JP3230540U

JP3230540U - Packing box for soft sheet and packing body

Info

Publication number: JP3230540U
Application number: JP2020005119U
Authority: JP
Inventors: 雄樹杉本; 和廣澤村
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-02-04
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

【課題】軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートをより確実に保護できる軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体を提供する。【解決手段】軟質シート用梱包箱９０は、樹脂製の軟質シート４０が載置される本体部１０と、本体部１０の上に配置される蓋部２０と、を備える。本体部１０は、平面視で矩形状であり、軟質シート４０を載置する底板１１と、載置される軟質シート４０の外縁を囲むように底板１１に連結されて形成された側壁１２とを有し、側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有する。蓋部２０は、樹脂板である。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To secure handling property, packing property and unpacking property, dustproof property and moisture proof property of a soft sheet in the process of packing and transporting the soft sheet and unpacking, and to more reliably protect the soft sheet. A box and a packing body containing a soft sheet are provided. SOLUTION: A packing box 90 for a soft sheet includes a main body portion 10 on which a resin soft sheet 40 is placed, and a lid portion 20 arranged on the main body portion 10. The main body 10 has a rectangular shape in a plan view, and has a bottom plate 11 on which the soft sheet 40 is placed and a side wall 12 formed by being connected to the bottom plate 11 so as to surround the outer edge of the soft sheet 40 on which the soft sheet 40 is placed. The side wall has at least one notch on each of the two opposite sides. The lid portion 20 is a resin plate. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本考案は、軟質シートを梱包するための軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体に関する。 The present invention relates to a packing box for a soft sheet for packing a soft sheet, and a packing body for packing the soft sheet.

貨物の梱包には、種々な形状の梱包体及び梱包方法が使用されている。特に近年においては、強化ダンボール等を使用した高強度な梱包の利用も進められている。 Various shapes of packing bodies and packing methods are used for packing cargo. Particularly in recent years, the use of high-strength packaging using reinforced cardboard and the like has been promoted.

例えば、特許文献１に記載される梱包箱は、矩形状のスリーブと、スリーブの上部に設けられるキャップ及び中蓋と、スリーブの下部に設けられ、囲み板をパレット上に固定する下部受け部材と、を備えている。スリーブは、複数の囲み板と囲み板同士の間に設ける連結部材とで構成される。この梱包箱によれば、簡易な構成でありながら十分な強度を有し、大型貨物を梱包する場合であっても梱包作業と開包作業が容易である、と記載されている。 For example, the packing box described in Patent Document 1 includes a rectangular sleeve, a cap and an inner lid provided on the upper part of the sleeve, and a lower receiving member provided on the lower part of the sleeve and fixing a surrounding plate on a pallet. , Is equipped. The sleeve is composed of a plurality of surrounding plates and a connecting member provided between the surrounding plates. According to this packing box, it is described that although it has a simple structure, it has sufficient strength, and packing work and unpacking work are easy even when packing a large cargo.

特開２０１１−４６３８４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-46384

しかしながら、梱包する貨物が粘着シートのような軟質シートである場合には、シート自体が撓み易いために梱包作業が困難となる。また、シートが吸湿性を有する場合には、梱包箱に防湿性を持たせる必要があり、更にクリーンルーム内へ搬入する場合には、梱包箱に防塵性を持たせる必要がある。このような貨物の特性に合わせて、梱包箱の構造と、梱包及び開梱するプロセスの更なる改良が求められている。 However, when the cargo to be packed is a soft sheet such as an adhesive sheet, the sheet itself is easily bent, which makes the packing work difficult. Further, when the sheet has hygroscopicity, the packing box needs to have moisture-proof property, and when it is carried into a clean room, the packing box needs to have dust-proof property. Further improvements in the structure of the packing box and the packing and unpacking process are required in accordance with the characteristics of such cargo.

そこで本考案は、軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートを高強度に保護できる軟質シート用梱包箱、及び軟質シートを梱包した梱包体を提供することを目的とする。 Therefore, according to the present invention, in the process of packing and transporting the soft sheet and unpacking, the handling property, packing property and unpacking property, dust resistance and moisture resistance of the soft sheet can be ensured, and the soft sheet can be protected with high strength. It is an object of the present invention to provide a packing box and a packing body in which a soft sheet is packed.

本考案は下記の構成からなる。
（１）樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、
前記本体部の上に配置される蓋部と、備え、
前記本体部は、平面視で矩形状であり、前記軟質シートを載置する底板と、載置される前記軟質シートの外縁を囲むように前記底板に連結されて形成された側壁とを有し、
前記側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有し、
前記蓋部は、樹脂板である、
軟質シート用梱包箱。
（２）上記の軟質シート用梱包箱と、
前記底板の上に載置された軟質シートと、
を含む梱包体。 The present invention has the following configuration.
(1) The main body that houses the soft resin sheet and
With a lid arranged on the main body,
The main body portion has a rectangular shape in a plan view, and has a bottom plate on which the soft sheet is placed and a side wall formed by being connected to the bottom plate so as to surround the outer edge of the soft sheet on which the soft sheet is placed. ,
The side wall has at least one notch on each of the two opposite sides.
The lid is a resin plate.
Packing box for soft sheets.
(2) The above packing box for soft sheets and
A soft sheet placed on the bottom plate and
Packing body including.

本考案によれば、軟質シートの梱包及び搬送、並びに開梱過程において、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シートをより確実に保護できる。 According to the present invention, in the process of packing and transporting the soft sheet and unpacking, the handling property, packing property and unpacking property, dust resistance and moisture resistance of the soft sheet can be ensured, and the soft sheet can be protected more reliably.

図１は、本考案の実施形態に係る梱包体の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a package according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１の梱包体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the package of FIG. 1. 図３は、図２のＰ領域を上から見た一部拡大平面図である。FIG. 3 is a partially enlarged plan view of the P region of FIG. 2 as viewed from above. 図４の（Ａ）は、プラスチックダンボールの模式的な断面図であり、図４の（Ｂ）は、他のプラスチックダンボールの模式的な断面図である。FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of a plastic cardboard, and FIG. 4B is a schematic cross-sectional view of another plastic cardboard.

本考案に関する具体的な実施形態について、図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図１は軟質シートを梱包した梱包体を示す。
梱包体１００は、その内部に１枚又は複数枚の軟質シートが収容される。この梱包体１００は、軟質シートの梱包及び搬送のために使用され、パレット７０を備えることが好ましい。パレット７０が、例えばフォークリフトにより支持されて、梱包体１００が搬送される。 Specific embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a packing body in which a soft sheet is packed.
The packing body 100 contains one or a plurality of soft sheets. The packing body 100 is used for packing and transporting a soft sheet, and preferably includes a pallet 70. The pallet 70 is supported by, for example, a forklift, and the packing body 100 is conveyed.

パレット７０の材質は特に限定されないが、パレット７０が樹脂製であると、木製のパレットと比較して軽量化が図れ、塵埃の発生が抑えられる。ここでは、パレット７０の上面に、軟質シート用梱包箱９０（図２参照）と、ダンボールスリーブ５０とをこの順で載置している。ダンボールスリーブ５０は、上積を禁止するコーン５２と共に、梱包用バンド（例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）製）等の結束具５４により軟質シート用梱包箱９０に固定され、軟質シート用梱包箱９０を保護している。 The material of the pallet 70 is not particularly limited, but when the pallet 70 is made of resin, the weight can be reduced as compared with the wooden pallet, and the generation of dust can be suppressed. Here, the soft sheet packing box 90 (see FIG. 2) and the cardboard sleeve 50 are placed on the upper surface of the pallet 70 in this order. The cardboard sleeve 50 is fixed to the soft sheet packing box 90 by a binding tool 54 such as a packing band (for example, made of polypropylene (PP) or polyethylene (PE)) together with a cone 52 that prohibits stacking, and is packed for the soft sheet. It protects the box 90.

本構成の軟質シート用梱包箱９０は、以下に詳細に説明するように、樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、本体部の上に配置される蓋部とを備える。本体部は、軟質シートを載置する底板と、載置される軟質シートの外縁を囲むように底板の上に連結されて形成された側壁とを有する。蓋部は、樹脂板である。 As will be described in detail below, the soft sheet packing box 90 having the present configuration includes a main body portion in which the resin soft sheet is housed, and a lid portion arranged on the main body portion. The main body has a bottom plate on which the soft sheet is placed and a side wall formed by being connected on the bottom plate so as to surround the outer edge of the soft sheet on which the soft sheet is placed. The lid is a resin plate.

以下、梱包体１００の詳細な構成を説明する。
図２は、図１に示す梱包体１００の分解斜視図である。
梱包体１００は、パレット７０と、パレット７０の上面に載置された軟質シート用梱包箱９０と、ダンボールスリーブ５０と、を備える。軟質シート用梱包箱９０は、本体部１０と、本体部１０の上に配置される蓋部２０とを含む。本体部１０は、平面視で矩形状であり、平板状の軟質シート４０（ここでは、複数枚の軟質シート４０を含む積層体）が収容される。ここで、矩形状とは、平面視で長方形または正方形であることを意味する。 Hereinafter, the detailed configuration of the packing body 100 will be described.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the package 100 shown in FIG.
The packing body 100 includes a pallet 70, a packing box 90 for a soft sheet placed on the upper surface of the pallet 70, and a cardboard sleeve 50. The packing box 90 for a soft sheet includes a main body portion 10 and a lid portion 20 arranged on the main body portion 10. The main body 10 has a rectangular shape in a plan view, and accommodates a flat plate-shaped soft sheet 40 (here, a laminated body including a plurality of soft sheets 40). Here, the rectangular shape means a rectangle or a square in a plan view.

軟質シート４０は、持ち上げると自重により撓む柔軟性を有する。軟質シート４０は、例えばシート本体と、シート本体の少なくとも一方の面に設けられた接着層と、接着層を覆って剥離可能な保護シートと、がこの順で設けられた粘着シートである。このような粘着シートとしては、例えば、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）が挙げられる。ＯＣＡは、柔軟で変形しやすく、潰れやすい性質を有する。このような粘着シートは、例えばガラスやパネルに貼り合わせる粘着シートとして用いられ、その表面にセパレータシート（保護シート）が付いており、シートを剥がして粘着層（接着層）を相手側に貼るものである。 The soft sheet 40 has the flexibility to bend due to its own weight when lifted. The soft sheet 40 is, for example, an adhesive sheet in which a sheet body, an adhesive layer provided on at least one surface of the sheet body, and a protective sheet that covers the adhesive layer and can be peeled off are provided in this order. Examples of such an adhesive sheet include OCA (Optical Clear Adhesive). OCA has the property of being flexible, easily deformed, and easily crushed. Such an adhesive sheet is used as an adhesive sheet to be attached to glass or a panel, for example, and a separator sheet (protective sheet) is attached to the surface thereof, and the sheet is peeled off and an adhesive layer (adhesive layer) is attached to the other side. Is.

ＯＣＡは、一般的に平面視で長方形のものが提供されているが、平面視で正方形であってもよい。また、そのサイズは、例えば長辺が１４５０ｍｍ以上で１９５０ｍｍ以下、短辺が１０００ｍｍ以上で１３５０ｍｍ以下のものがあるが、そのサイズは特に限定されない。 OCA is generally provided to be rectangular in plan view, but may be square in plan view. Further, the size includes, for example, a long side of 1450 mm or more and 1950 mm or less, and a short side of 1000 mm or more and 1350 mm or less, but the size is not particularly limited.

このようなＯＣＡ等の軟質シート４０は、自身の柔軟性のため、取り扱いに工夫を要する。また、軟質シート４０は、使用用途によってはクリーンルームに搬入されることもあり、その場合、塵埃の付着はできるだけ回避されるべきである。また、特にＯＣＡは吸湿性があり、湿度の維持も重要な課題である。よって、軟質シート４０を梱包し、搬送する軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００には、軟質シート４０のハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性が要求される。本実施形態の軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００は、このような要求に応えるものである。 Such a soft sheet 40 such as OCA requires some ingenuity in handling because of its own flexibility. Further, the soft sheet 40 may be carried into a clean room depending on the intended use, in which case the adhesion of dust should be avoided as much as possible. In particular, OCA has hygroscopicity, and maintaining humidity is also an important issue. Therefore, the soft sheet packing box 90 and the packing body 100 for packing and transporting the soft sheet 40 are required to have handleability, packing property, unpacking property, dust resistance, and moisture resistance of the soft sheet 40. The soft sheet packing box 90 and the packing body 100 of the present embodiment meet such a demand.

本体部１０は、基本構成として、軟質シート４０を載置する底板１１と、載置された軟質シート４０の外縁を囲むように底板１１の上面に連結されて形成された側壁１２とを有する。 As a basic configuration, the main body 10 has a bottom plate 11 on which the soft sheet 40 is placed, and a side wall 12 formed by being connected to the upper surface of the bottom plate 11 so as to surround the outer edge of the placed soft sheet 40.

本体部１０は、積層された複数枚の軟質シート４０を上下に挟む一対の支持板を更に備える。一対の支持板は、シート下側の製品下敷き板１３と、シート上側の製品押え板１４とによって構成される。また、本体部１０の上に配置される蓋部２０は、天板２１と天押え板２２との積層体であることが好ましい。 The main body 10 further includes a pair of support plates that vertically sandwich a plurality of laminated soft sheets 40. The pair of support plates is composed of a product underlay plate 13 on the lower side of the seat and a product holding plate 14 on the upper side of the seat. Further, the lid portion 20 arranged on the main body portion 10 is preferably a laminated body of the top plate 21 and the top plate 22.

底板１１は、本体部１０の底部を形成する平板状の部材であり、好ましくは発塵性が抑制され、変形しにくい材料によって形成される。底板１１は、屈曲や座屈等の変形を回避する剛性が確保できる厚さを有することが望ましい。底板１１は、例えば厚さ８ｍｍの中空構造板（例えば、後述するプラスチックダンボール）を２枚重ねした積層体であってもよい。 The bottom plate 11 is a flat plate-shaped member that forms the bottom of the main body 10, and is preferably made of a material that suppresses dust generation and is not easily deformed. It is desirable that the bottom plate 11 has a thickness capable of ensuring rigidity to avoid deformation such as bending and buckling. The bottom plate 11 may be, for example, a laminated body in which two hollow structural plates having a thickness of 8 mm (for example, plastic cardboard described later) are laminated.

側壁１２は、平面視で矩形状の底板１１の上面における底板外縁の４辺に沿って環状に形成される。側壁１２の高さは、環状の全周にわたって一定の高さに形成される。側壁１２は、高い強度を確保するため、例えば、厚さが８〜１０ｍｍの樹脂板を複数枚積層した多層構造（例えば図３に示す３層構造）が好ましい。側壁１２は、その強度を高めることで軟質シート４０の収容量の増加に適応でき、大量搬送に適した構成となる。側壁１２の材料としては、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料が挙げられ、特にＰＰが好ましい。 The side wall 12 is formed in an annular shape along the four sides of the outer edge of the bottom plate on the upper surface of the rectangular bottom plate 11 in a plan view. The height of the side wall 12 is formed to be a constant height over the entire circumference of the ring. In order to secure high strength, the side wall 12 preferably has, for example, a multilayer structure in which a plurality of resin plates having a thickness of 8 to 10 mm are laminated (for example, a three-layer structure shown in FIG. 3). The side wall 12 can be adapted to an increase in the capacity of the soft sheet 40 by increasing its strength, and has a configuration suitable for mass transportation. Examples of the material of the side wall 12 include resin materials such as PP, PE, and polycarbonate (PC), and PP is particularly preferable.

側壁１２は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部１５を有する。切り欠き部１５は、作業者が手を入れて本体部１０の内部にアクセスする開口部として機能する。切り欠き部１５が側壁１２に設けられることで、軟質シート４０を本体部１０の内部へ挿入したり取り出したりする、シートの取扱い作業が、側壁１２に干渉せずに行える。 The side wall 12 has at least one notch 15 on each of the two sides facing each other. The cutout portion 15 functions as an opening for the operator to put his / her hand in and access the inside of the main body portion 10. By providing the notch portion 15 on the side wall 12, the sheet handling work of inserting and removing the soft sheet 40 into and out of the main body 10 can be performed without interfering with the side wall 12.

本構成の本体部１０は平面視で長方形であり、切り欠き部１５は、本体部１０の長辺となる各側壁１２の一部に設けられる。具体的には、切り欠き部１５は、各側壁１２の角部から離れた位置に、それぞれ２つずつ設けられる。切り欠き部１５の数、大きさ、位置等は、軟質シート４０のサイズや枚数等に応じて適宜に設定できる。 The main body portion 10 of this configuration is rectangular in a plan view, and the notch portion 15 is provided on a part of each side wall 12 which is a long side of the main body portion 10. Specifically, two notches 15 are provided at positions separated from the corners of each side wall 12. The number, size, position, etc. of the cutout portions 15 can be appropriately set according to the size, number, and the like of the soft sheet 40.

例えば、軟質シート４０が約１５００ｍｍ×１３００ｍｍ程度である場合、軟質シート４０の長辺における角部から４００〜５００ｍｍ内側の位置に配置される側壁１２の部分に、切り欠き部１５を設ける。その場合、軟質シート４０を持ち上げる際に、軟質シート４０の撓みを小さく抑えながら、安定したシートの把持が可能となる。 For example, when the soft sheet 40 is about 1500 mm × 1300 mm, a notch portion 15 is provided in a portion of a side wall 12 arranged at a position 400 to 500 mm inside from a corner portion on the long side of the soft sheet 40. In that case, when the soft sheet 40 is lifted, the soft sheet 40 can be stably gripped while suppressing the bending of the soft sheet 40 to a small extent.

また、側壁１２の内側の各辺を、対向して配置される軟質シート４０の外周縁の辺と平行にすることで、軟質シート４０を載置する位置を容易に調整できる。また、側壁１２の内側に収容される軟質シート４０における、側壁１２との間の隙間を狭くすることで、搬送中に軟質シート４０が移動しにくくなり、軟質シート４０の損傷を抑制できる。 Further, by making each side inside the side wall 12 parallel to the side of the outer peripheral edge of the soft sheet 40 arranged to face each other, the position where the soft sheet 40 is placed can be easily adjusted. Further, by narrowing the gap between the soft sheet 40 housed inside the side wall 12 and the side wall 12, the soft sheet 40 becomes difficult to move during transportation, and damage to the soft sheet 40 can be suppressed.

軟質シート４０は、下方の製品下敷き板１３と、上方の製品押え板１４とによって挟まれる。製品下敷き板１３は、底板１１の上面と最下層の軟質シート４０の下面との間に配置され、製品押え板１４は、軟質シート４０の最上層の上面と蓋部２０の天板２１との間に配置される。製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、積層された複数枚の軟質シート４０と重ね合わされて、軟質シート４０の局所的な変形、及びつぶれを防止する。 The soft sheet 40 is sandwiched between the lower product underlay plate 13 and the upper product holding plate 14. The product underlay plate 13 is arranged between the upper surface of the bottom plate 11 and the lower surface of the soft sheet 40 of the lowermost layer, and the product pressing plate 14 is formed between the upper surface of the uppermost layer of the soft sheet 40 and the top plate 21 of the lid 20. Placed in between. The product underlay plate 13 and the product pressing plate 14 are superposed on a plurality of laminated soft sheets 40 to prevent local deformation and crushing of the soft sheets 40.

製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、軟質シート４０に直接接触するため、凹凸の少ない、高い平坦性が求められる。また、局所的に塵埃が残るものはできるだけ避けるべきである。よって、製品下敷き板１３と製品押え板１４とは、平坦な剛体により構成することが好ましい。例えば、デラニウム（住友ベークライト社商品名）のように、発泡ポリエチレン板（主材）がアルミニウム板（副材）で挟持された複合板が挙げられる。 Since the product underlay plate 13 and the product pressing plate 14 are in direct contact with the soft sheet 40, high flatness with few irregularities is required. In addition, local dust should be avoided as much as possible. Therefore, it is preferable that the product underlay plate 13 and the product holding plate 14 are formed of a flat rigid body. For example, a composite plate in which a foamed polyethylene plate (main material) is sandwiched between aluminum plates (secondary materials), such as Delanium (trade name of Sumitomo Bakelite Co., Ltd.), can be mentioned.

蓋部２０となる天板２１と天押え板２２とは、防塵性に優れる緩衝材であることが好ましく、後述する樹脂板（例えば、プラスチックダンボール、又はプラスチックボード）を使用できる。 The top plate 21 and the top plate 22 serving as the lid portion 20 are preferably cushioning materials having excellent dust resistance, and a resin plate (for example, plastic cardboard or plastic board) described later can be used.

更に、軟質シート用梱包箱９０には、少なくとも軟質シート４０を包むバリア包材３０を含むことが好ましい。図２におけるバリア包材３０は、本体部１０と蓋部２０とを包むように設けられているが、軟質シート４０のみを包む構成、又は、軟質シート４０、製品下敷き板１３及び製品押え板１４を包んだ構成であってもよい。 Further, it is preferable that the packing box 90 for the soft sheet contains at least the barrier packaging material 30 that wraps the soft sheet 40. The barrier packaging material 30 in FIG. 2 is provided so as to wrap the main body portion 10 and the lid portion 20, but has a configuration that wraps only the soft sheet 40, or the soft sheet 40, the product underlay plate 13, and the product pressing plate 14. It may be a wrapped configuration.

バリア包材３０は、例えば、熱溶着可能な防湿フィルムにより形成でき、例えば、アルミニウム製のラミネートフィルム等が挙げられる。バリア包材３０は、少なくとも一部を熱溶着（ヒートシーリング）することで、内部の収容物（本体部１０及び蓋部２０）を簡単に密封できる。 The barrier packaging material 30 can be formed of, for example, a heat-weldable moisture-proof film, and examples thereof include a laminated film made of aluminum. By heat-welding (heat sealing) at least a part of the barrier packaging material 30, the internal inclusions (main body 10 and lid 20) can be easily sealed.

このように、バリア包材３０は、簡単なシール処理で高い密封性が得られ、内部に包まれた収容物とその周囲の空間の湿度を一定に保ち、高い防湿性が得られる。バリア包材３０の透湿度は、ＪＩＳＺ０２０８の基準において０．３ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下、より好ましくは０．１ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下に抑えることが好ましい。この範囲の透湿度に抑えることで、軟質シート４０がＯＣＡである場合に、接着層の変質等を確実に防止できる。バリア包材３０は、少なくとも軟質シート４０を包むことにより、軟質シート４０の湿度維持の役割を果たす他、防塵性も向上できる。 As described above, the barrier packaging material 30 can obtain a high sealing property by a simple sealing process, keep the humidity of the contained container and the space around it constant, and obtain a high moisture resistance. Moisture permeability of the barrier packaging material 30, in the standard of ^{JIS Z 0208 0.3g / (m 2} · 24h) or less, and more preferably it is preferred to keep the 0.1g ^/ (m 2 · 24h) or less. By suppressing the moisture permeability within this range, deterioration of the adhesive layer can be reliably prevented when the soft sheet 40 is OCA. By wrapping at least the soft sheet 40, the barrier packaging material 30 plays a role of maintaining the humidity of the soft sheet 40 and can also improve dust resistance.

ここではバリア包材３０が天押え板２２の上面を覆っているが、天板２１の上面を覆い、天板２１の上から天押え板２２を被せてもよい。また、バリア包材３０の内部に乾燥剤を入れてもよい。例えば、製品押え板１４と天板２１の間には、板状の乾燥剤を配置できる。その場合、バリア包材３０の内部を長期間にわたって低湿度に調整できる。 Here, the barrier packaging material 30 covers the upper surface of the top plate 22, but the top plate 21 may be covered and the top plate 22 may be covered from above. Further, a desiccant may be put inside the barrier packaging material 30. For example, a plate-shaped desiccant can be arranged between the product holding plate 14 and the top plate 21. In that case, the inside of the barrier packaging material 30 can be adjusted to low humidity for a long period of time.

次に、底板１１の上面に形成された側壁１２について詳細に説明する。
側壁１２は、前述したように、底板１１の外縁である４辺に沿って形成されている。
図３は、図２のＰ領域を上から見た一部拡大平面図である。
側壁１２は、単層構造の板材であってもよいが、複数の板材が積層された多層構造（本例では３層構造）であることが好ましい。本構成の切り欠き部１５は、本体部１０の一対の長辺に対応する側壁１２に、それぞれ２つずつ設けられている。また、側壁１２の強度を維持するため、少なくとも本体部１０の長辺に対応する側壁１２が多層構造で形成される。これにより、剛性を高め、切り欠き部１５による強度低下を防いでいる。 Next, the side wall 12 formed on the upper surface of the bottom plate 11 will be described in detail.
As described above, the side wall 12 is formed along the four sides which are the outer edges of the bottom plate 11.
FIG. 3 is a partially enlarged plan view of the P region of FIG. 2 as viewed from above.
The side wall 12 may be a plate material having a single-layer structure, but is preferably a multi-layer structure in which a plurality of plate materials are laminated (in this example, a three-layer structure). Two notches 15 of this configuration are provided on the side walls 12 corresponding to the pair of long sides of the main body 10. Further, in order to maintain the strength of the side wall 12, at least the side wall 12 corresponding to the long side of the main body 10 is formed in a multilayer structure. As a result, the rigidity is increased and the strength is prevented from being lowered by the notch portion 15.

切り欠き部１５には、側壁１２とは別部材となる埋め込み部材１８を着脱自在に設け、切り欠き部１５を塞ぐことが好ましい。ここで例示される埋め込み部材１８は、側壁１２と同様の多層構造（３層構造）であり、中間の板材１８ａが両脇の板材１８ｂよりも長く形成されている。長さを異ならせて積層した板材は、その端部に凹凸が形成される。一方、側壁１２は、埋め込み部材１８の形状に対応して、切り欠き部１５における中間の板材の開口幅Ｗａが、両脇の板材の開口幅Ｗｂより長くなっている。この埋め込み部材１８を、図２の矢印Ｋで示すように、側壁１２の上方から下方に向けて嵌め込むと、埋め込み部材１８の凹凸と、切り欠き部１５の凹凸とが噛み合って、側壁１２の側面及び上面を含む外表面が面一になる。特に、側壁１２の上面が面一になることで、側壁１２の高さが一定となり、上方からの圧力が均等に底板１１に伝達される。その結果、側壁１２の耐圧性が向上する。 It is preferable that the cutout portion 15 is detachably provided with an embedded member 18 which is a member separate from the side wall 12 to close the cutout portion 15. The embedded member 18 exemplified here has a multi-layer structure (three-layer structure) similar to that of the side wall 12, and the intermediate plate member 18a is formed longer than the plate members 18b on both sides. The plate materials laminated with different lengths have irregularities formed at their ends. On the other hand, in the side wall 12, the opening width Wa of the intermediate plate material in the cutout portion 15 is longer than the opening width Wb of the plate materials on both sides, corresponding to the shape of the embedded member 18. When the embedded member 18 is fitted from above to below the side wall 12 as shown by an arrow K in FIG. 2, the unevenness of the embedded member 18 and the unevenness of the notch portion 15 mesh with each other, and the side wall 12 The outer surface including the side surface and the upper surface is flush with each other. In particular, since the upper surface of the side wall 12 is flush with each other, the height of the side wall 12 becomes constant, and the pressure from above is evenly transmitted to the bottom plate 11. As a result, the pressure resistance of the side wall 12 is improved.

次に、天板２１及び天押え板２２を含む蓋部２０について詳細に説明する。
上述したように、天板２１及び天押え板２２は、防塵性に優れた緩衝材により構成することが好ましく、後述する樹脂板（例えば、プラスチックダンボール、又はプラスチックボード）により構成される。 Next, the lid portion 20 including the top plate 21 and the top plate 22 will be described in detail.
As described above, the top plate 21 and the top plate 22 are preferably made of a cushioning material having excellent dust resistance, and are made of a resin plate (for example, plastic cardboard or plastic board) described later.

プラスチックダンボールとは、プラダンまたはダンプラとも呼称されるＰＰ製又はＰＣ製等の中空構造板であり、樹脂製のダンボールを意味する。
プラスチックダンボールは、プラスチックシートを段ロールで段繰り成形し、２枚のライナーシートを接着剤等で貼り合せる方法（コルゲート方式）、エクスルーダーで溶融したプラスチックを段ボール断面形状のダイスを通して押し出す方法（押出し成形方法）、成形された中芯をライナーシートと熱融着する方法（組み合わせ方式）等により成形される。 The plastic corrugated cardboard is a hollow structural plate made of PP or PC, which is also called a corrugated plastic or a dampener, and means a corrugated cardboard made of resin.
Plastic cardboard is a method in which a plastic sheet is step-molded with a step roll and two liner sheets are bonded together with an adhesive (corrugated method), or a method in which plastic melted by an exluder is extruded through a die having a corrugated cardboard cross section (extrusion). Molding method), a method of heat-sealing the molded core with a liner sheet (combination method), and the like.

上記のようなプラスチックダンボールは、紙製のダンボールと比較して発塵性が低く、強度も高い。 The plastic corrugated cardboard as described above has lower dust generation property and higher strength than the corrugated cardboard made of paper.

図４の（Ａ）は、プラスチックダンボールを例にとり、中空構造板の模式的な断面図を示したものである。
プラスチックダンボールは、表ライナー１０１と、裏ライナー１０２と、これらを連結する中しん１０３とを有し、表ライナー１０１と、裏ライナー１０２と、中しん１０３とで囲まれた中空構造を有する。また、プラスチックダンボールには、図４の（Ｂ）に示すように、図４の（Ａ）に示す表ライナー１０１と裏ライナー１０２と互いに対向する一対の中しん１０３とで画成される空間に、断面Ｘ字状の中しん１０４を追加した形状のものも知られている。 FIG. 4A shows a schematic cross-sectional view of a hollow structural plate, taking plastic cardboard as an example.
The plastic corrugated cardboard has a front liner 101, a back liner 102, and a middle shin 103 connecting them, and has a hollow structure surrounded by the front liner 101, the back liner 102, and the middle shin 103. Further, as shown in (B) of FIG. 4, the plastic cardboard has a space defined by a pair of inner shins 103 facing each other with the front liner 101 and the back liner 102 shown in FIG. , A shape in which a corrugated cardboard 104 having an X-shaped cross section is added is also known.

プラスチックダンボールにおいては、中しん１０３により形成される中空構造の中空（空洞部分）が流れている方向を「目方向」という。この目方向とは、図４においては、紙面に垂直な方向である。 In plastic corrugated cardboard, the direction in which the hollow (hollow portion) of the hollow structure formed by the inner shin 103 flows is called the "eye direction". This eye direction is the direction perpendicular to the paper surface in FIG.

図２に示す蓋部２０である天板２１と天押え板２２とは、それぞれ、図４の（Ａ）又は（Ｂ）に示すプラスチックダンボールであると好ましい。その場合に、天板２１と天押え板２２とは、プラスチックダンボールの目方向が互いに交差するように積層されていることが好ましい。 It is preferable that the top plate 21 and the top holding plate 22 which are the lid portions 20 shown in FIG. 2 are the plastic cardboards shown in (A) or (B) of FIG. 4, respectively. In that case, it is preferable that the top plate 21 and the top plate 22 are laminated so that the eye directions of the plastic cardboard intersect with each other.

プラスチックダンボールの最外層の面（表ライナー１０１、裏ライナー１０２の面）には、複数のストライプ状の直線が存在するように見える部分があるが、これらの直線は中しん１０３の存在する部分であり、その線上では潰れ強度が大きくなる。その直線は、ライナー面から突出した稜線になって見えるが、この稜線が連続する方向はプラスチックダンボールの目方向と一致する。本構成では、複数のプラスチックダンボール（天板２１及び天押え板２２）の最外層の面でプラスチックダンボールの目方向に突出する稜線同士が、互いに平行にならずに交差している状態で積層されている。このような配置により、蓋部２０の強度が更に向上する。 On the outermost surface of the plastic cardboard (the surface of the front liner 101 and the surface of the back liner 102), there is a part where a plurality of striped straight lines appear to exist, but these straight lines are the part where the middle shin 103 exists. Yes, the crushing strength increases on that line. The straight line appears to be a ridgeline protruding from the liner surface, and the direction in which the ridgeline continues coincides with the eye direction of the plastic cardboard. In this configuration, the ridges protruding in the direction of the eyes of the plastic cardboards on the outermost surface of the plurality of plastic cardboards (top plate 21 and top plate 22) are laminated so as to intersect each other without being parallel to each other. ing. With such an arrangement, the strength of the lid portion 20 is further improved.

一方、ダンボールスリーブ５０は、上面５０ａと、上面５０ａに接続されるスリーブ形状の側面５０ｂとを有し、軟質シート用梱包箱９０の上部に側面５０ｂの内側を被せて配置される。このダンボールスリーブ５０は、一枚の平坦なダンボールの角部を折り込んで側面５０ｂを形成してもよく、形状は任意である。また、ダンボールスリーブ５０は、コーン５２とともに結束具５４によって軟質シート用梱包箱９０に結束される。これにより、軟質シート用梱包箱９０の上部を確実に保護する。ダンボールスリーブ５０は、紙製のダンボールであってもよいが、プラスチックダンボール又はプラスチックボードで構成することにより、強度と防塵性を更に高められる。コーン５２は、上積みを防止する役割、及び上積みされたことを検出する役割を果たす。 On the other hand, the cardboard sleeve 50 has a top surface 50a and a sleeve-shaped side surface 50b connected to the top surface 50a, and is arranged so as to cover the inside of the side surface 50b on the upper portion of the soft sheet packing box 90. The corrugated cardboard sleeve 50 may be formed by folding the corners of one flat corrugated cardboard to form the side surface 50b, and the shape is arbitrary. Further, the cardboard sleeve 50 is bound together with the cone 52 to the soft sheet packing box 90 by the binding tool 54. This ensures that the upper part of the soft sheet packing box 90 is protected. The corrugated cardboard sleeve 50 may be a corrugated cardboard made of paper, but by being made of a plastic corrugated cardboard or a plastic board, the strength and dust resistance can be further enhanced. The cone 52 plays a role of preventing the stacking and a role of detecting the stacking.

ダンボールスリーブ５０が取り付けられた軟質シート用梱包箱９０は、平置きされたパレット７０の上面に載置されて、梱包体１００となった状態で搬送される。本構成では、１つの軟質シート用梱包箱９０をパレット７０の上面に載置したが、複数の軟質シート用梱包箱９０がパレット７０の上面に載置された状態で、１つの梱包体１００として搬送される場合もある。また、梱包体１００は、軽量であること等の条件によっては、パレット７０を有しない状態で搬送される場合もある。 The packing box 90 for a soft sheet to which the cardboard sleeve 50 is attached is placed on the upper surface of the pallet 70 placed flat, and is conveyed in a state of being a packing body 100. In this configuration, one packing box 90 for soft sheets is placed on the upper surface of the pallet 70, but a plurality of packing boxes 90 for soft sheets are placed on the upper surface of the pallet 70 as one packing body 100. It may be transported. Further, depending on the conditions such as being lightweight, the packing body 100 may be transported without having the pallet 70.

次に、軟質シート用梱包箱９０及び梱包体１００の組立手順について説明する。以下に示す各作業は、１人又は複数人の作業者によってなされるが、ロボットの駆動により自動化することもできる。
まず、予め清掃したパレット７０の上面に、必要十分な大きさのバリア包材３０を敷く。そして、予め環状に側壁１２が設けられた底板１１を、パレット７０の中心に位置決めして配置する。なお、この時点では、側壁１２の切り欠き部１５には埋め込み部材１８が取り付けられていない。 Next, the procedure for assembling the packing box 90 for the soft sheet and the packing body 100 will be described. Each of the tasks shown below is performed by one or more workers, but can also be automated by the drive of a robot.
First, a barrier packaging material 30 having a necessary and sufficient size is laid on the upper surface of the pallet 70 that has been cleaned in advance. Then, the bottom plate 11 provided with the side wall 12 in an annular shape in advance is positioned and arranged at the center of the pallet 70. At this point, the embedded member 18 is not attached to the cutout portion 15 of the side wall 12.

次に、製品下敷き板（支持板）１３を、側壁１２の内側の底板１１上に配置する。
そして、製品下敷き板１３の上に、少なくとも１枚の軟質シート４０を配置する。複数枚の軟質シート４０を配置する場合には、順次に積み重ねて配置する。このとき、軟質シート４０の外縁部における、側壁１２の切り欠き部１５の位置に対応する部分を把持することで、側壁１２との干渉を避けながら、軟質シート４０の一部が撓んで着地するまで把持し続けることができる。これにより、軟質シート４０の把持を底板１１上で開放するときに、軟質シート４０に衝撃が加わることを抑制できる。また、切り欠き部１５を、本体部１０の長辺に沿った互いに異なる位置に形成することで、軟質シート４０の把持位置を切り欠き部１５の対応位置にできる。その結果、軟質シート４０を支持する際に、重力による撓みを抑えて安定した姿勢で支持できる。 Next, the product underlay plate (support plate) 13 is arranged on the bottom plate 11 inside the side wall 12.
Then, at least one soft sheet 40 is arranged on the product underlay plate 13. When arranging a plurality of soft sheets 40, they are sequentially stacked and arranged. At this time, by grasping the portion of the outer edge portion of the soft sheet 40 corresponding to the position of the notched portion 15 of the side wall 12, a part of the soft sheet 40 bends and lands while avoiding interference with the side wall 12. Can continue to be gripped. As a result, it is possible to prevent an impact from being applied to the soft sheet 40 when the grip of the soft sheet 40 is released on the bottom plate 11. Further, by forming the notch portions 15 at different positions along the long sides of the main body portion 10, the gripping position of the soft sheet 40 can be set to the corresponding position of the notch portion 15. As a result, when the soft sheet 40 is supported, it can be supported in a stable posture by suppressing bending due to gravity.

軟質シート４０を配置し終えたら、次に、軟質シート４０の上に製品押え板（支持板）１４、天板２１をこの順で配置する。製品押え板１４と天板２１の間には、乾燥剤、湿度を示すインジケータ、等を配置してもよい。 After arranging the soft sheet 40, the product holding plate (support plate) 14 and the top plate 21 are arranged on the soft sheet 40 in this order. A desiccant, an indicator indicating humidity, and the like may be arranged between the product holding plate 14 and the top plate 21.

そして、側壁１２の切り欠き部１５に、埋め込み部材１８を上から押し込み、切り欠き部１５を塞ぐ。更に、天押え板２２を天板２１の上に配置する。ここで、天押え板２２の外周を、養生テープ等によって側壁１２に固定してもよい。 Then, the embedded member 18 is pushed into the notch portion 15 of the side wall 12 from above to close the notch portion 15. Further, the top plate 22 is arranged on the top plate 21. Here, the outer circumference of the ceiling plate 22 may be fixed to the side wall 12 with a curing tape or the like.

この状態では、バリア包材３０は、底板１１の下に敷かれた状態になっているが、このバリア包材３０の外周縁を上方に持ち上げて、底板１１上に配置した各部材を包み込む。そして、ヒートシーラ等の密封装置を用いて、バリア包材３０の一部、例えば外周縁の３辺を熱溶着する。その後、掃除機等の吸引装置によって、バリア包材３０の内部の空気をできるだけ抜く。また、バリア包材３０の余分な外縁部分をカットして、必要に応じて角部を養生テープ等により整える。 In this state, the barrier packaging material 30 is laid under the bottom plate 11, but the outer peripheral edge of the barrier packaging material 30 is lifted upward to wrap each member arranged on the bottom plate 11. Then, a part of the barrier packaging material 30, for example, three sides of the outer peripheral edge is heat-welded by using a sealing device such as a heat sealer. After that, the air inside the barrier packaging material 30 is evacuated as much as possible by a suction device such as a vacuum cleaner. In addition, the excess outer edge portion of the barrier packaging material 30 is cut, and the corner portion is trimmed with curing tape or the like as necessary.

このようにして、パレット７０の上面に、全体がバリア包材３０によって覆われた軟質シート用梱包箱９０が配置された状態となる。次に、軟質シート用梱包箱９０の上方からダンボールスリーブ５０を軟質シート用梱包箱９０に被せ、コーン５２を配置した状態で結束具５４により軟質シート用梱包箱９０を結束する。これにより、梱包体１００の組立が完了する。 In this way, the soft sheet packing box 90, which is entirely covered with the barrier packaging material 30, is arranged on the upper surface of the pallet 70. Next, the cardboard sleeve 50 is put on the soft sheet packing box 90 from above the soft sheet packing box 90, and the soft sheet packing box 90 is bound by the binding tool 54 with the cone 52 arranged. As a result, the assembly of the packing body 100 is completed.

また、梱包体１００の開梱は、上記した梱包作業を逆の順で各部を取り外せばよい。つまり、結束具５４を切断して軟質シート用梱包箱９０を取り出し、バリア包材３０を開封する。そして、バリア包材３０の中から天板２１，天押え板２２及び製品押さえ板１４を取り除き、軟質シート４０を取り出す。なお、軟質シート４０を取り出す前に、バリア包材３０を完全に除去する等、開梱状況に応じて適宜に変更できる。 Further, for unpacking the packing body 100, each part may be removed in the reverse order of the above-mentioned packing work. That is, the binding tool 54 is cut, the packing box 90 for the soft sheet is taken out, and the barrier packaging material 30 is opened. Then, the top plate 21, the ceiling holding plate 22, and the product holding plate 14 are removed from the barrier packaging material 30, and the soft sheet 40 is taken out. Before taking out the soft sheet 40, the barrier packaging material 30 can be completely removed, and the like can be appropriately changed depending on the unpacking situation.

上記構成の軟質シート用梱包箱９０においては、機械的な強度、防塵性等に優れた素材により本体部１０と蓋部２０とを形成し、平坦性に優れた素材により製品下敷き板１３、製品押え板１４を形成している。また、防湿性に優れたバリア包材３０が、少なくとも軟質シート４０を包んでいる。さらに、本体部１０の側壁１２には、切り欠き部１５を設けており、本体部１０の内部に配置される軟質シート４０の取り扱いを容易にしている。切り欠き部１５は埋め込み部材１８によって塞がれるため、側壁１２の強度が確保される。
よって、本実施形態の軟質シート用梱包箱９０、梱包体１００は、軟質シートのハンドリング性、梱包性及び開梱性、防塵性、防湿性を確保でき、軟質シート４０をより確実に保護できる。 In the soft sheet packing box 90 having the above configuration, the main body 10 and the lid 20 are formed of a material having excellent mechanical strength and dust resistance, and the product underlay plate 13 and the product are made of a material having excellent flatness. The presser plate 14 is formed. Further, the barrier packaging material 30 having excellent moisture resistance wraps at least the soft sheet 40. Further, the side wall 12 of the main body 10 is provided with a notch 15, which facilitates the handling of the soft sheet 40 arranged inside the main body 10. Since the cutout portion 15 is closed by the embedding member 18, the strength of the side wall 12 is ensured.
Therefore, the soft sheet packing box 90 and the packing body 100 of the present embodiment can secure the handling property, packing property and unpacking property, dustproof property, and moisture proof property of the soft sheet, and can more reliably protect the soft sheet 40.

このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified or applied by those skilled in the art based on the combination of the configurations of the embodiments with each other, the description of the specification, and the well-known technique. This is also the plan of the present invention and is included in the scope of seeking protection.

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）樹脂製の軟質シートが収容される本体部と、
前記本体部の上に配置される蓋部と、備え、
前記本体部は、平面視で矩形状であり、前記軟質シートを載置する底板と、載置される前記軟質シートの外縁を囲むように前記底板に連結されて形成された側壁とを有し、
前記側壁は、互いに対向する２辺のそれぞれに、少なくとも１つの切り欠き部を有し、
前記蓋部は、樹脂板である、
軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、切り欠き部によって軟質シートを側壁と干渉することなく把持でき、軟質シートのハンドリング性を向上できる。さらに、底板に載置された軟質シートが、側壁によって囲まれて、樹脂板からなる蓋部により押さえられる。これにより、軟質シートを、防塵性を高めて梱包できる。 As described above, the following matters are disclosed in this specification.
(1) The main body that houses the soft resin sheet and
With a lid arranged on the main body,
The main body portion has a rectangular shape in a plan view, and has a bottom plate on which the soft sheet is placed and a side wall formed by being connected to the bottom plate so as to surround the outer edge of the soft sheet on which the soft sheet is placed. ,
The side wall has at least one notch on each of the two opposite sides.
The lid is a resin plate.
Packing box for soft sheets.
According to this packing box for a soft sheet, the soft sheet can be gripped by the notch without interfering with the side wall, and the handleability of the soft sheet can be improved. Further, the soft sheet placed on the bottom plate is surrounded by the side wall and pressed by the lid portion made of the resin plate. As a result, the soft sheet can be packed with improved dust resistance.

（２）前記本体部は、平面視で長方形であり、
前記切り欠き部は、長方形の前記側壁の長辺の一部に設けられている、（１）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートをその長辺の一部で把持することになり、その結果、軟質シートを持ち上げた際に、軟質シートの撓みを小さく抑え、安定した把持が可能となる。 (2) The main body is rectangular in a plan view.
The soft sheet packing box according to (1), wherein the notch is provided on a part of a long side of the rectangular side wall.
According to this packing box for soft sheets, the soft sheet is gripped by a part of its long side, and as a result, when the soft sheet is lifted, the bending of the soft sheet is suppressed to a small extent and stable grip is possible. It becomes.

（３）前記側壁に、前記切り欠き部を塞ぐ埋め込み部材が着脱自在に設けられている、（１）又は（２）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、側壁の高さを一定にでき、耐圧性を向上できる。 (3) The packing box for a soft sheet according to (1) or (2), wherein an embedded member for closing the notch is detachably provided on the side wall.
According to this packing box for soft sheets, the height of the side wall can be made constant, and the pressure resistance can be improved.

（４）少なくとも前記軟質シートを包むバリア包材を更に備える、（１）〜（３）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートの防湿性、防塵性を向上できる。 (4) The packing box for a soft sheet according to any one of (1) to (3), further comprising at least a barrier packaging material for wrapping the soft sheet.
According to this packing box for a soft sheet, the moisture-proof property and the dust-proof property of the soft sheet can be improved.

（５）前記バリア包材の透湿度が０．３ｇ／（ｍ^２・２４ｈ）以下である、（４）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、軟質シートが接着層を含む場合に、接着層の変質等を確実に防止できる。 (5) moisture permeability of the barrier packaging material is 0.3g ^/ (m 2 · 24h) or less, for soft sheet packaging box according to (4).
According to this packing box for a soft sheet, when the soft sheet contains an adhesive layer, deterioration of the adhesive layer and the like can be reliably prevented.

（６）前記バリア包材は、少なくとも一部が熱溶着されている、（４）又は（５）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、簡単な処理で高い密封性が得られ、防湿性、防塵性を向上できる。 (6) The packing box for a soft sheet according to (4) or (5), wherein the barrier packaging material is at least partially heat-welded.
According to this packing box for a soft sheet, high sealing performance can be obtained by a simple treatment, and moisture resistance and dust resistance can be improved.

（７）前記本体部は、積層された複数枚の前記軟質シートを挟む一対の支持板を更に備える、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、支持板が軟質シートを挟み込むことで、軟質シートの変形及びつぶれを防止できる。 (7) The packing box for a soft sheet according to any one of (1) to (6), wherein the main body further includes a pair of support plates for sandwiching the plurality of laminated soft sheets.
According to this packing box for a soft sheet, the support plate sandwiches the soft sheet, so that the soft sheet can be prevented from being deformed and crushed.

（８）前記一対の支持板は、発泡ポリエチレン板をアルミニウム板で挟んだ複合板である、（７）に記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、支持板の剛性が高いため、軟質シートの平坦性を確実に支持できる。 (8) The packing box for a soft sheet according to (7), wherein the pair of support plates is a composite plate in which a foamed polyethylene plate is sandwiched between aluminum plates.
According to this packing box for a soft sheet, the rigidity of the support plate is high, so that the flatness of the soft sheet can be reliably supported.

（９）前記側壁は、樹脂板の積層体である、（１）〜（８）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、側壁の強度が高められ、軟質シートの収容量を増加できる。 (9) The packing box for a soft sheet according to any one of (1) to (8), wherein the side wall is a laminated body of resin plates.
According to this packing box for a soft sheet, the strength of the side wall is increased, and the capacity of the soft sheet can be increased.

（１０）前記樹脂板は、中空構造板であり、前記蓋部は、複数枚の前記中空構造板の積層体であり、
複数枚の前記中空構造板同士の目方向が、互いに交差して積層されている、（１）〜（９）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、蓋部の強度を更に向上できる。 (10) The resin plate is a hollow structure plate, and the lid portion is a laminate of a plurality of the hollow structure plates.
The packing box for a soft sheet according to any one of (1) to (9), wherein a plurality of the hollow structure plates are laminated so that their eye directions intersect with each other.
According to this packing box for soft sheets, the strength of the lid portion can be further improved.

（１１）前記軟質シートは、シート本体と、前記シート本体の少なくとも一方の面に設けられた接着層と、前記接着層を覆って剥離可能な保護シートと、を有する粘着シートである、（１）〜（１０）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱。
この軟質シート用梱包箱によれば、柔軟な粘着シートを、ハンドリング性、梱包性及び開梱性を高めて収容できる。 (11) The soft sheet is an adhesive sheet having a sheet body, an adhesive layer provided on at least one surface of the sheet body, and a protective sheet that can be peeled off by covering the adhesive layer (1). ) To (10). The packing box for a soft sheet according to any one of (10).
According to this soft sheet packing box, a flexible adhesive sheet can be accommodated with improved handleability, packing property and unpacking property.

（１２）（１）〜（１１）のいずれか１つに記載の軟質シート用梱包箱と、
前記底板の上に載置された軟質シートと、
を含む梱包体。
この梱包体によれば、軟質シートが軟質シート用梱包箱内に収容されるため、軟質シートを保護した状態で搬送できる。 (12) The soft sheet packing box according to any one of (1) to (11), and
A soft sheet placed on the bottom plate and
Packing body including.
According to this packing body, since the soft sheet is housed in the packing box for the soft sheet, the soft sheet can be transported in a protected state.

（１３）前記本体部を載置するパレットを更に含む、（１２）に記載の梱包体。
この梱包体によれば、パレットを用いることで容易に搬送できる。 (13) The packing body according to (12), further including a pallet on which the main body is placed.
According to this package, it can be easily transported by using a pallet.

（１４）前記パレットが樹脂製である、（１３）に記載の梱包体。
この梱包体によれば、樹脂製のパレットを用いることで、例えば木製のパレットと比較して発塵性が抑えられる。 (14) The packing body according to (13), wherein the pallet is made of resin.
According to this package, the use of a resin pallet suppresses dust generation as compared with, for example, a wooden pallet.

１０本体部
１１底板
１２側壁
１３製品下敷き板（支持板）
１４製品押え板（支持板）
１８埋め込み部材
２０蓋部
２１天板
２２天押え板
３０バリア包材
４０軟質シート
５０ダンボールスリーブ
５２コーン
５４結束具
７０パレット
９０軟質シート用梱包箱
１００梱包体 10 Main body 11 Bottom plate 12 Side wall 13 Product underlay plate (support plate)
14 Product presser plate (support plate)
18 Embedded member 20 Lid 21 Top plate 22 Top plate 30 Barrier packaging material 40 Soft sheet 50 Cardboard sleeve 52 Cone 54 Bundling tool 70 Pallet 90 Packing box for soft sheet 100 Packing body

Claims

The main body that houses the soft resin sheet and
With a lid arranged on the main body,
The main body portion has a rectangular shape in a plan view, and has a bottom plate on which the soft sheet is placed and a side wall formed by being connected to the bottom plate so as to surround the outer edge of the soft sheet on which the soft sheet is placed. ,
The side wall has at least one notch on each of the two opposite sides.
The lid is a resin plate.
Packing box for soft sheets.

The main body is rectangular in a plan view.
The notch is provided on a part of the long side of the rectangular side wall.
The packing box for a soft sheet according to claim 1.

An embedded member for closing the notch is detachably provided on the side wall.
The packing box for a soft sheet according to claim 1 or 2.

Further provided with at least a barrier packaging material for wrapping the soft sheet.
The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 3.

Moisture permeability of the barrier packaging material is 0.3g ^/ (m 2 · 24h) or less,
The packing box for a soft sheet according to claim 4.

At least a part of the barrier packaging material is heat-welded.
The packing box for a soft sheet according to claim 4 or 5.

The main body further includes a pair of support plates that sandwich the plurality of laminated soft sheets.
The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 6.

The pair of support plates are composite plates in which a foamed polyethylene plate is sandwiched between aluminum plates.
The packing box for a soft sheet according to claim 7.

The side wall is a laminate of resin plates.
The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 8.

The resin plate is a hollow structure plate, and the lid portion is a laminate of a plurality of the hollow structure plates.
The eye directions of the plurality of hollow structural plates are laminated so as to intersect each other.
The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 9.

The soft sheet is an adhesive sheet having a sheet body, an adhesive layer provided on at least one surface of the sheet body, and a protective sheet that can be peeled off by covering the adhesive layer.
The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 10.

The packing box for a soft sheet according to any one of claims 1 to 11,
A soft sheet placed on the bottom plate and
Packing body including.

Further including a pallet on which the main body is placed,
The packing body according to claim 12.

The pallet is made of resin,
The packing body according to claim 13.