JP3240776B2 - Dyeing method for napping cloth - Google Patents
Dyeing method for napping clothInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、立毛布帛の立毛の先端
部分から根元部分まで均一に染色するインクジェット染
色方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink-jet dyeing method for uniformly dyeing a nap of a nap cloth from the tip to the root.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、紙用のプリンタ分野で実用化が進
んでいるインクジェット印刷を布帛の捺染に適用する
と、従来の捺染のようにスクリーン、転写紙等を必要と
しないため、経済的な染色方法にできる可能性がある。
しかも、多種多様な、少量、かつ即時プリントが可能に
なるため、このインクジェット染色方法の検討が各方面
で行われている。2. Description of the Related Art Ink-jet printing, which has recently been put into practical use in the field of paper printers, is applied to textile printing. Could be a way.
In addition, since various kinds of printing can be performed in a small amount and immediately, a variety of methods have been studied.
【０００３】しかし、このインクジェット印刷技術を用
いて織物や編物等の布帛を捺染すると、インクが繊維の
配列方向に沿って平面上に拡がる、所謂滲みを生じるた
め、柄がぼけて鮮明な図柄が得られず、高品位の捺染を
行うことができないという問題があった。一方、ベルベ
ット等の立毛布帛をインクジェット染色する場合は、立
毛は布帛表面に対してほぼ垂直に配列しているため、イ
ンクは布帛の横方向に拡がることはないものの、垂直な
立毛を伝って内部に浸透して行き、捺染後、発色時にさ
らに布帛内部に浸透するため、立毛の先端部分のインク
量が少なくなり、立毛布帛の表面色濃度を出にくくする
という問題があった。[0003] However, when a textile such as a woven fabric or a knitted fabric is printed by using the ink jet printing technique, the ink spreads on a plane along the arrangement direction of the fibers, that is, so-called bleeding occurs, so that the pattern is blurred and a clear pattern is formed. However, there was a problem that high-quality printing could not be performed. On the other hand, when ink is dyed on napkin fabric such as velvet, ink is not spread in the lateral direction of the fabric because the nap is arranged almost perpendicularly to the fabric surface. After printing, the ink further penetrates into the inside of the fabric at the time of color development, so that the amount of ink at the tip of the nap is reduced, and there is a problem that it is difficult to obtain the surface color density of the nap.
【０００４】上記布帛表面におけるインクの滲みを防止
する対策としては、織物や編物に対しては、たとえばイ
ンクを吸収するが染着性を有しない化合物を用いて布帛
を前処理する方法（特開昭６１−５５２７７号公報）、
水不溶性インクを使用する場合に、含窒素カチオン性物
質で前処理する方法（特開昭６１−１３２６８８号公
報）等の種々の方法が提案されている。As a countermeasure for preventing ink bleeding on the surface of the cloth, a method of pretreating a cloth with a compound that absorbs ink but does not have a dyeing property is applied to a woven or knitted fabric (Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873). No. 61-55277),
When water-insoluble inks are used, various methods have been proposed, such as a method of pretreating with a nitrogen-containing cationic substance (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-132688).
【０００５】しかし、これら対策は、繊維が平面方向に
配列している織物や編物のインクの滲み防止には有効で
あるものの、立毛布帛のように、繊維が垂直方向に配列
している場合は、インクの内部への浸透が妨げられ、立
毛の根元部分が未染色のまま残り、高品位の染色物を得
ることができなかった。また、インクの浸透性を高める
と、立毛布帛の表面にインクが残り難くなり、立毛布帛
の色濃度が上がらないという問題があった。[0005] However, these measures are effective for preventing bleeding of the ink of the woven or knitted fabric in which the fibers are arranged in a plane direction. However, when the fibers are arranged in a vertical direction as in the case of a napped fabric. As a result, the penetration of the ink into the interior was hindered, and the root of the nap was left undyed, so that a high-quality dyed product could not be obtained. Further, when the permeability of the ink is increased, there is a problem that the ink hardly remains on the surface of the napped fabric, and the color density of the napped fabric does not increase.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、立毛
布帛の立毛の先端部分を十分に染色可能にすると共に、
その根元部分まで均一に染色するインクジェット染色方
法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to sufficiently dye the tip of a nap of a nap cloth,
An object of the present invention is to provide an ink jet dyeing method for dyeing uniformly to the root portion.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、予め立毛布帛の少なくとも立毛部分を、親
水性−疎水性バランス，ＨＬＢ（Hydrophilic-Lipophil
ic Balance) が１１〜１９の界面活性剤で処理した後、
インクジェット染色を行うことを特徴とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention relates to a method for preparing at least a raised portion of a napped fabric in advance using a hydrophilic-hydrophobic balance, HLB (Hydrophilic-Lipophil).
ic Balance) after treatment with 11-19 surfactants,
It is characterized by performing inkjet dyeing.
【０００８】このように立毛布帛の立毛部分を予め特定
のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理することにより立
毛の親水性を増大し、インクが立毛布帛表面に保持され
易いようにすると共に、立毛布帛内部へのインクの浸透
性を向上したため、立毛の先端部分から根元部分まで均
一に染色することができ、先端部分と根元部分との色差
の小さい、色濃度の大きいインクジェット染色が可能に
なる。[0008] As described above, by pre-treating the nap portion of the nap fabric with a surfactant having a specific HLB, the hydrophilicity of the nap is increased, so that the ink is easily held on the surface of the nap fabric. Since the permeability of the ink into the inside of the fabric is improved, dyeing can be performed uniformly from the tip portion to the root portion of the nap, and ink jet dyeing with a small color difference between the tip portion and the root portion and a large color density can be performed.
【０００９】本発明において、親水性−疎水性バランス
（以下、ＨＬＢと称する）とは、界面活性剤の親水性と
疎水性のバランスを示す尺度であり（藤本武彦著「新・
界面活性剤入門」第１２７〜１３３頁参照) 、親水性の
最大なものをＨＬＢ＝２０、疎水性の最大のものをＨＬ
Ｂ＝１として、その間に全ての界面活性剤の親水性と疎
水性のバランスを位置付けした値をいう。In the present invention, the hydrophilic-hydrophobic balance (hereinafter referred to as HLB) is a scale indicating the balance between the hydrophilicity and the hydrophobicity of a surfactant ("Fujimoto Takehiko"
Introducing surfactants ”, pp. 127-133), HLB = 20 for the most hydrophilic, and HL for the most hydrophobic
B is a value in which the balance between hydrophilicity and hydrophobicity of all the surfactants is set between B = 1.
【００１０】また、立毛布帛とは、カットパイル又はル
ープパイル等のように、立毛がほぼ垂直に立っている布
帛をいう。このような立毛布帛としてしは、例えばベル
ベット、モケット等のタテパイル織物、別珍等のヨコパ
イル織物、パイルトリコット、ダブルラッセル、シール
フライス等のパイル編物、タフテッド布帛等を挙げるこ
とができる。[0010] The napping cloth refers to a cloth in which the nap stands almost vertically, such as a cut pile or a loop pile. Examples of such raised fabric include vertical pile fabrics such as velvet and moquette, horizontal pile fabrics such as velveteen, pile knits such as pile tricot, double raschel, and seal milling, and tufted fabrics.
【００１１】立毛布帛を構成する繊維素材は、特に限定
されるものではなく、天然繊維、再生繊維、合成繊維等
をいずれも使用することができる。好ましくは立毛部分
をインク吸収性の小さい疎水性合成繊維で構成したもの
がよい。また、本発明に使用する界面活性剤はＨＬＢが
１１〜１９、好ましくはＨＬＢ１５〜１９のものであ
る。[0011] The fiber material constituting the napped fabric is not particularly limited, and any of natural fibers, regenerated fibers, and synthetic fibers can be used. Preferably, the nap portion is made of a hydrophobic synthetic fiber having low ink absorbability. The surfactant used in the present invention has an HLB of 11 to 19, preferably an HLB of 15 to 19.
【００１２】本発明において、ＨＬＢ１１以上の界面活
性剤は、立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛表面
におけるインクの保持性を向上し、立毛の先端部分を染
色し易くすると同時に、布帛内部に浸透させ易くし、立
毛の根元部分まで均一に染色することができるため、色
差の小さい色濃度の高い高品位のインクジェット染色を
行うことができる。In the present invention, a surfactant having an HLB of 11 or more enhances the hydrophilicity of the napped portion of the napped fabric, improves the ink holding property on the surface of the napped fabric, facilitates the dyeing of the tip of the napped fabric, and simultaneously enhances the interior of the napped fabric. And dyeing can be performed uniformly to the root of the nap. Therefore, high-quality inkjet dyeing having a small color difference and a high color density can be performed.
【００１３】このような界面活性剤としては、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシ
エチレン・ポリオキシプロピレン・ブロックポリマ等の
非イオン系界面活性剤が挙げられる。これら非イオン系
界面活性剤の中で、ポリオキシエチレン鎖が長いものほ
どＨＬＢが大きく、親水性が増大する。Examples of such surfactants include polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine ether, polyoxyethylene polyether. Non-ionic surfactants such as oxypropylene / block polymers are exemplified. Among these nonionic surfactants, the longer the polyoxyethylene chain, the larger the HLB and the higher the hydrophilicity.
【００１４】立毛布帛に対する上記界面活性剤の付与量
は、布帛重量に対して０．１〜１０重量％、好ましくは
０．２〜５重量％であるのがよい。付与方法としては、
特に限定されるものではないが、例えばパッド法、浸漬
法、スプレー法、コーティング法等がある。本発明にお
いて、上記界面活性剤は公知の各種前処理剤、例えば澱
粉、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース類、ゼラチ
ン、タンニン、リグニン、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレンオキサイド等の水溶性高分子、その他のｐＨ調
節剤、金属塩、酸化防止剤等と併用することもできる。The amount of the surfactant to be applied to the nap cloth is preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.2 to 5% by weight, based on the weight of the cloth. As a method of giving,
Although not particularly limited, for example, there are a pad method, a dipping method, a spray method, a coating method and the like. In the present invention, the surfactant is a known various pretreatment agents, for example, starch, methylcellulose, carboxymethylcellulose,
It can be used in combination with celluloses such as hydroxyethyl cellulose, gelatin, tannin, lignin, polyvinyl alcohol, water-soluble polymers such as polyethylene oxide, other pH regulators, metal salts, antioxidants and the like.
【００１５】[0015]
実施例１〜４，比較例１〜４ 精錬済みのカーシート用ポリエステル立毛布帛 (ダブル
ラッセル編物、カットパイル長さ１．８mm、目付け５５
０ｇ／ｍ2 ) を、表１に示すＨＬＢを異にする各種界面
活性剤 (花王社製のポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル系界面活性剤，エマルゲン１００シリーズ）２０ｇ
を、それぞれ水１リットルに溶解した処理液（濃度２０
ｇ／リットル）に浸漬した後 (ピックアップ量８０％)
乾燥した。Examples 1-4, Comparative Examples 1-4 Refined polyester upholstery fabric for car seat (double raschel knit, cut pile length 1.8 mm, basis weight 55
0 g / m 2 ) and 20 g of various surfactants having different HLB shown in Table 1 (polyoxyethylene lauryl ether-based surfactant manufactured by Kao Corporation, Emulgen 100 series).
Were dissolved in 1 liter of water (concentration 20
g / liter) (Pickup amount 80%)
Dried.
【００１６】これら前処理した立毛布帛の立毛面に、下
記の分散染料インクを用いてべた柄を下記インクジェッ
ト染色条件下で印捺し、ＨＴスチーマで１８０℃、８分
間固着し、発色させ、次いで常法に従って還元洗浄し、
染色物を得た。分散染料インク ： 組成 ： Ｃ. Ｉ． DISPERSE BLUE 87 ； ５重量％ １，３ブタンジオール ；２５重量％ イオン交換水 ；７０重量％ 粘度 ： ２．５センチポイズ（３０℃） 表面張力： ３９ダイン／ｃｍインクジェット染色条件 ： 方式；コンティニュアス方式 ノズル径 ；５０μｍ 解像度 ；８ドット／mm 得られた染色物の表面色濃度と立毛（パイル）における
インクの浸透長さを下記方法に測定し、その結果を表１
に示した。A solid pattern is printed on the nap surface of the pretreated nap cloth using the following disperse dye ink under the following ink jet dyeing conditions, and is fixed with an HT steamer at 180 ° C. for 8 minutes to form a color. Reduction washing according to the law,
A dyed product was obtained. Disperse dye ink : Composition: C.I. DISPERSE BLUE 87; 5% by weight 1,3 butanediol; 25% by weight ion-exchanged water; 70% by weight Viscosity: 2.5 centipoise (30 ° C.) Surface tension: 39 dynes / cm Ink jet dyeing conditions : Method: continuous method Nozzle diameter: 50 μm Resolution: 8 dots / mm The surface color density of the obtained dyed material and the penetration length of the ink in the pile were measured by the following method, and the results were shown in Table 1.
It was shown to.
【００１７】表面色濃度：スガ試験機社製のデジタル測
色色差計によりＬ* 値を測定した。このＬ* 値が小さい
ほど濃色であることを示す。インクの浸透長さ ：マイクロメーターを用いて立毛の先
端部分から根元部分に向かってインクで着色した部分の
長さ（ｍｍ）を測定した。 Surface color density : L * value was measured using a digital colorimeter made by Suga Test Instruments Co., Ltd. The smaller the L * value, the darker the color. Ink penetration length : The length (mm) of the portion colored with the ink from the tip to the root of the nap was measured using a micrometer.
【００１８】 表１から、ＨＬＢが１１以上の界面活性剤で前処理した
実施例１〜４の染色物は、表面色濃度と浸透度とも優れ
ているのに対して、比較例１の前処理無し、及びＨＬＢ
が１１未満の界面活性剤で前処理した比較例２〜３の染
色物は、いずれも表面色濃度と浸透度が不足しているこ
とが判る。[0018] From Table 1, the dyed products of Examples 1 to 4 pretreated with a surfactant having an HLB of 11 or more have excellent surface color density and penetrance, whereas no pretreatment of Comparative Example 1 and HLB
It can be seen that the dyed products of Comparative Examples 2 and 3 which were pretreated with a surfactant having a particle size of less than 11 were insufficient in surface color density and permeability.
【００１９】実施例５〜７：比較例５〜７ 実施例１において、表２に示すように、ＨＬＢを異にす
るそれぞれ２種類の同種の界面活性剤、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル (花王社製，ツイーン)
、ポリオキシエチレンモノステアレート (日本油脂社
製，ノニオンＳ)、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマ (旭電化社製，プルロニック) 、
ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（日本乳
化社製ニューコール）を使用した以外は、実施例１〜５
と同様に前処理した後、インクジェット染色した。Examples 5 to 7: Comparative Examples 5 to 7 In Example 1, as shown in Table 2, two kinds of the same type of surfactant having different HLB, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester (Kaosha Co., Ltd.) Made, Tween)
, Polyoxyethylene monostearate ( Nonion S, manufactured by NOF Corporation), polyoxyethylene polyoxypropylene block polymer (Pluronic, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.),
Examples 1 to 5 except that polyoxyethylene octyl phenyl ether (New Coal manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd.) was used.
After pretreatment in the same manner as described above, inkjet dyeing was performed.
【００２０】得られた染色物の立毛（パイル）における
インクの浸透長さを測定し、その結果を表２に示した。 表２から、界面活性剤が同種であっても、実施例５〜７
の染色物は、比較例５〜７の染色物に比べてＨＬＢが大
きいため、インクの浸透長さが大きく浸透度に優れてい
た。また、表面色濃度も良好であった。The penetration length of the ink in the pile of the obtained dyed product was measured, and the results are shown in Table 2. From Table 2, it can be seen from Examples 5 to 7 that the surfactants are of the same type.
Since the dyed product of No. 7 had a larger HLB than the dyed products of Comparative Examples 5 to 7, the ink penetration length was large and the ink penetration was excellent. The surface color density was also good.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明の方法によれば、立毛布帛の立毛
部分を予め特定のＨＬＢを有する界面活性剤で前処理す
ることにより立毛布帛の立毛部分の親水性を高め、布帛
内部へのインクの浸透性を向上したため、立毛の先端部
分から根元部分まで均一に染色することができ、色差の
小さい、色濃度の大きいインクジェット染色を行うこと
が可能になる。According to the method of the present invention, the nap portion of the nap fabric is pre-treated with a surfactant having a specific HLB in advance to increase the hydrophilicity of the nap portion of the nap fabric, and the ink inside the fabric is prepared. Since the penetrability of the nap is improved, dyeing can be performed uniformly from the tip part to the root part of the nap, and it is possible to perform inkjet dyeing with a small color difference and a large color density.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−69631（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−231279（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−149571（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−200484（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59282（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−84593（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−200485（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06P 5/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (56) References JP-A-3-69631 (JP, A) JP-A-61-231279 (JP, A) JP-A-57-149571 (JP, A) JP-A-6-231 200484 (JP, A) JP-A-4-59282 (JP, A) JP-A-2-84593 (JP, A) JP-A-6-200485 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. 7 , DB name) D06P 5/00
Claims (2)
親水性−疎水性バランス，ＨＬＢが１１〜１９の界面活
性剤で処理した後、インクジェット染色を行う立毛布帛
の染色方法。1. A method for dyeing a napping fabric, comprising treating at least a nap portion of the napping fabric with a surfactant having a hydrophilic-hydrophobic balance and an HLB of 11 to 19, followed by inkjet dyeing.
水性繊維である請求項１記載の立毛布帛の染色方法。2. The method according to claim 1, wherein at least the napped portions of the napped fabric are hydrophobic fibers.
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|---|---|---|---|
| JP25797993A JP3240776B2 (en) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | Dyeing method for napping cloth |
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| JPH07119046A JPH07119046A (en) | 1995-05-09 |
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1993
- 1993-10-15 JP JP25797993A patent/JP3240776B2/en not_active Expired - Fee Related
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