JP3227913B2 - Picking instruction system - Google Patents

Picking instruction system

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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、機械実装等の製造業の
材料倉庫におけるピッキング指示システムに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a picking instruction system in a material warehouse in a manufacturing industry such as mechanical mounting.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、材料倉庫の管理は概ね手作業で行
われ、自動化されていたのは材料部品の出庫に当たっ
て、製品別、部品別に整理して記載されたピッキングリ
ストをコンピュータで出力し、材料部品の格納場所を表
示することであった。それ以降の手順はピッキングリス
トに従って作業者が品揃えし、運搬車に乗せるという作
業であり、時間管理なしで行なわれていた。
2. Description of the Related Art Conventionally, the management of a material warehouse is generally performed manually, and what is automated is the process of taking out material parts, outputting a picking list arranged by product and part by computer, The purpose was to display the storage location of material parts. Subsequent procedures were performed by the worker in accordance with the picking list, in which the assortment was assorted and put on a carrier, and was performed without time management.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のピッキング指示システムでは、あらかじめコンピュー
タから出力されたピッキングリストと製品別に仕分けさ
れた材料部品群との引き合わせ点検作業時間は軽減され
たものの、ピッキング作業時間は作業者の勘にまかせて
いたため、時として製造開始時刻に間に合わなくなり、
製造が始められないため稼働率の低下を招くことがある
という問題点を有していた。
However, in the above-mentioned conventional picking instruction system, although the time required for checking and checking the picking list previously output from the computer and the material parts group sorted by product is reduced, the picking work is not performed. Because the time was left to the intuition of the workers, sometimes the production start time was not met,
There is a problem that the operation rate may be reduced because the production cannot be started.

【0004】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、時間管理ができ、検品作業時間の削減と検品間違い
の根絶による品質向上が得られる優れたピッキング指示
システムを提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide an excellent picking instruction system which can solve the above-mentioned conventional problems, can manage time, can reduce inspection work time and can improve quality by eliminating inspection errors. I do.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のピッキング指示システムは、料部品の在庫
情報を入力する第1の入力手段と、製品の品種ごとの生
産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数を入力す
第2の入力手段と、前記材料部品の概略格納位置を表
示する第1の表示手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を表示する第2の表示手段と、前記材料部品の出庫情報
を入力する出庫入力手段と、前記製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する第3の表示手段と、前記第1
の入力手段、前記第2の入力手段、および前記出庫入力
手段から入力されるデータを用いて、前記第1の表示手
段、前記第2の表示手段、および前記第3の表示手段
制御する制御手段とを備え構成を有している。
Picking instruction system of the present invention to [Means for Solving the Problems] To achieve the object, a first input means and the production planning and the products of each type of product to enter the stock information of the wood charge component second input means for inputting the material required number of each model, and the previous SL material parts table <br/> Shimesuru first display means schematically storage position, detailed storage location of the material component
And Table Shimesuru second display means, the material component output box input means to enter the goods issue information, pitch of each type of the product
Third display means for displaying a king start time;
Input means, the second input means, and the retrieval input
The first display means using data input from the means.
Stage has the second display unit, and a configuration in which a control means for controlling the third display means.

【0006】[0006]

【作用】この構成によって、生産計画と材料部品の在庫
状況をもとに材料部品の出庫に着手すべき製品の品種と
時期とを指示し、材料部品の詳細な格納位置を表示によ
り指示することに対応して、作業者はピッキング作業を
行い、格納位置の詳細表示手段に関連する出庫入力手段
を操作することにより、時間管理とピッキング作業の時
間短縮と作業品質の向上とができる。
With this configuration, it is possible to instruct the kind and time of the product to be started to take out the material parts based on the production plan and the stock status of the material parts, and to indicate the detailed storage position of the material parts by displaying. In response to this, the worker performs a picking operation, and operates the retrieval input means associated with the storage position detail display means, thereby enabling time management, shortening of the picking operation, and improvement of the work quality.

【0007】[0007]

【実施例】【Example】

(実施例1)以下本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図1は本発明のピッキング指示シス
テムの一実施例の概略構成を示すブロック図であり、図
2は同実施例の動作説明のためのフロー図である。
(Embodiment 1) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an embodiment of the picking instruction system of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart for explaining the operation of the embodiment.

【0008】1,2および3は材料部品を収容している
棚であり、1−1〜1−4、2−1〜2−4および3−
1〜3−4は材料部品であってそれぞれ棚に固定の箱に
収容されている。制御手段4は入庫情報入力手段5、生
産計画および材料所要数を入力する手段6ならびにピッ
キング開始時刻を表示する表示手段7に接続している。
11−1〜11−4はそれぞれ材料部品1−1〜1−4
の収容箱に付属または近くに設けられ、その材料部品を
指摘するための部品位置表示手段である。12−1〜1
2−4および13−1〜13−4も同様に2−1〜2−
4および3−1〜3−4の部品位置表示手段である。1
1−0、12−0、13−0はそれぞれ棚1、棚2、棚
3を指摘するための棚位置表示手段であり、その棚で少
なくとも1つの部品位置表示手段が点灯中は点灯してい
る。棚位置表示手段11−0、12−0、13−0およ
び部品位置表示手段11−1〜11−4、12−1〜1
2−4、13−1〜13−4はそれぞれ制御手段4に接
続されている。なお、部品位置表示手段11−1〜11
−4、12−1〜12−4、13−1〜13−4は表示
器そのものを押下することにより表示されている部品の
出庫情報の入力手段を兼ねる。
Reference numerals 1, 2 and 3 denote shelves for accommodating material parts, 1-1 to 1-4, 2-1 to 2-4 and 3-
Reference numerals 1-3 to 4 denote material parts, each of which is housed in a box fixed to a shelf. The control means 4 is connected to a storage information input means 5, a means 6 for inputting a production plan and a required number of materials, and a display means 7 for displaying a picking start time.
11-1 to 11-4 are material parts 1-1 to 1-4, respectively.
Is a component position display means provided at or near the storage box for indicating the material component. 12-1 to 1
Similarly, 2-4 and 13-1 to 13-4 are 2-1 to 2-
4 and component position display means 3-1 to 3-4. 1
Reference numerals 1-0, 12-0, and 13-0 denote shelf position display means for indicating shelves 1, 2, and 3, respectively, which are turned on when at least one component position display means is turned on. I have. Shelf position display means 11-0, 12-0, 13-0 and component position display means 11-1 to 11-4, 12-1 to 1
2-4 and 13-1 to 13-4 are connected to the control means 4 respectively. The component position display means 11-1 to 11-11
-4, 12-1 to 12-4, and 13-1 to 13-4 also serve as input means of the delivery information of the component being displayed by pressing the display itself.

【0009】以上のように構成されたピッキング指示シ
ステムについて、図1,図2を用いてその動作を説明す
る。まず、入庫情報入力手段5から入力されるデータを
もとに把握している在庫データ、または入庫情報入力手
段5から入力される在庫データと、生産計画および材料
所要数を入力する手段6から入力される生産計画と、製
品の品種ごとの材料所要数のデータと、ピッキング所要
標準時間を用いて、制御手段4はピッキングすべき製品
の品種とピッキング開始の限界時刻とを表示手段7に表
示する。それに応じて担当者がピッキングする製品の品
種を選択し指定すると、制御手段4は記憶手段から部品
格納データを抽出し、必要な部品の部品位置表示手段例
えば11−1および棚位置表示手段例えば11−0を点
灯させる。担当者は棚位置表示手段の点灯している棚に
行き、その棚の点灯している部品位置表示手段の部品を
ピッキングし、その部品位置表示手段11−1の表示器
を押下することによって出庫情報を入力する。制御手段
4は出庫情報によって部品位置表示手段11−1と、も
し他に点灯中の部品位置表示手段がなければ棚位置表示
手段11−0とを消灯する。そして次の必要部品の部品
位置表示手段と棚位置表示手段とを点灯させ、前記同様
の手順を繰り返し、すべての必要部品をピッキングし終
わってその製品の品種を終了する。なお、上記は常に一
つの必要部品を部品位置表示する方法を採用した場合の
例であるが、必要部品全部を一斉に部品位置表示し、出
庫入力によって順次消灯していく方法もあり、同様に効
果がある。
The operation of the picking instruction system configured as described above will be described with reference to FIGS. First, inventory data grasped based on data input from the warehouse information input means 5 or inventory data input from the warehouse information input means 5 and input from the means 6 for inputting the production plan and the required number of materials. The control means 4 displays the kind of the product to be picked and the limit time of the picking start on the display means 7 using the production plan to be picked up, the data on the required number of materials for each kind of product, and the standard time required for picking. . When the person in charge selects and specifies the type of the product to be picked in response, the control means 4 extracts the component storage data from the storage means, and displays the component position display means such as 11-1 and the shelf position display means such as 11 Turn on -0. The person in charge goes to the lit shelf of the shelf position display means, picks up the component of the lit component position display means of the shelf, and presses the indicator of the component position display means 11-1 to leave the warehouse. Enter information. The control means 4 turns off the component position display means 11-1 and the shelf position display means 11-0 if there is no other lit component position display means according to the delivery information. Then, the part position display means and the shelf position display means of the next necessary part are turned on, and the same procedure as described above is repeated to finish picking all the necessary parts and finish the type of the product. The above is an example in which the method of always displaying the position of one required component is adopted.However, there is also a method of displaying the position of all the required components at once and sequentially turning off the light by inputting the goods. effective.

【0010】またなお、出庫情報を入力する手段とし
て、部品位置表示手段11−1等の表示器を押下する例
を示したが、部品位置表示手段11−1等の近傍に設け
たスイッチであってもよい。
As an example of the means for inputting the delivery information, an example is shown in which a display such as the component position display means 11-1 is pressed, but a switch provided near the component position display means 11-1 or the like is used. You may.

【0011】さらになお、現今のプリント配線板への自
動挿入に用いられる部品はテープ上に装着され、前記テ
ープを一定の大きさの巻枠に巻き取り、一様な部品カセ
ットに収容したものが用いられている。この場合は、ピ
ッキング所要時間に部品による差はない。
Furthermore, the components used for automatic insertion into the current printed wiring board are mounted on a tape, the tape is wound on a winding frame of a fixed size, and is housed in a uniform component cassette. Used. In this case, there is no difference in the required picking time between components.

【0012】(実施例2)実施例1の制御手段4におい
て、ピッキング開始後の時間を実績ピッキング数の所要
標準時間と比較して、遅れているときは部品位置表示手
段例えば11−1を連続点灯から点滅に変えることによ
り警告する機能を持つ。
(Second Embodiment) In the control means 4 of the first embodiment, the time after the start of picking is compared with the required standard time of the actual number of pickings. It has a warning function by changing from lighting to blinking.

【0013】(実施例3)実施例1において、部品位置
表示手段11−1等に7セグメントLED等の数字表示
手段を用い、制御手段4からの入力でピッキングすべき
部品数を表示する。ピッキング担当者は表示されている
数の部品をピッキングすることにより、数量間違いを起
こすおそれがなくなる。
(Embodiment 3) In the first embodiment, the number of parts to be picked by the input from the control means 4 is displayed by using numerical display means such as a 7-segment LED for the part position display means 11-1 and the like. By picking the indicated number of parts, the picking technician eliminates the risk of incorrect quantity.

【0014】(実施例4)実施例1において、ピッキン
グした部品を収容し運搬する台車に、無線によって制御
手段4に接続されたバーコード読み取り機8(図1)を
備え、ピッキングし終ったとき、点灯する部品位置表示
手段例えば11−1を押下する代わりに、ピッキングさ
れた部品に付したバーコードをバーコード読み取り機で
読み取らせることによって出庫情報を入力する。
(Fourth Embodiment) In the first embodiment, when a truck for storing and transporting picked parts is provided with a bar code reader 8 (FIG. 1) connected to the control means 4 by radio, the picking is completed. Instead of pressing down the illuminated component position display means, for example, 11-1, the bar code reader attached to the picked component is read by a bar code reader to input the delivery information.

【0015】[0015]

【発明の効果】以上のように本発明は、材料倉庫におい
て、材料部品の在庫情報を入力する手段と、製品の品種
ごとの生産計画および前記製品の品種ごとの材料所要数
を入力する手段と、倉庫内の材料部品の概略格納位置を
一時的に表示する手段と、前記材料部品の詳細格納位置
を一時的に表示する手段と、前記材料部品の出庫情報を
入力するための、前記詳細格納位置を一時的に表示する
手段に関連する出庫入力手段と、これらを制御し作業時
間を管理するための制御手段と、製品の品種ごとのピッ
キング開始時刻を表示する表示手段とを設けることによ
り、生産計画やピッキング所要時間を基に自動的に材料
部品のピッキング着手時期を指示し、材料部品の格納位
置を表示するため時間管理ができ、検品作業時間の削減
と検品間違いの根絶による品質向上が得られる優れたピ
ッキング指示システムを実現できるものである。
As described above, according to the present invention, in a material warehouse, means for inputting stock information of material parts, means for inputting a production plan for each product type and a required number of materials for each product type are provided. Means for temporarily displaying the approximate storage position of the material part in the warehouse, means for temporarily displaying the detailed storage position of the material part, and the detailed storage for inputting the delivery information of the material part. By providing a delivery input means related to the means for temporarily displaying the position, a control means for controlling these and controlling the work time, and a display means for displaying a picking start time for each product type, Based on the production plan and the time required for picking, it automatically instructs when to start picking material parts, and displays the storage location of material parts so that time can be managed, reducing inspection work time and the root of inspection errors. By those which can realize an excellent picking instruction system quality is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施例におけるピッキング指示
システムの概略構成を示すブロック図
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a picking instruction system according to a first embodiment of the present invention.

【図2】第1の実施例の動作説明のためのフロー図FIG. 2 is a flowchart for explaining the operation of the first embodiment;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 棚 1−1〜1−4 材料部品 2 棚 2−1〜2−4 材料部品 3 棚 3−1〜3−4 材料部品 4 制御手段 5 入庫情報入力手段 6 生産計画および材料所要数を入力する手段 7 ピッキング開始時刻を表示する表示手段 11−0 棚位置表示手段(概略格納位置を一時的に表
示する手段) 11−1〜11−4 部品位置表示手段(詳細格納位置
を一時的に表示する手段)兼出庫入力手段 12−0 棚位置表示手段(概略格納位置を一時的に表
示する手段) 12−1〜12−4 部品位置表示手段(詳細格納位置
を一時的に表示する手段)兼出庫入力手段 13−0 棚位置表示手段(概略格納位置を一時的に表
示する手段) 13−1〜13−4 部品位置表示手段(詳細格納位置
を一時的に表示する手段)兼出庫入力手段
1 shelf 1-1 to 1-4 material parts 2 shelf 2-1 to 2-4 material parts 3 shelf 3-1 to 3-4 material parts 4 control means 5 warehousing information input means 6 input production plan and required number of materials Means 7 Display means for displaying picking start time 11-0 Shelf position display means (means for temporarily displaying approximate storage position) 11-1 to 11-4 Parts position display means (for temporary display of detailed storage position) 12) Shelf position display means (means for temporarily displaying the approximate storage position) 12-1 to 12-4 Parts position display means (means for temporarily displaying the detailed storage position) Delivery input means 13-0 Shelf position display means (means for temporarily displaying the approximate storage position) 13-1 to 13-4 Parts position display means (means for temporarily displaying the detailed storage position) and delivery input means

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−101905(JP,A) 特開 平4−144802(JP,A) 特開 平1−122805(JP,A) 特開 平5−147708(JP,A) 特開 平4−94304(JP,A) 実開 昭62−203102(JP,U) 実開 平4−83542(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65G 1/137 G06F 19/00 500 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-101905 (JP, A) JP-A-4-144802 (JP, A) JP-A-1-122805 (JP, A) JP-A-5-105 147708 (JP, A) JP-A-4-94304 (JP, A) JP-A-62-203102 (JP, U) JP-A-4-83542 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 1/137 G06F 19/00 500

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 料部品の在庫情報を入力する第1の入
手段と、製品の品種ごとの生産計画および前記製品の
品種ごとの材料所要数を入力する第2の入力手段と、前
記材料部品の概略格納位置を表示する第1の表示手段
と、前記材料部品の詳細格納位置を表示する第2の表示
手段と、前記材料部品の出庫情報を入力する出庫入力手
段と、前記製品の品種ごとのピッキング開始時刻を表示
する第3の表示手段と、前記第1の入力手段、前記第2
の入力手段、および前記出庫入力手段から入力されるデ
ータを用いて、前記第1の表示手段、前記第2の表示手
段、および前記第3の表示手段を制御する制御手段とを
備えたピッキング指示システム。
(1)LumberEnter stock information for partsFirst entry
PowerMeans, a production plan for each product type, and
Enter the required number of materials for each typeSecond inputMeans,Previous
Approximate storage position of material partsThe tableShowFirst display means
And the detailed storage position of the material partThe tableShowSecond display
Means and stock information of the material partOutWarehouse entry
Steps andDisplays the picking start time for each product type
A third display unit, the first input unit, and the second input unit.
Input means and data input from the delivery input means.
The first display means, the second display means,
Step and said third display meansControl means for controlling the
PreparationTapiBooking instruction system.
【請求項2】 ピッキング開始からその時点までの標準
時間に対する実績時間の差が小さいかまたは負になった
ことを表示する警告表示手段を備えた請求項1記載のピ
ッキング指示システム。
2. The picking instruction system according to claim 1, further comprising warning display means for displaying that the difference between the actual time and the standard time from the start of picking to the point in time is small or negative.
【請求項3】 前記材料部品の詳細格納位置を表示する
第2の表示手段は、出庫すべき数量を表示するようにし
た請求項1記載のピッキング指示システム。
3. A display the details storage location of the material component
2. The picking instruction system according to claim 1 , wherein the second display means displays the quantity to be delivered.
【請求項4】 前記出庫入力手段は、出庫情報を入力す
るために、前記材料部品に付したバーコードを読み込む
手段を備えた請求項1記載のピッキング指示システム。
4. The picking instruction system according to claim 1, wherein said retrieval input means includes means for reading a barcode attached to said material component in order to input retrieval information.
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