JP3243852U - 保護圧板電圧検出回路及びそれを備えた保護キャビネット - Google Patents

Abstract

【課題】保護圧板電圧検出回路及びそれを備えた保護キャビネットを提供する。【解決手段】この保護圧板電圧検出回路は、第１の電圧検出素子３、第２の電圧検出素子４および第３の電圧検出素子２を含み、電圧検出素子は、ＬＥＤ群及び限流抵抗を含み、ＬＥＤ群には、２つの逆並列のＬＥＤが含まれており、限流抵抗は、ＬＥＤ群に直列接続されており、ＬＥＤは、赤緑２色ＬＥＤであり、第１の電圧検出素子の一端は、保護圧板１の一端に接続され、第１の電圧検出素子の他端には、第１の検出スイッチ５が設けられており、この第１の検出スイッチは接地され、第２の電圧検出素子の一端は、保護圧板の他端に接続され、第２の電圧検出素子の他端には、第２の検出スイッチ６が設けられており、この第２の検出スイッチは接地され、第３の電圧検出素子の両端は、それぞれ保護圧板の両端に接続されている。【選択図】図１

Description

本考案は、保護圧板（Protective pressing plate）の電圧検出回路に関し、特に、保護圧板電圧検出回路及びその回路を備えた保護キャビネットに関する。

電気機器に搭載されている保護装置の多くは、保護圧板を使用して保護の稼働/停止などの操作を行う。保護圧板を稼働する前に、圧板の両端の対地電圧を測定する必要があり、地面に対して異極性の電圧がある場合には稼働しないことにより、誤動作によるスイッチ作動を保護することを防止する。現在の一般的な方法は、マルチメータを使用して圧板の両端の対地電圧を測定することであるが、マルチメータの故障またはマルチメータで対地電圧を検出するときに直流バスの地絡や短絡などの故障が発生することができ、そして、測定中、マルチメータの金属部分が誤接触されてスイッチエラーが発生することができる。また、マルチメータではその時点の電圧を判断することしかできず、電圧の信号変化を長時間追跡することはできない。

本考案は、従来技術における上述の欠点を克服するために、保護圧板電圧検出回路及びそれを備えた保護キャビネットを提供する。

本考案の目的は、次の技術的構成により達成される。

本考案に係る保護圧板電圧検出回路は、第１の電圧検出素子、第２の電圧検出素子および第３の電圧検出素子を含み、電圧検出素子は、ＬＥＤ群及び限流抵抗を含み、ＬＥＤ群には、２つの逆並列のＬＥＤが含まれており、限流抵抗は、ＬＥＤ群に直列接続されており、ＬＥＤは、赤緑２色ＬＥＤであり、第１の電圧検出素子の一端は、保護圧板の一端に接続され、第１の電圧検出素子の他端には、第１の検出スイッチが設けられており、この第１の検出スイッチは接地され、第２の電圧検出素子の一端は、保護圧板の他端に接続され、第２電圧検出素子の他端には、第２の検出スイッチが設けられており、この第２の検出スイッチは接地され、第３の電圧検出素子の両端は、それぞれ保護圧板の両端に接続されている。

また、第１の電圧検出素子の接地される端に第１の検出スイッチが設けられており、第１の検出スイッチ及び第２の検出スイッチは、タクトスイッチである。

また、限流抵抗の抵抗値は、５～２０ＫΩである。

また、限流抵抗の抵抗値は、１０ＫΩである。

また、限流抵抗の抵抗値は、１５ＫΩである。

また、限流抵抗は、チップ薄膜抵抗である。

また、限流抵抗は、チップ厚膜抵抗である。

また、保護圧板の両端には、第１の接続端子及び第２の接続端子が設けられている。

また、第１の電圧検出素子は、第１の接続端子を介して保護圧板に接続され、第２の電圧検出素子は、第２の接続端子を介して保護圧板に接続され、第３の電圧検出素子は、第１の接続端子及び第２の接続端子を介して保護圧板に接続されている。

また、本考案に係る保護キャビネットは、保護キャビネットパネル、保護圧板および上記の保護圧板電圧検出回路を含む。

（１）３群の赤緑２色ＬＥＤ表示装置を使用して、保護圧板の両端間の電圧及び両端の対地電圧をそれぞれ検出し、使用中のマルチメータの故障、直流バスの地絡や短絡などによる保護圧板の電圧測定不可の問題を防止することができる。

（２）保護圧板の両端間の電圧の極性及び両端の対地間電圧、交流電流の突入の有無を連続的に表示することができ、交流電流がある場合、黄色で発光することにより、さらに保護圧板両端の電圧状態を表示し、保護圧板を稼働した後、ＬＥＤが発光していると、保護圧板が適切に接触されていないことを示しているので、マルチメータを使用することよりも、保護圧板の稼働前後の状態を全面的にかつ正確に測定することができる。

本考案に係る保護圧板電圧検出回路の構造概略図である。 本考案に係る保護キャビネットの構造概略図である。

以下、実施例及び図面を参照して、本考案の具体的な実施形態をより詳細に説明する。以下の実施例は、本考案を説明するためのものであり、本考案の範囲を限定するためのものではない。

保護圧板電圧検出回路は、図１に示すように、第１の電圧検出素子３、第２の電圧検出素子４および第３の電圧検出素子２を含み、電圧検出素子は、発光ダイオード（ＬＥＤ）群及び限流抵抗を含み、ＬＥＤ群には、２つの逆並列（anti-parallel）のＬＥＤが含まれており、限流抵抗は、ＬＥＤ群に直列接続されており、ＬＥＤは、赤緑２色ＬＥＤであり、第１の電圧検出素子３の一端は、保護圧板１の一端に接続され、第１の電圧検出素子３の他端には、第１の検出スイッチ５が設けられており、第１の検出スイッチ５は、接地され、第２の電圧検出素子４の一端は、保護圧板１の他端に接続されており、第２電圧検出素子４の他端には、第２の検出スイッチ６が設けられており、第２の検出スイッチ６は、接地され、第３の電圧検出素子２の両端は、それぞれ保護圧板１の両端に接続されている。

ある実施形態では、第１の検出スイッチ５及び第２の検出スイッチ６は、タクトスイッチである。

ある実施形態では、第１の検出スイッチ５及び第２の検出スイッチ６は、リレーである。

保護圧板１の両端には、第１の接続端子及び第２の接続端子が設けられており、第１の電圧検出素子３は、第１の接続端子を介して保護圧板１に接続され、第２の電圧検出素子４は、第２の接続端子を介して保護圧板１に接続され、第３の電圧検出素子２は、第１の接続端子及び第２の接続端子を介して保護圧板１に接続されている。

本考案では、保護圧板１のベースには、エポキシ樹脂によってパッケージングされた良好な絶縁性、防水性、防塵性、防食性を有する専門回路が設けられており、保護圧板の両端の導電部は、溶接またはネジによって接続され、抵抗によって電流が制限される３群の赤緑２色無極性ＬＥＤを利用して、圧板の両端の電圧差及び圧板の上/下杭頭（引込線側／引出線側）の対地電圧を表示し、これにより、圧板両端の電圧のレベル、方向を直感的に判断することができ、地面に対する検出スイッチを閉じることで圧板両端の対地電圧を検出することができる。

保護圧板１が稼働しない場合、保護圧板１の一端が正電圧、他端が負電圧の場合、極性に応じて、保護圧板の両端の第３の電圧検出素子２における赤緑２色無極性ＬＥＤが順方向導通であると、赤色を表示し、極性が逆であると、緑色を表示し、交流電流が突入すると、赤色と緑色とを繰り返して表示して、最終的に黄色を表示し、電圧が高い場合、ＬＥＤは高輝度を維持し、このとき、保護圧板１を稼働すると、保護動作を発揮することができる。

保護圧板１の両端の第１の検出スイッチ５または第２の検出スイッチ６を閉じた場合、保護圧板１の両端の対地電圧が正電圧であり、保護圧板１の両端に接続されている第１の電圧検出素子３または第２の電圧検出素子４における赤緑２色無極性ＬＥＤが順方向導通であると、赤色を表示し、極性が逆であると、緑色を表示し、交流電流が突入すると、黄色を表示し、これにより、保護圧板１の両端に接続されている第３の電圧検出素子２における赤緑２色無極性ＬＥＤが正常に動作しているかどうかをさらに検証することができ、保護圧板1を稼働した場合でも、それぞれ圧板両端の対地電圧検出ボタンを押圧することで、地面に対する第１の検出スイッチ５または第２の検出スイッチ６を閉じて、対地電圧を表示することができる。

直流電圧が１１０Ｖレベルの保護圧板の場合、限流抵抗は、５～２０ＫΩ、１／８Ｗのチップ薄膜抵抗またはチップ厚膜抵抗を使用することができ、全電圧状態で、ＬＥＤの電流が１０ｍＡ～１２ｍＡの場合、ＬＥＤは高輝度で発光し、直流電圧が４～６Ｖの場合、微弱に発光する。

ある実施形態では、限流抵抗は、１０ＫΩである。

ある実施形態では、限流抵抗は、１５ＫΩである。

本実施形態に係る保護キャビネットは、図２に示すように、保護キャビネットパネル８、保護圧板１および上述の保護圧板電圧検出回路を含み、第１の電圧検出素子３、第２の電圧検出素子４及び第３の電圧検出素子２は、表示パネル７に集積されている。

本考案によれば、電圧の有無及び保護圧板の両端の電圧レベルを直管的に表示することができ、対地電圧検出スイッチにより、保護圧板の両端の対地電圧の極性をそれぞれ表示することができ、圧板両端間の電圧信号及び保護圧板両端間の電圧信号変化を随時表示することができる。操作の安全性をさらに検証および向上させ、マルチメータの不適切な使用やその他の理由によって引き起こされるさまざまな重大な結果を排除することができる。

赤緑２色無極性ＬＥＤを使用し、順方向電圧と逆方向電圧とを色分けして表示することができ、電圧信号の表示範囲が広く、電流が小さく、寿命が長く、設置環境に特別な要求はない。保護圧板を稼働した後、ＬＥＤが発光していると、保護圧板が適切に接触されていないことを示しているので、さらに故障を探して除去し、保護圧板が仮稼働することを防止することができる。保護キャビネット内の圧板配置サイズを変更しない前提下で、保護・メンテナンスの機会を利用して更新・改造を行うことが可能である。

以上、本考案の好ましい実施形態を詳細に説明した。当業者であれば、創造的な努力をすることなく、本願の思想に従って多くの修正や変更を行うことができる。したがって、当業者が本考案の思想に基づいて、従来技術に基づく論理的分析、推論、または実験を通じて得られるすべての技術的構成は、いずれも特許請求の範囲によって定義される保護範囲に属する。

１ 保護圧板
２ 第３の電圧検出素子
３ 第１の電圧検出素子
４ 第２の電圧検出素子
５ 第１の検出スイッチ
６ 第２の検出スイッチ
７ 表示パネル
８ 保護キャビネットパネル

Claims (10)

1. 第１の電圧検出素子、第２の電圧検出素子および第３の電圧検出素子を含み、
   前記電圧検出素子は、ＬＥＤ群及び限流抵抗を含み、
   前記ＬＥＤ群には、２つの逆並列のＬＥＤが含まれており、
   前記限流抵抗は、前記ＬＥＤ群に直列接続されており、
   前記ＬＥＤは、赤緑２色ＬＥＤであり、
   前記第１の電圧検出素子の一端は、保護圧板の一端に接続され、前記第１の電圧検出素子の他端には、第１の検出スイッチが設けられており、この第１の検出スイッチは接地され、
   前記第２の電圧検出素子の一端は、前記保護圧板の他端に接続され、前記第２の電圧検出素子の他端には、第２の検出スイッチが設けられており、この第２の検出スイッチは接地され、
   前記第３の電圧検出素子の両端は、それぞれ前記保護圧板の両端に接続されていることを特徴とする保護圧板電圧検出回路。
2. 前記第１の検出スイッチ及び前記第２の検出スイッチは、タクトスイッチであることを特徴とする請求項１に記載の保護圧板電圧検出回路。
3. 前記限流抵抗の抵抗値は、５～２０ＫΩであることを特徴とする請求項１に記載の保護圧板電圧検出回路。
4. 前記限流抵抗の抵抗値は、１０ＫΩであることを特徴とする請求項３に記載の保護圧板電圧検出回路。
5. 前記限流抵抗の抵抗値は、１５ＫΩであることを特徴とする請求項３に記載の保護圧板電圧検出回路。
6. 前記限流抵抗は、チップ薄膜抵抗であることを特徴とする請求項１に記載の保護圧板電圧検出回路。
7. 前記限流抵抗は、チップ厚膜抵抗であることを特徴とする請求項１に記載の保護圧板電圧検出回路。
8. 前記保護圧板の両端には、第１の接続端子及び第２の接続端子が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の保護圧板電圧検出回路。
9. 前記第１の電圧検出素子は、前記第１の接続端子を介して前記保護圧板に接続され、
   前記第２の電圧検出素子は、前記第２の接続端子を介して前記保護圧板に接続され、
   前記第３の電圧検出素子は、前記第１の接続端子及び前記第２の接続端子を介して前記保護圧板に接続されていることを特徴とする請求項８に記載の保護圧板電圧検出回路。
10. 保護キャビネットパネル、保護圧板および請求項１～９のいずれか１項に記載の保護圧板電圧検出回路を含むことを特徴とする保護キャビネット。