JP3234732U

JP3234732U - Double pipe for vacuum insulation piping and vacuum exhaust jig

Info

Publication number: JP3234732U
Application number: JP2021002109U
Authority: JP
Inventors: 友三郎宇野; 純次山中
Original assignee: OSAKA SANITARY CO., LTD.
Current assignee: OSAKA SANITARY CO., LTD.
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2031-04-15

Abstract

【課題】特別の設備を必要とすることなく真空排気ができる真空断熱配管用二重管を提供する。【課題手段】真空断熱配管用二重管１０は、相互間に真空チャンバー１３を形成した内管１２と外管１４を有する。外管は、排気ソケット２０と封止プラグ３０を有し、排気ソケットは中空筒状で、一方の端部開口にて真空チャンバーと連通し、もう一方の端部開口にて外部に開放している。封止プラグは排気ソケット内に収容され、排気ソケットの一方の端部開口ともう一方の端部開口との間に位置し、真空チャンバーを排気ソケットの外部に開放する第一の位置と、真空チャンバーを排気ソケットの外部に対して密閉する第二の位置とを選択的にとり得る。前記密閉をＯリングとシートパッキンの二重シールで行う。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a double pipe for vacuum heat insulating piping capable of vacuum exhaust without requiring special equipment. A double pipe 10 for vacuum insulation piping has an inner pipe 12 and an outer pipe 14 having a vacuum chamber 13 formed between them. The outer pipe has an exhaust socket 20 and a sealing plug 30, and the exhaust socket has a hollow cylindrical shape, communicates with the vacuum chamber at one end opening, and opens to the outside at the other end opening. There is. The sealing plug is housed in the exhaust socket and is located between one end opening of the exhaust socket and the other end opening, the first position to open the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket, and the vacuum. A second position may be selectively taken to seal the chamber to the outside of the exhaust socket. The sealing is performed with a double seal of an O-ring and a seat packing. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本考案は、真空断熱配管用二重管及び、真空断熱配管用二重管に真空排気を施すために使用する真空排気治具に関する。 The present invention relates to a double pipe for vacuum insulation piping and a vacuum exhaust jig used to apply vacuum exhaust to the double pipe for vacuum insulation piping.

一般的に真空断熱配管用二重管は、プロセス液に接する内管と、内管の外周に位置して両者間にすきまを形成した外管とからなり、前記すきまを真空排気して真空層（真空チャンバー）を形成したものである。熱伝導率の低い真空層が存在することにより、内管全体が外界から熱遮断され、内管の内側を流れる流体は外気温による影響を受けることがない。 Generally, a double pipe for vacuum insulation piping consists of an inner pipe that is in contact with the process liquid and an outer pipe that is located on the outer periphery of the inner pipe and has a gap formed between the two, and the gap is evacuated to form a vacuum layer. (Vacuum chamber) is formed. Due to the presence of the vacuum layer having low thermal conductivity, the entire inner pipe is heat-shielded from the outside world, and the fluid flowing inside the inner pipe is not affected by the outside air temperature.

たとえば食品製造工場では、食品原料などの流体搬送用配管系統に真空断熱二重管が用いられている。食品工業においては、生産する液体物を加熱または冷却した状態で、配管を通して設備間を移送する。この時生じる配管放熱を最小化（省エネ）し、移送物を一定の温度に保持するため、真空断熱二重管が用いられる。
なお、食品工業における設備配管は、衛生維持のため、日常的に配管類を分解洗浄することがあり、配管外周に断熱材等を巻き付ける構造は不適切である。For example, in a food manufacturing factory, a vacuum-insulated double pipe is used in a piping system for transporting a fluid such as a food raw material. In the food industry, the liquid material to be produced is heated or cooled and transferred between facilities through pipes. A vacuum-insulated double pipe is used to minimize the heat dissipation of the pipe generated at this time (energy saving) and keep the transferred object at a constant temperature.
In the food industry, equipment piping may be disassembled and cleaned on a daily basis in order to maintain hygiene, and a structure in which a heat insulating material or the like is wrapped around the piping is inappropriate.

真空封止構造としては、外管に排気口を設け、その排気口をニッケル系またはガラス系のろう材で封止した構造のものが知られている（特許文献１）。排気口から真空排気後にろう材を加熱溶融させてから固化させることにより、真空シールを施す。 As a vacuum sealing structure, a structure in which an exhaust port is provided in an outer pipe and the exhaust port is sealed with a nickel-based or glass-based brazing material is known (Patent Document 1). A vacuum seal is applied by heating and melting the wax material after vacuum exhausting from the exhaust port and then solidifying it.

特開２００５−３３７３８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-337386

従来の真空封止は、二重管自体を真空雰囲気に収容して、その真空雰囲気内で封止作業を行うため、二重管の大きさが限られ、さらに、高額な設備を要する。 In the conventional vacuum sealing, since the double tube itself is housed in a vacuum atmosphere and the sealing operation is performed in the vacuum atmosphere, the size of the double tube is limited and expensive equipment is required.

本考案の目的は、特別の設備を必要とすることなく真空排気ができる真空断熱配管用二重管を提供することにある。
また、本考案のもう一つの目的は、真空断熱配管用二重管に真空排気を施すために使用する真空排気治具を提供することにある。An object of the present invention is to provide a double pipe for vacuum insulation piping capable of vacuum exhaust without requiring special equipment.
Another object of the present invention is to provide a vacuum exhaust jig used for applying vacuum exhaust to a double pipe for vacuum insulation piping.

上記目的を達成するため、本考案は、真空断熱配管用二重管の真空封止に二重のパッキンシールを採用したものである。 In order to achieve the above object, the present invention employs a double packing seal for vacuum sealing of a double pipe for vacuum insulation piping.

より具体的に述べるならば、真空断熱配管用二重管は、
相互間に真空チャンバーを形成した内管と外管を有し、
前記外管は、排気ソケットと前記排気ソケット内に収容された封止プラグを有し、
前記排気ソケットは中空筒状で、一方の端部開口にて前記真空チャンバーと連通し、もう一方の端部開口にて外部に開放し、
前記封止プラグは、前記排気ソケットの前記一方の端部開口ともう一方の端部開口との間に位置し、前記真空チャンバーを前記排気ソケットの外部に開放する第一の位置と、前記真空チャンバーを前記排気ソケットの外部に対して密閉する第二の位置とを選択的にとり得、前記密閉をＯリングとシートパッキンの二重シールで行う。More specifically, the double pipe for vacuum insulation piping
It has an inner tube and an outer tube that form a vacuum chamber between them.
The outer pipe has an exhaust socket and a sealing plug housed in the exhaust socket.
The exhaust socket has a hollow cylindrical shape, communicates with the vacuum chamber at one end opening, and opens to the outside at the other end opening.
The sealing plug is located between the one end opening and the other end opening of the exhaust socket, and has a first position for opening the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket and the vacuum. A second position for sealing the chamber to the outside of the exhaust socket can be selectively taken, and the sealing is performed by a double seal of the O-ring and the seat packing.

このように、真空チャンバーを排気ソケットの外部に開放する第一の位置と、真空チャンバーを排気ソケットの外部に対して密閉する第二の位置とを選択的に取り得る封止プラグを採用し、加えて、前記密閉をろう材ではなく二重シールで行うようにした点に本考案の特徴がある。ろう材を用いた真空封止では半恒久的とならざるをえない。 In this way, a sealing plug that can selectively take the first position that opens the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket and the second position that seals the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket is adopted. In addition, the present invention is characterized in that the sealing is performed by a double seal instead of a brazing material. Vacuum sealing with wax has to be semi-permanent.

前記シートパッキンの具体例としてはＰＴＦＥパッキンが挙げられる。とりわけ、エポキシ系接着剤を真空封止剤として使用するときには好適である。 Specific examples of the sheet packing include PTFE packing. In particular, it is suitable when an epoxy adhesive is used as a vacuum sealant.

前記排気プラグは、ねじ部と、首部と、フランジ部と、頭部を有し、
前記排気ソケットは、前記封止プラグのねじ部を受け入れるねじ孔と、前記封止プラグの首部とで前記Ｏリングを収容するＯリング溝を形成する円すい面座と、前記封止プラグのフランジ部との間に前記シートパッキンを挟み込む平面座と
を有する。
ねじ機構により、真空チャンバーを排気ソケットの外部に開放する第一の位置と、真空チャンバーを排気ソケットの外部に対して密閉する第二の位置とを選択的に取り得る封止プラグの位置変位を担保したものである。The exhaust plug has a screw portion, a neck portion, a flange portion, and a head portion.
The exhaust socket has a screw hole for receiving a screw portion of the sealing plug, a conical face seat forming an O-ring groove for accommodating the O-ring at the neck portion of the sealing plug, and a flange portion of the sealing plug. It has a flat seat that sandwiches the seat packing between the two.
The position displacement of the sealing plug that can selectively take the first position that opens the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket and the second position that seals the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket by the screw mechanism. It is a collateral.

前記封止プラグは、前記ねじ部の先端面側と前記首部の外周面側とを連通させる穴を有する。この穴は排気穴として作用し、真空チャンバーの真空排気を迅速、確実に行うことができる。 The sealing plug has a hole for communicating the tip end surface side of the screw portion and the outer peripheral surface side of the neck portion. This hole acts as an exhaust hole, and the vacuum chamber can be evacuated quickly and reliably.

前記封止プラグの前記頭部に、工具と係合してトルクを伝達するための凹部又は凸部を設けることができる。いわゆる凹凸係合により封止プラグに位置変位を行わせるためのトルク伝達の一形態である。工具側と封止プラグ側の凹と凸の配置は可逆的である。 The head of the sealing plug may be provided with a recess or protrusion for engaging with a tool and transmitting torque. This is a form of torque transmission for causing the sealing plug to perform position displacement by so-called uneven engagement. The concave and convex arrangements on the tool side and the sealing plug side are reversible.

前記排気ソケットの前記もう一方の端部開口に真空封止剤を塗布することができる。真空封止剤４４は、封止プラグ３０の緩みを防止し、万一シール部の経年劣化が発生した場合でも真空度低下を防止して、二重シールによるシール作用をさらに補強する。 A vacuum sealant can be applied to the other end opening of the exhaust socket. The vacuum sealant 44 prevents the sealing plug 30 from loosening, prevents a decrease in the degree of vacuum even if the sealing portion deteriorates over time, and further reinforces the sealing action of the double seal.

前記排気ソケットの前記もう一方の端部開口にヘルールを設けることができる。真空排気治具を連結するためのヘルール継手を構成し、真空排気作業の能率向上に寄与する。 A ferrule can be provided at the other end opening of the exhaust socket. A ferrule joint for connecting the vacuum exhaust jig is configured, which contributes to improving the efficiency of the vacuum exhaust work.

前記ヘルールにキャップを取り付けることができる。キャップを取り付けることにより、二重シールや真空封止剤を保護し、防塵、防水効果も期待できる。 A cap can be attached to the ferrule. By attaching a cap, it protects the double seal and vacuum sealant, and can be expected to have dustproof and waterproof effects.

本考案の真空排気治具は、貫通孔を有する治具本体と、前記貫通孔にレンチヘッドを挿入したレンチとを具備し、
前記治具本体は、前記貫通孔の先端部に設けたヘルールと、前記貫通孔に連通した真空ポンプと接続するための第一の接続管と、前記治具本体の前記貫通孔に連通した真空センサーを取り付けるための第二の接続管とを具備し、
前記レンチヘッドの先端に前記封止プラグの凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部を設け、
前記ヘルールを前記排気ソケットのヘルールと連結する。この真空排気治具は、前記排気ソケットの前記もう一方の端部開口にヘルールを設けた場合に、ヘルール継手によって迅速、容易に真空排気治具の連結、分離を行うことができ、真空排気作業の能率向上に寄与する。The vacuum exhaust jig of the present invention includes a jig body having a through hole and a wrench in which a wrench head is inserted into the through hole.
The jig body includes a ferrule provided at the tip of the through hole, a first connecting pipe for connecting to a vacuum pump communicating with the through hole, and a vacuum communicating with the through hole of the jig body. Equipped with a second connecting tube for mounting the sensor,
A convex portion or concave portion that engages with the concave or convex portion of the sealing plug is provided at the tip of the wrench head.
The ferrule is connected to the ferrule of the exhaust socket. In this vacuum exhaust jig, when a ferrule is provided in the other end opening of the exhaust socket, the vacuum exhaust jig can be quickly and easily connected and separated by the ferrule joint, and the vacuum exhaust work can be performed. Contributes to improving efficiency.

本考案によれば、強固な真空封止を施し、衛生的かつ保温性に優れた真空断熱配管用二重管及びその真空施工治具を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a double pipe for a vacuum heat insulating pipe which is provided with a strong vacuum seal and is excellent in hygiene and heat retention, and a vacuum construction jig thereof.

本考案の真空断熱配管用二重管は、真空排気作業に際して真空雰囲気を必要としない。
また、真空封止にガラスや金属等のろう材を使用しないため、それらを溶融するための熱源設備が不要である。
したがって、真空封止構造が簡易で、そのメンテナンスができ、二重管自体を繰り返し使用できる。ろう材を使用しないため大気中で容易に封止作業ができる。The double pipe for vacuum insulation piping of the present invention does not require a vacuum atmosphere for vacuum exhaust work.
Moreover, since no brazing material such as glass or metal is used for vacuum sealing, no heat source equipment for melting them is required.
Therefore, the vacuum sealing structure is simple, its maintenance can be performed, and the double pipe itself can be used repeatedly. Since no brazing material is used, sealing work can be easily performed in the atmosphere.

本考案の真空排気治具を使用することにより、前記メンテナンスが現地で実行できる。つまり、専門工場への持ち込みが不要である。 By using the vacuum exhaust jig of the present invention, the maintenance can be performed on-site. In other words, it is not necessary to bring it to a specialized factory.

実施例を示す真空断熱配管用二重管の排気ソケット付近の断面図である。It is sectional drawing around the exhaust socket of the double pipe for vacuum insulation piping which shows the Example. 図１における封止プラグ部分の拡大図である。It is an enlarged view of the sealing plug part in FIG. 図１の真空断熱配管用二重管に真空排気治具を取り付けた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which attached the vacuum exhaust jig to the double pipe for vacuum insulation piping of FIG.

図１に示す実施例について説明すると、真空断熱配管用二重管１０は、内管１２と外管１４とからなり、両者間に真空チャンバー１３が形成される。内管１２は流体搬送用で、内表面が被搬送物と接する。外管１４は、内管１２の外周に真空チャンバー１３を形成する。熱伝導率の低い真空層が存在することにより、内管１２全体が外界から熱遮断され、内管１２の内側を流れる流体は外気温による影響を受けることがない。 Explaining the embodiment shown in FIG. 1, the double pipe 10 for vacuum insulation piping includes an inner pipe 12 and an outer pipe 14, and a vacuum chamber 13 is formed between the inner pipe 12 and the outer pipe 14. The inner pipe 12 is for transporting fluid, and its inner surface is in contact with the object to be transported. The outer pipe 14 forms a vacuum chamber 13 on the outer circumference of the inner pipe 12. Due to the presence of the vacuum layer having low thermal conductivity, the entire inner pipe 12 is heat-shielded from the outside world, and the fluid flowing inside the inner pipe 12 is not affected by the outside air temperature.

図示した実施例はヘルール継手を採用した場合で、外管１４の端部にヘルール１６が形成してある。ヘルール継手は、ヘルールガスケットを挟み込んでヘルールどうしを突き合わせ、クランプで締め付けることによって連結するようにしたもので、ボルト、ナットで締結するフランジ継手と比較して、連結、分離が迅速、容易に行える。 The illustrated embodiment is a case where a ferrule joint is adopted, and the ferrule 16 is formed at the end of the outer pipe 14. The ferrule joint is made by sandwiching a ferrule gasket, butting the ferrules against each other and tightening them with a clamp. Compared with a flange joint fastened with bolts and nuts, the connection and separation can be performed quickly and easily.

外管１４は、管壁を貫通した排気孔１８を有し、さらに、その排気孔１８と連通する貫通孔を持った排気ソケット２０を有する。排気ソケット２０は、図１では、外管１４の排気孔１８周囲の管壁から立ち上がり、上端にヘルール２８が設けてある。排気ソケット２０は、真空チャンバー１３の真空排気を行うにあたり後述する真空排気治具を装着する部分となり、その際、排気ソケット２０のヘルール２８は真空排気治具のヘルール５８と対をなす（図３参照）。 The outer pipe 14 has an exhaust hole 18 penetrating the pipe wall, and further has an exhaust socket 20 having a through hole communicating with the exhaust hole 18. In FIG. 1, the exhaust socket 20 rises from the pipe wall around the exhaust hole 18 of the outer pipe 14, and a ferrule 28 is provided at the upper end thereof. The exhaust socket 20 is a portion to which a vacuum exhaust jig, which will be described later, is attached when the vacuum chamber 13 is evacuated. At that time, the ferrule 28 of the exhaust socket 20 is paired with the ferrule 58 of the vacuum exhaust jig (FIG. 3). reference).

便宜上、排気ソケット２０の貫通孔について、排気孔１８側の端部を内端、ヘルール２８側の端部を外端と呼ぶならば、内端側から外端側に向かって順番に、ねじ孔２２と、円すい面座２４と、平面座２６が形成してある（図２参照）。 For convenience, if the end of the exhaust socket 20 on the exhaust hole 18 side is called the inner end and the end on the ferrule 28 side is called the outer end, the screw holes are sequentially screwed from the inner end side to the outer end side. 22, a conical face seat 24, and a flat seat 26 are formed (see FIG. 2).

排気ソケット２０の貫通孔に封止プラグ３０を収容する。封止プラグ３０は、図２に示すように、六角孔付きボルトに似た形状で、頭部３８、フランジ部３６、首部３４、ねじ部３２を有する。 The sealing plug 30 is housed in the through hole of the exhaust socket 20. As shown in FIG. 2, the sealing plug 30 has a shape similar to a hexagon socket head cap screw, and has a head 38, a flange portion 36, a neck portion 34, and a screw portion 32.

排気ソケット２０のねじ孔２２は、封止プラグ３０のねじ部３２と対応している。排気ソケット２０の円すい面座２４は、内端側から外端側に向けて内径が徐々に拡大した円すい面形状で、封止プラグ３０の首部３４と協働してＯリング４０を収容するためのＯリング溝を形成する。平面座２６は、封止プラグ３０のフランジ部３６との間にシートパッキン４２を挟み込むことができる。 The screw hole 22 of the exhaust socket 20 corresponds to the screw portion 32 of the sealing plug 30. The conical face seat 24 of the exhaust socket 20 has a conical surface shape in which the inner diameter gradually increases from the inner end side to the outer end side, and is for accommodating the O-ring 40 in cooperation with the neck portion 34 of the sealing plug 30. Form an O-ring groove. The flat seat 26 can sandwich the seat packing 42 with the flange portion 36 of the sealing plug 30.

封止プラグ３０の頭部３８には工具と係合してトルクを伝達するための凹凸係合部（図示省略）を設ける。例えば、工具側を六角形のレンチヘッドとし、頭部３８に六角孔を設ける。或いは、ソケットレンチのように工具側を孔（凹）、頭部３８側を凸とすることもできる。また、凹凸係合部の形状は、工具と封止プラグ３０との間でトルクの伝達が可能である限り、六角形以外の多角形、例えば四角形や、さらにはハンドホイール形でもよい。 The head 38 of the sealing plug 30 is provided with an uneven engaging portion (not shown) for engaging with a tool and transmitting torque. For example, the tool side is a hexagonal wrench head, and the head 38 is provided with a hexagonal hole. Alternatively, like a socket wrench, the tool side may be a hole (concave) and the head 38 side may be convex. Further, the shape of the concave-convex engaging portion may be a polygon other than a hexagon, for example, a quadrangle, or even a handwheel shape, as long as torque can be transmitted between the tool and the sealing plug 30.

封止プラグ３０には、一方の端部がねじ部３２の先端面に開口し、もう一方の端部が首部３４の外周面に開口した排気用の穴３３が設けてある。図面では、軸心方向と直径方向に伸びたＴ字形の穴３３の場合が例示してある。通常、排気ソケット２０のねじ部と２２封止プラグ３０のねじ部３２との間にすきまが存在するが、穴３３を設けることで真空排気作業を迅速、確実に行うことができる。 The sealing plug 30 is provided with an exhaust hole 33 having one end opened on the tip end surface of the threaded portion 32 and the other end opening on the outer peripheral surface of the neck portion 34. In the drawing, the case of the T-shaped hole 33 extending in the axial direction and the diametrical direction is illustrated. Normally, there is a gap between the threaded portion of the exhaust socket 20 and the threaded portion 32 of the 22 sealing plug 30, but by providing the hole 33, the vacuum exhaust work can be performed quickly and reliably.

真空封止のため、排気ソケット２０と封止プラグ３０との間のすきまをＯリング４０で封止し、さらに、その外周部にシートパッキン４２を配備した二重シール構造を採用する。封止プラグ３０を締め付けると、Ｏリング４０が円すい面座２４の小径側に押し込まれてつぶれ、シール作用を発揮する。また、シートパッキン４２が、排気ソケット２０の平面座２６と封止プラグ３０のフランジ部３６との間に挟み込まれてシール作用を発揮する。中真空（１０^−２〜１０^−３Ｐａ）におけるＯリング単体での封止の場合は、Ｏリング圧接部より微少のガス透過を生じ、真空チャンバーの密封保持が困難である。そこで、取り扱いが容易なＯリング４０と、強固なシール性を有するシートパッキン４２を組み合わせた二重シール構造とする。For vacuum sealing, a double seal structure is adopted in which the gap between the exhaust socket 20 and the sealing plug 30 is sealed with an O-ring 40, and a sheet packing 42 is provided on the outer peripheral portion thereof. When the sealing plug 30 is tightened, the O-ring 40 is pushed toward the small diameter side of the conical face seat 24 and is crushed to exert a sealing action. Further, the seat packing 42 is sandwiched between the flat seat 26 of the exhaust socket 20 and the flange portion 36 of the sealing plug 30 to exert a sealing action. In the case of sealing the O-ring alone in a medium vacuum ( ^10-2 to ^10-3 Pa), a minute amount of gas permeates from the O-ring pressure contact portion, and it is difficult to keep the vacuum chamber sealed. Therefore, a double-seal structure is formed by combining an O-ring 40, which is easy to handle, and a sheet packing 42, which has a strong sealing property.

このように、封止プラグ３０は、緩めた位置では真空チャンバー１３を排気ソケット２０の外部に開放し、締め付けた位置では真空チャンバー１３を排気ソケット２０の外部に対して密閉する。言い換えれば、前者の第一の位置と後者の第二の位置とを選択的にとり得る。ろう材を用いた真空封止では半恒久的とならざるをえない。 In this way, the sealing plug 30 opens the vacuum chamber 13 to the outside of the exhaust socket 20 at the loosened position, and seals the vacuum chamber 13 to the outside of the exhaust socket 20 at the tightened position. In other words, the former first position and the latter second position can be selectively taken. Vacuum sealing with wax has to be semi-permanent.

シートパッキン４２の材料は、次に述べる真空封止剤４４に対する耐食性を考慮して選択するのが好ましい。一例を挙げるならば、真空封止剤４４に市販のエポキシ系接着剤（例：アジレント社製、トールシール）を採用する場合、シートパッキン４２の材料としてはＰＴＦＥ（四フッ化樹脂）が好適である。銅のようなメタルシールを採用することも可能である。 The material of the sheet packing 42 is preferably selected in consideration of the corrosion resistance to the vacuum sealant 44 described below. For example, when a commercially available epoxy adhesive (eg, Tallseal manufactured by Agilent) is used for the vacuum sealant 44, PTFE (tetrafluoride resin) is preferable as the material of the sheet packing 42. be. It is also possible to use a metal seal such as copper.

真空封止剤４４は、排気ソケット２０のヘルール２８の内側で、封止プラグ３０の周囲に塗布する。真空封止剤４４は、封止プラグ３０の緩み防止や、シール部の経年劣化が発生した場合でも真空度低下を防止する役割を果たす。上に例示したトールシールは、低蒸気圧樹脂シーラントとエポキシ物質を混合することで真空機器システムの漏れを止めることができるというもので、使用可能範囲は、大気圧から１０^−９Ｔｏｒｒまでの圧力、−４５℃から１２０℃の温度である。また、室温２５℃で硬化時間は１〜２時間、乾燥時間は２４時間とされている。The vacuum sealant 44 is applied around the sealing plug 30 inside the ferrule 28 of the exhaust socket 20. The vacuum sealant 44 plays a role of preventing the sealing plug 30 from loosening and preventing a decrease in the degree of vacuum even when the seal portion deteriorates over time. The tall seal illustrated above can stop leaks in vacuum equipment systems by mixing a low vapor pressure resin sealant with an epoxy substance, and the usable range is pressure from atmospheric pressure to ^10-9 Torr. , −45 ° C. to 120 ° C. The curing time is 1 to 2 hours and the drying time is 24 hours at room temperature of 25 ° C.

図１は、真空チャンバー１３の真空排気を完了し、排気ソケット２０の開口部にキャップ４６を取り付けた状態を示している。キャップ４６はヘルール４８を有し、ヘルールガスケット５０を挟み込んで排気ソケット２０のヘルール２８と突き合わせ、クランプ５２で締め付けることにより、ヘルール継手を構成している。したがって、点検や補修等に際して必要なときは、クランプ５２を緩めるだけでキャップ４６を容易に取り外すことができる。 FIG. 1 shows a state in which the vacuum exhaust of the vacuum chamber 13 is completed and the cap 46 is attached to the opening of the exhaust socket 20. The cap 46 has a ferrule 48, sandwiches the ferrule gasket 50, abuts it against the ferrule 28 of the exhaust socket 20, and tightens it with a clamp 52 to form a ferrule joint. Therefore, the cap 46 can be easily removed by simply loosening the clamp 52 when necessary for inspection or repair.

次に、図３に従って、真空排気治具５４について説明する。同図は、二重管１０の排気ソケット２０のヘルール２８に真空排気治具５４を取り付けた状態を示す。真空排気治具５４は、治具本体５６とＴ型レンチ６６で構成される。 Next, the vacuum exhaust jig 54 will be described with reference to FIG. The figure shows a state in which the vacuum exhaust jig 54 is attached to the ferrule 28 of the exhaust socket 20 of the double pipe 10. The vacuum exhaust jig 54 is composed of a jig body 56 and a T-type wrench 66.

治具本体５６は筒状で、両端にて開口した貫通孔６０を有し、排気孔１８側（図３では下側）の一方の開口端部を内端開口、もう一方の開口端部（図３では上側）を外端開口と呼ぶならば、内端開口にヘルール５８が設けてある。図３に示した状態では、治具本体５４のヘルール５８と排気ソケット２０のヘルール２８とをヘルールガスケットを挟み込んで突き合わせ、クランプ５２で締め付けてある。 The jig body 56 is cylindrical and has through holes 60 opened at both ends, one opening end on the exhaust hole 18 side (lower side in FIG. 3) is an inner end opening, and the other opening end (the other opening end). If the upper side in FIG. 3 is called the outer end opening, the ferrule 58 is provided in the inner end opening. In the state shown in FIG. 3, the ferrule 58 of the jig main body 54 and the ferrule 28 of the exhaust socket 20 are butted with the ferrule gasket sandwiched therein, and tightened with the clamp 52.

Ｔ型レンチ６６はハンドル６８とレンチヘッド７０からなり、レンチヘッド７０を治具本体５６の貫通孔６０内に挿入してある。レンチヘッド７０の先端に封止プラグ３０の頭部３８の凹部又は凸部と係合する凸部又は凹部すなわち凹凸係合部７２が設けてある。この凹凸係合により、Ｔ型レンチ６６のハンドル６８を回すとＴ型レンチ６６から封止プラグ３０にトルクが伝達され、封止プラグ３０を締め込んだり、緩めたりすることができる。なお、封止プラグ３０にトルクを加えて回すことができる限り、図面に例示したＴ型レンチに限らず、Ｌ型レンチやその他のタイプの工具を採用することも可能である。 The T-type wrench 66 includes a handle 68 and a wrench head 70, and the wrench head 70 is inserted into the through hole 60 of the jig body 56. The tip of the wrench head 70 is provided with a convex or concave portion, that is, a concave-convex engaging portion 72, which engages with the concave or convex portion of the head 38 of the sealing plug 30. By this uneven engagement, when the handle 68 of the T-type wrench 66 is turned, torque is transmitted from the T-type wrench 66 to the sealing plug 30, and the sealing plug 30 can be tightened or loosened. As long as torque can be applied to the sealing plug 30 to turn it, not only the T-type wrench illustrated in the drawing but also an L-type wrench and other types of tools can be adopted.

回転と軸方向移動を行うレンチヘッド７０の軸封装置として、レンチヘッド７０の先端よりもハンドル６８側の部分に形成したＯリング溝７４にＯリング７６が装着してある。また、軸封部にオイル７８その他の液体等を封入し、真空漏れ防止を確実にするのが好ましい。 As a shaft sealing device for the wrench head 70 that rotates and moves in the axial direction, an O-ring 76 is attached to an O-ring groove 74 formed in a portion 68 side of the handle 68 from the tip of the wrench head 70. Further, it is preferable to enclose the shaft sealing portion with oil 78 or other liquid to ensure the prevention of vacuum leakage.

治具本体５６は、上述の軸封部とヘルール５８との間の部分に、真空ポンプと接続するためのフランジ付き接続管６２と、真空センサーと接続するためのフランジ付き接続管６４が設けてあり、これらはいずれも貫通穴６０と連通している。 The jig body 56 is provided with a flanged connection pipe 62 for connecting to a vacuum pump and a flanged connection pipe 64 for connecting to a vacuum sensor in a portion between the shaft sealing portion and the ferrule 58 described above. Yes, they all communicate with the through hole 60.

次に、真空排気作業について説明する。 Next, the vacuum exhaust work will be described.

まず、真空排気治具５４の取り付けに先立ち、Ｔ型レンチ６６を回して封止プラグ３０を緩め、排気孔１８が開いた状態にする。その後、排気ソケット２０に真空排気治具５４を取り付け、治具本体５６の真空ポンプ接続管６２を真空ポンプ（図示省略）と配管接合する。真空センサー接続管６４には真空センサーを取り付ける。 First, prior to attaching the vacuum exhaust jig 54, the T-type wrench 66 is turned to loosen the sealing plug 30 so that the exhaust hole 18 is opened. After that, the vacuum exhaust jig 54 is attached to the exhaust socket 20, and the vacuum pump connection pipe 62 of the jig main body 56 is pipe-joined to the vacuum pump (not shown). A vacuum sensor is attached to the vacuum sensor connection tube 64.

続いて、真空ポンプを起動し、二重管１０の真空チャンバー１３を真空排気する。真空チャンバー１３の真空度は、その断熱性を維持するために中真空（１０^−２〜１０^−３Ｐａ）にする必要があり、真空度が中真空に達した後、Ｔ型レンチ６６を回して封止プラグ３０を締める。封止プラグ３０を締め付けることにより、Ｏリング４０とシートパッキン４２の二重シール構造が真空ポンプ側と二重管１０側を遮断し、二重管１０の真空度を密封保持する。Subsequently, the vacuum pump is started to evacuate the vacuum chamber 13 of the double pipe 10. The degree of vacuum of the vacuum chamber 13 needs to be set to medium vacuum ( ^10-2 to ^10-3 Pa) in order to maintain its heat insulating property, and after the degree of vacuum reaches medium vacuum, the T-type wrench 66 is turned. And tighten the sealing plug 30. By tightening the sealing plug 30, the double-sealing structure of the O-ring 40 and the seat packing 42 blocks the vacuum pump side and the double-tube 10 side, and the degree of vacuum of the double-tube 10 is hermetically maintained.

その後、真空ポンプを停止し、真空排気治具５４を二重管１０から取り外す。 After that, the vacuum pump is stopped, and the vacuum exhaust jig 54 is removed from the double pipe 10.

最後に、排気ソケット２０のヘルール２８の内側に真空封止剤４４を塗布し、図１に関連して上に述べた要領でキャップ４６を取り付け、作業完了とする。 Finally, the vacuum sealant 44 is applied to the inside of the ferrule 28 of the exhaust socket 20, and the cap 46 is attached in the manner described above in relation to FIG. 1, and the work is completed.

以上、添付図面に例示した実施例に基づいてこの考案の実施の形態を説明したが、この考案は、ここに述べ、かつ、図示した実施の形態に限らず、実用新案登録請求の範囲を逸脱することなく種々の改変を加えて実施をすることができることは言うまでもない。 Although the embodiment of the present invention has been described above based on the examples illustrated in the attached drawings, the present invention is not limited to the embodiment described and illustrated here, and deviates from the scope of the utility model registration claim. Needless to say, it can be carried out by making various modifications without doing so.

１０二重管
１２内管
１３真空チャンバー
１４外管
１６ヘルール
１８排気孔
２０排気ソケット
２２ねじ孔
２４円すい面座
２６平面座
２８ヘルール
３０封止プラグ
３２ねじ部
３４軸部
３６フランジ部
３８頭部
４０Ｏリング
４２シートパッキン
４４真空封止剤
４６キャップ
４８ヘルール
５０ガスケット
５２クランプ
５４真空排気治具
５６治具本体
５８ヘルール
６０貫通孔
６２真空ポンプ接続管
６４真空センサー接続管
６６Ｔ型レンチ
６８ハンドル
７０レンチヘッド
７２凹凸係合部
７４Ｏリング溝
７６Ｏリング
７８オイル10 Double pipe 12 Inner pipe 13 Vacuum chamber 14 Outer pipe 16 Ferrule 18 Exhaust hole 20 Exhaust socket 22 Screw hole 24 Conical face seat 26 Flat seat 28 Ferrule 30 Sealing plug 32 Threaded part 34 Shaft part 36 Flange part 38 Head 40 O-ring 42 Sheet packing 44 Vacuum sealant 46 Cap 48 Ferrule 50 Gasket 52 Clamp 54 Vacuum exhaust jig 56 Jig body 58 Ferrule 60 Through hole 62 Vacuum pump connection pipe 64 Vacuum sensor connection pipe 66 T-type wrench 68 Handle 70 Wrench Head 72 Concavo-convex engagement part 74 O-ring groove 76 O-ring 78 Oil

前記封止プラグは、ねじ部と、首部と、フランジ部と、頭部を有し、
前記排気ソケットは、前記封止プラグのねじ部を受け入れるねじ孔と、前記封止プラグの首部とで前記Ｏリングを収容するＯリング溝を形成する円すい面座と、前記封止プラグのフランジ部との間に前記シートパッキンを挟み込む平面座と
を有する。
ねじ機構により、真空チャンバーを排気ソケットの外部に開放する第一の位置と、真空チャンバーを排気ソケットの外部に対して密閉する第二の位置とを選択的に取り得る封止プラグの位置変位を担保したものである。The sealing plug has a threaded portion, a neck portion, a flange portion, and a head portion.
The exhaust socket has a screw hole for receiving a screw portion of the sealing plug, a conical face seat forming an O-ring groove for accommodating the O-ring at the neck portion of the sealing plug, and a flange portion of the sealing plug. It has a flat seat that sandwiches the seat packing between the two.
The position displacement of the sealing plug that can selectively take the first position that opens the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket and the second position that seals the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket by the screw mechanism. It is a collateral.

Claims

It has an inner tube and an outer tube that form a vacuum chamber between them.
The outer pipe has an exhaust socket and a sealing plug housed in the exhaust socket.
The exhaust socket has a hollow cylindrical shape, communicates with the vacuum chamber at one end opening, and opens to the outside at the other end opening.
The sealing plug is located between the one end opening and the other end opening of the exhaust socket, and has a first position for opening the vacuum chamber to the outside of the exhaust socket and the vacuum. A double pipe for vacuum insulation piping, which can selectively take a second position for sealing the chamber with respect to the outside of the exhaust socket, and performs the sealing with a double seal of an O-ring and a seat packing.

The double pipe for vacuum insulation piping according to claim 1, wherein the seat packing is PTFE packing.

The exhaust plug has a screw portion, a neck portion, a flange portion, and a head portion.
The exhaust socket has a screw hole for receiving a screw portion of the sealing plug, a conical face seat forming an O-ring groove for accommodating the O-ring at the neck portion of the sealing plug, and a flange portion of the sealing plug. The double pipe for vacuum insulation piping according to claim 1 or 2, which has a flat seat for sandwiching the seat packing between the two.

The double pipe for vacuum insulation piping according to claim 3, wherein the sealing plug has a hole for communicating the tip end surface side of the screw portion and the outer peripheral surface side of the neck portion.

The double pipe for vacuum insulation piping according to any one of claims 1 to 4, wherein a concave portion or a convex portion for engaging with a tool to transmit torque is provided on the head of the sealing plug.

The double pipe for vacuum insulation piping according to any one of claims 1 to 5, wherein a vacuum sealant is applied to the other end opening of the exhaust socket.

The double pipe for vacuum insulation piping according to any one of claims 1 to 6, wherein a ferrule is provided at the other end opening of the exhaust socket.

The double pipe for vacuum insulation piping according to a claim, in which a cap is attached to the ferrule.

A jig body having a through hole and a wrench in which a wrench head is inserted into the through hole are provided.
The jig body includes a ferrule provided at the tip of the through hole, a first connecting pipe for connecting to a vacuum pump communicating with the through hole, and a vacuum communicating with the through hole of the jig body. Equipped with a second connecting tube for mounting the sensor,
A convex portion or concave portion that engages with the concave or convex portion of the sealing plug is provided at the tip of the wrench head.
A vacuum exhaust jig used for applying vacuum exhaust to the double pipe for vacuum insulation piping according to claim 7, which connects the ferrule to the ferrule of the exhaust socket.