JP3237339U - High-performance sealing structure for lid manufacturing machines - Google Patents

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龍鋒 張
和智 何
建 宋
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Abstract

【課題】ボトルキャップ専用設備としての蓋製造機用高性能密封構造を提供する。【解決手段】蓋製造機本体１、プレス板２及び取付ボックス３を含む蓋製造機用高性能密封構造であって、蓋製造機本体１の下端にブラインドホールが設けられており、プレス板２は蓋製造機本体１の下縁に溶接されており、取付ボックス３はプレス板２の上方の蓋製造機本体１の一側に設けられており、第２の押え板９の下端面に連結ロッド７が設けられており、連結ロッド７は、プレス板２を貫通してプレス板２の下方まで延伸し、連結ロッド７の遊離端に第１の押え板６が固定して接続されており、プレス板２の下端面には、第１の押え板６に対応して凹溝８が設けられる。また、加圧ポンプ及びインフレータブルシールリングが設けられており、加圧ポンプの出力側が蓋製造機本体１の内側に設けられており、蓋製造機の内部に負圧環境を提供することで、蓋製造を補助する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine as a dedicated facility for a bottle cap. SOLUTION: This is a high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine including a lid manufacturing machine main body 1, a press plate 2 and a mounting box 3, and a blind hole is provided at a lower end of the lid manufacturing machine main body 1 and the press plate 2 is provided. Is welded to the lower edge of the lid making machine main body 1, and the mounting box 3 is provided on one side of the lid making machine main body 1 above the press plate 2 and is connected to the lower end surface of the second presser plate 9. A rod 7 is provided, and the connecting rod 7 penetrates the press plate 2 and extends to the lower side of the press plate 2, and the first holding plate 6 is fixedly connected to the free end of the connecting rod 7. A concave groove 8 is provided on the lower end surface of the press plate 2 corresponding to the first pressing plate 6. Further, a pressure pump and an inflatable seal ring are provided, and the output side of the pressure pump is provided inside the lid manufacturing machine main body 1. By providing a negative pressure environment inside the lid manufacturing machine, the lid is provided. Assist manufacturing. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、蓋製造機の補助装置の技術分野に関し、特に蓋製造機用高性能密封構造に関する。 The present invention relates to the technical field of an auxiliary device for a lid making machine, and particularly to a high-performance sealing structure for a lid making machine.

蓋製造機は、ボトルキャップの加硫ゴムの圧着と成形を一体にしたボトルキャップ専用設備であり、全自動システム制御の機能を備えており、油圧伝動システムが優れており、全自動温度制御、全自動排気、全自動型抜き、自動時間制御を行うことができる。 The lid manufacturing machine is a dedicated equipment for bottle caps that integrates crimping and molding of vulture rubber for bottle caps, has a function of fully automatic system control, has an excellent hydraulic transmission system, and has fully automatic temperature control. Fully automatic exhaust, fully automatic die cutting, and automatic time control can be performed.

従来の蓋製造機の生産では、密封性能により、蓋体と蓋製造機のプレス口は、プレスが完了せずに脱落したり、プレスが完了したが離脱が困難であったりする問題の恐れがあるが、密封性能を向上させる従来の方法は、プレス板及び蓋製造機の内側に密封パッドを増設するだけであり、密封パッドの摩耗や老化の問題は避けられず、蓋製造プロセスに有益な補助効果をもたらすことができないため、蓋製造機用の高性能密封構造を必要とする。 In the production of conventional lid making machines, due to the sealing performance, there is a risk that the lid and the press port of the lid making machine may fall off before the press is completed, or the press may be completed but it may be difficult to remove. However, the conventional method to improve the sealing performance is only to add a sealing pad inside the press plate and the lid manufacturing machine, and the problem of wear and aging of the sealing pad is unavoidable, which is beneficial to the lid manufacturing process. A high performance sealing structure for the lid making machine is required as it cannot provide an auxiliary effect.

本考案は、上記課題を解決するために、蓋製造機用高性能密封構造を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine in order to solve the above problems.

本考案は以下の技術案により上記目的を実現する。 The present invention realizes the above object by the following technical proposals.

蓋製造機本体、プレス板及び取付ボックスを含む蓋製造機用高性能密封構造であって、前記蓋製造機本体の下端にブラインドホールが設けられており、前記プレス板は前記蓋製造機本体の下縁に溶接されており、前記取付ボックスは前記プレス板の上方の前記蓋製造機本体の一側に設けられており、
前記取付ボックスの上端面に加圧ポンプが固定して設けられており、前記加圧ポンプの自由端のそれぞれに第１の送気管及び第２の送気管が接続されており、前記第１の送気管端部は前記蓋製造機本体の側壁に設けられており、前記第２の送気管端部は前記プレス板上端面に設けられており、前記取付ボックスの内側に第２の押え板が摺動して設けられており、前記第２の押え板の上端面と前記取付ボックスとの間にばねが設けられており、前記第２の押え板の上端面には、前記ばねに対応して収納槽が嵌め込むように設けられており、前記取付ボックスの内側最上部に第２のセンサプローブが設けられており、前記取付ボックスの内側底部に第１のセンサプローブが設けられており、前記第１のセンサプローブ及び前記第２のセンサプローブは、それぞれ、前記加圧ポンプにデータ転送ラインを介して電気的に接続されており、
前記第２の押え板の下端面に連結ロッドが設けられており、前記連結ロッドは、前記プレス板を貫通して前記プレス板の下方まで延伸しており、前記連結ロッドの遊離端に第１の押え板が固定して接続されており、前記プレス板の下端面には、前記第１の押え板に対応して凹溝が設けられている。 It is a high-performance sealing structure for a lid making machine including a lid making machine main body, a press plate and a mounting box, and a blind hole is provided at the lower end of the lid making machine main body, and the press plate is the lid making machine main body. Welded to the lower edge, the mounting box is provided on one side of the lid making machine body above the press plate.
A pressure pump is fixedly provided on the upper end surface of the mounting box, and a first air supply pipe and a second air supply pipe are connected to each of the free ends of the pressure pump. The air supply pipe end is provided on the side wall of the lid making machine main body, the second air supply pipe end is provided on the upper end surface of the press plate, and the second pressing plate is provided inside the mounting box. It is slidably provided, and a spring is provided between the upper end surface of the second presser plate and the mounting box, and the upper end surface of the second presser plate corresponds to the spring. A second sensor probe is provided at the inner uppermost portion of the mounting box, and a first sensor probe is provided at the inner bottom portion of the mounting box. The first sensor probe and the second sensor probe are each electrically connected to the pressurizing pump via a data transfer line.
A connecting rod is provided on the lower end surface of the second presser plate, and the connecting rod penetrates the press plate and extends to the lower side of the press plate, and a first free end of the connecting rod is provided. The presser plate is fixedly connected to the press plate, and a concave groove is provided on the lower end surface of the press plate corresponding to the first presser plate.

好ましくは、前記第１の送気管及び前記第２の送気管は、いずれも、剛性金属製送気管として設けられている。 Preferably, both the first air supply tube and the second air supply tube are provided as rigid metal air supply tubes.

このように設けることによって、前記蓋製造機本体及び前記プレス板に対する前記取付ボックスの固定を容易にし、さらなる固定機構を必要とせず、前記蓋製造機本体の負荷を低減させる。 By providing in this way, it is easy to fix the mounting box to the lid making machine main body and the press plate, no further fixing mechanism is required, and the load of the lid making machine main body is reduced.

好ましくは、前記加圧ポンプは、前記取付ボックスの上端面にネジを介して取り付けられる。 Preferably, the pressurizing pump is attached to the upper end surface of the mounting box via screws.

このように設けることによって、前記取付ボックスに対する前記加圧ポンプの固定を容易にする。 By providing in this way, the pressurizing pump can be easily fixed to the mounting box.

好ましくは、前記蓋製造機本体の側壁には、前記第１の送気管と一致する第１のスルーホールが設けられている。 Preferably, the side wall of the lid making machine main body is provided with a first through hole corresponding to the first air supply tube.

このように設けることによって、前記第１の送気管及び前記蓋製造機本体を固定しやすく、前記第１の送気管と前記蓋製造機本体内側とを連通させることができる。 By providing in this way, the first air supply pipe and the lid making machine main body can be easily fixed, and the first air supply pipe and the inside of the lid making machine main body can be communicated with each other.

好ましくは、前記プレス板の内側には、前記第２の送気管と一致する第２のスルーホールが設けられている。 Preferably, the inside of the press plate is provided with a second through hole that coincides with the second air supply tube.

このように設けることによって、さらに、前記第２の送気管を制限することができる。 By providing in this way, the second air supply tube can be further restricted.

好ましくは、前記取付ボックスは、内壁が研磨された中空円柱として設けられる。 Preferably, the mounting box is provided as a hollow cylinder with a polished inner wall.

このように設けることによって、前記第２の押え板と前記取付ボックスの内壁との摩擦力を低減させる。 By providing in this way, the frictional force between the second pressing plate and the inner wall of the mounting box is reduced.

好ましくは、前記シールリングは、内側にインフレータブルキャビティを有する可変径伸縮式ゴムリングとして設けられている。 Preferably, the seal ring is provided as a variable diameter telescopic rubber ring having an inflatable cavity inside.

このように設けることによって、充排気を行うことによって、シールリングの大きさを変え、さらに様々な作業環境で蓋製造機を密封することができる。 By providing in this way, the size of the seal ring can be changed by charging and exhausting, and the lid making machine can be sealed in various working environments.

好ましくは、第２のスルーホールが、前記プレス板の内側に位置し、「Ｚ」字型スルーホールとして設けられており、前記第１の押え板下端面が研磨されている。 Preferably, the second through hole is located inside the press plate and is provided as a "Z" -shaped through hole, and the lower end surface of the first presser plate is polished.

このように設けることによって、前記第２の送気管と前記シールリングとの連通が容易となり、前記第１の押え板と蓋製造材との間の摩擦力を低減させる。 By providing in this way, communication between the second air supply pipe and the seal ring becomes easy, and the frictional force between the first presser plate and the lid manufacturing material is reduced.

従来技術に比べて、本考案の有益な効果は、以下のとおりである。
１、加圧ポンプ及びインフレータブルシールリングが設けられており、加圧ポンプの１つの出力側が蓋製造機本体の内側に設けられており、シールリングに充気して膨張させるとともに、蓋製造機の内部に負圧環境を提供し、プレス板と蓋製造材の密封強度を向上させ、製造された蓋体がプレス口から離脱するように補助する。
２、ばね、第２の押え板及び２つのセンサが設けられており、カウント式プログラミング制御に比べて、機械制御が安定し、耐用年数が長く、コストを節約し、ばねのゆっくりとしたリセットによって、シールリングへの充排気を行い、蓋製造機本体に負圧環境を提供する。
３、第１の押え板及び凹溝が設けられており、蓋製造では、第１の押え板が押されて凹溝に滑り込むことによって、第１の押え板によるプレス板と蓋製造材との接着が不良となり、さらにシールリングと蓋製造材の密封効果に影響を与えるのを避ける。第２の押え板に収納槽が嵌め込むように設けられることによって、ばねが圧縮されたためストロークが不足する問題を避ける。 The beneficial effects of the present invention as compared with the prior art are as follows.
1. A pressure pump and an inflatable seal ring are provided, and one output side of the pressure pump is provided inside the main body of the lid making machine. It provides a negative pressure environment inside, improves the sealing strength of the press plate and the lid manufacturing material, and assists the manufactured lid to separate from the press opening.
2. Spring, second presser plate and two sensors are provided, mechanical control is more stable, service life is longer, cost saving and slow reset of spring compared to count type programming control. , Charges and exhausts to the seal ring, and provides a negative pressure environment for the main body of the lid manufacturing machine.
3. A first presser plate and a concave groove are provided. In lid manufacturing, the first presser plate is pushed and slides into the concave groove, so that the press plate by the first presser plate and the lid manufacturing material are formed. Avoid poor adhesion and further affect the sealing effect of the sealing ring and lid manufacturing material. By providing the storage tank so as to be fitted in the second presser plate, the problem of insufficient stroke due to the compression of the spring is avoided.

本考案の実施例又は従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下、実施例又は従来技術の説明で使用される必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、以下で説明される図面は本考案のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的な労働を必要とせずに、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
図１は本考案に係る蓋製造機用高性能密封構造の断面図である。 図２は本考案に係る蓋製造機用高性能密封構造の構造を示す図である。 図３は本考案に係る蓋製造機用高性能密封構造の図１の「Ａ」の部分断面図である。 図４は本考案に係る蓋製造機用高性能密封構造の図１の「Ｂ」の部分拡大図である。 In order to more clearly explain an embodiment of the present invention or a technical proposal in the prior art, the drawings that need to be used in the description of the embodiment or the prior art are briefly described below and are clearly described below. The drawings are only a few embodiments of the present invention, and those skilled in the art can obtain other drawings based on these drawings without the need for creative labor.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a high-performance sealed structure for a lid manufacturing machine according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a structure of a high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to the present invention. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of “A” in FIG. 1 of the high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to the present invention. FIG. 4 is a partially enlarged view of “B” in FIG. 1 of the high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to the present invention.

本考案の説明では、理解する必要があるように、「中心」、「縦方向」、「横方向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語が示した方位又は位置関係は、図示された方位又は位置関係であり、本考案を容易に説明し及び説明を簡素化するためのものに過ぎず、示した装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構築及び操作されることを指示又は暗示しないため、本考案を限定するものとして理解できない。また、「第１」、「第２」などの用語は、説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示する、又は示した技術的特徴の数を暗黙的に指示するものとして理解できない。これにより、「第１」、「第２」などが限定された特徴は、１つ又は複数の該特徴を明示的又は暗黙的に含んでもよい。本考案の説明では、特に説明されない限り、「複数」は、２つ以上を意味する。 In the description of the present invention, as you need to understand, "center", "vertical", "horizontal", "top", "bottom", "front", "rear", "left", "right" , "Vertical", "horizontal", "top", "bottom", "inside", "outside", etc. The present invention is provided only for the sake of brief explanation and simplification of the description, and does not instruct or imply that the indicated device or element always has a specific orientation and is constructed and operated in a specific orientation. Cannot be understood as limiting. Also, terms such as "first" and "second" are for illustration purposes only and imply or imply relative importance or implicitly indicate the number of technical features shown. I can't understand it as a thing. Thereby, the feature limited to "first", "second" and the like may explicitly or implicitly include one or more of the features. In the description of the present invention, "plurality" means two or more unless otherwise specified.

本考案の説明では、説明する必要があるように、特に明確に規定及び限定されない限り、「取付」、「連結」、「接続」という用語は広い意味で理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続又は一体的な接続であってもよく、機械的接続であってもよく、電気的接続であってもよく、直接連結であってもよく、中間媒体を介した間接的連結であってもよく、２つの素子内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本考案における具体的な意味を理解することができる。 In the description of the present invention, the terms "mounting", "connecting", "connecting" should be understood in a broad sense, eg, fixed, unless specifically specified and limited, as it is necessary to explain. It may be a connection, a removable connection or an integral connection, a mechanical connection, an electrical connection, a direct connection, an intermediate medium. It may be an indirect connection via an element, or it may be a communication inside two elements. Those skilled in the art can understand the specific meanings of the above terms in the present invention according to the specific circumstances.

以下、図面を参照しながら、本考案についてさらに説明する。 Hereinafter, the present invention will be further described with reference to the drawings.

図１～図４に示すように、蓋製造機本体１、プレス板２及び取付ボックス３を含む蓋製造機用高性能密封構造であって、蓋製造機本体１の下端にブラインドホールが設けられており、プレス板２は蓋製造機本体１の下縁に溶接されており、取付ボックス３はプレス板２の上方の蓋製造機本体１の一側に設けられており、取付ボックス３は、機械制御ユニットを取り付けるためのものであり、
取付ボックス３の上端面に加圧ポンプ１９が固定して設けられており、加圧ポンプ１９の作用は、蓋製造機本体１に正負圧環境を提供し、シールリング１５への充排気を行い、シールリング１５の膨張拡張及び収縮を実現することである。加圧ポンプ１９の自由端のそれぞれに第１の送気管４及び第２の送気管５が接続されており、第１の送気管４は、加圧ポンプ１９と蓋製造機本体１とを接続するためのものであり、第２の送気管５は、加圧ポンプ１９とシールリング１５とを接続するためのものであり、第１の送気管４の端部は蓋製造機本体１の側壁に設けられており、第２の送気管５の端部はプレス板２の上端面に設けられており、取付ボックス３の内側に第２の押え板９が摺動して設けられており、第２の押え板９は、第１のセンサプローブ１２及び第２のセンサプローブ１３をトリガーするためのものであり、第２の押え板９の上端面と取付ボックス３との間にばね１０が設けられており、ばね１０は、第２の押え板９の変位ストロークを制限するためのものであり、第２の押え板９の上端面には、ばね１０に対応して、収納槽１１が嵌め込むように設けられており、収納槽１１は、ばね１０を収納するためのものであり、ばね１０の収縮限界状態でも、第２の押え板９が第２のセンサプローブ１３をトリガーできないことを避け、取付ボックス３の内側最上部に第２のセンサプローブ１３が設けられており、取付ボックス３の内側底部に第１のセンサプローブ１２が設けられており、第１のセンサプローブ１２及び第２のセンサプローブ１３は、加圧ポンプ１９を制御するためのものであり、第１のセンサプローブ１２及び第２のセンサプローブ１３のそれぞれは、加圧ポンプ１９にデータ転送ライン１４を介して電気的に接続されており、
第２の押え板９の下端面に連結ロッド７が設けられており、連結ロッド７は、第１の押え板６と第２の押え板９とを接続するためのものであり、連結ロッド７は、プレス板２を貫通してプレス板２の下方まで延伸し、連結ロッド７の遊離端に第１の押え板６が固定して接続されており、プレス板２の下端面における、第１の押え板６に対応する箇所に凹溝８が設けられており、凹溝８は、第１の押え板６を収納するためのものであり、動作中、プレス板２の下端面を平面にし、プレス板２と蓋製造材の密封性に影響を与えるのを避ける。 As shown in FIGS. 1 to 4, it is a high-performance sealing structure for a lid making machine including a lid making machine main body 1, a press plate 2, and a mounting box 3, and a blind hole is provided at the lower end of the lid making machine main body 1. The press plate 2 is welded to the lower edge of the lid making machine main body 1, the mounting box 3 is provided on one side of the lid making machine main body 1 above the press plate 2, and the mounting box 3 is provided. It is for mounting the machine control unit.
A pressure pump 19 is fixedly provided on the upper end surface of the mounting box 3, and the action of the pressure pump 19 provides a positive / negative pressure environment to the lid manufacturing machine main body 1 and charges / exhausts the seal ring 15. , To realize expansion and contraction of the seal ring 15. A first air supply pipe 4 and a second air supply pipe 5 are connected to each of the free ends of the pressure pump 19, and the first air supply pipe 4 connects the pressure pump 19 and the lid making machine main body 1. The second air supply pipe 5 is for connecting the pressurizing pump 19 and the seal ring 15, and the end portion of the first air supply pipe 4 is the side wall of the lid making machine main body 1. The end of the second air supply tube 5 is provided on the upper end surface of the press plate 2, and the second pressing plate 9 is slidably provided inside the mounting box 3. The second presser plate 9 is for triggering the first sensor probe 12 and the second sensor probe 13, and a spring 10 is provided between the upper end surface of the second presser plate 9 and the mounting box 3. The spring 10 is provided to limit the displacement stroke of the second presser plate 9, and the upper end surface of the second presser plate 9 has a storage tank 11 corresponding to the spring 10. The storage tank 11 is provided so as to be fitted, and the storage tank 11 is for accommodating the spring 10, and the second pressing plate 9 cannot trigger the second sensor probe 13 even in the contraction limit state of the spring 10. A second sensor probe 13 is provided at the inner uppermost portion of the mounting box 3, a first sensor probe 12 is provided at the inner bottom portion of the mounting box 3, and the first sensor probe 12 and the first sensor probe 12 are provided. The sensor probe 13 of 2 is for controlling the pressurizing pump 19, and each of the first sensor probe 12 and the second sensor probe 13 is electrically connected to the pressurizing pump 19 via the data transfer line 14. Is connected to
A connecting rod 7 is provided on the lower end surface of the second pressing plate 9, and the connecting rod 7 is for connecting the first pressing plate 6 and the second pressing plate 9, and the connecting rod 7 is used. Penetrates the press plate 2 and extends to the lower part of the press plate 2, and the first pressing plate 6 is fixedly connected to the free end of the connecting rod 7, and is connected to the first pressing plate 2 on the lower end surface of the press plate 2. A concave groove 8 is provided at a position corresponding to the presser plate 6 of the above, and the concave groove 8 is for accommodating the first presser plate 6, and the lower end surface of the press plate 2 is made flat during operation. , Avoid affecting the sealing performance of the press plate 2 and the lid manufacturing material.

好ましくは、第１の送気管４及び第２の送気管５は、いずれも、剛性金属製送気管として設けられることによって、蓋製造機本体１及びプレス板２に対する取付ボックス３の固定を容易にし、さらなる固定機構を必要とせず、蓋製造機本体１の負荷を低減させる。加圧ポンプ１９は、取付ボックス３の上端面にネジを介して取り付けられることによって、取付ボックス３に対する加圧ポンプ１９の固定を容易にする。蓋製造機本体１の側壁には、第１の送気管４と一致する第１のスルーホール１７が設けられることによって、第１の送気管４及び蓋製造機本体１を固定しやすく、第１の送気管４と蓋製造機本体１の内側とを連通させることができる。プレス板２の内側には、第２の送気管５と一致する第２のスルーホール１８が設けられており、さらに、第２の送気管５を制限することができる。取付ボックス３は、内壁が研磨された中空円柱として設けられることによって、第２の押え板９と取付ボックス３の内壁との摩擦力を低減させる。シールリング１５は、内側にインフレータブルキャビティ１６を有する異径伸縮式ゴムリングとして設けられており、充排気を行うことによって、シールリング１５の大きさを変え、さらに様々な作業環境で蓋製造機を密封することができる。第２のスルーホール１８は、プレス板２の内側に位置し、「Ｚ」字型スルーホールとして設けられており、第１の押え板６の下端面が研磨されることによって、第２の送気管５とシールリング１５との連通が容易となり、第１の押え板６と蓋製造材との間の摩擦力を低減させる。 Preferably, both the first air supply pipe 4 and the second air supply pipe 5 are provided as rigid metal air supply pipes, thereby facilitating the fixing of the mounting box 3 to the lid making machine main body 1 and the press plate 2. The load on the lid making machine main body 1 is reduced without the need for a further fixing mechanism. The pressurizing pump 19 is attached to the upper end surface of the mounting box 3 via a screw, thereby facilitating the fixing of the pressurizing pump 19 to the mounting box 3. By providing a first through hole 17 corresponding to the first air supply pipe 4 on the side wall of the lid making machine main body 1, it is easy to fix the first air supply pipe 4 and the lid making machine main body 1, and the first The air supply tube 4 and the inside of the lid making machine main body 1 can be communicated with each other. A second through hole 18 that matches the second air supply tube 5 is provided inside the press plate 2, and the second air supply tube 5 can be further restricted. The mounting box 3 is provided as a hollow cylinder whose inner wall is polished, thereby reducing the frictional force between the second pressing plate 9 and the inner wall of the mounting box 3. The seal ring 15 is provided as a different diameter telescopic rubber ring having an inflatable cavity 16 inside, and the size of the seal ring 15 can be changed by charging and exhausting, and the lid making machine can be used in various work environments. Can be sealed. The second through hole 18 is located inside the press plate 2 and is provided as a “Z” -shaped through hole. The lower end surface of the first presser plate 6 is polished to form a second feed. Communication between the trachea 5 and the seal ring 15 becomes easy, and the frictional force between the first presser plate 6 and the lid manufacturing material is reduced.

作動原理：作業者は、本考案に開示されている密封構造を蓋製造機のプレス口に取り付けることで、動作中、蓋製造機本体１を下へ押し、蓋製造材に接触させ、第１の押え板６は、押されて、凹溝８内まで摺動し、第１の押え板６は、連結ロッド７によって第２の押え板９を変位させ、第２の押え板９が第２のセンサプローブ１３に接触するまでばね１０を圧縮し、第２のセンサプローブ１３は、データ転送ライン１４を介して加圧ポンプ１９に信号を伝送し、加圧ポンプ１９は動作し、第１の送気管４によって蓋製造機本体１内に負圧環境を提供し、抽出したガスを第２の送気管５を介してシールリング１５に入力し、シールリング１５は、吸気して膨張し、シールリング１５のプレス板２から離れる側が拡張して平面となり、シールリング１５と蓋製造材の密封強度を向上させ、蓋製造材に対する切断プレス及び成形を完了させる。プレス板２は、上へ移動し、ばね１０の作用で、第２の押え板９を押して第１のセンサプローブ１２に接触させ、第１のセンサプローブ１２は、データ転送ライン１４を介して加圧ポンプ１９に信号を伝送し、加圧ポンプ１９は動作し、第２の送気管５を介してシールリング１５内のガスを引き出し、第１の送気管４を介して蓋製造機本体１内に正圧環境を提供することで、製造された蓋体が蓋製造機本体１から離脱し、作業を完了させるように補助する。本考案で用いられる機械センサによる制御は、従来のカウントプログラムによる制御に比べて、より良い運転安定性を備え、密封するとともに、蓋製造プロセスのプレス及び離脱に補助作用を果たすことができる。 Operating principle: By attaching the sealing structure disclosed in the present invention to the press port of the lid manufacturing machine, the operator pushes the lid manufacturing machine main body 1 downward during operation to bring it into contact with the lid manufacturing material. The presser plate 6 is pushed and slides into the concave groove 8, the first presser plate 6 displaces the second presser plate 9 by the connecting rod 7, and the second presser plate 9 is the second. The spring 10 is compressed until it comes into contact with the sensor probe 13, the second sensor probe 13 transmits a signal to the pressurizing pump 19 via the data transfer line 14, the pressurizing pump 19 operates, and the first sensor probe 19 operates. A negative pressure environment is provided in the lid manufacturing machine main body 1 by the air supply pipe 4, the extracted gas is input to the seal ring 15 via the second air supply pipe 5, and the seal ring 15 takes in air and expands to seal. The side of the ring 15 away from the press plate 2 expands to become a flat surface, improving the sealing strength between the seal ring 15 and the lid manufacturing material, and completing the cutting press and forming of the lid manufacturing material. The press plate 2 moves upward, and the action of the spring 10 pushes the second pressing plate 9 into contact with the first sensor probe 12, and the first sensor probe 12 is applied via the data transfer line 14. A signal is transmitted to the pressure pump 19, the pressurizing pump 19 operates, the gas in the seal ring 15 is drawn out through the second air supply pipe 5, and the inside of the lid making machine main body 1 passes through the first air supply pipe 4. By providing a positive pressure environment, the manufactured lid body is separated from the lid manufacturing machine main body 1 to assist in completing the work. The control by the mechanical sensor used in the present invention has better operating stability than the control by the conventional counting program, can be sealed, and can play an assisting action in pressing and removing the lid manufacturing process.

以上、本考案の基本的な原理、主な特徴及び利点が表示及び説明されている。当業者であれば理解されるように、本考案は上記実施例により限定されず、上記実施例及び明細書で説明されるのは、本考案の原理を説明するためのものに過ぎず、本考案の精神及び範囲から逸脱することなく、本考案に対して様々な変化や改良を行うことができ、これらの変化や改良はいずれも実用新案登録請求される本考案の範囲内にある。 The basic principles, main features and advantages of the present invention have been displayed and described above. As will be appreciated by those skilled in the art, the present invention is not limited to the above embodiments, and the description in the above examples and the specification is merely for explaining the principle of the present invention. Various changes and improvements can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the invention, and all of these changes and improvements are within the scope of the present invention for which registration of a practical novel is requested.

１ 蓋製造機本体
２ プレス板
３ 取付ボックス
４ 第１の送気管
５ 第２の送気管
６ 第１の押え板
７ 連結ロッド
８ 凹溝
９ 第２の押え板
１０ ばね
１１ 収納槽
１２ 第１のセンサプローブ
１３ 第２のセンサプローブ
１４ データ転送ライン
１５ シールリング
１６ インフレータブルキャビティ
１７ 第１のスルーホール
１８ 第２のスルーホール
１９ 加圧ポンプ 1 Lid making machine body 2 Press plate 3 Mounting box 4 1st air supply pipe 5 2nd air supply pipe 6 1st presser plate 7 Connecting rod 8 Concave groove 9 2nd presser plate 10 Spring 11 Storage tank 12 1st Sensor probe 13 Second sensor probe 14 Data transfer line 15 Seal ring 16 Inflatable cavity 17 First through hole 18 Second through hole 19 Pressurized pump

Claims (8)

蓋製造機本体（１）、プレス板（２）及び取付ボックス（３）を含む蓋製造機用高性能密封構造であって、前記蓋製造機本体（１）の下端にブラインドホールが設けられており、前記プレス板（２）は前記蓋製造機本体（１）の下縁に溶接されており、前記取付ボックス（３）は前記プレス板（２）の上方の前記蓋製造機本体（１）の一側に設けられており、
前記取付ボックス（３）の上端面に加圧ポンプ（１９）が固定して設けられており、前記加圧ポンプ（１９）の自由端のそれぞれに第１の送気管（４）及び第２の送気管（５）が接続されており、前記第１の送気管（４）の端部は前記蓋製造機本体（１）の側壁に設けられており、前記第２の送気管（５）の端部は前記プレス板（２）の上端面に設けられており、前記取付ボックス（３）の内側に第２の押え板（９）が摺動して設けられており、前記第２の押え板（９）の上端面と前記取付ボックス（３）との間にばね（１０）が設けられており、前記第２の押え板（９）の上端面には、前記ばね（１０）に対応して収納槽（１１）が嵌め込むように設けられており、前記取付ボックス（３）の内側最上部に第２のセンサプローブ（１３）が設けられており、前記取付ボックス（３）の内側底部に第１のセンサプローブ（１２）が設けられており、前記第１のセンサプローブ（１２）及び前記第２のセンサプローブ（１３）は、それぞれ、前記加圧ポンプ（１９）にデータ転送ライン（１４）を介して電気的に接続されており、
前記第２の押え板（９）の下端面に連結ロッド（７）が設けられており、前記連結ロッド（７）は、前記プレス板（２）を貫通して前記プレス板（２）の下方まで延伸しており、前記連結ロッド（７）の遊離端に第１の押え板（６）が固定して接続されており、前記プレス板（２）の下端面には、前記第１の押え板（６）に対応して凹溝（８）が設けられており、
前記プレス板（２）の下端面にシールリング（１５）が張り付けられており、前記シールリング（１５）の内側にインフレータブルキャビティ（１６）が設けられており、前記第２の送気管（５）は前記インフレータブルキャビティ（１６）に連通する、ことを特徴とする蓋製造機用高性能密封構造。 It is a high-performance sealing structure for a lid making machine including a lid making machine main body (1), a press plate (2) and a mounting box (3), and a blind hole is provided at the lower end of the lid making machine main body (1). The press plate (2) is welded to the lower edge of the lid making machine main body (1), and the mounting box (3) is the lid making machine main body (1) above the press plate (2). It is provided on one side,
A pressure pump (19) is fixedly provided on the upper end surface of the mounting box (3), and a first air supply pipe (4) and a second air supply tube (4) are provided at the free ends of the pressure pump (19), respectively. The air supply tube (5) is connected, and the end portion of the first air supply tube (4) is provided on the side wall of the lid making machine main body (1), and the second air supply tube (5) is provided. The end portion is provided on the upper end surface of the press plate (2), and the second presser plate (9) is slidably provided inside the mounting box (3), and the second presser plate (9) is provided. A spring (10) is provided between the upper end surface of the plate (9) and the mounting box (3), and the upper end surface of the second pressing plate (9) corresponds to the spring (10). A second sensor probe (13) is provided at the uppermost inside of the mounting box (3) so that the storage tank (11) can be fitted into the storage tank (11). A first sensor probe (12) is provided at the bottom, and the first sensor probe (12) and the second sensor probe (13) are each a data transfer line to the pressurizing pump (19). It is electrically connected via (14) and is connected.
A connecting rod (7) is provided on the lower end surface of the second pressing plate (9), and the connecting rod (7) penetrates the press plate (2) and is below the press plate (2). The first presser plate (6) is fixedly connected to the free end of the connecting rod (7), and the first presser plate (2) is connected to the lower end surface of the press plate (2). A concave groove (8) is provided corresponding to the plate (6).
A seal ring (15) is attached to the lower end surface of the press plate (2), an inflatable cavity (16) is provided inside the seal ring (15), and the second air supply tube (5) is provided. Is a high-performance sealing structure for a lid making machine, characterized in that it communicates with the inflatable cavity (16). 前記第１の送気管（４）及び前記第２の送気管（５）は、いずれも、剛性金属製送気管として設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The lid manufacturing machine according to claim 1, wherein both the first air supply tube (4) and the second air supply tube (5) are provided as rigid metal air supply tubes. High-performance sealed structure. 前記加圧ポンプ（１９）は、前記取付ボックス（３）の上端面にネジを介して取り付けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to claim 1, wherein the pressurizing pump (19) is attached to the upper end surface of the mounting box (3) via a screw. 前記蓋製造機本体（１）の側壁には、前記第１の送気管（４）と一致する第１のスルーホール（１７）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The first aspect of claim 1, wherein a first through hole (17) corresponding to the first air supply tube (4) is provided on the side wall of the lid making machine main body (1). High-performance sealing structure for lid manufacturing machines. 前記プレス板（２）の内側には、前記第２の送気管（５）と一致する第２のスルーホール（１８）が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The lid manufacturing according to claim 1, wherein a second through hole (18) corresponding to the second air supply tube (5) is provided inside the press plate (2). High-performance sealing structure for machines. 前記取付ボックス（３）は、内壁が研磨された中空円柱として設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to claim 1, wherein the mounting box (3) is provided as a hollow cylinder whose inner wall is polished. 前記シールリング（１５）は、内側に前記インフレータブルキャビティ（１６）を有する可変径伸縮式ゴムリングとして設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to claim 1, wherein the seal ring (15) is provided as a variable-diameter telescopic rubber ring having the inflatable cavity (16) inside. 第２のスルーホール（１８）が、前記プレス板（２）の内側に位置し、「Ｚ」字型スルーホールとして設けられており、前記第１の押え板（６）の下端面が研磨されている、ことを特徴とする請求項１に記載の蓋製造機用高性能密封構造。 The second through hole (18) is located inside the press plate (2) and is provided as a "Z" -shaped through hole, and the lower end surface of the first presser plate (6) is polished. The high-performance sealing structure for a lid manufacturing machine according to claim 1, wherein the lid is made.
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