JP3238653B2 - ふるい方法及びふるい装置並びに隔壁具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば粉粒体のご
とき原料から大きな固形物等を分離するためのふるい方
法およびふるい装置並びに隔壁具に係り、さらに詳細に
は、ふるい装置におけるふるい面の中央部からふるい面
上を排出口へ直接移動する傾向にある原料の移動を阻止
し、上記排出口に至る経路を長くしてふるう方法及び装
置並びに隔壁具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のふるい装置として、例えば振動を
発生させるための複数のウエイト（図示省略）を支持し
た回転軸やこの回転軸を回転するためのモータ（図示省
略）を内装したハウジング（図示省略）上に複数のスプ
リングを介して振動体プレート（図示省略）を支持し、
この振動体プレート上に設けたふるい枠１０１（図５参
照）内に原料をふるい分けるふるい面１０３を設け、こ
のふるい面１０３と同一面において前記ふるい枠１０１
に、原料内の大きな固形物等を外部へ排出するための上
部排出口１０５を設け、さらに前記ふるい面１０３より
下方位置に、ふるい面１０３を通過してふるい分けられ
た細い原料を取り出すための下部排出口１０７を設けた
構成のふるい装置が知られている。

【０００３】前述したごとき構成のふるい装置において
は、複数のウエイトの取付け角を調節することによって
振動体プレートすなわちふるい面１０３の振動態様を調
節でき、例えば、図５に示すように、ふるい面１０３の
中央部に落下供給された原料が放射方向（矢印Ａ方向）
へ直線状に広がり、ふるい枠１０１の内面に沿って一方
向へ移動するように振動を与えたり、また、ふるい面１
０３の中央部に供給された原料が渦巻を描くように（矢
印Ｂ方向）に広がり、ふるい枠１０１の内面に沿って一
方向へ移動するように振動を与えたりすることができ
る。

【０００４】要するに、ふるい面１０３の中央部に落下
供給された原料がふるい面の周縁に広がる過程において
ふるい面１０３を通過してふるい分けが行われ、ふるい
面１０３を通過しなかった大きな固形物等はふるい枠１
０１の内面に沿って一方向へ移動し、ふるい枠１０１に
設けた上部排出口１０５から外部へ排出されるものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述したごとき従来の
ふるい装置においては、ふるい面の中央部に原料を落下
供給すると、原料の１部は上部排出口へ直行して排出さ
れることがあり、また大量の原料を供給すると、ふるい
面を通過してふるい分けられることなくふるい面の周縁
部へ多量の原料が移動し、ふるい枠の内面に沿って上部
排出口方向へ移動して、上部排出口から外部へ多量の原
料が排出されることになる。

【０００６】したがって、従来は、ふるい面の中央部か
ら周縁部に原料が達する前にふるい面を通過してふるい
分けが行われる程度の量の原料の供給を行うものであっ
て、例えばバッチ処理的に一度に大量の原料をふるいに
かけることができないという問題がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、ふるい装置における振動体ベース上に設けたふるい
枠内のふるい面の中央部に原料を供給してふるう方法に
おいて、前記ふるい枠の内面との間に環状の通路を形成
する環状の隔壁を設け、この隔壁の適宜位置に設けた流
出口から前記通路内へ原料の１部を流出させながらふる
う方法である。

【０００８】請求項２に係る発明は、ふるい装置におけ
る振動体ベース上に設けたふるい枠内にふるい面を設
け、上記ふるい面と同一面において前記ふるい枠に上部
排出口を設けると共に、前記ふるい面より下方位置に前
記ふるい面を通過してふるい分けられた原料を取り出す
ための下部排出口を設けてなるふるい装置において、前
記ふるい面の中央部と前記上部排出口との間に、前記中
央部から前記上部排出口へ直行する傾向の原料の移動を
阻止するための隔壁を設け、前記隔壁は環状をなし、か
つ隔壁内の原料の１部の外側への流出を許容する流出口
を上記隔壁に設けてなるものである。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
ふるい装置において、ふるい面に接触する隔壁の下端縁
に弾性部材を設けてなるものである。

【００１０】請求項４に係る発明は、ふるい装置におけ
る振動体ベース上に設けたふるい枠内のふるい面の中央
部から上記ふるい枠に設けた上部排出口へ直行する傾向
にある原料の移動を阻止するための隔壁具であって、下
端縁がふるい面の上面に接触する環状の隔壁の上部に前
記ふるい枠に取付けるための取付けフランジ部を備え、
前記隔壁の１部に、内側の原料の１部の外側への流出を
許容する流出口を設けてなるものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１，図２を参照するに、従来の
ふるい装置の構成と同様に、複数のウエイト（図示省
略）を支持した回転軸および当該回転軸を回転するため
のモータ（図示省略）を内装したハウジング１上には複
数のスプリング３を介して振動体ベース５が支持されて
いる。

【００１２】上記振動体ベース５を振動させるための構
成は、前述した従来のふるい装置の構成と同様の構成で
あって周知であるから、振動体ベース５を従来の振動態
様と同様に振動させるための構成についての詳細な説明
は省略する。

【００１３】前記振動体ベース５上には円筒形状のふる
い枠７が取付けてあり、このふるい枠７内のほぼ中間高
さ位置には、例えば粉粒体などのごとき適宜の原料（図
示省略）のふるい分けを行う網体よりなるふるい面９が
設けてあって、ふるい枠７内を上部室７Ｕと下部室７Ｌ
とに区画してある。

【００１４】前記下部室７Ｌの下部には、ふるい面９を
通過してふるい分けられた細い原料を周縁部へ導くため
の円錐形状の底部１１が形成してあり、かつふるい枠７
の適宜位置には前記下部室７Ｌ内の原料を外部へ取り出
すための下部排出口１３が設けてある。また、ふるい枠
７には、前記ふるい面９と同一面において上部室７Ｕ内
の大きな固形物等を外部へ取り出すための上部排出口１
５が設けてある。

【００１５】前記ふるい枠７の上部には、中央部に原料
供給口１７を備えた蓋部材１９が適宜の固定具２１を介
して着脱可能に取付けてある。そして、前記上部室７Ｕ
内には、前記原料供給口１７から前記ふるい面９の中央
部に落下供給された原料が前記上部排出口１５方向へ直
接的に移動すること（直行すること）を阻害するための
隔壁具２３が設けてある。

【００１６】より詳細には、上記隔壁具２３は、前記ふ
るい枠７の内面との間に前記上部排出口１５に至る適宜
長さの通路２５を形成するためのものであって、本例に
おいては、環状に形成した竪壁としての隔壁２７を備え
ている。この隔壁２７の高さ寸法は前記上部室７Ｕの高
さ寸法よりも僅かに小さな寸法であって、下端部には前
記ふるい面９の上面に接触するゴム体などのごとき環状
の弾性部材２９が一体的に取付けてある。この弾性部材
２９は隔壁の１部を構成するものであって、内部の原料
の１部が前記通路２５へ流出することを許容する流出口
３１が設けてある。

【００１７】上記流出口３１は、振動体プレート５の振
動によって前記通路２５を移動する原料の移動方向に見
て上流側であって前記上部排出口１５に近接した位置に
設けてある。

【００１８】前記隔壁具２３における隔壁２７の上部に
は、隔壁具２３をふるい枠７に取付けるための取付けフ
ランジ部３３が設けてある。ふるい枠７に対する隔壁具
２３の取付けは、前記蓋部材１９を取り外した状態にお
いて、ふるい枠７の上端部に備えた環状のフランジ７Ｆ
上に前記取付けフランジ部３３を載置し、その後に蓋部
材１９を載置して固定具２１でもって一体的に固定する
ものである。

【００１９】すなわち、ふるい枠７のフランジ７Ｆと蓋
部材１９との間に隔壁具２３に備えた取付けフランジ部
３３を挾持するように取付けるものである。この構成に
よれば、従来のふるい装置に対しても隔壁具２３を後付
け的に容易に取付けることができるものである。なお、
隔壁具２３は蓋部材１９に予め一体的に固定した構成と
しても良いものである。

【００２０】以上のごとき構成において、ふるい装置を
駆動して振動体ベース５にふるい動作の振動を付与する
と共に蓋部材１９の原料供給口１７から大量の原料をふ
るい面９の中央部に落下供給すると、原料は隔壁具２３
によってふるい枠７の内周面への移動を阻止されて隔壁
具２３内全面に堆積した状態でふるい分けされることと
なる。

【００２１】したがって、ふるい面９の広い面積によっ
て大量の原料のふるい分けが行われることとなり、従来
に比較して単位時間当りのふるい分け量が増大し能率が
向上する。

【００２２】前述のごとく原料のふるい分けを行うと
き、隔壁具２３の隔壁２７とふるい面９は弾性部材２９
を介して接触してあるので、ふるい面９に損傷を与える
ことはないものである。また、ふるい分け時には、原料
の１部は、矢印Ｐで示すように、流出口３１から通路２
５に流出し、矢印Ｑで示すように通路２５に沿って移動
して、矢印Ｒで示すように上部排出口１５から外部へ排
出される。

【００２３】上述のごとく流出口３１から通路２５に流
出した原料は通路２５を経て上部排出口１５に至る行程
においてふるい分けを受けるので、上部排出口１５から
外部に排出されるのは、ふるい分けできなかった比較的
大きな固定物となるものであって、細い原料が上部排出
口１５から排出されるという無駄をほとんど無くするこ
とができる。

【００２４】なお、ふるい面９を通過しふるい分けられ
て下部室７Ｌに落下した細い原料は、従来と同様に下部
排出口１３から外部へ排出されるものである。

【００２５】以上のごとき説明より理解されるように、
本例によれば、大量の原料を一度にふるい分けすること
ができると共に、細い原料が上部排出口１５から排出さ
れることを防止できるものである。

【００２６】ところで、本例においては、隔壁具２３の
隔壁２７を環状に形成した場合について例示したが、既
に理解されるように、隔壁具２３は、ふるい面９の中央
部に供給された原料が上部排出口１５へ直行する傾向に
ある原料の移動を阻止し、かつふるい枠７の内面と隔壁
具２３との間に前記上部排出口１５に至る比較的長い通
路を形成する構成であれば良いものである。

【００２７】したがって、隔壁具２３の構成は、上述の
ごとき要件を満す構成であれば良く、例えば適宜円弧
状、渦巻状、適宜の曲線状、直線状など種々の形状とす
ることができるものである。

【００２８】図３、図４は本発明の第２例を示すもので
ある。この第２例においては、第１例における隔壁具２
３に相当する隔壁２３Ａをふるい面９に一体的に固定し
た構成である。

【００２９】より詳細には、上記隔壁２３Ａは、前記ふ
るい枠７の内面との間に前記上記排出口１５に至る適宜
長さの環状の通路２５を形成するためのものであって、
前記ふるい面９に適宜の固定具あるいは接着剤等によっ
て一体的に固定してある。この隔壁２３Ａの高さ寸法は
前記上部室７Ｕの高さ寸法よりも僅かに小さな寸法であ
って、適宜位置には、内部の原料の１部が前記通路２５
へ流出することを許容する流出口３１が設けてある。上
記流出口３１は比較的大きなスリット状に表示してある
が、上記流出口３１は適宜形状の穴であっても良いもの
である。

【００３０】上記流出口３１は、振動体プレート５の振
動によって前記通路２５を移動する原料の移動方向に見
て上流側であって前記上部排出口１５に近接した位置に
設けてある。

【００３１】以上のごとき構成において、ふるい装置を
駆動して振動体ベース５にふるい動作の振動を付与する
と共に蓋部材１９の原料供給口１７から大量の原料をふ
るい面９の中央部に落下供給すると、原料は隔壁２３Ａ
によってふるい枠７の内周面側への直接的な移動を阻止
されて隔壁２３Ａ内全面に堆積した状態でふるい分けさ
れることとなる。

【００３２】したがって、ふるい面９の広い面積によっ
て大量の原料のふるい分けが行われることとなり、従来
に比較して単位時間当りのふるい分け量が増大し能率が
向上し、前述した第１例と同様の作用、効果を奏するも
のである。

【００３３】前述のごとく原料のふるい分けを行うと
き、本例においては、隔壁２３Ａはふるい面９に一体的
に固定してあるので、ふるい面９と隔壁２３Ａとの間に
おいて相対的な摺動を生じることがなく、ふるい面９の
摩耗が阻止されることとなり、ふるい面９に損傷を与え
ることはないものであり、より長寿命になる。

【００３４】

【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に係る発明は、ふるい装置における振動体
ベース上に設けたふるい枠内のふるい面の中央部に原料
を供給してふるう方法において、前記ふるい枠の内面と
の間に環状の通路を形成する環状の隔壁を設け、この隔
壁の適宜位置に設けた流出口から前記通路内へ原料の１
部を流出させながらふるう方法であるから、環状の隔壁
内に大量の原料を供給した場合であってもふるい枠の内
面に至ることなく隔壁内においてふるい分けが行われる
こととなり、上部排出口から細い原料が排出されること
がなく、大量の原料を一度にふるいにかけることができ
るものである。

【００３５】そして、隔壁内から環状の通路に流出した
原料の一部は通路内を上部排出口に至る間にふるい分け
が行われるので、上部排出口から排出されるのは比較的
大きな固形物だけとなるものであり、無駄のないふるい
分けを能率良く行うことができるものである。

【００３６】請求項２に係る発明は、ふるい装置におけ
る振動体ベース上に設けたふるい枠内にふるい面を設
け、上記ふるい面と同一面において前記ふるい枠に上部
排出口を設けると共に、前記ふるい面より下方位置に前
記ふるい面を通過してふるい分けられた原料を取り出す
ための下部排出口を設けてなるふるい装置において、前
記ふるい面の中央部と前記上部排出口との間に、前記中
央部から前記上部排出口へ直行する傾向の原料の移動を
阻止するための隔壁を設け、前記隔壁は環状をなし、か
つ隔壁内の原料の１部の外側への流出を許容する流出口
を上記隔壁に設けてなるものである。したがって、環状
の隔壁内に大量の原料を供給堆積した状態においてふる
い分けを行うことができ、流出口から流出した原料の一
部は上部排出口へ至る行程においてふるい分けされるの
で、大量の原料を能率よくふるい分けすることができ
る。

【００３７】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
ふるい装置において、ふるい面に接触する隔壁の下端縁
に弾性部材を設けてなるものである。

【００３８】したがって、ふるい面と隔壁とが振動的に
接触する場合であっても弾性部材が緩衝機能を奏し、ふ
るい面に損傷を与えることがないものである。

【００３９】請求項４に係る発明は、ふるい装置におけ
る振動体ベース上に設けたふるい枠内のふるい面の中央
部から上記ふるい枠に設けた上部排出口へ直行する傾向
にある原料の移動を阻止するための隔壁具であって、下
端縁がふるい面の上面に接触する環状の隔壁の上部に前
記ふるい枠に取付けるための取付けフランジ部を備え、
前記隔壁の１部に、内側の原料の１部の外側への流出を
許容する流出口を設けてなるものであるから、隔壁の高
さ相当分まで原料を供給堆積することが可能であり、一
度に大量の原料をふるいにかけることが可能になるもの
である。また、比較的大きな固形物は流出口から排出す
ることができ、内部に固形物が留まるようなことがない
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１例に係るふるい装置の主要部分を
概略的に示した正断面説明図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線矢視説明図である。

【図３】本発明の第２例に係るふるい装置の主要部分を
概略的に示した正断面説明図である。

【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線矢視説明図である。

【図５】従来のふるい装置の主要部分を示す平断面説明
図である。

【符号の説明】

５ 振動体ベース ７ ふるい枠 ９ ふるい面 １３ 下部排出口 １５ 上部排出口 １９ 蓋部材 ２３ 隔壁具 ２３Ａ 隔壁 ２５ 通路 ２７ 隔壁 ２９ 弾性部材 ３１ 流出口 ３３ 取付けフランジ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−202162（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−125381（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−566（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70677（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B07B 1/00 - 15/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ふるい装置における振動体ベース上に設
   けたふるい枠内のふるい面の中央部に原料を供給してふ
   るう方法において、前記ふるい枠の内面との間に環状の
   通路を形成する環状の隔壁を設け、この隔壁の適宜位置
   に設けた流出口から前記通路内へ原料の１部を流出させ
   ながらふるうことを特徴とするふるい方法。
2. 【請求項２】 ふるい装置における振動体ベース上に設
   けたふるい枠内にふるい面を設け、上記ふるい面と同一
   面において前記ふるい枠に上部排出口を設けると共に、
   前記ふるい面より下方位置に前記ふるい面を通過してふ
   るい分けられた原料を取り出すための下部排出口を設け
   てなるふるい装置において、前記ふるい面の中央部と前
   記上部排出口との間に、前記中央部から前記上部排出口
   へ直行する傾向の原料の移動を阻止するための隔壁を設
   け、前記隔壁は環状をなし、かつ隔壁内の原料の１部の
   外側への流出を許容する流出口を上記隔壁に設けてなる
   ことを特徴とするふるい装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のふるい装置において、
   ふるい面に接触する隔壁の下端縁に弾性部材を設けてな
   ることを特徴とするふるい装置。
4. 【請求項４】 ふるい装置における振動体ベース上に設
   けたふるい枠内のふるい面の中央部から上記ふるい枠に
   設けた上部排出口へ直行する傾向にある原料の移動を阻
   止するための隔壁具であって、下端縁がふるい面の上面
   に接触する環状の隔壁の上部に前記ふるい枠に取付ける
   ための取付けフランジ部を備え、前記隔壁の１部に、内
   側の原料の１部の外側への流出を許容する流出口を設け
   てなることを特徴とする隔壁具。