JP3232357B2 - Roll coater equipment - Google Patents
Roll coater equipmentInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の利用分野】本発明は、ロールコータ装置に関
し、特に、塗布材溜部と接触することにより付着した塗
布材を被塗布材の表面に転写するコーティングロールを
備えたロールコータ装置の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll coater, and more particularly to an improvement in a roll coater provided with a coating roll for transferring a coating material adhered by coming into contact with a coating material reservoir to the surface of a material to be coated. Things.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、例えば長尺状の被塗布材の表
面に塗布材を塗布するロールコータ装置としては種々の
ものが案出されているが、中でも、塗布材溜部と接触す
ることにより付着した塗布材を被塗布材の表面に転写す
るコーティングロールを備えたものがある。この種のロ
ールコータ装置は、例えば図6及び図7に示すように、
コーティングロールを常に塗布材溜部と接触するように
回転させて塗布材溜部に溜めてある塗布材をコーティン
グロールの表面に付着させ、この塗布材を被塗布材の表
面に転写するものである。従って、この様なロールコー
タ装置は、被塗布材の表面に塗布材を均一に、しかも連
続して転写できるため、例えば半導体等の電子部品を搭
載する電子部品搭載用基板等の製造において、長尺状の
フィルム基材等の表面に液体レジスト等を塗布する装置
として、一般に使用されるものなのである。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of roll coaters for applying a coating material to the surface of a long material to be coated have been proposed. There is a type provided with a coating roll for transferring the applied material adhered to the surface of the material to be applied. This type of roll coater is, for example, as shown in FIGS.
The coating roll is rotated so as to always contact the coating material reservoir, the coating material stored in the coating material reservoir is adhered to the surface of the coating roll, and the coating material is transferred to the surface of the material to be coated. . Therefore, such a roll coater device can uniformly and continuously transfer the coating material onto the surface of the material to be coated. It is generally used as an apparatus for applying a liquid resist or the like to the surface of a long film base or the like.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のロー
ルコータ装置にあっては、図7に示すように、均一な厚
さに塗布材を転写するために被塗布材の幅より広い幅で
コーティングロールの表面を塗布材溜部に接触させ、塗
布材を付着させるものであった。このため、転写に必要
な塗布材より多くの塗布材を必要とし、また、コーティ
ングロールに付着した塗布材であって転写後に残存した
塗布材が、コーティングロールの下側のバックアップロ
ールや他の部品等に垂れたり、被塗布材に余分に付着し
たりして塗布材を浪費していたのである。さらに、転写
する際に転写圧により塗布材がしみ出し、被塗布材の側
面やバックアップロール等に付着する場合もあったので
ある。However, in a conventional roll coater, as shown in FIG. 7, a coating material having a width wider than the width of the material to be applied is used to transfer the material to a uniform thickness. The surface of the roll was brought into contact with the application material storage section to adhere the application material. For this reason, more coating material is required than the coating material required for the transfer, and the coating material adhered to the coating roll and remaining after the transfer is transferred to a backup roll or other component under the coating roll. For example, the coating material wasted because of dripping on the coating material or excessively attaching to the coating material. Further, there is a case where the coating material exudes due to the transfer pressure during the transfer and adheres to the side surface of the material to be coated, a backup roll, or the like.
【0004】ところで、バックアップロール等の表面に
塗布材が付着すると、被塗布材の転写が不必要な部分、
例えば側面部分や裏面等にまで塗布材が転写されたり、
コーティングロール表面の被塗布材の幅以上に付着して
いる余分な塗布材が被塗布材表面に垂れて転写ムラを生
じたりして製品の品質を著しく低下させることがある。
このため、適時ロールコーター装置を清掃して、塗布材
が付着していると不具合が生じる部分、すなわち不必要
な部分に付着した塗布材を排除しなければならず、この
清掃に非常に無駄な時間を費していたのである。When the coating material adheres to the surface of a backup roll or the like, the transfer of the coating material is unnecessary,
For example, the coating material is transferred to the side and back side,
Excess coating material adhering more than the width of the material to be coated on the surface of the coating roll may droop on the surface of the material to be coated, causing transfer unevenness, and may significantly lower the quality of the product.
For this reason, it is necessary to clean the roll coater device in a timely manner to remove a portion where a problem occurs when the coating material is attached, that is, an application material attached to an unnecessary portion, which is extremely wasteful for this cleaning. I was spending time.
【0005】また、ロールコータ装置のコーティングロ
ール、バックアップロール等は、種々の形状のものを被
塗布材に応じて取り替えて使用されるのであるが、使用
後には前述したような余剰な塗布材が付着しているため
にこれを排除せねばならず、この点においても非常に無
駄な時間を費やしていたのである。[0005] In addition, the coating roll, backup roll, etc. of the roll coater are used in various shapes depending on the material to be coated, and after use, the excess coating material as described above is used. This had to be removed because of the adhesion, and in this respect too much wasted time was spent.
【0006】本発明は、この様な課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、均一で
連続した転写ができるばかりでなく、塗布材の浪費を抑
えることができ、しかも、ロールコータ装置の清掃時間
が短縮できるロールコータ装置を簡単な構造によって提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to not only perform uniform and continuous transfer, but also suppress waste of a coating material. Moreover, an object of the present invention is to provide a roll coater device having a simple structure that can reduce the cleaning time of the roll coater device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「塗布材溜部20と接触することにより
付着した塗布材30を被塗布材40の表面に転写するコ
ーティングロール10を備えたロールコータ装置100
において、コーティングロール10に、塗布材溜部20
と非接触のコーティングロール本体11と、このコーテ
ィングロール本体11から被塗布材40の幅と同寸法の
幅で突出して塗布材溜部20と接触するロール状の転写
部12と、この転写部12の両端近傍のコーティングロ
ール本体11にエアを吐出するエア吐出口13とを設け
たことを特徴とするロールコータ装置100」である。Means taken to solve the above problems according to the present invention will be described with reference numerals used in the drawings. Roll coater device 100 provided with coating roll 10 for transferring coating material 30 onto the surface of coating target material 40
In the coating roll 10, the coating material reservoir 20
A coating roll main body 11 that is not in contact with the coating roll main body 11, a roll-shaped transfer section 12 that projects from the coating roll main body 11 with a width of the same size as the width of the material to be coated 40 and comes into contact with the coating material storage section 20, And an air discharge port 13 for discharging air to the coating roll body 11 near both ends of the roll coater device 100 ".
【0008】[0008]
【発明の作用】この様に構成した本発明は、以下のよう
に作用する。The present invention configured as described above operates as follows.
【0009】まず、コーティングロール本体11は、塗
布材溜部20と接触しないのであるが、ロール状の転写
部12は、コーティングロール本体11から突出してお
り、塗布材溜部20と接触する。つまり、転写部12の
表面には塗布材30が付着するのであるが、コーティン
グロール本体11の表面には塗布材30が付着しないの
である。ここで、転写部12の幅は被塗布材40の幅と
同寸法にしてある。従って、転写に必要な塗布材30の
みが転写部12に付着することになり、塗布材30の浪
費は抑えられることになるのである。First, the coating roll main body 11 does not come into contact with the coating material storage section 20, but the roll-shaped transfer section 12 protrudes from the coating roll main body 11 and comes into contact with the coating material storage section 20. That is, the coating material 30 adheres to the surface of the transfer unit 12, but does not adhere to the surface of the coating roll body 11. Here, the width of the transfer unit 12 is the same as the width of the material 40 to be applied. Therefore, only the coating material 30 necessary for the transfer adheres to the transfer unit 12, and waste of the coating material 30 is suppressed.
【0010】次に、転写部12の両端近傍のコーティン
グロール本体11にはエア吐出口13が設けてある。こ
のため、このエア吐出口13からエアを吐出させると転
写部12の表面に付着した塗布材30にはエアによる圧
力がかかり、転写部12表面以外に塗布材30が広がら
なくなるのである。また、塗布材30を被塗布材40の
表面に転写する際には、図4に示すように、エア吐出口
13から吐出するエアが転写部12の表面の塗布材30
を幅方向に押え付けることになるため、転写圧により塗
布材30がしみ出て被塗布材40の側面やバックアップ
ロール50等に付着することはなくなるのである。従っ
て、従来の如く塗布材の付着が不必要なコーティングロ
ール10の表面やバックアップロール50等に付着した
塗布材30を清掃する必要はなくなり、ロールコータ装
置100の清掃時間は短縮されることになるのである。Next, an air discharge port 13 is provided in the coating roll body 11 near both ends of the transfer section 12. For this reason, when air is discharged from the air discharge port 13, pressure is applied to the coating material 30 adhered to the surface of the transfer unit 12 by air, and the coating material 30 does not spread beyond the surface of the transfer unit 12. When the coating material 30 is transferred onto the surface of the material to be coated 40, as shown in FIG.
Is pressed in the width direction, so that the coating material 30 does not exude due to the transfer pressure and adhere to the side surface of the coating material 40, the backup roll 50, or the like. Accordingly, it is not necessary to clean the surface of the coating roll 10 or the coating material 30 adhered to the backup roll 50 or the like, which does not require the application material to be adhered unlike the related art, and the cleaning time of the roll coater device 100 is reduced. It is.
【0011】[0011]
【実施例】次に、本発明に係るロールコータ装置100
の実施例を、図面に従って詳細に説明する。Next, a roll coater 100 according to the present invention will be described.
Will be described in detail with reference to the drawings.
【0012】図1及び図2には、本発明に係るロールコ
ータ装置100の一実施例が示してある。このロールコ
ータ装置100は、電子部品搭載用基板の製造において
実際に使用されるものであり、被塗布材40としては例
えば120mm幅の長尺状のフィルム基材であり、塗布
材30としては例えば液体レジストのPMER−P−3
00S(東京応化工業株式会社製)である。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a roll coater 100 according to the present invention. The roll coater device 100 is actually used in the manufacture of a substrate for mounting electronic components, and the coated material 40 is, for example, a 120 mm-wide long film base material. PMER-P-3 of liquid resist
00S (manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.).
【0013】図3には、コーティングロール10の一例
が示してある。コーティングロール10は、コーティン
グロール本体11と、このコーティングロール本体11
の直径より僅か(100〜200μm程度)に大きな直
径に形成されたロール状の転写部12とを、シリコンゴ
ムにより一体的に形成したものであり、転写部12の表
面には塗布材30が付着し易いように細微な溝(図示し
ない)が設けてある。そして、転写部12の幅は被塗布
材40と同寸法の120mmであり、この転写部12の
表面が塗布材溜部20と接触して塗布材30を付着する
のである。FIG. 3 shows an example of the coating roll 10. The coating roll 10 includes a coating roll main body 11 and the coating roll main body 11.
And a roll-shaped transfer section 12 formed to have a diameter slightly larger (about 100 to 200 μm) than the diameter of the transfer section 12 and formed integrally with silicone rubber. Fine grooves (not shown) are provided for easy operation. The width of the transfer section 12 is 120 mm, which is the same size as the material 40 to be coated, and the surface of the transfer section 12 comes into contact with the coating material storage section 20 to adhere the coating material 30.
【0014】また、コーティングロール本体10には、
転写部12の両端近傍に転写部12に沿って複数のエア
吐出口13が設けてあり、転写の際にはこのエア吐出口
13から1kgf/cm2 のエアを吐出させるのであ
る。The coating roll body 10 includes:
A plurality of air discharge ports 13 are provided near both ends of the transfer section 12 along the transfer section 12, and 1 kgf / cm 2 of air is discharged from the air discharge ports 13 at the time of transfer.
【0015】なお、本実施例においては、コーティング
ロール本体11と転写部12とを一体的に形成した例を
示したが、例えばコーティングロール本体11をステン
レス鋼等にて、転写部12をシリコンゴム等にて形成
し、一体化してもよい。In this embodiment, an example is shown in which the coating roll main body 11 and the transfer section 12 are integrally formed. For example, the coating roll main body 11 is made of stainless steel and the transfer section 12 is made of silicone rubber. Etc. and may be integrated.
【0016】図5には、コーティングロール10の別の
例が示してある。このコーティングロール10において
は、転写部12の両端に溝部14が設けてあり、この溝
部14の転写部12と対向する側面に複数のエア吐出口
13が設けてある。なお、このコーティングロール10
においても転写部12の外径はコーティングロール本体
11の最大径(図5における肩部15の直径)より当然
大きくしてあり、つまりコーティングロール本体11か
ら転写部12が突出するようにしてあり、転写部12の
表面以外が塗布材溜部20と接触しないようにしてあ
る。この様なコーティングロール10を使用すると、転
写の際にエアにより塗布材30を幅方向に一層効率よく
押し付けることができ、被塗布材40の側面部分やバッ
クアップロール50等の塗布材が付着すると不具合が生
じる部分に塗布材30が付着することを、より確実に防
止することができるのである。FIG. 5 shows another example of the coating roll 10. In the coating roll 10, grooves 14 are provided at both ends of the transfer section 12, and a plurality of air discharge ports 13 are provided on the side of the groove 14 facing the transfer section 12. The coating roll 10
In this case, the outer diameter of the transfer section 12 is naturally larger than the maximum diameter of the coating roll main body 11 (the diameter of the shoulder section 15 in FIG. 5), that is, the transfer section 12 projects from the coating roll main body 11, Except for the surface of the transfer unit 12, no contact is made with the application material storage unit 20. When such a coating roll 10 is used, the coating material 30 can be pressed more efficiently in the width direction by air at the time of transfer, and a problem occurs when the coating material such as the side portion of the coating material 40 or the backup roll 50 adheres. It is possible to more reliably prevent the application material 30 from adhering to the portion where the occurrence occurs.
【0017】以上、本実施例においては、被塗布材40
としてのフィルム基材の表面に塗布材30としての液体
レジストを転写する例を示したが、これに限らず、本発
明のロールコーター装置100は、被塗布材40表面に
塗布材30を転写する広汎なものに採用できるものであ
る。As described above, in the present embodiment, the material to be coated 40
Although the example in which the liquid resist as the coating material 30 is transferred to the surface of the film substrate as described above is shown, the invention is not limited thereto, and the roll coater apparatus 100 of the present invention transfers the coating material 30 to the surface of the material 40 to be coated. It can be used for a wide range of things.
【0018】[0018]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のロ
ールコータ装置においては、コーティングロールが被塗
布材の幅と同寸法の幅の転写部以外では塗布材溜部と接
触しないため、転写に必要な塗布材だけをコーティング
ロールに付着させることができるのである。また、コー
ティングロールのエア吐出口からエアを吐出させること
により、転写部に付着した塗布材が広がったり、転写の
際に塗布材がしみ出たりすることはなくなるため、塗布
材が付着すると不具合の生じる部分に塗布材が付着する
ことを防止できるのである。As described in detail above, in the roll coater of the present invention, the coating roll does not contact the coating material reservoir except at the transfer portion having the same width as the width of the material to be coated. Only the necessary coating material can be adhered to the coating roll. In addition, by discharging air from the air discharge port of the coating roll, the coating material adhered to the transfer portion does not spread or exude at the time of transfer. It is possible to prevent the application material from adhering to the generated portion.
【0019】従って、本発明のロールコータ装置によれ
ば、均一で連続した転写ができるばかりでなく、塗布材
の浪費を抑えることができ、しかも、ロールコータ装置
の清掃時間が短縮できるのである。Therefore, according to the roll coater of the present invention, not only uniform and continuous transfer can be performed, but also the waste of the coating material can be suppressed, and the cleaning time of the roll coater can be shortened.
【図1】本発明に係るロールコータ装置の一実施例を示
す側面図である。FIG. 1 is a side view showing one embodiment of a roll coater device according to the present invention.
【図2】図1に示したロールコータ装置の正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of the roll coater device shown in FIG.
【図3】コーティングロールの一例を示す部分断面図で
ある。FIG. 3 is a partial cross-sectional view illustrating an example of a coating roll.
【図4】図1に示したロールコータ装置により転写する
状態を示す断面部分正面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional front view showing a state where the image is transferred by the roll coater device shown in FIG. 1;
【図5】コーティングロールの一例を示す部分断面図で
ある。FIG. 5 is a partial sectional view showing an example of a coating roll.
【図6】従来のロールコータ装置を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a conventional roll coater device.
【図7】図6に示したロールコータ装置の正面図であ
る。FIG. 7 is a front view of the roll coater device shown in FIG.
10 コーティングロール 11 コーティングロール本体 12 転写部 13 エア吐出口 14 溝部 15 肩部 20 塗布材溜部 30 塗布材 40 被塗布材 50 バックアップロール 100 ロールコータ装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Coating roll 11 Coating roll main body 12 Transfer part 13 Air discharge port 14 Groove part 15 Shoulder part 20 Coating material storage part 30 Coating material 40 Coated material 50 Backup roll 100 Roll coater device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B05C 1/08 - 1/12 H05K 3/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B05C 1/08-1/12 H05K 3/06
Claims (1)
た塗布材を被塗布材の表面に転写するコーティングロー
ルを備えたロールコータ装置において、 前記コーティングロールに、塗布材溜部と非接触のコー
ティングロール本体と、このコーティングロール本体か
ら被塗布材の幅と同寸法の幅で突出して塗布材溜部と接
触するロール状の転写部と、この転写部の両端近傍のコ
ーティングロール本体にエアを吐出するエア吐出口とを
設けたことを特徴とするロールコータ装置。1. A roll coater device having a coating roll for transferring a coating material adhered by being brought into contact with a coating material reservoir to a surface of a material to be coated, wherein the coating roll has a non-contact with the coating material reservoir. Air is applied to the coating roll main body, a roll-shaped transfer section that projects from the coating roll main body with a width equal to the width of the material to be applied and comes into contact with the coating material storage section, and the coating roll main body near both ends of the transfer section. A roll coater device provided with an air discharge port for discharging.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11632092A JP3232357B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Roll coater equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11632092A JP3232357B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Roll coater equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05309306A JPH05309306A (en) | 1993-11-22 |
JP3232357B2 true JP3232357B2 (en) | 2001-11-26 |
Family
ID=14684067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP11632092A Expired - Lifetime JP3232357B2 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Roll coater equipment |
Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
JP5554599B2 (en) * | 2010-03-24 | 2014-07-23 | Dowaメタルテック株式会社 | Method for manufacturing metal-ceramic bonding circuit board |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11632092A patent/JP3232357B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH05309306A (en) | 1993-11-22 |
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