length (L) and the fiber diameter (D) of the ultrafine fibers constituting the web is 1400 to 4
(3) The air permeability of the fabric is 300 cc / cm 2 / sec or more, and the coefficient of friction (MIU) of the surface is 1.5 × 10 −1 to 3.
0 × 10 −1 and standard deviation (MMD) of friction coefficient is 1.5
The hydroentangled nonwoven fabric described above, characterized in that the size is not more than × 10 -2 . Further, the above hydroentangled nonwoven fabric is characterized in that the value of the maximum void diameter is within 5 times the value of the average void diameter. Further, the above ultrafine fibers are substantially dispersed in a monofilament form, formed into a web by a wet papermaking method, and a fabric is inserted between at least two layers of the web to form a laminate.
% Or less on a porous support to form a composite,
While moving the columnar water stream having a pressure of not less than kg / cm 2 relative to the columnar water stream and the porous support, at least once on both sides of the laminate, an energy of 1 to 6 kW / kg / m in total. Is sprayed from above on the laminate so as to impart the three-dimensional fibers to each other, the fine fibers are three-dimensionally entangled, the fine fibers are penetrated through the cloth, and the fine fibers penetrating the cloth are three-dimensionally tangled. This is a method for producing a hydroentangled nonwoven fabric, which is characterized by being combined and integrated.
【００１３】以下、本発明の詳細な説明を行う。本発明
の水流交絡不織布に用いるウェブを構成する繊維は、繊
維径１０μm以下の短繊維である。この繊維は繊維径が
非常に細いことから極細繊維と呼ばれており、この繊維
を使用することで、ソフトで非常に触感に優れた水流交
絡不織布（以下、不織布と略す。）を製造することがで
きる。又、これら極細繊維はウェブ内で単繊維状に分散
していることが好ましい。繊維が束状で残っていること
は真に均一な分散とは言えず、繊維束と、単繊維で局所
的に交絡性が異なり、不均一な不織布となり、触感、強
度等の物性が低下する。従来、繊維束がなくなると、不
織布がペーパーライクになると指摘されているが、以下
に述べる本発明のアスペクト比の範囲の極細繊維を用
い、本発明のウェブを用いると、ペーパーライクになる
ことなく、触感に優れた不織布を得ることができる。繊
維径に関して、その下限に特に制限はないが、交絡した
ときに繊維の脱落、層間の剥離が劣らないような繊維強
度を考慮すると、好ましくは２．５μm、更に好ましく
は３μm以上である。非常に繊維強度が強い場合は、こ
の限りではない。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The fibers constituting the web used for the hydroentangled nonwoven fabric of the present invention are short fibers having a fiber diameter of 10 μm or less. This fiber is called an ultrafine fiber because the fiber diameter is very small. By using this fiber, a hydro-entangled nonwoven fabric (hereinafter, abbreviated as a nonwoven fabric) having a soft and very tactile feel can be produced. Can be. Further, it is preferable that these ultrafine fibers are dispersed in a single fiber state in the web. The fact that the fibers remain in a bundle form cannot be said to be truly uniform dispersion, and the fiber bundles and single fibers have locally different entanglement properties, resulting in a non-uniform nonwoven fabric and reduced physical properties such as tactile sensation and strength. . Conventionally, it has been pointed out that when the fiber bundle disappears, the nonwoven fabric becomes paper-like, but using ultrafine fibers in the range of the aspect ratio of the present invention described below, and using the web of the present invention, without paper-like Thus, a nonwoven fabric having excellent tactile sensation can be obtained. The lower limit of the fiber diameter is not particularly limited, but is preferably 2.5 μm, more preferably 3 μm or more, in consideration of the fiber strength such that the fibers do not fall off when entangled and the peeling between layers is not inferior. This does not apply if the fiber strength is very high.
【００１４】本発明で用いる繊維の種類としては、例え
ば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ
アクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、ナイロン繊維、ウレタン繊維等の有機合成繊維、
又、再生繊維、半合成繊維、天然繊維等の繊維が挙げら
れる。ポリエステル系繊維とは、ポリエテレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、これらポリマー
の変性ポリマー等のホモポリマー及びコポリマーからな
る繊維を言う。ポリオレフィン系繊維とは、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリスチレン、これらの変性ポリ
マー等のホモポリマー及びコポリマーからなる繊維を言
う。ポリアクリロニトリル系繊維とは、アクリル繊維、
モダクリル繊維等を言う。ポリビニルアルコール系繊維
とは、ポリビニルアルコールからなる繊維を言う。ナイ
ロン繊維とは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２等のポリマーからなる繊維を言う。半合成繊維とは、
アセテート繊維等の繊維を言う。再生繊維とは、レーヨ
ン等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、
キチン質等を溶液にしたものを紡糸したものをいう。天
然繊維とは、麻、コットン等のセルロース系繊維、羊
毛、絹等の蛋白質系繊維をいう。又、本発明で用いる繊
維は、合成繊維の場合、上記の２種類以上のポリマーか
らなる複合繊維の形態をとるものであってもよい。繊維
の断面形状は、円形、楕円形のみならず偏平、三角、Ｙ
型、Ｔ型、Ｕ型、星型、ドッグボーン型、中空型、芯鞘
型等、いわゆる異型断面形状をとるものであってもよ
い。当然、以上の繊維以外に、本発明で限定された以外
の繊維を不織布内に少量含有させることは可能である
が、本発明の不織布の性能を阻害する範囲であってはな
らない。The types of fibers used in the present invention include, for example, organic synthetic fibers such as polyester fiber, polyolefin fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl alcohol fiber, nylon fiber, urethane fiber, and the like.
In addition, fibers such as regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and natural fibers can be used. The polyester fiber refers to a fiber composed of homopolymer and copolymer such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and modified polymers of these polymers. The polyolefin fiber refers to a fiber composed of a homopolymer and a copolymer such as polypropylene, polyethylene, polystyrene, and modified polymers thereof. Polyacrylonitrile fibers are acrylic fibers,
Modacryl fiber and the like. The polyvinyl alcohol fiber refers to a fiber made of polyvinyl alcohol. Nylon fiber is nylon 6, nylon 66, nylon 1
Fibers composed of polymers such as 2. What is semi-synthetic fiber?
Refers to fibers such as acetate fibers. Regenerated fibers are regenerated cellulose fibers such as rayon, collagen, alginic acid,
A solution obtained by spinning chitin or the like into a solution. Natural fibers refer to cellulosic fibers such as hemp and cotton, and protein fibers such as wool and silk. In the case of a synthetic fiber, the fiber used in the present invention may be in the form of a composite fiber composed of two or more of the above-mentioned polymers. The cross-sectional shape of the fiber is flat, triangular, Y
It may have a so-called irregular cross-sectional shape such as a mold, a T-form, a U-form, a star-form, a dog-bone-form, a hollow-form, a core-sheath-form, and the like. Naturally, in addition to the above-mentioned fibers, a small amount of fibers other than those limited by the present invention can be contained in the nonwoven fabric, but it should not be in a range that impairs the performance of the nonwoven fabric of the present invention.
【００１５】次に、本発明で用いる極細繊維ウェブにつ
いて説明を行う。極細繊維を用い、地合の良好なウェブ
を得る方法としては、湿式抄造法が最も適している。湿
式抄造法の特徴は、極細繊維を均一にウェブ化できるこ
とにある。湿式抄造法を用いることで、非常に均一で、
むらの少ないウェブ製造が可能である。このようなウェ
ブを用いることで、水流がウェブに均一に作用し、でき
あがった不織布も触感、だけでなく、品質的にも非常に
安定したものを得ることができる。前述したように、ス
パンボンド法、乾式法では、極細繊維を用いたウェブを
製造することが困難であるため、本発明の水流交絡不織
布のように、触感に優れたものを得ることが出来ない。
又、地合も劣ったものとなり、特に１００g／m2以下の
ウェブは、不均一さが目だち、触感が悪く、強度もばら
つきが大きい。メルトブロー法は極細繊維は得られるも
のの、地合が悪く、繊維強度が弱く、不織布の強度が低
く、又、繊維の脱落が多くなる。Next, the ultrafine fiber web used in the present invention will be described. The wet papermaking method is most suitable as a method for obtaining a well-formed web using ultrafine fibers. The feature of the wet papermaking method is that ultrafine fibers can be uniformly formed into a web. By using the wet papermaking method, it is very uniform,
Web production with less unevenness is possible. By using such a web, the water flow uniformly acts on the web, and the finished nonwoven fabric can obtain not only a tactile sensation but also a very stable one in terms of quality. As described above, in the spun bond method and the dry method, since it is difficult to produce a web using ultrafine fibers, it is not possible to obtain an excellent tactile sensation like the hydro-entangled nonwoven fabric of the present invention. .
In addition, the formation is inferior, and in particular, a web of 100 g / m 2 or less has noticeable unevenness, a poor tactile sensation, and a large variation in strength. Although the melt blow method can produce ultrafine fibers, the formation is poor, the fiber strength is low, the strength of the nonwoven fabric is low, and the fibers often drop off.
【００１６】次に、本発明で用いる極細繊維のアスペク
ト比について説明を行う。本発明では、アスペクト比が
１４００〜４０００の極細繊維を使用することが好まし
い。従来の方法では、水流交絡不織布の強度は他の物性
は、挿入された布帛に依存するものであり、布帛が存在
しない状態、即ち、ウェブのみを交絡しても、大きな強
度の水流交絡不織布は得ることができなかった。又、繊
維の脱落を防ぐため、布帛を収縮させたり、ウェブを布
帛の交絡を強固なものとする方法、弾性重合体を付与す
る方法があるが、製造工程が増えるし、本発明とは目的
を異にするものである。本発明では、上記のアスペクト
比を有する極細繊維を用い、後述する製造法を用いるこ
とで、ウェブを構成する繊維間の交絡、布帛を貫通した
繊維間の交絡が特に強固になり、特に布帛との交絡に左
右されることなく、触感等の風合いが維持され、強度が
大きな不織布となる。又、層間の剥離強度が格段に向上
し、繊維の脱落が抑制されるだけでなく、耐久性が向上
し、洗濯後も物性の低下が少ない不織布を提供すること
が可能となる。Next, the aspect ratio of the ultrafine fibers used in the present invention will be described. In the present invention, it is preferable to use ultrafine fibers having an aspect ratio of 1400 to 4000. In the conventional method, the strength of the hydroentangled nonwoven fabric depends on the inserted fabric in other physical properties. I couldn't get it. Further, in order to prevent the fibers from falling off, there are a method of shrinking the fabric, a method of strengthening the entanglement of the fabric with the web, and a method of providing an elastic polymer. Is different. In the present invention, by using the ultrafine fibers having the above aspect ratio and using a manufacturing method described later, the entanglement between the fibers constituting the web, the entanglement between the fibers penetrating through the fabric becomes particularly strong, and particularly with the fabric. Texture is maintained without being influenced by the confounding of the nonwoven fabric, and the nonwoven fabric has a large strength. In addition, it is possible to provide a nonwoven fabric which not only has a significantly improved peel strength between layers, prevents the fibers from falling off, but also has an improved durability and a small decrease in physical properties even after washing.
【００１７】その作用機構は、次のように説明される。
繊維の交絡とは、繊維に水流が当たることにより、動か
され、屈曲され、発現させることができる。未交絡の繊
維を動かすことは、低圧の水流によっても容易である
が、屈曲にはそれより、大きな水圧或はエネルギーを必
要とする。この場合、アスペクト比が小さい繊維に比
べ、大きな繊維の方が、繊維は動きにくいものの繊維の
屈曲は容易である。アスペクト比が小さい極細繊維、即
ち１４００未満の極細繊維では、繊維は動きやすいもの
の、繊維を曲げ、絡み合わせるのが困難であるため、繊
維は単に移動するだけでは強固な交絡が発現しなかっ
た。そのため、ウェブだけの水流交絡不織布では、強度
が弱く、布帛の助けを借りる必要があった。又、繊維が
屈曲しずらいため、層間の交絡が弱く、層間剥離、繊維
脱落の原因となった。逆に、屈曲を発現させようと試
み、１００kg／cm2以上の高圧の水流で処理すると、繊
維が多孔質支持体から流出するという問題点があった。
一方、アスペクト比が１４００以上の繊維では、繊維の
屈曲が容易になり、ウェブ内、ウェブ間の交絡が強固な
ものとなる。逆に、繊維は動きにくくなるため、この場
合、高圧の水流が必要となる。又、アスペクト比が極端
に大きな繊維、即ち４０００を超えるような場合、不織
布自体の強度は大きくなり、繊維の絡みにより繊維の脱
落は抑制されるが、繊維の動きが抑制され、層間の交絡
が弱くなる。洗濯により繊維がほぐれたり、毛玉が発生
したりして、物性が低下するため好ましくない。本発明
で用いるアスペクト比の極細繊維は、極細繊維のみを交
絡しても大きな強度を有するもので、従来の方法のよう
に、強度を布帛に依存しているのではない。布帛単独の
強度より大きな強度の水流交絡不織布を得ることができ
る。布帛は、寸法安定性、不織布の伸びの調整、密度の
調整等、ウェブのみでは達成できない物性の補助材料と
して用いている。この点が従来の公報に例示されたもの
とは大きく異なる点である。The operation mechanism will be described as follows.
The entanglement of the fibers can be caused to move, bend, and express by hitting the fibers with a water stream. Moving unentangled fibers is easy with low pressure water flow, but bending requires more water pressure or energy. In this case, larger fibers are easier to bend, but harder to move, as compared with fibers having a smaller aspect ratio. In the case of ultrafine fibers having a small aspect ratio, that is, ultrafine fibers of less than 1400, although the fibers are easy to move, it is difficult to bend and entangle the fibers. Therefore, in the case of the hydroentangled nonwoven fabric consisting only of the web, the strength is low, and it is necessary to use the aid of the fabric. In addition, since the fibers are difficult to bend, the entanglement between the layers is weak, which causes delamination and detachment of the fibers. Conversely, if an attempt is made to develop bending and the fibers are treated with a high-pressure water flow of 100 kg / cm 2 or more, there is a problem that the fibers flow out of the porous support.
On the other hand, in the case of fibers having an aspect ratio of 1400 or more, the fibers are easily bent, and the entanglement in the web and between the webs becomes strong. On the contrary, since the fibers are difficult to move, a high-pressure water flow is required in this case. In addition, when the aspect ratio is an extremely large fiber, that is, when it exceeds 4000, the strength of the nonwoven fabric itself is increased, and the fiber is prevented from falling off due to the entanglement of the fiber, but the movement of the fiber is suppressed, and the entanglement between the layers is suppressed. become weak. It is not preferable because the fibers are loosened or pills are generated by washing and the physical properties are deteriorated. The ultrafine fibers having an aspect ratio used in the present invention have a large strength even if only the ultrafine fibers are entangled, and the strength does not depend on the fabric as in the conventional method. A hydroentangled nonwoven fabric having a strength greater than the strength of the fabric alone can be obtained. The fabric is used as an auxiliary material having physical properties, such as dimensional stability, adjustment of elongation of the nonwoven fabric, and adjustment of density, which cannot be achieved by the web alone. This is a point that is significantly different from those exemplified in the conventional publication.
【００１８】次に本発明の布帛を説明する。本発明で述
べる布帛とは、織物、編物等を指し、織り方、編み方は
特に限定されない。織物としては、平織り、綾織り、朱
子織り、等の織り地の織物、編物としては、平編み、ゴ
ム編み、パール編み、両面編み等の横編み、シングルト
リコット編み、シングルアトラス編み、シングルコード
編み、ハーフトリコット編み、プレーントリコット編
み、クイーンズコード編み、綴れ編み等の縦編みの編み
地が利用される。これらの布帛は、先に述べた繊維を単
独或は適宜組み合わせたものが使用できる。必要に応じ
て、導電性、吸放湿性、抗菌性、芳香性等の機能性を有
する繊維を用いること、或は樹脂、活性剤等で布帛を処
理することも可能であるが、本発明の不織布の性能を阻
害しない範囲に限定されるのは言うまでもない。本発明
で使用する布帛は、通気度３００cc／cm2／sec以上のも
のが好ましい。通気度とは、ＪＩＳ−Ｌ１０７９記載の
Ａ法、フラジール型試験機により測定したもので、フラ
ジール通気度と呼ばれるものである。フラジール通気度
が３００cc／sec／cm2より小さいものは、交絡に用いる
水流の抜けが悪く、布帛を境として、水流噴射と反対側
のウェブに水流の作用が弱くなり、同様に繊維が布帛を
貫通しにくくなるため、より大きな水圧、エネルギーが
必要とされるため、好ましくない。又、布帛の厚みが余
りに厚いものは、交絡時に極細繊維が布帛を貫通しづら
く、布帛を貫通した繊維が充分長くないため、交絡しづ
らい。そのため、ウェブ間の交絡が弱く、本発明の特有
の構造に成りにくいため、層間での剥離強度が弱いもの
となる。具体的にはウェブで用いた極細繊維の繊維長の
１／１０以下の厚みを有するものが好ましい。Next, the fabric of the present invention will be described. The fabric described in the present invention refers to a woven fabric, a knitted fabric, and the like, and the weaving method and the knitting method are not particularly limited. Woven fabrics include plain weave, twill weave, satin weave, and other woven fabrics. Knitted fabrics include flat knit, rubber knit, pearl knit, double-sided knit, etc., single tricot knit, single atlas knit, and single cord knit. A vertical knitted fabric such as half tricot knit, plain tricot knit, queen's cord knit, and spell knit is used. As these cloths, the above-mentioned fibers can be used alone or in an appropriate combination. If necessary, it is possible to use fibers having functional properties such as conductivity, moisture absorption / release properties, antibacterial properties, and aromatic properties, or to treat the cloth with a resin or an activator. It goes without saying that the performance of the nonwoven fabric is limited to a range that does not hinder the performance. The cloth used in the present invention preferably has an air permeability of 300 cc / cm 2 / sec or more. The air permeability is measured by a method A described in JIS-L1079, using a Frazier-type tester, and is called Frazier air permeability. When the Frazier air permeability is less than 300 cc / sec / cm 2 , the water flow used for the entanglement is poor, and the action of the water flow on the web opposite to the water jet is weakened with the fabric as a boundary. Since it is difficult to penetrate, higher water pressure and energy are required, which is not preferable. On the other hand, when the thickness of the cloth is too large, the ultrafine fibers hardly penetrate the cloth at the time of confounding, and the fibers penetrating the cloth are not long enough, so that the confounding is difficult. As a result, the entanglement between the webs is weak and the structure unique to the present invention is hardly formed, and the peel strength between the layers is weak. Specifically, those having a thickness of 1/10 or less of the fiber length of the ultrafine fibers used in the web are preferable.
【００１９】次に、不織布の触感につき説明を行う。触
感に優れた不織布としては、不織布表面の摩擦係数（以
下、ＭＩＵと略す。）、摩擦係数の標準偏差（以下、Ｍ
ＭＤと略す。）が特定の値を示すものが好ましい。ここ
で述べる、ＭＩＵ、ＭＭＤとは、０．５mm径のピアノ線
を巻いた１×１cmの端子に５０ｇの荷重をかけた状態の
時、その端子を不織布の表面を１mm／秒の速さで滑らせ
た時の、平均荷重より算出した平均の摩擦係数と、その
標準偏差である。端子表面の形状を、指の指紋と類似さ
せ、指でものを滑らせるように触った時の感触を数値化
させたものである。ＭＩＵが小さいと滑り感が強く、大
きいとぬめり感が大きくなる。ＭＭＤが小さいと滑らか
で、大きいとざらつき感が強い。好ましいＭＩＵは、
１．５×１０-1〜３．０×１０-1で、ＭＭＤが１．５×
１０-2以下である。ＭＩＵが１．５×１０-1未満では、
表面が滑りすぎ、３．０×１０-1を超えて大きいとぬめ
りが強すぎるため、触感が悪くなり好ましくない。又、
標準偏差が１．５×１０-2を超えると、表面がざらつ
き、好ましくない。極細繊維を使用し、これらの範囲を
同時に満たす場合に、程よいぬめり感をもち、滑らかな
表面、非常に優れた触感を有する不織布となる。ドレー
プ性だけでなく、このような摩擦感も触感に優れた不織
布にとっては非常に重要な要因である。又、繊維の分散
が悪く、繊維の束が存在する不織布はＭＩＵ、ＭＭＤと
も大きくなり、即ちざらつきが大きくなり好ましくな
い。Next, the touch of the nonwoven fabric will be described. As a nonwoven fabric having an excellent tactile sensation, the coefficient of friction (hereinafter abbreviated as MIU) on the surface of the nonwoven fabric, the standard deviation of the friction coefficient (hereinafter referred to as M
Abbreviated as MD. ) Shows a specific value. The MIU or MMD described here means that when a load of 50 g is applied to a 1 × 1 cm terminal wound with a 0.5 mm diameter piano wire, the terminal is moved at a speed of 1 mm / sec. The average friction coefficient calculated from the average load when sliding, and its standard deviation. The shape of the surface of the terminal is made similar to the fingerprint of the finger, and the feeling when the finger is slid is quantified. If the MIU is small, the sliding feeling is strong, and if it is large, the slimming feeling is large. If the MMD is small, it is smooth, and if it is large, the roughness is strong. A preferred MIU is
1.5 × 10 −1 to 3.0 × 10 −1 and MMD is 1.5 ×
10 -2 or less. If MIU is less than 1.5 × 10 −1 ,
If the surface is too slippery and is larger than 3.0 × 10 −1 , the slimming is too strong and the tactile sensation deteriorates, which is not preferable. or,
When the standard deviation exceeds 1.5 × 10 −2 , the surface becomes rough, which is not preferable. When ultrafine fibers are used and these ranges are satisfied at the same time, a nonwoven fabric having a moderate slickness, a smooth surface, and a very excellent touch is obtained. Not only the drape property but also such a feeling of friction are very important factors for a nonwoven fabric having an excellent tactile sensation. Further, the nonwoven fabric in which the dispersion of the fibers is poor and the bundle of fibers is present is large in both MIU and MMD, that is, the roughness is unfavorably large.
【００２０】次に、不織布の空隙径につき説明を行う。
本発明では、最大空隙の値が平均空隙の値の５倍以内で
あることが好ましい。開孔が不織布を貫通する直線的な
穴であるのに対し、空隙とは、直線的でなく、繊維と繊
維の間を曲がりくねった通路を指す。ここで、本発明の
不織布の空隙径につき説明を行う。空隙径はASTM F-316
記載のバブルポイント法及びミーンフローポイント法に
より、最大空隙径、平均空隙径として測定される。平均
空隙径と最大空隙径を比較することで、不織布の均一さ
を評価することができる。交絡の度合により、これら空
隙径は変化する。例えば、交絡が強固に行なわれると、
これらの空隙径は小さくなり、逆に交絡が弱いと、空隙
径は大きくなる。即ち、地合、坪量のふれに起因する交
絡のむらがあると、空隙径の分布範囲は広くなるのであ
る。空隙径の平均が特定の値を示したからといって、交
絡が有効に行われたと判断することはできない。よっ
て、平均空隙径と最大空隙径の差が小さいほど、不織布
は均一で、言い換えれば交絡が均一に行われていると考
えることができる。平均空隙径に対して最大空隙径が５
倍以内の範囲であることで、繊維の交絡が均一に行なわ
れたことが確認される。最大空隙径が平均空隙径の５倍
を超えると、不織布が均一性を欠き、地合が悪く、交絡
にむらがあり、不織布の強度が劣り、不織布のドレープ
性、肌触りが劣ったものとなる。このように、不織布の
最大、平均空隙径を測定することで交絡状態、不織布の
地合、均一性だけでなく、これらが由来となる肌触り、
ドレープ性の評価が可能になる。Next, the pore size of the nonwoven fabric will be described.
In the present invention, the value of the maximum gap is preferably within 5 times the value of the average gap. While the apertures are straight holes through the nonwoven, voids refer to non-linear, meandering paths between the fibers. Here, the void diameter of the nonwoven fabric of the present invention will be described. Void size is ASTM F-316
The maximum void diameter and the average void diameter are measured by the bubble point method and the mean flow point method described above. By comparing the average void diameter with the maximum void diameter, the uniformity of the nonwoven fabric can be evaluated. Depending on the degree of confounding, these pore diameters change. For example, if the confounding is done firmly,
These pore diameters become smaller, and conversely, the weaker the confound, the larger the pore diameter becomes. That is, if there is unevenness of confounding due to shaping of the formation and basis weight, the distribution range of the void diameter is widened. Just because the average of the pore diameters shows a specific value, it cannot be determined that the confounding has been effectively performed. Therefore, it can be considered that the smaller the difference between the average void diameter and the maximum void diameter is, the more uniform the nonwoven fabric, in other words, the more uniformly entangled. Maximum gap diameter is 5 with respect to average gap diameter
By being within the range of twice, it is confirmed that the fibers were entangled uniformly. When the maximum void diameter exceeds 5 times the average void diameter, the nonwoven fabric lacks uniformity, has poor formation, has uneven entanglement, has poor strength of the nonwoven fabric, and has poor drapeability and soft touch of the nonwoven fabric. . Thus, by measuring the maximum and average void diameter of the nonwoven fabric, the entangled state, the formation of the nonwoven fabric, not only the uniformity, but also the touch from which these are derived,
Drapability can be evaluated.
【００２１】次に本発明の不織布の製造法を説明する。
まず、ウェブの製造法について説明を行う。ウェブは湿
式抄造法により製造することが好ましい。以下、湿式抄
造法の一例を具体的に説明する。最初に極細繊維を離解
し、次に均一な分散液を調製し、抄紙機を用いて、ウェ
ブを製造する。極細繊維の離解については、アスペクト
比が本発明の範囲であれば、特別の装置は必要なく、パ
ルパー、或はビーター等の叩解機を利用することができ
る。但し、長時間の離解作業により繊維同士がもつれる
ことや繊維がダメージを受けるのを防ぐためにも、離解
はできるだけ短い時間で行うのが好ましい。又、この工
程で繊維の束を極力なくしておくことが重要である。離
解を行った繊維は、直ちにアジテーター等の緩やかな撹
拌のもと、必要に応じて希釈し、更に、均一な分散状態
を得るため、高分子のポリアクリルアミド溶液、ポリエ
チレンオキサイド溶液等の粘剤を適宜添加すればよい。
但し、アジテーター等の撹拌装置の羽根は、繊維がもつ
れないよう、できだけ厚みのあるものを用いることが好
ましい。このように調製された繊維懸濁液（スラリー）
を用い、円網、長網、短網、傾斜式等のワイヤーの少な
くとも一つを有する抄紙機を用い、ウェブを得ることが
できる。以上の方法を用い、できるだけ地合の良好なウ
ェブを抄造することが必要である。Next, a method for producing the nonwoven fabric of the present invention will be described.
First, a web manufacturing method will be described. The web is preferably manufactured by a wet papermaking method. Hereinafter, an example of the wet papermaking method will be specifically described. First, the ultrafine fibers are defibrated, and then a uniform dispersion is prepared, and a web is manufactured using a paper machine. For the disintegration of ultrafine fibers, as long as the aspect ratio is within the range of the present invention, a special device is not required, and a beating machine such as a pulper or a beater can be used. However, in order to prevent the fibers from being entangled by a long disintegration operation and to prevent the fibers from being damaged, it is preferable to perform the disintegration in a time as short as possible. It is also important to keep the fiber bundle as small as possible in this step. The disintegrated fiber is immediately diluted with gentle stirring such as an agitator, if necessary, and then a thickener such as a polymer polyacrylamide solution or polyethylene oxide solution is used to obtain a uniform dispersion state. What is necessary is just to add suitably.
However, it is preferable to use a blade of an agitator or the like having a thickness as small as possible so that the fibers are not entangled. Fiber suspension (slurry) thus prepared
The web can be obtained by using a paper machine having at least one of a wire of a circular net, a long net, a short net, and an inclined type. It is necessary to form a web with as good a texture as possible using the above method.
【００２２】以上のように調整された複数のウェブ間に
前記の布帛を挿入した積層体を、多孔質支持体上に積載
し、積層体ウェブ上方から高圧の柱状水流を噴射し、積
層体と水流を相対的に移動させ、更に、複合体の反対面
にも同様の方法で、ウェブを構成する繊維同士 、布帛
を貫通した繊維を交絡させ複合一体化させる。このと
き、目標とする不織布を得るには、少なくとも布帛の表
裏には１層以上のウェブが存在することが必要で、ウェ
ブと布帛を単層ずつ積層交絡し、更に、布帛側にウェブ
を積層交絡したものでは本発明の目的の水流交絡不織布
を得ることが出来ない。即ち、既に交絡が行われたウェ
ブに更に未交絡ウェブを、繊維脱落、層間剥離がないよ
うに強固に交絡することは困難であるためと考えられ
る。又、水流を噴射する面もウェブの片面だけでは本発
明の目的を達成することは出来ない。最初に水流が当た
った面の反対側は、交絡が未完成なので、再度水流を噴
射し、表面を充分交絡し、繊維の脱落を防止することが
必要である。ここで、布帛の片面に積層するウェブの目
付け（乾燥換算）は、極細繊維の触感を活かし、強固に
交絡が行われる範囲としては１０〜１００g／m2が好ま
しく、更に好ましくは、１５〜７０g／m2である。１０g
／m2未満では布帛の面が浮きでるため、触感が悪くなり
好ましくない。１００g／m2を超えて大きいと、極細繊
維間、ウェブ間の交絡が難しい。The laminate in which the fabric is inserted between the plurality of webs adjusted as described above is loaded on a porous support, and a high-pressure columnar water stream is jetted from above the laminate web to form a laminate. The water stream is relatively moved, and the fibers constituting the web and the fibers penetrating through the fabric are entangled with each other on the opposite surface of the composite in the same manner to form the composite. At this time, in order to obtain the target nonwoven fabric, it is necessary that at least one layer of the web exists on both sides of the fabric, and the web and the fabric are laminated and entangled in a single layer, and further, the web is laminated on the fabric side. With the entangled one, the hydroentangled nonwoven fabric of the present invention cannot be obtained. That is, it is considered that it is difficult to strongly entangle the unentangled web with the already entangled web so that the web does not fall off or delaminate. Further, the object of the present invention cannot be achieved by only jetting the water stream on one side of the web. Since the entanglement is incomplete on the side opposite to the surface first hit by the water flow, it is necessary to spray the water flow again to sufficiently entangle the surface and prevent the fibers from falling off. Here, the basis weight (dry basis) of the web to be laminated on one side of the fabric is preferably 10 to 100 g / m 2, more preferably 15 to 70 g, as a range in which the entanglement is performed firmly by utilizing the feel of the ultrafine fibers. / M 2 . 10g
If it is less than / m 2 , the surface of the fabric floats, and the feel is poor, which is not preferable. If it is larger than 100 g / m 2 , it is difficult to entangle between ultrafine fibers and between webs.
【００２３】本発明の方法で用いる多孔質支持体として
は、開孔率４０％以下、一つの開孔の大きさが０．２mm
2以下のものが好ましい。多孔質支持体につき詳細に説
明を行う。多孔質支持体とは、多数の開孔が均一に分散
したものが好ましく、トータルの開孔率が４０％以下の
ものが好ましい。多孔質支持体の開孔率が４０％より大
きいと、得られる不織布に開孔が生じ、不織布の触感が
低下し、本発明の目的とは異なったものとなる。逆に、
開孔率が小さいほど、得られた不織布の面質は良くなる
が、余りに開孔率が小さいと、交絡に要した水が支持体
から下に抜けず、支持体に当った後、再びウェブに跳ね
返り、跳ね返り水がウェブを突き上げ、或は水がウェブ
上に滞留し、そこへ水流が衝突すると、ウェブが破損す
る現象が生じ、好ましくない。又、支持体の開孔の一つ
の大きさ（開孔面積）につき詳細に説明を行う。目的と
する不織布の坪量により異なるが、具体例を挙げて説明
を行うと、開孔面積は、目付けが５０ｇ／m2未満では
０．０５mm2以下、５０〜１５０ｇ／m2では０．０９mm2
以下、１５０ｇ／m2を超える時には０．２mm2以下が好
ましい。これより大きなものを用いると、不織布に開孔
が生じ、不織布の面質が低下するため好ましくない。開
孔が生じ、表面のざらつきが大きくなり、ＭＩＵ、ＭＭ
Ｄが大きくなり、面質が低下していることが示される。The porous support used in the method of the present invention has a porosity of 40% or less and a size of one pit of 0.2 mm.
2 or less are preferred. The porous support will be described in detail. The porous support preferably has a large number of pores dispersed uniformly, and preferably has a total porosity of 40% or less. If the porosity of the porous support is greater than 40%, the resulting nonwoven fabric will be perforated and the feel of the nonwoven fabric will be reduced, which is different from the object of the present invention. vice versa,
The smaller the porosity, the better the surface quality of the obtained nonwoven fabric, but if the porosity is too small, the water required for the entanglement does not fall down from the support, and after hitting the support, the web again When the water rebounds and pushes up the web, or the water stays on the web, and the water stream collides with the water, a phenomenon that the web breaks occurs, which is not preferable. Further, one size (opening area) of the opening in the support will be described in detail. Varies depending the basis weight of the nonwoven fabric of interest, performing a specific example, the opening area having a basis weight 0.05 mm 2 or less is less than 50 g / m 2, in 50 to 150 g / m 2 0.09 mm Two
Hereinafter, when it exceeds 150 g / m 2 , it is preferably 0.2 mm 2 or less. Use of a material larger than this is not preferable because holes are formed in the nonwoven fabric and the surface quality of the nonwoven fabric is deteriorated. Opening occurs, the surface roughness increases, MIU, MM
D increased, indicating that the surface quality was reduced.
【００２４】このような多孔質の支持体としては、平織
り、綾織り等の織り方で、ステンレス、ブロンズ等の金
属或は強化ポリエステル、ポリアミド等のプラスチック
等の材質のワイヤー、或は金属板をパンチングすること
により得られた多孔質板等が挙げられる。As such a porous support, a wire or a metal plate made of a metal such as stainless steel or bronze or a plastic such as reinforced polyester or polyamide by a weave method such as plain weave or twill weave. Examples include a porous plate obtained by punching.
【００２５】 上記のウェブ、支持体を用いたとき、水
流は柱状水流で、一つの径が１５０μm以下で、圧力が
１００kg／cm 2 以上であることが好ましい。又、不織布
を交絡させるのに必要なエネルギーは、合計１〜６kW／
kg／mであることが好ましい。柱状の水流は小さな径の
ノズル孔より噴射される。この水流の径が１５０μmよ
り大きい場合、不織布の表面が荒れ、水流跡が際だち、
面質が低下し触感が悪くなり好ましくない。交絡に要す
る圧力は１００kg／cm 2 以上が好ましい。１００kg／cm 2
未満の場合は、ウェブ内の繊維間で、強固な交絡は行わ
れないため、繊維の脱落が生じやすい。又、繊維が布帛
を貫通し、その繊維同士の交絡が生じにくい為、層間で
剥離強が生じやすい。When the above-mentioned web and support are used, the water flow is preferably a columnar water flow, one of which has a diameter of 150 μm or less, and a pressure of 100 kg / cm 2 or more. The energy required to entangle the nonwoven fabric is 1-6 kW / total.
It is preferably kg / m. The columnar water flow is jetted from a small diameter nozzle hole. When the diameter of this water flow is larger than 150 μm, the surface of the nonwoven fabric becomes rough,
The surface quality is deteriorated and the feel is worsened, which is not preferable. The pressure required for the confounding is preferably 100 kg / cm 2 or more. 100 kg / cm 2
If it is less than 10, strong entanglement is not performed between the fibers in the web, and the fibers are likely to fall off. In addition, since the fiber penetrates through the fabric and the fiber is less likely to be entangled with each other, peel strength is easily generated between the layers.
【００２６】ノズル孔は、水流がウェブの幅方向に均等
に作用するよう配置することが必要で、好ましくは、ウ
ェブの幅と並行に、１列或は複数列並んだものが好まし
い。このようなノズル装着されたヘッド（インジェクタ
ー）は１ヘッド以上、必要に応じて用いることが出来
る。又、水流と水流の間隔（ノズル孔間隔）は１．５mm
以下が好ましい。１．５mmを超えて間隔が広いと、交絡
の効率が悪いばかりか、水流跡が際だち触感が悪くなり
好ましくない。ウェブに水流を均一に作用させる方法と
して、ウェブと水流を相対的に移動させることが必要
で、その方法としては、コンベヤー式の支持体或はドラ
ム式の支持体を回転運動させる方法が簡便である。この
とき、支持体の搬送速度は、ウェブに与える印加エネル
ギーにより決定されるが、１〜２００m／分以下の速度
で用いることが好ましい。速度が余りに速いと、一つの
ノズルから与えることができるエネルギーが小さくな
り、充分な交絡を得ることが困難になる。The nozzle holes need to be arranged so that the water flow acts uniformly in the width direction of the web. Preferably, the nozzle holes are arranged in one or more rows in parallel with the width of the web. One or more heads (injectors) equipped with such nozzles can be used as needed. The distance between the water streams (nozzle hole spacing) is 1.5 mm
The following is preferred. If the interval is larger than 1.5 mm, not only the efficiency of the confounding is poor, but also the trace of the water flow becomes unusual and the touch becomes poor. As a method of uniformly applying the water stream to the web, it is necessary to relatively move the web and the water stream, and as a method, a method of rotating a conveyor-type support or a drum-type support is simple and convenient. is there. At this time, the transport speed of the support is determined by the energy applied to the web, but is preferably used at a speed of 1 to 200 m / min or less. If the speed is too high, the energy that can be given from one nozzle becomes small, and it becomes difficult to obtain sufficient confounding.
【００２７】又、交絡に要するエネルギーの合計量は１
〜６kw／kg／mが好ましい。１kw／kg／m未満では、交絡
は不十分で十分な強度の不織布が得られないばかりか、
表面強度が弱く、繊維の抜けが多くなる。一方、６kw／
kg／mを超えて大きなエネルギーを与えると、交絡が過
度に行われているため、不織布は硬いものとなり触感も
悪くなるため好ましくない。交絡に要するエネルギーは
次の数１で算出される。The total amount of energy required for confounding is 1
~ 6 kw / kg / m is preferred. At less than 1 kw / kg / m, confounding is not sufficient and a non-woven fabric of sufficient strength cannot be obtained,
The surface strength is weak, and the detachment of fibers increases. On the other hand, 6kw /
If a large energy exceeding kg / m is applied, the non-woven fabric becomes too hard and the touch feeling is deteriorated due to excessive entanglement, which is not preferable. The energy required for confounding is calculated by the following equation (1).
【００２８】[0028]
【数１】Ｅ＝９．２３×Ｑ×Ｐ／（ｖ×Ｍ） Ｅ：一つのヘッドがウェブ１kg当りに対し、１ｍ幅当り
に印加するエネルギー、単位は、kW／kg／m（キロワッ
ト／キログラム／メートル）である。 Ｑ：一つのヘッドから１時間、ウェブ１ｍ幅当りに付与
する水の流量、単位は、m3／hr／mである。 Ｐ：水流の圧力、単位は、kg／cm2である。 ｖ：ヘッドとウェブの相対速度、単位は、ｍ／分であ
る。 Ｍ：ウェブの坪量、単位は、ｇ／m2である。 但し、流量は次の数２で算出される。E = 9.23 × Q × P / (v × M) E: Energy applied by 1 head per 1 kg of web per 1 m width, unit is kW / kg / m (kilowatt / Kilograms / meter). Q: The flow rate of water applied per meter width of the web for one hour from one head, and the unit is m 3 / hr / m. P: Water flow pressure, unit is kg / cm 2 . v: relative speed between head and web, unit is m / min. M: web basis weight, unit is g / m 2 . However, the flow rate is calculated by the following equation (2).
【００２９】[0029]
【数２】Ｑ＝０．０２４４８×Ａ×（２Ｐ）1/2 Ａ：一つのヘッドに装着された１ｍ幅当りのノズルの開
孔面積の合計、単位は、mm2である。## EQU2 ## Q = 0.02448 × A × (2P) 1/2 A: The total aperture area of the nozzle per 1 m width mounted on one head, the unit is mm 2 .
【００３０】ここで、数２を数１に代入すると、次の数
３が得られる。Here, by substituting Equation 2 for Equation 1, the following Equation 3 is obtained.
【００３１】[0031]
【数３】 Ｅ＝０．２２６×Ａ×（２Ｐ）1/2×Ｐ／（ｖ×Ｍ） 数３より、一つのヘッド当り、１ｍ幅当りの印加エネル
ギーが算出される。即ち、１００kg／cm 2 以上の圧力
で、１５０μm以下の径の水流、合計の印加エネルギー
が１〜６kW／kg／mになるように、ウェブと布帛の積層
体の両面に噴射することで、繊維間、層間で交絡が強固
に行われ、しかも面質が良好で触感に優れた不織布が得
られるのである。E = 0.226 × A × (2P) 1/2 × P / (v × M) From Equation 3, the applied energy per head and per 1 m width is calculated. That is, the fibers are sprayed onto both surfaces of a web and a fabric laminate at a pressure of 100 kg / cm 2 or more and a water flow having a diameter of 150 μm or less so that the total applied energy becomes 1 to 6 kW / kg / m. The entanglement is firmly performed between the layers, and a nonwoven fabric having good surface quality and excellent touch feeling can be obtained.
【００３２】この他、ウェブの種類、坪量、加工速度、
水圧を、十分な交絡が得られる範囲で、生産性等を考慮
し、ノズルヘッドの数、交絡回数を選ぶことが重要であ
る。更なる面質の向上法としては、ノズル径、ノズル間
隔を単独或は両方を順次小さくすること、ノズルのヘッ
ドを回転運動させること、左右に振動させること、或は
ウェブの支持体を左右に振動させること等が挙げられ
る。更に、交絡後、ノズルとウェブの間に４０〜１００
メッシュの金網を挿入し、柱状水流を散水化しウェブに
噴射することでも面質改良を行うことができる。このよ
うにして交絡処理を施されたウェブは、交絡中或は交絡
後に、余分な水分を吸引或はウェットプレスなどの方法
で取り除いた後、エアードライヤー、エアースルードラ
イヤー、或はサクションドラムドライヤー等を用い、乾
燥を行うことができる。又、乾燥前に、エンボス、クレ
ーピング等の処理を行ってもよい。当然、該不織布に乾
式不織布などの他の不織布、パルプシート、本発明の請
求項から外れる繊維を含有する湿式不織布等を片面、両
面、サンドイッチで交絡することは可能であるが、本発
明の目的を阻害する範囲であってはならないのは言うま
でもない。又、交絡をする前のウェブに少量のバインダ
ーを付与し、仮接着を施し、一旦巻取ったのち、ウェブ
と布帛を積層して、交絡を行ってもよい。但し、用いる
バインダーとしては、交絡により、接着が解除されるも
のが好ましい。例えば、水溶性のポリビニルアルコー
ル、カルボキシメチルセルロース等が例示される。又、
ウェブに残留したバインダー成分を、必要に応じて水
洗、湯洗等の方法で更に除去することも可能である。以
上のような方法で得られた本発明の水流交絡不織布は、
柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、吸水剤、ＳＲ剤等の界面
活性剤、ラテックス、樹脂の塗布、含浸加工、熱圧加
工、エンボス加工、揉み加工、クレープ加工、折り曲げ
加工等の後加工を施すことが可能で、これにより新たな
性能を付与することができる。In addition, the type of web, basis weight, processing speed,
It is important to select the number of nozzle heads and the number of times of confounding in consideration of productivity and the like within a range where sufficient confounding can be obtained. As a further improvement method of the surface quality, the nozzle diameter and the nozzle interval may be reduced individually or both sequentially, by rotating the nozzle head, vibrating left and right, or moving the web support horizontally. And vibrating. Furthermore, after entanglement, 40-100 between the nozzle and the web
The surface quality can also be improved by inserting a mesh wire mesh, sprinkling the columnar water stream, and spraying the water stream on the web. During or after entanglement, the web subjected to the entanglement treatment is used to remove excess water by a method such as suction or wet pressing, and then, an air dryer, an air through dryer, or a suction drum dryer is used. Can be used for drying. Before drying, treatments such as embossing and creping may be performed. Naturally, the nonwoven fabric can be entangled with another nonwoven fabric such as a dry nonwoven fabric, a pulp sheet, a wet nonwoven fabric containing fibers deviating from the claims of the present invention on one side, both sides, or a sandwich. Needless to say, it should not be in a range that inhibits Alternatively, a small amount of binder may be applied to the web before being entangled, a temporary bond may be applied, and once wound up, the web and the fabric may be laminated to perform entanglement. However, as the binder to be used, a binder whose adhesion is released by entanglement is preferable. For example, water-soluble polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose and the like are exemplified. or,
The binder component remaining on the web can be further removed by a method such as water washing or hot water washing as necessary. The hydroentangled nonwoven fabric of the present invention obtained by the method as described above,
Post-processing such as softening agents, antistatic agents, water repellents, water absorbing agents, surfactants such as SR agents, latex, resin coating, impregnation, hot-pressing, embossing, kneading, creping, bending, etc. Can be applied, whereby new performance can be provided.
【００３３】本発明の不織布の用途としては、ソフトな
触感・ドレープ性が良好で、強度、剥離強度が大きく、
繊維の脱落が少なく、耐久性にも優れていることから、
衣料用基布として好適である。又、耐洗濯性にも優れて
いることから、従来の芯地、使い捨て以外に、耐久性の
肌着、アウターとしても好適である。又、同様の理由、
インテリア用基材として、カーテン等、シーツ等の用途
に好適である。又、極細繊維が利用されバリヤー性が優
れていることから、医療衛生材料としては、マスク、サ
ージカル用ガウン、シーツ等の用途に好適である。更
に、均一で地合が良いことから合成皮革用の基材として
の用途に好適である。これらの基材に、弾性高分子を含
浸することで、柔軟な触感に優れた合成皮革用基材とし
て使用可能である。特に、高級なスエード調、銀面調人
工皮革の基材としての用途に好適である。又、極細繊維
が使用され、拭き取り性が良好で、拭き取り中に汚れが
戻ることが少なく、各種ワイパーとして有効である。
又、洗濯性が良好なことから洗濯して複数回の利用が可
能である。その他、バリヤー性を利用したフィルター、
触感、強度を利用したサーフェス材、更にはテープ用基
布、裏打ち、包装材、農業用資材、産業資材等の用途に
好適である。以上、本発明の水流交絡不織布の利用の一
例を示したが、用途はこれらに限定されるものではない
ことを述べておく。The use of the nonwoven fabric of the present invention is good in soft touch feeling and drapability, high in strength and peel strength,
Because there is little shedding of fibers and excellent durability,
It is suitable as a base cloth for clothing. Further, since it has excellent washing resistance, it is suitable as a durable underwear and outerwear in addition to conventional interlining and disposable. Also, for similar reasons,
It is suitable for applications such as curtains and sheets as interior base materials. Further, since ultrafine fibers are used and the barrier properties are excellent, they are suitable as medical hygiene materials for applications such as masks, surgical gowns and sheets. Further, since it is uniform and has good formation, it is suitable for use as a base material for synthetic leather. By impregnating these base materials with an elastic polymer, they can be used as base materials for synthetic leather excellent in soft touch. In particular, it is suitable for use as a base material for high-quality suede-like or grainy artificial leather. In addition, ultrafine fibers are used, the wiping properties are good, and there is little return of dirt during wiping, which is effective as various wipers.
Further, since the washing property is good, it is possible to wash and use a plurality of times. In addition, filters using barrier properties,
It is suitable for surface materials utilizing tactile sensation and strength, as well as tape base fabrics, backings, packaging materials, agricultural materials, industrial materials and the like. As above, one example of the use of the hydroentangled nonwoven fabric of the present invention has been described, but it should be noted that the application is not limited thereto.
【００３４】[0034]
【作用】本発明の不織布は、特定のアスペクト比を有す
る極細繊維、特定の厚み、通気性を有する布帛を用い、
極細繊維が強固に交絡した剥離強度が大きく、触感に優
れた水流交絡不織布である。本発明の水流交絡不織布
は、特定の条件下、一体交絡することで得ることができ
る。本発明の不織布は、強度が大きく、触感、ドレープ
性等の風合いが良好で、層間の剥離強度が大きく、繊維
の離脱も少なく、洗濯性が良好であり、従来の方法では
得られない特徴を同時に備えた水流交絡不織布である。
本発明の水流交絡不織布は、上述したような各種用途に
有効に作用する。The nonwoven fabric of the present invention uses ultrafine fibers having a specific aspect ratio, cloth having a specific thickness and air permeability,
This is a hydroentangled nonwoven fabric that has a high peel strength in which microfibers are strongly entangled and has an excellent touch. The hydroentangled nonwoven fabric of the present invention can be obtained by being integrally entangled under specific conditions. The nonwoven fabric of the present invention has high strength, good feeling such as tactile sensation, drape property, large peel strength between layers, little detachment of fibers, good washability, and features that cannot be obtained by conventional methods. It is a hydroentangled nonwoven fabric provided at the same time.
The hydroentangled nonwoven fabric of the present invention effectively acts for various uses as described above.
【００３５】[0035]
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。実施例において、記載の部、％はすべて重量による
ものである。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In the examples, all parts and percentages are by weight.
【００３６】次に、本発明の物性の測定方法について、
説明を行う。 １．強度（kg／20mm） 幅２０mm、長さ１５０mmの試料を、スパン１００mm、速
度２００cm／分で試料を引っ張ったときに、試料が破断
するまでの最大荷重値で、縦方向（ウェブが搬送された
方向）、横方向（搬送に対し直角方向）を、テンシロン
ＨＴＭ−１００（オリエンテック社製）を用い、測定し
た。 ２．布帛の通気度（cc／sec／cm2） ＪＩＳ−Ｌ１０９６に記載のＡ法、フラジール形試験機
を用い、測定した。 ３．空隙径（μm） ＡＳＴＭ−Ｆ−３１６記載のバブルポイント法及びミー
ンフローポイント法により、最大空隙径（ＭＡＸ）、平
均空隙径（ＭＦＰ）を求めた。 ４．剛軟度（mm） ＪＩＳ−Ｌ１０９６に記載された４５度カンチレバー法
を用い、測定し、縦横の平均値を示した。 ５．不織布の摩擦係数（ＭＩＵ）及びその標準偏差（Ｍ
ＭＤ） 摩擦感テスター（形式ＫＥＳ-ＦＢ、カトーテック社
製）を用い、測定した。縦、横の表裏を５点ずつ測定
し、表、裏の平均値を求めた。なお、便宜的に最後に水
流が噴射され交絡された面を裏面とする。 ６．不織布の地合 透過光にかざしたものを、目視により、◎が大変良い、
○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評価した。 ７．触感 不織布の触感は、表面の手触りを触感とした。又、両
手で少し揉んで見て、手に引っかかりや、ごつごつした
違和感の程度を触感とし、判断した。いずれも、◎が
大変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評価
した。 ８．剥離強度 不織布にセロハンテープ（ライオン事務器社製）を貼付
け、手で引き剥した時の状態を示した。◎は繊維の脱落
（抜け）がほとんどなく、層間剥離が全くない、○は少
々繊維の脱落があるが、層間剥離は全くない、△は繊維
が脱落が多く、部分的に層間剥離がある、×は層間剥離
するものとした。層間で剥離するものは剥離における強
弱に関係なく不可とした。 ９．洗濯試験 ＪＩＳ−Ｃ９６０６法により１０回洗濯を行った。洗濯
後の触感、触感、剥離強度を調べた。但し、層間剥
離するもの（９の項目で×）に関しては洗濯試験を行わ
なかった。 １０．通気抵抗（圧力損失、mmAq）、バリヤー性（捕集
効率、％） ＪＩＳ−Ｂ９９０８の形式１により、風速５．３cm／秒
で不織布面を通過させた時の通気抵抗を水柱マノメータ
ーにより測定した。又、同じ条件で、平均粒径０．３μ
mのジオクチルテレフタレートを含有する空気を不織布
面と垂直に通過させ、不織布の前後でサンプリングした
空気中の粒子数（通過前Ａ、通過後Ｂとする）を光散乱
式粒子計数機（ＫＣ−１１、リオン社製）測定し、Ａか
らＢを減じて求めた捕捉粒子数をＡで除した値を百分率
で、捕集効率として表した。Next, the method for measuring physical properties of the present invention will be described.
Give an explanation. 1. Strength (kg / 20mm) When a sample having a width of 20mm and a length of 150mm was pulled at a span of 100mm and a speed of 200cm / min, the maximum load value until the sample was broken was taken in the longitudinal direction (the web was conveyed). Direction) and the lateral direction (the direction perpendicular to the conveyance) were measured using Tensilon HTM-100 (manufactured by Orientec). 2. Air permeability of fabric (cc / sec / cm 2 ) Measured using Method A described in JIS-L1096, Frazier tester. 3. Void diameter (μm) The maximum void diameter (MAX) and the average void diameter (MFP) were determined by the bubble point method and the mean flow point method described in ASTM-F-316. 4. Bending resistance (mm) It was measured using the 45-degree cantilever method described in JIS-L1096, and the average value in the vertical and horizontal directions was shown. 5. Coefficient of friction (MIU) and its standard deviation (M
MD) It was measured using a friction tester (model KES-FB, manufactured by Kato Tech). The vertical and horizontal front and back were measured at five points each, and the average value of the front and back was obtained. Note that, for convenience, the surface on which the water flow was last injected and entangled is referred to as the back surface. 6. Non-woven fabric formation
良 い Good, で Somewhat bad, × Poor rating 7. Tactile sensation The touch of the surface of the nonwoven fabric was taken as the tactile sensation. In addition, the hands were rubbed a little with both hands, and the degree of discomfort that was caught on the hands or rough was judged as a tactile sensation. In all cases, ◎ was evaluated as 4 grades: very good, 良 い good, △ slightly bad, and × bad. 8. Peel strength Cellophane tape (manufactured by Lion Office Equipment Co., Ltd.) was applied to the nonwoven fabric, and the state when peeled off by hand was shown. ◎ indicates that there is almost no detachment of the fiber (no detachment) and there is no delamination at all. ○ indicates that there is little detachment of the fiber but there is no delamination at all. × indicates that delamination occurs. What peeled between the layers was not allowed regardless of the strength of the peeling. 9. Washing test Washing was performed 10 times according to the JIS-C9606 method. The feel, feel and peel strength after washing were examined. However, no washing test was carried out on the samples that delaminated (x in item 9). 10. Ventilation resistance (pressure loss, mmAq), barrier properties (collection efficiency,%) According to JIS-B9908 type 1, the ventilation resistance when passing through the nonwoven fabric surface at a wind speed of 5.3 cm / sec was measured with a water column manometer. Under the same conditions, the average particle size is 0.3μ.
m of dioctyl terephthalate is passed perpendicularly to the surface of the nonwoven fabric, and the number of particles in the air sampled before and after the nonwoven fabric (A before passing and B after passing) is measured by a light scattering particle counter (KC-11). , Manufactured by Rion Co., Ltd.), and the value obtained by subtracting B from A and dividing the number of trapped particles by A was expressed as a percentage as a collection efficiency.
【００３７】実施例１〜３及び比較例１〜２（アスペク
ト比の違い） 繊度０．１デニール（ｄ）（繊維径３．５μm）のポリ
アクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維を３mm（アスペクト比
０．９×１０3、比較例１）、６mm（アスペクト比１．
７×１０3、実施例１）、８mm（２．３×１０3、実施例
２）、１２mm（３．４×１０実施例３）、１５mm（４．
４×１０3、比較例１）にカットしたものを用いた。ノ
ニオン系界面活性剤と共に水中に投入し、パルパーにて
繊維の束がなくなるまで強撹拌を行った。次いで、水を
加え希釈後、アジテーターにて緩やかに撹拌しながら高
分子ポリアクリルアミド０．１％溶液（粘剤）を添加、
増粘し、撹拌を継続し、均一に分散した繊維の懸濁液
（スラリー）を得た。このスラリーを用い、傾斜短網と
円網の２層抄き合わせ式の抄紙機にて、２層の間に布帛
を挿入しながら抄造を行った。２層の目付けは、乾燥重
量でそれぞれ３０g／m2、２層合計で６０g／m2になるよ
う抄造を行った。なお、布帛は、厚み０．２０mm、フラ
ジール通気度７５０cc／sec／cm2以上（測定不可）のナ
イロントリコットハーフ２０デニール２０ゲージを使用
した。次いで、ステンレス製の線径０．１１２mmのモノ
フィラメントを使用した、平織りで開孔率３４．２％、
一つの開孔面積０．０２３４mm2の支持体上に積載し、
以下の表１、表２に示すノズルを装着したヘッド配置よ
り、水流を噴射し、表裏各１回の交絡を行った。交絡
後、エアースルードライアーを用い、乾燥を行った。交
絡には、ノズルヘッドを５ヘッド用い、各ヘッドのノズ
ル（水流）径、ノズル（水流）間隔と圧力について示
す。表面の交絡は表１のノズル配列で、裏面の交絡は表
２のノズル配列で行った。但し、両面ともＮｏ５のヘッ
ドは表面調整用として、低圧で細い水流を用いた。この
ような水流を用いることで、水流跡を消去、或は緩和す
ることができる。従って、交絡に要する印加エネルギー
とは、Ｎｏ１〜４のヘッドで消費した印加エネルギーを
指す。支持体によるウェブの搬送速度（以下交絡速度）
は１５m／分、交絡に要した印加エネルギーは２．８８
６kw／kg／mであった。Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2 (difference in aspect ratio) Polyacrylonitrile (PAN) fiber having a fineness of 0.1 denier (d) (fiber diameter 3.5 μm) was 3 mm (aspect ratio 0.9). × 10 3 , Comparative Example 1), 6 mm (aspect ratio 1.
7 × 10 3 , Example 1), 8 mm (2.3 × 10 3 , Example 2), 12 mm (3.4 × 10 Example 3), 15 mm (4.
4 × 10 3 , which was cut in Comparative Example 1), was used. The mixture was put into water together with a nonionic surfactant, and vigorous stirring was performed with a pulper until there was no fiber bundle. Next, after adding water and diluting, adding a 0.1% solution of a polymer polyacrylamide (viscosity agent) with gentle stirring with an agitator,
Viscosity was increased, stirring was continued, and a suspension (slurry) of uniformly dispersed fibers was obtained. Using this slurry, papermaking was performed by inserting a cloth between the two layers using a two-layer paper machine of an inclined short net and a circular net. The basis weight of the two layers was formed so that the dry weight was 30 g / m 2 and the total of the two layers was 60 g / m 2 . The cloth used was a nylon tricot half 20 denier 20 gauge having a thickness of 0.20 mm and a Frazier air permeability of 750 cc / sec / cm 2 or more (measurable). Then, using a stainless steel monofilament having a wire diameter of 0.112 mm, the plain weave is 34.2% open area,
Loaded on a support with one open area 0.0234 mm 2 ,
A water flow was jetted from the head arrangement equipped with the nozzles shown in Tables 1 and 2 below, and each of the front and back sides was entangled once. After confounding, drying was performed using an air through dryer. For confounding, five nozzle heads are used, and the nozzle (water flow) diameter, nozzle (water flow) interval and pressure of each head are shown. The front surface was entangled with the nozzle arrangement shown in Table 1, and the rear surface was entangled with the nozzle arrangement shown in Table 2. However, the head of No. 5 on both surfaces used a low-pressure, thin water flow for surface adjustment. By using such a water flow, the trace of the water flow can be eliminated or mitigated. Therefore, the applied energy required for confounding refers to the applied energy consumed by the No. 1 to No. 4 heads. Conveying speed of web by support (hereinafter referred to as "entanglement speed")
Is 15 m / min, and the applied energy required for the confounding is 2.88.
It was 6 kw / kg / m.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】[0039]
【表２】 [Table 2]
【００４０】比較例１は、触感は柔らかいものの、表面
が弱く、少し触ると容易に繊維が脱落した。又、強度も
弱く、参考例３で示す、布帛自体の強度と殆ど変わらな
かった。交絡時に繊維が脱落したことが原因で、目付け
も少なくなった。比較例２は、強度は大きいものの、若
干触感が劣り、耐洗濯性が劣る。In Comparative Example 1, although the touch was soft, the surface was weak, and the fibers easily fell off when slightly touched. Further, the strength was weak, and was almost the same as the strength of the cloth itself shown in Reference Example 3. The basis weight was also reduced due to the fibers falling off during confounding. In Comparative Example 2, although the strength was large, the touch was slightly inferior and the washing resistance was inferior.
【００４１】参考例１〜３（ウェブ、布帛単独の強度） 参考例として、比較例１（参考例１）と実施例１（参考
例２）のウェブを布帛を積層せずに交絡した例、実施例
１で用いた布帛の強度（参考例３）を示す。参考例１で
用いた繊維単独では、不織布強度はほとんどなく、強度
は測定不可であった。即ち、ほとんど交絡していないた
め、不織布強度は極めて低い。それに比べ、参考例２で
示した繊維は単独でも、大きな強度の不織布となり、交
絡が強固に行われていることが判る。Reference Examples 1-3 (strength of web and fabric alone) As reference examples, examples in which the webs of Comparative Example 1 (Reference Example 1) and Example 1 (Reference Example 2) were entangled without laminating the fabric, The strength (Reference Example 3) of the cloth used in Example 1 is shown. The fiber alone used in Reference Example 1 had almost no nonwoven fabric strength, and the strength could not be measured. That is, since they are hardly entangled, the strength of the nonwoven fabric is extremely low. On the other hand, it can be seen that the fiber shown in Reference Example 2 alone becomes a non-woven fabric of high strength even when used alone, and that the entanglement is firmly performed.
【００４２】比較例３〜５（エネルギー、圧力の違い
（比較例による比較）） 比較例１のウェブを用い、交絡速度を４０m／分、印加
エネルギーを０．８６６kw／kg／mで行った（比較例
３）。又、Ｎｏ１〜４のインジェクターの圧力を５０kg
／cm2にし、速度を５m／分、２．１９kw／kg／mで行っ
た（比較例４）。更に表裏交絡を各３回づつ繰り返し、
印加エネルギーを６．５４kw／kg／m（比較例５）まで
引き上げ行った。いずれも、他は比較例１と同様の方法
で行った。いずれの場合も、容易に層間剥離が発生し
た。このことから、低アスペクト比の繊維では、エネル
ギーを変えても、良好な交絡は得られないことが判る。Comparative Examples 3 to 5 (Difference in Energy and Pressure (Comparison with Comparative Example)) Using the web of Comparative Example 1, the entangling speed was 40 m / min, and the applied energy was 0.866 kw / kg / m ( Comparative example 3). In addition, the pressure of the injectors No. 1 to 4 was set to 50 kg.
/ Cm 2 , the speed was 5 m / min, and 2.19 kw / kg / m (Comparative Example 4). Furthermore, repeat the front and back confounding three times each,
The applied energy was raised to 6.54 kw / kg / m (Comparative Example 5). In each case, the others were performed in the same manner as in Comparative Example 1. In each case, delamination occurred easily. From this, it can be seen that good entanglement cannot be obtained with a fiber having a low aspect ratio even if the energy is changed.
【００４３】実施例４〜５（エネルギー、圧力の違い
（実施例による比較）） 実施例１のウェブ、条件で交絡回数を表裏各２回、印加
エネルギー５．７７２kw／kg／mで行った（実施例
４）。又、Ｎｏ１〜４のインジェクターの圧力を１５０
kg／cm2、速度を１０m／分、印加エネルギーを５．６９
kw／kg／mで行った（実施例５）。Examples 4 to 5 (Differences in Energy and Pressure (Comparison with Examples)) The number of entanglements was twice for each of the front and back sides under the web and conditions of Example 1, and the applied energy was 5.772 kw / kg / m ( Example 4). In addition, the pressure of the injectors of Nos.
kg / cm 2 , speed 10 m / min, applied energy 5.69
The test was performed at kw / kg / m (Example 5).
【００４４】比較例６〜８（エネルギー、圧力の違い
（実施例による比較）） 実施例１のウェブを用い、交絡速度を４０m／分、印加
エネルギーを０．８６６kw／kg／mで行った（比較例
６）。又、速度を５m／分、エネルギーを８．６５７kw
／kg／mで行った（比較例７）。又、Ｎｏ１〜４の圧力
を８０kg／cm2にし、速度を７m／分、３．１６６kw／kg
／mで行った（比較例８）。いずれも、他は実施例１と
同じ方法で行った。低エネルギー、或は低圧では、表裏
から交絡を行っても、水流がウェブを貫通しないので、
強固な交絡を得ることができない。又、低圧ではウェブ
内で水流が跳ね返り、表面が弱く、層間で簡単に剥離し
た。低エネルギーでは洗濯後、剥離が著しくなり、又触
感が低下した。逆に、高エネルギーを与えると、強度、
剥離強度等の物性は向上するが、布帛のパターンが露出
し、不織布が硬くなり、触感が低下した。Comparative Examples 6 to 8 (Differences in Energy and Pressure (Comparison with Examples)) Using the web of Example 1, the entangling speed was 40 m / min, and the applied energy was 0.866 kw / kg / m ( Comparative Example 6). The speed is 5m / min and the energy is 8.657kw
/ Kg / m (Comparative Example 7). Further, the pressure of Nos. 1 to 4 was set to 80 kg / cm 2 , and the speed was set to 7 m / min, 3.166 kw / kg.
/ M (Comparative Example 8). In each case, the others were the same as in Example 1. At low energy or low pressure, even if entangled from the front and back, the water flow does not penetrate the web,
You cannot get strong confounding. At low pressure, the water flow rebounded in the web, the surface was weak, and easily separated between the layers. At low energy, peeling became significant after washing, and the feel was reduced. Conversely, when high energy is given, strength,
Although physical properties such as peel strength were improved, the pattern of the fabric was exposed, the nonwoven fabric became harder, and the tactile sensation was reduced.
【００４５】実施例６〜７（繊維径、繊維の種類の違
い） 繊度０．１ｄ（繊維径３．２μm）、繊維長５mm（アス
ペクト比１．６×１０3）のカチオン可染ポリエステル
繊維（実施例６）、繊度０．４ｄ（繊維径６．４μ
m）、繊維長２０mm（アスペクト比３．１×１０3）のポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維（実施例７）
を用いる以外は、実施例１と同じ方法で行った。Examples 6 to 7 (Differences in Fiber Diameter and Fiber Type) Cationic dyeable polyester fibers having a fineness of 0.1 d (fiber diameter 3.2 μm) and a fiber length of 5 mm (aspect ratio 1.6 × 10 3 ) ( Example 6), fineness 0.4d (fiber diameter 6.4μ)
m), polyethylene terephthalate (PET) fiber having a fiber length of 20 mm (aspect ratio 3.1 × 10 3 ) (Example 7)
Was performed in the same manner as in Example 1 except that
【００４６】実施例８（繊維の混合） 繊度０．７ｄ（繊維径８μm）、繊維長１２mm（アスペ
クト比１．５×１０3）のビスコースレーヨン（レーヨ
ン）繊維６０％、繊度０．１５ｄ（繊維径４μm）、繊
維長７．５mm（アスペクト比１．９×１０3）のＰＥＴ
繊維を用いた。分散は最初にＰＥＴ繊維を行い、繊維束
がなくなった後、レーヨン繊維を混合した。又、レーヨ
ン繊維の離解はパルパーを用いず、アジテーターにて撹
拌し、繊維束がなくなったところで、レーヨンを加え、
以後同様の方法で行った。他は、実施例１と同じ条件で
行った。Example 8 (Mixing of Fibers) Viscose rayon (rayon) fiber with a fineness of 0.7 d (fiber diameter 8 μm) and a fiber length of 12 mm (aspect ratio 1.5 × 10 3 ) 60%, fineness 0.15 d ( PET with a fiber diameter of 4 μm) and a fiber length of 7.5 mm (aspect ratio 1.9 × 10 3 )
Fiber was used. For dispersion, PET fiber was first used, and after the fiber bundle was exhausted, rayon fiber was mixed. Also, the disintegration of the rayon fiber was not a pulper, but was stirred with an agitator, and when the fiber bundle was gone, rayon was added.
Thereafter, the same method was used. The other conditions were the same as in Example 1.
【００４７】比較例９（乾式法、繊維径の大きな繊維） 繊度１．５ｄ（繊維径１２．４μm）、繊維長３８mm
（アスペクト比３．１×１０3）のＰＥＴ繊維をランダ
ムカードを用い３０g／m2のウェブを調製する以外は、
実施例１と同様の方法で行った。強度は大きいものの、
触感が劣る。これは、繊維径が太いこと、地合が悪いこ
とに由来すると考えられる。又、洗濯後、層間剥離が生
じ、触感が低下し、繊維がほぐれたような状態になっ
た。Comparative Example 9 (dry method, fiber having a large fiber diameter) Fineness: 1.5 d (fiber diameter: 12.4 μm), fiber length: 38 mm
A PET fiber having an aspect ratio of 3.1 × 10 3 is prepared using a random card to prepare a 30 g / m 2 web.
This was performed in the same manner as in Example 1. Although strong,
Poor tactile sensation. This is considered to be due to the fact that the fiber diameter is large and the formation is poor. Further, after washing, delamination occurred, the feel was reduced, and the fibers became loose.
【００４８】比較例１０（繊維束を用いたもの） 実施例１のＰＡＮ繊維を繊維束が全体の３５％残る状態
で抄造したウェブを用いる以外は実施例１と同様の方法
で行った。繊維束は分かれないため、触感が劣る。又、
洗濯中に繊維束の部分が膨れ、繊維がほぐれ易くなった
ため、触感が悪化し、剥離が生じる。Comparative Example 10 (Using Fiber Bundle) The same procedure as in Example 1 was carried out except that a web was used in which the PAN fiber of Example 1 was formed in a state where the fiber bundle remained at 35% of the whole. Since the fiber bundle does not separate, the feel is inferior. or,
During the washing, the fiber bundle swells and the fibers are easily loosened, so that the feeling of touch deteriorates and peeling occurs.
【００４９】実施例９〜１０（坪量の違い） 実施例１のＰＡＮ繊維を用い、目付け２０g／m2、交絡
速度２０m／分、印加エネルギー３．２４６kw／kg／m
（実施例９）に、５０g／m2、７m／分、３．７１kw／kg
／m（実施例１０）にする以外は実施例１と同様の方法
で行った。Examples 9 to 10 (Difference in Basis Weight) Using the PAN fiber of Example 1, a basis weight of 20 g / m 2 , an entanglement speed of 20 m / min, and an applied energy of 3.246 kw / kg / m
Example 9: 50 g / m 2 , 7 m / min, 3.71 kw / kg
/ M (Example 10) was carried out in the same manner as in Example 1.
【００５０】実施例１１〜１２（布帛の違い） 目付け６３．５g／m2、厚み０．２１mm、通気度３５０c
c／sec／cm2のテトロン織物（実施例９）、目付け５０g
／m2、厚み０．２５mm、通気度７５０cc／sec／cm2のレ
ーヨン寒冷紗（実施例１１）を用いる以外は実施例１と
同じ方法で行った。Examples 11 to 12 (difference in cloth) Weight: 63.5 g / m 2 , thickness: 0.21 mm, air permeability: 350 c
c / sec / cm 2 tetron fabric (Example 9), weight 50g
/ M 2 , a thickness of 0.25 mm, and an air permeability of 750 cc / sec / cm 2 , except that a rayon cold gauze (Example 11) was used.
【００５１】比較例１１（布帛の違い） 実施例１１の布帛をカレンダー処理を行い、厚み０．１
５mm、通気度２００cc／sec／cm2とした以外は実施例１
と同じ方法で行った。繊維が布帛を貫通しないため、層
間での交絡が弱く、層間で若干の剥離を生じた。又、洗
濯後、触感の低下が見られる。Comparative Example 11 (Difference in Cloth) The cloth of Example 11 was calendered to a thickness of 0.1
Example 1 except for 5 mm and air permeability of 200 cc / sec / cm 2
Performed in the same manner as Since the fibers did not penetrate the fabric, the entanglement between the layers was weak, and some peeling occurred between the layers. In addition, after washing, the feeling of touch is reduced.
【００５２】実施例１３（支持体の違い） 支持体として、ステンレス製の線径０．２１３mmのモノ
フィラメントを使用した、平織りで開孔率３２．１％、
一つの開孔面積０．０８１９mm2のものを用いる以外は
実施例１と同じ方法で行った。Example 13 (Differences in Support) As a support, a monofilament made of stainless steel and having a wire diameter of 0.213 mm was used.
The procedure was the same as in Example 1 except that one having an opening area of 0.0819 mm 2 was used.
【００５３】比較例１２（支持体の違い） 支持体としてステンレス製の線径０．３４mmのモノフィ
ラメントを使用した、平織りで開孔率４２．３％、一つ
の開孔面積０．４４mm2のものを用いる以外は実施例１
と同じ方法で行った。不織布に開孔が生じ、開孔から布
帛が露出していた。触感も劣ったものとなった。本発明
の不織布とは目的の異なった不織布となった。又、空隙
径は測定できなかった。Comparative Example 12 (Differences in Supports) A plain weave having an aperture ratio of 42.3% and a single open area of 0.44 mm 2 using a stainless steel monofilament having a wire diameter of 0.34 mm. Example 1 except for using
Performed in the same manner as An opening was formed in the nonwoven fabric, and the fabric was exposed from the opening. The feel was also poor. The nonwoven fabric had a different purpose from the nonwoven fabric of the present invention. Also, the pore size could not be measured.
【００５４】比較例１３（積層方法） 実施例１のウェブ、布帛を用い、布帛の片面に積層交絡
を行い、更に布帛側に同じウェブを積層し、交絡を行っ
た。他の交絡の条件は実施例１と同じ方法で行った。強
度、触感は優れているが、後で交絡した側は洗濯後、剥
離、繊維の脱落が生じた。Comparative Example 13 (Lamination Method) Using the web and the fabric of Example 1, lamination and entanglement were performed on one side of the fabric, and the same web was laminated on the fabric side to perform entanglement. Other confounding conditions were the same as in Example 1. Although the strength and the touch were excellent, the side entangled later was peeled off after washing, and the fibers fell off.
【００５５】実施例１４（仮接着したウェブの使用） 実施例１のウェブを構成する極細繊維１００部に対し、
繊度１ｄ、繊維長３mmの熱水可溶性のポリビニルアルコ
ール繊維（ＶＰＢ１０５−１、クラレ社製）３部を用
い、抄造したウェブを乾燥させ目付け３１g／m2のシー
トを得た。このシーとを用いる以外は実施例１と同じ方
法で交絡を行った。ただし、乾燥を行う前に、９５℃の
湯浴中にて洗浄を行い、弾性ロール間にて脱水し、その
後、実施例１と同じの方法で乾燥を行った。Example 14 (Use of Temporarily Adhered Web) To 100 parts of the ultrafine fibers constituting the web of Example 1,
Using 3 parts of hot water-soluble polyvinyl alcohol fiber (VPB105-1, Kuraray Co., Ltd.) having a fineness of 1 d and a fiber length of 3 mm, the formed web was dried to obtain a sheet having a basis weight of 31 g / m 2 . Except for using this sheet, confounding was performed in the same manner as in Example 1. However, before drying, washing was performed in a hot water bath at 95 ° C., dehydration was performed between elastic rolls, and then drying was performed in the same manner as in Example 1.
【００５６】実施例１５（バリヤー性） 実施例１の不織布と針葉樹パルプのウェブとポリエステ
ル繊維からなるウェブを積層交絡し、溌水処理を行った
目付け７４ｇ／m2の市販不織布と圧力損失捕集効率を比
較した。圧力損失は本発明品、市販品でそれぞれ３．９
mmAq、３．８mmAqとほぼ同等であった。捕集効率は本発
明品、市販品でそれぞれ３２％、２５％であった。即
ち、本発明の不織布は従来品と同等の通気性で、高いバ
リヤー性を示すことが示された。Example 15 (Barrier Property) A nonwoven fabric of Example 1, a softwood pulp web and a web made of polyester fiber were laminated and entangled, and a water repellent commercial nonwoven fabric with a basis weight of 74 g / m 2 was collected with a pressure loss trap. The efficiency was compared. Pressure loss is 3.9 for the product of the present invention and 3.9 for the commercial product, respectively.
It was almost equivalent to mmAq and 3.8 mmAq. The collection efficiency was 32% and 25% for the product of the present invention and the commercial product, respectively. That is, it was shown that the nonwoven fabric of the present invention has the same air permeability as the conventional product and shows high barrier properties.
【００５７】実施例１〜１４、比較例１〜１３、及び参
考例１〜３の物性を表３〜７に記載する。The physical properties of Examples 1 to 14, Comparative Examples 1 to 13 and Reference Examples 1 to 3 are shown in Tables 3 to 7.
【００５８】[0058]
【表３】 [Table 3]
【００５９】[0059]
【表４】 [Table 4]
【００６０】[0060]
【表５】 [Table 5]
【００６１】[0061]
【表６】 [Table 6]
【００６２】[0062]
【表７】 [Table 7]
【００６３】[0063]
【発明の効果】本発明の不織布は、特定のアスペクト比
を有する極細繊維を用い、地合の良好な湿式ウェブを、
特定の厚み、通気性を有する布帛と積層し、極細繊維が
強固に交絡した剥離強度が大きく、触感・ドレープ性に
優れた開孔を有しない水流交絡不織布である。又、耐久
性が良好で、繊維の脱落、耐洗濯性が良好といった特徴
を有する。本発明の水流交絡不織布は特定の支持体、水
流圧力、エネルギーといった条件のもと、一体交絡する
ことで得ることができる。The nonwoven fabric of the present invention uses a fine fiber having a specific aspect ratio to form a well-formed wet web,
A hydroentangled nonwoven fabric which is laminated with a fabric having a specific thickness and air permeability, has strong peeling strength in which ultrafine fibers are strongly entangled, and has no pores which is excellent in tactile sensation and drapability. In addition, it has characteristics such as good durability, falling off of fibers and good washing resistance. The hydroentangled nonwoven fabric of the present invention can be obtained by integrally entanglement under conditions such as a specific support, water pressure and energy.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−185793（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−14694（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−169899（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−101054（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−163650（ＪＰ，Ａ) 特公 平３−27662（ＪＰ，Ｂ２) 特許3138074（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D21H 11/00 - 27/42 Continuation of the front page (56) References JP-A-4-185793 (JP, A) JP-A-3-14694 (JP, A) JP-A-56-169899 (JP, A) JP-A-57-101054 (JP) JP-A-5-163650 (JP, A) Japanese Patent Publication No. 3-27662 (JP, B2) Patent 3138074 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D04H 1 / 00-18/00 D21H 11/00-27/42
Claims (4)
μm以下の短繊維である極細繊維からなるウェブで、少
なくとも２層の該ウェブの間に布帛を挿入した構造であ
り、該ウェブを構成する該極細繊維同士が３次元交絡
し、さらに互いの該ウェブを構成する該極細繊維同士が
布帛を貫通し、３次元交絡した水流交絡不織布であっ
て、実質的に開孔を有せず、層間剥離を生じず、且つ以
下の条件を満足することを特徴とする水流交絡不織布。 （１）ウェブが湿式抄造法により得られたもの （２）ウェブを構成する極細繊維の繊維長（Ｌ）と繊維
径（Ｄ）の比（Ｌ／Ｄ、アスペクト比）が１４００〜４
０００である極細繊維からなる （３）布帛の通気度が３００cc／cm2／sec以上である1. A fiber diameter of 10 dispersed substantially in a monofilament form.
a web made of ultrafine fibers that are short fibers of not more than μm, and a structure in which a fabric is inserted between at least two layers of the web, and the ultrafine fibers constituting the web are three-dimensionally entangled with each other, and The ultrafine fibers constituting the web penetrate the fabric, and are three-dimensionally entangled hydro-entangled nonwoven fabrics, having substantially no apertures, not causing delamination, and satisfying the following conditions. Characterized by hydroentangled nonwoven fabric. (1) A web obtained by a wet papermaking method (2) The ratio (L / D, aspect ratio) between the fiber length (L) and the fiber diameter (D) of the ultrafine fibers constituting the web is 1400 to 4
(3) The air permeability of the fabric is 300 cc / cm 2 / sec or more
０-1〜３．０×１０-1で、摩擦係数の標準偏差（ＭＭ
Ｄ）が１．５×１０-2以下であることを特徴とする請求
項１記載の水流交絡不織布。2. The surface has a coefficient of friction (MIU) of 1.5 × 1.
0 -1 to 3.0 × 10 -1 and the standard deviation of the friction coefficient (MM
2. The hydroentangled nonwoven fabric according to claim 1, wherein D) is 1.5 × 10 −2 or less.
倍以内であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
水流交絡不織布。3. The value of the maximum void diameter is 5 times the value of the average void diameter.
The hydroentangled nonwoven fabric according to claim 1 or 2, wherein the nonwoven fabric is not more than twice.
維状に分散し、湿式抄造法によりウェブ化し、少なくと
も２層の該ウェブ間に通気度が３００cc／cm 2 ／sec以上
の布帛を挿入して積層体として後、開孔率４０％以下の
多孔質支持体上に積載して複合体とし、１００kg／cm 2
以上の圧力の柱状水流を、該柱状水流と該多孔質支持体
を相対的に移動させながら、該積層体の両面を少なくと
も１回以上、合計１〜６kW／kg／mのエネルギーを付与
するように該積層体上から噴射して、該極細繊維同士を
３次元的に交絡させ、さらに該極細繊維を該布帛に貫通
させ、該布帛を貫通した該極細繊維を３次元交絡させて
複合一体化することを特徴とする水流交絡不織布の製造
法。4. The ultrafine fiber according to claim 1, which is substantially monofilament-dispersed and formed into a web by a wet papermaking method, and the air permeability between at least two layers of the web is 300 cc / cm 2 / sec or more.
After the fabric is inserted into the laminate to form a laminate, the laminate is loaded on a porous support having a porosity of 40% or less to form a composite, and 100 kg / cm 2
While the columnar water stream having the above pressure is relatively moved between the columnar water stream and the porous support, energy of 1 to 6 kW / kg / m in total is applied to both sides of the laminate at least once or more. The fine fibers are three-dimensionally entangled with each other by spraying from above the laminate, and furthermore, the fine fibers are penetrated through the cloth, and the fine fibers penetrating the cloth are three-dimensionally entangled to form a composite integral. A method for producing a hydroentangled nonwoven fabric.
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