JP3245248B2 - Die casting apparatus and material supply nozzle used for the apparatus - Google Patents
Die casting apparatus and material supply nozzle used for the apparatusInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、溶融材料を金型内に圧
入して金属製品を成形するダイカスト成形装置、および
同装置の実施に好適な材料供給ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting apparatus for press-fitting a molten material into a mold to form a metal product, and a material supply nozzle suitable for implementing the apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】ダイカスト成形による金属製品の形成に
際しては、図7に示すように、溶融炉A内で溶かした亜
鉛、マグネシューム等の溶融金属材料を、プランジャB
内で往復移動するピストンCの圧力によってノズルDか
ら金型Eに圧入(射出)する。金型Eは、固定型E1と
可動型E2とから構成されており、ノズルDから圧入さ
れた溶融金属は、固定型E1のスプールFをとおり、可
動型E2の製品部Gに供給される。製品部Gに溶融金属
材料を供給した後、ノズルDは固定型E1から引き離さ
れ、さらに製品部G内の金属材料が固まった後、移動型
E2が固定型E1から離間して製品の取出しが行われ
る。2. Description of the Related Art When a metal product is formed by die casting, a molten metal material such as zinc or magnesium melted in a melting furnace A is plunged into a plunger B as shown in FIG.
Pressing (injecting) into the mold E from the nozzle D by the pressure of the piston C reciprocating inside. The mold E is composed of a fixed mold E1 and a movable mold E2. The molten metal press-fitted from the nozzle D is supplied to the product section G of the movable mold E2 through the spool F of the fixed mold E1. After supplying the molten metal material to the product part G, the nozzle D is separated from the fixed mold E1, and further, after the metal material in the product part G is solidified, the movable mold E2 is separated from the fixed mold E1 to take out the product. Done.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のダイカ
スト成形装置では、図8に示すように、製品Oはスプー
ル部Pと一体になって金型Eから取り出される。完成品
としてはスプール部Pを製品Oから除去しなければなら
ないが、連続して多数成形されるすべての製品Oからス
プール部Pを取り除くのは大変な作業であった。取り除
いたスプール部Pは溶融炉A内に投入され、再度溶融金
属材料として使用されるが、いったん溶融した金属材料
を再度溶融することになるため、熱エネルギーを余分に
消費し、稼働コストが高価格となる。また、スプール部
Pを金型Eから円滑に取り出すためには、金型Eのスプ
ールFへ定期的(通常、25〜50ショット毎)に離型
剤を塗布する作業が必要となり、稼働効率低下の原因と
なっていた。さらに、溶融金属材料を金型E内に圧入し
たとき、スプールF部分に溜っていた空気が製品部G内
へ流入して溶融金属に混入し、所謂ふくれ、ぶつ、湯じ
わ等の品質不良が生じ易く、製品の歩留り低下の原因と
なっていた。本発明はこのような従来技術の課題を解決
するためになされたもので、スプール部のない製品を成
形可能とすることで、金型スプールへの離型剤の塗布作
業、製品スプール部の除去作業および再溶解作業をなく
し、作業性の向上、省力化、稼働効率の向上、および歩
留りの向上を図ることのできるダイカスト成形装置およ
び同装置に使用する材料供給ノズルの提供を目的とす
る。In the above-mentioned conventional die casting apparatus, the product O is taken out of the mold E integrally with the spool portion P as shown in FIG. As a finished product, the spool portion P must be removed from the product O, but removing the spool portion P from all the products O that are continuously formed in large numbers is a difficult operation. The removed spool portion P is put into the melting furnace A and is used again as a molten metal material. However, since the molten metal material is once again melted, heat energy is consumed excessively and operating costs are high. Price. In addition, in order to smoothly remove the spool portion P from the mold E, it is necessary to periodically (usually every 25 to 50 shots) apply a release agent to the spool F of the mold E, which lowers operating efficiency. Was the cause. Further, when the molten metal material is pressed into the mold E, the air accumulated in the spool F flows into the product part G and mixes with the molten metal, and the quality is poor such as so-called blistering, bumping, and hot water. Was liable to occur, causing a reduction in product yield. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and it is possible to mold a product having no spool portion, thereby applying a release agent to a mold spool and removing the product spool portion. An object of the present invention is to provide a die casting apparatus capable of eliminating work and remelting work, improving workability, saving labor, improving operation efficiency, and improving yield, and a material supply nozzle used in the apparatus.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のダイカスト成形装置は、固定型と可動型とか
らなり、これら各型の接合面に製品成形部が形成された
金型と、前記金型内に設けられ、中心から放射状に伸び
るスリットあるいはリング状のスリットからなる射出口
を前記製品成形部に開口するとともに成形材料の供給口
を金型外部に開口した湯道と、この湯道内に供給された
成形材料を溶融状態に保つ加熱手段とを有する材料供給
ノズルと、成形材料を溶融して送り出す材料供給源と、
前記材料供給源と前記材料供給ノズルの成形材料供給口
とを連通する手段と、を備えた構成としてある。In order to achieve the above object, a die casting apparatus according to the present invention comprises a fixed die and a movable die, and a die in which a product forming part is formed on a joining surface of each die. , Provided in the mold , extending radially from the center
A runner having an opening formed of a slit or a ring-shaped slit opened in the product molding section and a supply port for the molding material opened outside the mold, and the molding material supplied into the runner is kept in a molten state. A material supply nozzle having a heating means, and a material supply source for melting and sending out the molding material,
Means for communicating the material supply source with a molding material supply port of the material supply nozzle.
【0005】また、本発明の材料供給ノズルは、ダイカ
スト成形装置の金型内に設けられる材料供給ノズルであ
って、内部に湯道を有し、当該湯道の先端に前記金型の
製品成形部へ開口する中心から放射状に伸びるスリット
あるいはリング状のスリットからなる射出口が形成さ
れ、かつ当該湯道の後端部が材料供給口として外部に開
口するノズル本体と、前記ノズル本体の湯道に沿って設
けられた加熱手段と、を備えた構成としてある。[0005] The material supply nozzle of the present invention is a material supply nozzle provided in a die of a die-casting molding apparatus, which has a runner inside, and the product forming of the die is formed at the tip of the runner. Slits that extend radially from the center opening to the part
Alternatively, a nozzle body in which an injection port formed of a ring-shaped slit is formed, and a rear end of the runner opens to the outside as a material supply port, and a heating unit provided along the runner of the nozzle body, Is provided.
【0006】[0006]
【作用】上述した構成の本発明に係るダイカスト成形装
置は、従来の金型に存在していたスプールを削除し、金
型内に設けられた材料供給ノズルを通して溶融材料を金
型の製品成形部に供給する。すなわち、材料供給ノズル
は湯道内に供給された成形材料を加熱手段によって溶融
状態に保持しており、射出口から金型の製品成形部内へ
とこの溶融成形材料を圧入する。金型の製品成形部で成
形された製品は、金型を開いた際、材料供給ノズルの射
出口から分離して取り出される。したがって、スプール
部の存在しない製品ができあがる。In the die casting apparatus of the present invention having the above-described structure, the spool existing in the conventional mold is deleted, and the molten material is passed through a material supply nozzle provided in the mold to form a product in the mold of the mold. To supply. That is, the material supply nozzle holds the molding material supplied into the runner in a molten state by the heating means, and press-fits this molten molding material from the injection port into the product molding portion of the mold. When the mold is opened, the product formed by the product forming section of the mold is separated and taken out from the injection port of the material supply nozzle. Therefore, a product having no spool is completed.
【0007】[0007]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図1は本発明のダイカスト成形装置に係
る実施例を示す断面側面図、図2は同装置に使用する材
料供給ノズルの断面側面図、図3は図2におけるA−A
線断面図である。本実施例のダイカスト成形装置は、図
1に示すように、固定型11と可動型12とで構成され
た金型10、固定型11に埋め込まれた材料供給ノズル
20、材料供給源としての溶融炉30、および溶融炉3
0と材料供給ノズル20とを連通するノズル40によっ
て主要部が構成されている。本実施例では、溶融炉30
およびノズル40は、従来のダイカスト成形装置と互換
性を持たせるため、共に同じ構造のものを使用してい
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional side view showing an embodiment of the die casting apparatus of the present invention, FIG. 2 is a sectional side view of a material supply nozzle used in the apparatus, and FIG.
It is a line sectional view. As shown in FIG. 1, the die casting apparatus according to the present embodiment includes a mold 10 having a fixed mold 11 and a movable mold 12, a material supply nozzle 20 embedded in the fixed mold 11, and a melting as a material supply source. Furnace 30 and melting furnace 3
A main part is constituted by a nozzle 40 which communicates the nozzle with the material supply nozzle 20. In the present embodiment, the melting furnace 30
The nozzle 40 and the nozzle 40 have the same structure in order to have compatibility with a conventional die casting apparatus.
【0008】金型10は、固定型11に対して可動型1
2を図示矢印aの方向に駆動することにより各型11,
12が接合し、そして離間する。これら各型11,12
の接合面には製品成形部13が形成されており、この製
品成形部13に溶融成形材料が圧入されて、所要形状の
製品を成形する。材料供給ノズル20は、図2に示すよ
うに、円筒形状のノズル本体21を有している。このノ
ズル本体21は、固定型11に埋め込まれる筒状体22
と、筒状体22の基端に螺合したボディ23とが一体と
なって構成されている。ノズル本体21の内部には、図
3に示すごとく断面リング状の湯道24が軸方向に形成
されており、湯道24の先端は成形材料の射出口24a
として金型10の製品成形部13に開口している。The mold 10 has a movable mold 1 with respect to a fixed mold 11.
2 in the direction of the arrow a in the drawing to obtain
12 join and separate. These molds 11 and 12
A product forming portion 13 is formed on the joining surface of the above, and a molten molding material is press-fitted into the product forming portion 13 to form a product having a required shape. The material supply nozzle 20 has a cylindrical nozzle body 21 as shown in FIG. The nozzle body 21 is a cylindrical body 22 embedded in the fixed mold 11.
And the body 23 screwed to the base end of the tubular body 22 are integrally formed. As shown in FIG. 3, a runner 24 having a ring-shaped cross section is formed in the inside of the nozzle main body 21 in the axial direction.
As shown in FIG.
【0009】湯道24の径方向の幅D1 は、成形材料の
種類、材料供給ノズル20の全体寸法等により任意に設
定するが、好ましくは、2mm以内の寸法とした方がよ
い。幅D1 をそれより大きな寸法とした場合には、湯道
24内の成形材料に温度分布のばらつきを生じ、粘度等
の性状につき均一性を維持できなくなるおそれがあるか
らである。図4は、材料供給ノズルにおける射出口の形
状例を示す図である。射出口24aの形状は、断面円形
であってもよいが、好ましくは同図(a)に示すような
断面十字形状、または同図(b)に示すようなリング状
など、幅狭な形状とした方が湯だれを防止できる。この
射出口24aの幅D2 も成形材料の種類、射出圧力等に
もとづき任意に設定するが、好ましくは0.15mm〜
0.25mmの範囲に設定するのが効果的である。射出
量を調整するには、図4(a)の場合、十字形状から六
方向や八方向等、中心から放射状に伸びるスリットを多
数形成することにより、また同図(b)の場合は円周を
長くすることにより、それぞれ開口面積を広げればよ
い。一方、湯道24の後端は溶融成形材料の供給口24
bとなっており、この供給口24bにブロック25が取
り付けられている。ブロック25の開口面25aは、ノ
ズル40の先端形状と対応する形状に形成され、該開口
面25aにノズル40の先端が当接して供給口24bと
溶融炉30とを連通する。The width D 1 of the runner 24 in the radial direction is arbitrarily set according to the type of molding material, the overall size of the material supply nozzle 20, and the like, but is preferably set to a size of 2 mm or less. The width D 1 in the case of a larger dimension than it causes a variation in the temperature distribution in the molding material runner 24, since it may be impossible to maintain uniformity per properties such as viscosity. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of the shape of the injection port in the material supply nozzle. The shape of the injection port 24a may be circular in cross section, but is preferably a narrow shape such as a cross shape in cross section as shown in FIG. 5A or a ring shape as shown in FIG. You can prevent dripping. Kinds of the width D 2 also molding of the injection port 24a, is set arbitrarily based on the injection pressure and the like, preferably 0.15mm~
It is effective to set the range to 0.25 mm. In order to adjust the injection amount, in the case of FIG. 4A, a number of slits extending radially from the center, such as six directions and eight directions from a cross shape, are formed, and in the case of FIG. , The opening area may be increased. On the other hand, the rear end of the runner 24 is a supply port 24 of the molten molding material.
The block 25 is attached to the supply port 24b. The opening surface 25a of the block 25 is formed in a shape corresponding to the shape of the tip of the nozzle 40, and the tip of the nozzle 40 contacts the opening surface 25a to communicate the supply port 24b with the melting furnace 30.
【0010】ノズル本体21における筒状体22の外周
には、断熱材料からなるハウジング26が設けられてい
る。このハウジング26と筒状体22の外周面との間に
は中空部26aが形成されており、この中空部26a内
にコイル状の外部加熱ヒータ27が湯道24に沿って配
設されてる。一方、ノズル本体21の中心軸部にも中空
部21aが形成されており、この中空部21a内にもコ
イル状の内部ヒータ28が湯道24に沿って配設されて
いる。これらの加熱ヒータ27,28は、装置外に設け
られた電源50に接続され、該電源50からの電力によ
って発熱する。この発熱量は電源から供給される電力値
の調整によって変えることができる。本実施例では、適
切な温度調節のために、中空部21a,26aの先端部
(すなわち、射出口24aの近傍)に各々熱電対51,
51を配設し、該部分の温度にもとづき制御装置52に
よって電源50を制御している。A housing 26 made of a heat insulating material is provided on the outer periphery of the cylindrical body 22 in the nozzle body 21. A hollow portion 26a is formed between the housing 26 and the outer peripheral surface of the tubular body 22, and a coil-shaped external heater 27 is disposed along the runner 24 in the hollow portion 26a. On the other hand, a hollow portion 21 a is also formed in the central shaft portion of the nozzle body 21, and a coil-shaped internal heater 28 is disposed along the runner 24 in this hollow portion 21 a. These heaters 27 and 28 are connected to a power supply 50 provided outside the apparatus, and generate heat by the power from the power supply 50. This heat value can be changed by adjusting the value of the power supplied from the power supply. In the present embodiment, in order to properly control the temperature, the thermocouples 51 and 26 are provided at the distal ends of the hollow portions 21a and 26a (that is, in the vicinity of the injection port 24a).
A power supply 50 is controlled by a control device 52 based on the temperature of the portion.
【0011】ところで、ノズル本体21の先端部、すな
わち射出口24aの周辺部分は、金型10の製品成形部
13に接している。製品成形部13は成形材料が充填さ
れたのち冷却されるため、射出口24aの周辺部分から
熱がうばわれ、湯道24内の溶融成形材料が凝固するお
それがある。そこで本実施例では、当該部分に断熱ブッ
シュ29を取り付け、ノズル本体21の先端部と金型1
0の製品成形部13との間にこの断熱ブッシュ29を介
することで、湯道24の保温性能を向上させている。断
熱ブッシュ29は、セラミック等の断熱材料によって形
成されている。この断熱ブッシュ29は、図5に示すご
とく二個のブッシュ片29a,29bに分割して形成さ
れており、これらブッシュ片29a,29bを重ね合わ
せることにより一個の断熱ブッシュ29ができあがる。
この構成により、加熱または冷却に伴う膨張,収縮を重
ね合わせ部分29cで許容し、断熱ブッシュ29の破損
を防止している。なお、断熱ブッシュ29の形状は任意
であり、また三個以上のブッシュ片に分割することもで
きる。The tip of the nozzle body 21, that is, the periphery of the injection port 24a is in contact with the product forming portion 13 of the mold 10. Since the product molding section 13 is cooled after being filled with the molding material, heat is exposed from the peripheral portion of the injection port 24a, and the molten molding material in the runner 24 may be solidified. Therefore, in the present embodiment, a heat insulating bush 29 is attached to this portion, and the tip of the nozzle body 21 and the mold 1
The heat insulation performance of the runner 24 is improved by interposing the heat insulating bush 29 between the product forming portion 13 and the zero. The heat insulating bush 29 is formed of a heat insulating material such as ceramic. As shown in FIG. 5, the heat-insulating bush 29 is divided into two bush pieces 29a and 29b, and one heat-insulating bush 29 is completed by overlapping these bush pieces 29a and 29b.
With this configuration, expansion and contraction due to heating or cooling are allowed in the overlapped portion 29c, and damage to the heat insulating bush 29 is prevented. In addition, the shape of the heat insulating bush 29 is arbitrary, and can be divided into three or more bush pieces.
【0012】次に、上述した構成のダイカスト成形装置
の動作および作用を説明する。溶融炉30で溶かした亜
鉛、マグネシューム等の溶融成形材料を、プランジャ3
1内で往復移動するピストン32の圧力によってノズル
40へと圧送する。ノズル40は材料供給ノズル20の
ブロック25に当接して材料供給ノズル20内に形成さ
れた湯道24と連通している。したがって、ノズル40
に送られてきた溶融成形材料は、材料供給ノズル20の
供給口24bから湯道24へと供給され射出口24aへ
と至る。ここで、湯道24は各加熱ヒータ27,28か
らの熱によって加熱されているため、成形材料を温度低
下もなく溶融状態のまま通過させることができる。Next, the operation and operation of the die casting apparatus having the above-described configuration will be described. The molten molding material such as zinc and magnesium melted in the melting furnace 30 is supplied to the plunger 3.
The pressure is fed to the nozzle 40 by the pressure of the piston 32 which reciprocates within 1. The nozzle 40 contacts the block 25 of the material supply nozzle 20 and communicates with the runner 24 formed in the material supply nozzle 20. Therefore, the nozzle 40
Is supplied from the supply port 24b of the material supply nozzle 20 to the runner 24 and reaches the injection port 24a. Here, since the runner 24 is heated by the heat from each of the heaters 27 and 28, the molding material can be passed in a molten state without a temperature drop.
【0013】射出口24aへ至った溶融成形材料は、金
型10の製品成形部13に圧入されて所定形状の製品を
形成する。溶融成形材料は、製品成形部13に圧入され
る直前まで材料供給ノズル20内で加熱されているた
め、粘度の増加もなく低い射出圧力で円滑に射出するこ
とができる。その後、可動型12が図示矢印a方向へ移
動して金型10が開かれ製品が取り出される。このと
き、製品は材料供給ノズル20の射出口24a部分から
引き離されるため、従来製品(図8参照)のごときスプ
ール部Pがない。図6は本実施例装置によって成形した
製品の例を示す。このように成形された製品Oにスプー
ル部Pがないため、スプール部の取り除き作業を必要と
せず、またスプール部の再溶融処理に要していた熱エネ
ルギーを削減することができる。さらに、従来装置(図
7参照)における金型スプールFへの離型剤の塗布作業
が必要なくなり、しかもスプール部Pのない製品Oは金
型10から迅速に取り出すことができ、可動効率が格段
に向上した。The molten molding material reaching the injection port 24a is pressed into the product molding section 13 of the mold 10 to form a product having a predetermined shape. Since the molten molding material is heated in the material supply nozzle 20 until immediately before being pressed into the product molding section 13, it can be smoothly injected at a low injection pressure without an increase in viscosity. Thereafter, the movable mold 12 moves in the direction of the arrow a in the figure, the mold 10 is opened, and the product is taken out. At this time, since the product is separated from the injection port 24a of the material supply nozzle 20, there is no spool P as in the conventional product (see FIG. 8). FIG. 6 shows an example of a product formed by the apparatus of this embodiment. Since the product O thus formed does not have the spool portion P, the operation of removing the spool portion is not required, and the heat energy required for the re-melting process of the spool portion can be reduced. Further, the operation of applying the release agent to the mold spool F in the conventional apparatus (see FIG. 7) is not required, and the product O without the spool portion P can be quickly taken out of the mold 10 and the moving efficiency is remarkably improved. Improved.
【0014】ノズル40は、装置の稼働中、材料供給ノ
ズル20のブロック25に当接固定されたままとなって
いる。材料供給ノズル20の湯道24には、前サイクル
で供給された成形材料が充填されており、この成形材料
は各加熱ヒータ27,28の熱によって溶融状態を保っ
ている。この湯道24内の溶融成形材料が次サイクルで
金型10の製品成形部13に圧入される。このため、稼
働中に湯道24内へ空気が混入することはなく、高品質
の製品を安定して成形することができる。本発明者らの
実験によると、同一形状,寸法の製品を従来装置と本実
施例装置とによって成形した結果、本実施例装置では従
来装置による場合に比べ、約1.5倍の硬度、約2.1
倍の引張強度を有し、さらに重量が3〜5%増加(すな
わち、密度が3〜5%増加)し、かつ表面粒度が1/3
〜1/5細かい製品を得ることができた。なお、本発明
は上述した実施例に限定されるものではなく、要旨を変
更しない範囲で種々の変形または応用が可能である。例
えば、加熱手段としては、電熱線ヒータのほかに、電磁
誘導式の加熱ヒータを使用することもできる。The nozzle 40 is kept fixed in contact with the block 25 of the material supply nozzle 20 during operation of the apparatus. The runner 24 of the material supply nozzle 20 is filled with the molding material supplied in the previous cycle, and the molding material is maintained in a molten state by the heat of the heaters 27 and 28. The molten molding material in the runner 24 is pressed into the product molding section 13 of the mold 10 in the next cycle. For this reason, air does not mix into the runner 24 during operation, and a high-quality product can be formed stably. According to experiments by the present inventors, as a result of molding a product having the same shape and dimensions by using the conventional apparatus and the apparatus according to the present embodiment, the apparatus according to the present embodiment has about 1.5 times the hardness and about 1.5 times the hardness of the conventional apparatus. 2.1
Double the tensile strength, increase the weight by 3-5% (i.e., increase the density by 3-5%), and reduce the surface grain size by 1/3
1 / 1/5 fine product could be obtained. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications or applications are possible without changing the gist. For example, as the heating means, an electromagnetic induction heater may be used in addition to the heating wire heater.
【0015】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
プール部のない製品を成形することで、金型スプールへ
の離型剤の塗布作業、製品スプール部の除去作業および
再溶解作業をなくし、作業性の向上、省力化、稼働効率
の向上、および製品歩留りの向上を図ることのできる。As described above, according to the present invention, a product having no spool portion is formed, thereby making it possible to apply a release agent to a mold spool, remove the product spool portion, and re-dissolve the product. Thus, workability can be improved, labor can be saved, operation efficiency can be improved, and product yield can be improved.
【図1】本発明のダイカスト成形装置に係る実施例の断
面側面図である。FIG. 1 is a sectional side view of an embodiment according to a die casting apparatus of the present invention.
【図2】同装置に使用する材料供給ノズルの断面側面図
である。FIG. 2 is a sectional side view of a material supply nozzle used in the apparatus.
【図3】図2におけるA−A線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2;
【図4】材料供給ノズルにおける射出口の形状例を示す
正面図である。FIG. 4 is a front view showing an example of a shape of an injection port in a material supply nozzle.
【図5】断熱ブッシュの構成を示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing a configuration of a heat insulating bush.
【図6】本発明装置で成形した製品例を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a product formed by the apparatus of the present invention.
【図7】従来のダイカスト成形装置を示す断面側面図で
ある。FIG. 7 is a cross-sectional side view showing a conventional die casting apparatus.
【図8】従来装置で成形した製品例を示す図である。FIG. 8 is a view showing an example of a product formed by a conventional apparatus.
10 金型 11 固定型 12 可動型 13 製品成形部 20 材料供給ノズル 21 ノズル本体 22 筒状体 23 ボディ 24 湯道 24a 射出口 24b 供給口 25 ブロック 26 ハウジング 27 外部加熱ヒータ 28 内部加熱ヒータ 29 断熱ブッシュ 30 溶融炉 40 ノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Die 11 Fixed mold 12 Movable mold 13 Product forming part 20 Material supply nozzle 21 Nozzle body 22 Cylindrical body 23 Body 24 Runner 24a Injection port 24b Supply port 25 Block 26 Housing 27 External heater 28 Internal heater 29 Heat insulating bush 30 melting furnace 40 nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 昭夫 神奈川県横浜市緑区美しが丘4−51−7 (72)発明者 山崎 武 神奈川県横浜市緑区東本郷5−34−3 (56)参考文献 実開 平4−66090(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B22D 17/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Akio Yamazaki 4-51-7, Midori-ku, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Prefecture (72) Inventor Takeshi Yamazaki 5-34-3, Higashihongo, Midori-ku, Yokohama-shi, Kanagawa (56) Reference Literature Jpn. 4-66090 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B22D 17/02
Claims (2)
の接合面に製品成形部が形成された金型と、 前記金型内に設けられ、中心から放射状に伸びるスリッ
トあるいはリング状のスリットからなる射出口を前記製
品成形部に開口するとともに成形材料の供給口を金型外
部に開口した湯道と、この湯道内に供給された成形材料
を溶融状態に保つ加熱手段とを有する材料供給ノズル
と、 成形材料を溶融して送り出す材料供給源と、 前記材料供給源と前記材料供給ノズルの成形材料供給口
とを連通する手段と、を備えたことを特徴とするダイカ
スト成形装置。1. A mold comprising a fixed mold and a movable mold, wherein a product molding portion is formed on a joining surface of each mold, and a slit provided in the mold and extending radially from a center.
A runner having an injection port formed of a slit or a ring-shaped slit opened to the product molding section and a supply port of the molding material opened outside the mold, and a heating device for maintaining the molding material supplied in the runner in a molten state. A material supply nozzle having means, a material supply source for melting and sending out a molding material, and a means for communicating the material supply source with a molding material supply port of the material supply nozzle. Die casting equipment.
る材料供給ノズルであって、 内部に湯道を有し、当該湯道の先端に前記金型の製品成
形部へ開口する中心から放射状に伸びるスリットあるい
はリング状のスリットからなる射出口が形成され、かつ
当該湯道の後端部が材料供給口として外部に開口するノ
ズル本体と、 前記ノズル本体の湯道に沿って設けられた加熱手段と、 を備えたことを特徴とするダイカスト成形装置における
材料供給ノズル。2. A material supply nozzle provided in a mold of a die-casting molding apparatus, having a runner therein, the tip of the runner being radiated from a center opening to a product molding portion of the mold. A slit that extends
A nozzle body in which an injection port formed of a ring-shaped slit is formed, and a rear end of the runner opens to the outside as a material supply port, and a heating means provided along the runner of the nozzle body, A material supply nozzle in a die casting apparatus, comprising:
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