JP3276243B2 - Thermal line printer - Google Patents
Thermal line printerInfo
- Publication number
- JP3276243B2 JP3276243B2 JP12381394A JP12381394A JP3276243B2 JP 3276243 B2 JP3276243 B2 JP 3276243B2 JP 12381394 A JP12381394 A JP 12381394A JP 12381394 A JP12381394 A JP 12381394A JP 3276243 B2 JP3276243 B2 JP 3276243B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- paper
- platen roller
- thermal line
- line printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は、サーマルラインプリンタに関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermal line printer.
【０００２】[0002]
【従来技術及びその問題点】一列の印字情報を同時に与
えるサーマルラインプリンタは、用紙の幅分の長さのサ
ーマルラインヘッドを必要とするが、該ヘッドを機械的
に移動させる必要がないという利点がある。しかしなが
ら、従来のサーマルラインプリンタは、熱転写方式で使
用するときには、インクリボンの両端をそれぞれ供給側
と巻取側のインクリボンカセットに巻き取り、用紙の送
りと同期して、このインクリボンを送る必要があるた
め、インクリボンの送り機構が複雑化し、装置全体が大
型化するという問題があった。また、インクリボンの送
り速度と用紙の送り速度とが同期しなかったり、用紙に
対してインクリボンのスキュー（傾き）が生じると、印
字品質が劣化する。2. Description of the Related Art A thermal line printer for simultaneously providing one line of print information requires a thermal line head having a length corresponding to the width of a sheet, but has the advantage that it is not necessary to move the head mechanically. There is. However, when the conventional thermal line printer is used in the thermal transfer method, it is necessary to wind both ends of the ink ribbon into the ink ribbon cassettes on the supply side and the winding side, respectively, and to send the ink ribbon in synchronization with the sheet feeding. For this reason, there has been a problem that the feeding mechanism of the ink ribbon becomes complicated and the entire apparatus becomes large. If the feed speed of the ink ribbon is not synchronized with the feed speed of the paper, or if the ink ribbon is skewed (inclined) with respect to the paper, the print quality deteriorates.
【０００３】[0003]
【発明の目的】本発明は、サーマルラインヘッドとイン
クリボンを用いたサーマルラインプリンタであって、構
造が簡単で小型、かつ印字品質に優れるプリンタを得る
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermal line printer using a thermal line head and an ink ribbon, which has a simple structure, is small, and has excellent printing quality.
【０００４】[0004]
【発明の概要】本発明のサーマルラインプリンタは、イ
ンクリボンを巻いた片巻式のインクリボンカセットの保
持部と；印刷すべき用紙の挿入口と；この挿入口から挿
入された用紙と、片巻式インクリボンカセットから引き
出されたインクリボンとを重ね合わせる手段と；この用
紙とインクリボンとを重ね合わせた状態で送るプラテン
ローラと；プラテンローラによって送られる、用紙と重
ね合わされたインクリボンに、サーマルラインヘッドに
より同時に用紙の幅方向の一列分の印字情報を与えて印
刷する手段と；インクリボンと用紙を、該インクリボン
の幅方向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに
従い弱くなる態様で接着させる接着手段と；を備えたこ
とを特徴としている。このプリンタによれば、供給側に
のみインクリボンカセットを設けて装置全体を小型化及
び単純化しつつ、片巻式のインクリボンを用紙に対して
ずらすことなく正確に給送することができるので、印字
品質が損なわれない。SUMMARY OF THE INVENTION A thermal line printer according to the present invention comprises a holding portion for a single-wound ink ribbon cassette wound with an ink ribbon; an insertion opening for paper to be printed; a paper inserted from the insertion opening; Means for superimposing the ink ribbon drawn out of the type ink ribbon cassette; platen rollers for feeding the paper and the ink ribbon in a superimposed state; and a thermal line which is fed by the platen roller to the ink ribbon superimposed on the paper. Means for simultaneously printing and printing one line of print information in the width direction of the paper by the head; and printing the ink ribbon and the paper at the center in the width direction of the ink ribbon with the highest adhesive strength and weakening toward the periphery. Bonding means for bonding in an aspect. According to this printer, since the ink ribbon cassette is provided only on the supply side and the entire apparatus can be miniaturized and simplified, and the single-winding type ink ribbon can be accurately fed without being shifted with respect to the paper. Quality is not impaired.
【０００５】接着手段は、例えば、インクリボンに、該
インクリボンの幅方向の中央部の接着力が最も強く、周
辺部に行くに従い弱くなる態様で設けた接着剤層とする
ことができる。[0005] The adhesive means may be, for example, an adhesive layer provided on the ink ribbon in such a manner that the adhesive force is the strongest at the central portion in the width direction of the ink ribbon and becomes weaker toward the peripheral portion.
【０００６】この本発明のサーマルラインプリンタで
は、プラテンローラは、インクリボンの幅方向に対応す
る軸方向の中央部が最も大径で、該中央部から軸方向へ
離間するに従い徐々に小径となっていることが好まし
い。In the thermal line printer according to the present invention, the platen roller has the largest diameter at the central portion in the axial direction corresponding to the width direction of the ink ribbon, and gradually becomes smaller as the distance from the central portion in the axial direction increases. Is preferred.
【０００７】本発明のサーマルラインプリンタは、さら
に、プラテンローラより後流側においてインクリボンを
切断する切断手段と；この切断手段とプラテンローラの
間にインクリボンの進行方向に沿って設けた、該切断手
段によって切断されたインクリボンのプラテンローラへ
の巻き付きを防止する巻き付き防止爪と；を備えること
が好ましい。このプリンタによれば、インクリボンを片
巻式とし、使用済部分を順次廃棄することで機構の単純
化、装置全体の小型化が可能であり、かつ廃棄するべき
使用済みインクリボンがプラテンローラに巻き付いて印
字品質を損なうことも防止できる。 The thermal line printer according to the present invention further comprises
Cutting means for cutting the ink ribbon on the downstream side of the platen roller; and a platen roller for the ink ribbon cut by the cutting means, provided between the cutting means and the platen roller in the direction of travel of the ink ribbon. providing the; and winding preventing claw be prevented from being wound around the
Is preferred. According to this printer, the ink ribbon is of a single-winding type, and the used portion is sequentially discarded, so that the mechanism can be simplified and the entire apparatus can be downsized, and the used ink ribbon to be discarded is provided on the platen roller. It is also possible to prevent the print quality from being impaired by winding.
【０００８】以上のサーマルラインプリンタでは、用紙
とインクリボンとを重ね合わせる手段は、例えば、プラ
テンローラとサーマルラインヘッドによって兼用され
る。 [0008] In the above service over circle line printer, means for overlapping the sheets and the ink ribbon, for example, is also used by the platen roller and the thermal line head
You.
【０００９】[0009]
【発明の実施例】以下図示実施例について本発明を説明
する。図１は、本発明によるサーマルラインプリンタの
基本構成を示す図である。プリンタ本体ケース１１の上
部には、インクリボンカセット３０の保持部１２が形成
されている。この保持部１２の前方には、用紙挿入口１
３が開口しており、プリンタ本体ケース１１内部には、
この用紙挿入口１３による用紙の搬送経路の上下に位置
させて、プラテンローラ１４と、サーマルラインヘッド
１５とが配設されている。サーマルラインヘッド１５
は、周知のように、プラテンローラ１４の軸方向（紙面
と垂直な方向）に整列した列状のサーマルヘッドを有
し、一列の文字情報を同時に印字することができる。こ
のサーマルラインヘッド１５は、圧縮ばね１６により、
プラテンローラ１４側に押圧されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments. FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of a thermal line printer according to the present invention. The holding portion 12 of the ink ribbon cassette 30 is formed on an upper portion of the printer body case 11. The paper insertion slot 1 is located in front of the holding section 12.
3 is open, and inside the printer body case 11,
A platen roller 14 and a thermal line head 15 are disposed above and below the paper transport path through the paper insertion slot 13. Thermal line head 15
Has a row of thermal heads aligned in the axial direction of the platen roller 14 (perpendicular to the paper), as is well known, and can print one row of character information simultaneously. This thermal line head 15 is compressed by a compression spring 16.
It is pressed against the platen roller 14 side.
【００１０】プリンタ本体ケース１１には、このプラテ
ンローラ１４とサーマルラインヘッド１５による搬送経
路の後方側に、用紙及びインクリボン出口１７が開口し
ていて、この用紙及びインクリボン出口１７に、カッタ
ー１８が設けられている。このカッター１８は、インク
リボンを持ち上げてカットする固定式としてもよいが、
矢印で示すように、用紙及びインクリボン出口１７を開
閉する方向に移動可能とし、該出口１７を閉じる方向に
移動するとき、インクリボン（及び用紙）を切断するよ
うにしてもよい。逆に、カッター１８は設けることな
く、連続しているインクリボンをそのまま排出箱に収納
するようにしてもよい。A paper and ink ribbon outlet 17 is opened in the printer body case 11 on the rear side of the transport path by the platen roller 14 and the thermal line head 15. Is provided. This cutter 18 may be of a fixed type that lifts and cuts the ink ribbon,
As shown by the arrow, the paper and the ink ribbon outlet 17 may be movable in the opening and closing direction, and the ink ribbon (and the paper) may be cut when moving the outlet 17 in the closing direction. Conversely, the continuous ink ribbon may be stored in the discharge box as it is without providing the cutter 18.
【００１１】プリンタ本体ケース１１には、プラテンロ
ーラ１４とこの出口１７の間に位置させて、カッター１
８で切断したインクリボンがプラテンローラ１４に巻き
付くのを防止する巻き付き防止爪１９が固定されてい
る。この巻き付き防止爪１９は、カッター１８側に持ち
上げて切断したインクリボンが付着するようにして、そ
の位置決めを図ることもできる。In the printer body case 11, the cutter 1 is located between the platen roller 14 and the outlet 17.
A winding prevention claw 19 for preventing the ink ribbon cut in 8 from winding around the platen roller 14 is fixed. The winding prevention claw 19 can be positioned so that the cut ink ribbon adheres by being lifted to the cutter 18 side.
【００１２】インクリボンカセット３０は、カセットケ
ース３１内に、巻芯３２に巻いたインクリボン３３を回
転自在に収納したもので、巻芯３２から引き出されたイ
ンクリボン３３は、インクリボン出口３４から、用紙挿
入口１３内に導かれる。カセットケース３１内には、図
２に示すように、インクリボン３３を巻芯３２に押し付
ける板ばね３５の一端が固定されていて、この板ばね３
５によりインクリボン３３の弛みが防止されるととも
に、インクリボン３３の引き出しに所定のテンションが
加わる。板ばね３５は、インクリボン３３のスキュー
（インクリボンの傾き）を防止するために、インクリボ
ン３３の幅方向の中央部に設けることが好ましい。ま
た、巻芯３２の軸受部に、巻芯３２の回動に抵抗を与え
る手段を設けても、インクリボン３３に所定のテンショ
ンを与えることができる。さらに、巻芯３２の軸部に、
積極的にトーションばねを設けてインクリボン３３にテ
ンションを与えることもできる。The ink ribbon cassette 30 has a cassette case 31 in which an ink ribbon 33 wound around a core 32 is rotatably housed. The ink ribbon 33 pulled out from the core 32 is supplied from an ink ribbon outlet 34 to an ink ribbon outlet 34. It is guided into the paper insertion slot 13. In the cassette case 31, one end of a leaf spring 35 for pressing the ink ribbon 33 against the core 32 is fixed as shown in FIG.
5 prevents the ink ribbon 33 from being loosened, and a predetermined tension is applied to the drawing of the ink ribbon 33. The leaf spring 35 is preferably provided at the center of the ink ribbon 33 in the width direction to prevent skew of the ink ribbon 33 (inclination of the ink ribbon). Also, a predetermined tension can be applied to the ink ribbon 33 by providing a means for providing resistance to the rotation of the core 32 in the bearing portion of the core 32. Furthermore, on the shaft of the core 32,
It is also possible to provide a tension to the ink ribbon 33 by positively providing a torsion spring.
【００１３】インクリボン３３は、図３に示すように、
基材３３ａ上に、インク層３３ｂと、接着剤層３３ｃを
順に積層形成してなっている。接着剤層３３ｃは、幅方
向の中央部の接着力が最も強く、周辺部に行くに従い、
接着力が弱くなっている。中央部の接着力が強くなるよ
うにすることによって、用紙とインクリボン３３とが接
着後に傾くのを防止することができる。これは、特に本
プリンタのようにインクリボンを片巻き式にした場合に
有効である。つまり、インクリボンの給送機構を簡単に
してプリンタを小型化しつつ、インクリボンの給送を正
確にして印字品質を保つことができる。勿論、ここでい
う接着剤層３３ｃの接着力は、印刷後、インクリボン３
３を用紙から簡単に剥離できる程度の接着力である。接
着剤に代えて、インク層と用紙との直接摩擦抵抗、静電
気やエアによる吸引作用、あるいはインクリボン３３の
インク層３３ｂを加熱して僅かに溶融させることによっ
て生じる粘性を利用することもできる。The ink ribbon 33 is, as shown in FIG.
An ink layer 33b and an adhesive layer 33c are sequentially laminated on a base material 33a. The adhesive layer 33c has the strongest adhesive force in the central portion in the width direction, and as it goes to the peripheral portion,
Adhesion is weak. By increasing the adhesive strength at the center, it is possible to prevent the paper and the ink ribbon 33 from tilting after bonding. This is particularly effective when the ink ribbon is of a single winding type as in this printer. In other words, the ink ribbon feeding mechanism can be simplified and the printer can be downsized, and the ink ribbon feeding can be accurately performed to maintain the print quality. Of course, the adhesive strength of the adhesive layer 33c here is determined by the ink ribbon 3 after printing.
The adhesive strength is such that 3 can be easily peeled from the paper. Instead of the adhesive, it is also possible to use the direct frictional resistance between the ink layer and the paper, the suction effect by static electricity or air, or the viscosity generated by heating and slightly melting the ink layer 33b of the ink ribbon 33.
【００１４】上記構成の本装置は、インクリボンカセッ
ト３０のインクリボン出口３４から引き出したインクリ
ボン３３とともに、印刷すべき用紙２０をプリンタ本体
ケース１１の用紙挿入口１３から挿入し、プラテンロー
ラ１４を少し正方向に回転駆動して、用紙２０とインク
リボン３３を密着させる。すると、インクリボン３３の
先端部と用紙２０とが接着剤層３３ｃにより接着され
る。この状態において、サーマルラインヘッド１５に印
刷情報を与えながら、プラテンローラ１４を所定速度で
回転駆動すると、印刷情報を与えられたインクリボン３
３のインク層３３ｂが選択的に溶融し、用紙２０に転写
される。つまり、この実施例では、用紙２０とインクリ
ボン３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とが、同時
に進行する。In the apparatus having the above configuration, the paper 20 to be printed is inserted from the paper insertion slot 13 of the printer body case 11 together with the ink ribbon 33 pulled out from the ink ribbon outlet 34 of the ink ribbon cassette 30, and the platen roller 14 is slightly moved. The paper 20 and the ink ribbon 33 are brought into close contact with each other by rotating in the forward direction. Then, the leading end of the ink ribbon 33 and the paper 20 are bonded by the adhesive layer 33c. In this state, when the platen roller 14 is driven to rotate at a predetermined speed while giving print information to the thermal line head 15, the ink ribbon 3 to which the print information is given is given.
The third ink layer 33 b is selectively melted and transferred to the paper 20. That is, in this embodiment, the operation of overlapping the paper 20 and the ink ribbon 33 and the thermal transfer printing proceed simultaneously.
【００１５】印刷が終了した用紙２０とインクリボン３
３は、用紙及びインクリボン出口１７から排出される。
プラテンローラ１４は、用紙２０のサイズに応じた回転
数だけ回転して停止する。よって、用紙２０は、インク
リボン３３から剥離して取り出すことができる。一方、
インクリボン３３は、カッター１８によって切断され、
切断されたインクリボン３３の先端は、巻き付き防止爪
１９によってプラテンローラ１４への巻き付きが防止さ
れる。これにより、切断されたインクリボンにより印字
品質が劣化するおそれがなくなる。なお、この際、イン
クリボン３３の接着剤層３３ｃにより、インクリボンを
巻き付き防止爪１９に接着することができるので、この
インクリボン３３の切断位置は、インクリボン３３を初
期セットするときの基準位置とすることができる。以
下、用紙２０を用紙挿入口１３から順次挿入することに
より、続けて印刷することができる。以上の説明では、
サーマルラインヘッド１５の制御については触れていな
いが、用紙サイズ等の情報は、サーマルラインヘッド１
５の制御装置に与えられている。Printed paper 20 and ink ribbon 3
3 is discharged from the paper and ink ribbon outlet 17.
The platen roller 14 rotates by the number of rotations corresponding to the size of the paper 20 and stops. Therefore, the paper 20 can be removed from the ink ribbon 33 and taken out. on the other hand,
The ink ribbon 33 is cut by the cutter 18,
The cut end of the ink ribbon 33 is prevented from being wound around the platen roller 14 by the winding prevention claw 19. This eliminates the risk of the print quality being degraded by the cut ink ribbon. At this time, the ink ribbon can be adhered to the anti-winding claw 19 by the adhesive layer 33c of the ink ribbon 33. Therefore, the cutting position of the ink ribbon 33 is the reference position when the ink ribbon 33 is initially set. It can be. Hereinafter, by successively inserting the paper 20 from the paper insertion slot 13, printing can be continuously performed. In the above explanation,
Although the control of the thermal line head 15 is not described, the information such as the paper size is not described in the thermal line head 1.
5 control devices.
【００１６】用紙２０とインクリボン３３のスキュー防
止のため、プラテンローラ１４は、例えば、長さ方向
（軸方向）の中央部が最も大径で、周辺部に行くに従
い、徐々に小径にすることができる。インクリボン３３
の接着剤層３３ｃの接着力を中央部程強くするのは、こ
の形状のプラテンローラ１４と組み合わせて、より効果
的である。また、用紙２０を挿入する際、プラテンロー
ラ１４を僅かに逆転させた後、正転させることで、傾き
を防止することができる。In order to prevent skew between the paper 20 and the ink ribbon 33, for example, the platen roller 14 has the largest diameter at the center in the longitudinal direction (axial direction), and gradually decreases in diameter toward the periphery. Can be. Ink ribbon 33
It is more effective to increase the adhesive force of the adhesive layer 33c toward the center in combination with the platen roller 14 having this shape. In addition, when the paper 20 is inserted, the platen roller 14 is slightly rotated in the reverse direction and then rotated in the normal direction, thereby preventing inclination.
【００１７】以上の実施例は、用紙２０とインクリボン
３３を重ね合わせる動作と、熱転写印刷とを同時に進行
させる実施例であるが、熱転写印刷に先立ち、用紙２０
とインクリボン３３を重ね合わせる構成としてもよい。The above embodiment is an embodiment in which the operation of superposing the paper 20 on the ink ribbon 33 and the thermal transfer printing are simultaneously advanced.
And the ink ribbon 33 may be overlapped.
【００１８】なお、用紙２０が不定形用紙である場合に
は、カッター１８によって、インクリボン３３と用紙２
０を同時に切断する。また、不定形用紙については、図
５に示すように、インクリボンカセット３０をプリンタ
本体ケース１１から取り外し、平板２１上に置いた不定
形用紙２０’に、インクリボン３３を予め接着してもよ
い。予めインクリボン３３を付着させたこの用紙は、い
わゆるピールオフ紙であるから、そのまま、プラテンロ
ーラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を通過させる
ことにより、熱転写印刷することができる。When the paper 20 is an irregular-sized paper, the cutter 18 causes the ink ribbon 33 and the paper 2
0 are cut at the same time. In addition, as for the irregular-sized paper, as shown in FIG. 5, the ink ribbon cassette 30 may be detached from the printer main body case 11, and the ink ribbon 33 may be bonded to the irregular-shaped paper 20 'placed on the flat plate 21 in advance. Since the paper to which the ink ribbon 33 is attached in advance is so-called peel-off paper, thermal transfer printing can be performed by directly passing the paper between the platen roller 14 and the thermal line head 15.
【００１９】カッター１８は、直進移動式であるが、回
転式のカッターを用いることもでき、あるいは、インク
リボン３３に所定間隔でミシン目や破断口等を設けても
よい。さらに、ラインヘッドの発熱体や電熱線を用いて
熱によりインクリボン３３を切断することもできる。Although the cutter 18 is of a rectilinear moving type, a rotary cutter may be used, or perforations or breaks may be provided on the ink ribbon 33 at predetermined intervals. Further, the ink ribbon 33 can be cut by heat using a heating element or a heating wire of the line head.
【００２０】次に、図４は、本発明によるサーマルライ
ンプリンタに搭載されるインクリボンカセット３０Ａの
別の実施例を示す。このインクリボンカセット３０Ａ
は、自身に、用紙２０との重ね合わせ機構と、切断機構
を持たせたもので、カセットケース３１には、用紙挿入
口３６が設けられている。用紙挿入口３６の挿入経路に
は、ローラ３７と、このローラ３７に接触する板ばね３
８とが設けられていて、用紙挿入口３６から挿入された
用紙２０は、インクリボン３３とともに、このローラ３
７と板ばね３８の間を通過し、通過する間にインクリボ
ン３３と接着されて、排出口３９から排出される。排出
口３９には、さらに、カッター４０が設けられている。
カッター４０は、インクリボン３３のみ、あるいは用紙
２０とインクリボン３３を切断する。FIG. 4 shows another embodiment of the ink ribbon cassette 30A mounted on the thermal line printer according to the present invention. This ink ribbon cassette 30A
Has a mechanism for superimposing the sheet 20 thereon and a cutting mechanism. The cassette case 31 is provided with a sheet insertion port 36. A roller 37 and a leaf spring 3 in contact with the roller 37 are provided in the insertion path of the paper insertion port 36.
The paper 20 inserted through the paper insertion port 36 is provided with the ink ribbon 33 and the rollers 3.
7 and between the leaf spring 38, and is adhered to the ink ribbon 33 during the passage, and is discharged from the discharge port 39. The discharge port 39 is further provided with a cutter 40.
The cutter 40 cuts only the ink ribbon 33 or the paper 20 and the ink ribbon 33.
【００２１】このインクリボンカセット３０Ａを用いる
と、プリンタ本体ケース１１の用紙挿入口１３に用紙２
０を挿入する前に、該用紙をピールオフ紙の状態に加工
することができる。従って、これを用紙挿入口１３から
プラテンローラ１４とサーマルラインヘッド１５の間を
通過させることにより、簡単に印刷することができる。
このインクリボンカセット３０Ａは、別言すると、ピー
ルオフ紙の製造装置であり、これをプリンタ本体ケース
１１に装着することにより、非常に簡単なサーマルライ
ンプリンタを構成することができる。このインクリボン
カセット３０Ａにおいては、カッター４０によるインク
リボン３３のカットは、サーマルラインヘッド１５によ
る印字の前に行なうことも、印字と同時に行なうことも
できる。要は、インクリボン３３からプラテンローラ１
４（サーマルラインヘッド１５）に至る用紙搬送距離に
応じて、切断のタイミングを設定すればよい。そして、
このようなインクリボンカセット３０Ａを用いた場合で
も、先に説明したように、該インクリボン３３の幅方向
の中心部の接着力を最も強く設定することにより、用紙
２０に対するインクリボン３３のずれを防ぐことがで
き、良好な印字品質が得られる。When the ink ribbon cassette 30A is used, the paper 2 is inserted into the paper insertion port 13 of the printer body case 11.
Before inserting 0, the paper can be processed into a peel-off paper. Therefore, printing can be easily performed by passing the paper from the paper insertion slot 13 to the space between the platen roller 14 and the thermal line head 15.
In other words, the ink ribbon cassette 30A is a peel-off paper manufacturing apparatus, and by mounting it on the printer body case 11, a very simple thermal line printer can be configured. In the ink ribbon cassette 30A, the cutting of the ink ribbon 33 by the cutter 40 can be performed before printing by the thermal line head 15 or simultaneously with printing. In short, the platen roller 1 from the ink ribbon 33
The cutting timing may be set in accordance with the sheet transport distance to No. 4 (thermal line head 15). And
Even when such an ink ribbon cassette 30A is used, the displacement of the ink ribbon 33 with respect to the paper 20 is prevented by setting the adhesive force at the center in the width direction of the ink ribbon 33 as described above. And good print quality can be obtained.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明によれば、構造が簡単で小型かつ
印字品質に優れるサーマルラインプリンタを得ることが
できる。According to the present invention, it is possible to obtain a thermal line printer having a simple structure, a small size, and excellent printing quality.
【図１】本発明によるサーマルラインプリンタの実施例
を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a thermal line printer according to the present invention.
【図２】図１のインクリボンカセットの拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged sectional view of the ink ribbon cassette of FIG.
【図３】本発明に用いるインクリボンの一例を示す断面
図である。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of an ink ribbon used in the present invention.
【図４】本発明によるサーマルラインプリンタに搭載さ
れるインクリボンカセットの他の実施例を示す断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the ink ribbon cassette mounted on the thermal line printer according to the present invention.
【図５】インクリボンカセットの別の使用形態を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing another usage pattern of the ink ribbon cassette.
１１ プリンタ本体ケース １２ インクリボンカセット保持部 １３ 用紙挿入口 １４ プラテンローラ １５ サーマルラインヘッド １８ カッター １９ 巻き付き防止爪 ２０ 用紙 ２０’ 不定形用紙 ３０ ３０Ａ インクリボンカセット ３１ カセットケース ３２ 巻芯 ３３ インクリボン ３３ａ 基材 ３３ｂ インク層 ３３ｃ 接着剤層 ３５ 板ばね ３６ 用紙挿入口 ３７ ローラ ３８ 板ばね ３９ 排出口 ４０ カッター DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Printer main body case 12 Ink ribbon cassette holding part 13 Paper insertion port 14 Platen roller 15 Thermal line head 18 Cutter 19 Winding prevention claw 20 Paper 20 'Irregular paper 30 30A Ink ribbon cassette 31 Cassette case 32 Core 33 Ink ribbon 33a Substrate 33b Ink layer 33c Adhesive layer 35 Leaf spring 36 Paper insertion port 37 Roller 38 Leaf spring 39 Discharge port 40 Cutter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ４１Ｊ 25/312 Ｂ４１Ｊ 25/28 Ｈ 25/316 (72)発明者 根岸 清 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 河村 克己 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 鈴木 克佳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 山中 敏正 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 木寺 淳 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (72)発明者 堀江 幹生 東京都板橋区前野町２丁目36番９号 旭 光学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−116471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−207276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−125044（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−170164（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−212923（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135773（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−57991（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−55250（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−114660（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/325 B41J 2/32 B41J 17/04 B41J 17/30 B41J 25/312 B41J 25/316 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B41J 25/312 B41J 25/28 H 25/316 (72) Inventor Kiyoshi Negishi 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi In Optical Industry Co., Ltd. (72) Katsumi Kawamura 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Optical Industry Co., Ltd. (72) Katsuka Suzuki 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Toshimasa Yamanaka 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Jun Kidera 2-36-9, Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Optical Industry Co., Ltd. (72) Inventor Mikio Horie 2-36-9 Maenocho, Itabashi-ku, Tokyo Asahi Optical Industry Co., Ltd. (56) References JP-A-5-116471 (JP, A) JP-A Sho 59-207276 (J JP-A-58-125044 (JP, A) JP-A-1-170164 (JP, A) JP-A-5-212923 (JP, A) JP-A-4-135773 (JP, A) 5-57991 (JP, A) JP-A 3-55250 (JP, U) JP-A-59-114660 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41J 2/325 B41J 2/32 B41J 17/04 B41J 17/30 B41J 25/312 B41J 25/316
Claims (5)
ボンカセットの保持部と； 印刷すべき用紙の挿入口と； この挿入口から挿入された用紙と、上記片巻式インクリ
ボンカセットから引き出されたインクリボンとを重ね合
わせる手段と； この用紙とインクリボンとを重ね合わせた状態で送るプ
ラテンローラと； プラテンローラによって送られる、用紙と重ね合わされ
たインクリボンに、サーマルラインヘッドにより同時に
用紙の幅方向の一列分の印字情報を与えて印刷する手段
と； インクリボンと用紙を、該インクリボンの幅方向の中央
部の接着力が最も強く、周辺部に行くに従い弱くなる態
様で接着させる接着手段と； を備えたことを特徴とするサーマルラインプリンタ。1. A holding portion for a single-wound ink ribbon cassette wound with an ink ribbon; an insertion opening for paper to be printed; a paper inserted from the insertion opening; Means for superimposing the ink ribbon; a platen roller for feeding the paper and the ink ribbon in a superimposed state; and a thermal line head for simultaneously feeding the ink ribbon superimposed on the paper, which is sent by the platen roller, in the width direction of the paper. Means for giving print information for one line and printing; and bonding means for bonding the ink ribbon and the paper in such a manner that the adhesive force at the center in the width direction of the ink ribbon is the strongest and becomes weaker toward the periphery. A thermal line printer comprising:
において、上記接着手段は、上記インクリボンに、該イ
ンクリボンの幅方向の中央部の接着力が最も強く、周辺
部に行くに従い弱くなる態様で設けた接着剤層からなる
サーマルラインプリンタ。2. The thermal line printer according to claim 1, wherein the bonding unit has a configuration in which the bonding strength of the ink ribbon to the center in the width direction of the ink ribbon is the strongest and becomes weaker toward the peripheral portion. Thermal line printer consisting of an adhesive layer provided.
プリンタにおいて、上記プラテンローラは、上記インク
リボンの幅方向に対応する軸方向の中央部が最も大径
で、該中央部から軸方向へ離間するに従い徐々に小径と
なっているサーマルラインプリンタ。3. The thermal line printer according to claim 1, wherein the platen roller has the largest diameter at a central portion in the axial direction corresponding to the width direction of the ink ribbon, and is spaced apart from the central portion in the axial direction. A thermal line printer that gradually becomes smaller as it becomes smaller.
ーマルラインプリンタにおいて、さらに、 上記 プラテンローラより後流側においてインクリボンを
切断する切断手段と； この切断手段とプラテンローラの間に上記インクリボン
の進行方向に沿って設けた、該切断手段によって切断さ
れたインクリボンのプラテンローラへの巻き付きを防止
する巻き付き防止爪と； を備えたサーマルラインプリンタ。 4. The device according to claim 1, wherein
In over circle line printer, further, the cutting means and for cutting the ribbon at the downstream side of the platen roller; provided along the traveling direction of the ink ribbon during the cutting means and the platen roller by the cutting means winding prevention claw and be prevented from being wound around the platen roller of the severed ink ribbon; Sa over circle line printer having a.
ーマルラインプリンタにおいて、用紙とインクリボンと
を重ね合わせる手段は、プラテンローラとサーマルライ
ンヘッドによって構成されているサーマルラインプリン
タ。 5. A thermal line printer according to claim 1, wherein the means for superposing the paper and the ink ribbon comprises a platen roller and a thermal line head.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381394A JP3276243B2 (en) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | Thermal line printer |
| GB9710120A GB2310404B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Ink film ribbon cassette |
| GB9710117A GB2310403B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Ink film ribbon cassette |
| GB9710112A GB2310402B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Thermal line printer |
| GB9419020A GB2282568B (en) | 1993-09-22 | 1994-09-21 | Thermal line printer |
| DE4433892A DE4433892B4 (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Line printer with a thermal line print head |
| US08/309,455 US5638104A (en) | 1993-09-22 | 1994-09-22 | Thermal line printer |
| US08/767,801 US5917533A (en) | 1993-09-22 | 1996-12-17 | Thermal line printer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23646193 | 1993-09-22 | ||
| JP5-236461 | 1993-09-22 | ||
| JP12381394A JP3276243B2 (en) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | Thermal line printer |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221658A Division JP3477461B2 (en) | 1993-09-22 | 2001-07-23 | Thermal line printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137315A JPH07137315A (en) | 1995-05-30 |
| JP3276243B2 true JP3276243B2 (en) | 2002-04-22 |
Family
ID=26460633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12381394A Expired - Fee Related JP3276243B2 (en) | 1993-09-22 | 1994-06-06 | Thermal line printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276243B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6324062B2 (en) | 2013-12-26 | 2018-05-16 | サトーホールディングス株式会社 | Printer |
| JP6440381B2 (en) * | 2014-05-30 | 2018-12-19 | 富士通コンポーネント株式会社 | Printer device |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12381394A patent/JP3276243B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137315A (en) | 1995-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7819597B2 (en) | Printing method and printer having a printing head and thermal activation head | |
| JP3491790B2 (en) | Printing device | |
| JPS6325075A (en) | Booklet printer | |
| JP2591355B2 (en) | Release paper release method | |
| JPH0760690A (en) | Tape cutter | |
| JP3276243B2 (en) | Thermal line printer | |
| JP4545283B2 (en) | Label with release paper | |
| KR930000674Y1 (en) | Ink film recording apparatus | |
| JP4310868B2 (en) | Printing device | |
| JP4343036B2 (en) | Printer | |
| JP3985563B2 (en) | Image forming method | |
| JP2001158555A (en) | Paper carrier mechanism in thermal printer | |
| JP2002254717A (en) | Tube printer | |
| JPH07101432A (en) | Perfecting printer | |
| JP3759849B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JP4032847B2 (en) | Thermal printing device | |
| JP2590836Y2 (en) | Thermal transfer recording device | |
| JP2904142B2 (en) | Lettering pen | |
| JP3179668B2 (en) | Recording device | |
| JP2000335029A (en) | Printer fitted with cutter | |
| JP3398287B2 (en) | Ribbon cassette | |
| JPH0557991A (en) | Printer | |
| JP2963599B2 (en) | Line thermal printer | |
| JPH04344276A (en) | Tape printing device | |
| JPH0678014B2 (en) | Booklet printing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |