JP3232273U

JP3232273U - Thermal spraying device

Info

Publication number: JP3232273U
Application number: JP2021001078U
Authority: JP
Inventors: 本田　和寛; 和寛本田; 明古稲; 公大安部; 芳宏田邊
Original assignee: Krosaki Harima Corp
Current assignee: Krosaki Harima Corp
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2031-03-26

Abstract

【課題】ゴムホースの閉塞時等のように蓋体がわずかに上昇する場合であっても、キャリアガスの供給を確実に停止することのできる溶射装置を提供する。【解決手段】原料粉体１０を払出口２２からエジェクター３０まで移送する垂直移送管７０に貫通孔７１を設けると共に、貫通孔７１を外側から取り囲むカバー部材８０を設けた。カバー部材８０は、カバー本体８１と、カバー本体８１の上部開口を上方から閉塞可能な蓋体８２とを備えてなる。更に、常時は、蓋体８２の側面と接触した状態であり、かつ垂直移送菅９０に向かう方向へ荷重がかかったプランジャー１３１を備え、垂直移送菅７０内の圧力が上昇したときは、貫通孔７１から噴出したガスの圧力によりカバー部材８０の蓋体８２が上昇すると共にプランジャー１３１が垂直移送菅７０に向かう方向へ移動し、当該移動によりエジェクター３０へのキャリアガスの供給が停止する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal spraying device capable of surely stopping the supply of a carrier gas even when the lid body is slightly raised such as when a rubber hose is closed. SOLUTION: A through hole 71 is provided in a vertical transfer pipe 70 for transferring a raw material powder 10 from a discharge port 22 to an ejector 30, and a cover member 80 surrounding the through hole 71 from the outside is provided. The cover member 80 includes a cover main body 81 and a lid body 82 capable of closing the upper opening of the cover main body 81 from above. Further, the plunger 131 is provided in a state of being in contact with the side surface of the lid 82 at all times and a load is applied in the direction toward the vertical transfer tube 90, and penetrates when the pressure in the vertical transfer tube 70 rises. The pressure of the gas ejected from the hole 71 raises the lid 82 of the cover member 80 and the plunger 131 moves in the direction toward the vertical transfer tube 70, and the movement stops the supply of the carrier gas to the ejector 30. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本考案は、耐火組成物を形成するための溶射装置に関する。 The present invention relates to a thermal spraying device for forming a refractory composition.

従来、耐火組成物を形成するための溶射装置として、可燃性粉体（例えば、金属粉末）と耐火性粉体（耐火性骨材）とを含む原料粉体を、支燃性のキャリアガス（酸素ガス）によって搬送し噴射手段の噴射口から噴射して着火溶融することで耐火組成物を形成する溶射装置が知られている。 Conventionally, as a thermal spraying device for forming a fire-resistant composition, a raw material powder containing a flammable powder (for example, metal powder) and a fire-resistant powder (fire-resistant aggregate) is used as a flammable carrier gas (flame-supporting carrier gas). There is known a thermal spraying device that forms a fireproof composition by being conveyed by oxygen gas), injected from the injection port of an injection means, and ignited and melted.

かかる溶射装置においては、上述の通り、可燃性粉体と耐火性粉体とを含む原料粉体を、支燃性のキャリアガスによって搬送し噴射手段の噴射口から噴射して着火溶融するので、噴射されて着火、燃焼している原料粉体とキャリアガスとの混合物の火炎が燃え移って噴射手段の噴射口で発火する現象（先端発火）が生じることがある。また、原料粉体とキャリアガスとを混合するエジェクター等において、その内面と原料粉体との摩擦により発火する現象（摩擦発火）が生じることもある。 In such a thermal spraying device, as described above, the raw material powder containing the flammable powder and the fire-resistant powder is conveyed by the flammable carrier gas and injected from the injection port of the injection means to ignite and melt. A phenomenon (tip ignition) may occur in which the flame of a mixture of the raw material powder and the carrier gas that is injected and ignited and burned is burned and ignited at the injection port of the injection means. Further, in an ejector or the like in which a raw material powder and a carrier gas are mixed, a phenomenon of ignition (friction ignition) may occur due to friction between the inner surface of the ejector and the raw material powder.

このような先端発火や摩擦発火が生じた場合、原料粉体の搬送方向と逆方向へ発火が進む現象（逆火）が生じることがある。逆火が生じると、原料粉体を貯蔵するホッパー内部の圧力が異常上昇し、原料粉体がホッパー内で吹き上げる現象（原料粉体の吹上現象）が発生し火災や爆発が生じることがあり、溶射における大きな問題となっていた。
また、エジェクターの出側と噴射手段とを繋ぐゴムホースが折れ曲がったり、ゴムホースや噴射手段の噴射口に原料粉体が詰まったりすると、ホッパー内部の圧力が上昇し、エジェクターの吸引力が低下する問題もあった。 When such tip ignition or frictional ignition occurs, a phenomenon (backfire) in which ignition proceeds in the direction opposite to the transport direction of the raw material powder may occur. When a flashback occurs, the pressure inside the hopper that stores the raw material powder rises abnormally, causing a phenomenon in which the raw material powder blows up inside the hopper (raw material powder blowing phenomenon), which may cause a fire or explosion. It was a big problem in spraying.
In addition, if the rubber hose connecting the ejector outlet side and the injection means is bent, or if the rubber hose or the injection port of the injection means is clogged with the raw material powder, the pressure inside the hopper increases and the suction force of the ejector decreases. there were.

そこで、ホッパー内部の圧力上昇を防止するため特許文献１には、原料粉体をホッパーからエジェクターまで移送する垂直移送管内の圧力が上昇したとき、貫通孔から噴出したガスの圧力によりカバー部材の蓋体が上昇して、カバー本体の上部開口が開放されるように構成した溶射装置が開示されている。
そして、特許文献１の溶射装置において蓋体が上昇したままでは、キャリアガスが漏れてエジェクターの吸引力が低下し逆火を誘発してしまうため、蓋体の上昇を検知することでキャリアガスの供給を停止する対策が取られてきた。例えば、蓋体の上方にロッドを設け、蓋体が上昇するとロッドも上昇し、ロッドの上昇によりキャリアガスの供給を停止する対策が取られてきた。 Therefore, in order to prevent the pressure inside the hopper from rising, Patent Document 1 states that when the pressure inside the vertical transfer pipe that transfers the raw material powder from the hopper to the ejector rises, the pressure of the gas ejected from the through hole causes the lid of the cover member to rise. A thermal spraying device configured to raise the body and open the upper opening of the cover body is disclosed.
If the lid remains raised in the thermal spraying device of Patent Document 1, the carrier gas leaks and the suction force of the ejector decreases, inducing flashback. Therefore, by detecting the rise of the lid, the carrier gas Measures have been taken to stop the supply. For example, a rod is provided above the lid, and when the lid rises, the rod also rises, and measures have been taken to stop the supply of carrier gas due to the rise of the rod.

実用新案登録第３１７１５３０号公報Utility Model Registration No. 3171530

しかし、上記従来の構成においては、上述のゴムホースの閉塞等によるホッパー内部の圧力上昇の場合、蓋体はわずかに上昇するだけであるので、その蓋体の上昇を検知できず、結果としてキャリアガスの供給を停止することができないことがあった。蓋体の上昇を検知できない場合、蓋体の上昇によりキャリアガスが漏れ続けるため、エジェクターの吸引力が低下し逆火を誘発するおそれがあった。また、キャリアガスや可燃性である原料粉体が装置の外へ漏れることは安全面において問題であった。 However, in the above-mentioned conventional configuration, when the pressure inside the hopper rises due to the above-mentioned blockage of the rubber hose or the like, the lid body rises only slightly, so that the rise of the lid body cannot be detected, and as a result, the carrier gas. Sometimes it was not possible to stop the supply of. If the rise of the lid cannot be detected, the carrier gas continues to leak due to the rise of the lid, so that the suction force of the ejector may decrease and a flashback may be induced. Further, it is a safety problem that the carrier gas and the flammable raw material powder leak to the outside of the apparatus.

本考案が解決しようとする課題は、ゴムホースの閉塞時等のように蓋体がわずかに上昇する場合であっても、キャリアガスの供給を確実に停止することのできる溶射装置を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a thermal spraying device capable of reliably stopping the supply of carrier gas even when the lid is slightly raised, such as when the rubber hose is blocked. is there.

本考案の溶射装置は、耐火性粉体及び可燃性粉体を含む原料粉体と、支燃性のキャリアガスとを混合した混合物を噴射し燃焼させて耐火組成物を形成する溶射装置であって、前記原料粉体を貯蔵し当該原料粉体を払い出す払出口を有するホッパーと、前記ホッパーから払い出された原料粉体と前記キャリアガスとを混合し前記混合物として搬送するエジェクターと、前記搬送された前記混合物を噴射する噴射手段と、を備え、前記原料粉体を前記払出口から前記エジェクターまで移送する垂直移送管に貫通孔を設けると共に、前記貫通孔を外側から取り囲むカバー部材を設け、前記カバー部材は、前記垂直移送管の外周に固定されたカバー本体と、前記垂直移送管の外周面に沿って上下動可能で前記カバー本体の上部開口を上方から閉塞可能な蓋体とを備えてなり、更に、常時は、前記蓋体の側面と接触した状態であり、かつ前記垂直移送菅に向かう方向へ荷重がかかったプランジャーを備え、前記垂直移送菅内の圧力が上昇したときは、前記貫通孔から噴出したガスの圧力により前記カバー部材の前記蓋体が上昇すると共に前記プランジャーが前記垂直移送菅に向かう方向へ移動し、当該移動により前記エジェクターへのキャリアガスの供給が停止することを特徴とするものである。 The spraying device of the present invention is a spraying device that injects and burns a mixture of a raw material powder containing a fire-resistant powder and a flammable powder and a flammable carrier gas to form a fire-resistant composition. A hopper having a discharge port for storing the raw material powder and discharging the raw material powder, an ejector for mixing the raw material powder discharged from the hopper and the carrier gas and transporting the raw material powder as the mixture, and the above. An injection means for injecting the conveyed mixture is provided, and a through hole is provided in the vertical transfer pipe for transferring the raw material powder from the outlet to the ejector, and a cover member surrounding the through hole from the outside is provided. The cover member includes a cover body fixed to the outer periphery of the vertical transfer tube and a lid body that can move up and down along the outer peripheral surface of the vertical transfer tube and can close the upper opening of the cover body from above. In addition, when the plunger is always in contact with the side surface of the lid and a load is applied in the direction toward the vertical transfer tube and the pressure inside the vertical transfer tube rises. The pressure of the gas ejected from the through hole raises the lid of the cover member and the plunger moves in the direction toward the vertical transfer tube, and the movement stops the supply of carrier gas to the ejector. It is characterized by doing.

本考案によれば、ゴムホースの閉塞時等のように蓋体がわずかに上昇する場合であっても、プランジャーが垂直移送菅に向かう方向へ移動してキャリアガス供給を停止する機能が働くので、キャリアガスの供給を確実に停止することができる。 According to the present invention, even when the lid is slightly raised, such as when the rubber hose is blocked, the function of moving the plunger toward the vertical transfer tube and stopping the carrier gas supply works. , The supply of carrier gas can be reliably stopped.

本考案の一実施形態である溶射装置の概念的な断面図。A conceptual cross-sectional view of a thermal spraying apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１の溶射装置において、開閉弁とこれを動作させるエアシリンダーの構成例を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a configuration example of an on-off valve and an air cylinder for operating the on-off valve in the thermal spraying device of FIG.

以下、図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。図１に、本考案の一実施形態である溶射装置を概念的に断面により示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 conceptually shows a thermal spraying device according to an embodiment of the present invention in cross section.

図１に示す溶射装置は、原料粉体１０を貯蔵する貯蔵手段としてのホッパー２０と、エジェクター３０と、噴射手段４０とを備える The thermal spraying apparatus shown in FIG. 1 includes a hopper 20, an ejector 30, and an injection means 40 as storage means for storing the raw material powder 10.

原料粉体１０は、可燃性粉体（例えば、金属粉末）と耐火性粉体（耐火性骨材）とを含んでなる。ホッパー２０は、その上部に原料粉体１０を受け入れる上部開口２１を有し、底部に原料粉体１０を払い出す払出口２２を有する。エジェクター３０は、加圧されたキャリアガス（酸素ガス）の流れにより払出口２２から原料粉体１０を吸入し、キャリアガスと原料粉体１０とを混合し混合物とする。噴射手段４０は、エジェクター３０の出側と水平移送管５０及びゴムホース６０を介して接続されており、エジェクター３０により生成された前記混合物を噴射する。なお、水平移送管５０は省略することができ、エジェクター３０の出側にゴムホース６０を直接接続してもよい。 The raw material powder 10 includes a flammable powder (for example, a metal powder) and a fire-resistant powder (fire-resistant aggregate). The hopper 20 has an upper opening 21 for receiving the raw material powder 10 at the upper portion thereof, and a payout outlet 22 at the bottom thereof for discharging the raw material powder 10. The ejector 30 sucks the raw material powder 10 from the outlet 22 by the flow of the pressurized carrier gas (oxygen gas), and mixes the carrier gas and the raw material powder 10 to form a mixture. The injection means 40 is connected to the outlet side of the ejector 30 via a horizontal transfer pipe 50 and a rubber hose 60, and injects the mixture produced by the ejector 30. The horizontal transfer pipe 50 can be omitted, and the rubber hose 60 may be directly connected to the outlet side of the ejector 30.

次に、エジェクター３０の構成を詳細に説明する。エジェクター３０は、ホッパー２０底部の払出口２２に連通する内部空間を有する容器部３１と、加圧されたキャリアガスを先端から容器部３１の内部空間に噴出する先細りの噴出ノズル３２と、容器部３１の内部空間に一端が連通し前記混合物を流路に沿って前記一端から他端へ導く吐出導管３３とを備える。すなわち、容器部３１の内部空間において、キャリアガスは、先細りの噴出ノズル３２先端のノズル孔から吐出導管３３の一端（基端）に向けて高速で噴出し、それによって容器部３１の内部空間を負圧（ここでは大気圧よりも低い圧力）にする。一方、容器部３１の内部空間には垂直移送管７０を介してホッパー２０の払出口２２が連通している。このためエジェクター３０は、加圧されたキャリアガスの流れにより払出口２２から原料粉体１０を容器部３１の内部空間に吸入し、噴出ノズル３２先端のノズル孔から噴出するキャリアガスと原料粉体１０とが容器部３１の内部空間にて混合され混合物となる。 Next, the configuration of the ejector 30 will be described in detail. The ejector 30 includes a container portion 31 having an internal space communicating with the outlet 22 at the bottom of the hopper 20, a tapered ejection nozzle 32 that ejects pressurized carrier gas from the tip into the internal space of the container portion 31, and the container portion. The internal space of 31 is provided with a discharge conduit 33 having one end communicating with the internal space and guiding the mixture from one end to the other along a flow path. That is, in the internal space of the container portion 31, the carrier gas is ejected from the nozzle hole at the tip of the tapered ejection nozzle 32 toward one end (base end) of the discharge conduit 33 at a high speed, thereby forming the internal space of the container portion 31. Negative pressure (here, pressure lower than atmospheric pressure). On the other hand, the outlet 22 of the hopper 20 communicates with the internal space of the container portion 31 via a vertical transfer pipe 70. Therefore, the ejector 30 sucks the raw material powder 10 into the internal space of the container portion 31 from the outlet 22 by the flow of the pressurized carrier gas, and ejects the raw material powder and the raw material powder from the nozzle hole at the tip of the ejection nozzle 32. 10 and 10 are mixed in the internal space of the container portion 31 to form a mixture.

本考案においては、逆火が生じた場合に原料粉体がホッパー２０へ吹き上げることを防止するための圧力放出手段として、垂直移送管７０に貫通孔７１を設けている。本実施形態では、貫通孔７１は垂直移送管７０の周方向に沿って等間隔で複数（例えば、３ｍｍ径の貫通孔７１を６個）設けている。 In the present invention, the vertical transfer pipe 70 is provided with a through hole 71 as a pressure release means for preventing the raw material powder from being blown up to the hopper 20 when a flashback occurs. In the present embodiment, a plurality of through holes 71 are provided at equal intervals (for example, six through holes 71 having a diameter of 3 mm) along the circumferential direction of the vertical transfer pipe 70.

また、本考案においては、貫通孔７１を外側から取り囲むカバー部材８０を設けている。カバー部材８０は、カバー本体８１と蓋体８２とを備える。本実施形態においてカバー本体８１は、その下端が垂直移送管７０の外周に設けた固定部７２に固定され、上部が開口する形態を有する。また、蓋体８２は、上下２箇所のパッキン８２ａを介して、垂直移送管７０の外周面に沿って上下動可能に設けられており、蓋体８２の上部開口を上方から閉塞可能である。 Further, in the present invention, a cover member 80 that surrounds the through hole 71 from the outside is provided. The cover member 80 includes a cover main body 81 and a lid body 82. In the present embodiment, the cover main body 81 has a form in which the lower end thereof is fixed to the fixing portion 72 provided on the outer circumference of the vertical transfer pipe 70 and the upper portion opens. Further, the lid body 82 is provided so as to be vertically movable along the outer peripheral surface of the vertical transfer pipe 70 via packings 82a at two positions above and below, and the upper opening of the lid body 82 can be closed from above.

すなわち、逆火が生じていない通常の溶射時（常時）は、カバー部材８０の蓋体８２がカバー本体８１の上部開口を閉塞して、貫通孔７１はカバー部材８０によって外気から遮断された状態になる。したがって、逆火が生じていない通常の溶射時に、貫通孔７１から外気が吸引されることを防止できる。 That is, during normal thermal spraying (always) when no flashback occurs, the lid 82 of the cover member 80 closes the upper opening of the cover body 81, and the through hole 71 is blocked from the outside air by the cover member 80. become. Therefore, it is possible to prevent the outside air from being sucked from the through hole 71 during normal thermal spraying in which no flashback occurs.

一方、逆火が生じて垂直移送管７０内の圧力が上昇すると、貫通孔７１からガスが噴出し、その噴出したガスの圧力により蓋体８２が上昇する。その結果、カバー本体８１の上部開口が開放され、貫通孔７１から噴出したガスが外気に放散されて圧力が開放される。これにより、垂直移送管７０内の圧力上昇が抑えられ、逆火時に原料粉体がホッパー２０へ吹き上げることを防止できる。 On the other hand, when a flashback occurs and the pressure in the vertical transfer pipe 70 rises, gas is ejected from the through hole 71, and the lid 82 rises due to the pressure of the ejected gas. As a result, the upper opening of the cover body 81 is opened, the gas ejected from the through hole 71 is dissipated to the outside air, and the pressure is released. As a result, the pressure rise in the vertical transfer pipe 70 can be suppressed, and the raw material powder can be prevented from being blown up to the hopper 20 at the time of flashback.

また、本実施形態においては、逆火時に原料粉体がホッパー２０へ吹き上げることをより確実に防止するために、ホッパー２０の払出口２２の下方に弁部材９０を設けている。弁部材９０は垂直軸９１に沿って上下動可能であり、上昇したときに払出口２２を下方から閉塞する。すなわち、逆火が生じて垂直移送管７０内の圧力が上昇すると、その圧力により弁部材９０が上昇し、払出口２２を閉塞する。これにより、逆火時に原料粉体がホッパー２０へ吹き上げることを防止できる。 Further, in the present embodiment, a valve member 90 is provided below the outlet 22 of the hopper 20 in order to more reliably prevent the raw material powder from being blown up to the hopper 20 at the time of flashback. The valve member 90 can move up and down along the vertical axis 91, and when it rises, it closes the outlet 22 from below. That is, when a flashback occurs and the pressure in the vertical transfer pipe 70 rises, the valve member 90 rises due to the pressure and closes the outlet 22. As a result, it is possible to prevent the raw material powder from being blown up to the hopper 20 at the time of flashback.

なお、弁部材９０は、図１に示すように、下方に向けて拡径するテーパー形状を有することが好ましい。これにより、弁部材９０が上昇したときに払出口２２を確実に閉塞できる。また、弁部材９０は、常時は払出口２２の下方に間隔をおいて位置するが、上述のようにテーパー形状とすることで、原料粉体が垂直移送管７０内に均一に分配され、原料粉体を均一に搬送することができる。 As shown in FIG. 1, the valve member 90 preferably has a tapered shape whose diameter increases downward. As a result, the outlet 22 can be reliably closed when the valve member 90 is raised. Further, the valve member 90 is always located below the outlet 22 at intervals, but by forming the valve member 90 into a tapered shape as described above, the raw material powder is uniformly distributed in the vertical transfer pipe 70, and the raw material The powder can be uniformly conveyed.

本実施形態においては、万が一、原料粉体がホッパー２０へ吹き上げたとしても、吹き上げた原料粉体が周囲の作業者の顔に直接当たらないようにするため、ホッパー２０の上部開口２１を上方から覆う笠部材１００を設けている。具体的には、笠部材１００は、その下端がホッパー２０の上部開口２１より下方に位置するように設けている。また、この笠部材１００の下端は地面から約１ｍ程度の高さに位置する。このため、吹き上げた原料粉体は、作業者の顔よりも下方に噴出し、周囲の作業者の顔に直接当たることを防止できる。 In the present embodiment, even if the raw material powder is blown up to the hopper 20, the upper opening 21 of the hopper 20 is opened from above so that the blown-up raw material powder does not directly hit the faces of the surrounding workers. A cap member 100 for covering is provided. Specifically, the cap member 100 is provided so that its lower end is located below the upper opening 21 of the hopper 20. Further, the lower end of the shade member 100 is located at a height of about 1 m from the ground. Therefore, it is possible to prevent the blown-up raw material powder from being ejected below the worker's face and directly hitting the surrounding worker's face.

更に本実施形態においては、水平移送管５０の出側とゴムホース６０とを突合せ接合している。具体的には、ゴムホース６０の基端側を金属製のスリーブ６１に挿入し、このスリーブ６１と水平移送管５０とを止め具６２で連結することで、水平移送管５０とゴムホース６０とを突合せ接合している。このように水平移送管５０とゴムホース６０とを突合せ接合することで、エジェクター３０又は水平移送管５０内で発火が生じ圧力が上昇した場合、その圧力によりゴムホース６０が水平移送管５０の出側から外れ、圧力が開放される。 Further, in the present embodiment, the outlet side of the horizontal transfer pipe 50 and the rubber hose 60 are butt-joined. Specifically, the base end side of the rubber hose 60 is inserted into a metal sleeve 61, and the sleeve 61 and the horizontal transfer pipe 50 are connected by a stopper 62 so that the horizontal transfer pipe 50 and the rubber hose 60 are butted against each other. It is joined. By butt-joining the horizontal transfer pipe 50 and the rubber hose 60 in this way, when ignition occurs in the ejector 30 or the horizontal transfer pipe 50 and the pressure rises, the rubber hose 60 is released from the exit side of the horizontal transfer pipe 50 due to the pressure. It comes off and the pressure is released.

なお、水平移送管５０を使用しない場合は、エジェクター３０の吐出導管３３の出側とゴムホース６０とを突合せ接合する。 When the horizontal transfer pipe 50 is not used, the outlet side of the discharge conduit 33 of the ejector 30 and the rubber hose 60 are butt-joined.

エジェクター３０の噴出ノズル３２の基端には、キャリアガス供給管１１０が接続されている。キャリアガス供給管１１０の供給口１１１には図示しない高圧キャリアガス供給源が接続され、キャリアガス供給管１１０を介して加圧されたキャリアガスがエジェクター３０に供給される。 A carrier gas supply pipe 110 is connected to the base end of the ejection nozzle 32 of the ejector 30. A high-pressure carrier gas supply source (not shown) is connected to the supply port 111 of the carrier gas supply pipe 110, and the carrier gas pressurized through the carrier gas supply pipe 110 is supplied to the ejector 30.

キャリアガス供給管１１０には、その上流側から順に、元バルブ１１２、減圧弁１１３、開閉弁１１４、流量調整弁１１５及び流量計１１６が設けられている。キャリアガスは、減圧弁１１３により０．５ＭＰａ程度まで減圧され、エジェクター３０に供給される。 The carrier gas supply pipe 110 is provided with a main valve 112, a pressure reducing valve 113, an on-off valve 114, a flow rate adjusting valve 115, and a flow meter 116 in this order from the upstream side. The carrier gas is depressurized to about 0.5 MPa by the pressure reducing valve 113 and supplied to the ejector 30.

開閉弁１１４は、エアシリンダー１１７の動作によりキャリアガス供給管１１０の管路を開閉する。エアシリンダー１１７は駆動ガスにより動作するが、その駆動ガスは、開閉弁１１４より上流側のキャリアガス供給管１１０から分岐した駆動ガス供給管１２０により供給される。 The on-off valve 114 opens and closes the pipeline of the carrier gas supply pipe 110 by the operation of the air cylinder 117. The air cylinder 117 is operated by a driving gas, and the driving gas is supplied by a driving gas supply pipe 120 branched from a carrier gas supply pipe 110 on the upstream side of the on-off valve 114.

駆動ガス供給管１２０には、プランジャー１３１を備えるメカニカルバルブ１３０が設けられている。プランジャー１３１は、常時は図１に示すように、蓋体８２の側面と接触した状態にあり、この状態ではメカニカルバルブ１３０は駆動ガス供給管１２０を閉としている。また、プランジャー１３１には垂直移送菅７０に向かう方向へ荷重がかかっている。言い換えればプランジャー１３１は垂直移送菅７０に向かう方向へ付勢されている。このような構成において、垂直移送菅７０内の圧力が上昇した場合、貫通孔７１から噴出したガスの圧力により蓋体８２が上昇する。そうすると、蓋体８２の側面とプランジャー１３１との接触係合が解除され、プランジャー１３１は垂直移送菅７０に向かう方向へ移動（前進）する。プランジャー１３１が前進すると、メカニカルバルブ１３０は駆動ガス供給管１２０を開とする。 The drive gas supply pipe 120 is provided with a mechanical valve 130 including a plunger 131. As shown in FIG. 1, the plunger 131 is always in contact with the side surface of the lid 82, and in this state, the mechanical valve 130 closes the drive gas supply pipe 120. Further, a load is applied to the plunger 131 in the direction toward the vertical transfer tube 70. In other words, the plunger 131 is urged in the direction toward the vertical transfer tube 70. In such a configuration, when the pressure in the vertical transfer tube 70 rises, the lid 82 rises due to the pressure of the gas ejected from the through hole 71. Then, the contact engagement between the side surface of the lid 82 and the plunger 131 is released, and the plunger 131 moves (advances) in the direction toward the vertical transfer tube 70. When the plunger 131 advances, the mechanical valve 130 opens the drive gas supply pipe 120.

すなわち、垂直移送菅７０内の圧力上昇に伴い蓋体８２が上昇するとプランジャー１３１が前進し、これにより駆動ガス供給管１２０が開となる。そうすると、駆動ガス供給管１２０を介して駆動ガス（ここではキャリアガスと同種）がエアシリンダー１１７に供給され、エアシリンダー１１７が動作して開閉弁１１４が閉となる。これにより、エジェクター３０へのキャリアガスの供給が停止される。 That is, when the lid 82 rises as the pressure in the vertical transfer tube 70 rises, the plunger 131 advances, which opens the drive gas supply pipe 120. Then, the drive gas (here, the same type as the carrier gas) is supplied to the air cylinder 117 via the drive gas supply pipe 120, the air cylinder 117 operates, and the on-off valve 114 is closed. As a result, the supply of the carrier gas to the ejector 30 is stopped.

このように、本実施形態の溶射装置では、常時は、プランジャー１３１が蓋体８２の側面と接触した状態にあり、しかもプランジャー１３１には垂直移送菅７０に向かう方向へ荷重がかかっているので、ゴムホース６０の閉塞時等のように蓋体８２がわずかに上昇する場合であっても、プランジャー１３１が垂直移送菅７０に向かう方向へ移動（前進）してキャリアガス供給を停止する機能が働くので、キャリアガスの供給を確実に停止することができる。 As described above, in the thermal spraying device of the present embodiment, the plunger 131 is always in contact with the side surface of the lid 82, and the plunger 131 is loaded in the direction toward the vertical transfer tube 70. Therefore, even when the lid 82 rises slightly, such as when the rubber hose 60 is blocked, the plunger 131 moves (advances) in the direction toward the vertical transfer tube 70 to stop the carrier gas supply. Works, so that the supply of carrier gas can be reliably stopped.

図２は、開閉弁１１４とこれを動作させるエアシリンダー１１７の構成例を示す。エアシリンダー１１７は、それぞれラック部１１７ａ−１を備えた一対のシリンダー１１７ａを備え、この一対のシリンダー１１７ａがシリンダー室１１７ｂ内に配置されている。シリンダー室１１７ｂは、一対のシリンダー１１７ａによって内室１１７ｂ−１と両側の外室１１７ｂ−２とにシール状態で区分されている。シリンダー室１１７ｂの両側の外室１１７ｂ−２には圧縮ばね１１７ｃが配置されており、圧縮ばね１１７ｃは、一対のシリンダー１１７ａをそれぞれ押圧する力を作用させる。また、シリンダー室１１７ｂの内室１１７ｂ−１には、駆動ガス供給管１２０の先端が接続されている。一方、開閉弁１１４は、一対のシリンダー１１７ａのラック部１１７ａ−１に噛み合うピニオン１１４ａを備え、ピニオン１１４ａにボールバルブ１１４ｂが一体的に設けられている。すなわち、ラック部１１７ａとピニオン１１４ａとの噛み合いによるラックピニオン機構により、一対のシリンダー１１７ａの動作に連動して開閉弁１１４が動作する。 FIG. 2 shows a configuration example of the on-off valve 114 and the air cylinder 117 that operates the on-off valve 114. The air cylinder 117 includes a pair of cylinders 117a each having a rack portion 117a-1, and the pair of cylinders 117a are arranged in a cylinder chamber 117b. The cylinder chamber 117b is divided into an inner chamber 117b-1 and an outer chamber 117b-2 on both sides in a sealed state by a pair of cylinders 117a. Compression springs 117c are arranged in the outer chambers 117b-2 on both sides of the cylinder chamber 117b, and the compression springs 117c exert a force for pressing the pair of cylinders 117a, respectively. Further, the tip of the drive gas supply pipe 120 is connected to the inner chamber 117b-1 of the cylinder chamber 117b. On the other hand, the on-off valve 114 includes a pinion 114a that meshes with the rack portion 117a-1 of the pair of cylinders 117a, and the ball valve 114b is integrally provided on the pinion 114a. That is, the on-off valve 114 operates in conjunction with the operation of the pair of cylinders 117a by the rack and pinion mechanism by meshing the rack portion 117a and the pinion 114a.

以上の構成において、常時は図１で説明した通りプランジャー１３１を備えるメカニカルバルブ１３０が駆動ガス供給管１２０を閉としているので、エアシリンダー１１７には駆動ガスは供給されない。この状態では、一対のシリンダー１１７ａは圧縮ばね１１７ｃの押圧力によりそれぞれ前進し、開閉弁１１４は開状態となる（図２の状態）。 In the above configuration, since the mechanical valve 130 provided with the plunger 131 always closes the drive gas supply pipe 120 as described with reference to FIG. 1, no drive gas is supplied to the air cylinder 117. In this state, the pair of cylinders 117a advance by the pressing force of the compression spring 117c, and the on-off valve 114 is opened (the state shown in FIG. 2).

次に、垂直移送菅７０内の圧力上昇に伴い蓋体８２が上昇すると、プランジャー１３１が前進し、これにより駆動ガス供給管１２０が開となる。これにより、駆動ガス供給管１２０を介して駆動ガス（ここではキャリアガスと同種）がエアシリンダー１１７に供給される。具体的には、駆動ガスはシリンダー室１１７ｂの内室１１７ｂ−１に供給され、その駆動ガスの圧力により、一対のシリンダー１１７ａは圧縮ばね１１７ｃの押圧力に抗して後退する。これにより、開閉弁１１４が回転して閉状態となり、キャリアガスの供給が停止される。 Next, when the lid 82 rises as the pressure in the vertical transfer tube 70 rises, the plunger 131 advances, which opens the drive gas supply pipe 120. As a result, the driving gas (here, the same type as the carrier gas) is supplied to the air cylinder 117 via the driving gas supply pipe 120. Specifically, the driving gas is supplied to the inner chamber 117b-1 of the cylinder chamber 117b, and the pressure of the driving gas causes the pair of cylinders 117a to retreat against the pressing force of the compression spring 117c. As a result, the on-off valve 114 rotates to be closed, and the supply of carrier gas is stopped.

キャリアガスの供給を再開する際には、元バルブ１１２を閉状態とした後、蓋体８２を図１に示す元の状態に戻すと共に、プランジャー１３１も元の状態（蓋体８２の側面と接触した状態）に戻す。その後、メカニカルバルブ１３０とエアシリンダー１１７との間の駆動ガス供給管１２０内の駆動ガスを図示しないリーク弁等により外部に排出する。そうすると、エアシリンダー１１７の内室１１７ｂ−１からも駆動ガスが排出されるので、エアシリンダー１１７は初期状態に戻る。このときのエアシリンダー１１７の動作により、開閉弁１１４が開状態に戻る。そして、元バルブ１１２を開状態としてキャリアガスの供給を再開する。 When resuming the supply of carrier gas, after closing the original valve 112, the lid 82 is returned to the original state shown in FIG. 1, and the plunger 131 is also in the original state (the side surface of the lid 82). Return to the contacted state). After that, the drive gas in the drive gas supply pipe 120 between the mechanical valve 130 and the air cylinder 117 is discharged to the outside by a leak valve or the like (not shown). Then, the driving gas is also discharged from the inner chamber 117b-1 of the air cylinder 117, so that the air cylinder 117 returns to the initial state. By the operation of the air cylinder 117 at this time, the on-off valve 114 returns to the open state. Then, the original valve 112 is opened and the carrier gas supply is restarted.

ここで、蓋体８２の側面は、プランジャー１３１との接触部分より下部が下に向かって縮径する形状であることが好ましい。これにより、蓋体８２を元の状態に戻す際に、蓋体８２に上から荷重をかけるだけでスムーズにプランジャー１３１を元の位置に戻すことができる。 Here, it is preferable that the side surface of the lid 82 has a shape in which the lower portion thereof is reduced in diameter downward from the contact portion with the plunger 131. As a result, when the lid body 82 is returned to the original state, the plunger 131 can be smoothly returned to the original position simply by applying a load to the lid body 82 from above.

以上の通り本実施形態では、プランジャー１３１をメカニカルバルブ１３０に組み込み、プランジャー１３１の移動（前進）によりメカニカルバルブ１３０を開にし、更にエアシリンダー１１７により開閉弁１１４を閉としてエジェクター３０へのキャリアガスの供給を停止するようにしたが、これには限定されず、例えばプランジャー１３１の移動（前進）を電気的信号に変換し、その電気的信号により開閉弁１１４を閉としてエジェクター３０へのキャリアガスの供給を停止するようにしてもよい。要するに、プランジャー１３１の移動（前進）によりエジェクター３０へのキャリアガスの供給が停止する構成であればよい。 As described above, in the present embodiment, the plunger 131 is incorporated in the mechanical valve 130, the mechanical valve 130 is opened by moving (advancing) the plunger 131, and the on-off valve 114 is closed by the air cylinder 117 to carry the carrier to the ejector 30. The gas supply is stopped, but the present invention is not limited to this. For example, the movement (advance) of the plunger 131 is converted into an electric signal, and the on-off valve 114 is closed by the electric signal to the ejector 30. The supply of the carrier gas may be stopped. In short, the configuration may be such that the supply of the carrier gas to the ejector 30 is stopped by the movement (advancement) of the plunger 131.

本考案の溶射装置は、コークス炉、転炉、溶解炉、ＡＯＤ炉、取鍋、タンデッシュ、真空脱ガス炉、混銑車、電気炉、焼却炉、誘導炉、加熱炉、ガラス炉などの可燃性金属粉体含有溶射が使用される工業窯炉等に利用可能である。 The spraying device of the present invention is flammable such as a coke oven, a converter, a melting furnace, an AOD furnace, a pan, a tandesh, a vacuum degassing furnace, a brazing wheel, an electric furnace, an incinerator, an induction furnace, a heating furnace, and a glass furnace. It can be used in industrial kilns and the like where metal powder-containing spraying is used.

１０原料粉体
２０ホッパー（貯蔵手段）
２１上部開口
２２払出口
３０エジェクター
３１容器部
３２噴出ノズル
３３吐出導管
４０噴射手段
５０水平移送管
６０ゴムホース
７０垂直移送管
７１貫通孔
７２固定部
８０カバー部材
８１カバー本体
８２蓋体
８２ａパッキン
９０弁部材
９１垂直軸
１００笠部材
１１０キャリアガス供給管
１１１供給口
１１２元バルブ
１１３減圧弁
１１４開閉弁
１１４ａピニオン
１１４ｂボールバルブ
１１５流量調整弁
１１６流量計
１１７エアシリンダー
１１７ａシリンダー
１１７ａ−１ラック部
１１７ｂシリンダー室
１１７ｂ−１内室
１１７ｂ−２外室
１１７ｃ圧縮ばね
１２０駆動ガス供給管
１３０メカニカルバルブ
１３１プランジャー 10 Raw material powder 20 Hopper (storage means)
21 Upper opening 22 Outlet 30 Ejector 31 Container part 32 Ejection nozzle 33 Discharge conduit 40 Injecting means 50 Horizontal transfer pipe 60 Rubber hose 70 Vertical transfer pipe 71 Through hole 72 Fixing part 80 Cover member 81 Cover body 82 Lid body 82a Packing 90 Valve member 91 Vertical axis 100 Cap member 110 Carrier gas supply pipe 111 Supply port 112 Original valve 113 Pressure reducing valve 114 On-off valve 114a Pinion 114b Ball valve 115 Flow control valve 116 Flow meter 117 Air cylinder 117a Cylinder 117a-1 Rack part 117b Cylinder chamber 117b- 1 Inner chamber 117b-2 Outer chamber 117c Compression spring 120 Drive gas supply pipe 130 Mechanical valve 131 Plunger

Claims

A thermal spraying device for forming a fire-resistant composition by injecting and burning a mixture of a raw material powder containing a fire-resistant powder and a flammable powder and a flammable carrier gas.
A hopper having an outlet for storing the raw material powder and discharging the raw material powder,
An ejector that mixes the raw material powder discharged from the hopper and the carrier gas and conveys the mixture as a mixture.
An injection means for injecting the conveyed mixture is provided.
A through hole is provided in the vertical transfer pipe that transfers the raw material powder from the outlet to the ejector, and a cover member that surrounds the through hole from the outside is provided.
The cover member includes a cover body fixed to the outer periphery of the vertical transfer tube, and a lid body that can move up and down along the outer peripheral surface of the vertical transfer tube and can close the upper opening of the cover body from above. And
Further, it is provided with a plunger that is always in contact with the side surface of the lid and is loaded in the direction toward the vertical transfer tube.
When the pressure in the vertical transfer tube rises, the lid of the cover member rises due to the pressure of the gas ejected from the through hole, and the plunger moves in the direction toward the vertical transfer tube, and the movement A thermal spraying device characterized in that the supply of carrier gas to the ejector is stopped due to the above.

The thermal spraying device according to claim 1, wherein the side surface of the lid has a shape in which the lower portion thereof has a diameter reduced downward from the contact portion with the plunger.