JP3245782U - flat cable - Google Patents
flat cable Download PDFInfo
- Publication number
- JP3245782U JP3245782U JP2023004691U JP2023004691U JP3245782U JP 3245782 U JP3245782 U JP 3245782U JP 2023004691 U JP2023004691 U JP 2023004691U JP 2023004691 U JP2023004691 U JP 2023004691U JP 3245782 U JP3245782 U JP 3245782U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive thin
- flat cable
- insulating layer
- thickness
- thin plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007630 basic procedure Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
【課題】フラットケーブルにおいて、高い通電性能、絶縁性、安全性を備えたものとする。【解決手段】フラットケーブル１は、複数の並列配置された帯状の導電性薄板２と、導電性薄板２を被覆する絶縁層３と、を備える。導電性薄板２は、板厚が０．６ｍｍ以下、断面幅が４ｍｍ以上であり、絶縁層３の厚さが、０．４ｍｍ以上であり、全厚が２ｍｍ以下、断面の全幅が２０ｍｍ以上である。【選択図】図１[Problem] To provide a flat cable with high current carrying performance, insulation properties, and safety. A flat cable 1 includes a plurality of strip-shaped conductive thin plates 2 arranged in parallel and an insulating layer 3 covering the conductive thin plates 2. The conductive thin plate 2 has a thickness of 0.6 mm or less and a cross-sectional width of 4 mm or more, and the insulating layer 3 has a thickness of 0.4 mm or more, a total thickness of 2 mm or less, and a total cross-sectional width of 20 mm or more. be. [Selection diagram] Figure 1
Description
本考案は、導電性薄板に絶縁層を被覆させたフラットケーブルに関する。 The present invention relates to a flat cable in which a conductive thin plate is coated with an insulating layer.
フラットケーブルは、一般的な断面略円形のケーブルに比べて、その薄さに由来する可撓性を利用して、例えば、自動車のルーフやドア等の可動部分の各種配線として用いられている。また、フラットケーブルは、巻き取りも可能であることから、スキャナヘッドやプリンタヘッド等の電子機器の内部配線に用いられている（例えば、実用新案登録文献１参照）。 Flat cables are used for various types of wiring in movable parts such as roofs and doors of automobiles, for example, because of their flexibility due to their thinness compared to general cables with a generally circular cross section. Further, since flat cables can be wound up, they are used for internal wiring of electronic devices such as scanner heads and printer heads (see, for example, Utility Model Registration Document 1).
このように、フラットケーブルは、多種の分野で利用されているものの、その多くは上記のような専用配線として採用されているものであり、一般世帯で使用される電気機器の電源コードや延長コード等には、依然として、一般的な断面略円形のケーブルが圧倒的に多く用いられている。 In this way, flat cables are used in a wide variety of fields, but most of them are used as dedicated wiring as mentioned above, and are used as power cords and extension cords for electrical equipment used in general households. For example, cables with a generally circular cross section are still overwhelmingly used.
しかし、一般的なケーブルは、その厚みによって、狭い場所での配線に使用できない場合がある。また、例えば、一般的なケーブルをカーペット等の敷物の下に敷いて隠した場合でも、ケーブルがある箇所が盛り上がり、段差を生じ、見栄えも悪く、人が段差につまずく虞もある。これに対して、フラットケーブルは、ドアや窓枠の隙間といった、一般的なケーブルでは設置できない場所にも配線することができ、インテリアの自由度を高めることにも寄与し得る。また、フラットケーブルであれば、段差が生じることもなく、配線による見栄えの悪さを引き起こすこともない。そのため、フラットケーブルが、一般的な断面略円形のケーブルに代替される需要は十分にあると考えられる。 However, common cables may not be able to be used for wiring in tight spaces due to their thickness. Furthermore, for example, even if a general cable is hidden by laying it under a rug such as a carpet, the part where the cable is located may swell and create a step, which is unsightly and may cause a person to trip over the step. On the other hand, flat cables can be wired in places where ordinary cables cannot be installed, such as gaps between doors and window frames, and can also contribute to increasing the degree of freedom in interior design. Furthermore, if the cable is a flat cable, there will be no difference in level, and the wiring will not cause an unsightly appearance. Therefore, it is thought that there is sufficient demand for flat cables to be replaced by general cables with a generally circular cross section.
しかしながら、フラットケーブルが、一般的な断面円形のケーブルに代替するためには、家庭用等で広く用いられている１００Ｖ用の電源ケーブルと同等の通電性能や絶縁性を備えている必要があり、ＵＬ規格等による認証基準を満たし得る安全性が要求される。 However, in order for a flat cable to replace a typical cable with a circular cross section, it must have the same current carrying performance and insulation properties as a 100V power cable that is widely used for home use. Safety that can meet certification standards such as UL standards is required.
本考案は、上記課題を解決するものであって、従来の電源ケーブルと同等の高い通電性能、絶縁性、安全性を備えたフラットケーブルを提供することを目的とする。 The present invention solves the above problems, and aims to provide a flat cable that has high current carrying performance, insulation properties, and safety equivalent to conventional power cables.
本考案は、上記課題を解決するものであり、複数並列配置された帯状の導電性薄板と、前記導電性薄板を被覆する絶縁層と、を備え、前記導電性薄板は、板厚が０．６ｍｍ以下、断面幅が４ｍｍ以上であり、前記絶縁層の厚さが、０．４ｍｍ以上であり、全厚が３ｍｍ以下、断面の全幅が２０ｍｍ以上であることを特徴とする。 The present invention solves the above problems, and includes a plurality of strip-shaped conductive thin plates arranged in parallel, and an insulating layer covering the conductive thin plates, and the conductive thin plates have a thickness of 0. The thickness of the insulating layer is 0.4 mm or more, the total thickness is 3 mm or less, and the total width of the cross section is 20 mm or more.
上記フラットケーブルにおいて、前記絶縁層は、前記導電性薄板を被膜する第１絶縁層と、前記第１絶縁層が被覆された前記導電性薄板を被覆するシース保護層と、を有することが好ましい。 In the flat cable, the insulating layer preferably includes a first insulating layer covering the conductive thin plate and a sheath protection layer covering the conductive thin plate coated with the first insulating layer.
上記フラットケーブルにおいて複数の前記導電性薄板は、３ｍｍ以上の間隔で配置されることが好ましい。 In the flat cable, the plurality of conductive thin plates are preferably arranged at intervals of 3 mm or more.
上記フラットケーブルにおいて、前記導電性薄板は、無酸素銅から成ることが好ましい。 In the flat cable, the conductive thin plate is preferably made of oxygen-free copper.
本考案によれば、導電性薄板の板厚や断面幅を上記のように設定することで、従来の電源ケーブルと同等の高い通電性能を得ることができ、また、絶縁層の厚さを、上記のように設定することで、高い絶縁性、安全性を実現することができる。 According to the present invention, by setting the thickness and cross-sectional width of the conductive thin plate as described above, it is possible to obtain high current carrying performance equivalent to that of conventional power cables, and the thickness of the insulating layer can be adjusted to By setting as above, high insulation and safety can be achieved.
本考案の一実施形態に係るフラットケーブルについて、図面を参照して説明する。図１に示すように、フラットケーブル１は、複数の並列配置された帯状の導電性薄板２と、導電性薄板２を被覆する絶縁層３と、を備える。本実施形態では、絶縁層３として、複数の導電性薄板２を一括して被覆する第１絶縁層４と、第１絶縁層３が被覆された複数の導電性薄板２を被覆するシース保護層５と、を備える。なお、図１では、３つの導電性薄板２が並列に配置された構成を示すが、導電性薄板２は２つ以上であればよい。また、図１に示した形状は、フラットケーブル１の構成要件を例示するものであり、実際の寸法や各構成要件の比率を表すものではない。 A flat cable according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the flat cable 1 includes a plurality of strip-shaped conductive thin plates 2 arranged in parallel, and an insulating layer 3 covering the conductive thin plates 2. In this embodiment, the insulating layer 3 includes a first insulating layer 4 that collectively covers a plurality of conductive thin plates 2, and a sheath protection layer that covers a plurality of conductive thin plates 2 covered with the first insulating layer 3. 5. Although FIG. 1 shows a configuration in which three conductive thin plates 2 are arranged in parallel, the number of conductive thin plates 2 may be two or more. Moreover, the shape shown in FIG. 1 is an example of the constituent elements of the flat cable 1, and does not represent the actual dimensions or the ratio of each constituent element.
導電性薄板２は、板厚が０．６ｍｍ以下、断面幅が４ｍｍ以上であることが好ましく、板厚が０．４ｍｍ以下、断面幅が６ｍｍ以上であることが、より好ましい。図示した導電性薄板２は、板厚が０．２５ｍｍ、断面幅が８ｍｍである。このように、導電性薄板２は、板厚を薄くすることで、フラットケーブル１自体をより薄くすることができ、また、断面幅を大きくすることで、高い通電性を確保することができる。 The conductive thin plate 2 preferably has a thickness of 0.6 mm or less and a cross-sectional width of 4 mm or more, more preferably a thickness of 0.4 mm or less and a cross-sectional width of 6 mm or more. The illustrated conductive thin plate 2 has a thickness of 0.25 mm and a cross-sectional width of 8 mm. In this way, by reducing the thickness of the conductive thin plate 2, the flat cable 1 itself can be made thinner, and by increasing the cross-sectional width, high conductivity can be ensured.
ただし、導電性薄板２の板厚が０．１ｍｍ以下になると、例えば、外部からの押圧力等によって導電性薄板２が損傷し易くなる。また、導電性薄板２の断面幅が大きくなると、フラットケーブル１自体の全幅も大きくなってしまう。一方、板厚が０．６ｍｍ以上になると、フラットケーブル１自体が厚くなり、フラットケーブル本来の利点である薄さが損なわれるだけでなく、可撓性も低下してしまう。そのため、導電性薄板２の板厚は０．１～０．６ｍｍであることが好ましく、板厚に対応して、導電性薄板２の断面幅は４～１０ｍｍであることが好ましい。 However, if the thickness of the conductive thin plate 2 is 0.1 mm or less, the conductive thin plate 2 will be easily damaged by, for example, external pressing force. Furthermore, when the cross-sectional width of the conductive thin plate 2 increases, the total width of the flat cable 1 itself also increases. On the other hand, when the plate thickness is 0.6 mm or more, the flat cable 1 itself becomes thick, and not only the original advantage of the flat cable, which is thinness, is lost, but also the flexibility is reduced. Therefore, the thickness of the conductive thin plate 2 is preferably 0.1 to 0.6 mm, and corresponding to the thickness, the cross-sectional width of the conductive thin plate 2 is preferably 4 to 10 mm.
導電性薄板２を構成する材料には、例えば、銅、純銀、金、アルミニウム、カーボンナノチューブ等が採用され得る。カーボンナノチューブは、通電性が極めて高く、軽量且つ強靭性で、弾力性、復元性にも優れているので、導電性薄板２にカーボンナノチューブを用いたフラットケーブルは、多種多様な分野に展開できることが期待される。ただし、純銀や金と同様、製品単価が高騰するため、導電性薄板２には、導電性が高く安価な銅を用いることが好適である。 For example, copper, pure silver, gold, aluminum, carbon nanotubes, etc. may be used as the material constituting the conductive thin plate 2. Carbon nanotubes have extremely high conductivity, are lightweight, strong, and have excellent elasticity and resilience, so flat cables that use carbon nanotubes as the conductive thin plate 2 can be used in a wide variety of fields. Be expected. However, like pure silver and gold, the unit price of the product increases, so it is preferable to use copper, which has high conductivity and is inexpensive, for the conductive thin plate 2.
本実施形態の導電性薄板２には、無酸素銅が採用されている。無酸素銅は、一般的に酸化物を含まない９９．９６％以上の高純度銅であり、日本工業規格等により製品規定がなされている。無酸素銅は、広くケーブルの導体として使われている純度９９．９０％程度のタフピッチ銅と比較すると、より抵抗や歪みが少なく工業的に優れている。そのため、導電性薄板２に無酸素銅を用いたフラットケーブル１は、電源ケーブルのみならず、抵抗や歪み成分が忌避される信号ケーブルにも用いることができ、特に、スピーカーケーブルに好適に利用することができる。 Oxygen-free copper is used for the conductive thin plate 2 of this embodiment. Oxygen-free copper is generally high-purity copper of 99.96% or more that does not contain oxides, and is regulated by Japanese Industrial Standards. Oxygen-free copper has lower resistance and distortion than tough pitch copper, which is widely used as a conductor in cables and has a purity of about 99.90%, and is industrially superior. Therefore, the flat cable 1 using oxygen-free copper for the conductive thin plate 2 can be used not only for power cables but also for signal cables where resistance and distortion components are avoided, and is particularly suitable for use in speaker cables. be able to.
絶縁層３は、その厚さが、０．４ｍｍ以上であることが好ましく、図示した絶縁層３では、第１絶縁層４が０．４ｍｍ、シース保護層５の厚さが０．４ｍｍであり、絶縁層としての厚さは、０．８ｍｍである。絶縁層３の厚さを０．４ｍｍ以上とすることで、必要とされる絶縁性を実現することができ、ＵＬ規格（例えば、ＵＬ１４４６に基づく試験、評価に耐え得る電気絶縁システム）の認証基準を満たす安全性を得ることができる。なお、ＵＬ規格は、米国認証機関「Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（ＵＬ）」が策定する製品安全規格であり、例えば、ＵＬ１４４６の認証基準を満たす製品は、高い耐熱特性を有する電気絶縁材料を組み合わせて使用し、熱にさらされることで相互に影響し合った場合でも、正しく電気絶縁が機能することが保証される。 The thickness of the insulating layer 3 is preferably 0.4 mm or more, and in the illustrated insulating layer 3, the first insulating layer 4 has a thickness of 0.4 mm, and the sheath protective layer 5 has a thickness of 0.4 mm. , the thickness of the insulating layer is 0.8 mm. By setting the thickness of the insulating layer 3 to 0.4 mm or more, it is possible to achieve the required insulation and meet the certification standards of UL standards (for example, electrical insulation systems that can withstand tests and evaluations based on UL1446). It is possible to obtain safety that satisfies the following. The UL standard is a product safety standard established by the U.S. certification agency "Underwriters Laboratories Inc. (UL)."For example, products that meet the UL1446 certification standard must be used in combination with electrically insulating materials that have high heat resistance properties. However, it is ensured that the electrical insulation functions correctly even in the event of mutual interaction due to exposure to heat.
なお、導電性薄板２は、上記第１絶縁層４よりも更に薄い膜で個別に被覆されていてもよい。このような薄膜は、膜厚０．１ｍｍ以下の樹脂被膜であることが好ましく、また、樹脂被膜としては、ナイロン被膜が用いられる。ナイロンは、機械的、熱的、化学的特性と共に、優れた電気特性を有しているため、コネクタやコイルボビン等の一般絶縁材料としても多用されており、膜厚０．０５ｍｍでも必要とされる絶縁性を得られる。また、ナイロン被膜は、耐熱温度が２００℃以上なので、耐熱性に優れたフラットケーブル１を実現することができる。なお、上記被膜には、ナイロンと同等以上の耐熱性を有するフッ素樹脂等が用いられてもよい。 Note that the conductive thin plate 2 may be individually covered with a film thinner than the first insulating layer 4. Such a thin film is preferably a resin film with a thickness of 0.1 mm or less, and a nylon film is used as the resin film. Nylon has excellent electrical properties as well as mechanical, thermal, and chemical properties, so it is often used as a general insulating material for connectors, coil bobbins, etc., and even a film thickness of 0.05 mm is required. Provides insulation. Further, since the nylon coating has a heat resistance temperature of 200° C. or higher, it is possible to realize a flat cable 1 with excellent heat resistance. Note that the coating may be made of a fluororesin or the like having heat resistance equal to or higher than that of nylon.
上記のような被膜を設けない場合、並列配置された導電性薄板２の互いの絶縁性を確保するため、隣り合う導電性薄板２の間隔は、３ｍｍ以上であることが好ましい。このような間隔とすることで、必要な絶縁性を得られ、ショートを起こし難いフラットケーブル１を実現することができる。 When the above coating is not provided, the distance between adjacent conductive thin plates 2 is preferably 3 mm or more in order to ensure mutual insulation of the conductive thin plates 2 arranged in parallel. With such a spacing, it is possible to obtain the necessary insulation properties and realize a flat cable 1 that is unlikely to cause short circuits.
第１絶縁層４には、優れた加工性、耐屈曲性、接着性及び耐熱性を備えた樹脂材料が採用される。このような樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレルタレート等の高分子材料が挙げられる。特に、第１絶縁層４に用いられる材料は、十分な耐熱性を有する材料であることが望ましく、そのような材料を用いることで、上述したＵＬ規格の認証基準を満たす製品を得ることができる。図示した第１絶縁層４には、塩化ビニルを用いているが、これに限らず、例えば、塩化ビニルにウレタン樹脂を混合した混合樹脂材料を用いてもよい。 For the first insulating layer 4, a resin material having excellent workability, bending resistance, adhesiveness, and heat resistance is used. Examples of such resin materials include polymeric materials such as polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene, and polyethylene teretalate. In particular, it is desirable that the material used for the first insulating layer 4 has sufficient heat resistance, and by using such a material, it is possible to obtain a product that meets the above-mentioned UL standard certification criteria. . Although vinyl chloride is used for the illustrated first insulating layer 4, the present invention is not limited to this, and a mixed resin material in which vinyl chloride and urethane resin are mixed may be used, for example.
また、後述するように、第１絶縁層４は、並列配置された状態の複数の導電性薄板２に対して押出成形により被覆される。すなわち、第１絶縁層４は、複数の導電性薄板２の間隔を保持する間隔保持部材となり、ショートを防止するための絶縁部材ともなる。 Further, as will be described later, the first insulating layer 4 is applied to a plurality of conductive thin plates 2 arranged in parallel by extrusion molding. That is, the first insulating layer 4 serves as a spacing member that maintains the spacing between the plurality of conductive thin plates 2, and also serves as an insulating member for preventing short circuits.
シース保護層５は、その厚さが、０．２５ｍｍ以上であることが好ましく、図示したシース保護層５は、０．４ｍｍである。シース保護層５は、外部からの押圧力等から導電性薄板２を保護するための緩衝保護材である。シース保護層５には、第１絶縁層４と同様の材料を用いることができるが、より、緩衝保護性に優れたものが好ましく、例えば、サーモプラスチック・エラストマー（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ：ＴＰＥ）は、常温でゴムのような弾力性を有しており、軽く、頑丈であり、シース保護層５として好適に用いられる。 The sheath protective layer 5 preferably has a thickness of 0.25 mm or more, and the illustrated sheath protective layer 5 has a thickness of 0.4 mm. The sheath protection layer 5 is a buffer protection material for protecting the conductive thin plate 2 from external pressing force and the like. The same material as the first insulating layer 4 can be used for the sheath protective layer 5, but it is preferable to use a material with better buffering protection.For example, thermoplastic elastomer (TPE) is suitable for use at room temperature. It has rubber-like elasticity, is light and strong, and is suitably used as the sheath protection layer 5.
上記の材料から構成されたフラットケーブル１は、その全厚が３ｍｍ以下、断面の全幅が２０ｍｍ以上であることが好ましい。図示したフラットケーブル１は、厚み１．８７ｍｍ、全幅２１．２２ｍｍである。この厚み、全幅にすることで、多種多用な分野に展開可能なフラットケーブルを得ることができる。また、導電性薄板２の板厚や断面幅を上記のように設定することで、従来の電源ケーブルと同等の高い通電性能を得ることができ、また、絶縁層３の厚さ、シース保護層５の厚さを、上記のように設定することで、高い絶縁性、安全性を実現することができる。また、シース保護層５は、耐熱性の向上にも寄与するので、フラットケーブル１は、電気自動車やハイブリッドカー等の自動車関連の配線設備にも好適に用いられる。 It is preferable that the flat cable 1 made of the above material has a total thickness of 3 mm or less and a total cross-sectional width of 20 mm or more. The illustrated flat cable 1 has a thickness of 1.87 mm and a total width of 21.22 mm. By achieving this thickness and overall width, it is possible to obtain a flat cable that can be used in a wide variety of fields. In addition, by setting the thickness and cross-sectional width of the conductive thin plate 2 as described above, it is possible to obtain high current carrying performance equivalent to that of conventional power cables. By setting the thickness of No. 5 as described above, high insulation properties and safety can be achieved. Further, since the sheath protection layer 5 also contributes to improving heat resistance, the flat cable 1 is suitably used for wiring equipment related to automobiles such as electric cars and hybrid cars.
次に、本実施形態のフラットケーブル１の製造方法について、図２乃至図４を参照して説明する。なお、ここでは、２つの導電性薄板２が並列配置された構成に基づいて説明するが、導電性薄板２が３つ以上でも基本的な手順は同様である。図２に示すように、導電性薄板２（銅薄板）のロール１０Ａ、１０Ｂが準備され、並列配置された導電性薄板２の先端が、第１の押出成形機１１に挿通される。第１の押出成形機１１には、樹脂材料を装置に取り入れる材料供給部と、樹脂材料を溶解する圧縮部と、樹脂材料を液状化して金型１２へ運ぶ計量化部とが含まれる。第１の押出成形機１１の材料供給部には、第１絶縁層４を構成する樹脂材料（塩化ビニル）が供給される。樹脂材料は液状に溶解され、金型１２に押し出されて、導電性薄板２に被覆される。 Next, a method for manufacturing the flat cable 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4. Note that although the description will be made based on a configuration in which two conductive thin plates 2 are arranged in parallel, the basic procedure is the same even if there are three or more conductive thin plates 2. As shown in FIG. 2, rolls 10A and 10B of conductive thin plates 2 (copper thin plates) are prepared, and the tips of the conductive thin plates 2 arranged in parallel are inserted into the first extrusion molding machine 11. The first extrusion molding machine 11 includes a material supply section that takes the resin material into the device, a compression section that melts the resin material, and a metering section that liquefies the resin material and conveys it to the mold 12. A resin material (vinyl chloride) constituting the first insulating layer 4 is supplied to the material supply section of the first extrusion molding machine 11 . The resin material is dissolved in liquid form, extruded into a mold 12, and coated on the conductive thin plate 2.
図３は、金型１２の実物写真である。金型１２は、導電性薄板が供給される供給側金型（写真左）と、被覆後の導電性薄板２が送出される送出側金型（写真右）とがあり、供給側金型と送出側金型との間に設けられた空間に、液状に溶解された樹脂材料が押し出され、更に、供給側金型から導電性薄板２が搬送されてくることで、第１絶縁層４を成す樹脂材料が導電性薄板２に被覆される。供給側金型は、導電性薄板２の供給方向に先細りとなる形状であり、その先端部分には、２つの供給口（不図示）が設けられており、これらの供給口から夫々導電性薄板２が一定間隔を保った状態で供給される。第１絶縁層４が被覆された導電性薄板２は、冷却水で満たされた冷却槽１３に搬送され、冷却後、引取り機１４に搬送される。引取り機１４は、押出成形機１１と逆方向の圧力を加え、加力によって、先端部のボイド発生を防ぐ。 FIG. 3 is an actual photograph of the mold 12. The mold 12 has a supply side mold (photo left) into which the conductive thin plate is supplied, and a delivery side mold (photo right) from which the coated conductive thin plate 2 is sent out. The resin material dissolved in liquid form is extruded into the space provided between the feed-side mold and the conductive thin plate 2 is conveyed from the supply-side mold, thereby forming the first insulating layer 4. The conductive thin plate 2 is coated with the resin material. The supply mold has a shape that tapers in the direction in which the conductive thin plate 2 is supplied, and two supply ports (not shown) are provided at the tip thereof, and the conductive thin plate is supplied from each of these supply ports. 2 are supplied at regular intervals. The conductive thin plate 2 coated with the first insulating layer 4 is transported to a cooling tank 13 filled with cooling water, and after being cooled, is transported to a take-up machine 14 . The take-off machine 14 applies pressure in the opposite direction to that of the extrusion molding machine 11, and the applied force prevents the generation of voids at the tip.
続いて、第１絶縁層４が被覆された導電性薄板２は、第２の押出成形機１４に挿通される。第２の押出成形機１５の材料供給部には、シース保護層５を構成する樹脂材料（ＴＰＥ）が供給される。樹脂材料は液状に溶解され、金型１６に押し出されて、導電性薄板２に被覆される。図４は、金型１６の実物写真であり、図中左側の供給側金型の先端部分には、既に第１絶縁層４が被覆された導電性薄板２用の１つの供給口（不図示）が設けられている。第２の押出成形機１５でシース保護層５が被覆された導電性薄板２は、冷却水で満たされた冷却槽１７に搬送され、更に、引取り機１８により寸法調整がなされ、ロール１９により製品として回収される。 Subsequently, the conductive thin plate 2 coated with the first insulating layer 4 is inserted into the second extruder 14 . A resin material (TPE) constituting the sheath protective layer 5 is supplied to the material supply section of the second extrusion molding machine 15 . The resin material is dissolved in liquid form, extruded into a mold 16, and coated on the conductive thin plate 2. FIG. 4 is an actual photograph of the mold 16. At the tip of the supply mold on the left side of the figure, there is one supply port (not shown) for the conductive thin plate 2 already coated with the first insulating layer 4. ) is provided. The conductive thin plate 2 coated with the sheath protection layer 5 in the second extrusion molding machine 15 is conveyed to a cooling tank 17 filled with cooling water, and then sized by a take-up machine 18 and then by a roll 19. Recovered as a product.
上記製造方法によれば、非常に長いフラットケーブル１を簡易に製造することができる。この製造方法で製造されたフラットケーブル１は、巻き取ることができるので、延長ケーブルとして好適に用いられ得る。また、防水性、防塵性にも優れた製品を得られるので、屋外での使用にも適しており、太陽光パネルの配線設備に対応することができる。 According to the above manufacturing method, a very long flat cable 1 can be easily manufactured. Since the flat cable 1 manufactured by this manufacturing method can be wound up, it can be suitably used as an extension cable. Furthermore, since a product with excellent waterproof and dustproof properties can be obtained, it is suitable for outdoor use and can be used in wiring equipment for solar panels.
上記のようにして製造されたフラットケーブル１の絶縁抵抗及び導体抵抗について、試験を行った。絶縁抵抗試験では、サンプルを１時間水中に浸した後、導体と大地との間に１５００Ｖの電圧を印加して、２０℃における抵抗値を測定して算出した。また、導体抵抗試験も、上記と同様の条件で、サンプル導体間の抵抗値を測定して算出した。サンプルのフラットケーブル１としては、導電性薄板２が厚さ０．２５ｍ、幅８ｍｍであるものを用いた。また、条長は５０ｍである。 The insulation resistance and conductor resistance of the flat cable 1 manufactured as described above were tested. In the insulation resistance test, after soaking the sample in water for 1 hour, a voltage of 1500 V was applied between the conductor and the earth, and the resistance value at 20° C. was measured and calculated. Further, the conductor resistance test was also performed under the same conditions as above, and the resistance value between the sample conductors was measured and calculated. As a sample flat cable 1, a conductive thin plate 2 having a thickness of 0.25 m and a width of 8 mm was used. Moreover, the length is 50 m.
一般に、フラットケーブルにおける絶縁抵抗には、１０ＭΩ・ｋｍ以上であることが要求されるところ、本例のフラットケーブル１の絶縁抵抗は、８９ＭΩ・ｋｍ以上であった。また、導電抵抗は、８．９２Ω／ｋｍ以下であることが要求されるところ、本例のフラットケーブル１の導電抵抗は、８．８Ω／ｋｍ以下であった。従って、本例のフラットケーブル１は、絶縁抵抗及び導体抵抗共に基準を満たしており、電源ケーブルに必要とされる性能を備えていることが示された。 Generally, the insulation resistance of a flat cable is required to be 10 MΩ·km or more, but the insulation resistance of the flat cable 1 of this example was 89 MΩ·km or more. Furthermore, the conductive resistance is required to be 8.92 Ω/km or less, and the conductive resistance of the flat cable 1 of this example was 8.8 Ω/km or less. Therefore, it was shown that the flat cable 1 of this example satisfies the standards for both insulation resistance and conductor resistance, and has the performance required for a power cable.
ここで、上記実施形態の変形例を説明する。図５に示すように、本変形例に係るフラットケーブル１は、上記実施形態の第１絶縁層４が、シース保護層５と同じ材料により形成されたものである。シース保護層５は、軽く、頑丈で、緩衝保護性に優れた材料により形成されるが、通常、十分な絶縁性を備えた樹脂材料が用いられるので、第１絶縁層４を兼用することができる。なお、導電性薄板２に対して、一度の工程でシース保護層５を所定の厚さで被覆させることもできるが、本変形例では、上記実施形態に比べて、シース保護層５が厚いため、シース保護層５を２度の工程で被覆させてもよい。 Here, a modification of the above embodiment will be described. As shown in FIG. 5, in the flat cable 1 according to this modification, the first insulating layer 4 of the above embodiment is formed of the same material as the sheath protection layer 5. The sheath protective layer 5 is made of a material that is light, strong, and has excellent buffer protection properties, but since a resin material with sufficient insulation is usually used, it can also be used as the first insulating layer 4. can. Note that the conductive thin plate 2 can be coated with the sheath protective layer 5 to a predetermined thickness in one step, but in this modification, the sheath protective layer 5 is thicker than in the above embodiment. , the sheath protective layer 5 may be applied in two steps.
フラットケーブル１は、最外層として、更にカーボン皮膜を付すこともできる（図示を省略）。カーボン皮膜の厚みは、その厚さが、０．２５ｍｍ以上であることが好ましく、例えば、上記シース保護層５と同様に、０．３８ｍｍである。カーボン皮膜は、例えば、カーボンナノチューブやカーボンブラックを含有する高分子樹脂層により構成される。このようなカーボン皮膜を付すことで、ケーブル表面での放電を促し、静電気の影響を受け難くなり、信号伝達性能が向上し、スピーカーケーブルにより適したフラットケーブルを得ることができる。 The flat cable 1 can also be further coated with a carbon film as the outermost layer (not shown). The thickness of the carbon film is preferably 0.25 mm or more, and is, for example, 0.38 mm like the sheath protective layer 5 described above. The carbon film is composed of, for example, a polymer resin layer containing carbon nanotubes and carbon black. By applying such a carbon film, it is possible to promote discharge on the surface of the cable, making it less susceptible to the effects of static electricity, improving signal transmission performance, and making it possible to obtain a flat cable that is more suitable for speaker cables.
本考案は、上記実施形態の構成に限らず、種々の変形が可能である。上記実施形態では、複数の導電性薄板２が並列配置された構成を示したが、導電性薄板２は３つに限らず、それ以上であってもよく、例えば、信号ケーブルでれば、４つ以上であってもよい。例えば、４つの導電性薄板２を備える場合、それら４つが横並びに配置されていてもよいし、２×２に配置されていてもよい。 The present invention is not limited to the configuration of the above embodiments, and various modifications are possible. In the above embodiment, a configuration in which a plurality of conductive thin plates 2 are arranged in parallel is shown, but the number of conductive thin plates 2 is not limited to three, and may be more than three. For example, in the case of a signal cable, four There may be more than one. For example, when four conductive thin plates 2 are provided, these four may be arranged side by side or may be arranged in a 2×2 pattern.
１ フラットケーブル
２ 導電性薄板
３ 絶縁層
４ 絶縁層（第１絶縁層）
５ 絶縁層（シース保護層）
1 Flat cable 2 Conductive thin plate 3 Insulating layer 4 Insulating layer (first insulating layer)
5 Insulating layer (sheath protective layer)
Claims (4)
前記導電性薄板は、板厚が０．６ｍｍ以下、断面幅が４ｍｍ以上であり、
前記絶縁層の厚さが、０．４ｍｍ以上であり、
全厚が３ｍｍ以下、断面の全幅が２０ｍｍ以上であることを特徴とするフラットケーブル。 comprising a plurality of strip-shaped conductive thin plates arranged in parallel, and an insulating layer covering the conductive thin plates,
The conductive thin plate has a thickness of 0.6 mm or less and a cross-sectional width of 4 mm or more,
The thickness of the insulating layer is 0.4 mm or more,
A flat cable characterized by having a total thickness of 3 mm or less and a total cross-sectional width of 20 mm or more.
4. The flat cable according to claim 1, wherein the conductive thin plate is made of oxygen-free copper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023004691U JP3245782U (en) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | flat cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023004691U JP3245782U (en) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | flat cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3245782U true JP3245782U (en) | 2024-02-26 |
Family
ID=90010556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023004691U Active JP3245782U (en) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | flat cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245782U (en) |
-
2023
- 2023-12-28 JP JP2023004691U patent/JP3245782U/en active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155613A (en) | Multi-pair flat telephone cable with improved characteristics | |
| US3408453A (en) | Polyimide covered conductor | |
| US3735025A (en) | Semiconducting composition and cable jacketed therewith | |
| US20120261185A1 (en) | Wiring harness | |
| TW201013705A (en) | Differential transmission signal cable and composite cable containing the same | |
| EP2711934B1 (en) | Silicone multilayer insulation for electric cable | |
| US20130206452A1 (en) | Electrical cable that is resistant to partial discharges | |
| JPH0548124U (en) | Tape wire | |
| JP2992208B2 (en) | Conductive elastic connector and method of manufacturing the same | |
| JP3245782U (en) | flat cable | |
| EP0880302B1 (en) | Heating cable and method producing the same | |
| JP7212237B1 (en) | flat cable | |
| CN115359961B (en) | Special control cable for ultrahigh voltage distribution device | |
| CN219553261U (en) | Temperature-resistant flat flexible conductor | |
| CN218996382U (en) | Flexible flame-retardant cable | |
| CN207302671U (en) | A kind of weather-proof solar photovoltaic cable of high fire-retardance radiation hardness | |
| JP3511521B2 (en) | Flame retardant twist flat cable | |
| CN201233741Y (en) | Silicon rubber protection sleeve electric cable | |
| CN2346040Y (en) | Nuclear electric cable with low-smoke no-halogen flame-proof cross-linked polyolefine insulated material | |
| CN216793354U (en) | Tensile and compressive power cable | |
| CN204066854U (en) | Cable, cable bundle and load circuit | |
| EP3731242B1 (en) | Cable | |
| CN220085703U (en) | Novel high-flexibility ultrahigh-temperature flexible cable | |
| CN211455364U (en) | Silicon rubber insulation instrument cable | |
| US11763962B2 (en) | Cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3245782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |