JP3232251U

JP3232251U - Spot welder and pressing member

Info

Publication number: JP3232251U
Application number: JP2021001001U
Authority: JP
Inventors: 昭男平根
Original assignee: 株式会社ヒラネ
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2021-06-03
Anticipated expiration: 2031-03-23

Abstract

【課題】アーム部と取付部の密着度をより高めるスポット溶接機を提供する。【解決手段】スポット溶接機は、主電極１１が連結されるピストン２２を収容するシリンダ部２０と、シリンダ部２０に設けられ、一対の電導板３１、３２上にそれぞれ載置されて接続されたダイオード３３を有する整流部３０と、１次巻線４１と一対の電導板３１、３２と接続される２次巻線４２とをコア４３に組み込んだトランス部４０と、整流部３０に設けられ、主電極１１と対峙する副電極を支持するアーム部と、アーム部が取り付けられる取付部６０と、取付部６０とアーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備える。【選択図】図３PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a spot welder for further improving the degree of adhesion between an arm portion and a mounting portion. SOLUTION: A spot welder is provided in a cylinder portion 20 accommodating a piston 22 to which a main electrode 11 is connected and a cylinder portion 20, and is mounted and connected on a pair of conductive plates 31 and 32, respectively. The rectifying unit 30 having a diode 33, the transformer unit 40 in which the primary winding 41 and the secondary winding 42 connected to the pair of conductive plates 31 and 32 are incorporated in the core 43, and the rectifying unit 30 are provided. An arm portion that supports a sub-electrode facing the main electrode 11, a mounting portion 60 to which the arm portion is mounted, and a pressing portion that is provided at a portion of one of the mounting portion 60 and the arm portion that faces the other and has elasticity. To be equipped. [Selection diagram] Fig. 3

Description

本考案は、スポット溶接機及び押圧部材に関する。 The present invention relates to a spot welder and a pressing member.

薄い金属の板材同士を溶接する方法としてスポット溶接が広く用いられている。スポット溶接は、例えば、自動車の修理工場等において行われており、修理箇所が多岐にわたることから作業性を考慮しポータブルタイプのスポット溶接機が用いられている（例えば、特許文献１参照）。 Spot welding is widely used as a method of welding thin metal plates to each other. Spot welding is performed, for example, in an automobile repair shop or the like, and since there are a wide variety of repair points, a portable type spot welder is used in consideration of workability (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１に示されるスポット溶接機は、互いに対峙する一対のチップ電極がそれぞれシリンダロッドおよびアーム部と接続される構成であり、シリンダロッドの上方にアーム部を取り付ける取付部が設けられている。アーム部は、取付部に着脱自在に取り付けられており、修理箇所が変わったり、アーム部の摩耗量が大きくなるとアーム部を取付部から取り外して別のアーム部に交換する。 The spot welder shown in Patent Document 1 has a configuration in which a pair of tip electrodes facing each other are connected to a cylinder rod and an arm portion, respectively, and a mounting portion for mounting the arm portion is provided above the cylinder rod. .. The arm portion is detachably attached to the mounting portion, and when the repair location changes or the amount of wear of the arm portion increases, the arm portion is removed from the mounting portion and replaced with another arm portion.

特開平６−１８２５６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-182560

上記特許文献１に示されるようなスポット溶接機においては、アーム部と取付部の密着度が溶接出力に大きな影響を及ぼす。例えば、アーム部の交換を繰り返すことにより、アーム部が摩耗すると、アーム部と取付部との密着度が低下し、接続不良で溶接出力が不十分な状態となる。このとき、溶接出力を補うために出力自体を上げると、スポット溶接機が発熱して故障する恐れがある。そのため、アーム部と取付部の密着度をより高めることが求められている。 In a spot welder as shown in Patent Document 1, the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion has a great influence on the welding output. For example, when the arm portion is worn by repeating the replacement of the arm portion, the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion is lowered, and the welding output becomes insufficient due to poor connection. At this time, if the output itself is increased to supplement the welding output, the spot welder may generate heat and break down. Therefore, it is required to further increase the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion.

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、アーム部と取付部の密着度をより高めることができるスポット溶接機及び押圧部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a spot welder and a pressing member capable of further increasing the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion.

上記課題を解決するため、本考案に係る態様は、スポット溶接機であって、主電極が連結されるピストンを収容するシリンダ部と、前記シリンダ部に設けられ、一対の電導板上にそれぞれ載置されて接続されたダイオードを有する整流部と、１次巻線と前記一対の電導板と接続される２次巻線とをコアに組み込んだトランス部と、前記整流部に設けられ、前記主電極と対峙する副電極を支持するアーム部と、前記アーム部が取り付けられる取付部と、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有する押圧部と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a mode according to the present invention is a spot welder, which is a spot welder, which is provided on a cylinder portion for accommodating a piston to which a main electrode is connected and a cylinder portion, and is mounted on a pair of conductive plates. A rectifying unit having a diode placed and connected, a transformer unit in which a primary winding and a secondary winding connected to the pair of conductive plates are incorporated in a core, and a transformer unit provided in the rectifying unit and provided in the main An arm portion that supports a sub-electrode facing the electrode, a mounting portion to which the arm portion is mounted, and a pressing portion provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and having elasticity. It is characterized by being prepared.

また、前記押圧部は、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。 Further, it is preferable that the pressing portion has a bulging portion that bulges toward a portion facing the other.

また、前記押圧部は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。 Further, the pressing portion is preferably formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.

また、前記シリンダ部と、前記整流部と、前記アーム部とは、高さ方向において直列に配置されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the cylinder portion, the rectifying portion, and the arm portion are arranged in series in the height direction.

本考案に係る態様は、上記に記載のスポット溶接機に備えられる押圧部材であって、前記取付部と前記アーム部の一方における他方との対向部位に設けられ、弾性を有することを特徴とする。 An aspect according to the present invention is a pressing member provided in the spot welder described above, which is provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and has elasticity. ..

また、前記他方との対向部位に向けて膨らんだ膨出部を有することが好ましい。 Further, it is preferable to have a bulging portion that bulges toward the portion facing the other.

また、前記押圧部材は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されていることが好ましい。 Further, the pressing member is preferably formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.

本考案に係る態様によれば、アーム部と取付部の密着度をより高めることができる。 According to the aspect of the present invention, the degree of adhesion between the arm portion and the mounting portion can be further increased.

スポット溶接機の構成を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of a spot welder. スポット溶接機の内部構造を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure of a spot welder. スポット溶接機の内部構造を表す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of a spot welder. スポット溶接機の一部を構成する収容部及びアーム部を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the accommodating part and the arm part which form a part of a spot welder. （ａ）は押圧部の正面図であり、（ｂ）は押圧部の平面図である。(A) is a front view of the pressing portion, and (b) is a plan view of the pressing portion. アーム部を取付部に取り付ける前の押圧部の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the pressing part before attaching the arm part to a mounting part. アーム部を取付部に取り付けた後の押圧部の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of the pressing part after the arm part is attached to the mounting part.

本考案の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本考案の範囲において、種々の形態をとり得る。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment shown below is an example, and various forms can be taken within the scope of the present invention.

＜スポット溶接機の構成＞
図１〜図７を用いて、本考案の実施の形態に係るスポット溶接機の構成について説明する。本考案の実施の形態に係るスポット溶接機１は、持ち運んだ状態での溶接作業に適したポータブルタイプのスポット溶接機である。
図１〜図４に示すように、スポット溶接機１は、電極部１０と、シリンダ部２０と、整流部３０と、トランス部４０と、収容部５０と、取付部６０と、アーム部７０と、押圧部（押圧部材）８０と、を有している。
図１に示すように、スポット溶接機１として使用する状態においては、シリンダ部２０の一部、整流部３０、トランス部４０及び収容部５０は、筐体２に覆われている。 <Spot welder configuration>
The configuration of the spot welder according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. The spot welder 1 according to the embodiment of the present invention is a portable type spot welder suitable for welding work in a carried state.
As shown in FIGS. 1 to 4, the spot welder 1 includes an electrode portion 10, a cylinder portion 20, a rectifying portion 30, a transformer portion 40, an accommodating portion 50, a mounting portion 60, and an arm portion 70. , And a pressing portion (pressing member) 80.
As shown in FIG. 1, in the state of being used as the spot welder 1, a part of the cylinder portion 20, the rectifying portion 30, the transformer portion 40, and the accommodating portion 50 are covered with the housing 2.

図１に示すように、電極部１０は、互いに対峙して設けられる主電極１１と副電極１２とを有している。
主電極１１は、シリンダ部２０を構成するピストンロッド２１の先端に取り付けられている。主電極１１が取り付けられているピストンロッド２１は、その軸方向に沿って可動するようになっており、主電極１１はピストンロッド２１の可動に合わせて軸方向に対して移動自在に設けられている。一方、副電極１２は、アーム部７０の先端部７１に固定された状態で取り付けられている。
このような構成とすることにより、溶接対象である板材同士を溶接する場合には、２つの板材を主電極１１と副電極１２との間に配置した状態において、主電極１１がシリンダ部２０からの押圧（加圧）を受けて副電極１１側へ移動し、板材が主電極１１と副電極１２によって挟み込まれ、かつ、両電極１１，１２に押圧された状態で固定される。 As shown in FIG. 1, the electrode portion 10 has a main electrode 11 and a sub-electrode 12 provided so as to face each other.
The main electrode 11 is attached to the tip of the piston rod 21 that constitutes the cylinder portion 20. The piston rod 21 to which the main electrode 11 is attached is movable along the axial direction thereof, and the main electrode 11 is provided so as to be movable in the axial direction according to the movement of the piston rod 21. There is. On the other hand, the auxiliary electrode 12 is attached in a state of being fixed to the tip end portion 71 of the arm portion 70.
With such a configuration, when welding the plate materials to be welded to each other, the main electrode 11 starts from the cylinder portion 20 in a state where the two plate materials are arranged between the main electrode 11 and the sub-electrode 12. The plate material is sandwiched between the main electrode 11 and the sub-electrode 12 and fixed in a state of being pressed by both the electrodes 11 and 12 by being pressed (pressurized) by the sub-electrode 11 side.

シリンダ部２０は、主電極１１に対して空気圧により加圧力を付与する。図３に示すように、シリンダ部２０は、ピストンロッド２１と、ピストン２２と、シリンダバレル２３とを有している。
ピストンロッド２１は、その先端に主電極１１が取り付けられ、主電極１１を支持固定している。ピストン２２は、ピストンロッド２１の軸方向の中間位置に取り付けられており、シリンダバレル２３内に収容されている。また、ピストンロッド２１の後方側には、略Ｕ字形状の取付金具９０との連結に使用される連結具（図示しない）が挿通される挿通孔２１１が形成されている。
ピストン２２は、図示しない流路管から流入する空気圧によって加圧されることによって、シリンダバレル２３内をその軸方向に沿って移動する。これにより、シリンダロッド２１を介して主電極１１が軸方向に沿って移動し、電極１１，１２間の距離が変化する。
シリンダバレル２３は、円筒状の挿通孔を有し、挿通孔内にピストンロッド２１及びピストン２２を収容している。シリンダバレル２３には、流路（図示しない）が設けられており、当該流路を通してピストン２２に対して空気が導入される。またシリンダバレル２３の上面には、連結具であるボルト（図示しない）が挿通される挿通孔２３１が形成されている。挿通孔２３１の内壁面には、ねじ溝が形成されており、ボルトの先端がねじ込まれることによりボルトが挿通孔２３１内に固定される。 The cylinder portion 20 applies a pressing force to the main electrode 11 by air pressure. As shown in FIG. 3, the cylinder portion 20 has a piston rod 21, a piston 22, and a cylinder barrel 23.
A main electrode 11 is attached to the tip of the piston rod 21, and the main electrode 11 is supported and fixed. The piston 22 is attached to an intermediate position in the axial direction of the piston rod 21 and is housed in the cylinder barrel 23. Further, on the rear side of the piston rod 21, an insertion hole 211 through which a connector (not shown) used for connecting to the substantially U-shaped mounting bracket 90 is inserted is formed.
The piston 22 moves along the axial direction in the cylinder barrel 23 by being pressurized by the air pressure flowing in from a flow path pipe (not shown). As a result, the main electrode 11 moves along the axial direction via the cylinder rod 21, and the distance between the electrodes 11 and 12 changes.
The cylinder barrel 23 has a cylindrical insertion hole, and the piston rod 21 and the piston 22 are housed in the insertion hole. The cylinder barrel 23 is provided with a flow path (not shown), and air is introduced into the piston 22 through the flow path. Further, an insertion hole 231 through which a bolt (not shown), which is a connecting tool, is inserted is formed on the upper surface of the cylinder barrel 23. A thread groove is formed on the inner wall surface of the insertion hole 231, and the bolt is fixed in the insertion hole 231 by screwing the tip of the bolt.

図３に示すように、整流部３０は、上部電導板３１と、下部電導板３２と、ダイオード３３と、電極板３４とを有している。
上部電導板３１は、銅板を加工して形成されており、トランス部４０を構成する２次コイル４２の巻き始め端部４２１と接続されている。下部電導板３２は、銅板を加工して形成されており、トランス部４０の配置領域まで延在されている。下部電導板３２は、２次コイル４２の巻き終わり端部４２２と接続されている。上部電導板３１及び下部電導板３２には、その内部に冷却水路（図示しない）が形成されており、電導板３１，３２内に冷却水を流すことにより、整流部３０及びトランス部４０で生じる発熱を抑制する。
ダイオード３３は、略円盤形状を有し、上下に一対設けられている。ダイオード３３は、上部電導板３１、下部電導板３２のそれぞれの外面に直接載置されることにより上部電導板３１及び下部電導板３２と接続されている。
電極板３４は、一対のダイオード３３のそれぞれの外側に配置され、ダイオード３３と接続されている。電極板３４には、２次コイル４２からダイオード３３を経て通電された電流が流れる。 As shown in FIG. 3, the rectifying unit 30 includes an upper conductive plate 31, a lower conductive plate 32, a diode 33, and an electrode plate 34.
The upper conductive plate 31 is formed by processing a copper plate, and is connected to the winding start end portion 421 of the secondary coil 42 constituting the transformer portion 40. The lower conductive plate 32 is formed by processing a copper plate, and extends to the arrangement region of the transformer portion 40. The lower conductive plate 32 is connected to the winding end end portion 422 of the secondary coil 42. A cooling water channel (not shown) is formed in the upper conductive plate 31 and the lower conductive plate 32, and is generated in the rectifying section 30 and the transformer section 40 by flowing cooling water in the conductive plates 31 and 32. Suppress fever.
The diodes 33 have a substantially disk shape, and are provided in pairs at the top and bottom. The diode 33 is connected to the upper conductive plate 31 and the lower conductive plate 32 by being directly mounted on the outer surfaces of the upper conductive plate 31 and the lower conductive plate 32, respectively.
The electrode plate 34 is arranged outside each of the pair of diodes 33 and is connected to the diodes 33. A current energized from the secondary coil 42 through the diode 33 flows through the electrode plate 34.

図３に示すように、トランス部４０は、１次コイル（１次巻線）４１と、２次コイル（２次巻線）４２と、コア４３とを有する。
１次コイル４１は、例えば、銅線材をらせん状に巻回して構成されたものである。
２次コイル４２は、銅板を断面略矩形のらせん状に折り曲げ加工して構成された板状コイルであり、巻き始め端部４２１と、巻き終わり端部４２２と、中間端部４２３とを有する。巻き始め端部４２１は上部電導板３１に、巻き終わり端部４２２は下部電導板３２にそれぞれ接続されている。中間端部４２３は、電導板４４と接続されており、センタタップとして使用される。また、電導板４４には、略Ｕ字形状の取付金具９０の一端との連結に使用される連結具（図示しない）が挿通される挿通孔４４１が形成されている。
コア４３は、例えば、３本の脚部を有する略Ｅ形のコア体を２つ合わせた構成を有している。
このように、トランス部４０は、１次コイル（１次巻線）４１と２次コイル（２次巻線）４２とがコア４３に組み込まれた構成を有している。 As shown in FIG. 3, the transformer unit 40 has a primary coil (primary winding) 41, a secondary coil (secondary winding) 42, and a core 43.
The primary coil 41 is formed by, for example, spirally winding a copper wire rod.
The secondary coil 42 is a plate-shaped coil formed by bending a copper plate into a spiral shape having a substantially rectangular cross section, and has a winding start end portion 421, a winding end end portion 422, and an intermediate end portion 423. The winding start end 421 is connected to the upper conductive plate 31, and the winding end end 422 is connected to the lower conductive plate 32. The intermediate end portion 423 is connected to the conductive plate 44 and is used as a center tap. Further, the conductive plate 44 is formed with an insertion hole 441 through which a connecting tool (not shown) used for connecting to one end of a substantially U-shaped mounting bracket 90 is inserted.
The core 43 has, for example, a configuration in which two substantially E-shaped core bodies having three legs are combined.
As described above, the transformer unit 40 has a configuration in which the primary coil (primary winding) 41 and the secondary coil (secondary winding) 42 are incorporated in the core 43.

また、図２及び図３に示すように、トランス部４０は、コア４３の上面側に一対の側板４５と、フレーム板４６と、支持板４７とを有している。
一対の側板４５は、筐体２の内側面と当接し、挿通孔４５１に挿通される連結具（図示しない）によって筐体２と連結される。
フレーム板４６は、取付孔４６１を有し、取付孔４６１に取り付けられる電源側の部材（図示しない）と接続される。
支持板４７は、コア４３を下から支持しており、連結具４８によって２次コイル４２と連結されている。
なお、トランス部４０に関する上記構成は一例であり、トランス部４０の構成としては一般的に知られている種々の形態のものが適用されてもよい。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the transformer portion 40 has a pair of side plates 45, a frame plate 46, and a support plate 47 on the upper surface side of the core 43.
The pair of side plates 45 are in contact with the inner side surface of the housing 2 and are connected to the housing 2 by a connecting tool (not shown) inserted through the insertion hole 451.
The frame plate 46 has a mounting hole 461 and is connected to a member (not shown) on the power supply side mounted in the mounting hole 461.
The support plate 47 supports the core 43 from below, and is connected to the secondary coil 42 by a connector 48.
The above configuration of the transformer unit 40 is an example, and various generally known configurations of the transformer unit 40 may be applied.

図２〜図４に示すように、収容部５０は、シリンダ部２０のシリンダバレル２３の上部に取り付けられており、長手方向Ｌにおける両端側が開口した状態で整流部３０を収容する。図４に示すように、収容部５０は、一対の側壁部５１と、天井部５２とを有する。
一対の側壁部５１は、シリンダバレル２３の側壁と同一面を形成する。一対の側壁部５１のそれぞれには、上下方向に貫通する貫通孔５１１が長手方向Ｌにおいて間隔をあけて２つ形成されている。貫通孔５１１には連結具であるボルト（図示しない）が上方から挿通され、挿通されたボルトの先端がシリンダバレル２３に形成される挿通孔２３１に締結される。これにより、収容部５０は、シリンダバレル２３と連結・固定される。
天井部５２は、一対の側壁部５１の上端側に設けられ、平坦部５２１と、テーパ部５２２と、凹部５２３とを有する。平坦部５２１は、幅方向Ｗにおける中央部における天井部５２の上面を形成しており、取付部６０が取り付けられる。テーパ部５２２は、幅方向Ｗにおける両端側に対をなすように設けられており、天井部５２の厚みが両端側にいくにしたがって減少するようにテーパ状に形成されている。凹部５２３は、一対のテーパ部５２２のそれぞれに形成されており、側壁部５１の貫通孔５１１の上方側の開口を囲うように円弧状に形成されている。凹部５２３には、連結具であるボルトの頭部（図示しない）が固定される。 As shown in FIGS. 2 to 4, the accommodating portion 50 is attached to the upper portion of the cylinder barrel 23 of the cylinder portion 20, and accommodates the rectifying unit 30 with both ends open in the longitudinal direction L. As shown in FIG. 4, the accommodating portion 50 has a pair of side wall portions 51 and a ceiling portion 52.
The pair of side wall portions 51 form the same surface as the side wall of the cylinder barrel 23. Two through holes 511 penetrating in the vertical direction are formed in each of the pair of side wall portions 51 at intervals in the longitudinal direction L. A bolt (not shown), which is a connecting tool, is inserted into the through hole 511 from above, and the tip of the inserted bolt is fastened to the insertion hole 231 formed in the cylinder barrel 23. As a result, the accommodating portion 50 is connected and fixed to the cylinder barrel 23.
The ceiling portion 52 is provided on the upper end side of the pair of side wall portions 51, and has a flat portion 521, a tapered portion 522, and a recessed portion 523. The flat portion 521 forms the upper surface of the ceiling portion 52 in the central portion in the width direction W, and the mounting portion 60 is mounted. The tapered portions 522 are provided so as to form a pair on both end sides in the width direction W, and are formed in a tapered shape so that the thickness of the ceiling portion 52 decreases toward both end sides. The recess 523 is formed in each of the pair of tapered portions 522, and is formed in an arc shape so as to surround the opening on the upper side of the through hole 511 of the side wall portion 51. The head of a bolt (not shown), which is a connecting tool, is fixed to the recess 523.

図２〜図４に示すように、取付部６０は、収容部５０の上部、具体的には、天井部５２の平坦部５２１上に取り付けられている。取付部６０は、一対の本体６１と、取付孔６２と、貫通孔６３と、ロック部６４とを有している。
一対の本体６１は、天井部５２の平坦部５２１に対して略垂直に立設されている。各本体６１の先端側（トランス部４０が配置される側とは反対側）は、収容部５０から外側に飛び出している。各本体６１の一端側の上面はテーパ状に形成されている。また、各本体６１の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。
取付孔６２は、円形状の孔であり、各本体６１の一端側において本体６１を幅方向Ｗにおいて貫通するように形成されている。取付孔６２には、ロック部６４の軸部６４１が挿通される。また、本体６１には、その一方の端部側の上面から取付孔６２まで連通する連通孔６５が形成されている。連通孔６５には保持具（図示しない）が挿通され、取付孔６２に装着されたロック部６４が取付孔６２に保持される。
貫通孔６３は、円形状の孔であり、アーム部７０を固定するための固定具６７（図１参照）が装着される。ここで、固定具６７は、電気伝導率に優れた材料から形成することが好ましい。具体的には、固定具６７は、鉄よりも銅などで形成することが好ましい。また、本体６１には、その他方の端部側の上面から貫通孔６３まで連通する連通孔６６が形成されている。連通孔６６には保持具（図示しない）が挿通され、貫通孔６３に装着された固定具６７が貫通孔６３に保持される。 As shown in FIGS. 2 to 4, the mounting portion 60 is mounted on the upper portion of the accommodating portion 50, specifically, on the flat portion 521 of the ceiling portion 52. The mounting portion 60 has a pair of main bodies 61, a mounting hole 62, a through hole 63, and a lock portion 64.
The pair of main bodies 61 are erected substantially perpendicular to the flat portion 521 of the ceiling portion 52. The tip side of each main body 61 (the side opposite to the side on which the transformer portion 40 is arranged) protrudes outward from the accommodating portion 50. The upper surface of each main body 61 on one end side is formed in a tapered shape. Further, the upper surface of each main body 61 on the other end side is formed in a gentle taper shape.
The mounting hole 62 is a circular hole, and is formed so as to penetrate the main body 61 in the width direction W on one end side of each main body 61. The shaft portion 641 of the lock portion 64 is inserted into the mounting hole 62. Further, the main body 61 is formed with a communication hole 65 that communicates from the upper surface on one end side to the mounting hole 62. A holder (not shown) is inserted into the communication hole 65, and the lock portion 64 mounted in the mounting hole 62 is held in the mounting hole 62.
The through hole 63 is a circular hole, and a fixture 67 (see FIG. 1) for fixing the arm portion 70 is attached to the through hole 63. Here, the fixture 67 is preferably formed from a material having excellent electrical conductivity. Specifically, the fixture 67 is preferably formed of copper or the like rather than iron. Further, the main body 61 is formed with a communication hole 66 that communicates from the upper surface on the other end side to the through hole 63. A holder (not shown) is inserted into the communication hole 66, and the fixture 67 attached to the through hole 63 is held in the through hole 63.

ロック部６４は、取付部６０に取り付けられるアーム部７０を固定するものであり、軸部６４１と、支持部６４２と、操作レバー６４３とを有している。軸部６４１は、その両端側が、一対の本体６１の取付孔６２にそれぞれ挿通される。支持部６４２は、軸部６４１の両端に取り付けられており、軸部６４１を支持している。また、一端側の支持部６４２と軸部６４１との間にはねじ切り加工が施されており、軸部６４１の回転により、両支持部６４２間の距離が変更される。すなわち、取付部６０にアーム部７０が取り付けられる際には、両支持部６４２間の距離が最大となるように軸部６４１の回転位置が調節される。この状態では、支持部６４２が一対の本体６１間に突出しておらず、一対の本体６１間の空間にアーム部７０を自由に出し入れすることができる。
一方、取付部６０にアーム部７０が固定される場合には、両支持部６４２間の距離が狭くなるように軸部６４１の回転位置が調節され、一対の本体６１間に収納されたアーム部７０が両支持部６４２によって外側から押圧される。その結果、アーム部７０が締め付けられて取付部６０に固定される。
操作レバー６４３は、一方側の支持部６４２に取り付けられており、軸部６４１の回転操作を補助する。操作レバー６４３が、図２に示すように、本体６１の基端側（トランス部４０が配置される側）に傾斜している状態では、一対の支持部６４２間の距離が最大となるように軸部６４１の回転位置が調節されている。一方、操作レバー６４３が、本体６１の先端側に傾斜している状態では、一対の支持部６４２間の距離が最小となるように軸部６４１の回転位置が調節されている。 The lock portion 64 fixes the arm portion 70 to be attached to the attachment portion 60, and has a shaft portion 641, a support portion 642, and an operation lever 643. Both ends of the shaft portion 641 are inserted into the mounting holes 62 of the pair of main bodies 61, respectively. The support portion 642 is attached to both ends of the shaft portion 641 and supports the shaft portion 641. Further, a thread cutting process is performed between the support portion 642 on one end side and the shaft portion 641, and the distance between the support portions 642 is changed by the rotation of the shaft portion 641. That is, when the arm portion 70 is attached to the attachment portion 60, the rotation position of the shaft portion 641 is adjusted so that the distance between both support portions 642 is maximized. In this state, the support portion 642 does not project between the pair of main bodies 61, and the arm portion 70 can be freely moved in and out of the space between the pair of main bodies 61.
On the other hand, when the arm portion 70 is fixed to the mounting portion 60, the rotation position of the shaft portion 641 is adjusted so that the distance between both support portions 642 is narrowed, and the arm portions housed between the pair of main bodies 61. 70 is pressed from the outside by both support portions 642. As a result, the arm portion 70 is tightened and fixed to the mounting portion 60.
The operation lever 643 is attached to the support portion 642 on one side, and assists the rotation operation of the shaft portion 641. As shown in FIG. 2, when the operation lever 643 is tilted toward the base end side (the side where the transformer portion 40 is arranged) of the main body 61, the distance between the pair of support portions 642 is maximized. The rotation position of the shaft portion 641 is adjusted. On the other hand, when the operation lever 643 is tilted toward the tip end side of the main body 61, the rotation position of the shaft portion 641 is adjusted so that the distance between the pair of support portions 642 is minimized.

図１に示すように、アーム部７０は、整流部３０の上方、すなわち、取付部６０に取り付けられて固定される。アーム部７０は、先端部７１と、基端部７２と、湾曲部７３とを有する。先端部７１には、副電極１２が取り付けられている。基端部７２は、取付部６０に取り付けられる部位であり、取付部６０に取り付ける際に、一対の本体６１に挟まれた空間に収容される部位である。基端部７２は、軸部６４１に嵌め合わされる切欠き（図示しない）と、取付部６０に取り付けられた状態で取付部６０の貫通孔６３と同軸上に連通し固定具６７が挿通される貫通孔（図示しない）を有している。湾曲部７３は、先端部７１と基端部７２との間に設けられ、基端部７２から先端部７１にかけて下方に湾曲するように形成されている。
ここで、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）は、上下方向（高さ方向）に直列に並んで配置されている。
なお、アーム部７０に関する上記構成は一例であり、種々の形態のものが適用されてもよい。 As shown in FIG. 1, the arm portion 70 is attached and fixed above the rectifying portion 30, that is, the attachment portion 60. The arm portion 70 has a tip portion 71, a base end portion 72, and a curved portion 73. An auxiliary electrode 12 is attached to the tip portion 71. The base end portion 72 is a portion to be attached to the attachment portion 60, and is a portion to be accommodated in a space sandwiched between a pair of main bodies 61 when the base end portion 72 is attached to the attachment portion 60. The base end portion 72 has a notch (not shown) fitted to the shaft portion 641 and a fixture 67 that communicates coaxially with the through hole 63 of the mounting portion 60 while being mounted on the mounting portion 60. It has a through hole (not shown). The curved portion 73 is provided between the tip end portion 71 and the base end portion 72, and is formed so as to be curved downward from the base end portion 72 to the tip end portion 71.
Here, the cylinder portion 20, the rectifying portion 30, and the arm portion 70 (base end portion 72 of the arm portion 70) are arranged side by side in the vertical direction (height direction).
The above configuration of the arm portion 70 is an example, and various forms may be applied.

図２、図４〜図７に示すように、押圧部８０は、取付部６０の一対の本体６１の一方に取り付けられている。より具体的には、押圧部８０は、板状に形成されており、本体６１の一方における他方の本体６１との対向面（本体６１の内面側）のほぼ全域にわたって設けられている。これにより、アーム部７０を取付部６０に取り付けた際に、本体６１とアーム部７０の基端部７２との間に介在して、弾性力によりアーム部７０を押圧する。押圧部８０は、アルミニウムよりも電気伝導率の高い材料から形成されている。押圧部８０は、電気伝導率とスプリング性に優れた材料から形成することが好ましい。押圧部８０は、例えば、板厚が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍに形成されている。
なお、押圧部８０は、本体６１の一方に設けられる場合に限らず、一対の本体６１の双方に設けてもよい。また、押圧部８０は、本体６１に限らず、取付部６０に取り付けられる際に本体６１に対向するアーム部７０に設けてもよい。つまり、押圧部８０は、取付部６０とアーム部７０の一方における他方との対向部位に設けられていればよい。また、押圧部８０を形成する材料は、電気伝導率に優れ、アーム部７０を押圧することができるスプリング性を有する材料であればよい。 As shown in FIGS. 2 and 4 to 7, the pressing portion 80 is attached to one of the pair of main bodies 61 of the attaching portion 60. More specifically, the pressing portion 80 is formed in a plate shape, and is provided over almost the entire area of one of the main bodies 61 facing the other main body 61 (inner surface side of the main body 61). As a result, when the arm portion 70 is attached to the attachment portion 60, it is interposed between the main body 61 and the base end portion 72 of the arm portion 70 and presses the arm portion 70 by elastic force. The pressing portion 80 is formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum. The pressing portion 80 is preferably formed of a material having excellent electrical conductivity and springiness. The pressing portion 80 is formed, for example, to have a plate thickness of 0.6 mm to 1.2 mm.
The pressing portion 80 is not limited to the case where it is provided on one of the main bodies 61, and may be provided on both of the pair of main bodies 61. Further, the pressing portion 80 is not limited to the main body 61, and may be provided on the arm portion 70 facing the main body 61 when it is attached to the mounting portion 60. That is, the pressing portion 80 may be provided at a portion of one of the mounting portion 60 and the arm portion 70 facing the other. Further, the material forming the pressing portion 80 may be any material having excellent electrical conductivity and springiness capable of pressing the arm portion 70.

押圧部８０は、主面部８１と、係止部８２，８３と、膨出部８４と、貫通孔８５，８６とを有している。
主面部８１は、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の内面に当接する部分である。主面部８１は、本体６１の内面（主面）とほぼ同じ形状に形成されている。主面部８１の一端側の上面及び下面はテーパ状に形成されている。また、主面部８１の他端側の上面はなだらかなテーパ状に形成されている。 The pressing portion 80 has a main surface portion 81, locking portions 82 and 83, a bulging portion 84, and through holes 85 and 86.
The main surface portion 81 is a portion that comes into contact with the inner surface of the main body 61 when the pressing portion 80 is attached to the main body 61. The main surface portion 81 is formed in substantially the same shape as the inner surface (main surface) of the main body 61. The upper surface and the lower surface on one end side of the main surface portion 81 are formed in a tapered shape. Further, the upper surface of the main surface portion 81 on the other end side is formed in a gentle taper shape.

係止部８２，８３は、主面部８１の長手方向端部に設けられている。
係止部８２は、主面部８１の一端部に設けられており、主面部８１と一体に形成されている。係止部８２は、その面方向が主面部８１の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部８３は、主面部８１の他端部に設けられており、主面部８１と一体に形成されている。係止部８３は、その面方向が主面部８１の面方向に対して直角に延びるように形成されている。
係止部８２と係止部８３は、それぞれ主面部８１から同じ方向に向けて延びるように形成されている。本体６１の厚みが一定であるため、係止部８２と係止部８３は、それぞれ同じ長さだけ主面部８１から延びるように形成されている。係止部８２，８３には、それぞれねじ等の締結具を挿通する孔が形成されており、締結具をこの孔に挿通させて係止部８２，８３を本体６１に固定する。 The locking portions 82 and 83 are provided at the longitudinal end portions of the main surface portion 81.
The locking portion 82 is provided at one end of the main surface portion 81, and is formed integrally with the main surface portion 81. The locking portion 82 is formed so that its surface direction extends at a right angle to the surface direction of the main surface portion 81.
The locking portion 83 is provided at the other end of the main surface portion 81, and is formed integrally with the main surface portion 81. The locking portion 83 is formed so that its surface direction extends at a right angle to the surface direction of the main surface portion 81.
The locking portion 82 and the locking portion 83 are formed so as to extend in the same direction from the main surface portion 81, respectively. Since the thickness of the main body 61 is constant, the locking portion 82 and the locking portion 83 are formed so as to extend from the main surface portion 81 by the same length. Holes for inserting fasteners such as screws are formed in the locking portions 82 and 83, respectively, and the fasteners are inserted into the holes to fix the locking portions 82 and 83 to the main body 61.

膨出部８４は、主面部８１における長手方向中央部付近に形成された湾曲する部位である。膨出部８４は、係止部８２，８３が延びる方向とは反対側に向けて膨出するように略弧状に形成されている。すなわち、膨出部８４は、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１に対向するアーム部７０側に膨出した状態となっており、取り付けられるアーム部７０に当接して弾性力によりアーム部７０を押圧する。膨出部８４は、主面部８１の短手方向に沿って延びるように形成されている。膨出部８４は、例えば、主面部８１の長手方向に間隔をあけて２つ形成されているが、その数、大きさ、膨らみの度合いは自由に変更可能である。 The bulging portion 84 is a curved portion formed in the vicinity of the central portion in the longitudinal direction on the main surface portion 81. The bulging portion 84 is formed in a substantially arc shape so as to bulge toward the side opposite to the extending direction of the locking portions 82 and 83. That is, when the pressing portion 80 is attached to the main body 61, the bulging portion 84 is in a state of bulging toward the arm portion 70 facing the main body 61, and is in contact with the attached arm portion 70 to have an elastic force. Presses the arm portion 70. The bulging portion 84 is formed so as to extend along the lateral direction of the main surface portion 81. For example, two bulging portions 84 are formed at intervals in the longitudinal direction of the main surface portion 81, and the number, size, and degree of bulging can be freely changed.

貫通孔８５，８６は、主面部８１に形成されており、主面部８１の表面から裏面にわたって貫通するように形成されている。
貫通孔８５は、取付孔６２と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の取付孔６２に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔８５には、ロック部６４の軸部６４１が挿通される。
貫通孔８６は、貫通孔６３と同じ大きさに形成された円形状の孔であり、押圧部８０を本体６１に取り付けた際に、本体６１の貫通孔６３に対向する位置に形成されている。したがって、貫通孔８６には、アーム部７０を固定するための固定具６７（図１参照）が装着される。 The through holes 85 and 86 are formed in the main surface portion 81, and are formed so as to penetrate from the front surface to the back surface of the main surface portion 81.
The through hole 85 is a circular hole formed in the same size as the mounting hole 62, and is formed at a position facing the mounting hole 62 of the main body 61 when the pressing portion 80 is attached to the main body 61. .. Therefore, the shaft portion 641 of the lock portion 64 is inserted into the through hole 85.
The through hole 86 is a circular hole formed in the same size as the through hole 63, and is formed at a position facing the through hole 63 of the main body 61 when the pressing portion 80 is attached to the main body 61. .. Therefore, the through hole 86 is fitted with a fixture 67 (see FIG. 1) for fixing the arm portion 70.

上記実施の形態に係るスポット溶接機１によれば、図６に示すように、押圧部８０が本体６１に取り付けられ、アーム部７０が取付部６０に取り付けられていない状態においては、主面部８１における膨出部８４及び貫通孔８５，８６以外の部分は、本体６１の内面に当接しており、係止部８２，８３は、本体６１の側面に当接しており、膨出部８４は、一対の本体６１に挟まれた空間内に向けて膨出した状態となっている。
そして、図７に示すように、一対の本体６１の間にアーム部７０の基端部７２を収納し、アーム部７０を取付部６０に取り付けると、膨出部８４はアーム部７０によって弾性変形して本体６１の内面に押し付けられ、平面視すると平板状の状態となっている。このとき、押圧部８０は、弾性材料から形成されているので、膨出部８４は元の状態に戻ろうとして弾性力によりアーム部７０を押圧する。これにより、アーム部７０は、もう一方の本体６１に押圧されるので、取付部６０に強固に固定される。 According to the spot welder 1 according to the above embodiment, as shown in FIG. 6, when the pressing portion 80 is attached to the main body 61 and the arm portion 70 is not attached to the attaching portion 60, the main surface portion 81 The portions other than the bulging portion 84 and the through holes 85 and 86 are in contact with the inner surface of the main body 61, the locking portions 82 and 83 are in contact with the side surface of the main body 61, and the bulging portion 84 is in contact with the inner surface of the main body 61. It is in a state of bulging toward the space sandwiched between the pair of main bodies 61.
Then, as shown in FIG. 7, when the base end portion 72 of the arm portion 70 is housed between the pair of main bodies 61 and the arm portion 70 is attached to the attachment portion 60, the bulging portion 84 is elastically deformed by the arm portion 70. Then, it is pressed against the inner surface of the main body 61, and when viewed in a plan view, it is in a flat state. At this time, since the pressing portion 80 is formed of an elastic material, the bulging portion 84 presses the arm portion 70 by an elastic force in an attempt to return to the original state. As a result, the arm portion 70 is pressed against the other main body 61, so that the arm portion 70 is firmly fixed to the mounting portion 60.

したがって、押圧部８０を設けることにより、アーム部７０と取付部６０の密着度をより高めることができる。ここで、例えば、アーム部７０の交換を繰り返すことにより、アーム部７０が摩耗しても、アーム部７０は常に押圧部８０によって本体６１に押圧されているので、アーム部７０と取付部６０との密着度は低下しない。よって、アーム部７０と取付部６０の接続不良で溶接出力が不十分な状態となることもなく、溶接出力を補うために出力自体を上げる必要もないので、スポット溶接機１が発熱して故障することを回避できる。
また、押圧部８０は、本体６１全域にわたってアーム部７０の基端部７２を押圧することができるので、ロック部６４だけで本体６１の一端側でアーム部７０を固定する場合に比べて、本体６１とアーム部７０との間に隙間ができる箇所もなく、安定した状態でアーム部７０を本体６１に固定することができる。これにより、アーム部７０と取付部６０の接続不良を抑制できる。
また、取付部６０及びアーム部７０に寸法誤差があっても、その誤差を押圧部８０で吸収することができるので、アーム部７０と取付部６０の接続不良を抑制できる。
また、押圧部８０は、電気伝導率がアルミニウムよりも高く、弾性を有する材料から形成されているので、スポット溶接機１の押圧部８０として好適に用いることができる。 Therefore, by providing the pressing portion 80, the degree of adhesion between the arm portion 70 and the mounting portion 60 can be further increased. Here, for example, by repeating the replacement of the arm portion 70, even if the arm portion 70 is worn, the arm portion 70 is always pressed against the main body 61 by the pressing portion 80, so that the arm portion 70 and the mounting portion 60 Adhesion does not decrease. Therefore, the welding output does not become insufficient due to a poor connection between the arm portion 70 and the mounting portion 60, and it is not necessary to increase the output itself to supplement the welding output, so that the spot welder 1 generates heat and fails. Can be avoided.
Further, since the pressing portion 80 can press the base end portion 72 of the arm portion 70 over the entire area of the main body 61, the main body is compared with the case where the arm portion 70 is fixed on one end side of the main body 61 only by the lock portion 64. The arm portion 70 can be fixed to the main body 61 in a stable state without a gap between the 61 and the arm portion 70. As a result, it is possible to suppress poor connection between the arm portion 70 and the mounting portion 60.
Further, even if there is a dimensional error in the mounting portion 60 and the arm portion 70, the error can be absorbed by the pressing portion 80, so that a poor connection between the arm portion 70 and the mounting portion 60 can be suppressed.
Further, since the pressing portion 80 has a higher electrical conductivity than aluminum and is formed of an elastic material, it can be suitably used as the pressing portion 80 of the spot welder 1.

また、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）とが上下方向（高さ方向）に配置された構成を有する。特に、シリンダ部２０と、整流部３０と、アーム部７０（アーム部７０の基端部７２）とは、高さ方向において直列に配置された構成を有する。このような構成とすることにより、従来シリンダ部２０の後方に整流部３０及びトランス部４０が配置されていた構成と比較して、スポット溶接機１の全長（長手方向Ｌにおける長さ）を短くすることができる。またこのような構成とすることにより、スポット溶接機１の前方側に突出するアーム部７０の長さを低減することができ、スポット溶接機１の全長を最小限に抑えることができる。これにより、軽量で、狭い場所での作業性（取り回し）に優れたスポット溶接機１を実現することができる。 Further, the cylinder portion 20, the rectifying portion 30, and the arm portion 70 (base end portion 72 of the arm portion 70) are arranged in the vertical direction (height direction). In particular, the cylinder portion 20, the rectifying portion 30, and the arm portion 70 (base end portion 72 of the arm portion 70) have a configuration in which they are arranged in series in the height direction. With such a configuration, the overall length (length in the longitudinal direction L) of the spot welder 1 is shortened as compared with the configuration in which the rectifying unit 30 and the transformer unit 40 are conventionally arranged behind the cylinder unit 20. can do. Further, with such a configuration, the length of the arm portion 70 protruding to the front side of the spot welder 1 can be reduced, and the total length of the spot welder 1 can be minimized. As a result, it is possible to realize a spot welder 1 that is lightweight and has excellent workability (maneuverability) in a narrow place.

１スポット溶接機
１０電極部
１１主電極
１２副電極
２０シリンダ部
２２ピストン
３０整流部
３１上部電導板
３２下部電導板
３３ダイオード
４０トランス部
４１ 1次コイル
４２２次コイル
４３コア
５０収容部
６０取付部
７０アーム部
８０押圧部（押圧部材）
８４膨出部
1 Spot welder 10 Electrode 11 Main electrode 12 Sub-electrode 20 Cylinder 22 Piston 30 Rectifier 31 Upper conductive plate 32 Lower conductive plate 33 Diode 40 Transformer 41 Primary coil 42 Secondary coil 43 Core 50 Storage 60 Mounting 70 Arm part 80 Pressing part (pressing member)
84 bulge

Claims

A cylinder that houses the piston to which the main electrode is connected,
A rectifying unit provided in the cylinder unit and having diodes mounted and connected to each other on a pair of conducting plates, and a rectifying unit.
A transformer unit in which the primary winding and the secondary winding connected to the pair of conductive plates are incorporated in the core, and
An arm portion provided in the rectifying portion and supporting a sub-electrode facing the main electrode, and an arm portion.
The mounting part to which the arm part is mounted and
An elastic pressing portion provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other,
A spot welder characterized by being equipped with.

The spot welder according to claim 1, wherein the pressing portion has a bulging portion that bulges toward a portion facing the other.

The spot welder according to claim 1 or 2, wherein the pressing portion is formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.

The spot welder according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylinder portion, the rectifying portion, and the arm portion are arranged in series in the height direction.

A pressing member provided in the spot welder according to any one of claims 1 to 4.
A pressing member provided at a portion of one of the mounting portion and the arm portion facing the other and having elasticity.

The pressing member according to claim 5, further comprising a bulging portion that bulges toward a portion facing the other.

The pressing member according to claim 5 or 6, wherein the pressing member is formed of a material having a higher electrical conductivity than aluminum.