JP3230590U - 大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム - Google Patents
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Abstract
【課題】大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムを提供する。【解決手段】本システムは、仕切り板位置に沿ってアンモニア注入システム54が設けられる内部チャンバー52と、脱硝部と脱硫部に上下に仕切られる吸着塔5を含み、脱硝部にある移動吸着層51の外側にそれぞれ固定吸着層55が設けられ、吸着塔の上部の外部チャンバー53に煙道ガスの出口が設けられ、下部の外部チャンバーに煙道ガスの入口が設けられ、移動吸着層の上端に活性化コークスの入口が設けられ、下端に活性化コークスの出口が設けられ、ボイラー煙道ガスの出口は吸着塔の煙道ガスの入口に接続され、吸着塔の煙道ガスの出口は煙突9に接続され、活性化コークス製造炉の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、吸着塔の活性化コークスの出口は再生塔6の入口に接続され、再生塔の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、再生塔の煙道ガスの出口は炭素熱還元塔8の入口に接続される。【選択図】図1
Description
本考案は、石炭火力発電所ボイラー、製鉄所の焼結機などの分野における大規模な煙道ガス汚染処理に関し、具体的に、大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムに関する。
中国の石炭火力発電所のほとんどは超低排出量を達成し、汚染物質処理は世界をリードするレベルに達したが、汚染物質処理システムには、ルートが単一であり、湿式脱硫は石灰石資源の過剰利用につながり、且つ大量の劣った石膏副産物が二次汚染を引き起こす。それと同時に、中国は農業大国であり、硫黄資源が不足し、2018年で、硫黄消費量は1700万トン、輸入硫黄量は1100万トンに達する。したがって、中国の環境保護技術開発の方向性と必然的な傾向は、発電生産プロセスと連携した新しい汚染物質総合処理技術を開発して、硫黄の資源利用を実現することである。
他方で、冶金、コークス、工業用ボイラー(キルン)、バイオマス発電所、廃棄物焼却発電所などの産業の汚染物質処理レベルは比較的後退しており、これが中国の次の環境治理の重点である。現在、石炭火力発電所では、一般的に石灰石−石膏湿式脱硫+静電ダスト除去+選択的触媒還元(SCR)脱硝の方法が使用され、プロセスが複雑であり、投資と運用コストが高く、中小規模のボイラーの普及に適さない。それと同時に、工業用ボイラーの運転条件は複雑であり、温度ウィンドウによって制限され、従来のSCRとSNCRは、長期の安定した運転要件を満たすことが困難であり、バイオマス発電所と廃棄物焼却工場の煙道ガス組成は複雑で、アルカリ金属を大量に含んでいるため、触媒中毒を引き起こし、SCR脱硝技術を使用できない。このため、低温脱硝技術は、非電気産業における煙道ガス処理の緊急の必要性である。
活性化コークス煙道ガス総合精製技術は、高度な煙道ガス汚染処理技術である。その原料は石炭で、副産物をボイラーで直接燃焼させることができるため、発電生産プロセスと高度に連携できる。それと同時に、脱硫効率が高く、低温脱硝が可能であり、硫黄資源の高価値利用を実現し、「煙現象」などの視覚的汚染がなく、現在最も有望な汚染制御代替プロセスである。これまで、30台(セット)以上稼働しており、最大の規模は太原製鉄所の600m2焼結機である。
従来の活性化コークス煙道ガス精製技術には、円柱状の活性化コークスを使用しており、調製プロセスが複雑であり、その場での調製には適さず、コストが高く、脱硫及び脱硝性能が悪く、プロセス全体の投資と運用コストが高くなる。従来の活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせるプロセスに使用されている円柱状の活性化コークスは品質が低く、且つほとんどが移動床吸着を採用し、脱硝とダスト除去性能が不安定であり、一部の運転条件では、超低排出要件を満たすことができない。従来の活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスは、一般的にSO2を触媒酸化によって濃厚な硫酸に調製し、大量で品質が低く、保管や輸送に不便であるため、石炭火力発電所での活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせた技術の普及をさらに制限する。
従来の技術に存在している問題に対して、本考案は、原炭のワンステップ法で未成形の活性化コークスを調製し、活性化コークスの性能を向上させ、コストを削減し、移動床+固定床の組み合わせ吸着塔を使用し、脱硝とダスト除去性能をさらに向上させ、それと同時に、炭素熱還元を利用してSO2を硫黄に還元し、保管や輸送に便利であり、且つ硫黄資源の高価値利用を実現し、従来の活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせた技術の投資及び運用コストが高い問題を効果的に解決し、石炭火力発電所における環境保護技術のアップグレードの必要を満たす大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムを提供する。
上記課題は、以下の技術案によって実現される。
大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムであって、再生塔、活性化コークス製造炉、炭素熱還元塔、並びにボイラー煙道の出口に順次に接続される吸着塔及び煙突を備え、
前記の吸着塔内には、上下に貫通し、且つ平行に設置された2組の移動吸着層が設けられ、吸着塔を水平に内部チャンバーと2つの外部チャンバーに仕切り、外部チャンバーの中部に仕切り板が設けられ、内部チャンバーには仕切り板の位置に沿ってアンモニア注入システムが設けられ、吸着塔を上部の脱硝部と下部の脱硫部に上下に仕切り、脱硝部にある移動吸着層の外側に固定吸着層がそれぞれ設けられ、吸着塔の上部の外部チャンバーに煙道ガスの出口が設けられ、下部の外部チャンバーに煙道ガス入口が設けられ、移動吸着層の上端に活性化コークスの入口が設けられ、下端に活性化コークスの出口が設けられ、
ボイラーの煙道ガスの出口は吸着塔の煙道ガス入口に接続され、吸着塔の煙道ガスの出口は煙突に接続され、
活性化コークス製造炉の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、吸着塔の活性化コークスの出口は再生塔の入口に接続され、再生塔の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、再生塔の煙道ガスの出口は炭素熱還元塔の入口に接続される。
大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムであって、再生塔、活性化コークス製造炉、炭素熱還元塔、並びにボイラー煙道の出口に順次に接続される吸着塔及び煙突を備え、
前記の吸着塔内には、上下に貫通し、且つ平行に設置された2組の移動吸着層が設けられ、吸着塔を水平に内部チャンバーと2つの外部チャンバーに仕切り、外部チャンバーの中部に仕切り板が設けられ、内部チャンバーには仕切り板の位置に沿ってアンモニア注入システムが設けられ、吸着塔を上部の脱硝部と下部の脱硫部に上下に仕切り、脱硝部にある移動吸着層の外側に固定吸着層がそれぞれ設けられ、吸着塔の上部の外部チャンバーに煙道ガスの出口が設けられ、下部の外部チャンバーに煙道ガス入口が設けられ、移動吸着層の上端に活性化コークスの入口が設けられ、下端に活性化コークスの出口が設けられ、
ボイラーの煙道ガスの出口は吸着塔の煙道ガス入口に接続され、吸着塔の煙道ガスの出口は煙突に接続され、
活性化コークス製造炉の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、吸着塔の活性化コークスの出口は再生塔の入口に接続され、再生塔の出口は吸着塔の活性化コークスの入口に接続され、再生塔の煙道ガスの出口は炭素熱還元塔の入口に接続される。
さらに、前記の移動吸着層は、活性化コークス製造炉によって調製された、及び/又は再生塔によって再生された未成形の活性化コークスを使用し、一次脱硝と脱硫に使用され、固定吸着層は、変性活性化コークスを使用し、二次脱硝に使用される。
さらに、前記の吸着塔の活性化コークスの出口と再生塔の入口に第1チェーンコンベヤーが設けられ、吸着塔の活性化コークスの入口と再生塔の出口に第2チェーンコンベヤーが設けられる。
さらに、前記のアンモニア注入システムの入力端に順次に接続するように蒸発器とアンモニアタンクが設けられ、前記のボイラーの煙道ガスの出口と吸着塔の煙道ガスの入口との間に順次に接続するように集塵機と誘導ドラフトファンが設けられる。
さらに、前記の活性化コークス製造炉の内部は上から下まで炭化部と活性化部に分けられ、頂部に炭化部に連通して設けられる貯蔵ホッパー部が設けられ、底部に活性化部に連通して設けられる冷却部が設けられ、冷却部の底部に吐出口が設けられ、
前記の炭化部の頂部に原料入口と石炭ガス出口が設けられ、原料入口はスリップチューブを介して貯蔵ホッパー部の排出口に接続され、
前記の活性化部の内部に多層注入システムが設けられ、活性化部の炉壁に多層注入システムに接続される高温蒸気入口が設けられ、高温蒸気入口にさらに再燃焼空気配管が連通して設けられ、前記の多層注入システムは上から下まで活性化部内に間隔をあけるように設けられる複数の注入ユニットを含む。
前記の炭化部の頂部に原料入口と石炭ガス出口が設けられ、原料入口はスリップチューブを介して貯蔵ホッパー部の排出口に接続され、
前記の活性化部の内部に多層注入システムが設けられ、活性化部の炉壁に多層注入システムに接続される高温蒸気入口が設けられ、高温蒸気入口にさらに再燃焼空気配管が連通して設けられ、前記の多層注入システムは上から下まで活性化部内に間隔をあけるように設けられる複数の注入ユニットを含む。
よりさらに、前記のスリップチューブにフィードバルブが設けられ、前記の冷却部の内部に循環冷却水パイプが設けられ、冷却部の吐出口が円錐状を呈し、底端に吐出弁が設けられる。
従来の技術と比べて、本考案は、以下のような有益な技術効果がある。
本考案は、炭化、活性化の統合した装置を使用して未成形の活性化コークスを調製し、即ち活性化コークス製造炉でのさらなる炭化、活性化によって未成形の活性化コークスを調製し、調製プロセス全体は簡単であり、投資コストが低く、活性化コークスはその場で調製でき、製造コストは本来の三分の一であり、それにより、活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスの運用コストを大幅に削減する。
本考案は、炭化、活性化の統合した装置を使用して未成形の活性化コークスを調製し、即ち活性化コークス製造炉でのさらなる炭化、活性化によって未成形の活性化コークスを調製し、調製プロセス全体は簡単であり、投資コストが低く、活性化コークスはその場で調製でき、製造コストは本来の三分の一であり、それにより、活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスの運用コストを大幅に削減する。
本考案は、未成形の原炭を原料として、調製された活性化コークスは原炭の中大孔構造を留め、活性化プロセスで調製された微細孔構造と組み合わせて樹枝状孔構造を形成し、SO2、NOxなどのガス分子の拡散と吸着に適し、除去効果は従来の活性化コークスよりも大幅に優れ、それと同時に、従来の活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスと比べて、反応時間が短縮され、活性化コークスの充填量が減少するため、装置の投資コストを削減させる。
本考案は、移動床として移動吸着層を使用するとともに固定床として固定吸着層を使用する組み合わせ吸着塔システムを採用し、脱硝固定部は変性活性化コークスを使用し、脱硝性能を向上させ、それと同時に、固定部は二次ダストを遮断する役割を果たし、システムの脱硝とダスト除去能力を改善し、超低排出要件を満たす。
本考案は、安価な使用済みコークスを還元剤として使用し、SO2を硫黄に還元し、SO2の高価値利用を実現し、硫黄の回収コストを削減し、保管と輸送に便利である。
以下、具体的な実施例を参照して、本考案をより詳細に説明し、以上のものは、制限ではなく、本考案を解釈するためのものである。
実施例1
図1に示すように、本実施例の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理は、石炭ヤード1を含み、石炭ヤード1に貯蔵された原炭は、主に、ボイラー2の燃焼発電に使用され、原炭の小さな部分を粉砕した後、活性化コークス製造炉7に入れて未成形の活性化コークスを作製し、活性化コークスを吸着塔5に充填し、
ボイラー2の燃焼により生成された煙道ガスは、ボイラー2の煙道ガスの出口と吸着塔5の煙道ガス入口との間に設けられる集塵機3によってダスト除去され、誘導ドラフトファン4によって吸着塔5に送られ、吸着塔5はセグメント化を採用し、下部は脱硫部であり、上部は脱硝部であり、両部の間にアンモニア注入システム54が設けられ、蒸発器13とアンモニアタンク12に順次に接続され、活性化コークスの吸着と触媒作用により、SO2、NOx、Hgなどの複数の汚染物質の統合除去を実現し、煙突9から排出され、
吸着で飽和した活性化コークスが再生塔6に入り、活性化コークスを400℃程度に加熱し、再生を実現し、吸着塔5と再生塔6との間に第1チェーンコンベヤー10と第2チェーンコンベヤー11が設けられ、活性化コークスの転送に使用される。再生によって生成された高濃度(10%〜20%)SO2ガスは、炭素熱還元塔8に入り、脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスで生成した使用済みコークスと反応し、SO2を硫黄に還元する。
図1に示すように、本実施例の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理は、石炭ヤード1を含み、石炭ヤード1に貯蔵された原炭は、主に、ボイラー2の燃焼発電に使用され、原炭の小さな部分を粉砕した後、活性化コークス製造炉7に入れて未成形の活性化コークスを作製し、活性化コークスを吸着塔5に充填し、
ボイラー2の燃焼により生成された煙道ガスは、ボイラー2の煙道ガスの出口と吸着塔5の煙道ガス入口との間に設けられる集塵機3によってダスト除去され、誘導ドラフトファン4によって吸着塔5に送られ、吸着塔5はセグメント化を採用し、下部は脱硫部であり、上部は脱硝部であり、両部の間にアンモニア注入システム54が設けられ、蒸発器13とアンモニアタンク12に順次に接続され、活性化コークスの吸着と触媒作用により、SO2、NOx、Hgなどの複数の汚染物質の統合除去を実現し、煙突9から排出され、
吸着で飽和した活性化コークスが再生塔6に入り、活性化コークスを400℃程度に加熱し、再生を実現し、吸着塔5と再生塔6との間に第1チェーンコンベヤー10と第2チェーンコンベヤー11が設けられ、活性化コークスの転送に使用される。再生によって生成された高濃度(10%〜20%)SO2ガスは、炭素熱還元塔8に入り、脱硫と脱硝を組み合わせたプロセスで生成した使用済みコークスと反応し、SO2を硫黄に還元する。
本考案の好ましい実施形態として、コークス製造プロセスは、ワンステップ法によって未成形の活性化コークスを調製することであり、即ち固定サイズの原炭粒子を使用し、活性化コークス製造炉7の中でワンステップで炭化、活性化して活性化コークスを調製し、活性化コークスは未成形のコークスであり、粒子径は4〜15mmである。図2に示すように、活性化コークス製造炉7の内部には上から下まで炭化部74と活性化部75に分けられ、頂部に炭化部74に連通して設けられる貯蔵ホッパー部71が設けられ、底部に活性化部75に連通して設けられる冷却部77が設けられ、冷却部77の底部に吐出口が設けられ、炭化部74の頂部に原料入口と石炭ガス出口710が設けられ、原料入口はスリップチューブ72を介して貯蔵ホッパー部71の排出口に接続され、活性化部75の内部に多層注入システム76が設けられ、活性化部75の炉壁に多層注入システム76に接続される高温蒸気入口が設けられ、高温蒸気入口にさらに再燃焼空気配管が連通して設けられ、前記の多層注入システム76は、上から下まで活性化部75内で間隔をあけるように設けられる複数の注入ユニットを含み、
スリップチューブ72にフィードバルブ73が設けられ、前記の冷却部77の内部に循環冷却水パイプ78が設けられ、冷却部77の吐出口が円錐状を呈し、底端に吐出弁79が設けられ、
実際の操作では、活性化コークス製造炉7で未成形の活性化コークスを調製する具体的なステップは以下の通りであり、
ステップ1において、コークス製造に用いられる原料を貯蔵ホッパー部71に送り、次に、スリップチューブ72を通って活性化コークス製造炉の炭化部74に入り、活性化コークス製造炉の炭化部74で石炭ガスを生成し、生成した石炭ガスは石炭ガス出口710から引き出され、残りの材料は上から下まで活性化部75に入る。
ステップ2において、高温蒸気は再燃焼空気と混合して多層注入システム76に入り、トップダウンの高温蒸気流を形成し、活性化部75に上から下に入った材料に直接接触し、材料が加熱によって炭化され活性化コークスを形成する。
ステップ3において、活性化コークスは冷却部77に入り、冷却部77内の循環冷却水パイプ78と間接接触し、得られた未成形の活性化コークスを冷却する。
スリップチューブ72にフィードバルブ73が設けられ、前記の冷却部77の内部に循環冷却水パイプ78が設けられ、冷却部77の吐出口が円錐状を呈し、底端に吐出弁79が設けられ、
実際の操作では、活性化コークス製造炉7で未成形の活性化コークスを調製する具体的なステップは以下の通りであり、
ステップ1において、コークス製造に用いられる原料を貯蔵ホッパー部71に送り、次に、スリップチューブ72を通って活性化コークス製造炉の炭化部74に入り、活性化コークス製造炉の炭化部74で石炭ガスを生成し、生成した石炭ガスは石炭ガス出口710から引き出され、残りの材料は上から下まで活性化部75に入る。
ステップ2において、高温蒸気は再燃焼空気と混合して多層注入システム76に入り、トップダウンの高温蒸気流を形成し、活性化部75に上から下に入った材料に直接接触し、材料が加熱によって炭化され活性化コークスを形成する。
ステップ3において、活性化コークスは冷却部77に入り、冷却部77内の循環冷却水パイプ78と間接接触し、得られた未成形の活性化コークスを冷却する。
コークス製造に用いられる原料は原炭であり、粒子径は4〜15mmであり、硫黄含有量<1%であり、灰分<8%であり、活性化部75での活性化プロセスには、高温蒸気活性化が採用され、蒸気は活性化部75に入る前に800〜900℃に加熱され、
吸着塔5の移動吸着層51での脱硫と脱硝中に生成された使用済みコークスを炭素熱還元塔8の還元剤として使用し、SO2を硫黄に還元する。
吸着塔5の移動吸着層51での脱硫と脱硝中に生成された使用済みコークスを炭素熱還元塔8の還元剤として使用し、SO2を硫黄に還元する。
本考案の好ましい実施形態として、吸着塔5は、移動吸着層51を移動床として使用するとともに固定吸着層55を固定床として使用する吸着プロセスを採用し、吸着塔5は上下の両部に分けられ、下部は脱硫部であり、上部は脱硝部であり、脱硫と脱硝部の中央にアンモニア注入システム54が設けられ、具体的には、図1に示すように、吸着塔5内に上下に貫通し、且つ平行に設置される2組の移動吸着層51が設けられ、吸着塔5を内部チャンバー52と2つの外部チャンバー53に水平に仕切り、外部チャンバー53の中部に仕切り板が設けられ、内部チャンバー52に仕切り板の位置に沿ってアンモニア注入システム54が設けられ、吸着塔5を上部の脱硝部と下部の脱硫部に上下に仕切り、脱硝部にある移動吸着層51の外側にそれぞれ固定吸着層55が設けられ、吸着塔5の上部の外部チャンバーに煙道ガスの出口が設けられ、下部の外部チャンバーに煙道ガス入口が設けられ、移動吸着層51の上端に活性化コークスの入口が設けられ、下端に活性化コークスの出口が設けられ、脱硝部分は、移動吸着層51を基礎とする移動部分と固定吸着層55を基礎とする固定部分の2部分に分けられ、移動脱硝部は脱硫部に連通し、通常の未成形の活性化コークスを使用し、固定脱硝部は変性活性化コークスを使用し、深部脱硝とダスト除去に使用される。
本考案によるシステムは、実際の操作では、石炭ヤード1に貯蔵された一部の原炭をボイラー2に送り、燃焼発電によって煙道ガスを生成し、他の部分の原炭を粉砕した後、活性化コークス製造炉7に送って未成形の活性化コークスを作製する原炭利用と、ボイラー2の燃焼によって生成された煙道ガスを吸着塔5に送り、下部の外部チャンバー53により脱硫部の移動吸着層51による脱硫を経た後、内部チャンバー52に水平に入り、内部チャンバー52内で上昇してアンモニア注入システム54のアンモニア注入触媒を経て、次に、脱硝部の移動吸着層51と固定吸着層55の脱硝を経た後、上部の外部チャンバー53に水平に入り、集めた後に煙突9を介して排出する煙道ガスの脱硫と脱硝と、吸着で飽和した未成形の活性化コークスが再生塔6に入り、活性化コークスを400℃程度に加熱し、再生を実現し、且つ濃度が10%〜20%の高濃度SO2ガスを生成する未成形の活性化コークス再生と、再生によって生成された高濃度SO2ガスが炭素熱還元塔8に入り、SO2を硫黄に還元する硫黄の硬化と、を含み、石炭火力発電所または製鉄所の焼結機などの大規模な煙道ガス汚染物質処理に適し、生産された活性化コークスは中大孔が滑らかで、微細孔が多い特点を有し、脱硫と脱硝性能は市販の活性化コークスよりも大幅に優れ、脱硫と脱硝の活性化コークス生産コストを大幅に削減し、移動床+固定床を組み合わせた吸着システムは、システムの脱硝とダスト除去性能を向上させ、超低排出要件を満たし、本考案は、炭素熱還元によって硫黄を調製し、硫黄回収コストを削減し、硫黄資源の高価値利用を実現し、保管と輸送に便利であり、活性化コークスの脱硫と脱硝を組み合わせた技術の大規模な応用の基礎を築いた。
石炭ヤード1、ボイラー2、集塵機3、誘導ドラフトファン4、吸着塔5、移動吸着層51、内部チャンバー52、外部チャンバー53、アンモニア注入システム54、固定吸着層55、再生塔6、活性化コークス製造炉7、貯蔵ホッパー部71、スリップチューブ72、フィードバルブ73、炭化部74、活性化部75、多層注入システム76、冷却部77、循環冷却水パイプ78、吐出弁79、石炭ガス出口710、炭素熱還元塔8、煙突9、第1チェーンコンベヤー10、第2チェーンコンベヤー11、アンモニアタンク12、蒸発器13
Claims (6)
- 大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システムであって、再生塔(6)、活性化コークス製造炉(7)、炭素熱還元塔(8)、並びにボイラー(2)の煙道の出口に順次に接続される吸着塔(5)及び煙突(9)を備え、
前記の吸着塔(5)内に上下に貫通し、且つ平行に設置される2組の移動吸着層(51)が設けられ、吸着塔(5)を水平に内部チャンバー(52)と2つの外部チャンバー(53)に仕切り、外部チャンバー(53)の中部に仕切り板が設けられ、内部チャンバー(52)に仕切り板の位置に沿ってアンモニア注入システム(54)が設けられ、吸着塔(5)を上部の脱硝部と下部の脱硫部に上下に仕切り、脱硝部にある移動吸着層(51)の外側に固定吸着層(55)がそれぞれ設けられ、吸着塔(5)の上部の外部チャンバーに煙道ガスの出口が設けられ、下部の外部チャンバーに煙道ガス入口が設けられ、移動吸着層(51)の上端に活性化コークスの入口が設けられ、下端に活性化コークスの出口が設けられ、
ボイラー(2)の煙道ガスの出口は吸着塔(5)の煙道ガス入口に接続され、吸着塔(5)の煙道ガスの出口は煙突(9)に接続され、
活性化コークス製造炉(7)の出口は吸着塔(5)の活性化コークスの入口に接続され、吸着塔(5)の活性化コークスの出口は再生塔(6)の入口に接続され、再生塔(6)の出口は吸着塔(5)の活性化コークスの入口に接続され、再生塔(6)の煙道ガスの出口は炭素熱還元塔(8)の入口に接続されることを特徴とする大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。 - 前記の移動吸着層(51)は、活性化コークス製造炉(7)によって調製された、及び/又は再生塔(6)によって再生された未成形の活性化コークスを使用し、一次脱硝と脱硫に使用され、固定吸着層(55)は、変性活性化コークスを使用し、二次脱硝に使用されることを特徴とする請求項1に記載の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。
- 前記の吸着塔(5)の活性化コークスの出口と再生塔(6)の入口に第1チェーンコンベヤー(10)が設けられ、吸着塔(5)の活性化コークスの入口と再生塔(6)の出口に第2チェーンコンベヤー(11)が設けられることを特徴とする請求項1に記載の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。
- 前記のアンモニア注入システム(54)の入力端に順次に接続するように蒸発器(13)とアンモニアタンク(12)が設けられ、前記のボイラー(2)の煙道ガスの出口と吸着塔(5)の煙道ガス入口との間にさらに順次に接続するように集塵機(3)と誘導ドラフトファン(4)が設けられることを特徴とする請求項1に記載の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。
- 前記の活性化コークス製造炉(7)の内部は上から下まで炭化部(74)と活性化部(75)に分けられ、頂部に炭化部(74)に連通して設けられる貯蔵ホッパー部(71)が設けられ、底部に活性化部(75)に連通して設けられる冷却部(77)が設けられ、冷却部(77)の底部に吐出口が設けられ、
前記の炭化部(74)の頂部に原料入口と石炭ガス出口(710)が設けられ、原料入口はスリップチューブ(72)を介して貯蔵ホッパー部(71)の排出口に接続され、
前記の活性化部(75)の内部に多層注入システム(76)が設けられ、活性化部(75)の炉壁に多層注入システム(76)に接続される高温蒸気入口が設けられ、高温蒸気入口にさらに再燃焼空気配管が連通して設けられ、前記の多層注入システム(76)は、上から下まで活性化部(75)内に間隔をあけるように設けられる注入ユニットを含むことを特徴とする請求項1に記載の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。 - 前記のスリップチューブ(72)にフィードバルブ(73)が設けられ、前記の冷却部(77)の内部に循環冷却水パイプ(78)が設けられ、冷却部(77)の吐出口は円錐状を呈し、底端に吐出弁(79)が設けられることを特徴とする請求項5に記載の大型石炭火力発電所用汚染物総合処理システム。
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