JP3227323B2 - Method for producing tubular heat-shrinkable film and apparatus for producing the film - Google Patents
Method for producing tubular heat-shrinkable film and apparatus for producing the filmInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、筒状熱収縮性フイルム
の製造方法及び該フイルムの製造装置に関する。さらに
詳しくは、本発明は、インラインで筒状熱収縮性フイル
ムを製造し、シュリンクラベルやキャップシールなどの
加工に連続して供することができる筒状熱収縮性フイル
ムの製造方法及び該フイルムの製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a tubular heat-shrinkable film and an apparatus for producing the film. More specifically, the present invention relates to a method for producing a tubular heat-shrinkable film capable of producing a tubular heat-shrinkable film in-line and continuously providing the same for processing of shrink labels, cap seals, and the like, and production of the film. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、包装技術の進歩に伴い、熱収縮性
フイルムが食品包装、雑貨玩具類などの包装、工業用品
の包装などに広く使用されるようになり、特に、容器の
外周に熱収縮性フイルムを装着することは広く行われて
いる。これは、容器の塵埃による汚れを防いだり、印刷
した熱収縮性フイルムをラベルとして利用したり、フイ
ルムの装着により容器が開封されていないことを保証し
たり、あるいは、容器の蓋を固定して内容物が漏れない
ようにするためである。このようなシュリンクラベルや
キャップシールは、ラベルの貼り付けなどに比べて、大
幅に工程を合理化することができるために普及してい
る。しかし、シュリンクラベルやキャップシールには、
筒状に加工した熱収縮性フイルムが必要であり、従来
は、あらかじめ包装工程とは異なる場所で筒状熱収縮性
フイルムを製造した上で包装工程まで運搬し使用してい
た。また、熱収縮性フイルムを筒状に加工するために、
接着剤による方法が多く使用されていた。また、従来、
フイルムの溶断シールは、リング状の回転刃と受け台を
用いて連続的に行うのが一般的である。この場合、リン
グ状の回転刃はフイルムと点でしか接触していないた
め、熱の伝達量が限られており、薄いフイルムにしか適
用することができず、また加工速度に制限があり、生産
性が向上しないという欠点があった。筒状熱収縮性フイ
ルムを購入し、あるいは別途に加工して使用する従来の
方式では、加工コスト、運賃、保管費用などが必要であ
るため、フイルム材料コストを低減することができなか
った。さらに、筒状熱収縮性フイルムは通常内径１０〜
１５インチという大口径の紙管を使用するため、機械へ
の取付けスペースが大きいという問題もあった。2. Description of the Related Art In recent years, with the progress of packaging technology, heat shrinkable films have been widely used for packaging food products, packaging of general goods and toys, and packaging of industrial goods. Wearing shrinkable film is widely practiced. This prevents contamination of the container with dust, uses a printed heat-shrinkable film as a label, ensures that the container is not opened by mounting the film, or secures the container lid. This is to prevent the contents from leaking. Such shrink labels and cap seals are widely used because they can greatly simplify the process as compared with label sticking and the like. However, shrink labels and cap seals
A heat-shrinkable film processed into a cylindrical shape is required. Conventionally, a heat-shrinkable cylindrical film is manufactured in advance at a place different from the packaging step, and then transported to the packaging step and used. Also, in order to process the heat shrinkable film into a cylinder,
The method using an adhesive was often used. Conventionally,
In general, the fusion sealing of the film is continuously performed using a ring-shaped rotary blade and a receiving base. In this case, since the ring-shaped rotary blade is in contact only with the film at a point, the amount of heat transfer is limited, it can be applied only to thin films, and the processing speed is limited. There is a drawback that the properties are not improved. In the conventional method in which a tubular heat-shrinkable film is purchased or separately processed and used, processing costs, freight costs, storage costs, and the like are required, so that the film material cost could not be reduced. Further, the tubular heat-shrinkable film usually has an inner diameter of 10 to 10.
Since a paper tube having a large diameter of 15 inches is used, there is also a problem that a mounting space for the machine is large.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加工速度が
速く、工程が簡単で、シュリンク包装工程とインライン
で連続することができる筒状熱収縮性フイルムの製造方
法及びその製造装置を提供することを目的としてなされ
たものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method and apparatus for producing a tubular heat-shrinkable film which has a high processing speed, is simple in process, and can be connected in-line with a shrink packaging process. It is done for the purpose of.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、走行するフイル
ムをクランプし、走行速度と同調して移動する熱溶断シ
ール装置により溶断シールすれば、十分な加熱時間をと
り、かつ高速加工が可能となることを見いだし、この知
見に基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、 ［１］筒状熱収縮性フイルムの製造方法であって、(１)
ロールより繰り出した長尺の熱収縮性フイルムを連続的
に二つ折りにする工程、(２)二つ折りにした該フイルム
を走行せしめる工程、(３)往復運動をするフイルムクラ
ンプとクランプ受け台により、初期位置において二つ折
りにしたフイルムをクランプする工程、(４)直線式の熱
シールバーとフイルムクランプとクランプ受け台が、フ
イルムの走行と同調して最終位置まで移動しつつ、二つ
折りにしたフイルムの開放側をシールするとともに耳を
溶断する工程、(５)フイルムクランプとクランプ受け台
がフイルムを開放する工程、(６)熱シールバー、フイル
ムクランプ及びクランプ受け台が初期位置まで戻る工
程、よりなることを特徴とする筒状熱収縮性フイルムの
製造方法、 ［２］吸引口を有するスクラップ受け台が、熱シールバ
ー、フイルムクランプ及びクランプ受け台の最終位置の
直前において上方又は下方へ移動することにより耳を引
きはがす第[１]項記載の筒状熱収縮性フイルムの製造方
法、 ［３］筒状熱収縮性フイルムの製造装置であって、(１)
ロールより繰り出した長尺の熱収縮性フイルムを連続的
に二つ折りにする機構、(２)二つ折りにした該フイルム
を走行せしめる機構、(３)往復運動をするフイルムクラ
ンプとクランプ受け台により、初期位置において二つ折
りにしたフイルムをクランプする機構、(４)直線式の熱
シールバーとフイルムクランプとクランプ受け台が、フ
イルムの走行と同調して最終位置まで移動しつつ、二つ
折りにしたフイルムの開放側をシールするとともに耳を
溶断する機構、(５)フイルムクランプとクランプ受け台
がフイルムを開放する機構、(６)熱シールバー、フイル
ムクランプ及びクランプ受け台が初期位置まで戻る機
構、よりなることを特徴とする筒状熱収縮性フイルムの
製造装置、及び、 ［４］吸引口を有するスクラップ受け台が、熱シールバ
ー、フイルムクランプ及びクランプ受け台の最終位置の
直前において上方又は下方へ移動することにより耳を引
きはがす第[３]項記載の筒状熱収縮性フイルムの製造装
置、を提供するものである。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have clamped a running film and cut it with a hot fusing seal device which moves in synchronization with the running speed. It has been found that a sufficient heating time can be taken and high-speed processing can be performed by sealing, and the present invention has been completed based on this finding. That is, the present invention provides [1] a method for producing a tubular heat-shrinkable film, wherein (1)
A step of continuously folding the long heat-shrinkable film unwound from the roll, (2) a step of running the folded film, and (3) a reciprocating film clamp and a clamp pedestal. A step of clamping the folded film at the initial position, (4) the folded film while the linear heat seal bar, the film clamp, and the clamp pedestal move to the final position in synchronization with the running of the film; (5) a step in which the film clamp and the clamp holder release the film, (6) a step in which the heat seal bar, the film clamp, and the clamp holder return to the initial position. A method for producing a tubular heat-shrinkable film, [2] a scrap receiving table having a suction port, a heat seal bar, and a film. The method for manufacturing a tubular heat-shrinkable film according to [1], wherein the ear is pulled off by moving upward or downward immediately before the final position of the clamp and the clamp pedestal. [3] A manufacturing apparatus, wherein (1)
A mechanism for continuously folding a long heat-shrinkable film unwound from a roll into two, a mechanism for running the folded half-folded film, and a (3) reciprocating film clamp and clamp base. A mechanism that clamps the folded film at the initial position. (4) The folded film is moved while the linear heat seal bar, the film clamp and the clamp pedestal move to the final position in synchronization with the running of the film. A mechanism to seal the open side of the film and blow the ear, (5) a mechanism to open the film by the film clamp and the clamp receiving base, (6) a mechanism to return the heat seal bar, the film clamp and the clamp receiving base to the initial position, An apparatus for manufacturing a tubular heat-shrinkable film, and [4] a scrap pedestal having a suction port, a heat seal bar, Ilm clamp and clamp cradle of the [3] immediately before the final position peeled off the ear by moving upward or downward the tubular heat-shrinkable film according to claim production apparatus, there is provided a.
【０００５】本発明方法に用いる熱収縮性フイルムには
特に制限はなく、例えば、Ｔダイでフイルムを押し出し
たのち同時又は逐次二軸延伸を行ったフイルム、一軸延
伸フイルム、あるいは、インフレーション加工装置によ
り延伸したフイルムなどを用いることができる。熱収縮
性フイルムの材質にも特に制限はなく、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリアミドなどのほか、異なった樹脂を積層
した多層フイルムも使用することができる。本発明方法
に用いる熱収縮性フイルムは、横方向の熱収縮率が縦方
向の熱収縮率より大きい一軸延伸フイルムであることが
好ましく、特に横方向の熱収縮率が２０〜６０％、縦方
向の熱収縮率が０〜３０％のものを好適に使用すること
ができる。本発明方法に用いる熱収縮性フイルムの厚さ
は、特に制限はなく、通常１０〜２００μｍ、好ましく
は１０〜１００μｍのフイルムを使用することができ
る。熱収縮性フイルムには、必要に応じてあらかじめ印
刷を施しておくことができる。図１は、本発明方法及び
装置の一態様を示す説明図である。長尺の熱収縮性フイ
ルム１をロール２より繰り出し、三角板３により連続的
に二つ折りにする。二つ折りにされた熱収縮性フイルム
は、ピンチロール４により溶断シール機構５へ移送す
る。図２は、本発明に用いる溶断シール機構の一態様の
側面図であり、図３は、本発明に用いる溶断シール機構
の一態様の正面図である。フイルムクランプ６、熱シー
ル刃７を下端に備えた熱シールバー８及びクランプ受け
台９は、図２中の矢印で示すようにフイルム進行方向及
び逆方向への往復運動と、フイルムを挟持し開放するた
めの上下運動を繰り返す。二つ折りにされた熱収縮性フ
イルム１は、フイルムクランプ（図２には示されていな
い。）とクランプ受け台に挟持されて、図２中で左方よ
り右方に走行する。フイルムクランプとクランプ受け台
は、図２中で移動し得る最左端、すなわち初期位置にお
いて熱収縮性フイルムを挟持し、同時に熱シールバーも
降下して、二つ折りにされた熱収縮性フイルムの開放側
に熱シール刃を圧接する。熱シールバー、フイルムクラ
ンプ及びクランプ受け台は、熱収縮性フイルムの走行速
度と同調した速度で、図２中で移動し得る最右端、すな
わち最終位置まで移動し、この間に熱シール刃によりヒ
ートシールと溶断を行う。熱シールバー、フイルムクラ
ンプ及びクランプ受け台のこのような運動は、例えば、
アーム１０の回転運動を往復運動に変換することによっ
て行うことができる。本発明方法の熱シール刃による溶
断シールによれば、フイルムと点でしか接触しないリン
グ状の回転刃と受け台による溶断シールに比べ、接触時
間を長くとることができるので、これまで不可能であっ
た厚物のフイルムを簡単に溶断することができ、熱シー
ル刃がフイルムとともに移動するので、溶断シールの速
度を速め、後工程の速度と同調せしめ、筒状熱収縮性フ
イルムの製造をインラインで行うことができる。The heat-shrinkable film used in the method of the present invention is not particularly limited. For example, a film obtained by extruding a film with a T-die and then simultaneously or sequentially biaxially stretching the film, a uniaxially stretched film, or an inflation processing device. A stretched film or the like can be used. There is no particular limitation on the material of the heat-shrinkable film.For example, polyethylene, polypropylene, polystyrene, vinyl chloride resin, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamide, and the like, and a multilayer film in which different resins are laminated may be used. it can. The heat-shrinkable film used in the method of the present invention is preferably a uniaxially stretched film having a heat shrinkage in the transverse direction larger than the heat shrinkage in the longitudinal direction. The one having a heat shrinkage of 0 to 30% can be suitably used. The thickness of the heat-shrinkable film used in the method of the present invention is not particularly limited, and a film having a thickness of usually 10 to 200 μm, preferably 10 to 100 μm can be used. The heat-shrinkable film can be printed in advance as needed. FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the method and apparatus of the present invention. A long heat-shrinkable film 1 is unwound from a roll 2 and is continuously folded in two by a triangular plate 3. The heat-shrinkable film folded in half is transferred to the fusing seal mechanism 5 by the pinch roll 4. FIG. 2 is a side view of one embodiment of the fusing seal mechanism used in the present invention, and FIG. 3 is a front view of one embodiment of the fusing seal mechanism used in the present invention. A film clamp 6, a heat seal bar 8 having a heat seal blade 7 at a lower end thereof, and a clamp pedestal 9 reciprocate in a film traveling direction and a reverse direction as shown by arrows in FIG. 2, and hold and release the film. Repeat the up and down movement to do. The folded heat-shrinkable film 1 is sandwiched between a film clamp (not shown in FIG. 2) and a clamp holder, and travels from the left to the right in FIG. The film clamp and the clamp cradle hold the heat-shrinkable film at the leftmost position movable in FIG. 2, that is, the initial position, and at the same time, the heat-sealing bar also descends to open the folded heat-shrinkable film. Press the heat sealing blade on the side. The heat seal bar, the film clamp, and the clamp pedestal move to the rightmost end which can move in FIG. 2, that is, the final position, at a speed synchronized with the running speed of the heat shrinkable film, during which the heat seal blade heat seals. And fusing. Such movements of the heat seal bar, the film clamp and the clamp cradle,
This can be performed by converting the rotational movement of the arm 10 into a reciprocating movement. According to the fusing seal by the heat sealing blade of the method of the present invention, the contact time can be longer than that of the fusing seal by the ring-shaped rotary blade and the pedestal that only comes into contact with the film at a point. Thick film can be easily blown, and the heat seal blade moves with the film, so the speed of the fusing seal is increased, synchronized with the speed of the post-process, and the production of tubular heat-shrinkable film is performed in-line. Can be done with
【０００６】本発明方法において、最終位置まで熱収縮
性フイルムを挟持したフイルムクランプ及びその間に熱
収縮性フイルムを溶断シールした熱シールバーは、最終
位置において上方へ移動し、同時にクランプ受け台は下
方に移動して、シールされた熱収縮性フイルムを開放す
る。熱シールバー、フイルムクランプ及びクランプ受け
台は、上下に離れた状態で初期位置まで移動したのち、
ふたたび熱収縮性フイルムを挟持し、右方へ移動しつつ
熱収縮性フイルムを溶断シールする。リング状の回転刃
の場合は一旦停止すると次のシールとのつなぎ目を連続
させることが困難であったが、本発明方法においては、
連続する２回の熱シール刃による溶断シール線がわずか
に重なるように熱シールバーの移動距離を設定すること
により、つなぎ目が全くとぎれることのない美麗な筒状
熱収縮性フイルムを製造することができる。本発明方法
において、フイルムクランプとクランプ受け台の接面の
側方にフイルムガイド１１が設けられ、二つ折りにされ
た熱収縮性フイルムの折り目側の位置決めをするので、
常に一定幅の筒状熱収縮性フイルムを製造することがで
きる。熱シール刃によって溶断された耳は、引き離し用
シリンダー１２により筒状熱収縮性フイルムより引き離
され、吸引口を有するスクラップ受け台１３を経由して
除去される。本発明方法によれば、包装ラインにおい
て、別途に製造した筒状熱収縮性フイルムを装着するこ
となく、平板の長尺の熱収縮性フイルムのロールを装着
することができる。筒状熱収縮性フイルムのロールの紙
管は通常内径１０〜１５インチであるのに対し、平板の
熱収縮性フイルムのロールの紙管は通常内径３インチ程
度であるので、包装ラインにおいて占める設置スペース
を少なくすることができる。本発明方法によれば、さら
に、筒状熱収縮性フイルムを別途に製造し、輸送し、保
管し、さらに筒状熱収縮性フイルム専用の紙管などの副
材料を使用する必要がないので、大幅な工程の合理化を
実現することができる。In the method of the present invention, the film clamp holding the heat-shrinkable film to the final position and the heat seal bar between which the heat-shrinkable film is melted and sealed therebetween move upward at the final position, and at the same time, the clamp pedestal moves downward. To release the sealed heat-shrinkable film. After moving to the initial position with the heat seal bar, the film clamp and the clamp support separated vertically,
The heat-shrinkable film is again sandwiched, and moved to the right to seal the heat-shrinkable film by fusing. In the case of a ring-shaped rotary blade, once stopped, it was difficult to continue the seam with the next seal, but in the method of the present invention,
By setting the moving distance of the heat sealing bar so that the fusing seal lines by two successive heat sealing blades slightly overlap, it is possible to manufacture a beautiful tubular heat-shrinkable film having no seam at all. it can. In the method of the present invention, the film guide 11 is provided on the side of the contact surface between the film clamp and the clamp receiving stand, and the folding side of the folded heat-shrinkable film is positioned.
A tubular heat-shrinkable film having a constant width can always be produced. The ears blown by the heat sealing blade are separated from the tubular heat-shrinkable film by the separating cylinder 12, and are removed via the scrap receiving base 13 having the suction port. According to the method of the present invention, a roll of a long flat heat-shrinkable film can be mounted on a packaging line without mounting a separately manufactured tubular heat-shrinkable film. The paper tube of the roll of the tubular heat-shrinkable film usually has an inner diameter of 10 to 15 inches, while the paper tube of the roll of the flat heat-shrinkable film usually has the inner diameter of about 3 inches, so that it is occupied in the packaging line. Space can be reduced. According to the method of the present invention, further, a tubular heat-shrinkable film is separately manufactured, transported, stored, and it is not necessary to use an auxiliary material such as a paper tube dedicated to the tubular heat-shrinkable film. Significant process rationalization can be realized.
【０００７】[0007]
【発明の効果】本発明方法及び装置によれば、包装ライ
ンにおいて、筒状熱収縮性フイルムを長尺の平板の熱収
縮性フイルムのロールよりインラインで製造することが
できるので、筒状熱収縮性フイルムを別途に製造、運
搬、保管する必要がなく、工程を大幅に合理化すること
ができる。さらに、本発明方法及び装置によれば、厚物
の熱収縮性フイルムも高速で溶断シールし、シール部の
美麗な筒状熱収縮性フイルムを得ることができる。According to the method and apparatus of the present invention, a tubular heat-shrinkable film can be produced in-line from a roll of a long flat heat-shrinkable film in a packaging line. There is no need to separately manufacture, transport, and store the sex film, and the process can be greatly streamlined. Further, according to the method and apparatus of the present invention, a thick heat-shrinkable film can also be melt-sealed at a high speed, and a beautiful tubular heat-shrinkable film having a sealed portion can be obtained.
【図１】図１は、本発明方法及び装置の一態様を示す説
明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the method and apparatus of the present invention.
【図２】図２は、本発明に用いる溶断シール機構の一態
様の側面図である。FIG. 2 is a side view of one embodiment of a fusing seal mechanism used in the present invention.
【図３】図３は、本発明に用いる溶断シール機構の一態
様の正面図である。FIG. 3 is a front view of one embodiment of a fusing seal mechanism used in the present invention.
１ 熱収縮性フイルム ２ ロール ３ 三角板 ４ ピンチロール ５ 溶断シール機構 ６ フイルムクランプ ７ 熱シール刃 ８ 熱シールバー ９ クランプ受け台 １０ アーム １１ フイルムガイド １２ 引き離し用シリンダー １３ スクラップ受け台 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat-shrinkable film 2 Roll 3 Triangle plate 4 Pinch roll 5 Fusing seal mechanism 6 Film clamp 7 Heat seal blade 8 Heat seal bar 9 Clamp receiving stand 10 Arm 11 Film guide 12 Separating cylinder 13 Scrap receiving stand
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−110628（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−43786（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−102533（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−193005（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 53/00 B65D 65/40 B65D 75/04 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-60-110628 (JP, A) JP-A-49-43786 (JP, A) JP-A-4-102533 (JP, A) 193005 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65B 53/00 B65D 65/40 B65D 75/04
Claims (4)
て、（１）ロールより繰り出した長尺の熱収縮性フイル
ムを連続的に二つ折りにする工程、（２）二つ折りにし
た該フイルムを走行せしめる工程、（３）往復運動をす
るフイルムクランプとクランプ受け台により、初期位置
において二つ折りにしたフイルムをクランプする工程、
（４）直線式の熱シールバーとフイルムクランプとクラ
ンプ受け台が、フイルムの走行と同調して最終位置まで
移動しつつ、二つ折りにしたフイルムの開放側をシール
するとともに耳を溶断する工程、（５）フイルムクラン
プとクランプ受け台がフイルムを開放する工程、（６）
熱シールバー、フイルムクランプ及びクランプ受け台が
初期位置まで戻る工程、よりなることを特徴とする筒状
熱収縮性フイルムの製造方法。1. A method for producing a tubular heat-shrinkable film, comprising: (1) a step of continuously folding a long heat-shrinkable film fed from a roll; and (2) a step of folding the heat-shrinkable film into two. (3) a step of causing the film to run, (3) a step of clamping the folded film at the initial position by a reciprocating film clamp and a clamp receiving stand,
(4) a process in which the linear heat seal bar, the film clamp, and the clamp pedestal move to the final position in synchronization with the running of the film, while sealing the open side of the folded film and fusing the ears; (5) a step of releasing the film by the film clamp and the clamp pedestal; (6)
A process of returning the heat seal bar, the film clamp, and the clamp holder to the initial position.
ールバー、フイルムクランプ及びクランプ受け台の最終
位置の直前において上方又は下方へ移動することにより
耳を引きはがす請求項１記載の筒状熱収縮性フイルムの
製造方法。2. The tubular heat sink according to claim 1, wherein the scrap cradle having the suction port is moved upward or downward immediately before the final position of the heat seal bar, the film clamp, and the clamp cradle to tear off the ear. A method for producing a shrinkable film.
て、（１）ロールより繰り出した長尺の熱収縮性フイル
ムを連続的に二つ折りにする機構、（２）二つ折りにし
た該フイルムを走行せしめる機構、（３）往復運動をす
るフイルムクランプとクランプ受け台により、初期位置
において二つ折りにしたフイルムをクランプする機構、
（４）直線式の熱シールバーとフイルムクランプとクラ
ンプ受け台が、フイルムの走行と同調して最終位置まで
移動しつつ、二つ折りにしたフイルムの開放側をシール
するとともに耳を溶断する機構、（５）フイルムクラン
プとクランプ受け台がフイルムを開放する機構、（６）
熱シールバー、フイルムクランプ及びクランプ受け台が
初期位置まで戻る機構、よりなることを特徴とする筒状
熱収縮性フイルムの製造装置。3. An apparatus for manufacturing a tubular heat-shrinkable film, comprising: (1) a mechanism for continuously folding a long heat-shrinkable film fed from a roll into two; A mechanism for running the film, (3) a mechanism for clamping the folded film at the initial position by means of a reciprocating film clamp and a clamp support,
(4) A mechanism in which a linear heat seal bar, a film clamp and a clamp pedestal move to the final position in synchronization with the running of the film, seal the open side of the folded film, and blow the ear. (5) A mechanism for releasing the film by the film clamp and the clamp holder, (6)
An apparatus for manufacturing a tubular heat-shrinkable film, comprising: a heat seal bar, a film clamp, and a mechanism for returning a clamp holder to an initial position.
ールバー、フイルムクランプ及びクランプ受け台の最終
位置の直前において上方又は下方へ移動することにより
耳を引きはがす請求項３記載の筒状熱収縮性フイルムの
製造装置。4. The tubular heat sink according to claim 3, wherein the scrap cradle having the suction port is moved upward or downward immediately before the final position of the heat seal bar, the film clamp and the clamp cradle to tear off the ear. Equipment for manufacturing shrinkable films.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246294A JP3227323B2 (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Method for producing tubular heat-shrinkable film and apparatus for producing the film |
| AU21832/95A AU2183295A (en) | 1994-06-27 | 1995-06-22 | Process for producing a container covered with a cylindrical heat shrinking film and apparatus for producing said container |
| EP95109765A EP0689992A1 (en) | 1994-06-27 | 1995-06-23 | Process for producing a container covered with a cylindrical heat shrinking film and apparatus for producing said container |
| CA002152643A CA2152643A1 (en) | 1994-06-27 | 1995-06-26 | Process for producing a container covered with a cylindrical heat shrinking film and apparatus for producing said container |
| KR1019950017402A KR960000715A (en) | 1994-06-27 | 1995-06-26 | Method for manufacturing container equipped with cylindrical heat shrinkable film and apparatus for manufacturing same container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246294A JP3227323B2 (en) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Method for producing tubular heat-shrinkable film and apparatus for producing the film |
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1994
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