JP3238353B2 - Scale removal method and apparatus - Google Patents
Scale removal method and apparatusInfo
- Publication number
- JP3238353B2 JP3238353B2 JP17808197A JP17808197A JP3238353B2 JP 3238353 B2 JP3238353 B2 JP 3238353B2 JP 17808197 A JP17808197 A JP 17808197A JP 17808197 A JP17808197 A JP 17808197A JP 3238353 B2 JP3238353 B2 JP 3238353B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- rough
- upstream
- scale
- downstream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間粗圧延された
粗圧延材の表面に液体を噴き付けてスケールを除去する
スケール除去方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scale removing method for removing scale by spraying a liquid onto a surface of a hot-rolled rough rolled material, and a scale removing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】粗圧延機で熱間粗圧延された粗圧延材
は、仕上圧延機で熱間仕上圧延されるまでの間にスケー
ルが表面に生成してしまう（厚さ約１０μｍ）ため、仕
上圧延機で熱間仕上圧延される前にスケール除去装置で
スケールが除去されている。このような従来のスケール
除去装置の概略構成を図３に示す。2. Description of the Related Art Coarse rolled material that has been hot rough-rolled by a rough rolling mill has scales (about 10 μm in thickness) formed on the surface before being hot-finished rolled by a finishing mill. The scale is removed by a scale remover before hot finish rolling in a finish rolling mill. FIG. 3 shows a schematic configuration of such a conventional scale removing apparatus.
【０００３】図３に示すように、第一仕上圧延機７１や
第二仕上圧延機７２などの複数の仕上圧延機からなる仕
上圧延機群７０の上流側の粗圧延材１のパスライン上方
側には、ヘッダ６１ａ内を流通する水１０１をノズル６
２ａから粗圧延材１の上面に向けて噴射するスケールブ
レーカ６０ａが配設されており、当該スケールブレーカ
６０ａは、鉛直方向真下よりも粗圧延材１の走行方向上
流側に水１０１を噴射できるように上記ノズル６２ａの
向きが設定されている。一方、上記仕上圧延機群７０の
上流側の粗圧延材１のパスライン下方側には、ヘッダ６
１ｂ内を流通させた水１０１をノズル６２ｂから粗圧延
材１の下面に向けて噴射するスケールブレーカ６０ｂが
配設されており、当該スケールブレーカ６０ｂは、鉛直
方向真下よりも粗圧延材１の走行方向上流側に水１０１
を噴射できるように上記ノズル６２ｂの向きが設定され
ている。[0003] As shown in FIG. 3, the upper side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of a finishing mill group 70 including a plurality of finishing mills such as a first finishing mill 71 and a second finishing mill 72. Water 101 flowing through the header 61a is supplied to the nozzle 6
A scale breaker 60a that sprays from 2a toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 60a can spray the water 101 to the upstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from immediately below the vertical direction. The direction of the nozzle 62a is set. On the other hand, a header 6 is provided below the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70.
A scale breaker 60b for injecting the water 101 circulated in the inside 1b from the nozzle 62b toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 60b moves the rough rolled material 1 more than immediately below the vertical direction. Water on the upstream side in the direction
The direction of the nozzle 62b is set so that the nozzle 62b can be ejected.
【０００４】このようなスケールブレーカ６０ａ，６０
ｂを備えたスケール除去装置では、粗圧延機で熱間粗圧
延されてきた粗圧延材１にノズル６２ａ，６２ｂから水
１０１を噴き付けることにより、粗圧延材１を仕上圧延
機群７０で熱間仕上圧延する前に粗圧延材１の表面から
スケールを取り除くことができる。なお、ノズル６２
ａ，６２ｂから圧延材１へ噴射する水１０１の噴射角度
θ1 は７５°に設定され、当該水１０１の噴射距離Ｌ1
は１５０ｍｍに設定され、水１０１の温度は常温に設定
され、水１０１の噴射圧力は１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 に設
定され、粗圧延材１の片面側の板幅１ｍあたりの水１０
１の噴射流量は３０００リットル／分に設定されてい
る。[0004] Such scale breakers 60a, 60
In the scale removing apparatus provided with the b, the rough rolling material 1 is sprayed with water 101 from the nozzles 62a and 62b onto the rough rolling material 1 which has been hot rough-rolled by the rough rolling machine, so that the rough rolling material 1 is heated by the finishing mill group 70. Before the finish rolling, the scale can be removed from the surface of the rough rolled material 1. The nozzle 62
The injection angle θ 1 of the water 101 injected from the a and 62b to the rolled material 1 is set to 75 °, and the injection distance L 1 of the water 101 is set.
Is set to 150 mm, the temperature of water 101 is set to normal temperature, the injection pressure of water 101 is set to 150 kgf / cm 2 , and water 10
The injection flow rate of 1 is set to 3000 liter / min.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】仕上圧延機群７０で粗
圧延材１を熱間仕上圧延するにあたって、スケールの厚
さが５μｍ以上あると、熱間仕上圧延された圧延材２の
表面に傷を付けてしまう場合がある。しかしながら、前
述したようにして粗圧延材１の表面からスケールを除去
すると、粗圧延材１がＳＳ４１等の炭素鋼の場合には、
スケールの厚さを４〜５μｍ程度にまで除去することが
できるものの、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを約
７μｍ程度にまでしか除去できないため、圧延材２の表
面にスケール噛み込み傷を生じてしまい、圧延材２の品
質が低下してしまう。When the rough rolling material 1 is hot-finished and rolled by the finishing mill group 70, if the thickness of the scale is 5 μm or more, the surface of the hot-finished rolled material 2 is damaged. May be added. However, when the scale is removed from the surface of the rough rolled material 1 as described above, when the rough rolled material 1 is a carbon steel such as SS41,
Although the thickness of the scale can be removed up to about 4 to 5 μm, in the case of silicon steel, the scale thickness can be removed only up to about 7 μm. And the quality of the rolled material 2 is degraded.
【０００６】このようなことから、本発明は、珪素鋼で
も問題のないレベルにまでスケールを除去することがで
きるスケール除去方法およびその装置を提供することを
目的とした。In view of the above, an object of the present invention is to provide a scale removing method and a scale removing apparatus capable of removing scale to a level that does not cause any problem even with silicon steel.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるスケール除去方法は、粗圧延材の
上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の表面の
スケールを除去するスケール除去方法であって、上記粗
圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて３０〜７５
°の噴射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距離から１２
０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記液体を当該
粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５００リ
ットル／分の流量で噴射すると共に、当該粗圧延材の当
該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延材の走行方向下流
側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置に対して、当該粗圧延材
の走行方向下流側から上流側に向けて３０〜７５°の噴
射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距離から１２０〜１
８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記液体を当該粗圧延
材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５００リットル
／分の流量で噴射することを特徴とする。A scale removing method according to the present invention for solving the above-described problems removes scale from the surface of the rough rolled material by jetting liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material. It is a scale removing method, comprising 30 to 75 from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material.
From an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of
The liquid is injected at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the width of one side of the rough-rolled material at an injection pressure of 0 to 180 kgf / cm 2 , and the liquid of the rough-rolled material is ejected from the collision point. For a position 30 to 50 mm away from the traveling direction downstream of the rough-rolled material, from an injection angle of 100 to 200 mm at an injection angle of 30 to 75 ° from the downstream to the upstream in the traveling direction of the rough-rolled material. 120-1
The method is characterized in that the liquid is injected at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the width of one side of the rough rolled material at an injection pressure of 80 kgf / cm 2 .
【０００８】上述したスケール除去方法において、前記
液体が水または溶融塩であることを特徴とする。[0008] In the above descaling method, the liquid is water or a molten salt.
【０００９】前述した課題を解決するための、本発明に
よるスケール除去装置は、粗圧延材の上面および下面に
液体を噴射して当該粗圧延材の表面のスケールを除去す
るスケール除去装置であって、前記粗圧延材の上方およ
び下方にそれぞれ設けられ、前記液体を流通させる上流
側ヘッダと、前記上流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前
記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて３０〜
７５°の噴射角度で前記液体を１００〜２００ｍｍの噴
射距離から噴射する上流側ノズルと前記上流側ヘッダの
前記粗圧延材の走行方向下流側の当該粗圧延材の上方お
よび下方にそれぞれ設けられ、前記液体を流通させる下
流側ヘッダと、前記下流側ヘッダにそれぞれ設けられ、
前記上流側ノズルによる前記粗圧延材への前記液体の衝
突箇所から当該粗圧延材の走行方向下流側へ３０〜５０
ｍｍ離れた位置に対して、当該粗圧延材の走行方向下流
側から上流側に向けて３０〜７５°の噴射角度で上記液
体を１００〜２００ｍｍの噴射距離から噴射する下流側
ノズルと、前記上流側ヘッダおよび前記下流側ヘッダに
それぞれ連結され、前記上流側ノズルおよび前記下流側
ノズルから前記液体を１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の
噴射圧力で前記粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３０
０〜１５００リットル／分の流量で噴射させる液体送給
手段とを備えてなることを特徴とする。A scale removing apparatus according to the present invention for solving the above-mentioned problems is a scale removing apparatus for removing liquid from the upper surface and lower surface of a rough rolled material to remove scale on the surface of the rough rolled material. An upstream header provided above and below the coarsely-rolled material, and an upstream header for flowing the liquid, and each of the upstream-side headers being provided on the upstream-side header, from 30 to
An upstream nozzle that injects the liquid from an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of 75 ° and an upstream header and an upstream header are provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material, A downstream header through which the liquid is circulated, and each of the downstream header is provided,
30 to 50 from the collision point of the liquid to the rough rolled material by the upstream nozzle to the downstream in the running direction of the rough rolled material.
mm from a downstream nozzle that injects the liquid from an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of 30 to 75 ° from the downstream side to the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material, The liquid is sprayed from the upstream nozzle and the downstream nozzle at an injection pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a width of 30 m / m 2 on one side of the rough rolled material.
Liquid supply means for ejecting at a flow rate of 0 to 1500 liters / minute.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明によるスケール除去方法お
よびその装置の第一番目の実施の形態を図１を用いて説
明する。なお、図１は、その装置の概略構成図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a scale removing method and apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the apparatus.
【００１１】図１に示すように、第一仕上圧延機７１や
第二仕上圧延機７２などの複数の仕上圧延機からなる仕
上圧延機群７０の上流側の粗圧延材１のパスライン上方
側には、上流側上方ヘッダ１１ａ内を流通する液体であ
る水１０１を上流側上方ノズル１２ａから粗圧延材１の
上面に向けて噴射する上流側上方スケールブレーカ１０
ａが配設されており、当該スケールブレーカ１０ａは、
鉛直方向真下よりも粗圧延材１の走行方向下流側に水１
０１を噴射できるように上記ノズル１２ａの向きが設定
されている。As shown in FIG. 1, the upper side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of a group of finishing mills 70 including a plurality of finishing mills such as a first finishing mill 71 and a second finishing mill 72. The upstream upper scale breaker 10 injects water 101, which is a liquid flowing through the upstream upper header 11a, from the upstream upper nozzle 12a toward the upper surface of the rough rolled material 1.
a is disposed, and the scale breaker 10a is
Water 1 is located on the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from just below the vertical direction.
The direction of the nozzle 12a is set so that 01 can be injected.
【００１２】前記仕上圧延機群７０と上記スケールブレ
ーカ１０ａとの間には、下流側上方ヘッダ１１ｂ内を流
通する水１０１を下流側上方ノズル１２ｂから粗圧延材
１の上面に向けて噴射する下流側上方スケールブレーカ
１０ｂが配設されており、当該スケールブレーカ１０ｂ
は、鉛直方向真下よりも粗圧延材１の走行方向上流側に
水１０１を噴射できるように上記ノズル１２ｂの向きが
設定されている。[0012] Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 10a, a downstream 101 for injecting water 101 flowing through the downstream upper header 11b from the downstream upper nozzle 12b toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided. The upper side scale breaker 10b is provided, and the scale breaker 10b
The direction of the nozzle 12b is set so that the water 101 can be sprayed on the upstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from just below the vertical direction.
【００１３】一方、前記仕上圧延機群７０の上流側の粗
圧延材１のパスライン下方側には、上流側下方ヘッダ１
１ｃ内を流通する水１０１を上流側下方ノズル１２ｃか
ら粗圧延材１の下面に向けて噴射する上流側下方スケー
ルブレーカ１０ｃが配設されており、当該スケールブレ
ーカ１０ｃは、鉛直方向真上よりも粗圧延材１の走行方
向下流側に水１０１を噴射できるように上記ノズル１２
ｃの向きが設定されている。On the other hand, below the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, an upstream lower header 1 is provided.
An upstream lower scale breaker 10c for injecting the water 101 flowing in the inside 1c from the upstream lower nozzle 12c toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 10c is positioned higher than immediately above the vertical direction. The nozzle 12 is provided so that the water 101 can be sprayed on the downstream side in the traveling direction of the rough rolling material 1.
The direction of c is set.
【００１４】前記仕上圧延機群７０と上記スケールブレ
ーカ１０ｃとの間には、下流側下方ヘッダ１１ｄ内を流
通する水１０１を下流側下方ノズル１２ｄから粗圧延材
１の下面に向けて噴射する下流側下方スケールブレーカ
１０ｄが配設されており、当該スケールブレーカ１０ｄ
は、鉛直方向真上よりも粗圧延材１の走行方向上流側に
水１０１を噴射できるように上記ノズル１２ｄの向きが
設定されている。[0014] Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 10c, a downstream 101 for injecting water 101 flowing in the downstream lower header 11d from the downstream lower nozzle 12d toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided. A lower side scale breaker 10d is provided, and the scale breaker 10d
The direction of the nozzle 12d is set so that the water 101 can be sprayed on the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material 1 from immediately above the vertical direction.
【００１５】図１に示すように、上流側上方スケールブ
レーカ１０ａと下流側上方スケールブレーカ１０ｂと
は、当該スケールブレーカ１０ａ，１０ｂの間を二分す
る鉛直線に対して線対称位置となるように配向され、上
流側下方スケールブレーカ１０ｃと下流側下方スケール
ブレーカ１０ｄとは、当該スケールブレーカ１０ｃ，１
０ｄの間を二分する鉛直線に対して線対称位置となるよ
うに配向されると共に、上流側上方スケールブレーカ１
０ａと上流側下方スケールブレーカ１０ｃとは、粗圧延
材１を挟んで線対称となる位置で対をなすようにして配
向され、下流側上方スケールブレーカ１０ｂと下流側下
方スケールブレーカ１０ｄとは、粗圧延材１を挟んで線
対称となる位置で対をなすようにして配向されている。
つまり、上記各スケールブレーカ１０ａ〜１０ｄは、上
記鉛直線と粗圧延材１との交点を中心とした対称位置関
係となるように配設されているのである。As shown in FIG. 1, the upstream upper scale breaker 10a and the downstream upper scale breaker 10b are oriented so as to be symmetrical with respect to a vertical line bisecting the scale breakers 10a and 10b. The upstream lower scale breaker 10c and the downstream lower scale breaker 10d are connected to the scale breakers 10c and 1c.
0d is oriented so as to be axisymmetric with respect to a vertical line bisecting the distance between 0d and the upstream upper scale breaker 1.
0a and the upstream lower scale breaker 10c are oriented so as to form a pair at positions that are line-symmetric with respect to the rough rolled material 1, and the downstream upper scale breaker 10b and the downstream lower scale breaker 10d are The rolled material 1 is oriented so as to form a pair at a position symmetrical with respect to the rolled material 1.
That is, the respective scale breakers 10a to 10d are disposed so as to have a symmetrical positional relationship about the intersection of the vertical line and the rough rolled material 1.
【００１６】これら各スケールブレーカ１０ａ〜１０ｄ
は、各ノズル１２ａ〜１２ｄから圧延材１へ噴射する水
１０１の噴射角度θが３０〜７５°の範囲内（好ましく
は約４５°程度）に設定され、各ノズル１２ａ〜１２ｄ
から圧延材１へ噴射する水１０１の噴射距離Ｌが１００
〜２００ｍｍの範囲内（好ましくは約１５０ｍｍ程度）
に設定されると共に、上流側上方ノズル１２ａから噴射
された水１０１の粗圧延材１との衝突箇所と下流側上方
ノズル１２ｂから噴射された水１０１の粗圧延材１との
衝突箇所との間隔Ｇおよび上流側下方ノズル１２ｃから
噴射された水１０１の粗圧延材１との衝突箇所と下流側
下方ノズル１２ｄから噴射された水１０１の粗圧延材１
との衝突箇所との間隔Ｇが３０〜５０ｍｍ（好ましくは
約４０ｍｍ程度）に設定されている。Each of these scale breakers 10a to 10d
Is set such that the jet angle θ of the water 101 jetted from each of the nozzles 12a to 12d to the rolled material 1 is within a range of 30 to 75 ° (preferably about 45 °), and each of the nozzles 12a to 12d
The injection distance L of the water 101 injected from the
Within the range of 200 mm (preferably about 150 mm)
And the distance between the collision point of the water 101 injected from the upstream upper nozzle 12a with the rough rolled material 1 and the collision point of the water 101 injected from the downstream upper nozzle 12b with the rough rolled material 1. G and the location of collision of the water 101 jetted from the upstream lower nozzle 12c with the rough rolled material 1 and the rough rolled material 1 of the water 101 jetted from the downstream lower nozzle 12d
Is set to 30 to 50 mm (preferably about 40 mm).
【００１７】言い換えれば、上流側上方ノズル１２ａお
よび上流側下方ノズル１２ｃは、粗圧延材１の走行方向
上流側から下流側に向けて３０〜７５°の噴射角度θで
１００〜２００ｍｍの噴射距離Ｌから水１０１を粗圧延
材１に噴射することができるように設定され、下流側上
方ノズル１２ｂおよび下流側下方ノズル１２ｄは、前記
上流側上方ノズル１２ａおよび上流側下方ノズル１２ｃ
による粗圧延材１への水１０１の衝突箇所から当該粗圧
延材１の走行方向下流側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置
（間隔Ｇ）に対して、粗圧延材１の走行方向下流側から
上流側に向けて３０〜７５°の噴射角度θで１００〜２
００ｍｍの噴射距離Ｌから水１０１を噴射することがで
きるように設定されているのである。In other words, the upstream upper nozzle 12a and the upstream lower nozzle 12c have a spray angle L of 100 to 200 mm at a spray angle θ of 30 to 75 ° from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1. And the downstream upper nozzle 12b and the downstream lower nozzle 12d are set so that the water 101 can be sprayed onto the rough rolled material 1.
From the collision point of the water 101 on the rough rolled material 1 by a distance of 30 to 50 mm downstream in the running direction of the rough rolled material 1 (interval G), from the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 to the upstream side 100 to 2 at an injection angle θ of 30 to 75 °
It is set so that the water 101 can be jetted from the jet distance L of 00 mm.
【００１８】また、前記各スケールブレーカ１０ａ〜１
０ｄの前記各ヘッダ１１ａ〜１１ｄには、水１０１を送
給する液体送給手段である図示しない水送給装置が連結
されており、当該水送給装置は、常温の水１０１を粗圧
延材１の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５００リッ
トル／分の流量で、前記各ノズル１２ａ〜１２ｄから１
２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で噴射させるこ
とができるようになっている。Each of the scale breakers 10a-1
0d is connected to a water feeding device (not shown), which is a liquid feeding means for feeding water 101, to the header 11a to 11d. 1 at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of the plate width on one side, and one nozzle from each of the nozzles 12a to 12d.
Injection can be performed at an injection pressure of 20 to 180 kgf / cm 2 .
【００１９】このような本実施の形態では、上流側上方
ヘッダ１１ａおよび上流側下方ヘッダ１１ｃにより上流
側ヘッダが構成され、上流側上方ノズル１２ａおよび上
流側下方ノズル１２ｃにより上流側ノズルが構成され、
上流側上方スケールブレーカ１０ａおよび上流側下方ス
ケールブレーカ１０ｃにより上流側スケールブレーカが
構成され、また、下流側上方ヘッダ１１ｂおよび下流側
下方ヘッダ１１ｄにより下流側ヘッダが構成され、下流
側上方ノズル１２ｂおよび下流側下方ノズル１２ｄによ
り下流側ノズルが構成され、下流側上方スケールブレー
カ１０ｂおよび下流側下方スケールブレーカ１０ｄによ
り下流側スケールブレーカが構成されている。In this embodiment, the upstream upper header 11a and the upstream lower header 11c constitute an upstream header, and the upstream upper nozzle 12a and the upstream lower nozzle 12c constitute an upstream nozzle.
The upstream upper scale breaker 10a and the upstream lower scale breaker 10c constitute an upstream scale breaker, the downstream upper header 11b and the downstream lower header 11d constitute a downstream header, and the downstream upper nozzle 12b and the downstream The downstream lower nozzle 12d forms a downstream nozzle, and the downstream upper scale breaker 10b and the downstream lower scale breaker 10d form a downstream scale breaker.
【００２０】このようなスケール除去装置を用いたスケ
ール除去方法を次に説明する。前記水供給装置を作動
し、図示しない粗圧延機で熱間粗圧延されてきた粗圧延
材１に当該粗圧延材１の片面側の板幅１ｍあたり６００
〜３０００リットル／分（好ましくは３０００リットル
／分）の流量で各スケールブレーカ１０ａ〜１０ｄの各
ノズル１２ａ〜１２ｄから常温の水１０１を１２０〜１
８０ｋｇｆ／ｃｍ 2 （好ましくは約１５０ｋｇｆ／ｃｍ
2 程度）の噴出圧力で噴射することにより、粗圧延材１
の表面からスケールを取り除き、続いて、当該粗圧延材
１を仕上圧延機群７０で熱間仕上圧延して圧延材２とす
る。The scale using such a scale removing device
Next, a method of removing the tool will be described. Activate the water supply device
And rough rolling that has been hot rough-rolled by a rough rolling mill (not shown).
The material 1 has a thickness of 600 per m on one side of the rough rolled material 1.
3000 liters / min (preferably 3000 liters
/ Min) at a flow rate of each of the scale breakers 10a to 10d.
Normal temperature water 101 is supplied from nozzles 12a to 12d to 120-1.
80kgf / cm Two(Preferably about 150 kgf / cm
Two), The rough rolled material 1
The scale is removed from the surface of
1 is subjected to hot finish rolling in a finishing mill group 70 to form a rolled material 2.
You.
【００２１】このようにして粗圧延材１の表面からスケ
ールを除去すると、粗圧延材１がＳＳ４１等の炭素鋼の
場合には、スケールの厚さを２〜３μｍ程度にまで除去
することができ、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを
約５μｍ程度にまで除去することができる。When the scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 in this manner, when the rough-rolled material 1 is a carbon steel such as SS41, the scale thickness can be reduced to about 2 to 3 μm. In the case of silicon steel, the scale thickness can be reduced to about 5 μm.
【００２２】したがって、珪素鋼でも問題のないレベル
にまでスケールを除去することができるので、珪素鋼の
場合でも圧延材２の表面でのスケール噛み込み傷の発生
を防止することができ、圧延材２の品質の低下を防止す
ることができる。Therefore, the scale can be removed to a level that does not cause any problem even with silicon steel, so that even in the case of silicon steel, it is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches on the surface of the rolled material 2, 2 can be prevented from deteriorating.
【００２３】本発明によるスケール除去方法およびその
装置の第二番目の実施の形態を図２を用いて説明する。
なお、図２は、その装置の概略構成図である。ただし、
前述した第一番目の実施の形態と同様な部分について
は、前述した第一番目の実施の形態の説明で用いた符号
と同様な符号を用いることにより、その説明を省略す
る。A second embodiment of the scale removing method and apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the apparatus. However,
The same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals as those used in the description of the first embodiment, and the description thereof is omitted.
【００２４】図２に示すように、仕上圧延機群７０の上
流側の粗圧延材１のパスライン上方側には、外周面を断
熱材２３で覆われた上流側上方ヘッダ２１ａ内を流通す
る液体である溶融塩１０２を上流側上方ノズル２２ａか
ら粗圧延材１の上面に向けて噴射する上流側上方スケー
ルブレーカ２０ａが配設されており、当該スケールブレ
ーカ２０ａは、鉛直方向真下よりも粗圧延材１の走行方
向下流側に溶融塩１０２を噴射できるように上記ノズル
２２ａの向きが設定されている。As shown in FIG. 2, above the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, the air flows in the upstream upper header 21a whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23. An upstream upper scale breaker 20a for injecting the molten salt 102 as a liquid from the upstream upper nozzle 22a toward the upper surface of the rough rolled material 1 is provided, and the scale breaker 20a is rough-rolled from just below the vertical direction. The direction of the nozzle 22a is set so that the molten salt 102 can be sprayed on the downstream side in the traveling direction of the material 1.
【００２５】前記仕上圧延機群７０と上記スケールブレ
ーカ２０ａとの間には、外周面を断熱材２３で覆われた
下流側上方ヘッダ２１ｂ内を流通する溶融塩１０２を下
流側上方ノズル２２ｂから粗圧延材１の上面に向けて噴
射する下流側上方スケールブレーカ２０ｂが配設されて
おり、当該スケールブレーカ２０ｂは、鉛直方向真下よ
りも粗圧延材１の走行方向上流側に溶融塩１０２を噴射
できるように上記ノズル２２ｂの向きが設定されてい
る。Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 20a, the molten salt 102 flowing in the downstream upper header 21b whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23 is roughly fed from the downstream upper nozzle 22b. The downstream upper scale breaker 20b which injects toward the upper surface of the rolled material 1 is provided, and the scale breaker 20b can inject the molten salt 102 in the traveling direction upstream of the rough rolled material 1 from immediately below the vertical direction. The direction of the nozzle 22b is set as described above.
【００２６】一方、前記仕上圧延機群７０の上流側の粗
圧延材１のパスライン下方側には、外周面を断熱材２３
で覆われた上流側下方ヘッダ２１ｃ内を流通する溶融塩
１０２を上流側下方ノズル２２ｃから粗圧延材１の下面
に向けて噴射する上流側下方スケールブレーカ２０ｃが
配設されており、当該スケールブレーカ２０ｃは、鉛直
方向真上よりも粗圧延材１の走行方向下流側に溶融塩１
０２を噴射できるように上記ノズル２２ｃの向きが設定
されている。On the other hand, on the lower side of the pass line of the rough rolled material 1 on the upstream side of the finishing mill group 70, the outer peripheral surface is formed of a heat insulating material 23.
An upstream lower scale breaker 20c that injects the molten salt 102 flowing in the upstream lower header 21c covered with the air from the upstream lower nozzle 22c toward the lower surface of the rough rolled material 1 is provided. 20c is a molten salt 1 on the downstream side in the running direction of the rough rolled material 1 from directly above the vertical direction.
The direction of the nozzle 22c is set so that the nozzle No. 02 can be ejected.
【００２７】前記仕上圧延機群７０と上記スケールブレ
ーカ２０ｃとの間には、外周面を断熱材２３で覆われた
下流側下方ヘッダ２１ｄ内を流通する溶融塩１０２を下
流側下方ノズル２２ｄから粗圧延材１の下面に向けて噴
射する下流側下方スケールブレーカ２０ｄが配設されて
おり、当該スケールブレーカ２０ｄは、鉛直方向真上よ
りも粗圧延材１の走行方向上流側に溶融塩１０２を噴射
できるように上記ノズル２２ｄの向きが設定されてい
る。Between the finishing mill group 70 and the scale breaker 20c, the molten salt 102 flowing in the downstream lower header 21d whose outer peripheral surface is covered with the heat insulating material 23 is roughly fed from the downstream lower nozzle 22d. A downstream lower scale breaker 20d for injecting toward the lower surface of the rolled material 1 is disposed, and the scale breaker 20d injects the molten salt 102 to the upstream side in the traveling direction of the rough rolled material 1 from immediately above the vertical direction. The direction of the nozzle 22d is set so that it can be performed.
【００２８】これらスケールブレーカ２０ａ〜２０ｄ
は、前述した実施の形態で説明した各スケールブレーカ
１０ａ〜１０ｄと同様な配置関係となっていると共に、
噴射角度θや噴射距離Ｌや衝突間隔Ｇなどが前述した実
施の形態で説明した前記スケールブレーカ１０ａ〜１０
ｄと同様な値に設定されている。These scale breakers 20a to 20d
Has the same arrangement relationship as each of the scale breakers 10a to 10d described in the above-described embodiment,
The injection angle θ, the injection distance L, the collision interval G, etc. are the same as those of the scale breakers 10 a to 10 described in the above-described embodiment.
It is set to the same value as d.
【００２９】また、前記各スケールブレーカ２０ａ〜２
０ｄの各ヘッダ２１ａ〜２１ｄには、溶融塩１０２を送
給する液体送給手段である図示しない溶融塩送給装置が
連結されており、当該溶融塩送給装置は、溶融塩１０２
（約６００℃）を粗圧延材１の片面側の板幅１ｍあたり
３００〜１５００リットル／分の流量で、前記各ノズル
１２ａ〜１２ｄから１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴
射圧力で噴射させることができるようになっている。な
お、溶融塩１０２には、例えば、ＢａＣｌ2 とＮａＣｌ
とＣａＣｌ2 とを所定の割合で混合（ＢａＣｌ2 ＝３０
％、ＮａＣｌ＝３０％、ＣａＣｌ2 ＝４０％）した塩素
系を使用し、粗圧延材１への衝突時における酸化を防止
している。Each of the scale breakers 20a-2
The headers 21a to 21d of 0d are connected to a molten salt feeding device (not shown) which is a liquid feeding means for feeding the molten salt 102.
(About 600 ° C.) can be sprayed from each of the nozzles 12a to 12d at a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a flow rate of 300 to 1500 liters / minute per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material 1. It has become. The molten salt 102 includes, for example, BaCl 2 and NaCl
And CaCl 2 at a predetermined ratio (BaCl 2 = 30)
%, NaCl = 30%, CaCl 2 = 40%) to prevent oxidation at the time of collision with the rough rolled material 1.
【００３０】このような本実施の形態では、上流側上方
ヘッダ２１ａおよび上流側下方ヘッダ２１ｃにより上流
側ヘッダが構成され、上流側上方ノズル２２ａおよび上
流側下方ノズル２２ｃにより上流側ノズルが構成され、
上流側上方スケールブレーカ２０ａおよび上流側下方ス
ケールブレーカ２０ｃにより上流側スケールブレーカが
構成され、また、下流側上方ヘッダ２１ｂおよび下流側
下方ヘッダ２１ｄにより下流側ヘッダが構成され、下流
側上方ノズル２２ｂおよび下流側下方ノズル２２ｄによ
り下流側ノズルが構成され、下流側上方スケールブレー
カ２０ｂおよび下流側下方スケールブレーカ２０ｄによ
り下流側スケールブレーカが構成されている。In this embodiment, the upstream upper header 21a and the upstream lower header 21c form an upstream header, and the upstream upper nozzle 22a and the upstream lower nozzle 22c form an upstream nozzle.
The upstream upper scale breaker 20a and the upstream lower scale breaker 20c constitute an upstream scale breaker, the downstream upper header 21b and the downstream lower header 21d constitute a downstream header, and the downstream upper nozzle 22b and the downstream upper nozzle 22b. The downstream lower nozzle 22d constitutes a downstream nozzle, and the downstream upper scale breaker 20b and the downstream lower scale breaker 20d constitute a downstream scale breaker.
【００３１】このようなスケール除去装置を用いたスケ
ール除去方法を次に説明する。前記溶融塩送給装置を作
動し、図示しない粗圧延機で熱間粗圧延されてきた粗圧
延材１に当該粗圧延材１の片面側の板幅１ｍあたり３０
０〜１５００リットル／分（好ましくは３０００リット
ル／分）の流量で各スケールブレーカ２０ａ〜２０ｄの
各ノズル２２ａ〜２２ｄから高温（約６００℃）の溶融
塩１０２を１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 （好ましくは
約１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度）の噴出圧力で噴き付ける
ことにより、粗圧延材１の表面からスケールを取り除
き、続いて、当該粗圧延材１を仕上圧延機群７０で熱間
仕上圧延して圧延材２とする。Next, a scale removing method using such a scale removing apparatus will be described. The molten salt feeder is operated, and the rough-rolled material 1 that has been hot-rough-rolled by a rough-rolling machine (not shown) is added to the rough-rolled material 1 at a width of 30 m per one side of the sheet width.
At a flow rate of 0 to 1500 liters / minute (preferably 3000 liters / minute), high-temperature (about 600 ° C.) molten salt 102 is discharged from each nozzle 22a to 22d of each scale breaker 20a to 20d in an amount of 120 to 180 kgf / cm 2 (preferably The scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 by spraying at an ejection pressure of about 150 kgf / cm 2 ), and then the rough-rolled material 1 is hot-finished and rolled by a finishing mill group 70 to obtain a rolled material. Let it be 2.
【００３２】このようにして粗圧延材１の表面からスケ
ールを除去すると、粗圧延材１がＳＳ４１等の炭素鋼の
場合には、スケールの厚さを０〜３μｍ程度にまで除去
することができ、珪素鋼の場合には、スケールの厚さを
約５μｍ程度にまで除去することができる。When the scale is removed from the surface of the rough-rolled material 1 in this manner, when the rough-rolled material 1 is carbon steel such as SS41, the scale thickness can be reduced to about 0 to 3 μm. In the case of silicon steel, the scale thickness can be reduced to about 5 μm.
【００３３】ここで、スケールブレーク用噴射流体に水
または溶融塩を用いた場合の一実験例の比較データを表
１に示す。表１から明らかなように、スケールブレーク
用噴射流体に溶融塩を用いると、そのスケール除去能力
が著しく向上することがわかる。Table 1 shows comparative data of an experimental example in which water or a molten salt was used as the injection fluid for scale break. As is clear from Table 1, when the molten salt is used as the jet fluid for scale break, the scale removing ability is remarkably improved.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】したがって、前述した実施の形態の場合と
同様に、珪素鋼でも問題のないレベルにまでスケールを
除去することができるので、珪素鋼の場合でも圧延材２
の表面でのスケール噛み込み傷の発生を防止することが
でき、圧延材２の品質の低下を防止することができる。Therefore, as in the case of the above-described embodiment, the scale can be removed to a level that does not cause any problem even with silicon steel.
It is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches on the surface of the rolled material 2 and prevent the quality of the rolled material 2 from deteriorating.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によるスケール除去方法は、粗圧
延材の上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の
表面のスケールを除去するスケール除去方法であって、
上記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて３０
〜７５°の噴射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距離か
ら１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記液体
を当該粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５
００リットル／分の流量で噴射すると共に、当該粗圧延
材の当該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延材の走行方
向下流側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置に対して、当該粗
圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて３０〜７５
°の噴射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距離から１２
０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記液体を当該
粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５００リ
ットル／分の流量で噴射することから、粗圧延材が珪素
鋼の場合であっても、問題のないレベルにまでスケール
を除去することができるので、珪素鋼の場合であっても
スケール噛み込み傷の発生を防止することができ、圧延
材の品質の低下を防止することができる。The scale removing method according to the present invention is a scale removing method for removing scale from the surface of a rough rolled material by injecting liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material,
30 from the upstream side to the downstream side in the running direction of the rough rolled material.
The above liquid is sprayed at a spray angle of 100 to 200 mm at a spray angle of 75 to 75 ° and a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to 15 per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material.
Injection is performed at a flow rate of 00 liters / minute, and the traveling direction of the rough rolled material is set at a position 30 to 50 mm downstream from the collision point of the liquid of the rough rolled material in the traveling direction of the rough rolled material. 30 to 75 from downstream to upstream
From an injection distance of 100 to 200 mm at an injection angle of
Since the liquid is injected at an injection pressure of 0 to 180 kgf / cm 2 at a flow rate of 300 to 1500 liters / min per 1 m width of the plate on the one side of the rough rolled material, the rough rolled material is made of silicon steel. Also, since the scale can be removed to a level that does not cause any problem, even in the case of silicon steel, it is possible to prevent the occurrence of scale biting scratches, and to prevent the quality of the rolled material from deteriorating. .
【００３７】また、前記液体が水または溶融塩であるの
で、水を用いた場合には、スケールの除去を低コストで
行うことができ、溶融塩を用いた場合には、スケールの
除去を効果的に行うことができる。Further, since the liquid is water or molten salt, the scale can be removed at low cost when water is used, and the scale can be effectively removed when molten salt is used. Can be done
【００３８】本発明によるスケール除去装置は、粗圧延
材の上面および下面に液体を噴射して当該粗圧延材の表
面のスケールを除去するスケール除去装置であって、前
記粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前記
液体を流通させる上流側ヘッダと、前記上流側ヘッダに
それぞれ設けられ、前記粗圧延材の走行方向上流側から
下流側に向けて３０〜７５°の噴射角度で前記液体を１
００〜２００ｍｍの噴射距離から噴射する上流側ノズル
と前記上流側ヘッダの前記粗圧延材の走行方向下流側の
当該粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前
記液体を流通させる下流側ヘッダと、前記下流側ヘッダ
にそれぞれ設けられ、前記上流側ノズルによる前記粗圧
延材への前記液体の衝突箇所から当該粗圧延材の走行方
向下流側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置に対して、当該粗
圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて３０〜７５
°の噴射角度で上記液体を１００〜２００ｍｍの噴射距
離から噴射する下流側ノズルと、前記上流側ヘッダおよ
び前記下流側ヘッダにそれぞれ連結され、前記上流側ノ
ズルおよび前記下流側ノズルから前記液体を１２０〜１
８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で前記粗圧延材の片面側
の板幅１ｍあたり３００〜１５００リットル／分の流量
で噴射させる液体送給手段とを備えてなることから、粗
圧延材が珪素鋼の場合であっても、問題のないレベルに
までスケールを除去することができるので、珪素鋼の場
合であってもスケール噛み込み傷の発生を防止すること
ができ、圧延材の品質の低下を防止することができる。The scale removing apparatus according to the present invention is a scale removing apparatus for removing scale from the surface of a rough rolled material by spraying liquid onto the upper and lower surfaces of the rough rolled material, wherein the scale remover is located above and below the rough rolled material. Are respectively provided, an upstream header for flowing the liquid, and each of the liquids is provided at the upstream header at an injection angle of 30 to 75 ° from the upstream to the downstream in the running direction of the rough rolled material. 1
An upstream nozzle that injects from an injection distance of 00 to 200 mm and a downstream header that is provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material of the upstream-side header, and allows the liquid to flow therethrough. The coarse rolling is provided on the downstream header, and the rough rolling is performed at a position 30 to 50 mm away from the collision position of the liquid on the rough rolling material by the upstream nozzle in the traveling direction of the rough rolling material. 30 to 75 from the downstream side to the upstream side in the traveling direction of the material
A downstream nozzle that injects the liquid at an injection angle of 100 to 200 mm at an injection angle of 100 ° to the upstream header and the downstream header, respectively. ~ 1
A liquid feed means for injecting at a flow rate of 300 to 1500 l / min per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material at an injection pressure of 80 kgf / cm 2 , so that the rough rolled material is made of silicon steel Even in the case, the scale can be removed to a level that does not cause a problem, so that even in the case of silicon steel, the occurrence of scale biting scratches can be prevented, and the quality of the rolled material is prevented from deteriorating. can do.
【図１】本発明によるスケール除去装置の第一番目の実
施の形態の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a first embodiment of a scale removing device according to the present invention.
【図２】本発明によるスケール除去装置の第二番目の実
施の形態の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a second embodiment of the scale removing device according to the present invention.
【図３】従来のスケール除去装置の概略構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a conventional scale removing device.
１ 粗圧延材 ２ 圧延材 １０ａ，２０ａ 上流側上方スケールブレーカ １１ａ，２１ａ 上流側上方ヘッダ １２ａ，２２ａ 上流側上方ノズル １０ｂ，２０ｂ 下流側上方スケールブレーカ １１ｂ，２１ｂ 下流側上方ヘッダ １２ｂ，２２ｂ 下流側上方ノズル １０ｃ，２０ｃ 上流側下方スケールブレーカ １１ｃ，２１ｃ 上流側下方ヘッダ １２ｃ，２２ｃ 上流側下方ノズル １０ｄ，２０ｄ 下流側下方スケールブレーカ １１ｄ，２１ｄ 下流側下方ヘッダ １２ｄ，２２ｄ 下流側下方ノズル ２３ 断熱材 １０１ 水 １０２ 溶融塩 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rough rolled material 2 Rolled material 10a, 20a Upstream upper scale breaker 11a, 21a Upstream upper header 12a, 22a Upstream upper nozzle 10b, 20b Downstream upper scale breaker 11b, 21b Downstream upper header 12b, 22b Downstream upper Nozzle 10c, 20c Upstream lower scale breaker 11c, 21c Upstream lower header 12c, 22c Upstream lower nozzle 10d, 20d Downstream lower scale breaker 11d, 21d Downstream lower header 12d, 22d Downstream lower nozzle 23 Insulation material 101 Water 102 molten salt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福森 淳三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 平９−308908（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−239432（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 45/08 C23G 1/32 C23G 3/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Junzo Fukumori 4-6-22 Kannonshinmachi, Nishi-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hiroshima Works (56) References JP-A-9-308908 (JP, A) JP-A-9-239432 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B21B 45/08 C23G 1/32 C23G 3/02
Claims (3)
して当該粗圧延材の表面のスケールを除去するスケール
除去方法であって、 上記粗圧延材の走行方向上流側から下流側に向けて３０
〜７５°の噴射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距離か
ら１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記液体
を当該粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５
００リットル／分の流量で噴射すると共に、 当該粗圧延材の当該液体の上記衝突箇所から当該粗圧延
材の走行方向下流側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置に対し
て、当該粗圧延材の走行方向下流側から上流側に向けて
３０〜７５°の噴射角度で１００〜２００ｍｍの噴射距
離から１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で上記
液体を当該粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜
１５００リットル／分の流量で噴射することを特徴とす
るスケール除去方法。1. A scale removing method for removing scale from a surface of a rough-rolled material by injecting a liquid onto upper and lower surfaces of the rough-rolled material, wherein the scale is removed from an upstream side to a downstream side in a running direction of the rough-rolled material. 30
The above liquid is sprayed at a spray angle of 100 to 200 mm at a spray angle of 75 to 75 ° and a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to 15 per 1 m of sheet width on one side of the rough rolled material.
Injection is performed at a flow rate of 00 liter / minute, and the traveling direction of the rough-rolled material is set at a position 30 to 50 mm downstream from the collision point of the liquid of the rough-rolled material in the traveling direction of the rough-rolled material. From the downstream side to the upstream side, at a spray angle of 30 to 75 ° and a spray distance of 100 to 200 mm, the above liquid is sprayed at a spray pressure of 120 to 180 kgf / cm 2 at a rate of 300 to
A scale removing method characterized by spraying at a flow rate of 1500 liters / minute.
特徴とする請求項１に記載のスケール除去方法。2. The scale removing method according to claim 1, wherein the liquid is water or a molten salt.
して当該粗圧延材の表面のスケールを除去するスケール
除去装置であって、 前記粗圧延材の上方および下方にそれぞれ設けられ、前
記液体を流通させる上流側ヘッダと、 前記上流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前記粗圧延材の
走行方向上流側から下流側に向けて３０〜７５°の噴射
角度で前記液体を１００〜２００ｍｍの噴射距離から噴
射する上流側ノズルと前記上流側ヘッダの前記粗圧延材
の走行方向下流側の当該粗圧延材の上方および下方にそ
れぞれ設けられ、前記液体を流通させる下流側ヘッダ
と、 前記下流側ヘッダにそれぞれ設けられ、前記上流側ノズ
ルによる前記粗圧延材への前記液体の衝突箇所から当該
粗圧延材の走行方向下流側へ３０〜５０ｍｍ離れた位置
に対して、当該粗圧延材の走行方向下流側から上流側に
向けて３０〜７５°の噴射角度で上記液体を１００〜２
００ｍｍの噴射距離から噴射する下流側ノズルと、 前記上流側ヘッダおよび前記下流側ヘッダにそれぞれ連
結され、前記上流側ノズルおよび前記下流側ノズルから
前記液体を１２０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ2 の噴射圧力で
前記粗圧延材の片面側の板幅１ｍあたり３００〜１５０
０リットル／分の流量でそれぞれ噴射させる液体送給手
段とを備えてなることを特徴とするスケール除去装置。3. A scale removing device for removing liquid from the upper surface and lower surface of a rough rolled material to remove scale on the surface of the rough rolled material, wherein the scale remover is provided above and below the rough rolled material, respectively. An upstream header through which a liquid flows, and an injection distance of 100 to 200 mm provided at each of the upstream headers at an injection angle of 30 to 75 ° from the upstream to the downstream in the running direction of the rough rolled material. A downstream header that is provided above and below the coarsely-rolled material on the downstream side in the running direction of the coarsely-rolled material of the upstream-side nozzle and the upstream-side header, which injects the liquid, and that allows the liquid to flow therethrough. The position is 30 to 50 mm away from the location where the liquid impinges on the rough-rolled material by the upstream-side nozzle to the downstream side in the running direction of the rough-rolled material. The liquid jetting angle of 30 to 75 ° toward the running direction downstream side of the rough rolling material on the upstream side 100-2
A downstream nozzle that jets from a jet distance of 00 mm, and is connected to the upstream header and the downstream header, respectively, and the liquid is jetted from the upstream nozzle and the downstream nozzle at an injection pressure of 120 to 180 kgf / cm 2. 300-150 per 1m plate width on one side of rough rolled material
A liquid supply means for ejecting the liquid at a flow rate of 0 liter / min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808197A JP3238353B2 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Scale removal method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808197A JP3238353B2 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Scale removal method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119710A JPH1119710A (en) | 1999-01-26 |
| JP3238353B2 true JP3238353B2 (en) | 2001-12-10 |
Family
ID=16042299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17808197A Expired - Fee Related JP3238353B2 (en) | 1997-07-03 | 1997-07-03 | Scale removal method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238353B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI2352861T1 (en) | 2008-11-14 | 2018-09-28 | Ak Steel Properties, Inc., | Process for pickling silicon-containing electrical steel with an acidic pickling solution containing ferric ions |
-
1997
- 1997-07-03 JP JP17808197A patent/JP3238353B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1119710A (en) | 1999-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5884643A (en) | Cleaning method and cleaning apparatus for surface of sheet steel | |
| KR100231617B1 (en) | Hot rolling facility | |
| JPH06269839A (en) | Descaling method and rolling method for slab | |
| JP2001286925A (en) | Device and method for water-cooling steel sheet | |
| JP4765344B2 (en) | Method and apparatus for descaling hot rolled material | |
| JP3238353B2 (en) | Scale removal method and apparatus | |
| JP3872609B2 (en) | Hot rolling method for high Si steel | |
| JPH09174137A (en) | Method and device for descaling | |
| JP3331860B2 (en) | Hot rolling material descaling equipment | |
| JP3467912B2 (en) | Cleaning method and cleaning device for steel sheet surface | |
| JP3422671B2 (en) | Method and apparatus for suppressing scale flaw generation during hot finish rolling | |
| JP3307874B2 (en) | Descaling device | |
| JP2002102915A (en) | Method for injecting descaling water | |
| JP3206522B2 (en) | Method and apparatus for draining steel sheet | |
| JPH08206724A (en) | Scale stripping device | |
| JP2001276923A (en) | Method for descaling steel | |
| JP3058311B2 (en) | Descaling method for hot rolled steel | |
| JPH05177242A (en) | Descaling device for hot rolled steel plate | |
| JP2003126906A (en) | Method for manufacturing thick steel plate by hot rolling | |
| AU718145B2 (en) | Method and system for suppressing formation of scale in hot finishing mill system | |
| JP3416393B2 (en) | Hot rolling equipment | |
| TW310285B (en) | The hot rolling equipment | |
| US20040226680A1 (en) | Method of angle cutting slabs and removing scale | |
| JP2689845B2 (en) | Descaling method for hot rolled steel | |
| JPH07178439A (en) | Descaling equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010904 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |