JP3258872B2 - スターリング機器 - Google Patents
スターリング機器Info
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- JP3258872B2 JP3258872B2 JP26282295A JP26282295A JP3258872B2 JP 3258872 B2 JP3258872 B2 JP 3258872B2 JP 26282295 A JP26282295 A JP 26282295A JP 26282295 A JP26282295 A JP 26282295A JP 3258872 B2 JP3258872 B2 JP 3258872B2
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- cylinder
- annular
- piston
- space
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G2243/00—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes
- F02G2243/30—Stirling type engines having closed regenerative thermodynamic cycles with flow controlled by volume changes having their pistons and displacers each in separate cylinders
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空間と膨張空
間との間のガス流通経路における作動ガスの圧損を低減
し、性能を向上させたスターリング機器に関する。
間との間のガス流通経路における作動ガスの圧損を低減
し、性能を向上させたスターリング機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は、スターリング機器の一例を示す
概略断面図であって、１は第１シリンダ１１に内挿され
た第１ピストン、２は第２シリンダ１２に内挿された第
２ピストン、３は第１ピストンと第２ピストンを或る位
相差を持って往復運動させる駆動部、４は第１ピストン
１の前方に形成されるガス圧縮空間、５は第２ピストン
２の前方に形成されるガス膨張空間を示しておる。
概略断面図であって、１は第１シリンダ１１に内挿され
た第１ピストン、２は第２シリンダ１２に内挿された第
２ピストン、３は第１ピストンと第２ピストンを或る位
相差を持って往復運動させる駆動部、４は第１ピストン
１の前方に形成されるガス圧縮空間、５は第２ピストン
２の前方に形成されるガス膨張空間を示しておる。
【０００３】６はガス圧縮空間４とガス膨張空間５とを
連通させるガス流路で、このガス流路６には、ガス圧縮
空間４側にギャップ式熱交換器７を配設する一方、ガス
膨張空間５側に熱再生器８と熱交換器（放熱フィン）９
とを配設している。
連通させるガス流路で、このガス流路６には、ガス圧縮
空間４側にギャップ式熱交換器７を配設する一方、ガス
膨張空間５側に熱再生器８と熱交換器（放熱フィン）９
とを配設している。
【０００４】ここで、第２シリンダ１２は、内側筒体１
３と外側中空筒１４から成り、内側筒体１３と外側中空
筒１４との間の形成される環状空間１５内に前記熱再生
器８が収納配設されている。
３と外側中空筒１４から成り、内側筒体１３と外側中空
筒１４との間の形成される環状空間１５内に前記熱再生
器８が収納配設されている。
【０００５】そして前記環状空間１５の底部には、ガス
流路６からの作動ガスが最初に流入するガス入口空間１
６が環状の空胴となって連設形成されており、そしてそ
のガス入口空間１６の底面の一カ所にガス入口１７が開
口形成されている。従って、このガス入口１７から流入
した作動ガスは、そのガス入口空間１６から立ち昇って
熱再生器８を通過してガス膨張空間５に流入するように
なっている。
流路６からの作動ガスが最初に流入するガス入口空間１
６が環状の空胴となって連設形成されており、そしてそ
のガス入口空間１６の底面の一カ所にガス入口１７が開
口形成されている。従って、このガス入口１７から流入
した作動ガスは、そのガス入口空間１６から立ち昇って
熱再生器８を通過してガス膨張空間５に流入するように
なっている。
【０００６】また第１シリンダ１１側に設けられるギャ
ップ式熱交換器７は、そのシリンダの内側筒体の外周壁
と放熱フィンを有する外側筒体の内周壁との間にギャッ
プ部１９を設けており、このギャップ部１９を圧縮作動
ガスが通過する際に熱を外部へ放出するようにしてい
る。なお１０は第ピストン１と第２ピストン２との後方
空間の背圧調整用の流路を示している。
ップ式熱交換器７は、そのシリンダの内側筒体の外周壁
と放熱フィンを有する外側筒体の内周壁との間にギャッ
プ部１９を設けており、このギャップ部１９を圧縮作動
ガスが通過する際に熱を外部へ放出するようにしてい
る。なお１０は第ピストン１と第２ピストン２との後方
空間の背圧調整用の流路を示している。
【０００７】上記構成で、まず駆動部３が駆動すると第
１ピストン１がガス圧縮空間４側に移動してガス圧縮空
間４に充満するヘリウムや窒素等の液化しにくい作動ガ
スが圧縮される。圧縮された作動ガスは、ギャップ式熱
交換器７で外気と熱交換され冷却される。そしてさらに
ガス流路６を介して作動ガスは、熱再生器８に流入す
る。熱再生器８に流入した作動ガスは、内部の充填材を
通過する際に蓄熱され、作動ガスはガス膨張空間５へ流
入される。
１ピストン１がガス圧縮空間４側に移動してガス圧縮空
間４に充満するヘリウムや窒素等の液化しにくい作動ガ
スが圧縮される。圧縮された作動ガスは、ギャップ式熱
交換器７で外気と熱交換され冷却される。そしてさらに
ガス流路６を介して作動ガスは、熱再生器８に流入す
る。熱再生器８に流入した作動ガスは、内部の充填材を
通過する際に蓄熱され、作動ガスはガス膨張空間５へ流
入される。
【０００８】その後、ガス膨張空間５の第２ピストン２
が第１ピストン１とある位相差を持って降下してくる。
これによって、ガス膨張空間５が拡張されて熱再生器８
からガス膨張空間５へ流入した高圧の作動ガスが急膨張
して、作動ガスの圧力が急降下するため作動ガスが低温
となる。やがて、第２ピストン２が上昇を開始し、第１
ピストン１が後退すると、低温となる作動ガスが熱再生
器８を通ってガス圧縮空間４へ戻る。このとき、熱再生
器８では冷熱の蓄熱がされる。
が第１ピストン１とある位相差を持って降下してくる。
これによって、ガス膨張空間５が拡張されて熱再生器８
からガス膨張空間５へ流入した高圧の作動ガスが急膨張
して、作動ガスの圧力が急降下するため作動ガスが低温
となる。やがて、第２ピストン２が上昇を開始し、第１
ピストン１が後退すると、低温となる作動ガスが熱再生
器８を通ってガス圧縮空間４へ戻る。このとき、熱再生
器８では冷熱の蓄熱がされる。
【０００９】上記した工程によって、１つの熱サイクル
が終了し、この工程が駆動部の往復運動にによって繰り
返され、これにより、徐々に、ガス膨張空間の周辺の温
度が低温とされる。
が終了し、この工程が駆動部の往復運動にによって繰り
返され、これにより、徐々に、ガス膨張空間の周辺の温
度が低温とされる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱再生器の
熱効率は、第１シリンダのガス圧縮空間４から第２シリ
ンダのガス膨張空間５へ流入し、膨張に作用する有効ガ
ス量が多いほど高いものとなる。従って熱再生器８を配
設している環状空間１５を作動ガスがどの部分でも抵抗
差がなく、即ち圧損が無く熱再生器８を通過し、均一に
ガスが流れることが望ましい。
熱効率は、第１シリンダのガス圧縮空間４から第２シリ
ンダのガス膨張空間５へ流入し、膨張に作用する有効ガ
ス量が多いほど高いものとなる。従って熱再生器８を配
設している環状空間１５を作動ガスがどの部分でも抵抗
差がなく、即ち圧損が無く熱再生器８を通過し、均一に
ガスが流れることが望ましい。
【００１１】しかし、上述した従来の第２シリンダ１２
の構造であると、環状空間へは作動ガスは位置的に見て
片方に寄った一個のガス入口１７から入り、そのガスが
環状の空間を全周方向に拡散し、その後空間底面と鉛直
な環状空間１５の内面に沿うよう方向を転換して上方へ
と流れるが、ガス入口１７から遠い場所ほど届くガス量
が減り、かつその場所でガスが方向を転換する際、環状
空間の鉛直な内面と底面とのなす角度が直角なためガス
にとって大きい流通抵抗となって、熱再生器８を通過す
るガスは弱いガス流になってしまい、ガス膨張空間５に
流入する総ガス量が減り、熱効率が低いものとなる問題
があった。
の構造であると、環状空間へは作動ガスは位置的に見て
片方に寄った一個のガス入口１７から入り、そのガスが
環状の空間を全周方向に拡散し、その後空間底面と鉛直
な環状空間１５の内面に沿うよう方向を転換して上方へ
と流れるが、ガス入口１７から遠い場所ほど届くガス量
が減り、かつその場所でガスが方向を転換する際、環状
空間の鉛直な内面と底面とのなす角度が直角なためガス
にとって大きい流通抵抗となって、熱再生器８を通過す
るガスは弱いガス流になってしまい、ガス膨張空間５に
流入する総ガス量が減り、熱効率が低いものとなる問題
があった。
【００１２】本発明は、上記問題に鑑みて成されたもの
で、作動ガスをガス膨張空間にスムーズに流し、有効ガ
ス量が多くなって熱効率を向上させ性能を高められるス
ターリング機器を提供することを目的とする。
で、作動ガスをガス膨張空間にスムーズに流し、有効ガ
ス量が多くなって熱効率を向上させ性能を高められるス
ターリング機器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１記載のスターリング機器は、第１
シリンダにおける第１ピストン前方のガス圧縮空間と第
２シリンダにおける第２ピストン前方のガス膨張空間と
がガス流路で連通し、前記第１ピストンと第２ピストン
が或る位相差を持って往復動駆動することにより、第１
シリンダから第２シリンダに流入した圧縮作動ガスが膨
張して冷却され、その膨張作動ガスが第１シリンダに戻
る熱サイクルが繰返されて、前記第２シリンダの外周壁
と放熱フィンを有する外側中空筒との間に形成された環
状空室に収設された円筒状の熱再生器に冷熱が蓄熱され
るスターリング機器において、前記ガス流路からのガス
流入口が開口している前記環状空室の内底部に、流入し
た作動ガスが前記環状空室の底部全周域に均一に拡散し
かつ前記熱再生器へと均一な流れとなって上昇通過して
前記ガス膨張空間に流入するようなガス流を形成させる
環状のスペーサを配したことを特徴とするスターリング
機器。
め、本発明の請求項１記載のスターリング機器は、第１
シリンダにおける第１ピストン前方のガス圧縮空間と第
２シリンダにおける第２ピストン前方のガス膨張空間と
がガス流路で連通し、前記第１ピストンと第２ピストン
が或る位相差を持って往復動駆動することにより、第１
シリンダから第２シリンダに流入した圧縮作動ガスが膨
張して冷却され、その膨張作動ガスが第１シリンダに戻
る熱サイクルが繰返されて、前記第２シリンダの外周壁
と放熱フィンを有する外側中空筒との間に形成された環
状空室に収設された円筒状の熱再生器に冷熱が蓄熱され
るスターリング機器において、前記ガス流路からのガス
流入口が開口している前記環状空室の内底部に、流入し
た作動ガスが前記環状空室の底部全周域に均一に拡散し
かつ前記熱再生器へと均一な流れとなって上昇通過して
前記ガス膨張空間に流入するようなガス流を形成させる
環状のスペーサを配したことを特徴とするスターリング
機器。
【００１４】また、請求項２記載のスターリング機器
は、前記環状空室の内底部に配される前記環状のスペー
サは、一端部に前記ガス流入口と連通するガス流通孔を
有するか若しくは前記ガス流入口と対応する端部が切徐
された形状に形成され、かつ前記ガス流入口と反対側端
に向い漸次高さが高くなる一定角度の傾斜した上面に形
成したものである。
は、前記環状空室の内底部に配される前記環状のスペー
サは、一端部に前記ガス流入口と連通するガス流通孔を
有するか若しくは前記ガス流入口と対応する端部が切徐
された形状に形成され、かつ前記ガス流入口と反対側端
に向い漸次高さが高くなる一定角度の傾斜した上面に形
成したものである。
【００１５】さらにまた、請求項３記載のスターリング
機器は、前記環状空室の内底部に配される前記環状のス
ペーサは、内側に凹んだ湾曲した傾斜上面に形成されて
いるものである。
機器は、前記環状空室の内底部に配される前記環状のス
ペーサは、内側に凹んだ湾曲した傾斜上面に形成されて
いるものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づき説明する。なお図９に示す従来装置と同一又は同等
の構成部は同一番号で示す。
づき説明する。なお図９に示す従来装置と同一又は同等
の構成部は同一番号で示す。
【００１７】図１において、熱再生器８を配設する第２
シリンダ１２における環状空室１５の下部、すなわち図
番１６で示すガス入口空間の内部に、図２に示すように
全体が環形で、かつ高さが一方に向かって徐々に高くな
るように上面２１を斜めにカットした形状のスペーサー
２０を配設する。このスペーサー２０は、高温の作動ガ
スに耐えられるように耐熱性の部材例えば樹脂の成形品
で形成されていると共に、低い方の部分にはガス流通孔
２２が設けられている。
シリンダ１２における環状空室１５の下部、すなわち図
番１６で示すガス入口空間の内部に、図２に示すように
全体が環形で、かつ高さが一方に向かって徐々に高くな
るように上面２１を斜めにカットした形状のスペーサー
２０を配設する。このスペーサー２０は、高温の作動ガ
スに耐えられるように耐熱性の部材例えば樹脂の成形品
で形成されていると共に、低い方の部分にはガス流通孔
２２が設けられている。
【００１８】従って、スペーサー２０はこのガス流通孔
２２をガス入口１７と一致させる向きにして、ガス入口
空間１６内に配し、接着剤等によりガス入口空間１６の
底に強固に装着固定されている。
２２をガス入口１７と一致させる向きにして、ガス入口
空間１６内に配し、接着剤等によりガス入口空間１６の
底に強固に装着固定されている。
【００１９】こうしたスペーサー２０がガス入口部分で
ある第２シリンダ１２内の底部（ガス入口空間１６）に
配されていると、ガス流路６からの作動ガスがガス入口
１７からガス流通孔２２を通りガス入口空間１６に出る
と、そのガスはスペーサー２０の傾斜上面２１に沿い抵
抗なく流れ、ガス流通孔２２と反対側のガス入口空間１
６の領域の方へもスムースに回り込んで行き、ガス入口
空間１６全体に十分に拡散する。
ある第２シリンダ１２内の底部（ガス入口空間１６）に
配されていると、ガス流路６からの作動ガスがガス入口
１７からガス流通孔２２を通りガス入口空間１６に出る
と、そのガスはスペーサー２０の傾斜上面２１に沿い抵
抗なく流れ、ガス流通孔２２と反対側のガス入口空間１
６の領域の方へもスムースに回り込んで行き、ガス入口
空間１６全体に十分に拡散する。
【００２０】こうして横（水平向き）へ流れガス入口空
間１６に拡散したガスは、その後、第２シリンダの内側
面に沿い立ち昇るように水平から垂直方向へと流れる向
きが変わる。この時この流れが変更する地点の角度が、
本発明では、図４に示すように、スペーサー２０の傾斜
上面２１と第２シリンダの内側面２４とで鈍角βとなっ
ているため、従来の水平なシリンダ底面と垂直な内面と
による直角になっていた場合より、抵抗が少なくなりガ
スの流れが良くなり、熱再生器８をガスが圧損を受けず
に均一に通過するようになっって、シリンダのガス膨張
空間５に十分な量のガスを送給することができるように
なる。よって、スタリーング機器の性能が高まり、熱再
生器８の熱効率を向上させることができるようになる。
間１６に拡散したガスは、その後、第２シリンダの内側
面に沿い立ち昇るように水平から垂直方向へと流れる向
きが変わる。この時この流れが変更する地点の角度が、
本発明では、図４に示すように、スペーサー２０の傾斜
上面２１と第２シリンダの内側面２４とで鈍角βとなっ
ているため、従来の水平なシリンダ底面と垂直な内面と
による直角になっていた場合より、抵抗が少なくなりガ
スの流れが良くなり、熱再生器８をガスが圧損を受けず
に均一に通過するようになっって、シリンダのガス膨張
空間５に十分な量のガスを送給することができるように
なる。よって、スタリーング機器の性能が高まり、熱再
生器８の熱効率を向上させることができるようになる。
【００２１】またスペーサーの上面を、図５に示すよう
に下に凸の曲線を描くような内側（下方）に湾曲した傾
斜上面２１ｂに形成したスペーサー２０Ｂを使用する
と、ガス流に対する抵抗が更に少なくすることができる
ので、もっと効果的にガスの拡散及び上昇を推進できる
ようになり、熱効率の改善により有効となる。またこの
湾曲度合いをシリンダの内径、ピストンの駆動力等構造
上の要素と関連させて適正に設定することで、最高の出
力を得られるようになることは言うまでもない。
に下に凸の曲線を描くような内側（下方）に湾曲した傾
斜上面２１ｂに形成したスペーサー２０Ｂを使用する
と、ガス流に対する抵抗が更に少なくすることができる
ので、もっと効果的にガスの拡散及び上昇を推進できる
ようになり、熱効率の改善により有効となる。またこの
湾曲度合いをシリンダの内径、ピストンの駆動力等構造
上の要素と関連させて適正に設定することで、最高の出
力を得られるようになることは言うまでもない。
【００２２】図６乃至図８は、他の実施例に係るスペー
サー２０Ｃを示し、第１実施例のスペーサー２０のよう
にガス導入のためのガス流通孔２２を備えさせるのでは
なく、ガス流路６のガス入口１７と対応する側の端部２
６を広く切徐した形のスペーサー２０Ｃとしたものであ
る。
サー２０Ｃを示し、第１実施例のスペーサー２０のよう
にガス導入のためのガス流通孔２２を備えさせるのでは
なく、ガス流路６のガス入口１７と対応する側の端部２
６を広く切徐した形のスペーサー２０Ｃとしたものであ
る。
【００２３】このスペーサー２０Ｃでは、端部２６を切
り落してガス導入を可能としており、第１実施例のスペ
ーサー２０のようにガス流通孔２２を形成せずともよい
ので、加工等が容易になりコスト的にも安いものとでき
る。
り落してガス導入を可能としており、第１実施例のスペ
ーサー２０のようにガス流通孔２２を形成せずともよい
ので、加工等が容易になりコスト的にも安いものとでき
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
筒状の熱再生器を配設したシリンダ外周の環状空室に、
偏在位置するガス入口から流入した作動ガスをガス入口
と遠い側まで十分に誘導して、環状空室をシリンダの作
動空間へと均一に流れるガス流を形成できるようなスペ
ーサを配したので、流通抵抗を受けて流量の減る心配の
熱再生器も、ガスは均一な流れとなって通過し、ガス作
動空間へ送り込まれる有効ガス量は十分となり、熱再生
器での蓄熱度も高められて、熱効率を向上できるスタリ
ーング機器を提供できる。
筒状の熱再生器を配設したシリンダ外周の環状空室に、
偏在位置するガス入口から流入した作動ガスをガス入口
と遠い側まで十分に誘導して、環状空室をシリンダの作
動空間へと均一に流れるガス流を形成できるようなスペ
ーサを配したので、流通抵抗を受けて流量の減る心配の
熱再生器も、ガスは均一な流れとなって通過し、ガス作
動空間へ送り込まれる有効ガス量は十分となり、熱再生
器での蓄熱度も高められて、熱効率を向上できるスタリ
ーング機器を提供できる。
【００２５】また、具体的には請求項２の発明のよう
に、このスペーサは環状でかつ傾斜した上面を持つスペ
ーサとすることで、簡単にガス流を均一に流せるものと
なり、構成的にも複雑にならず、低コストで実現でき
る。
に、このスペーサは環状でかつ傾斜した上面を持つスペ
ーサとすることで、簡単にガス流を均一に流せるものと
なり、構成的にも複雑にならず、低コストで実現でき
る。
【００２６】更に、このスペーサの傾斜上面を内側に凹
む湾曲状にすれば、一段に均一なガス流を形成できるよ
うになり、さらなる熱効率の向上、及び性能をアップさ
せたスタリーング機器を提供できるようになる。
む湾曲状にすれば、一段に均一なガス流を形成できるよ
うになり、さらなる熱効率の向上、及び性能をアップさ
せたスタリーング機器を提供できるようになる。
【図１】本発明に係るスタリーング機器の概略断面図。
【図２】本発明の熱再生器に均一に流すガス流を形成せ
るスペーサの斜視図。
るスペーサの斜視図。
【図３】上記スペーサの縦断側面図。
【図４】上記スペーサの平面図。
【図５】上面を下方に湾曲した傾斜面とした他の実施例
に係るスペーサの側面図。
に係るスペーサの側面図。
【図６】別の実施例に係るスペーサの斜視図。
【図７】同スペーサの縦断側面図。
【図８】同スペーサの平面図。
【図９】従来のスタリーング機器の概略断面図。
１ 第１ピストン ２ 第２ピストン ６ ガス流路 ８ 熱再生器 １２ 第２シリンダ １５ 環状空間 １６ ガス入口空間 １７ ガス入口 ２０，２０Ｂ，２０Ｃ スペーサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 9/14 520 F25B 9/14 510 F02G 1/053
Claims (3)
- 【請求項１】 第１シリンダにおける第１ピストン前方
のガス圧縮空間と第２シリンダにおける第２ピストン前
方のガス膨張空間とがガス流路で連通し、前記第１ピス
トンと第２ピストンが或る位相差を持って往復動駆動す
ることにより、第１シリンダから第２シリンダに流入し
た圧縮作動ガスが膨張して冷却され、その膨張作動ガス
が第１シリンダに戻る熱サイクルが繰返されて、前記第
２シリンダの外周壁と放熱フィンを有する外側中空筒と
の間に形成された環状空室に収設した円筒状の熱再生器
に冷熱が蓄熱されるスターリング機器において、 前記ガス流路からのガス流入口が開口している前記環状
空室の内底部に、流入した作動ガスが前記環状空室の底
部全周域に均一に拡散しかつ前記熱再生器へと均一な流
れとなって上昇通過して前記ガス膨張空間に流入するよ
うなガス流を形成させる環状のスペーサを配したことを
特徴とするスターリング機器。 - 【請求項２】 前記環状空室の内底部に配される前記環
状のスペーサは、一端部に前記ガス流入口と連通するガ
ス流通孔を有するか若しくは前記ガス流入口と対応する
端部が切徐された形状に形成され、かつ前記ガス流入口
と反対側端に向い漸次高さが高くなる一定角度の傾斜し
た上面に形成されていることを特徴とする前記請求項１
記載のスターリング機器。 - 【請求項３】 前記環状空室の内底部に配される前記環
状のスペーサは、内側に凹んだ湾曲した傾斜上面に形成
されていることを特徴とする前記請求項２記載のスター
リング機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282295A JP3258872B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | スターリング機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26282295A JP3258872B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | スターリング機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105561A JPH09105561A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3258872B2 true JP3258872B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=17381101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26282295A Expired - Fee Related JP3258872B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | スターリング機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3258872B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102678384B (zh) * | 2012-06-06 | 2014-03-19 | 镇江市博林光电科技有限公司 | 斯特林发动机 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26282295A patent/JP3258872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09105561A (ja) | 1997-04-22 |
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