JP3244671U - cosmetic puff - Google Patents
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Abstract
【課題】原料リサイクルが可能であり、且つ、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供する。【解決手段】多孔質の柔軟性シートにより構成された化粧用パフであって、周縁部の最外周が線状に押し切られた筋６を有し、周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有する特徴とする化粧用パフ１０。【選択図】図１An object of the present invention is to provide a high-performance cosmetic puff whose raw materials can be recycled and which feels good on the skin. [Solution] A cosmetic puff made of a porous flexible sheet, the outermost periphery of which has a linearly cut line 6, and the cross section of the periphery has a rounded shape. A cosmetic puff 10 having the following characteristics. [Selection diagram] Figure 1
Description
本考案は、多孔質の柔軟性シートにより構成され、肌当たり等の良好なリサイクルが可能な化粧用パフに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cosmetic puff that is made of a porous flexible sheet, has good skin contact, and is recyclable.
従来、化粧用ファンデーションの塗布具としてゴム弾性をもつスポンジ体や多孔質体を用いた化粧用パフが知られている。例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）やＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＲ（天然ゴム）等は、ゴム弾性をもつスポンジ体の材料として知られている。 2. Description of the Related Art Cosmetic puffs using rubber-elastic sponge bodies or porous bodies have been known as cosmetic foundation applicators. For example, NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), SBR (styrene-butadiene rubber), NR (natural rubber), and the like are known as materials for sponge bodies having rubber elasticity.
例えば、特許文献１及び２には、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ等を用いた化粧用パフに関し、型抜き工程の際に、化粧用パフのエッジ部を形成する箇所に所定の熱をかけることで、縫製や研磨をすることなく化粧用パフのエッジ部の近傍に丸みのある部分を形成する技術が開示されている。そして、そのような構成によれば、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供することができると記載されている。 For example, in Patent Documents 1 and 2, regarding cosmetic puffs using NBR, SBR, NR, etc., during the die-cutting process, by applying a predetermined amount of heat to the portion where the edge portion of the cosmetic puff is to be formed, A technique is disclosed for forming a rounded portion near the edge of a cosmetic puff without sewing or polishing. It is also described that such a configuration can provide a high-performance cosmetic puff that feels good on the skin.
しかしながら、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＮＲ等のゴムを原料として化粧用パフを製造する場合、製造工程で原料のゴムには加硫による化学的な変性が施されている。このため、前述の従来の化粧用パフの製造方法では、原料のゴムを回収してリサイクルすることが困難である。 However, when producing cosmetic puffs using rubbers such as NBR, SBR, and NR as raw materials, the raw rubbers are chemically modified by vulcanization during the manufacturing process. For this reason, in the conventional cosmetic puff manufacturing method described above, it is difficult to recover and recycle the rubber raw material.
本考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、原料リサイクルが可能であり、且つ、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供することを目的とする。 The present invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a high-performance cosmetic puff that can be recycled as raw materials and feels good on the skin.
上記知見を基礎にして完成した本考案は以下の（１）～（１６）で規定される。
（１）多孔質の柔軟性シートにより構成された化粧用パフであって、
周縁部の最外周が線状に押し切られた筋を有し、前記周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有する特徴とする化粧用パフ。
（２）前記柔軟性シートが１枚であることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（３）前記柔軟性シートが複数枚であることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（４）前記柔軟性シートが２枚であることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（５）前記複数枚の柔軟性シート間に、柔軟性の詰め物を設けたことを特徴とする、前記（３）に記載の化粧用パフ。
（６）前記柔軟性シートと前記柔軟性の詰め物との間にホットメルトシートが設けられており、前記柔軟性シートと前記柔軟性の詰め物とが前記ホットメルトシートによって接着されていることを特徴とする、前記（５）に記載の化粧用パフ。
（７）前記複数枚の柔軟性シート間に、空洞部を設けたことを特徴とする、前記（３）に記載の化粧用パフ。
（８）前記周縁部に帯状帯又は覆いシートが取り付けられることで、前記化粧用パフの一つの面に指入れ部が形成されていることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（９）前記周縁部に前記帯状帯又は覆いシートが溶着接着によって取り付けられていることを特徴とする、前記（８）に記載の化粧用パフ。
（１０）前記柔軟性シートが、ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムであることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（１１）前記ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムは、バイオマスを原料とすることを特徴とする、前記（１０）に記載の化粧用パフ。
（１２）前記ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムは、バイオマスを３０質量％以上６０質量％以下使用していることを特徴とする、前記（１０）に記載の化粧用パフ。
（１３）前記柔軟性シート、及び、前記詰め物が、ポリウレタンフォームであることを特徴とする、前記（１）に記載の化粧用パフ。
（１４）前記柔軟性シート、及び、前記帯状帯又は覆いシートが、ポリウレタンフォームであることを特徴とする、前記（８）に記載の化粧用パフ。
（１５）前記柔軟性シート、前記詰め物、及び、前記帯状帯又は覆いシートが、ポリウレタンフォームであることを特徴とする、前記（８）に記載の化粧用パフ。
（１６）顔面化粧用であることを特徴とする、前記（１）～（１５）のいずれかに記載の化粧用パフ。
（１７）目元化粧用であることを特徴とする、前記（１）～（１５）のいずれかに記載の化粧用パフ。
The present invention, which was completed based on the above knowledge, is defined by the following (1) to (16).
(1) A cosmetic puff composed of a porous flexible sheet,
A cosmetic puff characterized in that the outermost periphery of the peripheral edge part has a linearly cut line, and the cross section of the peripheral edge part has a rounded shape.
(2) The cosmetic puff according to (1) above, wherein the number of the flexible sheets is one.
(3) The cosmetic puff according to (1) above, characterized in that the number of flexible sheets is plural.
(4) The cosmetic puff according to (1) above, wherein the number of flexible sheets is two.
(5) The cosmetic puff according to (3) above, characterized in that a flexible filling is provided between the plurality of flexible sheets.
(6) A hot melt sheet is provided between the flexible sheet and the flexible stuffing, and the flexible sheet and the flexible stuffing are bonded together by the hot melt sheet. The cosmetic puff according to (5) above.
(7) The cosmetic puff according to (3) above, characterized in that a cavity is provided between the plurality of flexible sheets.
(8) The cosmetic product according to (1) above, characterized in that a finger insertion portion is formed on one surface of the cosmetic puff by attaching a belt-like band or a cover sheet to the peripheral edge portion. puff.
(9) The cosmetic puff according to (8) above, wherein the belt-like band or cover sheet is attached to the peripheral edge portion by welding and adhesion.
(10) The cosmetic puff according to (1) above, wherein the flexible sheet is polyurethane foam, microporous polyurethane porous material, urethane synthetic leather, or urethane film.
(11) The cosmetic puff according to (10) above, wherein the polyurethane foam, microporous polyurethane porous body, urethane synthetic leather, or urethane film is made from biomass.
(12) The polyurethane foam, microporous polyurethane porous material, urethane synthetic leather, or urethane film contains biomass in an amount of 30% by mass or more and 60% by mass or less, as described in (10) above. cosmetic puff.
(13) The cosmetic puff according to (1) above, wherein the flexible sheet and the filling are polyurethane foam.
(14) The cosmetic puff according to (8) above, wherein the flexible sheet and the band or cover sheet are polyurethane foam.
(15) The cosmetic puff according to (8) above, wherein the flexible sheet, the filling, and the band or cover sheet are polyurethane foam.
(16) The cosmetic puff according to any one of (1) to (15) above, which is used for facial makeup.
(17) The cosmetic puff according to any one of (1) to (15) above, which is used for eye makeup.
本考案によれば、原料リサイクルが可能であり、且つ、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to recycle raw materials and provide a high-performance cosmetic puff that feels good on the skin.
次に本考案を実施するための形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。本考案は以下の実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。 Next, a mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It is understood that the present invention is not limited to the following embodiments, and that design changes, improvements, etc. may be made as appropriate based on the common knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Should.
＜実施形態１＞
図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る化粧用パフの外観観察写真であり、図１（ｂ）は図１（ａ）を正面方向に視た断面のイメージを示す概略図である。
<Embodiment 1>
FIG. 1(a) is an external observation photograph of a cosmetic puff according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1(b) is a schematic diagram showing a cross-sectional image of FIG. 1(a) viewed from the front. be.
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の実施形態１に係る化粧用パフ１０は、中心層１と、中心層１上に設けられた化粧用具塗布面を構成する表面層２と、中心層１を介して表面層２と反対側に設けられた裏面層３とからなるものである。表面層２及び裏面層３は、いずれも多孔質の柔軟性シートで形成されている。また、中心層１は、表面層２及び裏面層３（２枚の柔軟性シート）の間に設けられた柔軟性の詰め物を構成している。 As shown in FIGS. 1A and 1B, a cosmetic puff 10 according to Embodiment 1 of the present invention includes a center layer 1 and a surface layer provided on the center layer 1 and forming a cosmetic tool application surface. 2, and a back layer 3 provided on the opposite side of the front layer 2 with the center layer 1 interposed therebetween. Both the surface layer 2 and the back layer 3 are formed of porous flexible sheets. Moreover, the center layer 1 constitutes a flexible padding provided between the front layer 2 and the back layer 3 (two flexible sheets).
化粧用パフ１０は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、全体的に円盤状の形態をしており、その中央部の幅（厚み）が大きく、外周に近づくにつれて幅が小さく（狭く）なる。中心層１、表面層２及び裏面層３の各層の厚みも同様になっている。そして、化粧用パフ１０の周縁には、表面層２、中心層１及び裏面層３の各層が重なって一体化された接合部であるエッジ部５を備えている。
なお、化粧用パフの形状については、本発明の実施形態１に係る化粧用パフ１０のような円盤状に制限されず、平面視で矩形状や楕円形、卵形などの形状であってもよく、使用態様に応じて適宜変更可能である。
As shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the cosmetic puff 10 has an overall disk-like shape, with the width (thickness) being large at the center and decreasing as it approaches the outer periphery. become (narrow). The thickness of each layer of the center layer 1, the surface layer 2, and the back layer 3 is also similar. The periphery of the cosmetic puff 10 is provided with an edge portion 5 that is a joint portion where the surface layer 2, the center layer 1, and the back layer 3 are overlapped and integrated.
Note that the shape of the cosmetic puff is not limited to a disc shape like the cosmetic puff 10 according to Embodiment 1 of the present invention, and may be rectangular, oval, or oval in plan view. Often, it can be changed as appropriate depending on the usage mode.
エッジ部５の近傍（化粧用パフ１０の周縁部の最外周）は、線状に押し切られた筋６を有し、周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有している。これは、後述の化粧用パフの製造方法において説明するように、型抜き工程の際に、エッジ部５を形成する箇所を線状に押し切ることで筋６が形成され、また、エッジ部５に所定の熱をかけるため、縫製や研磨をすることなく周縁部の断面に丸みを帯びた形状を形成している。化粧用パフ１０は、このような構成により、肌あたりの良好な高性能な化粧用パフとなる。 The vicinity of the edge portion 5 (the outermost periphery of the periphery of the cosmetic puff 10) has linearly cut lines 6, and the cross section of the periphery has a rounded shape. This is because, as will be explained later in the method for manufacturing a cosmetic puff, the lines 6 are formed by cutting out the area where the edge part 5 is to be formed in a line during the mold cutting process, and the line 6 is formed on the edge part 5. In order to apply a predetermined amount of heat, a rounded cross-section of the periphery is formed without sewing or polishing. With this configuration, the cosmetic puff 10 becomes a high-performance cosmetic puff that feels good on the skin.
化粧用パフ１０において、柔軟性シートである表面層２及び裏面層３は、ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムであることが好ましい。このような構成によれば、原料がゴムではないため、製造工程において加硫による化学的な変性が施されない。従って、原料を回収してリサイクルすることが可能となる。また、化粧用パフ１０を、より肌あたりの良好な化粧用パフとすることができる。 In the cosmetic puff 10, the surface layer 2 and back layer 3, which are flexible sheets, are preferably polyurethane foam, microporous polyurethane porous material, urethane synthetic leather, or urethane film. According to such a configuration, since the raw material is not rubber, chemical modification by vulcanization is not performed in the manufacturing process. Therefore, it becomes possible to recover and recycle raw materials. Moreover, the cosmetic puff 10 can be made into a cosmetic puff that feels better on the skin.
柔軟性シートを構成するポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムは、バイオマスを原料とすることが好ましい。このような構成によれば、柔軟性シートがバイオマスを原料としているため、二酸化炭素の排出の抑制等の環境負荷の低減効果がある。当該柔軟性シートを構成するポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムは、バイオマスを３０質量％以上６０質量％以下使用していることが好ましい。 The polyurethane foam, microporous polyurethane porous body, urethane synthetic leather, or urethane film that constitutes the flexible sheet is preferably made from biomass. According to such a configuration, since the flexible sheet is made from biomass, there is an effect of reducing environmental loads such as suppressing carbon dioxide emissions. The polyurethane foam, microporous polyurethane porous body, urethane synthetic leather, or urethane film constituting the flexible sheet preferably contains biomass in an amount of 30% by mass or more and 60% by mass or less.
柔軟性シートである表面層２及び裏面層３、及び、詰め物である中心層１が、いずれもポリウレタンフォームであることが好ましい。このような構成によれば、化粧用パフ１０を、より肌あたりの良好な化粧用パフとすることができる。 It is preferable that the surface layer 2 and back layer 3, which are flexible sheets, and the center layer 1, which is a filling, are all made of polyurethane foam. According to such a configuration, the cosmetic puff 10 can be made into a cosmetic puff that feels better on the skin.
実施形態１に係る化粧用パフ１０によれば、以下の効果が得られる。
（１）中心層（詰め物）を構成する材料の性質次第で容易に感触を変更できる。
（２）ウレタン原料の使用量を抑えられ、コスト減になる。
（３）ホットメルトフィルムを使用する場合（後述）には、これがバリアとなり、リキッドタイプのファンデーションの深部への染み込みが生じない。
（４）全ての材料を同一にしたモノマテリアル化が可能である。
（５）エッジ部の周縁近傍に丸みを帯びた部分を備えており、該エッジ部の製造過程で研磨不要である。
（６）熱プレス機・高周波ウェルダーでの製造が可能であり、製造し易い。
（７）エッジ部のみを接着すれば、中を空洞にできるため、指やチップの挿入により様々な化粧用具として利用できる。
（８）柔軟性シートを熱可塑性樹脂であるポリウレタンで構成することで、特に材料リサイクルが可能となる。
According to the cosmetic puff 10 according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The feel can be easily changed depending on the properties of the material that makes up the center layer (stuffing).
(2) The amount of urethane raw materials used can be suppressed, resulting in cost reduction.
(3) When using a hot melt film (described later), it acts as a barrier and prevents the liquid type foundation from seeping deep into the film.
(4) It is possible to create monomaterials using the same materials.
(5) A rounded portion is provided near the periphery of the edge portion, and polishing is not required during the manufacturing process of the edge portion.
(6) It can be manufactured using a heat press machine or a high frequency welder and is easy to manufacture.
(7) By gluing only the edges, the inside can be made hollow, so it can be used as a variety of cosmetic tools by inserting a finger or tip.
(8) By constructing the flexible sheet from polyurethane, which is a thermoplastic resin, material recycling becomes particularly possible.
次に、実施形態１の一部変更形態に係る化粧用パフについて説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）の一部変更形態に係る化粧用パフ１１を示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の正面方向に視た断面のイメージを示す概略図である。図３は、図２の化粧用パフ１１の製造過程における積層状態を示す正面方向に視た断面のイメージを示す概略図である。 Next, a cosmetic puff according to a partially modified form of Embodiment 1 will be described. FIG. 2(a) is a perspective view showing a cosmetic puff 11 according to a partially modified form of FIG. 1(a). FIG. 2(b) is a schematic diagram showing an image of a cross section viewed from the front direction of FIG. 2(a). FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a cross-sectional image viewed from the front, showing a laminated state in the manufacturing process of the cosmetic puff 11 of FIG. 2.
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施形態１の一部変更形態に係る化粧用パフ１１は、中心層１と、中心層１上に設けられた化粧用具塗布面を構成する表面層２と、中心層１を介して表面層２と反対側に設けられた裏面層３と、中心層１と表面層２との間及び中心層１と裏面層３との間それぞれに設けられたホットメルトシート４からなり、周縁には、表面層２、ホットメルトシート４、中心層１、ホットメルトシート４及び裏面層３の各層が重なって一体化されたエッジ部５を備えている。化粧用パフ１１の周縁部の最外周は、線状に押し切られた筋６を有し、周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有している。 As shown in FIGS. 2(a) and 2(b), the cosmetic puff 11 according to a partially modified form of the first embodiment includes a center layer 1 and a cosmetic tool application surface provided on the center layer 1. A surface layer 2, a back layer 3 provided on the opposite side of the surface layer 2 with the center layer 1 interposed therebetween, and a layer provided between the center layer 1 and the surface layer 2 and between the center layer 1 and the back layer 3, respectively. The hot melt sheet 4 is made up of a hot melt sheet 4, and the peripheral edge is provided with an edge portion 5 in which each layer of the surface layer 2, the hot melt sheet 4, the center layer 1, the hot melt sheet 4, and the back layer 3 are overlapped and integrated. . The outermost periphery of the periphery of the cosmetic puff 11 has linearly cut lines 6, and the cross section of the periphery has a rounded shape.
ホットメルトシート４としては、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ポリアミド、エチレン酢ビ共重合体、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステルなどのホットメルトフィルムやホットメルトウエブ、ホットメルトパウダー等が用いられる。このホットメルトシート４以外の構成、効果については、前述した実施形態１と同様である。このようにして、表面層２及び裏面層３（柔軟性シート）と中心層１（柔軟性の詰め物）との間にホットメルトシート４が設けられており、柔軟性シートと柔軟性の詰め物とがホットメルトシート４によって接着されている As the hot melt sheet 4, hot melt films, hot melt webs, hot melt powders, etc., made of TPU (thermoplastic polyurethane), polyamide, ethylene vinyl acetate copolymer, polyolefin resin, polyester, etc., are used. The configuration and effects other than this hot melt sheet 4 are the same as those of the first embodiment described above. In this way, the hot melt sheet 4 is provided between the surface layer 2 and the back layer 3 (flexible sheet) and the center layer 1 (flexible filling), and the flexible sheet and the flexible filling are is adhered by hot melt sheet 4
次に、化粧用パフ１１の製造方法について詳述する。まず、表面層２と中心層１、中心層１と裏面層３の各層の間にホットメルトシート４を積層して５層構造の積層体を形成する（図３に図示）。次に、当該積層体を熱プレス加工して一体化シートを作製した後、この一体化シートのエッジ部５を形成すべき所定の箇所に対し、熱プレスカット又は高周波ウェルダーを用いて温度１５０℃以上で型抜き加工してエッジ部を形成する。これにより、図２（ａ）及び（ｂ）に示す化粧用パフ１１を製造することができる。すなわち、熱と圧力により、表面層２、中心層１、裏面層３の各層の圧縮された上端と下端が接触し、融着することで、エッジ部５に一本の筋６を有するエッジを作っている。 Next, a method for manufacturing the cosmetic puff 11 will be described in detail. First, hot-melt sheets 4 are laminated between the surface layer 2 and the center layer 1, and between the center layer 1 and the back layer 3 to form a laminate having a five-layer structure (as shown in FIG. 3). Next, after hot-pressing the laminate to produce an integrated sheet, predetermined portions of the integrated sheet where the edge portion 5 is to be formed are cut at a temperature of 150° C. using a hot press cut or a high-frequency welder. With the above steps, the edge portion is formed by die-cutting. Thereby, the cosmetic puff 11 shown in FIGS. 2(a) and 2(b) can be manufactured. That is, due to heat and pressure, the compressed upper and lower ends of the surface layer 2, center layer 1, and back layer 3 come into contact and fuse, forming an edge having a single streak 6 on the edge portion 5. I'm making it.
化粧用パフ１１の製造方法において、中心層１のポリウレタンフォーム（ＰＵ）は、その厚みが３５ｍｍ以下のものを使用することが使い易く、使用感と化粧料の塗布性の点で好ましい。 In the method for manufacturing the cosmetic puff 11, it is preferable to use a polyurethane foam (PU) for the center layer 1 having a thickness of 35 mm or less in terms of ease of use and ease of use and cosmetic applicability.
表面層２は、前述した素材のものを使用できる。表面層２の表面は、平滑でささくれのないものが優れた化粧効果があり好ましい。また、裏面層３についても、前述した素材のものを使用できる。 For the surface layer 2, the materials mentioned above can be used. It is preferable that the surface of the surface layer 2 be smooth and free of hangnails since this provides an excellent cosmetic effect. Also, for the back layer 3, the above-mentioned materials can be used.
熱プレスにより５層構造の面を接着一体化するには、例えば、熱プレス機を用いて、特に１５０℃以上で３０～９０秒間プレスを行うことが好ましい。 In order to bond and integrate the surfaces of the five-layer structure by heat pressing, for example, it is preferable to use a heat press machine to perform pressing particularly at 150° C. or higher for 30 to 90 seconds.
型抜きは、５層を一体化したシートを、抜き刃のついた熱プレス機もしくは高周波ウェルダーにてプレスし、切り出すことにより行う。１８０℃以上の型抜きに際しては、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部が容易に得られることから、温度が１８０～２４０℃で、時間５～３０秒間とすることが好ましい。 Die-cutting is performed by pressing the five-layer integrated sheet with a hot press machine or high-frequency welder equipped with a cutting blade, and cutting it out. When cutting at 180° C. or higher, it is preferable that the temperature is 180 to 240° C. and the time is 5 to 30 seconds, since rounded edges can be easily obtained without sewing or polishing.
＜実施形態２＞
図４は、本発明の実施形態２に係る化粧用パフ２０の外観イメージを示す概略図である。
<Embodiment 2>
FIG. 4 is a schematic diagram showing an external appearance of a cosmetic puff 20 according to Embodiment 2 of the present invention.
本発明の実施形態２に係る化粧用パフ２０は、化粧用具塗布面を構成する表面層２と、中心層１を介して表面層２と反対側に設けられた裏面層３とからなるものである。表面層２及び裏面層３は、いずれも多孔質の柔軟性シートで形成されている。柔軟性シートである表面層２及び裏面層３の原料としては、実施形態１と同様のものを用いることができる。 A cosmetic puff 20 according to Embodiment 2 of the present invention consists of a surface layer 2 constituting a cosmetic tool application surface and a back layer 3 provided on the opposite side of the surface layer 2 with the center layer 1 interposed therebetween. be. Both the surface layer 2 and the back layer 3 are formed of porous flexible sheets. As raw materials for the front layer 2 and back layer 3, which are flexible sheets, the same materials as in Embodiment 1 can be used.
化粧用パフ２０は、図４に示すように、全体的に円盤状の形態をしており、その中央部の幅（厚み）が大きく、外周に近づくにつれて幅が小さく（狭く）なる。表面層２及び裏面層３の各層の厚みも同様になっている。そして、化粧用パフ２０の周縁には、表面層２及び裏面層３の各層が重なって一体化された接合部であるエッジ部５を備えている。
なお、化粧用パフの形状については、本発明の実施形態２に係る化粧用パフ２０のような円盤状に制限されず、平面視で矩形状や楕円形、卵形などの形状であってもよく、使用態様に応じて適宜変更可能である。
As shown in FIG. 4, the cosmetic puff 20 has a disk-like shape as a whole, and the width (thickness) is large at the center and becomes smaller (narrower) as it approaches the outer periphery. The thickness of each layer of the front layer 2 and the back layer 3 is also similar. The periphery of the cosmetic puff 20 is provided with an edge portion 5 that is a joint portion where the front layer 2 and the back layer 3 are overlapped and integrated.
Note that the shape of the cosmetic puff is not limited to a disc shape like the cosmetic puff 20 according to the second embodiment of the present invention, and may be rectangular, oval, or oval in plan view. Often, it can be changed as appropriate depending on the usage mode.
化粧用パフ２０の周縁部の最外周は、線状に押し切られた筋６を有し、周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有している。これは、後述の化粧用パフの製造方法において説明するように、型抜き工程の際に、周縁部の最外周を形成する箇所を線状に押し切ることで筋６が形成され、また、周縁部の最外周に所定の熱をかけるため、縫製や研磨をすることなく周縁部の断面に丸みを帯びた形状を形成している。化粧用パフ２０は、このような構成により、肌あたりの良好な高性能な化粧用パフとなる。 The outermost periphery of the periphery of the cosmetic puff 20 has linearly cut lines 6, and the cross section of the periphery has a rounded shape. This is because, as will be explained later in the method for manufacturing a cosmetic puff, the stripes 6 are formed by cutting out the outermost part of the periphery in a linear manner during the die-cutting process. In order to apply a predetermined amount of heat to the outermost periphery, a rounded cross-section of the periphery is formed without sewing or polishing. With this configuration, the cosmetic puff 20 becomes a high-performance cosmetic puff that feels good on the skin.
化粧用パフ２０は、実施形態１と比べて、表面層２及び裏面層３の間に中心層１を設けていない形態を有している。表面層２及び裏面層３は一体のもの、すなわち、１枚の柔軟性シートで構成されていてもよく、２枚の柔軟性シートで構成されていてもよい。 The cosmetic puff 20 has a configuration in which the center layer 1 is not provided between the surface layer 2 and the back layer 3, compared to the first embodiment. The surface layer 2 and the back layer 3 may be integral, that is, may be composed of one flexible sheet, or may be composed of two flexible sheets.
化粧用パフ２０を１枚の柔軟性シートで構成する場合は、図５（ａ）に示すように、１枚の柔軟性シートのエッジ部５を形成すべき所定の箇所に対し、熱プレスカット又は高周波ウェルダーを用いて温度１５０℃以上で型抜き加工する。これにより、一本の筋６を有するエッジが形成される。また、化粧用パフ２０を２枚の柔軟性シートで構成する場合は、図５（ｂ）に示すように、２枚の柔軟性シートを積層して２層構造の積層体を形成し、当該積層体を熱プレス加工して一体化シートを作製した後、この一体化シートのエッジ部５を形成すべき所定の箇所に対し、熱プレスカット又は高周波ウェルダーを用いて型抜き加工してエッジ部を形成する。すなわち、熱と圧力により、２枚の柔軟性シートの各層の圧縮された上端と下端が接触し、融着することで、一本の筋６を有するエッジを作っている。なお、熱プレス加工条件は、前述の実施形態と同様に設定してもよく、使用する柔軟性シートの材質及び枚数によって適宜設定してもよい。 When the cosmetic puff 20 is composed of one flexible sheet, as shown in FIG. Alternatively, die-cutting is performed using a high-frequency welder at a temperature of 150°C or higher. As a result, an edge having one streak 6 is formed. In addition, when the cosmetic puff 20 is composed of two flexible sheets, as shown in FIG. 5(b), the two flexible sheets are laminated to form a two-layered laminate. After producing an integrated sheet by hot pressing the laminate, a predetermined portion of the integrated sheet where the edge portion 5 is to be formed is die-cut using hot press cutting or a high frequency welder to form the edge portion. form. That is, by heat and pressure, the compressed upper and lower ends of each layer of the two flexible sheets are brought into contact and fused, thereby creating an edge having a single line 6. Note that the hot press processing conditions may be set in the same manner as in the above-described embodiment, or may be set as appropriate depending on the material and number of flexible sheets to be used.
＜実施形態３＞
図６は、本発明の実施形態３に係る化粧用パフ３０の正面方向に視た断面のイメージを示す概略図である。図６に示すように、実施形態３に係る化粧用パフ３０は、二つの基材層３１と、それらの間にフィルム層３３（図６には図示せず）を挟み込んでなり、二つの基材層３１の双方の上に、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタンエラストマー）からなる表面フィルム層３２を備え、双方の基材層３１と表面フィルム層３２との間にホットメルトシート３４を備える。
<Embodiment 3>
FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross-sectional image of a cosmetic puff 30 according to Embodiment 3 of the present invention, viewed from the front. As shown in FIG. 6, the cosmetic puff 30 according to Embodiment 3 includes two base material layers 31 and a film layer 33 (not shown in FIG. 6) sandwiched between them. A surface film layer 32 made of TPU (thermoplastic polyurethane elastomer) is provided on both of the material layers 31, and a hot melt sheet 34 is provided between both the base material layers 31 and the surface film layer 32.
二つの基材層３１は、それぞれ柔軟性シートとしてポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムから形成されている。 The two base material layers 31 are respectively formed as flexible sheets from polyurethane foam, microporous polyurethane porous material, urethane synthetic leather, or urethane film.
また、フィルム層３３及び表面フィルム層３２は、いずれも熱可塑性フィルムから形成されている。また、ホットメルトシート３４としては、ＴＰＵ（熱可塑性ポリウレタン）、ポリアミド、エチレン酢ビ共重合体、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステルなどのホットメルトフィルムやホットメルトウエブ、ホットメルトパウダー等が用いられる。 Moreover, both the film layer 33 and the surface film layer 32 are formed from thermoplastic films. Further, as the hot melt sheet 34, hot melt films, hot melt webs, hot melt powders, etc., made of TPU (thermoplastic polyurethane), polyamide, ethylene vinyl acetate copolymer, polyolefin resin, polyester, etc., are used.
化粧用パフ３０は、全体的に円盤状の形態をしているが、その中央部から外周にかけて全体的に一定の幅（厚み）を有しており、外周端部近傍のみ厚みが小さくなる。双方の表面フィルム層３２、ホットメルトシート３４及び基材層３１の厚みも同様になっている。そして、化粧用パフ３０の周縁には、表面フィルム層３２、ホットメルトシート３４、基材層３１、フィルム層３３、基材層３１、ホットメルトシート３４及び表面フィルム層３２が重なって一体化されたエッジ部３５（周縁部の最外周）を備えている。このエッジ部３５は、線状に押し切られた筋６を有し、周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有している。さらに、中央部には空洞部３６を有している。 The cosmetic puff 30 has a disk-like shape as a whole, but has a constant width (thickness) from the center to the outer periphery, and the thickness becomes smaller only near the outer periphery end. The thicknesses of both surface film layers 32, hot melt sheets 34, and base material layers 31 are also the same. The surface film layer 32, hot melt sheet 34, base material layer 31, film layer 33, base material layer 31, hot melt sheet 34, and surface film layer 32 are overlapped and integrated around the periphery of the cosmetic puff 30. It has an edge portion 35 (the outermost periphery of the peripheral edge portion). This edge portion 35 has a linearly cut line 6 and has a rounded cross section at the peripheral edge. Furthermore, it has a cavity 36 in the center.
次に、化粧用パフ３０の製造方法について詳述する。まず、それぞれ、ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムからなる第１の基材層３１及び第２の基材層３１と、それらの間に熱可塑性フィルムからなるフィルム層３３と、両側の基材層３１及びフィルム層３３の間それぞれにホットメルトシート３４，３４とを積層して７層構造の積層体を形成し（図７に図示）、当該積層体を熱プレス加工して一体化シートを作製した後、この一体化シートのエッジ部３５を形成すべき部分にのみ、熱プレスカット又は高周波ウェルダーを用いて温度１５０℃以上で型抜き加工してエッジ部３５を形成することにより、空洞部３６を有する、化粧用パフ３０を製造することができる。 Next, a method for manufacturing the cosmetic puff 30 will be described in detail. First, a first base layer 31 and a second base layer 31 each made of polyurethane foam, microporous polyurethane porous body, urethane synthetic leather, or urethane film, and a thermoplastic film between them. Hot melt sheets 34, 34 are laminated between the film layer 33, the base material layer 31 and the film layer 33 on both sides, respectively, to form a 7-layer laminate (as shown in FIG. 7), and the laminate is After producing an integrated sheet by heat press processing, only the portion of the integrated sheet where the edge portion 35 is to be formed is die cut using a heat press cut or a high frequency welder at a temperature of 150° C. or higher to form the edge portion. By forming 35, a cosmetic puff 30 having a cavity 36 can be manufactured.
化粧用パフ３０の製造に際しては、各層について前述した素材のものを使用でき、また、基本的には前述の化粧用パフ１１の製造方法と同様の加工条件が適用される。特に、前述のように、ホットメルトシート３４を挟み込み、エッジ部分にのみ熱をかけることで、エッジ部３５が接着され、中心部が接着されないため、指や器具等を挿入可能となる。空洞部にある熱可塑性フィルムは必要に応じて除去することができる。 When manufacturing the cosmetic puff 30, the materials described above can be used for each layer, and basically the same processing conditions as in the method for manufacturing the cosmetic puff 11 described above are applied. In particular, as described above, by sandwiching the hot melt sheet 34 and applying heat only to the edge portion, the edge portion 35 is bonded and the center portion is not bonded, making it possible to insert fingers, instruments, etc. The thermoplastic film in the cavity can be removed if necessary.
このようにして得られた化粧用パフ３０は、図８に示すようなフィンガーパフや、図９（ｂ）に示す型抜き工程を経て図９（ａ）に示すようなアイシャドー塗布具の塗布部チップとして利用できる。 The thus obtained cosmetic puff 30 can be used as a finger puff as shown in FIG. 8, or as an eyeshadow applicator as shown in FIG. 9(a) after passing through a mold cutting process as shown in FIG. Can be used as a partial chip.
また、化粧用パフ３０はパフ（基材層３１）の上に表面フィルム層３２が貼られているため、水洗いやテッシュでの拭き取りのみで、汚れが落とせ、パフが汚れることがない。また、フィルムの品番や表面状態を変えることで、パウダーやリキッド、クリームなど用途向けに作り分けができる。 Further, since the cosmetic puff 30 has a surface film layer 32 pasted on the puff (base material layer 31), dirt can be removed simply by washing with water or wiping with a tissue, and the puff does not get dirty. In addition, by changing the product number and surface condition of the film, it is possible to create different products for different uses, such as powder, liquid, and cream.
本発明の実施形態に係る化粧用パフ１０，１１，３０は、いずれも、図１０に示すように、周縁部に帯状帯２１又は覆いシート２２が取り付けることで、化粧用パフの一つの面に指入れ部が形成されていてもよい。このような化粧用パフは、顔面化粧用や目元化粧用の化粧用パフとして適している。帯状帯２１又は覆いシート２２は、化粧用パフの周縁部に溶着接着によって取り付けることができる。具体的には、化粧用パフ本体に帯状帯の取り付け部を用意しそこへ取り付ける。あるいは、熱プレス機もしくは高周波ウェルダーにてプレス型抜き時に同時に融着することができる。 As shown in FIG. 10, the cosmetic puffs 10, 11, and 30 according to the embodiments of the present invention each have a strip 21 or a cover sheet 22 attached to the peripheral edge, so that one surface of the cosmetic puff is covered. A finger insertion portion may be formed. Such a cosmetic puff is suitable as a cosmetic puff for facial makeup and eye makeup. The strip 21 or the cover sheet 22 can be attached to the peripheral edge of the cosmetic puff by welding and adhesion. Specifically, a belt-shaped attachment part is prepared on the cosmetic puff body and attached thereto. Alternatively, fusion can be performed simultaneously with press die cutting using a heat press machine or a high frequency welder.
帯状帯２１及び覆いシート２２は、ポリウレタンフォーム、ミクロポーラスポリウレタン多孔質体、ウレタン合皮、又は、ウレタンフイルムで形成することができる。また、化粧用パフを構成する前述の柔軟性シート、帯状帯２１及び覆いシート２２をいずれもポリウレタンフォームで形成することで、より原料リサイクルが可能であり、且つ、肌あたり等の良好な高性能な化粧用パフが得られる。また、複数のパーツを組み合わせて作成する化粧用パフにおいて、そのままリサイクルが可能なモノマテリアルな化粧用パフが得られる。 The strip 21 and the cover sheet 22 can be formed of polyurethane foam, microporous polyurethane porous material, urethane synthetic leather, or urethane film. Furthermore, by forming the above-mentioned flexible sheet, band-shaped band 21 and cover sheet 22 that make up the cosmetic puff from polyurethane foam, it is possible to recycle the raw materials, and it also has high performance and good skin feel. A cosmetic puff is obtained. Moreover, in a cosmetic puff made by combining a plurality of parts, a monomaterial cosmetic puff that can be recycled as is can be obtained.
以下、本考案及びその利点をより良く理解するための実施例を提供するが、本考案はこれらの実施例に限られるものではない。 Hereinafter, examples will be provided to better understand the present invention and its advantages, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み１０ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は３０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることでエッジは圧縮され、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された化粧用パフが得られた。
(Example 1)
As a flexible sheet, a polyurethane foam sheet (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 10 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., plant-based raw material ratio 30%) was heat-pressed in a mold with a cutting blade. It was pressed using a machine and cut out. The mold shape of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 30 seconds. During mold cutting, the edges were compressed by applying heat to them, and a cosmetic puff with rounded edges was obtained without sewing or polishing.
（実施例２）
柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み３ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を２枚重ね、抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は３０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、２層重なった部分のエッジは一体化したように見え、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された化粧用パフが得られた。
(Example 2)
As a flexible sheet, two polyurethane foam sheets (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 3 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., ratio of plant-based raw materials 30%) were stacked together and molded with a punching blade. It was pressed using a heat press machine and cut out. The mold shape of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 30 seconds. Heat is applied to the edges during die cutting, so the edges of the two overlapping layers appear to be integrated, creating a decorative pattern with rounded edges without sewing or polishing. A puff was obtained.
（実施例３）
柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み２ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を２枚重ね、間に詰め物としてポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４５、見かけ密度９０ｋｇ/ｍ３、厚み５ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３５％）を挟み、抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は４０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、３層重なった部分のエッジは一体化したように見え、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された化粧用パフが得られた。
(Example 3)
As a flexible sheet, two polyurethane foam sheets (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 2 mm, manufactured by Yukigaya Kagaku Kogyo Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 30%) are stacked together, and a polyurethane foam sheet is used as a filler in between. (TECORA 45, apparent density 90 kg/m 3 , thickness 5 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 35%) was sandwiched and pressed with a heat press machine using a mold with a punching blade, I cut it out. The shape of the mold of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 40 seconds. Heat is applied to the edges during die cutting, so the edges of the three overlapping layers appear to be integrated, and a rounded edge stripe is formed without sewing or polishing. A puff was obtained.
（実施例４）
柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み２ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を２枚重ね、間に詰め物としてポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４５、見かけ密度９０ｋｇ/ｍ３、厚み５ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３５％）を挟み、柔軟性シートと詰め物の間にポリウレタン製ホットメルトフィルム（ＭＦ３０Ｔ－ＭＸ、厚み３０μｍ、日清紡テキスタイル社製）を挟み込み、５層構造とした。
次に、熱プレス機を用いて、１５０℃で３０秒間プレスを行い、柔軟性シートと詰め物が接着することで一体化した１枚のシートを作製した。
次に、５層が一体化しているシートを、抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は４０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、５層重なった部分のエッジは一体化したように見え、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された化粧用パフが得られた。また、熱プレス機の代わりに高周波ウェルダーを使用して同条件で型抜きした場合も同様の効果が得られた。
(Example 4)
As a flexible sheet, two polyurethane foam sheets (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 2 mm, manufactured by Yukigaya Kagaku Kogyo Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 30%) are stacked together, and a polyurethane foam sheet is used as a filler in between. (TECORA 45, apparent density 90 kg/m 3 , thickness 5 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., ratio of plant-based raw materials 35%) was sandwiched between the flexible sheet and the stuffing, and a polyurethane hot melt film (MF30T-MX) was sandwiched between the flexible sheet and the stuffing. , 30 μm thick, manufactured by Nisshinbo Textile Co., Ltd.) were sandwiched to form a five-layer structure.
Next, using a heat press machine, pressing was performed at 150° C. for 30 seconds to produce a single sheet in which the flexible sheet and the stuffing were bonded and integrated.
Next, the sheet in which the five layers were integrated was pressed using a hot press machine using a mold with a punching blade and cut out. The shape of the mold of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 40 seconds. When the edges are cut out, heat is applied to the edges, making the edges of the five layers appear to be integrated, creating a decorative pattern with rounded edges without the need for sewing or polishing. A puff was obtained. Furthermore, similar effects were obtained when die-cutting was performed under the same conditions using a high-frequency welder instead of a heat press machine.
（実施例５）
柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み２ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を２枚重ね、間に詰め物としてポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４５、見かけ密度９０ｋｇ/ｍ３、厚み５ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３５％）を挟んだ。さらに柔軟性シート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ）の幅１５ｍｍの帯（帯シート）を、化粧用パフを横切るように重ね、抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は４０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、多層の重なった部分のエッジは一体化したように見え、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された指入れ帯状帯付の化粧用パフが得られた。
(Example 5)
As a flexible sheet, two polyurethane foam sheets (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 2 mm, manufactured by Yukigaya Kagaku Kogyo Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 30%) are stacked together, and a polyurethane foam sheet is used as a filler in between. (TECORA 45, apparent density 90 kg/m 3 , thickness 5 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 35%) was sandwiched. Furthermore, a 15 mm wide band (band sheet) of a flexible sheet (TECORA 41E) was layered across the cosmetic puff, and was pressed using a hot press machine with a die equipped with a punching blade to cut it out. The shape of the mold of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 40 seconds. When the edges are cut out, heat is applied to the edges, so the edges of the overlapping parts of the multilayers appear to be integrated, allowing you to create fingers with rounded edges without sewing or polishing. A cosmetic puff with a band-like band was obtained.
（実施例６）
実施例５の帯シートに替えて、同じく柔軟性シート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ）が化粧用パフの一部を覆うように重ねて成形し、指入れ覆いシート付の化粧用パフを作成した。
(Example 6)
Instead of the band sheet of Example 5, a similar flexible sheet (TECORA 41E) was overlapped and molded to cover a part of the cosmetic puff to create a cosmetic puff with a finger cover sheet.
（実施例７）
実施例２と同様に、柔軟性シートとして、ポリウレタンフォームシート（ＴＥＣＯＲＡ ４１Ｅ、見かけ密度１２０ｋｇ/ｍ３、厚み３ｍｍ、雪ヶ谷化学工業株式会社製、植物由来原料比率３０％）を２枚重ね、抜き刃のついた金型にて熱プレス機にてプレスし、切り出した。熱プレス機の型の形は任意、温度は１９５℃、時間は３０秒とした。型抜きの際に、エッジ部に熱がかかることで、２層重なった部分のエッジは一体化したように見え、縫製や研磨をすることなく丸みを帯びたエッジ部の筋が形成された。このようにして、２枚のシート間が空洞の袋体が得られた。これをアイシャドー塗布具の塗布部チップとし、ポリウレタン製の持ち手用軸に接着し目元化粧用塗布具とした。
(Example 7)
Similarly to Example 2, two polyurethane foam sheets (TECORA 41E, apparent density 120 kg/m 3 , thickness 3 mm, manufactured by Yukigaya Chemical Industry Co., Ltd., plant-derived raw material ratio 30%) were stacked as flexible sheets, It was pressed using a heat press machine using a mold with a punching blade and cut out. The mold shape of the heat press machine was arbitrary, the temperature was 195°C, and the time was 30 seconds. As the edges were heated during die cutting, the edges of the two overlapping layers appeared to be integrated, and a rounded edge streak was formed without sewing or polishing. In this way, a bag with a cavity between the two sheets was obtained. This was used as an applicator tip for an eye shadow applicator, and was adhered to a handle shaft made of polyurethane to make an eye makeup applicator.
実施例１～７の化粧料塗布具は、植物由来原料を３０％以上使用しておりＣＯ２排出を抑えられている。また、モノマテリアル化されていて原材料リサイクルが可能である。このように、いずれも地球環境に優しいものである。
これらの化粧用具を使用して顔面又は目元の化粧をおこなったところ、使い心地が良く化粧効果に優れるものであった。
The cosmetic applicators of Examples 1 to 7 use 30% or more of plant-derived raw materials and can suppress CO 2 emissions. In addition, it is made into a monomaterial and raw materials can be recycled. In this way, all of them are environmentally friendly.
When these cosmetic tools were used to apply makeup to the face or around the eyes, they were comfortable to use and had excellent cosmetic effects.
１：中心層
２：表面層
３：裏面層
４，３４：ホットメルトシート
５，３５：エッジ部
６：筋
１０，１１，２０，３０：化粧用パフ
２１：帯状帯
２２：覆いシート
３１：基材層
３２：表面フィルム層
３３：フィルム層
３６：空洞部
1: Center layer 2: Surface layer 3: Back layer 4, 34: Hot melt sheet 5, 35: Edge portion 6: Line 10, 11, 20, 30: Cosmetic puff 21: Band-shaped band 22: Covering sheet 31: Base Material layer 32: Surface film layer 33: Film layer 36: Cavity part
Claims (17)
周縁部の最外周が線状に押し切られた筋を有し、前記周縁部の断面が丸みを帯びた形状を有する特徴とする化粧用パフ。 A cosmetic puff composed of a porous flexible sheet,
A cosmetic puff characterized in that the outermost periphery of the peripheral edge part has a linearly cut line, and the cross section of the peripheral edge part has a rounded shape.
The cosmetic puff according to any one of claims 1 to 15, which is used for eye makeup.
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| JP2023002396U JP3244671U (en) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | cosmetic puff |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP3244671U true JP3244671U (en) | 2023-11-21 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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2023
- 2023-07-06 JP JP2023002396U patent/JP3244671U/en active Active
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