JP3242334U

JP3242334U - tine

Info

Publication number: JP3242334U
Application number: JP2023001228U
Authority: JP
Inventors: 康弘宮越; 知之坂本
Original assignee: SAKAMOTO SEIKI CO., LTD.
Current assignee: SAKAMOTO SEIKI CO., LTD.
Priority date: 2023-04-12
Filing date: 2023-04-12
Publication date: 2023-06-08
Anticipated expiration: 2033-04-12

Abstract

【課題】偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができるタインを提供する。【解決手段】タイン１Ａは、地面に突き刺す突き刺し部２Ａと、突き刺し部２Ａの後端部２１ｂ側に存在して作業機器の装着孔に嵌め入れて取り付けられる円柱状の取付け部３Ａと、を備え、取付け部３Ａの外周面に、固定用ボルトの先端部が押し当てられて装着の向きを固定するための窪んだ複数の押し当て面４Ａ，４Ｂが設けられている。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a tine that can be used while easily suppressing the occurrence of uneven wear. A tine 1A includes a piercing portion 2A that pierces the ground, and a cylindrical attachment portion 3A that is present on the rear end portion 21b side of the piercing portion 2A and is attached by being fitted into a mounting hole of a working device. A plurality of recessed pressing surfaces 4A and 4B are provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 3A for fixing the direction of attachment by pressing the tip portions of the fixing bolts. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本考案は、タインに関するものである。 The present invention relates to tines.

従来、芝生地等の地面に突き刺してから引き抜くことで行われる穿孔等の作業に用いるタインとしては、例えば、特許文献１（実用新案登録第３１３７７７９号公報）に記載されたものが知られている。 Conventionally, a tine described in Patent Document 1 (Utility Model Registration No. 3137779), for example, is known as a tine used for work such as drilling that is performed by piercing the ground such as a lawn and then pulling it out. .

特許文献１には、芝生地等の地面に突き刺すチップを取り付けたパイプ状の本体と、本体の基部側に着脱自在に装着されるとともに機械の駆動部に固定されるカップラとを備えたタインが記載されている。
また、特許文献１には、上記カップラが、上記本体に挿入する挿入部と、上記機械の駆動部に対して取付けねじを介して固定される円柱状の取付け部とを有したものであり、その取付け部に軸方向に長い１つの平面部を設けていることが記載されている。 Patent Document 1 discloses a tine having a pipe-shaped main body to which a tip that sticks into the ground such as a lawn is attached, and a coupler that is detachably attached to the base side of the main body and fixed to the driving part of the machine. Are listed.
Further, in Patent Document 1, the coupler has an insertion portion to be inserted into the main body, and a cylindrical mounting portion fixed to the driving portion of the machine via a mounting screw. It is described that the mounting portion is provided with one flat portion that is long in the axial direction.

実用新案登録第３１３７７７９号公報Utility Model Registration No. 3137779

取付け部に１つの平面部を設けるタイプの従来のタインは、機械の駆動部に対する取り付け（装着）の向きを一定にしたままの状態で使い続けることになる。 Conventional tines of the type having one flat portion on the mounting portion are used continuously with the orientation of mounting (mounting) relative to the drive portion of the machine fixed.

このため、従来のタインは、地面に対して突き刺す作業を前進移動しながら繰り返して行った場合、その地面に突き当たる先端の部分が均等に摩耗せず、特に進行方向の前後になる部位が他の部位よりも相対的に多く摩耗して片減りする、いわゆる偏り摩耗が発生しやすくなる。
また、従来のタインは、その偏り摩耗が発生すると、地面に突き刺す突き刺し部の先端の形状が初期の形状とは異なる変形した形状になることから、地面の突き刺した部分の状態が不揃いになって地面を荒らしたような状態にすることがある。 For this reason, when the conventional tines are repeatedly stabbed into the ground while moving forward, the tip portion that hits the ground is not worn evenly, and particularly the front and back portions in the direction of travel are not worn evenly. It tends to cause so-called uneven wear, in which the part is worn relatively more than the part and is unevenly worn.
In addition, when uneven wear occurs in conventional tines, the shape of the tip of the piercing portion that pierces the ground becomes a deformed shape different from the initial shape, so the state of the pierced portion of the ground becomes uneven. It can make the ground rough.

この結果、従来のタインにおいては、その偏り摩耗が発生した際やその偏り摩耗が原因で良好な突き刺す作業ができなくなる度に、新しいタインに交換せざるを得なくなり製品寿命が短くなる傾向にあった。 As a result, the conventional tines tend to be replaced with new tines when uneven wear occurs or whenever the uneven wear makes it impossible to perform a good stabbing operation, resulting in a shortened product life. rice field.

本考案は、このような実情に鑑みてなされたものであって、偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができるタインを提供するものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a tine that can be used while easily suppressing the occurrence of uneven wear.

第１の考案は、地面に突き刺す突き刺し部と、前記突き刺し部の後端部側に存在して作業機器の装着孔に嵌め入れて取り付けられる円柱状の取付け部と、を備え、
前記取付け部の外周面に、固定用ボルトの先端部が押し当てられて装着の向きを固定するための窪んだ複数の押し当て面が設けられていることを特徴とするタインである。 A first device includes a piercing portion that pierces the ground, and a columnar mounting portion that is present on the rear end side of the piercing portion and is attached by being fitted into a mounting hole of the work equipment,
The tine is characterized in that the outer peripheral surface of the mounting portion is provided with a plurality of recessed pressing surfaces for fixing the direction of installation by pressing the tip of the fixing bolt.

第２の考案は、上記第１の考案において、前記複数の押し当て面が、前記取付け部の外周面の周方向に隣接して設けられているタインである。 A second device is the tine according to the first device, wherein the plurality of pressing surfaces are provided adjacent to the outer peripheral surface of the mounting portion in the circumferential direction.

第３の考案は、上記第１の考案において、前記複数の押し当て面が、前記取付け部の外周面の周方向に間隔をあけて設けられているタインである。 A third invention is the tine according to the first invention, wherein the plurality of pressing surfaces are provided at intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the mounting portion.

第４の考案は、上記第２の考案において、前記複数の押し当て面が、隣接する２つの押し当て面として設けられているタインである。
第５の考案は、上記第４の考案において、前記２つの押し当て面が、ほぼ直交する平面として形成されているタインである。 A fourth invention is the tine according to the second invention, wherein the plurality of pressing surfaces are provided as two adjacent pressing surfaces.
A fifth device is the tine according to the fourth device, wherein the two pressing surfaces are formed as planes substantially perpendicular to each other.

第６の考案は、上記第３の考案において、前記複数の押し当て面が、平行する２つの押し当て面として設けられているタインである。 A sixth invention is the tine according to the third invention, wherein the plurality of pressing surfaces are provided as two parallel pressing surfaces.

第７の考案は、上記第１から第６のいずれかの考案において、前記取付け部は、嵌め入れ方向において前記複数の押し当て面を挟んだ両側に存在する円柱面部が設けられているタインである。 A seventh invention is a tine according to any one of the first to sixth inventions, wherein the mounting portion is provided with cylindrical surface portions present on both sides of the plurality of pressing surfaces in the fitting direction. be.

上記第１の考案のタインによれば、使用の途中で複数の押し当て面を切り替えるように装着し直すことでタインの装着の向きを変更して使うことが可能となり、偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。 According to the tine of the first invention, it is possible to change the mounting direction of the tine by remounting it so as to switch the plurality of pressing surfaces during use, and it is easy to generate uneven wear. can be used by suppressing

上記第２の考案のタインによれば、取付け部の外周面に比較的多くの押し当て面を設けることが可能になり、タインの装着の向きをより多く変更して使うことができる。 According to the tine of the second invention, it is possible to provide a relatively large number of pressing surfaces on the outer peripheral surface of the mounting portion, so that the mounting direction of the tine can be changed more frequently.

上記第３の考案のタインによれば、その装着の向きをより大きい異なる角度に変更して使うことができる。 According to the tines of the third invention, it is possible to use them by changing the mounting direction to different angles.

上記第４の考案のタインによれば、取付け部の機械的強度を確保しつつ、偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。
上記第５の考案のタインによれば、その装着の向きをより効率よく変更して、偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。 According to the tine of the fourth aspect, it is possible to easily suppress the occurrence of uneven wear while ensuring the mechanical strength of the mounting portion.
According to the tine of the fifth aspect, it is possible to more efficiently change the direction of mounting and to easily suppress the occurrence of uneven wear.

上記第６の考案のタインによれば、その装着の向きを１８０°の角度で変更して使用する制約がある場合でも、偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。 According to the tine of the sixth invention, even if there is a restriction that the mounting direction is changed by an angle of 180°, the occurrence of uneven wear can be easily suppressed.

上記第７の考案のタインによれば、取付け部を作業機器の装着孔に嵌め入れるとき、取付け部が円柱面部に誘導されつつ装着孔内に嵌め入れられて嵌め入れ作業が円滑に行われる。また、取付け部を装着孔に嵌め入れたときに、円柱面部の少なくとも一部が装着孔に密着した状態になって安定した取り付けが行われる。 According to the tine of the seventh aspect, when the mounting portion is fitted into the mounting hole of the work equipment, the mounting portion is guided by the cylindrical surface portion and fitted into the mounting hole, so that the fitting operation can be performed smoothly. Further, when the mounting portion is fitted into the mounting hole, at least a portion of the cylindrical surface portion is brought into close contact with the mounting hole, so that stable mounting is performed.

実施の形態１に係るタインの斜視図である。1 is a perspective view of a tine according to Embodiment 1. FIG. 図１のタインを立てたときの側方および上方から見た状態の概略図である。FIG. 2 is a schematic view of the tines of FIG. 1 standing up and viewed from the side and above; （Ａ）は図１のＡ－Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１のＢ－Ｂ線に沿う一部分の断面図である。(A) is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and (B) is a partial cross-sectional view taken along line BB of FIG. （Ａ）は図１のタインと作業機器の一部の概念図、（Ｂ）は（Ａ）のタインを作業機器の一部に装着して使用するときの状態を示す概念図である。(A) is a conceptual diagram of the tines of FIG. 1 and a part of the work equipment, and (B) is a conceptual diagram showing a state when the tines of (A) are attached to a part of the work equipment and used. （Ａ）は図１のタインを第１の押し当て面で固定するよう装着して使用したときの状態の概念図、（Ｂ）は（Ａ）のタインを第２の押し当て面で固定するよう装着し直して使用したときの状態の概念図である。(A) is a conceptual diagram of the state when the tines of FIG. 1 are mounted so as to be fixed by the first pressing surface, and (B) is a state in which the tines of (A) are fixed by the second pressing surface. FIG. 10 is a conceptual diagram of a state when it is used after being reattached. （Ａ）は実施の形態２に係るタインを立てたときの側方から見た状態の概略図、（Ｂ）は（Ａ）のタインを分解したときの概略図である。(A) is a schematic diagram of a state seen from the side when the tines according to Embodiment 2 are erected, and (B) is a schematic diagram of the disassembled tines of (A). （Ａ）は図６（Ａ）のタインのＡ－Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図６（Ｂ）の取付け部を矢印Ｊ方向から見たときの概略図である。(A) is a cross-sectional view along line AA of the tine in FIG. 6(A), (B) is a cross-sectional view along line BB in FIG. 6(A), and (C) is a cross-sectional view of FIG. FIG. 4 is a schematic view of the mounting portion when viewed from the direction of arrow J; （Ａ）は図６のタインを第３の押し当て面で固定するよう装着して使用したときの状態の概念図、（Ｂ）は（Ａ）のタインを第４の押し当て面で固定するよう装着し直して使用したときの状態の概念図である。(A) is a conceptual diagram of the state when the tines of FIG. 6 are mounted and used so as to be fixed by the third pressing surface, and (B) is a state in which the tines of (A) are fixed by the fourth pressing surface. FIG. 10 is a conceptual diagram of a state when it is used after being reattached. （Ａ）は変形例１のタインを上方から見た状態の概略図、（Ｂ）は変形例２のタインを上方から見た状態の概略図である。(A) is a schematic view of the tine of Modification 1 as viewed from above, and (B) is a schematic view of the tine of Modification 2 as viewed from above. 比較例のタインとその使用状態を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the tine of a comparative example, and its use condition.

以下、本考案を実施するための形態について説明する。 Hereinafter, the form for implementing this invention is demonstrated.

［実施の形態１］
本考案の実施の形態１に係るタイン１Ａは、図１や図２に示されるように、突き刺し部２Ａと取付け部３Ａとを備えているものである。 [Embodiment 1]
A tine 1A according to Embodiment 1 of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, includes a piercing portion 2A and an attachment portion 3A.

突き刺し部２Ａは、芝生地等の地面９０（図４等参照）に突き刺すための部分である。
実施の形態１における突き刺し部２Ａは、突き刺す側となる一端が尖った先端部２１ａからなる円柱状の構造体２１として構成されている。また、円柱状の構造体２１は、所要の直径および長さからなる形状を有している。尖った先端部２１ａは、膨張した円錐のように先細りした形状で形成されている。
このような円柱状の形態からなる突き刺し部２Ａを備えたタイン１Ａは、例えば、ムクタインと称されることもある。 The piercing portion 2A is a portion for piercing a ground 90 (see FIG. 4, etc.) such as a lawn.
The piercing portion 2A in Embodiment 1 is configured as a columnar structure 21 having a distal end portion 21a with a pointed end on the piercing side. Also, the cylindrical structure 21 has a shape with a required diameter and length. The sharp tip 21a is formed in a tapered shape like an expanded cone.
The tine 1A provided with the piercing portion 2A having such a cylindrical shape is sometimes called, for example, a muctine.

取付け部３Ａは、図２に示されるように突き刺し部２Ａの後端部２１ｂ側に存在するよう設けられるとともに、図４に示されるように作業機器６における装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れて取り付けられる部分である。
作業機器６は、タイン１Ａを用いたエアレーション用の穿孔等の突き刺し作業を行う機器である。作業機器６は、動力源を有した機械装置であるが、手動の器具であっても構わない。装着部６１は、タイン１Ａを装着する装着孔６１ａが設けられる部分であり、例えば、装着ホルダー等である。装着孔６１ａは、例えば、開口形状が円形の孔である。 The attachment portion 3A is provided so as to exist on the rear end portion 21b side of the piercing portion 2A as shown in FIG. It is the part that can be attached
The work device 6 is a device that performs a piercing work such as perforation for aeration using the tines 1A. The working device 6 is a mechanical device having a power source, but may be a manual device. The mounting portion 61 is a portion provided with a mounting hole 61a for mounting the tine 1A, and is, for example, a mounting holder. The mounting hole 61a is, for example, a hole with a circular opening.

実施の形態１における取付け部３Ａは、突き刺し部２Ａの後端部２１ｂの直径よりも小さい直径からなる円柱状の構造部３１として構成されている。なお、取付け部３Ａは、突き刺し部２Ａの後端部２１ｂの直径よりも大きい直径からなる円柱状の構造部として構成してもよい。
また、取付け部３Ａは、突き刺し部２Ａの後端部２１ｂ側に連続した構造部３１として設けられている。 The attachment portion 3A in Embodiment 1 is configured as a cylindrical structural portion 31 having a diameter smaller than the diameter of the rear end portion 21b of the piercing portion 2A. The attachment portion 3A may be configured as a columnar structural portion having a diameter larger than the diameter of the rear end portion 21b of the piercing portion 2A.
Moreover, the attaching portion 3A is provided as a structural portion 31 continuous to the rear end portion 21b side of the piercing portion 2A.

そして、このタイン１Ａは、図１から図３に示されるように、円柱状の構造部３１からなる取付け部３Ａの外周面に、押し当て面４として２つの押し当て面４Ａ，４Ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the tine 1A is provided with two pressing surfaces 4A and 4B as the pressing surface 4 on the outer peripheral surface of the mounting portion 3A composed of the cylindrical structural portion 31. ing.

押し当て面４（４Ａ，４Ｂ）は、図４（Ｂ）に示されるように、タイン１Ａを装着孔６１ａに装着する際、固定用ボルト７の先端部７ｃが押し当てられてタイン１Ａの装着される向きを固定するための、取付け部３Ａの外周面から窪んだ形態からなる面である。
押し当て面４Ａは第１の押し当て面４Ａともいい、押し当て面４Ｂは第２の押し当て面４Ｂともいう。 As shown in FIG. 4(B), the pressing surfaces 4 (4A, 4B) are pressed against the tip portion 7c of the fixing bolt 7 when the tine 1A is attached to the attachment hole 61a. It is a surface that is recessed from the outer peripheral surface of the mounting portion 3A for fixing the direction of attachment.
The pressing surface 4A is also called the first pressing surface 4A, and the pressing surface 4B is also called the second pressing surface 4B.

実施の形態１における第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂは、図１や図３（Ａ）等に示されるように、取付け部３Ａの外周面の周方向Ｃｄに隣接して設けられている。
第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、厳密には、その隣り合う側の端部どうしが接しておらず、わずかな幅からなる線状の境界部３１ｅを介在させて接している。この境界部３１ｅを存在させた場合は、取付け部３Ａが突き刺し部２Ａから折れにくくなる等のメリットがある。ただし、第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、この境界部３１ｅを介在させず、両面の端部どうしが接するように設けてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 3A, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B in the first embodiment are adjacent to the outer peripheral surface of the mounting portion 3A in the circumferential direction Cd. are provided.
Strictly speaking, the ends of the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B are not in contact with each other, but are separated by a linear boundary portion 31e having a slight width. in contact with When this boundary portion 31e exists, there is an advantage that the attachment portion 3A is less likely to break from the puncture portion 2A. However, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B may be provided so that the ends of both surfaces are in contact with each other without interposing the boundary portion 31e.

また、第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、平面として形成されている。平面からなる第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂは、図２に示されるように、その交差する角度αが９０°程度になる平面、換言すればほぼ直交する平面として形成されている。 Also, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B are formed as flat surfaces. As shown in FIG. 2, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B, which are flat surfaces, are formed as planes having an intersecting angle α of about 90°, in other words, planes that are substantially perpendicular to each other. It is

さらに、第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、図３に示されるように、所要の幅Ｗ１，Ｗ２および高さＨ１からなる長方形等の矩形からなる面であり、取付け部３Ａの外周面から所要の深さＤ１になるよう窪んだ状態で形成されている。 Further, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B are rectangular surfaces having required widths W1, W2 and height H1 as shown in FIG. It is formed so as to be recessed to a required depth D1 from the outer peripheral surface of the portion 3A.

幅Ｗ１，Ｗ２については、互いに同じ値であるが、固定用ボルト７の先端部７ｃが押し当てられてタイン１Ａの装着される向きを固定することが可能であれば少し異なる値であっても構わない。
また、高さＨ１と深さＤ１についても、互いに同じ値であるが、同様のことが可能であれば少し異なる値であっても構わない。高さＨ１は、取付け部３Ａの装着孔６１ａへの嵌め入れ方向Ｅに沿う寸法である。
第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、例えば、取付け部３Ａの外周面の周方向Ｃｄにおける半周に相当する範囲内に併存するような条件を満たす幅Ｗ１，Ｗ２および深さＤ１で設けられている。 Although the widths W1 and W2 have the same value, they may have slightly different values as long as the tip portion 7c of the fixing bolt 7 can be pressed to fix the mounting direction of the tine 1A. I do not care.
Also, the height H1 and the depth D1 have the same value, but they may have slightly different values as long as the same can be done. The height H1 is a dimension along the fitting direction E of the mounting portion 3A into the mounting hole 61a.
The first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B have widths W1 and W2 and a depth satisfying the condition that they coexist within a range corresponding to half the circumference in the circumferential direction Cd of the outer peripheral surface of the mounting portion 3A, for example. It is provided with a height D1.

また、タイン１Ａにおける取付け部３Ａは、図２や図３に示されるように、その嵌め入れ方向Ｅにおいて第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂを挟んだ両側に存在する２つの円柱面部３１ｂ、３１ｃが設けられている。
円柱面部３１ｂ、３１ｃは、取付け部３Ａを装着孔６１ａに嵌め入れたときに、その装着孔６１ａの内壁に接触し得る部分になる。 2 and 3, the mounting portion 3A of the tine 1A is located on both sides of the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B in the fitting direction E. Two cylindrical surface portions 31b and 31c are provided.
The cylindrical surface portions 31b and 31c are portions that can come into contact with the inner wall of the mounting hole 61a when the mounting portion 3A is fitted into the mounting hole 61a.

円柱面部３１ｂは、突き刺し部２Ａに隣接して存在する側の部分であり、下部の円柱面部ともいえる。一方、円柱面部３１ｃは、第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂを挟んで突き刺し部２Ａとは反対側に存在する部分であり、上部の円柱面部ともいえる。下部の円柱面部３１ｂは、取付け部３Ａの嵌め入れ方向Ｅにおける高さが上部の円柱面部３１ｃの高さよりも長くなるよう形成されている。なお、下部の円柱面部３１ｂは、その高さが上部の円柱面部３１ｃの高さよりも短くなるよう形成しても構わない。
図３における符号３１ａは、取付け部３Ａの外周面のうち第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂが存在しない部分を示している。このため、第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂが存在しない部分３１ａは、上記２つの円柱面部３１ｂ、３１ｃを一部として含むものになる。 The cylindrical surface portion 31b is a portion on the side adjacent to the puncture portion 2A, and can be said to be a lower cylindrical surface portion. On the other hand, the cylindrical surface portion 31c is a portion that exists on the opposite side of the piercing portion 2A across the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B, and can be called an upper cylindrical surface portion. The lower cylindrical surface portion 31b is formed so that the height in the fitting direction E of the mounting portion 3A is longer than the height of the upper cylindrical surface portion 31c. The lower cylindrical surface portion 31b may be formed so that its height is shorter than the height of the upper cylindrical surface portion 31c.
Reference numeral 31a in FIG. 3 indicates a portion of the outer peripheral surface of the mounting portion 3A where the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B are not present. Therefore, the portion 31a where the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B do not exist partially includes the two cylindrical surface portions 31b and 31c.

以上のように構成されるタイン１Ａは、金属の材料を用いて製作される。
また、このタイン１Ａの取付け部３Ａにおける第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂは、例えば、取付け部３Ａの外周面の一部を切除して得られる切除面でもあり、切削加工等の加工法により形成される。 The tine 1A configured as described above is manufactured using a metal material.
Further, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B of the mounting portion 3A of the tine 1A are cut surfaces obtained by cutting a part of the outer peripheral surface of the mounting portion 3A, for example. It is formed by a processing method such as processing.

次に、タイン１Ａは、以下に説明するようにして使用される。 The tine 1A is then used as described below.

はじめに、タイン１Ａは、図４に示されるように、使用対象になる作業機器６における装着部６１に装着される。
図４では、便宜上、１つの装着部６１に１つのタイン１Ａを装着して使用する場合を例示している。しかし、実際には、１つの装着部６１に複数のタイン１Ａを装着して使用するか、あるいは、その複数のタイン１Ａを装着する装着部６１を複数配置した状態で使用する。 First, as shown in FIG. 4, the tines 1A are mounted on the mounting portion 61 of the work equipment 6 to be used.
For convenience, FIG. 4 illustrates a case where one tine 1A is attached to one attachment portion 61 for use. However, in practice, a plurality of tines 1A are mounted on one mounting portion 61 for use, or a plurality of mounting portions 61 to which the plurality of tines 1A are mounted are used.

ここで、装着部６１には、図４（Ａ）に示されるように、地面９０に向き合う部分（下面）に、装着孔６１ａが上方に延びて窪んだ孔として設けられている。
また、装着部６１には、装着孔６１ａの途中の位置に向かう部分（側面）に、固定用ボルト７用のネジ孔６１ｂがほぼ水平方向に延びて装着孔６１ａ内に貫通する孔として設けられている。ネジ孔６１ｂは、例えば、作業機器６の作業時における進行方向Ｐに対して後方になる後方側面から開口して延びる孔として設けられている。
また、固定用ボルト７は、ネジ孔６１ｂにネジ止めするネジ山が形成されたネジ部７１と、ネジ締めの回す作業を行うための部分が形成された頭部７２とからなるものである。ネジ部７１の先端部７ｃは、例えば、ほぼ平面又は曲面からなる部分として形成されている。 Here, as shown in FIG. 4A, the mounting portion 61 has a mounting hole 61a extending upward and recessed in a portion (lower surface) facing the ground 90. As shown in FIG.
Further, in the mounting portion 61, a screw hole 61b for the fixing bolt 7 is provided in a portion (side surface) toward the middle of the mounting hole 61a as a hole extending substantially horizontally and passing through the mounting hole 61a. ing. The screw hole 61b is provided, for example, as a hole that opens and extends from a rear side surface that is rearward with respect to the traveling direction P of the work equipment 6 during work.
The fixing bolt 7 is composed of a threaded portion 71 formed with a screw thread to be screwed into the screw hole 61b and a head portion 72 formed with a portion for turning the screw. The tip portion 7c of the threaded portion 71 is formed as a portion that is substantially flat or curved, for example.

タイン１Ａの装着部６１への装着に際しては、図４（Ｂ）に示されるように、タイン１Ａの取付け部３Ａを装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れた後、その取付け部３Ａを固定用ボルト７により装着孔６１ａに対して固定することによって行われる。 When mounting the tine 1A to the mounting portion 61, as shown in FIG. 4B, the mounting portion 3A of the tine 1A is fitted into the mounting hole 61a of the mounting portion 61, and then the mounting portion 3A is used for fixing. This is done by fixing the bolt 7 to the mounting hole 61a.

具体的には、タイン１Ａについては、その取付け部３Ａを装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れて第１の押し当て面４Ａが装着部６１のネジ孔６１ｂに向き合う状態にする。
この際、取付け部３Ａは、装着孔６１ａに嵌め入れるとき、上部の円柱面部３１ｃに誘導されながら装着孔６１ａ内に嵌め入れられる。
これにより、タイン１Ａでは、取付け部３Ａの装着孔６１ａへの嵌め入れ作業が、例えば第１の押し当て面４Ａや第２の押し当て面４Ｂの端部（角部）が装着孔６１ａに当たって引っ掛かることもなく円滑に行われる。 Specifically, the mounting portion 3A of the tine 1A is fitted into the mounting hole 61a of the mounting portion 61 so that the first pressing surface 4A faces the screw hole 61b of the mounting portion 61. As shown in FIG.
At this time, when fitting the mounting portion 3A into the mounting hole 61a, the mounting portion 3A is fitted into the mounting hole 61a while being guided by the upper cylindrical surface portion 31c.
As a result, in the tine 1A, the work of fitting the mounting portion 3A into the mounting hole 61a is prevented, for example, by the end (corner) of the first pressing surface 4A or the second pressing surface 4B coming into contact with the mounting hole 61a. It is done smoothly without any hassle.

また、その装着部６１においては、そのネジ孔６１ｂに対して固定用ボルト７のネジ部７１を嵌め入れる。固定用ボルト７については、そのネジ部７１が装着部６１のネジ孔６１ｂにある程度の深さまで常に嵌め入れておく仕様であってもよい。
しかる後、装着部６１においては、固定用ボルト７について、そのネジ部７１の先端部７ｃが取付け部３Ａにおける一方の押し当て面４（例えば第１の押し当て面４Ａ）に押し当てられるまでネジ部７１をネジ孔６１ｂにネジ止めする。 Further, in the mounting portion 61, the screw portion 71 of the fixing bolt 7 is fitted into the screw hole 61b. The fixing bolt 7 may have a specification in which the screw portion 71 is always fitted into the screw hole 61b of the mounting portion 61 to a certain depth.
After that, in the mounting portion 61, the fixing bolt 7 is screwed until the tip portion 7c of the screw portion 71 is pressed against one of the pressing surfaces 4 (for example, the first pressing surface 4A) of the mounting portion 3A. The portion 71 is screwed into the screw hole 61b.

この固定用ボルト７のネジ止めが完了すると、タイン１Ａは、装着孔６１ａに対する装着の向きが固定される。つまり、このときのタイン１Ａは、図４（Ｂ）に示されるように、第１の押し当て面４Ａが作業機器６の作業の進行方向Ｐの後方に向いた姿勢になって固定される。 When the fixing bolts 7 are completely screwed, the mounting direction of the tines 1A with respect to the mounting holes 61a is fixed. That is, the tines 1A at this time are fixed in a posture in which the first pressing surface 4A faces backward in the direction P in which the work of the work equipment 6 is performed, as shown in FIG. 4B.

また、このときのタイン１Ａにおける取付け部３Ａは、固定用ボルト７のネジ止めにより装着部６１の装着孔６１ａの内壁面に押し付けられた状態になる。詳しくは、取付け部３Ａは、その外周面のうち円柱面部３１ｂ、３１ｃを含むとともに第１の押し当て面４Ａおよび第２の押し当て面４Ｂが存在しない部分３１ａの一部が装着孔６１ａの内壁面に面で押し付けられて密着した状態になる。
これにより、取付け部３Ａは、装着孔６１ａ内に安定して取り付けられる。 At this time, the mounting portion 3A of the tine 1A is pressed against the inner wall surface of the mounting hole 61a of the mounting portion 61 by screwing the fixing bolt 7. As shown in FIG. More specifically, the mounting portion 3A includes the cylindrical surface portions 31b and 31c of the outer peripheral surface, and a part of the portion 31a where the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B do not exist is inside the mounting hole 61a. It is pressed against the wall surface and becomes in close contact.
Thereby, the mounting portion 3A is stably mounted in the mounting hole 61a.

続いて、タイン１Ａは、作業現場において作業機器６の装着部６１を作動させることで使用される。 Subsequently, the tines 1A are used by actuating the mounting portion 61 of the work equipment 6 at the work site.

このときの装着部６１は、図４（Ｂ）に示されるように、作業対象の地面９０に対して所定の距離だけ近づくよう下降した後に離れるように上昇するという上下運動を繰り返すよう動かされるとともに、作業の進行方向Ｐに所要の速度で移動させられる。 At this time, as shown in FIG. 4(B), the mounting portion 61 is moved so as to repeat a vertical movement in which the mounting portion 61 descends so as to approach the ground 90 to be worked on by a predetermined distance and then ascends so as to separate from it. , is moved at a required speed in the direction P of work progress.

ちなみに、装着部６１は、例えば、図１０に示されるように、上下に揺動する揺動アーム６２に取り付けられている。このときの揺動アーム６２は、その一端部が図示しない装置本体における支持軸６３に対して回動自在に取り付けられている一方で、その他端部に装着部６１が連結固定部６４を介して固定されている。
また、装着部６１は、その揺動アーム６２が、上下動する駆動アーム６５により上昇および下降するよう揺動させられて動かされる。このときの駆動アーム６５は、その一端部が例えば図示しないクランク駆動軸に取り付けられている一方で、その他端部が連結回動軸６６を介して揺動アーム６２に回動可能に取り付けられている。 Incidentally, the mounting portion 61 is attached to a swing arm 62 that swings up and down, as shown in FIG. 10, for example. One end of the swing arm 62 at this time is rotatably attached to a support shaft 63 in the main body of the apparatus (not shown), while the other end of the swing arm 62 is connected to the mounting portion 61 via a connection fixing portion 64. Fixed.
Further, the mounting portion 61 is moved by swinging its swing arm 62 upward and downward by a drive arm 65 that moves up and down. The drive arm 65 at this time has one end attached to, for example, a crank drive shaft (not shown) and the other end rotatably attached to the swing arm 62 via a connecting rotation shaft 66 . there is

このように装着部６１が上下運動することにより、タイン１Ａは、その突き刺し部２Ａを地面９０に対して所要の長さだけ突き刺した後に引き抜くという基本的な動作を繰り返すように動く。タイン１Ａの地面９０への突き刺さりは、その突き刺し作業が進行方向Ｐに向けて移動しながら行われるため、地面９０に対して進行方向Ｐに少し前傾した姿勢で進退するように行われる（図１０参照）。
この結果、地面９０には、タイン１Ａの突き刺し部２Ａが突き刺さった跡となる、地中に斜めに延びた突き刺し孔（隙間）９１が間隔をあけた状態で順次形成される（図１０参照）。 As the mounting portion 61 moves up and down in this way, the tine 1A moves so as to repeat the basic operation of piercing the ground 90 with the piercing portion 2A by a required length and then pulling it out. Since the piercing operation of the tine 1A into the ground 90 is performed while moving in the traveling direction P, the tines 1A are advanced and retreated in a slightly forward tilted posture in the traveling direction P with respect to the ground 90 (Fig. 10).
As a result, piercing holes (gap) 91 extending obliquely into the ground, which serve as traces of the piercing portions 2A of the tines 1A, are successively formed at intervals in the ground 90 (see FIG. 10). .

そして、タイン１Ａは、このような突き刺し作業を繰り返して行うことにより、その突き刺し部２Ａのうち地面９０に実際に突き刺さる部分（主に尖った先端部２１ａとその近傍の部分）が、地面９０を構成する土壌等との間で発生する摩擦で次第に摩耗し始める。
このときのタイン１Ａの摩耗は、タイン１Ａの地面９０への突き刺さりが地面９０に対して進行方向Ｐに少し前傾した姿勢で行われるので、尖った先端部２１ａのうち進行方向Ｐの前方側に位置する前方部分の摩耗の方がその後方側に位置する後方部分の摩耗よりも相対的に多くなる傾向にある。
図５（Ａ）における符号２１ｆは尖った先端部２１ａのうち前方の摩耗した部分を示し、符号２１ｒは後方の摩耗した部分を示す。 By repeatedly performing such a piercing operation, the tine 1A is made such that the portion of the piercing portion 2A that actually pierces the ground 90 (mainly the sharp tip portion 21a and the portion in the vicinity thereof) pierces the ground 90. It gradually begins to wear out due to friction generated between it and the soil that constitutes it.
At this time, the wear of the tines 1A is performed with the tines 1A sticking into the ground 90 in an attitude that is slightly inclined forward in the traveling direction P with respect to the ground 90, so that the sharp tip portion 21a on the front side in the traveling direction P is worn. The wear of the front portion located on the rear side tends to be relatively greater than the wear of the rear portion located on the rear side.
Reference numeral 21f in FIG. 5(A) indicates the front worn portion of the sharp tip portion 21a, and reference numeral 21r indicates the rear worn portion.

ところで、図１０に示されるように、円柱状の取付け部３Ｘの外周面に１つだけの押し当て面４Ｘを設けた比較例のタイン１Ｘでは、装着部６１の装着孔６１ａに対する装着の向きを一定にしたままの状態で使い続けることになる。
このため、比較例のタイン１Ｘにおいては、突き刺し作業を繰り返して行って使用する程、突き刺し部２Ａの尖った先端部２１ａのうち特に進行方向Ｐの前後になる部位が他の部位よりも相対的に多く摩耗して片減りする偏り摩耗が発生する。
しかも、比較例のタイン１Ｘにあっては、図１０に例示するように、その偏り摩耗の程度が尖った先端部２１ａのうちの後方の摩耗した部分２１ｒｘよりも前方の摩耗した部分２１ｆｘの方が大きくなる。 By the way, as shown in FIG. 10, in the tine 1X of the comparative example in which only one pressing surface 4X is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3X, the mounting direction of the mounting portion 61 with respect to the mounting hole 61a is changed. It will continue to be used as it is.
For this reason, in the tine 1X of the comparative example, as the piercing work is repeatedly performed and used, the portion of the sharp tip portion 21a of the piercing portion 2A, particularly the front and rear portions in the traveling direction P, becomes more relative than the other portions. Uneven wear occurs in which a large amount of wear occurs and the uneven wear occurs.
Moreover, in the tine 1X of the comparative example, as illustrated in FIG. 10, the degree of uneven wear is greater in the front worn portion 21fx of the sharp tip portion 21a than in the rear worn portion 21rx. becomes larger.

この結果、比較例のタイン１Ｘでは、尖った先端部２１ａの形状が特に前方部分の大きく摩耗した部分２１ｆｘの発生により初期の形状とは大幅に異なった変形した（歪んだ）形状になる。初期の形状は、図１０に実線で描かれた先端部２１ａの形状である。この尖った先端部２１ａの形状が変形するよう摩耗することにより、比較例のタイン１Ｘにおける円柱状の突き刺し部２Ａは、その全体の長さも短くなる。
また、比較例のタイン１Ｘは、尖った先端部２１ａの形状が初期の形状とは大幅に異なって変形した形状になることから、地面９０の突き刺した部分（突き刺し孔９１）の状態又は形態が不揃いになり、地面９０を荒らしたような状態になってしまうことがある。 As a result, in the tine 1X of the comparative example, the shape of the pointed tip portion 21a becomes a deformed (distorted) shape that is significantly different from the initial shape due to the occurrence of a greatly worn portion 21fx especially in the front portion. The initial shape is the shape of the tip portion 21a drawn in solid lines in FIG. As the shape of the pointed tip portion 21a wears so as to deform, the entire length of the cylindrical piercing portion 2A in the tine 1X of the comparative example is shortened.
In addition, in the tine 1X of the comparative example, the shape of the pointed tip portion 21a is greatly different from the initial shape and becomes a deformed shape. It may become uneven and the ground 90 may be roughened.

これに対して、実施の形態１に係るタイン１Ａは、取付け部３Ａに２つの押し当て面４Ａ，４Ｂが設けられている。
このため、タイン１Ａによれば、図５に示されるように、使用の途中で、装着部６１の装着孔６１ａに対する装着について第１の押し当て面４Ａに対するネジ止めの装着から第２の押し当て面４Ｂに対するネジ止めの装着に切り替えることにより、その装着の向きを変更して使用することが可能である。 On the other hand, the tine 1A according to Embodiment 1 is provided with two pressing surfaces 4A and 4B on the attachment portion 3A.
Therefore, according to the tine 1A, during use, as shown in FIG. It is possible to change the mounting direction and use by switching to mounting by screwing to the surface 4B.

このときのタイン１Ａの装着のし直しでは、第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂがほぼ直交するよう隣接した状態で設けられているので、図５（Ａ）と同図（Ｂ）を見比べてわかるように、タイン１Ａの装着の向きがほぼ９０°だけ回転した方向に変更される。
また、タイン１Ａの装着のし直し作業は、固定用ボルト７のネジ止めを緩めたうえで、タイン１Ａの取付け部３Ａを装着部６１の装着孔６１ａ内で９０°程回転させて、その取付け部３Ａの第２の押し当て面４Ｂが装着部６１のネジ孔６１ｂに向き合う状態にしてから、固定用ボルト７を再度ネジ止めすることで容易に行うことができる。 At this time, when the tine 1A is remounted, the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B are provided in an adjacent state so as to be substantially perpendicular to each other. As can be seen by comparing (B), the mounting direction of the tine 1A is changed to a direction rotated by approximately 90°.
In order to remount the tines 1A, after loosening the fixing bolts 7, the mounting portions 3A of the tines 1A are rotated by about 90° in the mounting holes 61a of the mounting portions 61, and After the second pressing surface 4B of the portion 3A faces the screw hole 61b of the mounting portion 61, the fixing bolt 7 can be screwed again.

さらに、タイン１Ａは、その装着の向きの変更により、図５（Ｂ）に示されるように、突き刺し部２Ａの尖った先端部２１ａのうち前方の摩耗した部分２１ｆおよび後方の摩耗した部分２１ｒの双方がそれまでの位置から９０°回転してずれた位置に変位した状態になる。図５（Ｂ）に二点鎖線で示す符号２１ａは、摩耗する前の初期の形状からなる尖った先端部を示す。 Further, by changing the orientation of the tines 1A, as shown in FIG. Both are rotated by 90° from their previous positions and are displaced to different positions. Reference numeral 21a indicated by a chain double-dashed line in FIG. 5(B) indicates a sharp tip having an initial shape before being worn.

これにより、タイン１Ａは、第１の押し当て面４Ａに対するネジ止めの装着の際に発生していた突き刺し部２Ａの尖った先端部２１ａにおける前方の摩耗した部分２１ｆや後方の摩耗した部分２１ｒが、装着の向きの変更により作業の進行方向Ｐに対してずれた関係になる。詳しくは、その各摩耗した部分２１ｆ、２１ｒは、作業の進行方向Ｐの前方および後方の位置から側方の位置にずれる。 As a result, the tine 1A has a front worn portion 21f and a rear worn portion 21r at the sharp tip end portion 21a of the piercing portion 2A, which was generated when the screw was attached to the first pressing surface 4A. , the relationship is deviated with respect to the progressing direction P of the work due to the change in mounting direction. Specifically, each of its worn portions 21f, 21r shifts from its forward and rearward positions in the direction of travel P of work to a lateral position.

この結果、タイン１Ａでは、その各摩耗した部分２１ｆ、２１ｒの地面９０との衝突移動の状態が和らいた状態になり、その摩耗の進行速度が低減する。一方、タイン１Ａでは、その装着の向きを変更した後の使用により、尖った先端部２１ａのうち先に摩耗した部分２１ｆ、２１ｒ以外の部分が摩耗しやすくなる。
このことによって、タイン１Ａにおいては、突き刺し部２Ａの尖った先端部２１ａやその近傍部分が偏って摩耗することなく、全体としてほぼ均等に摩耗するようになる。 As a result, in the tine 1A, the collision movement of the worn portions 21f and 21r with the ground 90 is moderated, and the progressing speed of the wear is reduced. On the other hand, when the tine 1A is used after the mounting direction is changed, the portions other than the previously worn portions 21f and 21r of the sharp tip portion 21a are likely to be worn.
As a result, in the tine 1A, the sharp tip portion 21a of the stabbing portion 2A and its vicinity are not unevenly worn, and the entire tine 1A is worn almost evenly.

以上のことから、実施の形態１に係るタイン１Ａは、その使用している途中で２つの押し当て面を４Ａ，４Ｂを切り替えるように装着し直すことでタインの装着の向きを変更して使うことが可能となり、突き刺し部２Ａの尖った先端部２１ａやその近傍部分における偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。 From the above, the tine 1A according to the first embodiment can be used by changing the mounting direction of the tine by remounting the two pressing surfaces so as to switch between 4A and 4B during use. Therefore, it is possible to easily suppress uneven wear on the sharp tip portion 21a of the puncture portion 2A and its vicinity during use.

なお、タイン１Ａの装着し直す時期は、任意に選べるが、例えば、タイン１Ａの実際の偏り摩耗の発生状態を観察して装着し直すことが適切であると判断する時期や、タイン１Ａの使用時間や突き刺し回数が所定の時間や回数に達した時期にすればよい。
また、円柱状の取付け部３Ａの外周面に押し当て面４を一切設けないタインとした場合は、押し当て面４を設ける場合に比べて、固定用ボルト７による取付け部の装着孔６１ａへの固定が安定せず、回転して取り付け位置がずれるおそれや使用の途中で外れるおそれもある。 The timing for remounting the tines 1A can be arbitrarily selected, but for example, when it is determined that it is appropriate to remount the tines 1A by observing the state of actual uneven wear of the tines 1A, or when the tines 1A are used. The timing should be set when the time or the number of times of thrusting reaches a predetermined time or number of times.
In the case of a tine in which no pressing surface 4 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical mounting portion 3A, compared to the case in which the pressing surface 4 is provided, the fixing bolt 7 can be attached to the mounting hole 61a of the mounting portion. The fixation is not stable, and there is a risk that it will rotate and the mounting position will shift, and there is also a risk that it will come off during use.

［実施の形態２］
本考案の実施の形態１に係るタイン１Ｂは、図６に示されるように、突き刺し部２Ｂと取付け部３Ｂとを備えているものである。
タイン１Ｂは、以下で説明している異なる内容以外の部分については、実施の形態１に係るタイン１Ａの場合と同様の構成や使用形態になっている。 [Embodiment 2]
A tine 1B according to Embodiment 1 of the present invention, as shown in FIG. 6, includes a piercing portion 2B and an attachment portion 3B.
The tine 1B has the same configuration and mode of use as the tine 1A according to the first embodiment except for the different contents described below.

実施の形態２における突き刺し部２Ｂは、突き刺す側となる一端が尖った先端部２２ａからなる板状の構造体２２として構成されている。
板状の構造体２２は、所要の直径および長さからなる形状を有している。尖った先端部２２ａは、先細りした形状で形成されている。
また、板状の構造体２２は、その本体部と尖った先端部２２ａにおける端部（周縁部）２２ｃ，２２ｄは、図７に示されるように、外側に向けて先細りした刃のような形状で形成されている。
このような刃物状の形態からなる突き刺し部２Ｂを備えたタイン１Ｂは、例えば、ナイフタインと称されることもある。 The piercing portion 2B in Embodiment 2 is configured as a plate-like structure 22 having a tip end portion 22a with a pointed end on the piercing side.
The plate-like structure 22 has a shape with a required diameter and length. The sharp tip portion 22a is formed in a tapered shape.
In addition, the plate-like structure 22 has a main body portion and end portions (peripheral portions) 22c and 22d of the pointed tip portion 22a, as shown in FIG. is formed by
The tine 1B provided with the stabbing portion 2B having such a blade-like shape is sometimes called, for example, a knife tine.

また、実施の形態２における突き刺し部２Ｂは、取付け部３Ｂに対して着脱可能に装着されて使用される構造部分としても構成されている。
このため、突き刺し部２Ｂは、取付け部３Ｂに取り付けられる側の後端部２２ｂには位置決め溝２６が設けられている。また、突き刺し部２Ｂは、位置決め溝２６の近くに後述する取付けネジ２８を通過させるネジ通し孔２７が設けられている。 The piercing portion 2B in Embodiment 2 is also configured as a structural portion that is detachably attached to the mounting portion 3B for use.
For this reason, the piercing portion 2B is provided with a positioning groove 26 at the rear end portion 22b on the side to be attached to the attachment portion 3B. Further, the piercing portion 2B is provided with a screw through hole 27 near the positioning groove 26 through which a mounting screw 28, which will be described later, is passed.

取付け部３Ｂは、図６、図７（Ａ）、図７（Ｃ）等に示されるように、突き刺し部２Ｂの後端部２２ｂ側に存在するよう設けられるとともに、図８に示されるように作業機器６における装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れて取り付けられる部分である。 As shown in FIGS. 6, 7(A), 7(C), etc., the attachment portion 3B is provided so as to exist on the rear end portion 22b side of the piercing portion 2B, and as shown in FIG. It is a portion that is fitted into the mounting hole 61a of the mounting portion 61 of the work equipment 6 to be attached.

実施の形態１における取付け部３Ｂは、装着部６１の装着孔６１ａに取り付けられる一方で、突き刺し部２Ｂを着脱自在に取り付けられるようになっている。
このため、取付け部３Ｂは、装着孔６１ａに嵌め入れる嵌入部３２と、突き刺し部２Ｂを着脱自在に取り付ける着脱部３３とで構成されている。 The attachment portion 3B in Embodiment 1 is attached to the attachment hole 61a of the attachment portion 61, while the piercing portion 2B is detachably attached thereto.
For this reason, the attachment portion 3B is composed of an insertion portion 32 to be fitted into the attachment hole 61a and an attachment/detachment portion 33 to detachably attach the puncture portion 2B.

嵌入部３２は、円柱状の構造部として構成されている。
着脱部３３は、図７（Ａ）、図７（Ｃ）等に示されるように、嵌入部３２よりも外径が大きい円柱状の構造体の下部中央部に、突き刺し部２Ｂの取り付け支持面３３ｃおよび保持溝３３ｄが設けられ、また、その構造体のうち取り付け保持溝３３ｄを挟む両側に存在する部分の一方を切除したような形態の構造体として構成されている。
詳しくは、着脱部３３は、切除されて相対的に短い形態からなる第１胴部３３ａと、第１胴部３３ａよりも長い形態からなるとともに取付け支持面３３ｃを有する第２胴部３３ｂと、第１胴部３３ａと第２胴部３３ｂに挟まれた取付け保持溝３３ｄを有する構造になっている。 The fitting portion 32 is configured as a cylindrical structural portion.
As shown in FIGS. 7(A) and 7(C), the detachable portion 33 has a mounting support surface for the piercing portion 2B at the lower central portion of the columnar structure having an outer diameter larger than that of the insertion portion 32. 33c and a holding groove 33d are provided, and the structure is configured such that one of the portions existing on both sides of the structure sandwiching the attachment holding groove 33d is removed.
Specifically, the detachable portion 33 includes a first trunk portion 33a that is cut and has a relatively short form, a second trunk portion 33b that is longer than the first trunk portion 33a and has an attachment support surface 33c, It has a structure having an attachment holding groove 33d sandwiched between the first body portion 33a and the second body portion 33b.

第１胴部３３ａには、取付け保持溝３３ｄの一部を貫くよう水平方向に延びる図示しない貫通孔が設けられており、その貫通孔に位置決めピン３５が嵌め込まれている。位置決めピン３５は、突き刺し部２Ｂの位置決め溝２６に入り込む外径からなるピンであって、その一部が取付け保持溝３３ｄ内に突出して露出したように配置されている。
また、第２胴部３３ｂには、突き刺し部２Ｂを取り付ける取付けネジ２８をネジ止めするネジ孔３６が設けられている。ネジ孔３６は、突き刺し部２Ｂにおけるネジ通し孔２７と突き刺し部２Ｂの取り付け時に整合する位置に配置されている。 The first trunk portion 33a is provided with a through hole (not shown) extending horizontally so as to penetrate a part of the attachment holding groove 33d, and a positioning pin 35 is fitted in the through hole. The positioning pin 35 is a pin having an outer diameter that fits into the positioning groove 26 of the piercing portion 2B, and is arranged so that a portion of the positioning pin 35 protrudes and is exposed in the attachment holding groove 33d.
Further, the second body portion 33b is provided with a screw hole 36 for screwing a mounting screw 28 for mounting the piercing portion 2B. The screw hole 36 is arranged at a position aligned with the screw hole 27 in the piercing portion 2B when the piercing portion 2B is attached.

タイン１Ｂは、突き刺し部２Ｂを取付け部３Ｂに取り付けて一体化させることで完成品となる。
突き刺し部２Ｂの取付け部３Ｂへの取り付けは、まず、突き刺し部２Ｂの後端部２２ｂを取付け部３Ｂにおける取付け保持溝３３ｄに嵌め入れ、位置決めピン３５が位置決め溝２６に入り込んだ状態にする。続いて、取付けネジ２８を突き刺し部２Ｂのネジ通し孔２７を通して取付け部３Ｂのネジ孔３６にネジ止めする。
これにより、突き刺し部２Ｂは、取付け部３Ｂに取り付けられて一体となる。 The tine 1B is completed by attaching and integrating the piercing portion 2B to the attachment portion 3B.
To attach the piercing portion 2B to the mounting portion 3B, first, the rear end portion 22b of the piercing portion 2B is fitted into the mounting holding groove 33d of the mounting portion 3B so that the positioning pin 35 enters the positioning groove 26. As shown in FIG. Subsequently, the mounting screw 28 is screwed into the screw hole 36 of the mounting portion 3B through the screw hole 27 of the piercing portion 2B.
As a result, the piercing portion 2B is attached to and integrated with the attaching portion 3B.

そして、このタイン１Ｂは、図６、図７等に示されるように、取付け部３Ｂにおける円柱状の嵌入部３２の外周面に、押し当て面４として２つの押し当て面４Ｃ，４Ｄが設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the tine 1B is provided with two pressing surfaces 4C and 4D as the pressing surface 4 on the outer peripheral surface of the cylindrical fitting portion 32 of the mounting portion 3B. ing.

押し当て面４（４Ｃ，４Ｄ）は、図８に示されるように、タイン１Ｂを装着孔６１ａに装着する際、固定用ボルト７の先端部７ｃが押し当てられてタイン１Ｂの装着される向きを固定するための、取付け部３Ｂにおける嵌入部３２の外周面から窪んだ形態からなる面である。
押し当て面４Ｃは第３の押し当て面４Ｃともいい、押し当て面４Ｄは第４の押し当て面４Ｄともいう。 As shown in FIG. 8, the pressing surfaces 4 (4C, 4D) are oriented so that the tip portion 7c of the fixing bolt 7 is pressed against the tine 1B when the tine 1B is mounted in the mounting hole 61a. It is a surface recessed from the outer peripheral surface of the fitting portion 32 in the mounting portion 3B for fixing the .
The pressing surface 4C is also called the third pressing surface 4C, and the pressing surface 4D is also called the fourth pressing surface 4D.

実施の形態２における第３の押し当て面４Ｃおよび第４の押し当て面４Ｄは、図６や図７（Ａ）等に示されるように、取付け部３Ｂにおける嵌入部３２の外周面の周方向Ｃｄに間隔Ｍ１，Ｍ２をあけて設けられている。
また、第３の押し当て面４Ｃと第４の押し当て面４Ｄは、平行する平面として設けられている。この場合、間隔Ｍ１と間隔Ｍ２は、押し当て面４Ｃ，４Ｄが同じ面積の面であれば、互いに同じ値になる。 The third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D according to the second embodiment extend in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the fitting portion 32 in the mounting portion 3B, as shown in FIGS. 6 and 7A. Cd is provided with intervals M1 and M2.
Also, the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D are provided as parallel planes. In this case, if the pressing surfaces 4C and 4D have the same area, the distance M1 and the distance M2 will have the same value.

さらに、第３の押し当て面４Ｃと第４の押し当て面４Ｄは、取付け部３Ｂにおける嵌入部３２の外径が実施の形態１における取付け部３Ａの外径と同じである場合、その取付け部３Ａにおける第１の押し当て面４Ａと第２の押し当て面４Ｂの場合と同様に、所要の幅Ｗ１，Ｗ２および高さＨ１（図３参照）からなる長方形等の矩形からなる面であり、また取付け部３Ｂにおける嵌入部３２の外周面から所要の深さＤ１（図３参照）になるよう窪んだ状態で形成されている。 Furthermore, the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D are designed so that when the outer diameter of the fitting portion 32 in the mounting portion 3B is the same as the outer diameter of the mounting portion 3A in the first embodiment, the mounting portion As in the case of the first pressing surface 4A and the second pressing surface 4B in 3A, it is a rectangular surface such as a rectangle having the required widths W1, W2 and height H1 (see FIG. 3), Further, it is formed in a recessed state to a required depth D1 (see FIG. 3) from the outer peripheral surface of the fitting portion 32 in the mounting portion 3B.

また、タイン１Ｂにおける取付け部３Ｂの嵌入部３２には、図７（Ｃ）等に示されるように、その嵌め入れ方向Ｅにおいて第３の押し当て面４Ｃおよび第４の押し当て面４Ｄを挟んだ両側に存在する２つの円柱面部３２ｂ、３２ｃが設けられている。
円柱面部３２ｂ、３２ｃは、取付け部３Ｂの嵌入部３２を装着孔６１ａに嵌め入れたときに、その装着孔６１ａの内壁に接触し得る部分になる。 Further, as shown in FIG. 7(C) and the like, the fitting portion 32 of the mounting portion 3B of the tine 1B has a third pressing surface 4C and a fourth pressing surface 4D sandwiched therebetween in the fitting direction E. However, there are two cylindrical surface portions 32b, 32c present on both sides.
The cylindrical surface portions 32b and 32c are portions that can come into contact with the inner wall of the mounting hole 61a when the fitting portion 32 of the mounting portion 3B is fitted into the mounting hole 61a.

円柱面部３２ｂは、取付け部３Ｂの着脱部３３に隣接して存在する側の部分であり、下部の円柱面部ともいえる。一方、円柱面部３２ｃは、第３の押し当て面４Ｃおよび第４の押し当て面４Ｄを挟んで着脱部３３とは反対側に存在する部分であり、上部の円柱面部ともいえる。下部の円柱面部３２ｂは、取付け部３Ｂの嵌入部３２の嵌め入れ方向Ｅにおける高さが上部の円柱面部３２ｃの高さよりも長くなるよう形成されている。
図７（Ｃ）等における符号３２ａは、取付け部３Ｂの嵌入部３２の外周面のうち第３の押し当て面４Ｃおよび第４の押し当て面４Ｄが存在しない部分を示している。このため、その部分３２ａは、上記２つの円柱面部３２ｂ、３２ｃを一部として含むものになる。 The cylindrical surface portion 32b is a portion of the mounting portion 3B adjacent to the detachable portion 33, and can be called a lower cylindrical surface portion. On the other hand, the cylindrical surface portion 32c is a portion that exists on the opposite side of the attaching/detaching portion 33 with the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D interposed therebetween, and can be said to be an upper cylindrical surface portion. The lower cylindrical surface portion 32b is formed so that the height in the fitting direction E of the fitting portion 32 of the mounting portion 3B is longer than the height of the upper cylindrical surface portion 32c.
Reference numeral 32a in FIG. 7C and the like indicates a portion of the outer peripheral surface of the fitting portion 32 of the mounting portion 3B where the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D do not exist. Therefore, the portion 32a partially includes the two cylindrical surface portions 32b and 32c.

以上のように構成されるタイン１Ｂは、金属の材料を用いて製作される。 The tine 1B configured as described above is manufactured using a metal material.

次に、タイン１Ｂは、以下に説明するようにして使用される。 Tine 1B is then used as described below.

はじめに、タイン１Ｂは、図８に示されるように、使用対象になる作業機器６における装着部６１に装着される。
図８では、便宜上、１つの装着部６１に１つのタイン１Ｂを装着して使用する場合を例示している。しかし、実際には、実施の形態１に係るタイン１Ａの場合と同様に、１つの装着部６１に複数のタイン１Ｂを装着して使用するか、あるいは、その複数のタイン１Ｂを装着する装着部６１を複数配置した状態で使用する。 First, as shown in FIG. 8, the tines 1B are mounted on the mounting portion 61 of the work equipment 6 to be used.
For convenience, FIG. 8 illustrates a case where one tine 1B is attached to one attachment portion 61 for use. However, in practice, as in the case of the tines 1A according to Embodiment 1, a plurality of tines 1B are attached to one attachment portion 61 for use, or an attachment portion to which the plurality of tines 1B are attached is used. 61 is used in multiple positions.

タイン１Ｂの装着部６１への装着に際しては、図８（Ａ）に示されるように、タイン１Ｂの取付け部３Ｂにおける嵌入部３２を装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れた後、その取付け部３Ｂにおける嵌入部３２を固定用ボルト７により装着孔６１ａに対して固定することによって行われる。 When mounting the tine 1B to the mounting portion 61, as shown in FIG. 8A, after the fitting portion 32 of the mounting portion 3B of the tine 1B is fitted into the mounting hole 61a of the mounting portion 61, the mounting portion is This is done by fixing the fitting portion 32 in 3B to the mounting hole 61a with the fixing bolt 7. As shown in FIG.

具体的には、タイン１Ｂについては、その取付け部３Ａにおける嵌入部３２を装着部６１の装着孔６１ａに嵌め入れて第３の押し当て面４Ｃが装着部６１のネジ孔６１ｂに向き合う状態にする。
この際、取付け部３Ｂは、装着孔６１ａに嵌め入れるとき、上部の円柱面部３２ｃに誘導されながら装着孔６１ａ内に嵌め入れられる。 Specifically, for the tine 1B, the fitting portion 32 of the mounting portion 3A is fitted into the mounting hole 61a of the mounting portion 61 so that the third pressing surface 4C faces the screw hole 61b of the mounting portion 61. .
At this time, when fitting the mounting portion 3B into the mounting hole 61a, the mounting portion 3B is fitted into the mounting hole 61a while being guided by the upper cylindrical surface portion 32c.

また、その装着部６１においては、そのネジ孔６１ｂに対して固定用ボルト７のネジ部７１を嵌め入れる。
しかる後、装着部６１においては、固定用ボルト７について、そのネジ部７１の先端部７ｃが取付け部３Ａにおける一方の押し当て面４（例えば第３の押し当て面４Ｃ）に押し当てられるまでネジ部７１をネジ孔６１ｂにネジ止めする。 Further, in the mounting portion 61, the screw portion 71 of the fixing bolt 7 is fitted into the screw hole 61b.
After that, in the mounting portion 61, the fixing bolt 7 is screwed until the tip portion 7c of the screw portion 71 is pressed against one of the pressing surfaces 4 (for example, the third pressing surface 4C) of the mounting portion 3A. The portion 71 is screwed into the screw hole 61b.

この固定用ボルト７のネジ止めが完了すると、タイン１Ｂは、装着孔６１ａに対する装着の向きが固定される。つまり、このときのタイン１Ｂは、図８（Ａ）に示されるように、第３の押し当て面４Ｃが作業機器６の作業の進行方向Ｐとは反対の後方に向いた姿勢になって固定される。また換言すれば、タイン１Ｂは、第４の押し当て面４Ｄが作業機器６の作業の進行方向Ｐに向いた姿勢になって固定される。 When the fixing bolts 7 are completely screwed, the mounting direction of the tines 1B with respect to the mounting holes 61a is fixed. That is, the tines 1B at this time are fixed in a posture in which the third pressing surface 4C faces backward in the direction opposite to the working direction P of the work equipment 6, as shown in FIG. 8(A). be done. In other words, the tines 1B are fixed in such a posture that the fourth pressing surface 4D faces the working direction P of the work equipment 6. As shown in FIG.

また、このときのタイン１Ｂにおける取付け部３Ｂの嵌入部３２は、固定用ボルト７のネジ止めにより装着部６１の装着孔６１ａの内壁面に押し付けられた状態になる。詳しくは、取付け部３Ｂの嵌入部３２は、その外周面のうち円柱面部３２ｂ、３２ｃを含むとともに第３の押し当て面４Ｃおよび第４の押し当て面４Ｄが存在しない部分３２ａの一部が装着孔６１ａの内壁面に面で押し付けられて密着した状態になる。
これにより、取付け部３Ｂの嵌入部３２は、装着孔６１ａ内に安定した状態で取り付けられる。 At this time, the fitting portion 32 of the mounting portion 3B of the tine 1B is pressed against the inner wall surface of the mounting hole 61a of the mounting portion 61 by the fixing bolt 7 being screwed. Specifically, the fitting portion 32 of the mounting portion 3B includes a part of a portion 32a that includes the cylindrical surface portions 32b and 32c of the outer peripheral surface and does not have the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D. The surface is pressed against the inner wall surface of the hole 61a to be in close contact.
As a result, the fitting portion 32 of the mounting portion 3B is stably mounted in the mounting hole 61a.

さらに、このときのタイン１Ｂにおける突き刺し部２Ｂは、図８に示されるように、装着部６１に対して作業の進行方向Ｐとほぼ平行した状態になるよう装着される。 Further, at this time, the piercing portion 2B of the tine 1B is attached to the attaching portion 61 so as to be substantially parallel to the working direction P, as shown in FIG.

続いて、タイン１Ｂは、実施の形態１で説明した内容と同様に、作業現場において作業機器６の装着部６１を作動させることで使用される。 Subsequently, the tine 1B is used by activating the mounting portion 61 of the work equipment 6 at the work site in the same manner as described in the first embodiment.

そして、タイン１Ｂにおいても、突き刺し作業を繰り返して行うことにより、その突き刺し部２Ｂのうち地面９０に実際に突き刺さる部分（主に尖った先端部２２ａとその近傍の部分）が、地面９０を構成する土壌等との間で発生する摩擦で次第に摩耗し始める。
このときのタイン１Ｂの摩耗は、タイン１Ｂの地面９０への突き刺さりが地面９０に対して進行方向Ｐに少し前傾した姿勢で行われるので（図１０参照）、尖った先端部２２ａのうち進行方向Ｐの前方側に位置する前方部分の摩耗の方がその後方側に位置する後方部分の摩耗よりも相対的に多くなる傾向にある。
図８（Ａ）における符号２２ｆは尖った先端部２２ａのうち前方の摩耗した部分を示し、符号２２ｒは後方の摩耗した部分を示す。 In the tine 1B as well, by repeating the piercing operation, the portion of the piercing portion 2B that actually pierces the ground 90 (mainly the sharp tip portion 22a and the portion in the vicinity thereof) constitutes the ground 90. It gradually begins to wear out due to friction generated between it and the soil.
At this time, the wear of the tines 1B is performed with the tines 1B thrusting into the ground 90 in a slightly forward tilted posture in the traveling direction P with respect to the ground 90 (see FIG. 10). The wear of the front portion located on the front side in the direction P tends to be relatively greater than the wear of the rear portion located on the rear side.
Reference numeral 22f in FIG. 8(A) indicates the front worn portion of the sharp tip portion 22a, and reference numeral 22r indicates the rear worn portion.

しかし、実施の形態２に係るタイン１Ｂは、取付け部３Ｂの嵌入部３２に２つの押し当て面４Ｃ，４Ｄが設けられている。
このため、タイン１Ｂによれば、図８に示されるように、使用の途中で、装着部６１の装着孔６１ａに対する装着について第３の押し当て面４Ｃに対するネジ止めの装着から第４の押し当て面４Ｄに対するネジ止めの装着に切り替えることにより、その装着の向きを変更して使用することが可能である。 However, the tine 1B according to the second embodiment is provided with two pressing surfaces 4C and 4D in the fitting portion 32 of the mounting portion 3B.
For this reason, according to the tine 1B, as shown in FIG. 8, during use, the attachment of the attachment portion 61 to the attachment hole 61a changes from the attachment of the attachment portion 61 to the attachment hole 61a by screwing to the third abutment surface 4C to the fourth abutment. It is possible to change the mounting direction and use it by switching to mounting with screws on the surface 4D.

このときのタイン１Ｂの装着のし直しでは、第３の押し当て面４Ｃと第４の押し当て面４Ｄがほぼ平行した状態で設けられているので、図８（Ａ）と同図（Ｂ）を見比べてわかるように、タイン１Ｂの装着の向きがほぼ１８０°回転した方向に変更される。
また、このときのタイン１Ｂにおける突き刺し部２Ｂは、作業の進行方向Ｐに対する前後が反対の状態になる。 At this time, when the tines 1B are remounted, the third pressing surface 4C and the fourth pressing surface 4D are provided in a substantially parallel state. As can be seen from the comparison, the mounting direction of the tine 1B is changed to a direction rotated by approximately 180°.
At this time, the piercing portion 2B of the tine 1B is reversed in the front and rear with respect to the direction P of work progress.

さらに、タイン１Ｂは、その装着の向きの変更により、図８（Ｂ）に示されるように、突き刺し部２Ｂの尖った先端部２２ａのうち前方の摩耗した部分２２ｆおよび後方の摩耗した部分２２ｒの双方がそれまでの位置から１８０°回転して前後が反転した位置に変位した状態になる。図８（Ｂ）に二点鎖線で示す符号２２ａは、摩耗する前の初期の形状からなる尖った先端部を示す。 Further, by changing the mounting direction, the tine 1B has a front worn portion 22f and a rear worn portion 22r of the sharp tip portion 22a of the piercing portion 2B, as shown in FIG. 8(B). Both are rotated 180° from their previous positions and are displaced to positions where the front and back are reversed. A reference numeral 22a indicated by a chain double-dashed line in FIG. 8(B) indicates a sharp tip having an initial shape before being worn.

これにより、タイン１Ｂの突き刺し部２Ｂは、第３の押し当て面４Ｃに対するネジ止めの装着の際に発生していた突き刺し部２Ｂの尖った先端部２２ａにおける前方の摩耗した部分２２ｆや後方の摩耗した部分２２ｒが、装着の向きの変更により作業の進行方向Ｐに対する前後位置が逆転した関係になる。つまり、突き刺し部２Ｂは、摩耗の程度が相対的に大きい前方の摩耗した部分２２ｆが、進行方向Ｐの前方側から後方側に入れ替わる。 As a result, the pierced portion 2B of the tine 1B is removed from the front worn portion 22f and the rearward worn portion 22f of the sharp tip portion 22a of the pierced portion 2B that occurred when the screw was attached to the third pressing surface 4C. The portion 22r where the part 22r is attached has a relationship in which the front-rear position with respect to the progressing direction P of the work is reversed due to the change in the mounting direction. That is, in the puncture portion 2B, the front worn portion 22f, which is relatively worn, is replaced from the front side in the traveling direction P to the rear side.

この結果、タイン１Ｂでは、その各摩耗した部分２２ｆ、２２ｒの地面９０との衝突移動の状態が前後位置の違いに対応して入れ替わる状態になり、その摩耗の進行速度が低減する。また、タイン１Ｂでは、その装着の向きを変更した後の使用により、突き刺し部２Ｂにおいて先の後方の摩耗した部分２２ｒの摩耗が、先の前方の摩耗した部分２２ｆに比べて進行するようになる。
このことによって、タイン１Ｂにおいては、突き刺し部２Ｂの尖った先端部２２ａやその近傍部分が前後で大幅に偏って摩耗することなく、全体としてほぼ均等に摩耗するようになる。 As a result, in the tine 1B, the states of collision movement of the worn portions 22f and 22r with the ground 90 are switched according to the difference in the front and rear positions, and the speed of progress of the wear is reduced. In addition, in the tine 1B, due to use after changing the mounting direction, the wear of the rear worn portion 22r of the puncture portion 2B progresses more than the front worn portion 22f. .
As a result, in the tine 1B, the sharp tip portion 22a of the stabbing portion 2B and its vicinity do not wear largely unevenly in the front and rear, and wear is generally evenly distributed as a whole.

以上のことから、実施の形態２に係るタイン１Ｂは、その使用している途中で２つの押し当て面を４Ｃ，４Ｄを切り替えるように装着し直すことでタインの装着の向きを変更して使うことが可能となり、突き刺し部２Ｂの尖った先端部２２ａやその近傍部分における偏り摩耗の発生を容易に抑制して使用することができる。 From the above, the tine 1B according to the second embodiment can be used by changing the mounting direction of the tine by remounting the two pressing surfaces so as to switch between 4C and 4D during use. Therefore, it is possible to easily suppress uneven wear on the sharp tip portion 22a of the puncture portion 2B and its vicinity during use.

［変形例］
本考案は、上記実施の形態１、２に係るタイン１Ａ，１Ｂの構成例に何ら限定されるものでなく、実用新案登録請求の範囲に記載した考案の要旨を変更しない限りにおいて適宜改変、組み合わせ等を行うことができる。本考案は、例えば、以下の変形例も含むものである。 [Modification]
The present invention is not limited in any way to the structural examples of the tines 1A and 1B according to Embodiments 1 and 2 above, and can be modified and combined as appropriate without changing the gist of the invention described in the scope of utility model registration claims. etc. The present invention includes, for example, the following modifications.

実施の形態１に係るタイン１Ａについては、図９（Ａ）に例示するように、円柱状の取付け部３Ａに押し当て面４として隣接する６つの押し当て面４Ｅ，４Ｆ，４Ｇ，４Ｈ，４Ｊ，４Ｋを設けた変形例１のタイン１Ｃとして構成してもよい。押し当て面４は、３つ、４つ又は５つ設けてもよく、さらには固定用ボルト７による装着孔６１ａへの固定と装着が可能であれば、７つ以上の数のものを設けても構わない。
変形例１のタイン１Ｃのように押し当て面４を３つ以上設けた場合は、タイン１Ｃの装着の向きを細かく変更することができ、その結果、使用の途中で摩耗する部分を細かく次々に変更して偏り摩耗の発生を更に抑制しやすくなる。 As illustrated in FIG. 9A, the tine 1A according to the first embodiment has six pressing surfaces 4E, 4F, 4G, 4H, and 4J adjacent to the cylindrical mounting portion 3A as the pressing surface 4. , 4K may be used. Three, four, or five pressing surfaces 4 may be provided, and seven or more may be provided as long as they can be fixed and attached to the mounting holes 61a by the fixing bolts 7. I don't mind.
When three or more pressing surfaces 4 are provided as in the tine 1C of Modification 1, it is possible to finely change the mounting direction of the tine 1C. It becomes easier to further suppress the occurrence of uneven wear by changing.

押し当て面４については、平面に限られない。つまり、押し当て面４は、固定用ボルト７の先端部７ｃが押し当てられて取付け部３Ａの装着孔６１ａへの固定が可能であれば、例えば、曲面であっても、あるいは平面に凹部が設けられている面であってもよい。 The pressing surface 4 is not limited to a flat surface. That is, if the pressing surface 4 can be fixed to the mounting hole 61a of the mounting portion 3A by pressing the tip portion 7c of the fixing bolt 7, the pressing surface 4 may be curved or flat with a concave portion. It may be the surface provided.

実施の形態１に係るタイン１Ａについては、図９（Ｂ）に例示するように、円柱状の取付け部３Ａに押し当て面４として隣接する２つの押し当て面４Ａ，４Ｂに加えて周方向Ｃｄに間隔Ｍ３，Ｍ４をあけて３つ目の押し当て面（第５の押し当て面）４Ｎを設けた変形例２のタイン１Ｄとして構成してもよい。
変形例２のタイン１Ｄの場合も、タイン１Ｄの装着の向きを３種類に分けて変更することができ、その結果、使用の途中で摩耗する部分を３種類の方向に順次変更して偏り摩耗の発生を更に抑制しやすくなる。 Regarding the tine 1A according to the first embodiment, as illustrated in FIG. 9B, in addition to the two pressing surfaces 4A and 4B adjacent to the cylindrical mounting portion 3A as the pressing surface 4, may be configured as a tine 1D of Modification 2 in which a third pressing surface (fifth pressing surface) 4N is provided at intervals M3 and M4.
In the case of the tine 1D of the modification 2, the mounting direction of the tine 1D can be divided into three types and changed. It becomes easier to suppress the occurrence of

実施の形態２に係るタイン１Ｂは、突き刺し部２Ｂを取付け部３Ｂに対して着脱可能に取り付けるという構成に代えて、突き刺し部２Ｂを取付け部３Ｂに完全に固定して取り付ける構成を採用してもよい。 The tine 1B according to Embodiment 2 may employ a configuration in which the piercing portion 2B is completely fixed to the mounting portion 3B instead of the configuration in which the piercing portion 2B is detachably attached to the mounting portion 3B. good.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…タイン
２Ａ，２Ｂ…突き刺し部
３Ａ，３Ｂ…取付け部
４Ａ…第１の押し当て面（隣接する押し当て面の一方の一例）
４Ｂ…第２の押し当て面（隣接する押し当て面の他方の一例）
４Ｃ…第３の押し当て面（間隔をあけて平行する押し当て面の一方の一例）
４Ｄ…第４の押し当て面（間隔をあけて平行する押し当て面の他方の一例）
４Ｅ～４Ｈ，４Ｊ，４Ｋ…押し当て面（隣接する押し当て面の他の例）
４Ｎ…第５の押し当て面（間隔をあけて設ける押し当て面の他の例）
６ …作業機器
７ …固定用ボルト
７ａ…先端部
２１ｂ，２２ｂ…後端部
６１ａ…装着孔
９０…地面
Ｃｄ…周方向 1A, 1B, 1C, 1D... tines 2A, 2B... sticking parts 3A, 3B... attachment parts 4A... first pressing surface (an example of one of the adjacent pressing surfaces)
4B ... second pressing surface (an example of the other adjacent pressing surface)
4C ... third pressing surface (an example of one of the pressing surfaces parallel with a gap)
4D... Fourth pressing surface (an example of the other parallel pressing surface with a gap)
4E to 4H, 4J, 4K: pressing surfaces (other examples of adjacent pressing surfaces)
4N... Fifth pressing surface (another example of pressing surfaces provided at intervals)
6 Work equipment 7 Fixing bolt 7a Front end portions 21b, 22b Rear end portion 61a Mounting hole 90 Ground Cd Circumferential direction

Claims

a piercing part that pierces the ground;
a columnar attachment portion that is present on the rear end side of the piercing portion and that is fitted into and attached to a mounting hole of a working device;
with
A tine, wherein a plurality of recessed pressing surfaces are provided on the outer peripheral surface of the mounting portion for fixing the direction of installation by pressing the tip of a fixing bolt.

The tine according to claim 1, wherein the plurality of pressing surfaces are provided adjacent to the outer peripheral surface of the mounting portion in the circumferential direction.

The tine according to claim 1, wherein the plurality of pressing surfaces are spaced apart in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the mounting portion.

3. A tine according to claim 2, wherein said plurality of bearing surfaces are provided as two adjacent bearing surfaces.

A tine according to claim 4, characterized in that said two abutment surfaces are formed as substantially orthogonal planes.

4. The tine according to claim 3, wherein said plurality of bearing surfaces are provided as two parallel bearing surfaces.

The tine according to any one of claims 1 to 6, wherein the mounting portion is provided with cylindrical surface portions on both sides of the plurality of pressing surfaces in the fitting direction.