JP3232056U

JP3232056U - 磁気吹出渦電流コーティング装置

Info

Publication number: JP3232056U
Application number: JP2020600078U
Authority: JP
Inventors: 王淑▲てい▼
Original assignee: 蘇州華縱紡織新材料科技有限公司
Priority date: 2018-05-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2021-05-27
Anticipated expiration: 2028-11-07
Also published as: WO2019214190A1; CN108342851A; DE212018000400U1

Abstract

【課題】紡績コーティング装置における磁気吹出電流コーティング装置を提供する。【解決手段】ノズル１００と、コーティングチューブ２００と、渦電流噴出口３００を備えており、ノズルから紡績糸２０を噴出し、コーティングチューブがノズル１００の口側に同軸に接続され、渦電流噴出口がノズルの口側に螺旋状になって設置され、渦電流噴出口から霧状コーティング１０を噴出し、ノズル及び渦電流噴出口がそれぞれ静電気発生器の両極に連通され、コーティングチューブの内部に軸方向分布になっている限定磁場が形成され、限定磁場は、霧状コーティング１０が受けたコーティングチューブの軸中心へ向けているローレンツ力を限定するために用いられ、渦電流噴出口から噴射された霧状コーティングは、紡績糸の電界引力及び限定磁場のローレンツ力の作用により、紡績糸の中に入って、霧状コーティング１０と紡績糸２０の間の接合度がさらに堅くなる。【選択図】図１

Description

本考案は紡績コーティング装置の技術分野に関し、特に、磁気吹出渦電流コーティング装置に関する。

時代が進むにつれて、人々は材料の機能性に対する要求がますます高くなっており、多機能を備える材料はだんだん研究者たちに重視されてきた。光線力学的療法の普及に伴って、光重合開始剤はその機能の多様性及び応用範囲の広さにより、ますます研究者たちに愛顧されました。紡績糸を基とし、コーティング技術によって、その表面に、光重合開始剤である5-アミノレブリン酸（5-ALA）を載せてあるポリグルタミン酸（γ-PGA）のナノ紡績糸を堆積させることで、新型多機能の複合材料の作成を期待し、フォトフェイシャルや肌質改善に応用することを目指す。
光線力学機能性を持つ織物にとっては、そのコーティングの強度と積載された薬物の徐放性は2つの重要な指標であり、紡績糸のコーティングの強度、接合性能に対して高く要求されている。

上記問題を解決するために、本考案は、磁気吹出渦電流コーティング装置を提供するのを目的とし、当該磁気吹出渦電流コーティング装置により、光線力学コーティングと紡績糸の間の接合性能を確実に保証することができる。

以上の目的を実現するために、本考案の使用する技術的な解決方案は以下の通りである。磁気吹出渦電流コーティング装置であって、それはノズルと、コーティングチューブと、渦電流噴出口を備えており、前記ノズルから紡績糸を噴出し、前記コーティングチューブが前記ノズルの口側に同軸に接続され、前記渦電流噴出口が前記ノズルの口側に螺旋状になって設置され、前記渦電流噴出口から霧状コーティングを噴出し、前記ノズル及び前記渦電流噴出口がそれぞれ静電気発生器の両極に連通され、前記コーティングチューブの内部に軸方向分布になっている限定磁場が形成され、前記限定磁場は、前記霧状コーティングが受けたコーティングチューブの軸中心へ向けているローレンツ力を限定するために用いられる。

好ましくは、前記渦電流噴出口の内側に、コンデンサ層が設置され、前記コンデンサ層が静電気発生器の一極に接続され、前記コンデンサ層の極性は前記霧状コーティングの極性と同じである。

好ましくは、前記コンデンサ層は、前記コーティングチューブの内部に軸方向で螺旋状になって設置された導電性金属薄板から構成される。

好ましくは、前記限定磁場は通電後の前記導電性金属薄板から構成される。

好ましくは、前記ノズルが静電気発生器の正極に接続され、前記コンデンサ層、及び渦電流噴出口が静電気発生器の負極に接続される。

既存技術と比べて、本考案の有益な効果は以下の通りである。
前記渦電流噴出口から噴射された霧状コーティングは、紡績糸の電界引力及び限定磁場のローレンツ力の作用により、紡績糸の中に入ると同時に、紡績糸の繊維は、コンデンサ層にまっすぐに伸ばせてすきまが開くため、霧状コーティングと紡績糸の間の接合度がさらに堅くなり、積載された薬物の徐放性も強化する。

該磁気吹出渦電流コーティング装置の構造概略図である。該磁気吹出渦電流コーティング装置の図1のA―A断面図である。該磁気吹出渦電流コーティング装置の図1のB―B断面図である。該磁気吹出渦電流コーティング装置の図3のC―C断面図である。該磁気吹出渦電流コーティング装置に関する紡績糸の繊維が垂直方向に引き上げられる概略図である。

以下、図面及び実施例と合わせて、本考案について具体的に説明する。

本実施例において、図面1−4をご参考ください。該磁気吹出渦電流コーティング装置は、ノズル100と、コーティングチューブ200と、渦電流噴出口300を備えており、前記ノズル100から紡績糸20を噴出し、前記コーティングチューブ200が前記ノズル100の口側に同軸に接続され、前記渦電流噴出口300が前記ノズル100の口側に螺旋状になって設置され、前記渦電流噴出口300から霧状コーティング10を噴出し、前記ノズル100及び前記渦電流噴出口300がそれぞれ静電気発生器の両極に連通され、前記コーティングチューブ200の内部に軸方向分布になっている限定磁場が形成され、前記限定磁場は、前記霧状コーティング10が受けたコーティングチューブ200の軸中心へ向けているローレンツ力を限定するために用いられる。

前記渦電流噴出口300の内側に、コンデンサ層が設置され、前記コンデンサ層が静電気発生器の一極に接続され、前記コンデンサ層の極性は前記霧状コーティング10の極性と同じであり、前記コンデンサ層について、電界力により同じ極性である霧化コーティング10が前記コンデンサ層に落下するのを防止することができる。前記渦電流噴出口300から霧状コーティング10を噴射し、螺旋状になって軸方向に放射する気流が形成され、紡績糸の運動方向に沿って回転運動を行う。前記ノズル100が静電気発生器の正極に接続され、前記コンデンサ層、及び渦電流噴出口300が静電気発生器の負極に接続される。

図4に示すように、前記コンデンサ層は、前記コーティングチューブの内部に軸方向で螺旋状になって設置された導電性金属薄板210から構成される。

導電性金属薄板210が螺旋状に分布されているため、通電後、まず導電性を持つソレノイドが形成され、さらに磁場が形成されることで、装置全体の構造を減少する。また、通電後の前記導電性金属薄板210は前記限定磁場を形成し、すなわち、導電性金属薄板210は限定磁場を形成することができるとともに、コンデンサ層も形成することができる。

本考案磁気吹出渦電流コーティング装置の作動原理は以下の通りである。図1と図3をご参考ください。前記ノズル100から陽電気を持つ紡績糸20を噴出し、前記渦電流噴出口300から螺旋状に進んでいる霧状コーティング10を噴出し、通電後の導電性金属薄板210から限定磁場を形成し、霧状コーティング10が限定磁場のローレンツ力を受けた上で、前記紡績糸20を回って回転するとともに、紡績糸20の陽電気により陰電気の霧状コーティング10を吸引し、前記コンデンサ層により陰電気の霧状コーティング10を反発し、前記霧状コーティング10は電界力の作用により少しずつ紡績糸20に落ちて、それと同時に、紡績糸20にある繊維は前記コンデンサ層が持つ陰電気の吸引の下で、垂直方向に引き上げられ（図5をご参考ください）、霧状コーティング10が繊維間の隙間に落ちやすくようになる。

上記は本考案の好ましい実施方式のみであり、本考案の保護範囲は何ら限定されない。本明細書に具体的な個別事例を応用して本考案の原理及び実施方式を説明したが、本技術分野の当業者にとって、本考案の原理から逸脱しない前提において、全ての改善と修正、変化または組み合わせ、いずれも本考案の保護範囲とみなすべきである。

Claims

磁気吹出渦電流コーティング装置であって、
それはノズル（100）と、コーティングチューブ（200）と、渦電流噴出口（300）を備えており、前記ノズル（100）から紡績糸（20）を噴出し、前記コーティングチューブ（200）が前記ノズル（100）の口側に同軸に接続され、前記渦電流噴出口（300）が前記ノズル（100）の口側に螺旋状になって設置され、前記渦電流噴出口（300）から霧状コーティング（10）を噴出し、前記ノズル（100）及び前記渦電流噴出口（300）がそれぞれ静電気発生器の両極に連通され、前記コーティングチューブ（200）の内部に軸方向分布になっている限定磁場が形成され、前記限定磁場は、前記霧状コーティング（10）が受けたコーティングチューブ（200）の軸中心へ向けているローレンツ力を限定するために用いられることを特徴とする磁気吹出渦電流コーティング装置。
前記渦電流噴出口（300）の内側に、コンデンサ層が設置され、前記コンデンサ層が静電気発生器の一極に接続され、前記コンデンサ層の極性は前記霧状コーティング（10）の極性と同じであることを特徴とする請求項１に記載の磁気吹出渦電流コーティング装置。
前記コンデンサ層は、前記コーティングチューブの内部に軸方向で螺旋状になって設置された導電性金属薄板（210）から構成されることを特徴とする請求項２に記載の磁気吹出渦電流コーティング装置。
前記限定磁場は通電後の前記導電性金属薄板（210）から構成されることを特徴とする請求項３に記載の磁気吹出渦電流コーティング装置。
前記ノズル（100）が静電気発生器の正極に接続され、前記コンデンサ層、及び渦電流噴出口（300）が静電気発生器の負極に接続されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の磁気吹出渦電流コーティング装置。