JP3237007B2 - 握りばさみの製造方法 - Google Patents
握りばさみの製造方法Info
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- JP3237007B2 JP3237007B2 JP24485696A JP24485696A JP3237007B2 JP 3237007 B2 JP3237007 B2 JP 3237007B2 JP 24485696 A JP24485696 A JP 24485696A JP 24485696 A JP24485696 A JP 24485696A JP 3237007 B2 JP3237007 B2 JP 3237007B2
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- gripping
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、一般に糸切りばさみ
として用いられる握りばさみの製造方法に関する。
として用いられる握りばさみの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、和裁等縫製作業に用いられて
いる握りばさみ（糸切りばさみともいう）は、ばね性を
もたせた略Ｕ字状の握り部の各先端部に、互いに摺り合
わせ状に一部が重ね合わされる内刃部を備える刃身部を
一体形成して構成されている。
いる握りばさみ（糸切りばさみともいう）は、ばね性を
もたせた略Ｕ字状の握り部の各先端部に、互いに摺り合
わせ状に一部が重ね合わされる内刃部を備える刃身部を
一体形成して構成されている。
【０００３】通常、上記握りばさみは、鋼材を鍛造成形
することによって一体的に概略形状が形成された後、刃
身部を研磨することによって内刃が形成される。
することによって一体的に概略形状が形成された後、刃
身部を研磨することによって内刃が形成される。
【０００４】上記握りばさみは、上記略Ｕ字状の握り部
が自然状態にあるとき、一対の刃身部の内刃部どうしが
部分的に摺り合わせ重合させられるように構成されてお
り、この状態から上記Ｕ字状の握り部を外側から挟むよ
うにして把持しつつ、このＵ字状握り部のばね性に抗し
て両刃身部の内刃を相互に摺り合わせ状に相対揺動させ
ることにより、両刃身部による切断作業を行えるように
構成している。一方、上記Ｕ字状握り部に対する挟み付
け力を解除すると、両刃身部は上記Ｕ字状握り部のもつ
弾力によってもとの自然状態に復帰させられる。
が自然状態にあるとき、一対の刃身部の内刃部どうしが
部分的に摺り合わせ重合させられるように構成されてお
り、この状態から上記Ｕ字状の握り部を外側から挟むよ
うにして把持しつつ、このＵ字状握り部のばね性に抗し
て両刃身部の内刃を相互に摺り合わせ状に相対揺動させ
ることにより、両刃身部による切断作業を行えるように
構成している。一方、上記Ｕ字状握り部に対する挟み付
け力を解除すると、両刃身部は上記Ｕ字状握り部のもつ
弾力によってもとの自然状態に復帰させられる。
【０００５】ところで、はさみとしての切れ味を向上持
続させるには、刃身部の硬度を上げる必要があり、通常
刃付け加工の前に刃身部に焼き入れ加工が施される。と
ころが、上述のように、従来の握りばさみは、鋼材で一
体形成されているため、焼き入れの温度管理を十分に行
わないと、上記握り部にまで焼き入れ加工が及んでしま
う。このため、握り部の粘り強さおよび疲れ強さ等が低
下して、適度のばね特性が得られないばかりでなく、長
期間使用すると、Ｕ字基端部に疲れ破壊が生じる恐れも
ある。
続させるには、刃身部の硬度を上げる必要があり、通常
刃付け加工の前に刃身部に焼き入れ加工が施される。と
ころが、上述のように、従来の握りばさみは、鋼材で一
体形成されているため、焼き入れの温度管理を十分に行
わないと、上記握り部にまで焼き入れ加工が及んでしま
う。このため、握り部の粘り強さおよび疲れ強さ等が低
下して、適度のばね特性が得られないばかりでなく、長
期間使用すると、Ｕ字基端部に疲れ破壊が生じる恐れも
ある。
【０００６】さらに、上記従来の握りばさみにおいて
は、上記一対の刃身部の内刃部を摺り合わせ状に相対揺
動させ、対象物を剪断によって切断するように構成され
ている。このため、通常のはさみと同様に、使用期間が
長期に及ぶと、刃身部に摩耗が生じて切れ味が悪くな
る。刃身部の切れ味を回復させるために研磨が行われる
が、従来の握りばさみにおいては、上記のように、Ｕ字
状の握り部と刃身部とが鋼材で一体形成され、上記Ｕ字
状の握り部がばね性を有しているため、刃身部の研磨作
業を行うのが非常に困難であった。
は、上記一対の刃身部の内刃部を摺り合わせ状に相対揺
動させ、対象物を剪断によって切断するように構成され
ている。このため、通常のはさみと同様に、使用期間が
長期に及ぶと、刃身部に摩耗が生じて切れ味が悪くな
る。刃身部の切れ味を回復させるために研磨が行われる
が、従来の握りばさみにおいては、上記のように、Ｕ字
状の握り部と刃身部とが鋼材で一体形成され、上記Ｕ字
状の握り部がばね性を有しているため、刃身部の研磨作
業を行うのが非常に困難であった。
【０００７】上記問題を解決するため、たとえば、実開
昭６３−１８９１７２号公報に記載されている考案のよ
うに、上記握り部と刃身部とを別途形成し、上記握り部
の先端に刃身部を接合して構成された握りばさみが提案
されている。
昭６３−１８９１７２号公報に記載されている考案のよ
うに、上記握り部と刃身部とを別途形成し、上記握り部
の先端に刃身部を接合して構成された握りばさみが提案
されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いる握りばさみにおいては、各握り部の先端部に軸方向
の接合穴を設け、この接合穴に、刃身体の接合部を嵌入
するとともに、上記刃身体と上記握り部とに連通状に形
成されたピン穴に固定ピンを嵌合させることによって、
上記刃身体と上記握り部とを接合している。
いる握りばさみにおいては、各握り部の先端部に軸方向
の接合穴を設け、この接合穴に、刃身体の接合部を嵌入
するとともに、上記刃身体と上記握り部とに連通状に形
成されたピン穴に固定ピンを嵌合させることによって、
上記刃身体と上記握り部とを接合している。
【０００９】しかしながら、上記公報に記載されている
握りばさみにおいては、組立て作業を容易に行うことが
できず、組立ての自動化を図ることが困難であるという
問題がある。すなわち、上記公報に示されている握りば
さみにおいては、各握り部の先端部から各握り部の軸方
向に設けた取付け孔に、上記刃身部の基端部を差し込む
とともに、上記取付け孔から刃身部が抜け落ちないよう
に、上記握り部および刃身部に連通状に設けたピン穴に
固定ピンを嵌入しなければならない。したがって、組立
て作業を直交する二方向から行わなければならない。こ
のため、自動組立機械の構造が非常に複雑になるといっ
た問題がある。
握りばさみにおいては、組立て作業を容易に行うことが
できず、組立ての自動化を図ることが困難であるという
問題がある。すなわち、上記公報に示されている握りば
さみにおいては、各握り部の先端部から各握り部の軸方
向に設けた取付け孔に、上記刃身部の基端部を差し込む
とともに、上記取付け孔から刃身部が抜け落ちないよう
に、上記握り部および刃身部に連通状に設けたピン穴に
固定ピンを嵌入しなければならない。したがって、組立
て作業を直交する二方向から行わなければならない。こ
のため、自動組立機械の構造が非常に複雑になるといっ
た問題がある。
【００１０】しかも、上記刃身部の内刃部の一部が、自
然状態で互いに弾性的に当接するように組立てなければ
ならないため、上記刃身部を組付ける際、一対の刃身部
が互いに摺動させられる。このため、組立て時に刃こぼ
れが生じやすく、自動組立機械によって組立の自動化を
図ることが困難であった。
然状態で互いに弾性的に当接するように組立てなければ
ならないため、上記刃身部を組付ける際、一対の刃身部
が互いに摺動させられる。このため、組立て時に刃こぼ
れが生じやすく、自動組立機械によって組立の自動化を
図ることが困難であった。
【００１１】本願発明は、上記の事情のもとで考え出さ
れたものであって、上記従来の問題を解決し、組立作業
が容易であり、組立作業の自動化を図ることができると
ともに、製造能率を向上させて製造コストの低減を図る
ことのできる握りばさみの製造方法を提供することをそ
の課題とする。
れたものであって、上記従来の問題を解決し、組立作業
が容易であり、組立作業の自動化を図ることができると
ともに、製造能率を向上させて製造コストの低減を図る
ことのできる握りばさみの製造方法を提供することをそ
の課題とする。
【００１２】
【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を採用した。
は、次の技術的手段を採用した。
【００１３】すなわち、本願発明に係る握りばさみの製
造方法は、略Ｕ字状の基端部と、この基端部から互いに
対向して延びる一対の握り部と、各握り部の厚み方向側
面に形成された刃身体取付け部とを有するばね部材を繊
維強化樹脂により一体形成する工程、および、上記ばね
部材の上記刃身体取付け部に、一対の金属板状刃身体
を、上記ばね部材が自然状態にあるとき各刃身体の内刃
部の基端方が互いに摺接するようにして、上記刃身体の
各基部がその内刃部形成面側側面を上記刃身体取付け部
に添着させた状態でねじ接合することにより取付ける工
程、を含むことを特徴としている。
造方法は、略Ｕ字状の基端部と、この基端部から互いに
対向して延びる一対の握り部と、各握り部の厚み方向側
面に形成された刃身体取付け部とを有するばね部材を繊
維強化樹脂により一体形成する工程、および、上記ばね
部材の上記刃身体取付け部に、一対の金属板状刃身体
を、上記ばね部材が自然状態にあるとき各刃身体の内刃
部の基端方が互いに摺接するようにして、上記刃身体の
各基部がその内刃部形成面側側面を上記刃身体取付け部
に添着させた状態でねじ接合することにより取付ける工
程、を含むことを特徴としている。
【００１４】握りばさみは、弾性的に変形可能な略Ｕ字
状の握り部と、握り部の先端部に形成された切り刃部を
有して構成されるが、本願発明方法においては、ばね部
材よりなる握り部と切り刃部とを別体に形成し、かつ、
握り部は繊維強化樹脂によって各部を一体に形成したも
のが用いられ、切刃部は、金属製で形成される。そし
て、こうしてあらかじめ各部が繊維強化樹脂によって一
体形成される上記握り部を有するばね部材の各握り部に
は、その厚み方向側面に刃身体取付け部が形成されてい
る。
状の握り部と、握り部の先端部に形成された切り刃部を
有して構成されるが、本願発明方法においては、ばね部
材よりなる握り部と切り刃部とを別体に形成し、かつ、
握り部は繊維強化樹脂によって各部を一体に形成したも
のが用いられ、切刃部は、金属製で形成される。そし
て、こうしてあらかじめ各部が繊維強化樹脂によって一
体形成される上記握り部を有するばね部材の各握り部に
は、その厚み方向側面に刃身体取付け部が形成されてい
る。
【００１５】握り部として機能させるためには、握りば
さみが自然状態にあるとき、各刃身体の内刃部の基端方
が互いに摺接した状態となっていることが肝要である。
すなわち、各刃身体は、その内刃部どうしが、その基端
方において弾性的に当接させられているべきである。本
願発明方法においては、このような刃身体の相互状態
が、単に、上記のようにして形成されたばね部材の各握
り部の刃身体取付け部に、各刃身体の内刃部形成面側側
面を添着させた状態でねじ接合するだけで実現される。
すなわち、刃身体の取付けにあたって、上記ばね部材を
大きく変形させる必要がなく、各刃身体を、それぞれ外
側から刃身体取付け部に対して取付けるだけで、握りば
さみとしての特に刃身体どうしの相互状態が実現される
のである。
さみが自然状態にあるとき、各刃身体の内刃部の基端方
が互いに摺接した状態となっていることが肝要である。
すなわち、各刃身体は、その内刃部どうしが、その基端
方において弾性的に当接させられているべきである。本
願発明方法においては、このような刃身体の相互状態
が、単に、上記のようにして形成されたばね部材の各握
り部の刃身体取付け部に、各刃身体の内刃部形成面側側
面を添着させた状態でねじ接合するだけで実現される。
すなわち、刃身体の取付けにあたって、上記ばね部材を
大きく変形させる必要がなく、各刃身体を、それぞれ外
側から刃身体取付け部に対して取付けるだけで、握りば
さみとしての特に刃身体どうしの相互状態が実現される
のである。
【００１６】そうして、上記方法によって製造される握
りばさみは、ばね部材として、特に繊維強化樹脂を選択
しているので、握りばさみの使用において繰り返される
略Ｕ字状基端部の変形に対しても、長期間十分に耐える
ことができ、この握りばさみの寿命を著しく延長するこ
とができる。さらには、握りばさみとしての多くの部分
が繊維強化樹脂によって形成されているので、握りばさ
み全体としての軽量化を図ることもでき、これによる使
用勝手の向上が期待できる。
りばさみは、ばね部材として、特に繊維強化樹脂を選択
しているので、握りばさみの使用において繰り返される
略Ｕ字状基端部の変形に対しても、長期間十分に耐える
ことができ、この握りばさみの寿命を著しく延長するこ
とができる。さらには、握りばさみとしての多くの部分
が繊維強化樹脂によって形成されているので、握りばさ
み全体としての軽量化を図ることもでき、これによる使
用勝手の向上が期待できる。
【００１７】
【実施例の説明】以下、本願発明に係る実施例を図に基
づいて具体的に説明する。
づいて具体的に説明する。
【００１８】本願発明方法によって製造される握りばさ
み１は、図１および図２に示すように、略Ｕ字状の繊維
強化樹脂製ばね部材２に金属板状の刃身体３，３を接合
して大略構成される。上記ばね部材２は、Ｕ字状基端部
４およびこの基端部４から略平行に対向して延びる一対
の握り部５，５を備えており、たとえば、ガラス繊維を
混入することによって強化された繊維強化ポリアミド樹
脂で一体成形される。
み１は、図１および図２に示すように、略Ｕ字状の繊維
強化樹脂製ばね部材２に金属板状の刃身体３，３を接合
して大略構成される。上記ばね部材２は、Ｕ字状基端部
４およびこの基端部４から略平行に対向して延びる一対
の握り部５，５を備えており、たとえば、ガラス繊維を
混入することによって強化された繊維強化ポリアミド樹
脂で一体成形される。
【００１９】上記各握り部５，５の先端部対向面には、
互いに対向して膨出するストッパ部６，６が一体形成さ
れている。本実施例における上記ストッパ部６，６は、
図１に示すように、握り部５，５の中間部対向側面から
先端部に向かってテーパ状に膨出するように形成されて
おり、側面には上記刃身体３，３を接合するための位置
決め凹部７ａ，７ｂおよび一対のねじ通挿孔８ａ，８ｂ
がそれぞれ形成されている。
互いに対向して膨出するストッパ部６，６が一体形成さ
れている。本実施例における上記ストッパ部６，６は、
図１に示すように、握り部５，５の中間部対向側面から
先端部に向かってテーパ状に膨出するように形成されて
おり、側面には上記刃身体３，３を接合するための位置
決め凹部７ａ，７ｂおよび一対のねじ通挿孔８ａ，８ｂ
がそれぞれ形成されている。
【００２０】一方、上記刃身体３，３は、上記握り部
５，５の先端部に接合される接合部９ａ，９ｂと、互い
に略Ｖ字状に対向させられる切れ刃部１０，１０とを備
える。上記切れ刃部は互いに摺接させられる内刃部１
１，１１を備え、従来の握りばさみの刃身部と同様の形
態を有している。また、上記接合部９ａ，９ｂには、上
記ストッパ部６，６に設けたねじ通挿孔８ａ，８ｂに対
応するねじ穴１２ａ、１２ｂがそれぞれ二箇所に設けら
れており、後に説明する取付けねじ１３，１３によっ
て、上記握り部５，５にそれぞれ接合固定される。
５，５の先端部に接合される接合部９ａ，９ｂと、互い
に略Ｖ字状に対向させられる切れ刃部１０，１０とを備
える。上記切れ刃部は互いに摺接させられる内刃部１
１，１１を備え、従来の握りばさみの刃身部と同様の形
態を有している。また、上記接合部９ａ，９ｂには、上
記ストッパ部６，６に設けたねじ通挿孔８ａ，８ｂに対
応するねじ穴１２ａ、１２ｂがそれぞれ二箇所に設けら
れており、後に説明する取付けねじ１３，１３によっ
て、上記握り部５，５にそれぞれ接合固定される。
【００２１】本実施例においては、図１および図２に示
すように、上記一対のストッパ部６，６の互いに反対側
に位置する側面６ａ，６ｂに形成した位置決め凹部７
ａ，７ｂに、上記刃身体３，３の内刃部形成面側側面１
１ａ，１１ｂを上記位置決め凹部７ａ，７ｂの底面にそ
れぞれ添着させるようにして、上記刃身体３，３をばね
部材にねじ接合している。すなわち、自然状態における
握りばさみとしての適正な初期状態においては、図１に
示されるように、各刃身体３，３の内刃部１１，１１の
基端方が互いに弾性的に当接させられていることが必要
であるが、本願発明においては、上記刃身体３，３を外
側から各位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌合させるととも
に、接合ねじ１３，１３をねじつけてこの刃身体３，３
をばね部材２に固定するだけで、上記図１に示すような
自然状態での両刃身体３，３の初期状態を得るべく、組
付けが完了する。このように、ばね部材２を強制的に変
形させるといったことはなんら必要なく、刃身体３，３
をばね部材２の上記位置決め凹部７ａ，７ｂに側方から
組み付けるだけでよいので、自動組立機械の構造が複雑
になるということがない。
すように、上記一対のストッパ部６，６の互いに反対側
に位置する側面６ａ，６ｂに形成した位置決め凹部７
ａ，７ｂに、上記刃身体３，３の内刃部形成面側側面１
１ａ，１１ｂを上記位置決め凹部７ａ，７ｂの底面にそ
れぞれ添着させるようにして、上記刃身体３，３をばね
部材にねじ接合している。すなわち、自然状態における
握りばさみとしての適正な初期状態においては、図１に
示されるように、各刃身体３，３の内刃部１１，１１の
基端方が互いに弾性的に当接させられていることが必要
であるが、本願発明においては、上記刃身体３，３を外
側から各位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌合させるととも
に、接合ねじ１３，１３をねじつけてこの刃身体３，３
をばね部材２に固定するだけで、上記図１に示すような
自然状態での両刃身体３，３の初期状態を得るべく、組
付けが完了する。このように、ばね部材２を強制的に変
形させるといったことはなんら必要なく、刃身体３，３
をばね部材２の上記位置決め凹部７ａ，７ｂに側方から
組み付けるだけでよいので、自動組立機械の構造が複雑
になるということがない。
【００２２】上記ばね部材２に採用されているガラス繊
維強化ポリアミド樹脂は、従来の鋼材で形成された握り
部に比べて、ばねの疲れ強さが格段に高く、寿命を大幅
に向上させることができる。また、比重が鋼材に比べて
小さく、握りばさみの軽量化を図ることもできる。
維強化ポリアミド樹脂は、従来の鋼材で形成された握り
部に比べて、ばねの疲れ強さが格段に高く、寿命を大幅
に向上させることができる。また、比重が鋼材に比べて
小さく、握りばさみの軽量化を図ることもできる。
【００２３】また、上記握り部５，５の先端部内側に形
成したストッパ部６，６は、各頂部１４，１４が所定の
すきまを開けて対向するように形成されており、上記握
り部５，５を手指で弾性挟圧したとき、上記頂部が互い
に当接させられるように構成されている。上記すきま
は、上記刃身体３，３の切れ刃部１０，１０が有効に切
断作業を行うことができる範囲で、上記握り部５，５を
相対揺動させうるように設定されている。したがって、
上記ストッパ部６，６を設けることによって、一方の刃
身体３の切れ刃部１０が、対向する他方の刃身体の背部
から突出することがなくなるため、上記握り部５，５を
握る手指を傷つける恐れはなくなり、安全に切断作業を
行うことができる。
成したストッパ部６，６は、各頂部１４，１４が所定の
すきまを開けて対向するように形成されており、上記握
り部５，５を手指で弾性挟圧したとき、上記頂部が互い
に当接させられるように構成されている。上記すきま
は、上記刃身体３，３の切れ刃部１０，１０が有効に切
断作業を行うことができる範囲で、上記握り部５，５を
相対揺動させうるように設定されている。したがって、
上記ストッパ部６，６を設けることによって、一方の刃
身体３の切れ刃部１０が、対向する他方の刃身体の背部
から突出することがなくなるため、上記握り部５，５を
握る手指を傷つける恐れはなくなり、安全に切断作業を
行うことができる。
【００２４】しかも、本実施例に係る握りばさみ１にお
いては、上記各握り部５，５の先端部側面に、上記各刃
身体５，５の接合部９ａ，９ｂの平面形状に対応する位
置決め凹部７ａ，７ｂを設け、この位置決め凹部７ａ，
７ｂに上記接合部９ａ，９ｂを嵌合するとともに接合ね
じ１３，１３よって螺締することにより、上記刃身体
３，３，を上記ばね部材２に接合している。
いては、上記各握り部５，５の先端部側面に、上記各刃
身体５，５の接合部９ａ，９ｂの平面形状に対応する位
置決め凹部７ａ，７ｂを設け、この位置決め凹部７ａ，
７ｂに上記接合部９ａ，９ｂを嵌合するとともに接合ね
じ１３，１３よって螺締することにより、上記刃身体
３，３，を上記ばね部材２に接合している。
【００２５】上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上記各刃
身体３，３の接合部９ａ，９ｂの平面形状に対応する形
状に形成されるとともに、上記刃身体３，３の厚さに対
応する深さに形成されている。
身体３，３の接合部９ａ，９ｂの平面形状に対応する形
状に形成されるとともに、上記刃身体３，３の厚さに対
応する深さに形成されている。
【００２６】上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上記ばね
部材２を成形するのと同時に高い精度で形成することが
できる。このため、上記刃身体３，３の接合部９ａ，９
ｂを上記位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌合させるだけで、
上記刃身体３，３の上記ばね体２に対する位置決めを行
うことができる。したがって、上記刃身体３，３，と上
記ばね体３とを精度高く接合することが可能となり、従
来のように、上記一対の刃身体の相対位置がずれて、切
れ味が低下するといったことはない。
部材２を成形するのと同時に高い精度で形成することが
できる。このため、上記刃身体３，３の接合部９ａ，９
ｂを上記位置決め凹部７ａ，７ｂに嵌合させるだけで、
上記刃身体３，３の上記ばね体２に対する位置決めを行
うことができる。したがって、上記刃身体３，３，と上
記ばね体３とを精度高く接合することが可能となり、従
来のように、上記一対の刃身体の相対位置がずれて、切
れ味が低下するといったことはない。
【００２７】また、上記刃身体３，３と上記ばね部材２
との組付け精度を向上させることができるため、上記刃
身体３，３を握り部５，５に接合した後、刃先を揃える
ための刃先揃え工程が不要となる。このため、製作工程
を削減することができるとともに、生産コストを低減さ
せることができる。さらに、上記刃身体３，３をばね体
２から外して、容易に再研磨を行うことができるととも
に、精度高く再組立を行うことが可能となり、切れ味を
容易に回復させることができる。
との組付け精度を向上させることができるため、上記刃
身体３，３を握り部５，５に接合した後、刃先を揃える
ための刃先揃え工程が不要となる。このため、製作工程
を削減することができるとともに、生産コストを低減さ
せることができる。さらに、上記刃身体３，３をばね体
２から外して、容易に再研磨を行うことができるととも
に、精度高く再組立を行うことが可能となり、切れ味を
容易に回復させることができる。
【００２８】さらに、本実施例においては、図１に示す
ように、上記ねじ通挿孔８ａ，８ｂおよびねじ穴１２
ａ，１２ｂを上記接合部９ａ，９ｂの対称軸からずらし
て形成してある。このため、上記刃身体３，３を内刃部
１１，１１を外側に向けて、上記接合部９ａ，９ｂを位
置決め凹部７ａ，７ｂに嵌め込むことはできない。した
がって、刃身部３，３を逆方向に誤って取付ける恐れも
ない。
ように、上記ねじ通挿孔８ａ，８ｂおよびねじ穴１２
ａ，１２ｂを上記接合部９ａ，９ｂの対称軸からずらし
て形成してある。このため、上記刃身体３，３を内刃部
１１，１１を外側に向けて、上記接合部９ａ，９ｂを位
置決め凹部７ａ，７ｂに嵌め込むことはできない。した
がって、刃身部３，３を逆方向に誤って取付ける恐れも
ない。
【００２９】また、上記位置決め凹部７ａ，７ｂは、上
記刃身体３，３の厚さに対応した深さに設定されている
ため、上記刃身体３，３を上記握り部５，５に接合して
も、刃身体３，３と握り部５，５の側面との間に段差が
生じることはない。このため、握り部５，５の側面が滑
らかになり、使用感が低下することもなく、また、デザ
イン的にも優れた握りばさみを提供することができる。
記刃身体３，３の厚さに対応した深さに設定されている
ため、上記刃身体３，３を上記握り部５，５に接合して
も、刃身体３，３と握り部５，５の側面との間に段差が
生じることはない。このため、握り部５，５の側面が滑
らかになり、使用感が低下することもなく、また、デザ
イン的にも優れた握りばさみを提供することができる。
【００３０】上述したように、本願発明方法により製造
される握りばさみ１においては、刃身体３，３とばね体
２とを精度高く接合することが可能となり、組立作業を
格段に容易に行うことができるとともに、最終の刃揃え
工程を省略することができる。このため、製造コストを
低減させることができるとともに、生産効率を大幅に向
上させることができる。
される握りばさみ１においては、刃身体３，３とばね体
２とを精度高く接合することが可能となり、組立作業を
格段に容易に行うことができるとともに、最終の刃揃え
工程を省略することができる。このため、製造コストを
低減させることができるとともに、生産効率を大幅に向
上させることができる。
【００３１】本願発明の範囲は上述した実施例に限定さ
れることはない。実施例においては、ばね部材を形成す
る素材としてガラス繊維強化ポリアミド樹脂を採用した
が、炭素繊維強化樹脂等他の樹脂製ばね素材を採用する
こともできる。
れることはない。実施例においては、ばね部材を形成す
る素材としてガラス繊維強化ポリアミド樹脂を採用した
が、炭素繊維強化樹脂等他の樹脂製ばね素材を採用する
こともできる。
【００３２】また、実施例においては、一対のストッパ
部の互いに反対側に位置する側面に、上記位置決め凹部
を形成するとともに、上記一対の刃身体の内刃形成面を
それぞれ添着するようにして、上記刃身体をばね部材に
ねじ接合したが、ストッパ部を設けることなく、位置決
め凹部を形成してもよい。
部の互いに反対側に位置する側面に、上記位置決め凹部
を形成するとともに、上記一対の刃身体の内刃形成面を
それぞれ添着するようにして、上記刃身体をばね部材に
ねじ接合したが、ストッパ部を設けることなく、位置決
め凹部を形成してもよい。
【図１】本願発明の製造方法によって製造された握りば
さみの正面図。
さみの正面図。
【図２】上記握りばさみの平面図。
【図３】上記握りばさみの側面図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図であ
る。
る。
２ ばね部材 ３ 刃身体 ４ 基端部 ５ 握り部 ７ａ，７ｂ 位置決め凹部 ９ａ，９ｂ 接合部 １１ 内刃部 １１ａ 内刃部形成面 １３ 接合ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−94190（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−59772（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−30970（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−8790（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−146479（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭15−3728（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 略Ｕ字状の基端部と、この基端部から互
いに対向して延びる一対の握り部と、各握り部の厚み方
向側面に形成された刃身体取付け部とを有するばね部材
を繊維強化樹脂により一体形成する工程、および、上記
ばね部材の上記刃身体取付け部に、一対の金属板状刃身
体を、上記ばね部材が自然状態にあるとき各刃身体の内
刃部の基端方が互いに摺接するようにして、上記刃身体
の各基部の内刃部形成面側側面を上記刃身体取付け部に
添着させた状態でねじ接合することにより取付ける工
程、を含むことを特徴とする、握りばさみの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485696A JP3237007B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 握りばさみの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24485696A JP3237007B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 握りばさみの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09103586A JPH09103586A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3237007B2 true JP3237007B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17125012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24485696A Expired - Lifetime JP3237007B2 (ja) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | 握りばさみの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237007B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4092776A (en) * | 1977-12-16 | 1978-06-06 | Cooper Industries, Inc. | Cutting tool |
| JPH0259772U (ja) * | 1988-06-23 | 1990-05-01 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP24485696A patent/JP3237007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09103586A (ja) | 1997-04-22 |
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