JP3233254U - Vibration cutout of plastic injection molded products - Google Patents
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Abstract
【課題】超音波振動を使用して材料ヘッドから成形品を取り外すプラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。【解決手段】１つのキャリングユニット１０と、１つの超音波振動機２０と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品５０を備え、半製品は、主に、複数の成形品５１が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー５２があり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品をピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴１４に入れられ、半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とす。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration cutout of a plastic injection molded product for removing a molded product from a material head using ultrasonic vibration. SOLUTION: One carrying unit 10, one ultrasonic vibrator 20, and at least one semi-finished product 50 of a plastic injection molded product are provided, and the semi-finished product is mainly a plurality of molded products 51 for the first time. There is a cross-runner sprue 52 formed in the injection process between these molded products, and each molded product is connected via a connecting portion having a small cross-sectional area of the cross-runner sprue. When the semi-finished product is picked up from the cross runner sprue, it can be separated from the injection molding mold for manufacturing the semi-finished product together, and after the semi-finished product is taken out from the injection molding mold, it is carried with a carrying knit. It is placed in the formed mold hole 14, and each semi-finished product is quickly shaken off by an ultrasonic wave without bending by a fit between an ultrasonic vibrator and a carrying knit. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本考案は、超音波振動を使用して材料ヘッドから成形品を取り外す「プラスチック射出成形品の振動離脱カットアウト」に関する。 The present invention relates to a "vibration detachment cutout of a plastic injection molded product" that removes a molded product from a material head using ultrasonic vibration.
現在に至って、プラスチック材料は、低コスト、迅速な生産、錆びない、軽量、耐食性などの利点があり、この優れた物理的特性により、プラスチック製品は金属製品や木製品を大量に置き換えることができる。現在は人々の日常生活に広く使用されており、そしてプラスチック製品の生産は一般的に射出成形技術によって射出成形金型で完成する。 To date, plastic materials have advantages such as low cost, rapid production, rust resistance, light weight, and corrosion resistance, and this excellent physical property allows plastic products to replace a large number of metal and wood products. Now widely used in people's daily lives, and the production of plastic products is generally completed in injection molds by injection molding technology.
図１３および図１４に示すように、現在のプラスチック射出成形品の半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）（成形品５１は光学レンズまたはそのパーツである）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、クロスランナースプルー（５２）から半製品（５０）がピックアップされる際に、射出成形金型から一緒に離脱されることができ、さらに、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、接続部（５３）で成形品（５１）を１つずつ切断して、所望の成形品（５１）を得ることができるようにする必要がある。
As shown in FIGS. 13 and 14, the current semi-finished product (50) of the plastic injection molded product is mainly a plurality of molded products (51) (the molded
しかしながら、上記の従来の構造は、実際の応用では依然として以下の問題を抱えている。即ち、成形品（５１）は手または機械で切断されるが、成形品（５１）の表面にカットベンドまたはカットポイント（５５）が残ってしまい、そのカットベンドまたはカットポイント（５５）はどんなに微細であっても、成形品（５１）の使用精度にある程度の影響を与えるため、成形品（５１）は材料をカットアウトする過程で欠陥が生じ、それはより高い品質を要求する有名なメーカーから注文を得る上で何の役にも立たない。
したがって、本考案人がこれを考慮して、本考案の考案者は、思考と作成のアイデアに基づいて、長年の経験と、多くの議論と試行サンプル、および多くの修正と改善を経て、本考案を得た。
However, the above-mentioned conventional structure still has the following problems in actual application. That is, the molded product (51) is cut by hand or by machine, but a cut bend or cut point (55) remains on the surface of the molded product (51), and the cut bend or cut point (55) is fine. Even so, it affects the accuracy of the part (51) to some extent, so the part (51) is defective in the process of cutting out the material, which is ordered from a well-known manufacturer that demands higher quality. It doesn't help at all in getting.
Therefore, the inventor considers this, and the inventor of the present invention, based on the idea of thinking and creation, has undergone many years of experience, many discussions and trial samples, and many modifications and improvements. I got an idea.
本考案が解決しようとする課題は、従来の成形品は人工または機械で切断されるが、成形品の表面にその精度に影響を与えるカットベンドまたはカットポイントが残ってしまうという課題である。 The problem to be solved by the present invention is that a conventional molded product is cut artificially or mechanically, but a cut bend or cut point that affects the accuracy remains on the surface of the molded product.
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、キャリングユニットと、超音波振動機と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品を備え、前記半製品は、主に、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーがありあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースとを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインするように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記クロスランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しはロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならぬ、それは前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくことを避けるためであって、それにより、プラスチック射出成形品の振動カットアウトが得られる The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product, comprising a carrying unit, an ultrasonic vibrator, and a semi-finished product of at least one plastic injection-molded product, wherein the semi-finished product is mainly a plurality of molded products. The article was formed in the first injection step, between these articles there was a cross-runner sprue connecting each, and each article was connected via a small cross-sectional area connection portion of the cross-runner sprue. Each molded product can be removed together from the injection mold for manufacturing the semi-finished product when the semi-finished product is picked up from the cross-runner sprue, after the semi-finished product is removed from the injection-molded mold. , Each of the semi-finished articles is placed in a mold hole formed of a carrying knit, and with the fit of the ultrasonic vibrator and the carrying knit, it can be swiftly shaken off by ultrasonic waves without bending. Here, the carrying knit has a mold body fixed to the machine base with a support structure, has a through hole penetrating the top and bottom of the mold body in the center of the mold body, and the through hole above the mold body. Where it aligns with the hole, it has a mold plate that is larger than the through hole, is coupled to the through hole, and is recessed downward from the top of the mold plate to provide a mold hole, the mold hole being the molding. By including the first storage space corresponding to the product and the second storage space corresponding to the cross runner sprue, and connecting the first storage space and the second storage space, the semi-finished product can be a molded product and a cross runner. The semi-finished product is smoothly inserted so that each of the sprues aligns with the first storage space and the second storage space of the mold hole, and after the semi-finished product is inserted, the top of the cross runner sprue and the mold plate are inserted. The tops of the semi-finished products are put together, and the removal of the semi-finished product is completed by the operation of the robot arm, and under the first storage space, the penetration of the blanking port and the through hole of the mold body are used to conduct conduction. When the ultrasonic vibrator is fixed under the machine-based drive head, the ultrasonic vibrator can be raised and lowered by the operation of the drive head, and the ultrasonic vibrator moves downward by the operation of the drive head. That is, when the bottom surface of the ultrasonic vibrator is tightly fitted to the aligned top surface jointly composed of the mold plate and the cross runner sprue, the activation of the ultrasonic vibrator is utilized to perform the ultrasonic vibration. Sandwiched between the machine and the mold plate The cross-runner sprue is vibrated at high speed and frequently, that is, the semi-finished molded product spontaneously disconnects from the connection part with a relatively small cross-sectional area in an instant, and the molded product that vibrates and falls further passes through the blanking port. Then, the molded product is dropped from the through hole, and after the molded product is dropped, the ultrasonic vibrator is moved upward by driving the drive head, and the molded product material head remaining in the mold hole is smoothly taken out, and the next Vibration detachment cutout work can be performed, and the semi-finished product after injection molding must be completely allowed to stand and cooled to room temperature before performing the next operation, which is the molded product of the semi-finished product. This is to avoid being easily deformed when subjected to vibration if it is not sufficiently cooled and cured, thereby obtaining a vibration cutout of the plastic injection molded product.
（一）本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、前記成形品は超音波振動で振り落とされるので、成形品はカットによってカットベンドまたはカットポイントが表面に残ることはなく、比較的平坦な成形品は、使用時の精度を大幅に向上させることができ、高品質を求める有名メーカーからの注文時にさらに多くの利点があり、成形品の材料ヘッドを取り外すプロセスで頻繁に発生する欠陥を回避することもできる (1) The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product, and since the molded product is shaken off by ultrasonic vibration, the molded product does not have cut bends or cut points left on the surface due to cutting. A relatively flat part can significantly improve the accuracy of use, and has many advantages when ordering from a well-known manufacturer who demands high quality, which frequently occurs in the process of removing the material head of the part. You can also avoid defects
（二）本考案はプラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、前記成形品は超音波振動が振り落とす方式で人工または機械によるせん断に比べ、マンパワーが少なく済み、生産性が高いこと、及び前記半製品に対するそれぞれの異なる専用のせん断刃物を設計することが不要になるという利点が有する。 (2) The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product, and the molded product is a method in which ultrasonic vibration is shaken off, which requires less manpower and higher productivity than shearing by artificial or mechanical. It has the advantage that it is not necessary to design different dedicated shear blades for the semi-finished products.
本考案の目的、特徴、及び効果をよりよく理解できるように、以下は[図面の簡単な説明]の図面を参照しながら実施例を挙げ、詳しく説明する。 In order to better understand the purpose, features, and effects of the present invention, examples will be given and described in detail below with reference to the drawings in [Brief Description of Drawings].
まず、図１ないし図４に示すように、本考案は、１つのキャリングユニット（１０）と、１つの超音波振動機（２０）と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品（５０）とを備え、前記半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、クロスランナースプルー（５２）から半製品（５０）がピックアップされる際に、半製品（５０）を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、キャリングニット（１０）で形成された金型穴（１４）に入れられ、前記半製品（５０）の各成形品（５１）が超音波振動機（２０）とキャリングニット（１０）とのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニット（１０）は支持構造（１１）でマシンベース（３０）に固定される１つの金型本体（１２）を有し、前記金型本体（１２）の中央に前記金型本体（１２）の頂、底面を貫通するスルーホール（１２１）を備え、その上方に前記スルーホール（１２１）にアラインするするところで、前記スルーホール（１２１）より大きな金型プレート（１３）を有し、前記スルーホール（１２１）と結合し、かつ前記金型プレート（１３）の頂部から下へ窪んで金型穴（１４）を備え、前記金型穴（１４）は前記成形品（５１）に対応する第１収納スペース（１４１）と前記クロスランナースプルー（５２）に対応する第２収納スペース（１４２）とを含み、前記第１収納スペース（１４１）と第２収納スペース（１４２）を接続することによって、半製品（５０）は、成形品（５１）及びクロスランナースプルー（５２）のそれぞれが金型穴（１４）の第１収納スペース（１４１）及び第２収納スペース（１４２）にアラインするように、前記半製品（５０）をスムーズに入れ、前記半製品（５０）を入れた後、前記クロスランナースプルー（５２）の頂部と前記金型プレート（１３）の頂部を一緒にし、かつ前記半製品（５０）の取り出しは１つのロボットアーム（４０）の作動で完成し、および前記第１収納スペース（１４１）の下はブランキングポート（１４３）の貫通と前記金型本体（１２）のスルーホール（１２１）を利用して導通し、超音波振動機（２０）は前記マシンベース（３０）のドライブヘッド（３１）の下に固定され、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって昇降でき、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機（２０）の底面は前記金型プレート（１３）とクロスランナースプルー（５２）が共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時（図５を参照してください）、前記超音波振動機（２０）の起動を利用し、前記超音波振動機（２０）と金型プレート（１３）との間に挟まれるクロスランナースプルー（５２）を高速かつ頻繁に振動させ（図６を参照してください）、すなわち前記半製品（５０）の成形品（５１）は一瞬に比較的小さい断面積の接続部（５３）から自然に離脱し（図７を参照されたい）、振動して落下した成形品（５１）はさらにブランキングポート（１４３）を経由して前記スルーホールから（１２１）落下し、前記成形品（５１）が落下後に前記ドライブヘッド（３１）の駆動によって前記超音波振動機（２０）を上に移動させ、前記金型穴（１４）に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品（５０）は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品（５０）の成形品（５１）が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためである。 First, as shown in FIGS. 1 to 4, the present invention includes one carrying unit (10), one ultrasonic vibrator (20), and at least one semi-finished product (50) of a plastic injection molded product. In the semi-finished product (50), a plurality of molded products (51) are mainly formed in the first injection step, and the cross runner sprue connecting each of these molded products (51) is provided. There is (52), and each molded product (51) is connected via a connecting portion (53) having a small cross-sectional area of the cross runner sprue (52), and each molded product (51) is connected from the cross runner sprue (52). When the semi-finished product (50) is picked up, it can be detached from the injection molding mold for manufacturing the semi-finished product (50) together, and after the semi-finished product (50) is taken out from the injection molding mold. , It is put into the mold hole (14) formed by the carrying knit (10), and each molded product (51) of the semi-finished product (50) fits the ultrasonic vibrator (20) and the carrying knit (10). Then, it can be quickly shaken off by ultrasonic waves without bending, where the carrying knit (10) is fixed to the machine base (30) by the support structure (11), one mold body (12). A through hole (121) penetrating the top and bottom of the mold body (12) is provided in the center of the mold body (12), and the through hole (121) is aligned above the through hole (121). The mold hole (14) has a mold plate (13) larger than the through hole (121), is coupled to the through hole (121), and is recessed downward from the top of the mold plate (13). The mold hole (14) includes a first storage space (141) corresponding to the molded product (51) and a second storage space (142) corresponding to the cross runner sprue (52). By connecting the first storage space (141) and the second storage space (142), the semi-finished product (50) has a molded product (51) and a cross runner sprue (52), each of which has a mold hole (14). The semi-finished product (50) is smoothly inserted so as to be aligned with the first storage space (141) and the second storage space (142), and after the semi-finished product (50) is inserted, the cross runner sprue (52) The top of the mold plate (13) and the top of the mold plate (13) are put together, and the removal of the semi-finished product (50) is completed by the operation of one robot arm (40), and under the first storage space (141). teeth Conduction is performed using the penetration of the blanking port (143) and the through hole (121) of the mold body (12), and the ultrasonic vibrator (20) is of the drive head (31) of the machine base (30). Fixed down, the ultrasonic vibrator (20) can be raised and lowered by the operation of the drive head (31), and the ultrasonic vibrator (20) is moved downward by the operation of the drive head (31). That is, when the bottom surface of the ultrasonic vibrator (20) is tightly fitted to the aligned top surface jointly composed of the mold plate (13) and the cross runner sprue (52) (see FIG. 5). Please), using the activation of the ultrasonic vibrator (20), vibrate the cross runner sprue (52) sandwiched between the ultrasonic vibrator (20) and the mold plate (13) at high speed and frequently. (See FIG. 6), that is, the molded product (51) of the semi-finished product (50) spontaneously detaches from the connection (53) having a relatively small cross-sectional area (see FIG. 7). ), The molded product (51) that vibrated and dropped further fell (121) from the through hole via the blanking port (143), and after the molded product (51) dropped, the drive head (31) The ultrasonic vibrator (20) is moved upward by driving, the molded product material head remaining in the mold hole (14) can be smoothly taken out, and the next vibration release cutout work can be performed, and injection molding can be performed. The latter semi-finished product (50) must be completely allowed to stand and cooled to room temperature before performing the next operation, whereby the molded product (51) of the semi-finished product (50) is sufficiently prepared. This is to avoid being easily deformed when subjected to vibration unless it is cooled and cured.
続いて、図８及び図９に示すように、本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供し、１つのキャリングユニット（１０）と、１つの超音波振動機（２０）と、少なくとも１つのプラスチック射出成形品の半製品（５０）とを備え、前記半製品（５０）は、主に、複数の成形品（５１）が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品（５１）の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルー（５２）と垂直ランナースプルー（５４）があり、クロスランナースプルー（５２）の小さい断面積の接続部分（５３）を介して各成形品（５１）が接続され、各成形品（５１）は、垂直ランナースプルー（５４）から半製品（５０）をピックアップされる際に、半製品（５０）を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品（５０）を射出成形金型から取り出した後、キャリングニット（１０）で形成された金型穴（１４）に入れられ、前記半製品（５０）の各成形品（５１）が超音波振動機（２０）とキャリングニット（１０）とのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、ここで、キャリングニット（１０）は支持構造（１１）でマシンベース（３０）に固定される１つの金型本体（１２）を有し、前記金型本体（１２）の中央に前記金型本体（１２）の頂、底面を貫通するスルーホール（１２１）を備え、その上方に前記スルーホール（１２１）にアラインするところで、前記スルーホール（１２１）より大きな金型プレート（１３）を有し、前記スルーホール（１２１）と結合し、かつ前記金型プレート（１３）の頂部から下へ窪んで金型穴（１４）を備え、前記金型穴（１４）は前記成形品（５１）に対応する第１収納スペース（１４１）と前記クロスランナースプルー（５２）に対応する第２収納スペース（１４２）とを含み、前記第１収納スペース（１４１）と第２収納スペース（１４２）を接続することによって、半製品（５０）は、成形品（５１）及びクロスランナースプルー（５２）のそれぞれが金型穴（１４）の第１収納スペース（１４１）及び第２収納スペース（１４２）にアラインするように、前記半製品（５０）をスムーズに入れ、前記半製品（５０）を入れた後、前記垂直ランナースプルー（５４）が上に伸び、金型プレート（１３）から出て、前記クロスランナースプルー（５２）と接続する前記垂直ランナースプルー（５４）との頂部と前記金型プレート（１３）の頂部を一緒にし、かつ前記半製品（５０）の取り出しは１つのロボットアーム（４０）の作動で完成し、および前記第１収納スペース（１４１）の下はブランキングポート（１４３）の貫通と前記金型本体（１２）のスルーホール（１２１）を利用して導通し、超音波振動機（２０）は前記マシンベース（３０）のドライブヘッド（３１）の下に固定され、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって昇降でき、かつ前記超音波振動機（２０）の底面に１つのセンターホール（２１）が設け、前記超音波振動機（２０）は前記ドライブヘッド（３１）の作動によって下へ移動する時、即ち、前記センターホール（２１）の避けによって前記垂直ランナースプルー（５４）が突き通ることができ、前記超音波振動機（２０）はスムーズに下がることができ、さらに、前記超音波振動機（２０）の底面は前記金型プレート（１３）とクロスランナースプルー（５２）が共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時（図１０を参照されたい）、前記超音波振動機（２０）の起動を利用し、前記超音波振動機（２０）と金型プレート（１３）との間に挟まれるクロスランナースプルー（５２）を高速かつ頻繁に振動させ（図１１を参照されたい）、すなわち前記半製品（５０）の成形品（５１）は一瞬のうちに比較的小さい断面積の接続部（５３）から自然に離脱し（図１２を参照されたい）、振動して落下した成形品（５１）はさらにブランキングポート（１４３）を経由して前記スルーホールから（１２１）落下し、前記成形品（５１）が落下後に前記ドライブヘッド（３１）の駆動によって前記超音波振動機（２０）を上に移動させられて、前記金型穴（１４）に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品（５０）は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品（５０）の成形品（５１）が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためである。 Subsequently, as shown in FIGS. 8 and 9, the present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded article, with one carrying unit (10), one ultrasonic vibrator (20), and at least. A semi-finished product (50) of one plastic injection-molded product is provided, and in the semi-finished product (50), a plurality of molded products (51) are mainly formed in the first injection step, and these molded products (51) are formed. ), There are a cross runner sprue (52) and a vertical runner sprue (54) that connect each of the articles (51) via a connecting portion (53) having a small cross-sectional area of the cross runner sprue (52). ) Is connected, and each molded product (51) is separated from the injection molding mold for manufacturing the semi-finished product (50) when the semi-finished product (50) is picked up from the vertical runner sprue (54). After the semi-finished product (50) is taken out from the injection molding mold, it is placed in a mold hole (14) formed by the carrying knit (10), and each molded product of the semi-finished product (50) is placed. (51) is a fit between the ultrasonic vibrator (20) and the carrying knit (10), and can be swiftly shaken off by ultrasonic waves without bending, where the carrying knit (10) has a support structure (10). It has one mold body (12) fixed to the machine base (30) in 11), and a through hole penetrating the top and bottom of the mold body (12) in the center of the mold body (12). (121) is provided, and a mold plate (13) larger than the through hole (121) is provided above the through hole (121), and is coupled to the through hole (121) and described above. A mold hole (14) is provided by being recessed downward from the top of the mold plate (13), and the mold hole (14) is a first storage space (141) corresponding to the molded product (51) and the cross runner. By including the second storage space (142) corresponding to the sprue (52) and connecting the first storage space (141) and the second storage space (142), the semi-finished product (50) can be made into a molded product (50). The semi-finished product (50) is smoothly inserted so that the 51) and the cross runner sprue (52) are aligned with the first storage space (141) and the second storage space (142) of the mold hole (14), respectively. After inserting the semi-finished product (50), the vertical runner sprue (54) extends upward, exits from the mold plate (13), and connects to the cross runner sprue (52). The top of the nurse proof (54) and the top of the mold plate (13) are put together, and the removal of the semi-finished product (50) is completed by the operation of one robot arm (40), and the first storage. Under the space (141), the blanking port (143) is penetrated and the through hole (121) of the mold body (12) is used to conduct conduction, and the ultrasonic vibrator (20) is the machine base (30). The ultrasonic vibrator (20) is fixed under the drive head (31), can be raised and lowered by the operation of the drive head (31), and has one center hole (20) on the bottom surface of the ultrasonic vibrator (20). 21) is provided, and the vertical runner sprue (54) penetrates when the ultrasonic vibrator (20) moves downward by the operation of the drive head (31), that is, by avoiding the center hole (21). The ultrasonic vibrator (20) can be lowered smoothly, and the bottom surface of the ultrasonic vibrator (20) is jointly formed by the mold plate (13) and the cross runner sprue (52). When tightly fitted to the constituent top surface to be aligned (see FIG. 10), the activation of the ultrasonic vibrator (20) is utilized to utilize the ultrasonic vibrator (20) and the mold plate (13). ) Is vibrated at high speed and frequently (see FIG. 11), that is, the molded product (51) of the semi-finished product (50) is relatively small in an instant. The molded article (51) that spontaneously detached from the cross-sectional area connection (53) (see FIG. 12) and vibrated and dropped further passed through the blanking port (143) from the through hole (121). ) Dropped, and after the molded product (51) was dropped, the ultrasonic vibrator (20) was moved upward by the drive of the drive head (31), and the molded product remained in the mold hole (14). The material head can be taken out smoothly and the next vibration release cutout work can be performed, and the semi-finished product (50) after injection molding must be completely allowed to stand and cooled to room temperature before performing the next operation. This is to prevent the molded product (51) of the semi-finished product (50) from being easily deformed when subjected to vibration unless it is sufficiently cooled and cured.
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、支持構造（１１）は、下向きのクッションと上向きの締め付け効果を生み出すことができるばねである。 The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product. Here, the support structure (11) is a spring that can produce a downward cushion and an upward tightening effect.
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、金型本体（１２）の上方にスルーホール（１２１）とアラインするところに、金型プレート（１３）があり、取り外し可能な方法で組み合わせられるので、毎回加工された半製品（５０）が異なるとしても、前記キャリングユニット（１０）の金型プレート（１３）を交換するのみで成し遂げることができる。 The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product. Here, there is a mold plate (13) above the mold body (12) where it is aligned with the through hole (121), and since it can be combined in a removable manner, the semi-finished product (50) processed every time. Even if they are different, it can be achieved only by exchanging the mold plate (13) of the carrying unit (10).
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記ブランキングポート（１４３）の下方には前記スルーホール（１２１）からびるダクト（１５）が連結され、かつ前記ダクト（１５）の下方には超音波で振り落とされる成形品（５１）を集中的に収納できるコレクションバッグ（６０）が設けられる。
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記半製品（５０）の成形品（５１）は光学レンズまたはそのパーツである。
The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product. Here, a duct (15) extending from the through hole (121) is connected below the blanking port (143), and a molded product (51) that is shaken off by ultrasonic waves below the duct (15). ) Is provided in a collection bag (60) that can be centrally stored.
The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product. Here, the molded product (51) of the semi-finished product (50) is an optical lens or a part thereof.
本考案は、プラスチック射出成形品の振動カットアウトを提供する。ここで、前記半製品（５０）は射出成形する時に着色材料と分散型剤を添加し、前記着色材料の添加によってその色を適切に変化させ、前記射出成形する時に実際のニーズに合う各種必要な色の前記半製品（５０）を作ることができ、前記分散剤の添加によって、前記着色材料を速やかにかつムラなく前記半製品（５０）の各部分に分散させる。 The present invention provides a vibration cutout of a plastic injection molded product. Here, the semi-finished product (50) needs to add a coloring material and a dispersion type agent at the time of injection molding, appropriately change the color by adding the coloring material, and meet various needs at the time of injection molding. The semi-finished product (50) having a different color can be produced, and by adding the dispersant, the coloring material is quickly and evenly dispersed in each part of the semi-finished product (50).
前記プラスチック射出成形品の振動離脱カットアウトは、以下の利点を有している：（一）前記成形品（５１）は超音波振動で振り落とされるので、成形品はカットによってカットベンドまたはカットポイントが表面に残ることはなく、その表面が比較的平坦な成形品（５１）は、使用時の精度を大幅に向上させることができ、高品質を求める有名メーカーからの注文時にさらに多くの利点があり、成形品（５１）の材料ヘッドを取り外すプロセスで頻繁に発生する欠陥を回避することもできる、（二）前記成形品は超音波振動が振り落とす方式で人工または機械によるせん断に比べ、マンパワーが少なく済み、生産性が高いこと、及び前記半製品に対するそれぞれの異なる専用のせん断刃物を設計することが不要になるという利点が有する。 The vibration disengagement cutout of the plastic injection molded product has the following advantages: (1) Since the molded product (51) is shaken off by ultrasonic vibration, the molded product is cut bend or cut point by cutting. The molded product (51), whose surface is relatively flat, can greatly improve the accuracy during use, and has many advantages when ordering from a well-known manufacturer who demands high quality. Yes, it is possible to avoid defects that frequently occur in the process of removing the material head of the molded product (51). It has the advantages of low cost, high productivity, and no need to design different dedicated shear blades for each of the semi-finished products.
以上をまとめると、本考案は確実に突破的な構造デザインに達し、改良した創作内容であり、同時に産業における利用性と進歩性も有する。また本考案はほかの出版物に見られないため、新規性を有する。 Summarizing the above, the present invention has definitely reached a breakthrough structural design, is an improved creative content, and at the same time has industrial usability and inventive step. In addition, the present invention has novelty because it is not found in other publications.
以上は、本考案に係る実施例の一部に過ぎないため、本考案の実施範囲を制限するものではない。即ち、本考案請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本考案の範囲に属すべきである。 Since the above is only a part of the examples according to the present invention, the scope of implementation of the present invention is not limited. That is, changes, modifications, etc. made within the scope of the present invention should also belong to the scope of the present invention.
１０ キャリングユニット
１１ 支持構造
１２ 金型本体
１２１ スルーホール
１３ 金型プレート
１４ 金型穴
１４１ 第１収容スペース
１４２ 第２収容スペース
１４３ ブランキングポート
１５ ダクト
２０ 超音波振動機
２１ センターホール
３０ マシンベース
３１ドライブヘッド
４０ ロボットアーム
５０ 半製品
５１ 成形品
５２ クロスランナースプルー
５３ 接続部
５４ 垂直ランナースプルー
５５ カットベンドまたはカットポイント
６０ コレクションバッグ
10 Carrying
Claims (9)
前記半製品は、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーがありあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、クロスランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと、前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースとを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインされるように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記クロスランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しはロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、それは前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくことを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト。 A vibration cutout of a plastic injection molded product, including a carrying unit, an ultrasonic vibrator, and a semi-finished product of at least one plastic injection molded product.
In the semi-finished product, a plurality of molded products are formed in the first injection step, and between these molded products, there is a cross runner sprue connecting the molded products, via a connecting portion having a small cross-sectional area of the cross runner sprue. Each molded product is connected, and each molded product can be separated from the injection mold for manufacturing the semi-finished product together when the semi-finished product is picked up from the cross runner sprue, and the semi-finished product can be separated. After being taken out of the injection molding mold, it is placed in a mold hole formed of a carrying knit, and each molded product of the semi-finished product is a fit between an ultrasonic vibrator and a carrying knit, and is quickly bent by ultrasonic waves. Can be shaken off like
The carrying knit has a mold body fixed to the machine base with a support structure, has a through hole penetrating the top and bottom of the mold body in the center of the mold body, and aligns the through hole above the mold body. By the way, it has a mold plate larger than the through hole, is coupled with the through hole, and is provided with a mold hole recessed downward from the top of the mold plate, and the mold hole corresponds to the molded product. By including the first storage space and the second storage space corresponding to the cross runner sprue, and connecting the first storage space and the second storage space, the semi-finished product can be made of a molded product and a cross runner sprue. The semi-finished product is smoothly inserted so that each is aligned with the first storage space and the second storage space of the mold hole, and after the semi-finished product is inserted, the top of the cross runner sprue and the mold plate The tops are put together, and the removal of the semi-finished product is completed by the operation of the robot arm, and under the first storage space, the penetration of the blanking port and the through hole of the mold body are used to conduct conduction.
When the ultrasonic vibrator is fixed under the machine-based drive head, the ultrasonic vibrator can be raised and lowered by the operation of the drive head, and the ultrasonic vibrator moves downward by the operation of the drive head. That is, when the bottom surface of the ultrasonic vibrator is closely fitted to the aligned top surface jointly composed of the mold plate and the cross runner sprue, the activation of the ultrasonic vibrator is utilized to perform the ultrasonic vibration. The cross-runner sprue sandwiched between the machine and the mold plate is vibrated at high speed and frequently, that is, the semi-finished molded product spontaneously detaches from the connection part with a relatively small cross-sectional area, vibrates and falls. The molded product is further dropped from the through hole via the blanking port, and after the molded product is dropped, the ultrasonic vibrator is moved upward by the drive of the drive head, and the molded product remains in the mold hole. The material head can be taken out smoothly and the next vibration release cutout work can be performed, and the semi-finished product after injection molding must be completely allowed to stand and cooled to room temperature before performing the next operation. A vibration cutout of a plastic injection molded product, characterized in that it is to avoid the semi-finished molded product from being easily deformed when subjected to vibration unless it is sufficiently cooled and cured.
前記半製品は、主に、複数の成形品が１回目の射出工程で形成され、これらの成形品の間には、それぞれを接続するクロスランナースプルーと垂直ランナースプルーがあり、クロスランナースプルーの小さい断面積の接続部分を介して各成形品が接続され、各成形品は、垂直ランナースプルーから半製品がピックアップされる際に、半製品を製造するための射出成形金型から一緒に離脱されることができ、半製品を射出成形金型から取り出した後、キャリングニットで形成された金型穴に入れられ、前記半製品の各成形品が超音波振動機とキャリングニットとのフィットで、超音波によって迅速にベンドのないように振り落とすことができ、
キャリングニットは支持構造でマシンベースに固定される１つの金型本体を有し、前記金型本体の中央に前記金型本体の頂、底面を貫通するスルーホールを備え、その上方に前記スルーホールにアラインするところで、前記スルーホールより大きな金型プレートを有し、前記スルーホールと結合し、かつ前記金型プレートの頂部から下へ窪んで金型穴を備え、前記金型穴は前記成形品に対応する第１収納スペースと前記クロスランナースプルーに対応する第２収納スペースとを含み、前記第１収納スペースと第２収納スペースを接続することによって、半製品は、成形品及びクロスランナースプルーのそれぞれが金型穴の第１収納スペース及び第２収納スペースにアラインするように、前記半製品をスムーズに入れ、前記半製品を入れた後、前記垂直ランナースプルーが上に伸び、金型プレートから出て、前記クロスランナースプルーと接続する前記垂直ランナースプルーの頂部と前記金型プレートの頂部を一緒にし、かつ前記半製品の取り出しは１つのロボットアームの作動で完成し、および前記第１収納スペースの下はブランキングポートの貫通と前記金型本体のスルーホールを利用して導通し、
超音波振動機は前記マシンベースのドライブヘッドの下に固定され、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって昇降でき、かつ前記超音波振動機の底面に１つのセンターホールが設けられ、前記超音波振動機は前記ドライブヘッドの作動によって下へ移動する時、即ち、前記センターホールの避けによって前記垂直ランナースプルーが突き通ることができ、前記超音波振動機はスムーズに下がることができ、さらに、前記超音波振動機の底面は前記金型プレートとクロスランナースプルーが共同で構成するアラインする頂面と緊密にフィットされる時、前記超音波振動機の起動を利用し、前記超音波振動機と金型プレートとの間に挟まれるクロスランナースプルーを高速かつ頻繁に振動させ、すなわち前記半製品の成形品は一瞬に比較的小さい断面積の接続部から自然に離脱し、振動して落下した成形品はさらにブランキングポートを経由して前記スルーホールから落下し、前記成形品が落下後に前記ドライブヘッドの駆動によって前記超音波振動機を上に移動させ、前記金型穴に残留した成形品材料ヘッドを順調に取り出し、次の振動離脱カットアウト作業を行うことができ、射出成形後の半製品は、次の動作を行う前に、完全に静置して常温まで冷却しなければならず、そのことによって前記半製品の成形品が十分に冷却硬化しないと、振動を受ける時に変形しやすくなることを避けるためであることを特徴とするプラスチック射出成形品の振動カットアウト。 A vibration cutout of a plastic injection molded product, including a carrying unit, an ultrasonic vibrator, and a semi-finished product of at least one plastic injection molded product.
In the semi-finished product, a plurality of molded products are mainly formed in the first injection step, and between these molded products, there are a cross runner sprue and a vertical runner sprue connecting each other, and the cross runner sprue is small. Each molded product is connected via a cross-sectional area connection, and each molded product is detached together from the injection mold for manufacturing the semi-finished product when the semi-finished product is picked up from the vertical runner sprue. After the semi-finished product is taken out of the injection molding mold, it is placed in a mold hole formed of a carrying knit, and each molded product of the semi-finished product is super-fitted with an ultrasonic vibrator and a carrying knit. It can be swiftly shaken off without bending by the sound wave,
The carrying knit has one mold body fixed to the machine base with a support structure, has a through hole penetrating the top and bottom of the mold body in the center of the mold body, and the through hole above the through hole. Has a mold plate larger than the through hole, is coupled to the through hole, and has a mold hole recessed downward from the top of the mold plate, and the mold hole is the molded product. By including the first storage space corresponding to the above and the second storage space corresponding to the cross runner sprue, and connecting the first storage space and the second storage space, the semi-finished product can be made of a molded product and a cross runner sprue. The semi-finished products are smoothly inserted so that they are aligned with the first storage space and the second storage space of the mold holes, respectively, and after the semi-finished products are inserted, the vertical runner sprue extends upward from the mold plate. The top of the vertical runner sprue that exits and connects to the cross runner sprue and the top of the mold plate are put together, and the removal of the semi-finished product is completed by the operation of one robot arm, and the first storage space. Below is conduction using the penetration of the blanking port and the through hole of the mold body.
The ultrasonic vibrator is fixed under the drive head of the machine base, the ultrasonic vibrator can be raised and lowered by the operation of the drive head, and one center hole is provided on the bottom surface of the ultrasonic vibrator. When the ultrasonic vibrator moves down by the operation of the drive head, that is, the avoidance of the center hole allows the vertical runner sprue to penetrate, the ultrasonic vibrator can be smoothly lowered, and further. When the bottom surface of the ultrasonic vibrator is tightly fitted to the aligned top surface jointly composed of the mold plate and the cross runner sprue, the activation of the ultrasonic vibrator is utilized to utilize the ultrasonic vibrator. The cross-runner sprue sandwiched between the mold plate and the mold plate is vibrated at high speed and frequently, that is, the semi-finished molded product spontaneously detaches from the connection part having a relatively small cross-sectional area, vibrates and falls. The molded product further falls from the through hole via the blanking port, and after the molded product falls, the ultrasonic vibrator is moved upward by the drive of the drive head, and the molded product remains in the mold hole. The material head can be smoothly removed and the next vibration release cutout operation can be performed, and the semi-finished product after injection molding must be completely allowed to stand and cooled to room temperature before performing the next operation. A vibration cutout of a plastic injection molded product, which is for the purpose of avoiding the fact that the semi-finished molded product is not sufficiently cooled and cured to be easily deformed when subjected to vibration.
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| CN113733482A (en) * | 2021-09-07 | 2021-12-03 | 江苏爱友新材料科技有限公司 | Wear-resistant high-elasticity degradable plastic product forming device capable of preventing bubbles from being generated |
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