JP3232251U - Spot welder and pressing member - Google Patents
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Abstract
【課題】アーム部と取付部の密着度をより高めるスポット溶接機を提供する。【解決手段】スポット溶接機は、主電極11が連結されるピストン22を収容するシリンダ部20と、シリンダ部20に設けられ、一対の電導板31、32上にそれぞれ載置されて接続されたダイオード33を有する整流部30と、1次巻線41と一対の電導板31、32と接続される2次巻線42とをコア43に組み込んだトランス部40と、整流部30に設けられ、主電極11と対峙する副電極を支持するアーム部と、アーム部が取り付けられる取付部60と、取付部60とアーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備える。【選択図】図3PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spot welder for further improving the degree of adhesion between an arm portion and a mounting portion. SOLUTION: A spot welder is provided in a cylinder portion 20 accommodating a piston 22 to which a main electrode 11 is connected and a cylinder portion 20, and is mounted and connected on a pair of conductive plates 31 and 32, respectively. The rectifying unit 30 having a diode 33, the transformer unit 40 in which the primary winding 41 and the secondary winding 42 connected to the pair of conductive plates 31 and 32 are incorporated in the core 43, and the rectifying unit 30 are provided. An arm portion that supports a sub-electrode facing the main electrode 11, a mounting portion 60 to which the arm portion is mounted, and a pressing portion that is provided at a portion of one of the mounting portion 60 and the arm portion that faces the other and has elasticity. To be equipped. [Selection diagram] Fig. 3
Description
本考案は、スポット溶接機及び押圧部材に関する。 The present invention relates to a spot welder and a pressing member.
薄い金属の板材同士を溶接する方法としてスポット溶接が広く用いられている。スポット溶接は、例えば、自動車の修理工場等において行われており、修理箇所が多岐にわたることから作業性を考慮しポータブルタイプのスポット溶接機が用いられている(例えば、特許文献1参照)。 Spot welding is widely used as a method of welding thin metal plates to each other. Spot welding is performed, for example, in an automobile repair shop or the like, and since there are a wide variety of repair points, a portable type spot welder is used in consideration of workability (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献1に示されるスポット溶接機は、互いに対峙する一対のチップ電極がそれぞれシリンダロッドおよびアーム部と接続される構成であり、シリンダロッドの上方にアーム部を取り付ける取付部が設けられている。アーム部は、取付部に着脱自在に取り付けられており、修理箇所が変わったり、アーム部の摩耗量が大きくなるとアーム部を取付部から取り外して別のアーム部に交換する。
The spot welder shown in
上記特許文献1に示されるようなスポット溶接機においては、アーム部と取付部の密着度が溶接出力に大きな影響を及ぼす。例えば、アーム部の交換を繰り返すことにより、アーム部が摩耗すると、アーム部と取付部との密着度が低下し、接続不良で溶接出力が不十分な状態となる。このとき、溶接出力を補うために出力自体を上げると、スポット溶接機が発熱して故障する恐れがある。そのため、アーム部と取付部の密着度をより高めることが求められている。
In a spot welder as shown in
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、アーム部と取付部の密着度をより高めることができるスポット溶接機及び押圧部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a spot welder and a pressing member capable of further increasing the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion.
上記課題を解決するため、本考案に係る態様は、スポット溶接機であって、主電極が連結されるピストンを収容するシリンダ部と、前記シリンダ部に設けられ、一対の電導板上にそれぞれ載置されて接続されたダイオードを有する整流部と、1次巻線と前記一対の電導板と接続される2次巻線とをコアに組み込んだトランス部と、前記整流部に設けられ、前記主電極と対峙する副電極を支持するアーム部と、前記アーム部が取り付けられる取付部と、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a mode according to the present invention is a spot welder, which is a spot welder, which is provided on a cylinder portion for accommodating a piston to which a main electrode is connected and a cylinder portion, and is mounted on a pair of conductive plates. A rectifying unit having a diode placed and connected, a transformer unit in which a primary winding and a secondary winding connected to the pair of conductive plates are incorporated in a core, and a transformer unit provided in the rectifying unit and provided in the main An arm portion that supports a sub-electrode facing the electrode, a mounting portion to which the arm portion is mounted, and a pressing portion provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and having elasticity. It is characterized by being prepared.
また、前記押圧部は、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。 Further, it is preferable that the pressing portion has a bulging portion that bulges toward a portion facing the other.
また、前記押圧部は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。 Further, the pressing portion is preferably formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.
また、前記シリンダ部と、前記整流部と、前記アーム部とは、高さ方向において直列に配置されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the cylinder portion, the rectifying portion, and the arm portion are arranged in series in the height direction.
本考案に係る態様は、上記に記載のスポット溶接機に備えられる押圧部材であって、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有することを特徴とする。 An aspect according to the present invention is a pressing member provided in the spot welder described above, which is provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and has elasticity. ..
また、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。 Further, it is preferable to have a bulging portion that bulges toward the portion facing the other.
また、前記押圧部材は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。 Further, the pressing member is preferably formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.
本考案に係る態様によれば、アーム部と取付部の密着度をより高めることができる。 According to the aspect of the present invention, the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion can be further increased.
本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本考案の範囲において、種々の形態をとり得る。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment shown below is an example, and various forms can be taken within the scope of the present invention.
<スポット溶接機の構成>
図1〜図7を用いて、本考案の実施の形態に係るスポット溶接機の構成について説明する。本考案の実施の形態に係るスポット溶接機1は、持ち運んだ状態での溶接作業に適したポータブルタイプのスポット溶接機である。
図1〜図4に示すように、スポット溶接機1は、電極部10と、シリンダ部20と、整流部30と、トランス部40と、収容部50と、取付部60と、アーム部70と、押圧部(押圧部材)80と、を有している。
図1に示すように、スポット溶接機1として使用する状態においては、シリンダ部20の一部、整流部30、トランス部40及び収容部50は、筐体2に覆われている。
<Spot welder configuration>
The configuration of the spot welder according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. The
As shown in FIGS. 1 to 4, the
As shown in FIG. 1, in the state of being used as the
図1に示すように、電極部10は、互いに対峙して設けられる主電極11と副電極12とを有している。
主電極11は、シリンダ部20を構成するピストンロッド21の先端に取り付けられている。主電極11が取り付けられているピストンロッド21は、その軸方向に沿って可動するようになっており、主電極11はピストンロッド21の可動に合わせて軸方向に対して移動自在に設けられている。一方、副電極12は、アーム部70の先端部71に固定された状態で取り付けられている。
このような構成とすることにより、溶接対象である板材同士を溶接する場合には、2つの板材を主電極11と副電極12との間に配置した状態において、主電極11がシリンダ部20からの押圧(加圧)を受けて副電極11側へ移動し、板材が主電極11と副電極12によって挟み込まれ、かつ、両電極11,12に押圧された状態で固定される。
As shown in FIG. 1, the
The
With such a configuration, when welding the plate materials to be welded to each other, the
シリンダ部20は、主電極11に対して空気圧により加圧力を付与する。図3に示すように、シリンダ部20は、ピストンロッド21と、ピストン22と、シリンダバレル23とを有している。
ピストンロッド21は、その先端に主電極11が取り付けられ、主電極11を支持固定している。ピストン22は、ピストンロッド21の軸方向の中間位置に取り付けられており、シリンダバレル23内に収容されている。また、ピストンロッド21の後方側には、略U字形状の取付金具90との連結に使用される連結具(図示しない)が挿通される挿通孔211が形成されている。
ピストン22は、図示しない流路管から流入する空気圧によって加圧されることによって、シリンダバレル23内をその軸方向に沿って移動する。これにより、シリンダロッド21を介して主電極11が軸方向に沿って移動し、電極11,12間の距離が変化する。
シリンダバレル23は、円筒状の挿通孔を有し、挿通孔内にピストンロッド21及びピストン22を収容している。シリンダバレル23には、流路(図示しない)が設けられており、当該流路を通してピストン22に対して空気が導入される。またシリンダバレル23の上面には、連結具であるボルト(図示しない)が挿通される挿通孔231が形成されている。挿通孔231の内壁面には、ねじ溝が形成されており、ボルトの先端がねじ込まれることによりボルトが挿通孔231内に固定される。
The
A
The
The
図3に示すように、整流部30は、上部電導板31と、下部電導板32と、ダイオード33と、電極板34とを有している。
上部電導板31は、銅板を加工して形成されており、トランス部40を構成する2次コイル42の巻き始め端部421と接続されている。下部電導板32は、銅板を加工して形成されており、トランス部40の配置領域まで延在されている。下部電導板32は、2次コイル42の巻き終わり端部422と接続されている。上部電導板31及び下部電導板32には、その内部に冷却水路(図示しない)が形成されており、電導板31,32内に冷却水を流すことにより、整流部30及びトランス部40で生じる発熱を抑制する。
ダイオード33は、略円盤形状を有し、上下に一対設けられている。ダイオード33は、上部電導板31、下部電導板32のそれぞれの外面に直接載置されることにより上部電導板31及び下部電導板32と接続されている。
電極板34は、一対のダイオード33のそれぞれの外側に配置され、ダイオード33と接続されている。電極板34には、2次コイル42からダイオード33を経て通電された電流が流れる。
As shown in FIG. 3, the rectifying
The upper
The
The
図3に示すように、トランス部40は、1次コイル(1次巻線)41と、2次コイル(2次巻線)42と、コア43とを有する。
1次コイル41は、例えば、銅線材をらせん状に巻回して構成されたものである。
2次コイル42は、銅板を断面略矩形のらせん状に折り曲げ加工して構成された板状コイルであり、巻き始め端部421と、巻き終わり端部422と、中間端部423とを有する。巻き始め端部421は上部電導板31に、巻き終わり端部422は下部電導板32にそれぞれ接続されている。中間端部423は、電導板44と接続されており、センタタップとして使用される。また、電導板44には、略U字形状の取付金具90の一端との連結に使用される連結具(図示しない)が挿通される挿通孔441が形成されている。
コア43は、例えば、3本の脚部を有する略E形のコア体を2つ合わせた構成を有している。
このように、トランス部40は、1次コイル(1次巻線)41と2次コイル(2次巻線)42とがコア43に組み込まれた構成を有している。
As shown in FIG. 3, the
The
The
The
As described above, the
また、図2及び図3に示すように、トランス部40は、コア43の上面側に一対の側板45と、フレーム板46と、支持板47とを有している。
一対の側板45は、筐体2の内側面と当接し、挿通孔451に挿通される連結具(図示しない)によって筐体2と連結される。
フレーム板46は、取付孔461を有し、取付孔461に取り付けられる電源側の部材(図示しない)と接続される。
支持板47は、コア43を下から支持しており、連結具48によって2次コイル42と連結されている。
なお、トランス部40に関する上記構成は一例であり、トランス部40の構成としては一般的に知られている種々の形態のものが適用されてもよい。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
The pair of
The
The
The above configuration of the
図2〜図4に示すように、収容部50は、シリンダ部20のシリンダバレル23の上部に取り付けられており、長手方向Lにおける両端側が開口した状態で整流部30を収容する。図4に示すように、収容部50は、一対の側壁部51と、天井部52とを有する。
一対の側壁部51は、シリンダバレル23の側壁と同一面を形成する。一対の側壁部51のそれぞれには、上下方向に貫通する貫通孔511が長手方向Lにおいて間隔をあけて2つ形成されている。貫通孔511には連結具であるボルト(図示しない)が上方から挿通され、挿通されたボルトの先端がシリンダバレル23に形成される挿通孔231に締結される。これにより、収容部50は、シリンダバレル23と連結・固定される。
天井部52は、一対の側壁部51の上端側に設けられ、平坦部521と、テーパ部522と、凹部523とを有する。平坦部521は、幅方向Wにおける中央部における天井部52の上面を形成しており、取付部60が取り付けられる。テーパ部522は、幅方向Wにおける両端側に対をなすように設けられており、天井部52の厚みが両端側にいくにしたがって減少するようにテーパ状に形成されている。凹部523は、一対のテーパ部522のそれぞれに形成されており、側壁部51の貫通孔511の上方側の開口を囲うように円弧状に形成されている。凹部523には、連結具であるボルトの頭部(図示しない)が固定される。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
The pair of
The
図2〜図4に示すように、取付部60は、収容部50の上部、具体的には、天井部52の平坦部521上に取り付けられている。取付部60は、一対の本体61と、取付孔62と、貫通孔63と、ロック部64とを有している。
一対の本体61は、天井部52の平坦部521に対して略垂直に立設されている。各本体61の先端側(トランス部40が配置される側とは反対側)は、収容部50から外側に飛び出している。各本体61の一端側の上面はテーパ状に形成されている。また、各本体61の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。
取付孔62は、円形状の孔であり、各本体61の一端側において本体61を幅方向Wにおいて貫通するように形成されている。取付孔62には、ロック部64の軸部641が挿通される。また、本体61には、その一方の端部側の上面から取付孔62まで連通する連通孔65が形成されている。連通孔65には保持具(図示しない)が挿通され、取付孔62に装着されたロック部64が取付孔62に保持される。
貫通孔63は、円形状の孔であり、アーム部70を固定するための固定具67(図1参照)が装着される。ここで、固定具67は、電気伝導率に優れた材料から形成することが好ましい。具体的には、固定具67は、鉄よりも銅などで形成することが好ましい。また、本体61には、その他方の端部側の上面から貫通孔63まで連通する連通孔66が形成されている。連通孔66には保持具(図示しない)が挿通され、貫通孔63に装着された固定具67が貫通孔63に保持される。
As shown in FIGS. 2 to 4, the mounting
The pair of
The mounting
The through
ロック部64は、取付部60に取り付けられるアーム部70を固定するものであり、軸部641と、支持部642と、操作レバー643とを有している。軸部641は、その両端側が、一対の本体61の取付孔62にそれぞれ挿通される。支持部642は、軸部641の両端に取り付けられており、軸部641を支持している。また、一端側の支持部642と軸部641との間にはねじ切り加工が施されており、軸部641の回転により、両支持部642間の距離が変更される。すなわち、取付部60にアーム部70が取り付けられる際には、両支持部642間の距離が最大となるように軸部641の回転位置が調節される。この状態では、支持部642が一対の本体61間に突出しておらず、一対の本体61間の空間にアーム部70を自由に出し入れすることができる。
一方、取付部60にアーム部70が固定される場合には、両支持部642間の距離が狭くなるように軸部641の回転位置が調節され、一対の本体61間に収納されたアーム部70が両支持部642によって外側から押圧される。その結果、アーム部70が締め付けられて取付部60に固定される。
操作レバー643は、一方側の支持部642に取り付けられており、軸部641の回転操作を補助する。操作レバー643が、図2に示すように、本体61の基端側(トランス部40が配置される側)に傾斜している状態では、一対の支持部642間の距離が最大となるように軸部641の回転位置が調節されている。一方、操作レバー643が、本体61の先端側に傾斜している状態では、一対の支持部642間の距離が最小となるように軸部641の回転位置が調節されている。
The
On the other hand, when the
The
図1に示すように、アーム部70は、整流部30の上方、すなわち、取付部60に取り付けられて固定される。アーム部70は、先端部71と、基端部72と、湾曲部73とを有する。先端部71には、副電極12が取り付けられている。基端部72は、取付部60に取り付けられる部位であり、取付部60に取り付ける際に、一対の本体61に挟まれた空間に収容される部位である。基端部72は、軸部641に嵌め合わされる切欠き(図示しない)と、取付部60に取り付けられた状態で取付部60の貫通孔63と同軸上に連通し固定具67が挿通される貫通孔(図示しない)を有している。湾曲部73は、先端部71と基端部72との間に設けられ、基端部72から先端部71にかけて下方に湾曲するように形成されている。
ここで、シリンダ部20と、整流部30と、アーム部70(アーム部70の基端部72)は、上下方向(高さ方向)に直列に並んで配置されている。
なお、アーム部70に関する上記構成は一例であり、種々の形態のものが適用されてもよい。
As shown in FIG. 1, the
Here, the
The above configuration of the
図2、図4〜図7に示すように、押圧部80は、取付部60の一対の本体61の一方に取り付けられている。より具体的には、押圧部80は、板状に形成されており、本体61の一方における他方の本体61との対向面(本体61の内面側)のほぼ全域にわたって設けられている。これにより、アーム部70を取付部60に取り付けた際に、本体61とアーム部70の基端部72との間に介在して、弾性力によりアーム部70を押圧する。押圧部80は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されている。押圧部80は、電気伝導率とスプリング性に優れた材料から形成することが好ましい。押圧部80は、例えば、板厚が0.6mm〜1.2mmに形成されている。
なお、押圧部80は、本体61の一方に設けられる場合に限らず、一対の本体61の双方に設けてもよい。また、押圧部80は、本体61に限らず、取付部60に取り付けられる際に本体61に対向するアーム部70に設けてもよい。つまり、押圧部80は、取付部60とアーム部70の一方における他方との対向部位に設けられていればよい。また、押圧部80を形成する材料は、電気伝導率に優れ、アーム部70を押圧することができるスプリング性を有する材料であればよい。
As shown in FIGS. 2 and 4 to 7, the
The
押圧部80は、主面部81と、係止部82,83と、膨出部84と、貫通孔85,86とを有している。
主面部81は、押圧部80を本体61に取り付けた際に、本体61の内面に当接する部分である。主面部81は、本体61の内面(主面)とほぼ同じ形状に形成されている。主面部81の一端側の上面及び下面はテーパ状に形成されている。また、主面部81の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。
The
The
係止部82,83は、主面部81の長手方向端部に設けられている。
係止部82は、主面部81の一端部に設けられており、主面部81と一体に形成されている。係止部82は、その面方向が主面部81の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部83は、主面部81の他端部に設けられており、主面部81と一体に形成されている。係止部83は、その面方向が主面部81の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部82と係止部83は、それぞれ主面部81から同じ方向に向けて延びるように形成されている。本体61の厚みが一定であるため、係止部82と係止部83は、それぞれ同じ長さだけ主面部81から延びるように形成されている。係止部82,83には、それぞれねじ等の締結具を挿通する孔が形成されており、締結具をこの孔に挿通させて係止部82,83を本体61に固定する。
The locking
The locking
The locking
The locking
膨出部84は、主面部81における長手方向中央部付近に形成された湾曲する部位である。膨出部84は、係止部82,83が延びる方向とは反対側に向けて膨出するように略弧状に形成されている。すなわち、膨出部84は、押圧部80を本体61に取り付けた際に、本体61に対向するアーム部70側に膨出した状態となっており、取り付けられるアーム部70に当接して弾性力によりアーム部70を押圧する。膨出部84は、主面部81の短手方向に沿って延びるように形成されている。膨出部84は、例えば、主面部81の長手方向に間隔をあけて2つ形成されているが、その数、大きさ、膨らみの度合いは自由に変更可能である。
The bulging
貫通孔85,86は、主面部81に形成されており、主面部81の表面から裏面にわたって貫通するように形成されている。
貫通孔85は、取付孔62と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部80を本体61に取り付けた際に、本体61の取付孔62に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔85には、ロック部64の軸部641が挿通される。
貫通孔86は、貫通孔63と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部80を本体61に取り付けた際に、本体61の貫通孔63に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔86には、アーム部70を固定するための固定具67(図1参照)が装着される。
The through holes 85 and 86 are formed in the
The through
The through
上記実施の形態に係るスポット溶接機1によれば、図6に示すように、押圧部80が本体61に取り付けられ、アーム部70が取付部60に取り付けられていない状態においては、主面部81における膨出部84及び貫通孔85,86以外の部分は、本体61の内面に当接しており、係止部82,83は、本体61の側面に当接しており、膨出部84は、一対の本体61に挟まれた空間内に向けて膨出した状態となっている。
そして、図7に示すように、一対の本体61の間にアーム部70の基端部72を収納し、アーム部70を取付部60に取り付けると、膨出部84はアーム部70によって弾性変形して本体61の内面に押し付けられ、平面視すると平板状の状態となっている。このとき、押圧部80は、弾性材料から形成されているので、膨出部84は元の状態に戻ろうとして弾性力によりアーム部70を押圧する。これにより、アーム部70は、もう一方の本体61に押圧されるので、取付部60に強固に固定される。
According to the
Then, as shown in FIG. 7, when the
したがって、押圧部80を設けることにより、アーム部70と取付部60の密着度をより高めることができる。ここで、例えば、アーム部70の交換を繰り返すことにより、アーム部70が摩耗しても、アーム部70は常に押圧部80によって本体61に押圧されているので、アーム部70と取付部60との密着度は低下しない。よって、アーム部70と取付部60の接続不良で溶接出力が不十分な状態となることもなく、溶接出力を補うために出力自体を上げる必要もないので、スポット溶接機1が発熱して故障することを回避できる。
また、押圧部80は、本体61全域にわたってアーム部70の基端部72を押圧することができるので、ロック部64だけで本体61の一端側でアーム部70を固定する場合に比べて、本体61とアーム部70との間に隙間ができる箇所もなく、安定した状態でアーム部70を本体61に固定することができる。これにより、アーム部70と取付部60の接続不良を抑制できる。
また、取付部60及びアーム部70に寸法誤差があっても、その誤差を押圧部80で吸収することができるので、アーム部70と取付部60の接続不良を抑制できる。
また、押圧部80は、電気伝導率がアルミニウムよりも高く、弾性を有する材料から形成されているので、スポット溶接機1の押圧部80として好適に用いることができる。
Therefore, by providing the
Further, since the
Further, even if there is a dimensional error in the mounting
Further, since the
また、シリンダ部20と、整流部30と、アーム部70(アーム部70の基端部72)とが上下方向(高さ方向)に配置された構成を有する。特に、シリンダ部20と、整流部30と、アーム部70(アーム部70の基端部72)とは、高さ方向において直列に配置された構成を有する。このような構成とすることにより、従来シリンダ部20の後方に整流部30及びトランス部40が配置されていた構成と比較して、スポット溶接機1の全長(長手方向Lにおける長さ)を短くすることができる。またこのような構成とすることにより、スポット溶接機1の前方側に突出するアーム部70の長さを低減することができ、スポット溶接機1の全長を最小限に抑えることができる。これにより、軽量で、狭い場所での作業性(取り回し)に優れたスポット溶接機1を実現することができる。
Further, the
1 スポット溶接機
10 電極部
11 主電極
12 副電極
20 シリンダ部
22 ピストン
30 整流部
31 上部電導板
32 下部電導板
33 ダイオード
40 トランス部
41 1次コイル
42 2次コイル
43 コア
50 収容部
60 取付部
70 アーム部
80 押圧部(押圧部材)
84 膨出部
1
84 bulge
Claims (7)
前記シリンダ部に設けられ、一対の電導板上にそれぞれ載置されて接続されたダイオードを有する整流部と、
1次巻線と前記一対の電導板と接続される2次巻線とをコアに組み込んだトランス部と、
前記整流部に設けられ、前記主電極と対峙する副電極を支持するアーム部と、
前記アーム部が取り付けられる取付部と、
前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、
を備えることを特徴とするスポット溶接機。 A cylinder that houses the piston to which the main electrode is connected,
A rectifying unit provided in the cylinder unit and having diodes mounted and connected to each other on a pair of conducting plates, and a rectifying unit.
A transformer unit in which the primary winding and the secondary winding connected to the pair of conductive plates are incorporated in the core, and
An arm portion provided in the rectifying portion and supporting a sub-electrode facing the main electrode, and an arm portion.
The mounting part to which the arm part is mounted and
An elastic pressing portion provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other,
A spot welder characterized by being equipped with.
前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有することを特徴とする押圧部材。 A pressing member provided in the spot welder according to any one of claims 1 to 4.
A pressing member provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and having elasticity.
The pressing member according to claim 5 or 6, wherein the pressing member is formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021001001U JP3232251U (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Spot welder and pressing member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2021001001U JP3232251U (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Spot welder and pressing member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3232251U true JP3232251U (en) | 2021-06-03 |
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ID=76081753
Family Applications (1)
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JP2021001001U Active JP3232251U (en) | 2021-03-23 | 2021-03-23 | Spot welder and pressing member |
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2021
- 2021-03-23 JP JP2021001001U patent/JP3232251U/en active Active
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