JP3222487U

JP3222487U - Alcohol dispenser

Info

Publication number: JP3222487U
Application number: JP2019001862U
Authority: JP
Inventors: 芳郎西島; 明久湊
Original assignee: 芳郎西島; 有限会社アクアデザイン
Priority date: 2019-05-24
Filing date: 2019-05-24
Publication date: 2019-08-01
Anticipated expiration: 2029-05-24

Abstract

【課題】ガスボンベと酒瓶の接続が容易で、新鮮な酒類を必要量だけ提供できる酒類のディスペンサを提供する。【解決手段】酒瓶を封止する本体部ＢＤＹに、ロック部材ＬＫを装着して一体化するディスペンサであって、ガス導入口ＧＡｉから導入された加圧ガスで加圧された生酒の通液路を設けたピストン部材ＰＴＮを、本体部ＢＤＹに内蔵させる。操作ボタンＢＴが限界位置まで押圧されると、ピストン部材ＰＴＮが目的位置まで移動して、通液路が注出パイプＡＬｏに連通する。【選択図】図２Disclosed is a liquor dispenser that can easily connect a gas cylinder and a liquor bottle and can provide only a necessary amount of fresh liquor. A dispenser in which a lock member LK is attached to and integrated with a body part BDY for sealing a liquor bottle, and the passage of fresh sake pressurized by a pressurized gas introduced from a gas introduction port GAi The piston member PTN provided with the path is built in the main body BDY. When the operation button BT is pressed to the limit position, the piston member PTN moves to the target position, and the liquid passage communicates with the dispensing pipe ALo. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、必要量の生酒等の酒類を、新鮮な状態で提供できる酒類のディスペンサに関する。 The present invention relates to an alcoholic beverage dispenser capable of providing a necessary amount of alcoholic beverages such as fresh sake in a fresh state.

日本酒の試飲会などで、フレッシュな風味の生酒を、本来の品質のまま提供したい要望が強い。また、展示会など、接客対応に忙しい状態でも、必要とされる量の酒類を新鮮な状態で、自由に飲んで欲しい場合もある。 There is a strong demand to provide fresh flavored fresh sake in its original quality at sake tasting sessions. Even if you are busy dealing with customers, such as at exhibitions, you may want to drink as much of the required amount of liquor as you want.

新案登録第３２１７０００号公報New model registration number 3217000 gazette 特開２０１０−１８９０６７号公報JP, 2010-189067, A

しかし、このような要望の適合した装置は、未だ知られていない。例えば、特許文献１に記載の一升瓶用サーバーは、冷蔵装置とサーバー機構が一体化されたものであり、展示会や試飲会など、電源が無い会場では使用することができない。 However, an apparatus that meets such a demand is not yet known. For example, the single vial bottle server described in Patent Document 1 is an integrated refrigerator apparatus and server mechanism, and can not be used at a place without a power source such as an exhibition or a tasting party.

一方、特許文献２に記載の飲料サーバーシステムは、電源設備を要しないものの、ガスボンベの酒瓶への接続が容易でなく、また、酒瓶をガスボンベから簡単に取り外して冷蔵庫に収容できるものでもない。 On the other hand, although the beverage server system described in Patent Document 2 does not require a power supply facility, it is not easy to connect the gas cylinder to the liquor bottle, and it is not possible to easily remove the liquor bottle from the gas cylinder and store it in the refrigerator .

本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ガスボンベと酒瓶の接続が容易で、新鮮な酒類を必要量だけ提供できるディスペンサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a dispenser which can easily connect a gas bottle and a liquor bottle and provide only a necessary amount of fresh liquor.

上記の目的を達成するため、本考案は、瓶部材（２）の注ぎ口を封止する本体部（ＢＤＹ）に、ロック部材（ＬＫ）が装着されると、前記本体部（ＢＤＹ）と前記瓶部材（２）とが一体化される酒類のディスペンサであって、押圧操作可能な操作ボタン（ＢＴ）と、加圧ガスを前記瓶部材（２）の内部に導入可能なガス導入口（ＧＡｉ）と、酒類を導出可能な注出パイプ（ＡＬｏ）と、を前記本体部（ＢＤＹ）に設けると共に、前記ガス導入口（ＧＡｉ）から導入された加圧ガスで加圧された酒類の通液路（ＶＤ，ＨＲ）を設けたピストン部材（ＰＴＮ）を、前記本体部（ＢＤＹ）に内蔵させて構成され、前記操作ボタン（ＢＴ）が限界位置まで押圧されると、前記ピストン部材（ＰＴＮ）が目的位置に移動して、前記ピストン部材（ＰＴＮ）の通液路（ＶＤ，ＨＲ）が、注出パイプ（ＡＬｏ）に連通するよう構成されている。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides the body part (BDY) and the body part (BDY) when the lock member (LK) is attached to the body part (BDY) that seals the spout of the bottle member (2). An alcoholic beverage dispenser in which the bottle member (2) is integrated, an operation button (BT) that can be pressed, and a gas inlet (GAi) that can introduce pressurized gas into the bottle member (2). ) And a pouring pipe (ALo) from which liquor can be drawn out are provided in the main body (BDY), and the flow of liquor pressurized with pressurized gas introduced from the gas inlet (GAi) A piston member (PTN) provided with a path (VD, HR) is built in the main body (BDY), and when the operation button (BT) is pressed to a limit position, the piston member (PTN) Moves to the target position, and the piston member (PTN Liquid passageways of (VD, HR) is configured to communicate with the pipe (ALO) pouring.

好ましくは、前記ガス導入口（ＧＡｉ）には、圧力バルブ（ＶＡＬ）が配置されている。また、前記本体部（ＢＤＹ）にコイルスプリング（ＳＰ）が内装されることで、前記操作ボタン（ＢＴ）が操作されない場合には、前記ピストン部材（ＰＴＮ）の通液路が、前記注出パイプ（ＡＬｏ）に連通しないよう構成するのが好適である。 Preferably, a pressure valve (VAL) is disposed at the gas inlet (GAi). In addition, when the operation button (BT) is not operated by mounting the coil spring (SP) in the main body (BDY), the passage path of the piston member (PTN) is the discharge pipe It is preferable to configure so as not to communicate with (ALo).

また、前記ピストン部材（ＰＴＮ）には、前記瓶部材（２）の底部に至る通液パイプ（Ｐｉ）が内装されているのも好適である。また、前記ピストン部材（ＰＴＮ）には、下方に向けて開口する垂直穴と、前記垂直穴の上端部において、水平方向に貫通する水平穴とが設けられ、前記垂直穴に通液パイプ（Ｐｉ）が嵌合される一方、前記水平穴が前記注出パイプ（ＡＬｏ）に連通可能に構成されているのも好適である。この場合、前記ピストン部材（ＰＴＮ）の外周には、３列のＯリングが離間して外嵌され、前記水平穴の上下に、最上位のＯリングと中央位置のＯリングが配置されていると更に好ましい。また、前記ロック部材は、丸棒状に突出する突出軸（ＰＲ）を有して構成される一方、前記本体部（ＢＤＹ）には、前記突出軸（ＰＲ）を受け入れるロック穴（ＨＯ）が形成されているのが効果的である。 In addition, it is also preferable that the piston member (PTN) is internally provided with a liquid flow pipe (Pi) leading to the bottom of the bottle member (2). The piston member (PTN) is provided with a vertical hole that opens downward, and a horizontal hole that penetrates in the horizontal direction at the upper end of the vertical hole, and a liquid pipe (Pi) passes through the vertical hole. It is also preferable that the horizontal hole is configured to communicate with the extraction pipe (ALo). In this case, three rows of O-rings are fitted on the outer periphery of the piston member (PTN) so as to be spaced apart from each other, and an uppermost O-ring and a central O-ring are arranged above and below the horizontal hole. And more preferred. The lock member has a protruding shaft (PR) that protrudes in a round bar shape, and a lock hole (HO) that receives the protruding shaft (PR) is formed in the main body (BDY). It is effective.

上記した本考案によれば、ガスボンベの酒瓶への装着及び取外しが容易で、新鮮な酒類を必要量だけ提供できる。 According to the present invention described above, the gas bottle can be easily attached to and removed from the liquor bottle, and only a necessary amount of fresh liquor can be provided.

実施例に係るディスペンサの組付け手順と使用状態を説明する図面である。It is drawing explaining the assembly | attachment procedure and use condition of the dispenser which concern on an Example. 実施例に係るディスペンサの構成要素を説明する図面である。It is drawing explaining the component of the dispenser which concerns on an Example. 自然状態のディスペンサと押圧操作時のディスペンサを説明する図面である。It is drawing explaining the dispenser of a natural state, and the dispenser at the time of pressing operation.

以下、実施例について更に詳細に説明する。図１は、実施例に係るディスペンサ１の組付け手順（ａ）と、使用状態（ｂ）とを説明する図面である。但し、以下に説明する具体的な記載は、特に本考案を限定するものではなく、適宜に変更可能である。 Hereinafter, examples will be described in more detail. FIG. 1 is a diagram for explaining an assembly procedure (a) and a use state (b) of a dispenser 1 according to an embodiment. However, the specific description described below does not particularly limit the present invention and can be changed as appropriate.

以上を踏まえて説明すると、図１（ａ）に示す通り、使用時には、ディスペンサ１のプラスチック本体部ＢＤＹを、一升瓶２の冠頭口などに装着し（手順１）、その後、プラスチック本体部ＢＤＹのロック穴ＨＯに、ロック部材ＬＫの突出軸ＰＲを差し込むことで（手順２）、ディスペンサ１の酒瓶２への組み付けが完了する。 To explain based on the above, as shown in FIG. 1 (a), at the time of use, the plastic body part BDY of the dispenser 1 is attached to the crown opening of a single vial 2 (Procedure 1). By inserting the protruding shaft PR of the lock member LK into the lock hole HO (procedure 2), the assembly of the dispenser 1 to the liquor bottle 2 is completed.

ここで、冠頭とは、一升瓶やその他の酒瓶２を封止する封止キャップを意味し、冠頭口とは、封止キャップたる冠頭が装着される注ぎ口を意味する。そして、この注ぎ口の基端には、環状に隆起する太径部ＲＮＧが形成されており、この太径部ＲＮＧに突出軸ＰＲが係止されることで、酒瓶２とディスペンサ１とが強固に一体化される。 Here, the crown head means a sealing cap that seals the bottle and other liquor bottles 2, and the crown head means a spout on which the crown head as a sealing cap is attached. And, at the base end of this spout, a large-diameter portion RNG protruding in an annular shape is formed, and the protruding shaft PR is locked to this large-diameter portion RNG, so that the liquor bottle 2 and the dispenser 1 are It is firmly integrated.

なお、本実施例のディスペンサ１は、口径３０ｍｍ程度の酒瓶２を受け入れるよう構成されているので、一升瓶（１．８リットル）に限らず、同じ口径寸法の冠頭口７２０ｍリットル瓶にも使用可能となる。 In addition, since the dispenser 1 of a present Example is comprised so that the caliber bottle 2 of about 30 mm of calibers may be received, it is used not only for one bottle (1.8 liters) but also for a crown mouth 720 ml bottle of the same caliber size. It becomes possible.

図１（ｂ）に示す通り、ディスペンサ１は、圧力バルブＶＡＬを中継して、或いは、圧力バルブＶＡＬを中継することなく、ガスチューブ５の一端に接続されている。また、ガスチューブ５の他端は、ガスボンベ３に装着されたレギュレータ４に接続されている。そのため、レギュレータ４で設定された所定ガス圧の加圧ガスが、ガス導入口ＧＡｉに供給されることになる。 As shown in FIG. 1B, the dispenser 1 is connected to one end of the gas tube 5 by relaying the pressure valve VAL or without relaying the pressure valve VAL. Further, the other end of the gas tube 5 is connected to a regulator 4 attached to the gas cylinder 3. Therefore, pressurized gas of a predetermined gas pressure set by the regulator 4 is supplied to the gas inlet GAi.

ガスボンベ３は、例えば、炭酸ガスや窒素ガスを圧縮状態で内蔵しており、レギュレータ４と、ガスチューブ５とを経由して、所定のガス圧の加圧ガスを、ディスペンサ１に供給している。ガス圧は、特に限定されないが、実施例のディスペンサ１は、太径部ＲＮＧと、ロック部材ＬＫの突出軸ＰＲとの係合に基づいて、強固な装着強度を有するので、酒瓶２の耐圧（例えば、０．７８ＭＰａ）を超えない範囲で、任意の圧力に設定可能である。 The gas cylinder 3 contains, for example, carbon dioxide gas or nitrogen gas in a compressed state, and supplies pressurized gas having a predetermined gas pressure to the dispenser 1 via the regulator 4 and the gas tube 5. . Although the gas pressure is not particularly limited, the dispenser 1 according to the embodiment has a strong mounting strength based on the engagement between the large diameter portion RNG and the protruding shaft PR of the lock member LK. It can be set to any pressure within a range not exceeding (for example, 0.78 MPa).

ところで、このディスペンサ１には、二つの典型的な使用態様が考えられる。先ず、展示会や試飲会など、一升瓶の生酒が飲み干されると考えられる場合には、圧力バルブＶＡＬが不要となり、ガスボンベ３からの加圧ガスは、ガス導入口ＧＡｉに直接的に供給される。一方、居酒屋など、高級な生酒を適量ずつ提供したいような場合には、ガス導入口ＧＡｉには、圧力バルブＶＡＬが固定的に装着され、必要時には、ガスボンベ３から分離された酒瓶２及びディスペンサ１が、圧力バルブＶＡＬと共に冷蔵庫に一時保存される。 By the way, there are two typical modes of use for the dispenser 1. First, when it is considered that a single bottle of fresh liquor will be consumed, such as exhibitions and tasting sessions, the pressure valve VAL becomes unnecessary, and the pressurized gas from the gas cylinder 3 is directly supplied to the gas inlet GAi. Ru. On the other hand, when it is desired to provide high-quality fresh sake in appropriate quantities, such as a tavern, the pressure valve VAL is fixedly attached to the gas inlet GAi, and the sake bottle 2 and the dispenser separated from the gas cylinder 3 when necessary. 1 is temporarily stored in the refrigerator together with the pressure valve VAL.

圧力バルブＶＡＬを使用する実施例では、圧力バルブＶＡＬは、ディスペンサ１の本体部ＢＤＹに固定状態であり、使用時に、閉鎖状態の圧力バルブＶＡＬにガスチューブ５が装着された後、圧力バルブＶＡＬを開放状態に操作する。一方、圧力バルブＶＡＬを使用しない実施例では、ガスチューブ５が、ガス導入口ＧＡｉに直接的に固定されている。そして、何れの場合も、ガス導入口ＧＡｉに導入された加圧ガスは、酒瓶２の内部に導入されて、酒瓶２の生酒を適度に加圧している。 In the embodiment using the pressure valve VAL, the pressure valve VAL is fixed to the body portion BDY of the dispenser 1, and in use, after the gas tube 5 is attached to the pressure valve VAL in the closed state, the pressure valve VAL Operate in the open state. On the other hand, in the embodiment in which the pressure valve VAL is not used, the gas tube 5 is directly fixed to the gas inlet GAi. In any case, the pressurized gas introduced into the gas introduction port GAi is introduced into the liquor bottle 2 and pressurizes the sake in the liquor bottle 2 appropriately.

図１に示す通り、ディスペンサ１は、注出パイプＡＬｏを装着して構成されており、この注出パイプＡＬｏは、酒瓶２の底に至る通液パイプＰｉ（図２（ｂ））と連通可能に構成されている。注出パイプＡＬｏと通液パイプＰｉとの連通関係は、ディスペンサ１の操作ボタンＢＴによって制御されており、操作ボタンＢＴを下向きに押圧すると、注出パイプＡＬｏと通液パイプＰｉとが連通して、加圧ガスで押し上げられた生酒が、注出パイプＡＬｏから注ぎ出されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the dispenser 1 is configured with a pouring pipe ALo, and this pouring pipe ALo communicates with a liquid pipe Pi (FIG. 2B) that reaches the bottom of the liquor bottle 2. It is configured to be possible. The communication relationship between the pouring pipe ALo and the liquid flow pipe Pi is controlled by the operation button BT of the dispenser 1. When the operation button BT is pressed downward, the pouring pipe ALo and the liquid flow pipe Pi communicate with each other The fresh liquor pushed up by the pressurized gas is poured out from the pouring pipe ALo.

続いて、ディスペンサ１の構成要素について説明する。図２（ａ）は、構成要素を組付けた状態のディスペンサ１を図示したものであり、図２（ｂ）〜図２（ｃ）は、各構成要素を分離状態で図示したものである。また、図２（ｄ）は、プラスチック本体部ＢＤＹとロック部材ＬＫの関係を示し、図２（ｆ）は、ロック部材ＬＫの突出軸ＰＲを、ロック穴ＨＯに挿入したロック状態を示している。 Subsequently, components of the dispenser 1 will be described. Fig.2 (a) illustrates the dispenser 1 of the state which assembled the component, and FIG.2 (b)-FIG.2 (c) illustrate each component in the isolation | separation state. Further, FIG. 2 (d) shows the relationship between the plastic body part BDY and the lock member LK, and FIG. 2 (f) shows a locked state in which the protruding shaft PR of the lock member LK is inserted into the lock hole HO. .

図２（ａ）のディスペンサ１の断面図は、図２（ｃ）の下部に示すＡ−Ａ線に沿って切断した状態を示しており、圧力バルブＶＡＬを装着した場合を示している。そして、図２（ａ）の実施例では、プラスチック本体部ＢＤＹに、注出パイプＡＬｏと、圧力バルブＶＡＬと、ピストン部材ＰＴＮなどを装着してディスペンサ１が構成される。 The sectional view of dispenser 1 of Drawing 2 (a) shows the state where it was cut along the AA shown in the lower part of Drawing 2 (c), and shows the case where pressure valve VAL was attached. Then, in the embodiment of FIG. 2A, the dispenser 1 is configured by attaching the pouring pipe ALo, the pressure valve VAL, the piston member PTN, and the like to the plastic body part BDY.

図２（ｄ）に示す通り、プラスチック本体部ＢＤＹには、その基端側に二つのロック穴ＨＯ，ＨＯが設けられ、このロック穴ＨＯは、ロック部材ＬＫの突出軸ＰＲを受け入れるよう構成されている。このロック穴ＨＯは、プラスチック本体部ＢＤＹを半分以上通過するが、非貫通状態に形成されている。 As shown in FIG. 2D, the plastic main body BDY is provided with two lock holes HO and HO on the base end side, and the lock hole HO is configured to receive the protruding shaft PR of the lock member LK. ing. The lock hole HO passes through the plastic main body BDY more than half, but is formed in a non-penetrating state.

ロック部材ＬＫは、角状の本体部ＬＫａと、円弧面を有する円弧部ＬＫｂとが連設して構成され、円弧面から突出軸ＰＲが突出して構成されている、ここで、円弧部ＬＫｂの円弧面は、プラスチック本体部ＢＤＹと同一の曲率半径で形成されているので、ロック部材ＬＫは、プラスチック本体部ＢＤＹにピッタリ沿った装着状態を実現する。 The lock member LK is configured by connecting a square main body portion LKa and a circular arc portion LKb having a circular arc surface, and is configured by projecting a protruding axis PR from the circular arc surface, where the circular arc portion LKb Since the circular arc surface is formed with the same radius of curvature as that of the plastic main body BDY, the lock member LK realizes a mounting state perfectly along the plastic main body BDY.

図２（ｆ）は、プラスチック本体部ＢＤＹと、ロック部材ＬＫとの係合状態に関し、Ａ−Ａ線の直交方向に沿った切断状態を示している。図示の通り、ロック部材ＬＫの突出軸ＰＲは、酒瓶２の太径部ＲＮＧの下方と係合して、確実な装着状態を実現している。すなわち、ロック部材ＬＫを、ロック穴ＨＯから引き抜かない限り、ディスペンサ１を如何に強く引っ張っても、ディスペンサ１が酒瓶２から外れるおそれはない。 FIG. 2F shows a cut state along the direction perpendicular to the line AA, with respect to the engaged state between the plastic main body BDY and the lock member LK. As shown in the drawing, the protruding shaft PR of the lock member LK is engaged with the lower portion of the large diameter portion RNG of the liquor bottle 2 to realize a reliable mounting state. That is, as long as the lock member LK is not pulled out of the lock hole HO, there is no possibility that the dispenser 1 may be detached from the liquor bottle 2 regardless of how strongly the dispenser 1 is pulled.

図２（ｂ）は、ディスペンサ１の構成要素に関し、図２（ｃ）の下部に示すＡ−Ａ線に沿った切断状態を示している。そして、図２（ｂ）の下方に示す通り、プラスチック本体部ＢＤＹには、下方に向けて丸孔状に開口して冠頭口を受け入れる第１収容穴２１と、上方に向けて丸孔状に開口して、ピストン部材ＰＴＮなどを受け入れる第２収容穴２２と、注出パイプＡＬｏを受け入れる装着穴２３と、ガス導入口ＧＡｉとが形成されている。 FIG. 2 (b) shows the components of the dispenser 1 in a cut state along the line A-A shown at the bottom of FIG. 2 (c). As shown in the lower part of FIG. 2B, the plastic main body BDY has a first accommodation hole 21 that opens downward in a round hole shape and receives the crown opening, and has a round hole shape upward. And a mounting hole 23 for receiving the piston member PTN and the like, a mounting hole 23 for receiving the pouring pipe ALo, and a gas inlet GAi.

第１収容穴２１には、二列のＯリングＯＲｉが内装されており、酒瓶への空気の導入や、酒瓶からの生酒の浸み出しを防止している。また、第２収容穴２２は、ネジ溝を設けた大径の先端穴２２ａと、先端穴２２ａより小径の基端穴２２ｂとに区分され、基端穴２２ｂと第１収容穴２１は、小径の連絡穴２４で連通している。連絡穴２４は、通液パイプＰｉを通過させる内径に形成されている。 Two rows of O-rings ORi are installed in the first accommodation hole 21 to prevent air from being introduced into the liquor bottle and permeation of fresh liquor from the liquor bottle. The second accommodation hole 22 is divided into a large-diameter distal end hole 22a provided with a thread groove and a proximal end hole 22b having a smaller diameter than the distal end hole 22a. The proximal end hole 22b and the first accommodation hole 21 are smaller in diameter. The communication holes 24 communicate with each other. The communication hole 24 has an inner diameter that allows the liquid passage pipe Pi to pass therethrough.

また、第２収容穴２２の基端穴２２ｂは、注出パイプＡＬｏが挿入される装着穴２３にも連通している。装着穴２３は、プラスチック本体部ＢＤＹの上端から所定距離Ｌ１の位置に形成されている。そして、装着穴２３の内径は、注出パイプＡＬｏが圧入される寸法に設定されている。 The base end hole 22b of the second accommodation hole 22 also communicates with the mounting hole 23 into which the pouring pipe ALo is inserted. The mounting hole 23 is formed at a predetermined distance L1 from the upper end of the plastic body portion BDY. The inner diameter of the mounting hole 23 is set to a dimension to which the pouring pipe ALo is press-fit.

先に説明した通り、ガス導入口ＧＡｉには、圧力バルブＶＡＬが装着されるか、或いは、ガスボンベ３からのガスチューブ５が固定的に装着される。そして、何れにしても、ガス導入口ＧＡｉは、Ｌ字状の連絡通路２５を経由して、第１収容穴２１に連通している。 As described above, the pressure valve VAL is attached to the gas introduction port GAi, or the gas tube 5 from the gas cylinder 3 is fixedly attached. In any case, the gas introduction port GAi communicates with the first accommodation hole 21 via the L-shaped communication passage 25.

第２収容穴２２の基端穴２２ｂには、コイルスプリングＳＰと、ピストン部材ＰＴＮとが、この順番に収容される（図２（ａ）参照）。ここで、ピストン部材ＰＴＮの全長ＬＮＧは、第２収容穴２２の軸方向距離より適度に短く形成されている。但し、ピストン部材ＰＴＮの下方に、コイルスプリングＳＰが配置されることで、自然状態（スプリング非圧縮状態）では、図２（ａ）に示す通り、ピストン部材ＰＴＮの上部が、第２収容穴２２から露出する。 The coil spring SP and the piston member PTN are accommodated in this order in the base end hole 22b of the second accommodation hole 22 (see FIG. 2A). Here, the total length LNG of the piston member PTN is formed to be appropriately shorter than the axial distance of the second accommodation hole 22. However, since the coil spring SP is disposed below the piston member PTN, in the natural state (spring non-compressed state), as shown in FIG. Exposed from

このピストン部材ＰＴＮは、大径のピストン下方部３０と、やや小径のピストン上方部３１とに区分され、ピストン上方部３１には、固定ビスＢＳを受け入れる上方垂直穴ＶＵが設けられている。 The piston member PTN is divided into a large-diameter piston lower part 30 and a slightly smaller-diameter piston upper part 31, and the piston upper part 31 is provided with an upper vertical hole VU for receiving the fixed screw BS.

一方、ピストン下方部３０には、通液パイプＰｉを受け入れる下方垂直穴ＶＤと、ピストン部材ＰＴＮの中央位置を水平方向に貫通する水平穴ＨＲとが形成されている。ピストン部材ＰＴＮの上端から水平穴ＨＲまでの距離Ｌ１は、プラスチック本体部ＢＤＹの上端から装着穴２３までの距離Ｌ１に一致している。 On the other hand, a lower vertical hole VD for receiving the fluid passage pipe Pi and a horizontal hole HR penetrating the central position of the piston member PTN in the horizontal direction are formed in the piston lower portion 30. A distance L1 from the upper end of the piston member PTN to the horizontal hole HR is equal to a distance L1 from the upper end of the plastic main body BDY to the mounting hole 23.

図示の通り、下方垂直穴ＶＤは、水平穴ＨＲに連通し、また、下方垂直穴ＶＤには通液パイプＰｉが挿入固定されている。通液パイプＰｉは、屈曲可能な柔らかいプラスチック材料で構成され、酒瓶２の上端から酒瓶２の底面までの距離より適度に長く形成されている。したがって、図２（ａ）の組付け状態では、通液パイプＰｉの下方先端が、酒瓶２の底面に接した状態で、やや屈曲している。 As illustrated, the lower vertical hole VD is in communication with the horizontal hole HR, and the flow-through pipe Pi is inserted and fixed in the lower vertical hole VD. The liquid flow pipe Pi is made of a soft plastic material that can be bent, and is formed to be appropriately longer than the distance from the upper end of the liquor bottle 2 to the bottom surface of the liquor bottle 2. Therefore, in the assembled state of FIG. 2A, the lower end of the liquid flow pipe Pi is slightly bent in a state in which the lower end of the liquid flow pipe Pi is in contact with the bottom surface of the bottle 2.

図２（ｂ）や図２（ｃ）に示す通り、ピストン下方部３０には、三列のＯリングＯＲｏが、ほぼ等間隔で外嵌されており、上方二列のＯリングＯＲｏは、水平穴ＨＲを挟んだ位置に整列配置されている。 As shown in FIG. 2B and FIG. 2C, three rows of O-rings ORo are externally fitted at substantially equal intervals on the piston lower portion 30, and the upper two rows of O-rings ORo are horizontal. The holes HR are arranged in alignment at the positions.

次に、ネジ部材ＳＣは、プラスチック本体部ＢＤＹの先端穴２２ａの内径に対応する外径寸法を有して構成され、通過穴３２を設けることで円筒状に形成されている。そして、ネジ部材ＳＣの外周壁には、先端穴２２ａのネジ溝に対応するネジ山が形成されている。また、ネジ部材の上面には、ネジ込み時に活用される丸孔ＧＶが、半径線上に二個設けられている。 Next, the screw member SC is configured to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of the tip hole 22a of the plastic body BDY, and is formed in a cylindrical shape by providing the passage hole 32. A screw thread corresponding to the screw groove of the tip hole 22a is formed on the outer peripheral wall of the screw member SC. In addition, two round holes GV used for screwing are provided on the upper surface of the screw member on the radial line.

そして、ネジ部材ＳＣの通過穴３２の内径は、ピストン上方部３１の外径より大きく、且つ、大径のピストン下方部３０の外径より小さく設定されている。 The inner diameter of the passage hole 32 of the screw member SC is set to be larger than the outer diameter of the piston upper portion 31 and smaller than the outer diameter of the large diameter piston lower portion 30.

以上の構成を踏まえて、組付け手順を説明すると、先ず、第２収容穴２２の基端穴２２ｂには、コイルスプリングＳＰと、ピストン部材ＰＴＮとが、この順番に収容される。次に、ネジ部材ＳＣの通過穴３２に、ピストン上方部３１を通過させる状態で、ネジ部材ＳＣを第２収容穴２２の先端穴２２ａにネジ込む。なお、このネジ込み操作時には、ネジ部材ＳＣの丸孔ＧＶが活用される。 The assembly procedure will be described based on the above configuration. First, the coil spring SP and the piston member PTN are accommodated in this order in the base end hole 22 b of the second accommodation hole 22. Next, the screw member SC is screwed into the tip hole 22 a of the second accommodation hole 22 in a state where the piston upper portion 31 is passed through the passage hole 32 of the screw member SC. In addition, the round hole GV of the screw member SC is utilized at the time of this screwing operation.

ところで、先に説明した通り、ネジ部材ＳＣの通過穴３２の内径は、ピストン上方部３１の外径より大きく、且つ、ピストン下方部３０の外径より小さく設定されている。そのため、ネジ部材ＳＣをネジ込んだ組付け状態では、ピストン上方部３１は、ネジ部材ＳＣの通過穴３２を通過して、ネジ部材ＳＣから露出する一方、ピストン下方部３０は、ネジ部材ＳＣによって上方への移動が阻止されることになる（図２（ａ）参照）。 Incidentally, as described above, the inner diameter of the passage hole 32 of the screw member SC is set larger than the outer diameter of the piston upper portion 31 and smaller than the outer diameter of the piston lower portion 30. Therefore, in the assembled state in which the screw member SC is screwed, the piston upper portion 31 passes through the passage hole 32 of the screw member SC and is exposed from the screw member SC, while the piston lower portion 30 is exposed by the screw member SC. The upward movement is prevented (see FIG. 2A).

次に、ネジ部材ＳＣを貫通して上方に突出するピストン部材ＰＴＮに操作ボタンＢＴが配置される。そして、この配置状態で、固定ビスＢＳがピストン部材ＰＴＮにネジ込まれることで、ピストン部材ＰＴＮと操作ボタンＢＴとが一体化されることになる（図２（ａ）参照）。 Next, the operation button BT is disposed on the piston member PTN that passes through the screw member SC and protrudes upward. In this arrangement state, the fixed screw BS is screwed into the piston member PTN, whereby the piston member PTN and the operation button BT are integrated (see FIG. 2A).

そして、この組付け状態で、プラスチック本体部ＢＤＹを酒瓶２の注ぎ口に被せ、ロック穴ＨＯにロック部材ＬＫの突出軸ＰＲを挿入すれば装着状態が完成する。この装着状態では、圧力バルブＶＡＬが閉鎖状態であるので、圧力バルブＶＡＬにガスチューブ５を装着した後、圧力バルブＶＡＬを開放操作すれば、ガスチューブ５から伝送される加圧ガスが、酒瓶２に導入されて内部が加圧状態となる。 In this assembled state, the plastic body BDY is put on the spout of the liquor bottle 2 and the protruding shaft PR of the lock member LK is inserted into the lock hole HO, whereby the mounted state is completed. In this mounted state, the pressure valve VAL is in a closed state. Therefore, if the pressure valve VAL is opened after the gas tube 5 is mounted on the pressure valve VAL, the pressurized gas transmitted from the gas tube 5 is changed to the sake bottle. 2 is introduced into the pressurized state.

図３（ａ）は、この装着状態を示しており、ピストン部材ＰＴＮがコイルスプリングＳＰに押圧されて、ピストン下方部３０の上端面がネジ部材ＳＣの下端面に当接している状態を示している。この自然状態では、ピストン部材ＰＴＮの水平穴ＨＲは、装着穴２３に整合せず、酒瓶２の内部と、注出パイプＡＬｏとは遮断状態となる。そして、この遮断状態では、三列のＯリングＯＲｏ〜ＯＲｏによって、酒瓶２の内部が確実に封止されるので、生酒の酸化が防止される。また、万一、酒瓶２を倒しても、内部の生酒が漏れでることもない。最下方のＯリングＯＲｏも有効に機能して、スプリングＳＰ及び通液パイプＰｉを収納した基端穴２２ｂへの連通も確実に阻止されている。 FIG. 3A shows this mounted state, in which the piston member PTN is pressed by the coil spring SP and the upper end surface of the piston lower portion 30 is in contact with the lower end surface of the screw member SC. Yes. In this natural state, the horizontal hole HR of the piston member PTN is not aligned with the mounting hole 23, and the inside of the bottle 2 and the pouring pipe ALo are shut off. And in this interruption | blocking state, since the inside of the liquor bottle 2 is reliably sealed by O-rings ORo-ORo of 3 rows, the oxidation of unrefined sake is prevented. Moreover, even if the sake bottle 2 is defeated, the internal sake does not leak. The lowermost O-ring ORo also functions effectively, and the communication with the proximal end hole 22b accommodating the spring SP and the liquid flow pipe Pi is also reliably blocked.

次に、図３（ａ）の状態で、操作ボタンＢＴを下方に押圧すると、コイルスプリングＳＰが収縮して、ピストン部材ＰＴＮが降下する。そして、ピストン部材ＰＴＮが限界位置まで降下すると、図３（ｂ）に示す通り、ピストン部材ＰＴＮの水平穴ＨＲが、装着穴２３の位置に整合することで、酒瓶２の内部と注出パイプＡＬｏとが連通状態となる。このとき、酒瓶２の内部は加圧ガスで適度に加圧されているので、その圧力に基づいて、内部の酒が通液パイプＰｉの内部を上昇して、注出パイプＡＬｏから注出することになる。 Next, in the state of FIG. 3A, when the operation button BT is pressed downward, the coil spring SP contracts and the piston member PTN descends. When the piston member PTN is lowered to the limit position, the horizontal hole HR of the piston member PTN is aligned with the position of the mounting hole 23 as shown in FIG. Communication with ALO is established. At this time, since the inside of the liquor bottle 2 is moderately pressurized with the pressurized gas, the internal liquor ascends the inside of the liquid passing pipe Pi based on the pressure and is poured out from the pouring pipe ALo. It will be done.

以上の通り、本実施例のディスペンサ１によれば、圧力バルブＶＡＬを使用するか否かに拘らず、ガスボンベ３と酒瓶２の接続が容易である。また、酒瓶２は加圧ガスで満たされるので、新鮮な生酒を必要量だけ提供することができる。なお、実施例では、生酒について説明したが、通常の清酒やその他の酒類にも、本考案に係るディスペンサ１は、好適に適用可能である。 As described above, according to the dispenser 1 of the present embodiment, the connection between the gas cylinder 3 and the liquor bottle 2 is easy regardless of whether or not the pressure valve VAL is used. In addition, since the sake bottle 2 is filled with the pressurized gas, it is possible to provide only a necessary amount of fresh raw liquor. In addition, although the Example demonstrated raw wine, the dispenser 1 which concerns on this invention is suitably applicable also to normal sake and other liquors.

なお、上記の実施例では、プラスチック本体部ＢＤＹを円柱状に形成したが、角柱状に形成しても良いのは勿論である。そして、この場合には、ロック部材の円弧部ＬＫｂは不要となり、角状の本体部ＬＫａから突出軸ＰＲが突出形成されることで、ロック部材ＬＫがプラスチック本体部ＢＤＹにピッタリ沿った装着状態となる。 In the above embodiment, the plastic body portion BDY is formed in a cylindrical shape, but of course it may be formed in a prismatic shape. In this case, the arc portion LKb of the lock member is not required, and the projection shaft PR protrudes from the rectangular main body portion LKa, so that the lock member LK is perfectly fitted to the plastic main body portion BDY. Become.

１ディスペンサ
２酒瓶（瓶部材）
ＢＤＹプラスチック本体部
ＬＫロック部材
ＢＴ操作ボタン
ＧＡｉガス導入口
ＡＬｏ注出パイプ
1 Dispenser 2 Liquor bottle (bottle member)
BDY plastic body LK lock member BT operation button GAi gas inlet ALo pouring pipe

Claims

Liquor in which the main body (BDY) and the bottle member (2) are integrated when the lock member (LK) is attached to the main body (BDY) that seals the spout of the bottle member (2). A dispenser of
An operation button (BT) that can be pressed, a gas introduction port (GAi) through which pressurized gas can be introduced into the bottle member (2), and an extraction pipe (ALo) through which liquor can be derived. Provided in the main body (BDY),
A piston member (PTN) provided with a liquor passage (VD, HR) pressurized with pressurized gas introduced from the gas inlet (GAi) is built in the main body (BDY). And
When the operation button (BT) is pressed to the limit position, the piston member (PTN) moves to the target position, and the fluid passages (VD, HR) of the piston member (PTN) are connected to the dispensing pipe ( A dispenser for alcoholic beverages, characterized in that it is configured to communicate with ALO).

Dispenser according to claim 1, wherein a pressure valve (VAL) is arranged at the gas inlet (GAi).

By the coil spring (SP) being installed in the main body (BDY),
The dispenser according to claim 1 or 2, wherein when the operation button (BT) is not operated, the fluid passage of the piston member (PTN) is configured not to communicate with the extraction pipe (ALo).

The dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein the piston member (PTN) is internally provided with a liquid passing pipe (Pi) reaching the bottom of the bottle member (2).

The piston member (PTN) is provided with a vertical hole opening downward, and a horizontal hole penetrating in the horizontal direction at the upper end of the vertical hole, and a liquid flow pipe (Pi) is provided in the vertical hole. The dispenser according to any one of claims 1 to 4, wherein the horizontal hole is configured to be able to communicate with the extraction pipe (ALo) while being fitted.

On the outer periphery of the piston member (PTN), three rows of O-rings are spaced and fitted,
The dispenser according to claim 5, wherein an uppermost O-ring and a central O-ring are arranged above and below the horizontal hole.

The lock member is configured to have a protruding shaft (PR) protruding in a round bar shape, while a lock hole (HO) for receiving the protruding shaft (PR) is formed in the main body (BDY) The dispenser according to any one of claims 1 to 6.