JP3224489U - 複合スタンドスタッド - Google Patents

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Abstract

【課題】スクリュー及び管状部材により強度を向上させ、部位ごとに異なる材質を用いることで支持台による機器の摩耗を防止することができるとともに、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができるスタンドスタッドを提供する。【解決手段】支持台11と支持体12と連結部13とを有し、支持台の直径が支持体の直径より大きいとともに、支持体の両端が支持台と連結部にそれぞれ連結される本体部と、直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端141とされ、他端が突出端142とされ、嵌入端が本体部内に設けられ、突出端が支持台の中心から本体部の外に突出され、支持台に互いに垂直なスクリュー14と、支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材15と、を備える。【選択図】図2

Description

本考案は、スタンドスタッドに関し、特に、管状部材を有する複合スタンドスタッドに関する。
公知のスタンドスタッドは、機器への連結に用いられる際の頑丈性・耐久性を確保するために、全体が金属、例えば、鉄、アルミ、亜鉛などの材質で製造される。しかしながら、スタンドスタッドがカメラ又は録画機器などの機器への連結に用いられる際に、機器の連結用平面がスタンドスタッドとの摩擦による損傷を受けないように、公知の解決手段として、スタンドスタッドにプラスチック又は他の材質のクッション材が設けられるものが提案されている。
公知のスタンドスタッドは、通常、全体がプラスチックの材質で製造されるものではない。それは、プラスチックの材質で製造されると、機器の損傷を防止することができるものの、欠点として用途が大きく制限され、例えば、機器が比較的に重い又は大きい場合に、スタンドスタッドが破断しやすく、また、機器におけるスタンドスタッドへの固定用ネジが締め付けられる際に、スタンドスタッドが摩耗されやすいからである。
公知のスタンドスタッドにおける、材質による機器又は自体の摩耗や破断という問題を解決するため、本考案は、部位ごとに異なる材質で製造可能である複合スタンドスタッドを提供する。この複合スタンドスタッドは、本体部の材質としてプラスチックを採用することで、支持台が機器に連結される際に、機器を傷つけることがなくなる。また、本体部の中心に設けられるスクリューの材質として金属を採用することで、複合スタンドスタッドの強度を向上させ、破断を防止することができる。さらに、支持体の周縁に金属材質の管状部材が設けられることで、機器の固定用ネジによる支持体への摩耗を防止することができるとともに、使用者が便利に使用でき、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができる。
上記問題を解決するために、本考案は、支持台と支持体と連結部とを有し、前記支持台の直径が前記支持体の直径より大きいとともに、前記支持体の両端が前記支持台と前記連結部にそれぞれ連結される本体部と、直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端とされ、他端が突出端とされ、前記嵌入端が前記本体部内に設けられ、前記突出端が前記支持台の中心から前記本体部の外に突出され、前記支持台に互いに垂直なスクリューと、前記支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材と、を備えることを特徴とする複合スタンドスタッドを提供する。
好ましくは、前記スクリューの前記嵌入端は、スクリュー頭部を有する。
好ましくは、前記管状部材の内部には、雌ネジ部を有する。
好ましくは、前記管状部材の一端は、前記連結部内に延びる。
好ましくは、前記管状部材の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面が形成され、前記張出平面は、前記管状部材に垂直であり、かつ支持台に当接される。
本考案は、スタンドスタッドの部位ごとの異なるニーズに応じて異なる材質を用い、また、スクリュー及び管状部材をそれぞれ使用することによってスタンドスタッドの強度を向上させ、さらに、本体部の材質としてプラスチックを採用することで、支持台による機器の摩耗を防止し、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができるという有利な効果を奏するものである。
本考案に係る実施例1の外観概略図である。 本考案に係る実施例1のA-A線に沿う断面概略図である。 本考案に係る実施例1の管状部材の概略図である。 本考案に係る実施例2の断面概略図である。 本考案に係る実施例3の断面概略図である。 本考案に係る実施例4の断面概略図である。 本考案に係る実施例5の外観概略図である。 本考案に係る実施例5のE-E線に沿う断面概略図である。 本考案に係る実施例5の管状部材の概略図である。 本考案に係る実施例6及び実施例7のホルダーの概略図である。 本考案に係る実施例6の分解概略図である。 本考案に係る実施例6の取付概略図である。 本考案に係る実施例7の分解概略図である。 本考案に係る実施例7の取付概略図である。
以下、図1〜図7を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。なお、これらの説明は本考案の実施形態を制限するものではなく、本考案に係る実施例の一つに該当するものである。
図1〜図3に示すように、本考案に係る実施例1の複合スタンドスタッドは、支持台11と支持体12と連結部13とを有し、前記支持台11の直径が前記支持体12の直径より大きいとともに、前記支持体12の両端が前記支持台11と前記連結部13にそれぞれ連結される本体部1と、直径が前記支持体12の直径より小さく、一端が嵌入端141とされ、他端が突出端142とされ、前記嵌入端141が前記本体部1内に設けられ、前記突出端142が前記支持台11の中心から前記本体部1の外に突出され、前記支持台11に互いに垂直なスクリュー14と、前記支持体12の外縁に沿って周回して覆設される管状部材15と、を備える。
図1は、本考案に係る実施例1の外観概略図であり、図2は、本考案に係る実施例1のA-A線に沿う断面概略図であり、及び、図3は、本考案に係る実施例1の管状部材の概略図である。図1に示すように、前記本体部1は前記支持台11と、前記支持体12と、前記連結部13とを有し、前記支持台11の直径は前記支持体12の直径より大きいとともに、前記支持体12の両端は前記支持台11と前記連結部13にそれぞれ連結される。図2に示すように、前記スクリュー14は一端が嵌入端141とされ、他端が突出端142とされる。前記嵌入端141は前記本体部1内に設けられ、前記突出端142は前記支持台11の中心から前記本体部1の外に突出され、かつ前記スクリュー14は前記支持台11に互いに垂直である。図3に示すように、前記管状部材15は前記支持体12の外縁に沿って周回して覆設される。ここで、前記本体部1に非金属材質を採用することで、前記支持台11による機器の摩耗を防止することができる。前記スクリュー14によって前記本体部1の強度を向上させることで、本体部1が破断されにくくなる。また、前記管状部材15に金属材質を採用することで、機器のネジによる支持体12への直接的摩耗を防止することができる。
本考案に係る実施例2〜実施例4の外観概略図は、実施例1の外観概略図1と同一であるため、以下では各実施例の断面概略図における相違点について説明する。
図4は、本考案に係る実施例2の断面概略図である。図4に示すように、前記スクリュー14の嵌入端141はスクリュー頭部143であり、前記スクリュー頭部143の直径は前記スクリュー14の直径より大きく、かつ前記連結部13の直径より小さい。前記スクリュー頭部143は、力を受けることによる前記スクリュー14の自転を防止するため、あらゆる形状であってもよく、例えば六角形、又は四角形などの形状であってもよい。
図5は、本考案に係る実施例3の断面概略図である。図5に示すように、前記管状部材15は、内部に雌ネジ部151を有する。前記雌ネジ部151が前記支持体12に嵌合されることにより、前記管状部材15及び前記支持体12の互いの回動を防止することができる。
図6は、本考案に係る実施例4の断面概略図である。図6に示すように、前記管状部材15は、一端が前記連結部13内に延びることで、前記本体部1に嵌合される。
図7Aは、本考案に係る実施例5の概略図であり、図7Bは、本考案に係る実施例5のE-E線に沿う断面概略図であり、及び、図7Cは、本考案に係る実施例5の管状部材15の概略図である。前記管状部材15の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面152が形成され、前記張出平面152は前記管状部材15に垂直であり、前記支持台11に当接される。本実施例の前記張出平面152は、前記支持台11の支持力を向上させることができる。
図8は、本考案に係る実施例6及び実施例7のホルダーを示す図であり、図9Aは、本考案に係る実施例6の分解概略図であり、及び、図9Bは、本考案に係る実施例6の取付概略図である。図8及び図9Aに示すように、ホルダー管21と締付部材3とを更に備え、前記ホルダー管21はホルダー2上に設けられ、前記連結部13の直径は前記ホルダー管21の直径より小さい。図9Bに示すように、前記連結部13を前記ホルダー管21に挿入させることで、前記締付部材3によって前記連結部13と前記ホルダー管21とが固定される。
図10Aは、本考案に係る実施例7の分解概略図であり、図10Bは、本考案に係る実施例7の取付概略図である。図10Aに示すように、前記ホルダー管21と前記締付部材3とを備え、前記連結部13は収容部131を有し、前記収容部131の直径は前記ホルダー管21の直径より大きい。図10Bに示すように、前記ホルダー管21を前記連結部13の前記収容部131に挿入させることで、前記締付部材3によって前記連結部13と前記ホルダー管21とが固定される。
上記内容及び説明は本考案の好適な実施例を説明するものに過ぎず、当業者は下記実用新案登録請求の範囲と上記説明によって種々の変更を行うことができるものの、これらの変更は本考案の精神に属するものであり、本考案の登録請求の範囲に含まれるべきである。
1 本体部
11 支持台
12 支持体
13 連結部
131 収容部
14 スクリュー
141 嵌入端
142 突出端
143 スクリュー頭部
15 管状部材
151 雌ネジ部
152 張出平面
2 ホルダー
21 ホルダー管
3 締付部材

Claims (5)

  1. 支持台と支持体と連結部とを有し、前記支持台の直径が前記支持体の直径より大きいとともに、前記支持体の両端が前記支持台と前記連結部にそれぞれ連結される本体部と、
    直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端とされ、他端が突出端とされ、前記嵌入端が前記本体部内に設けられ、前記突出端が前記支持台の中心から前記本体部の外に突出され、前記支持台に互いに垂直なスクリューと、
    前記支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材と、を備えることを特徴とする、複合スタンドスタッド。
  2. 前記スクリューの前記嵌入端は、スクリュー頭部を有することを特徴とする、請求項1に記載の複合スタンドスタッド。
  3. 前記管状部材の内部には、雌ネジ部を有することを特徴とする、請求項1に記載の複合スタンドスタッド。
  4. 前記管状部材の一端は、前記連結部内に延びることを特徴とする、請求項1に記載の複合スタンドスタッド。
  5. 前記管状部材の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面が形成され、前記張出平面は、前記管状部材に垂直であり、かつ支持台に当接されることを特徴とする、請求項1に記載の複合スタンドスタッド。
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