JP3222194B2 - 折畳みウエブ製造機における折畳みウエブ取出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原反ロールから繰出さ
れる帯状ウエブを順次製品長さづつ切断し、その製品長
さに切断された定尺ウエブを順次所定形状に折畳んで、
順次連続して折畳みウエブを製造し得るようにした折畳
みウエブ製造機に関し、さらに詳しくはそのような折畳
みウエブ製造機における折畳みウエブ取出装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばペーパータオルのような比較的広
面積を必要とするウエブは、小さく折畳むとコンパクト
になって梱包、輸送、保管等が有利となる。

【０００３】この種の折畳みウエブとして、従来から、
一枚の製品ウエブを幅方向に２つ折りにするとともに長
さ方向に４つ折りにして、合計８つ折りにしたものが製
造されている。即ち、従来のこの種の折畳みウエブを製
造する製造機（例えば特願平３ー１８６３１９号）で
は、まず幅折り装置により図７（ａ）に示すように製品
幅の帯状ウエブを幅方向に２つ折りにし、その２つ折り
帯状ウエブＤをウエブ切断装置により符号Ｌで示す切断
位置で順次切断して図７（ｂ）に示す２つ折り定尺ウエ
ブＥを形成し、その２つ折り定尺ウエブＥを第１次折畳
み装置により折り目線Ｍでウエブ長さ方向に２つ折りに
して図７（ｃ）に示す４つ折りウエブＦを形成し、続い
て該４つ折りウエブＦを第２次折畳み装置により折り目
線Ｎでウエブ長さ方向にさらに２つ折りにして、図７
（ｄ）に示す合計８つ折りの折畳みウエブＧを形成し得
るようになっている。この折畳みウエブＧは、ウエブ折
畳み装置の出口部から製品取出し台上に順次縦向き姿勢
で且つ相互に重合する状態で排出される。

【０００４】ところで、このようにして製造された折畳
みウエブＧは、次工程において図８に示すように所定個
数（例えば１０個）づつまとめて包装されるが、従来の
折畳みウエブ製造機では、ウエブ折畳み装置の出口部か
ら取出し台上に連続状態で排出される折畳みウエブを所
定個数づつ区分けするのに、該所定個数ごとの折畳みウ
エブの一部に着色マークを付したりあるいは所定個数ご
とに折畳みウエブを位置ずれ（上方に突出させる）させ
たりして、作業員がそれらの指標（着色マーク、位置ず
れ部等）を見ながら手作業により、連続する折畳みウエ
ブ群から所定個数の折畳みウエブ群づつ掴み出して区分
けしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の折畳
みウエブ製造機では、取出し台上に連続状態で排出され
る折畳みウエブから所定個数づつ区分けするのに、上記
のように着色マークや位置ずれ部分を指標にして作業員
が手作業で区分けする場合には、その区分けのために作
業員が拘束されるという問題があった。尚、区分け用の
指標として着色マークを付す場合には、その着色マーク
を付した折畳みウエブの品質が低下し（見映えが悪くな
る）、他方、該指標として折畳みウエブを位置ずれさせ
る場合には、同色のものが連続するので、その位置ずれ
部分が識別しにくいという問題もある。

【０００６】本発明は、上記した従来の問題点に鑑み、
折畳みウエブ製造機において、ウエブ折畳み装置の出口
部から順次連続して排出される折畳みウエブを所定個数
づつ区分けするのに、人手を必要とせずに行え、しかも
その区分けした所定個数の折畳みウエブ群を適正姿勢に
維持させたままで後送し得るようにした折畳みウエブ取
出装置を提案することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の折畳みウエブ取
出装置は、原反ロールから繰出される帯状ウエブをウエ
ブ切断装置により順次製品長さづつ切断し、該製品長さ
に切断された定尺ウエブをウエブ折畳み装置で順次所定
形状に折畳み、該折畳みウエブをウエブ折畳み装置の出
口部から順次縦向き姿勢で且つ相互に重合する状態で排
出するようにした折畳みウエブ製造機において、前記ウ
エブ折畳み装置の出口部にあって、該出口部から折畳み
ウエブが所定個数づつ排出される度にその所定個数の折
畳みウエブを一単位として区分けする区分け装置と、該
区分け装置によって区分けされた一単位の折畳みウエブ
群を縦向き姿勢で受け取って順次後送する移送装置と、
該移送装置によって後送される一単位の折畳みウエブ群
を次工程側のコンベア上に受け渡す受け渡し装置とを備
え、さらに、前記移送装置は、前記一単位の折畳みウエ
ブ群の前端面と後端面との間の間隔よりやや長い間隔を
もってそれぞれ立設した前後２つの立上り片を有する載
せ台を、駆動装置により折畳みウエブ群の受け取り部と
該折畳みウエブ群を次工程側へ受け渡す受け渡し部との
間で移動せしめ得る如くする一方、前記受け渡し装置
は、前記移送装置の載せ台上に縦向き姿勢で載せられた
折畳みウエブ群を受け取る受台を有し、該受台を鉛直面
内で角度９０°の範囲で姿勢変更せしめて該受台上に受
け取った縦向き姿勢の折畳みウエブ群を前記次工程側の
コンベア上に上下積層姿勢となる横向き姿勢で移乗せし
め得るようにしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】本発明の折畳みウエブ製造機によれば、原反ロ
ールから繰出される帯状ウエブをウエブ切断装置で順次
定尺ウエブに切断し、その定尺ウエブを順次ウエブ折畳
み装置で所定形状に折畳み、続いて該各折畳みウエブを
ウエブ折畳み装置の出口部から順次縦向き姿勢で且つ順
次重合状態で排出することができるようになっている。

【０００９】ところで、本発明の折畳みウエブ取出装置
では、ウエブ折畳み装置の出口部から順次排出される折
畳みウエブを区分け装置によって所定個数づつ区分け
し、その区分けした一単位の折畳みウエブ群を受け取り
部において移送装置の載せ台上に載せ、該折畳みウエブ
群を載せた載せ台を駆動装置により次工程側への受け渡
し部まで移動せしめ得るようになっている。従って、ウ
エブ折畳み装置の出口部から排出される折畳みウエブを
順次自動で所定個数づつ区分けすることができ、しかも
その区分けした折畳みウエブ群を自動で後送し得る。
又、載せ台には、前後２つの立上り片を有しているの
で、該載せ台上に各折畳みウエブが縦向き姿勢で載せら
れても、それらの折畳みウエブが各立上り片にガイドさ
れて縦向きに重合・整列したままの姿勢に維持されるよ
うになる。さらに、本発明の折畳みウエブ取出装置で
は、移送装置によって縦向き姿勢で移送されてくる折畳
みウエブ群を受け渡し装置の受台で受け取った後、該受
台を角度９０°姿勢変更させることにより、該折畳みウ
エブ群を次工程側（例えば包装工程側）のコンベア上に
上下積層状態となる横向き姿勢で移乗せしめ得るように
しているので、縦向き姿勢で移送されてくる折畳みウエ
ブ群を自動的に上下積層姿勢に変更して次工程側（例え
ば包装工程側）に供給することができる。

【００１０】

【発明の効果】このように、本発明の折畳みウエブ製造
機における折畳みウエブ取出装置によれば、次のような
効果がある。 (ａ) ウエブ折畳み装置の出口部から順次排出される折
畳みウエブを、区分け装置により順次所定個数づつ自動
的に区分けし得るようになっているので、その区分け作
業に人手が不要となる。 (ｂ) その区分けされた一単位の折畳みウエブ群は、受
け取り部（ウエブ折畳み装置の出口部）において移送装
置の載せ台上に載せられた後、そのまま次工程側への受
け渡し部まで自動で移送されるが、載せ台上に載せられ
た各折畳みウエブは、前後２つの立上り片にガイドされ
て縦向きに重合・整列したままの姿勢に維持されるの
で、該一単位の折畳みウエブ群を整列させたままで次工
程側（例えば包装工程側）に受け渡すことができ、その
次工程側への折畳みウエブ群の受け渡しを自動で且つ確
実に行わせることができる。 (ｃ) 移送装置によって縦向き姿勢で移送されてくる折
畳みウエブ群を、受け渡し装置により自動的に上下積層
姿勢に変更した状態で次工程側（例えば包装工程側）の
コンベア上に移乗できるので、その次工程側での折畳み
ウエブ群の姿勢が安定するとともに、該次工程側での作
業（例えば包装作業）が容易となる。

【００１１】

【実施例】以下、図１〜図８を参照して本発明の実施例
を説明すると、図１〜図６に示す実施例の折畳みウエブ
製造機は、原反ロールＡから折畳みウエブＧ（例えばタ
オルペーパーや紙ぞうきん）を連続して製造するための
ものであり、しかもウエブ折畳み装置１の出口部から順
次連続して排出される折畳みウエブＧ，Ｇ・・を所定個
数づつ区分けした状態で次工程側（例えば包装工程側）
へ供給し得るようにしたものである。

【００１２】図１〜図６に示す実施例の折畳みウエブ製
造機は、原反ロールＡから広幅帯状ウエブＢを連続して
繰出させるウエブ繰出し装置１１と、広幅帯状ウエブＢ
にエンボス加工を施すエンボス加工装置１２と、エンボ
ス加工された広幅帯状ウエブを製品幅の細幅帯状ウエブ
Ｃ，Ｃ，Ｃに分断するためのスリッター装置１３と、各
細幅帯状ウエブＣ，Ｃ，Ｃを図７（ａ）に示すようにそ
れぞれ幅方向に２つ折りするための幅折り装置１４，１
４，１４と、幅方向に２つ折りされた各幅折り帯状ウエ
ブＤ，Ｄ，Ｄを図７（ｂ）に示すように順次製品長さづ
つ切断するためのウエブ切断装置２と、該製品長さに切
断された定尺ウエブＥを図７（ｃ）〜図７（ｄ）に示す
ように長さ方向に合計４つ折りにするためのウエブ折畳
み装置１と、該ウエブ折畳み装置１の出口部から折畳み
ウエブＧを取出し台５０上に排出するための排出装置５
とを備えて構成されている。

【００１３】原反ロールＡは、この実施例ではウエブを
３枚重ねにしてなる重合広幅帯状ウエブＢを巻回してい
る。

【００１４】ウエブ繰出し装置１１（図２参照）は、ベ
ルト巻解き式のものを採用しており、該ベルトを原反ロ
ールＡの外面に接触させた状態で駆動させることによ
り、該原反ロールＡから広幅帯状ウエブＢを連続して巻
解くようにしている。

【００１５】エンボス加工装置１２は、広幅帯状ウエブ
Ｂの３枚のウエブを圧着させるとともに該広幅帯状ウエ
ブＢにエンボス加工を施してウエブをしなやかにするも
のである。

【００１６】スリッター装置１３は、合計４枚の回転刃
を有しており、広幅帯状ウエブＢの両側縁部をそれぞれ
小幅づつ切除するとともに、合計３枚の細幅帯状ウエブ
Ｃ，Ｃ，Ｃを形成するものである。

【００１７】幅折り装置１４は、それぞれ折り板を有し
ており、各細幅帯状ウエブＣ，Ｃ，Ｃをそれぞれ折り板
部分を通過させることにより、該各細幅帯状ウエブをそ
れぞれ幅方向に２つ折りにして合計３列の幅折り帯状ウ
エブＤ，Ｄ，Ｄを形成するものである。尚、この幅折り
帯状ウエブＤは、特許請求の範囲中の帯状ウエブＤとな
るもので、以下の説明ではこの幅折り帯状ウエブを単に
帯状ウエブという。

【００１８】ウエブ切断装置２は、図３に示すように、
外周に角度６０°間隔をもって合計６つのアンビルナイ
フ２６を設けたアンビルロール２５と、外周に角度１８
０°間隔をもって合計２つの切断ナイフ２２を設けたナ
イフロール２１とを有している。又、ナイフロール２１
の外周には、各切断ナイフ２２，２２の中間位置にそれ
ぞれミシン目ナイフ２３を設けている。そして、このウ
エブ切断装置２は、ナイフロール２１の切断ナイフ２２
とミシン目ナイフ２３とがアンビルロール２５の各アン
ビルナイフ２６に順次交互に接触して、各帯状ウエブ
Ｄ，Ｄ，Ｄをそれぞれ製品長さづつ切断するとともに、
その各定尺ウエブＥ（幅方向に２つ折りされている）の
長さ方向中間部にミシン目（図７（ｂ）の符号Ｍ参照）
を施すようになっている。

【００１９】ウエブ折畳み装置１は、この実施例では、
１本の共通折りロール３０と１本のバイスロール４１と
を有している。共通折りロール３０は、アンビルロール
２５とバイスロール４１との間において該アンビルロー
ル２５とバイスロール４１の各外周面にそれぞれ近接す
るようにして設置されている。

【００２０】共通折りロール３０の外周には、ウエブ切
断装置２によって切断された定尺ウエブＥをその長さ方
向中間部（ミシン目加工部分）で２つ折りにするための
第１次折畳み部３と、該第１次折畳み部３で２つ折りさ
れた２つ折りウエブ（実際は図７（ｃ）に示すように合
計４つ折り状態）Ｆをさらに２つ折りにするための第２
次折畳み部４とが設けられている。尚、この実施例で使
用されているウエブ折畳み装置１のように、１本の共通
折りロールの外周に２つの折畳み部３，４を設けたもの
としては、特願平３ー１８６３１９号で既に提案されて
いる。

【００２１】第１次折畳み部３は、共通折りロール３０
の外周におけるアンビルロール２５の近接部分に設けら
れ、又第２次折畳み部４は、該共通折りロール３０の外
周におけるバイスロール４１の近接部分に設けられてい
る。

【００２２】そして、このウエブ折畳み装置１は、第１
次折畳み部３において図７（ｂ）〜図７（ｃ）に示すよ
うに定尺ウエブＥをその長さ方向中間部Ｍで２つ折りに
するとともに、第２次折畳み部４において図７（ｃ）〜
図７（ｄ）に示すように２つ折りウエブＦをその長さ方
向中間部Ｎでさらに２つ折りにすることによって長さ方
向に４つ折り（合計８つ折り）にした折畳みウエブＧを
形成し得るようになっている。

【００２３】バイスロール４１の外周面には、図４〜図
５に示すようにロール長さ方向に所定小間隔をもって多
数の環状周溝４５，４５・・が形成されている。

【００２４】ウエブ折畳み装置１の出口部（バイスロー
ル４１の外周部における第２次折畳み部４と対向する位
置）には、折畳みウエブＧをバイスロール４１側から取
出し台５０上に排出するための排出装置５が設けられて
いる。この排出装置５は、図４及び図５に示すように、
それぞれ前記環状周溝４５，４５・・内に出入りする多
数のパッカーフィンガー５１，５１・・をカム機構（又
はクランク機構）５２により揺動せしめるようにして構
成している。

【００２５】そして、この排出装置５は、バイスロール
４１のバイス４３によって保持された折畳みウエブＧが
排出位置に差しかかったときに、各パッカーフィンガー
５１が鎖線５１′で示すように環状周溝４５内から外側
に揺動せしめられて折畳みウエブＧをバイス４３から取
り外すように作用する。

【００２６】パッカーフィンガー５１によって取出し台
５０上に排出された各折畳みウエブＧは、順次後続の折
畳みウエブＧによって押圧されて列状（合計３列）に並
ぶようになっている。尚、取出し台５０上に送り出され
た各折畳みウエブＧ，Ｇ・・は、その左右両側面にそれ
ぞれかるく接触する側面ガイド（図示省略）によって縦
向き姿勢のままスライド自在に保持される。

【００２７】この折畳みウエブ製造機には、ウエブ折畳
み装置１の出口部に、該出口部から排出される折畳みウ
エブＧを所定個数づつ区分けして取出すための折畳みウ
エブ取出装置６が設けられている。この折畳みウエブ取
出装置６は、ウエブ折畳み装置１の出口部から排出され
る折畳みウエブＧを所定個数づつ区分けするための区分
け装置７と、該区分け装置７によって区分けされた一単
位の個数の折畳みウエブ群Ｈを受け取って後送する移送
装置８と、該区分け装置７及び移送装置８の作動を制御
するコントローラ１０とを備えている。

【００２８】区分け装置７は、折畳みウエブＧがウエブ
折畳み装置１の出口部から排出される回数を計測するカ
ウンター装置７１と、該出口部から所定個数の折畳みウ
エブが送り出された直後に、該折畳みウエブ群Ｈの最後
の折畳みウエブＧと次に排出されてくる先頭の折畳みウ
エブＧとの間に所定の間隔をもたせるための間隔形成装
置７２とを有している。

【００２９】カウンター装置７１は、この実施例では図
４に示すように前記パッカーフィンガー５１の折畳みウ
エブ排出動作回数を計測するようになっている。そし
て、カウンター装置７１がカウントアップ（例えば１０
カウント）すると、その信号をコントローラ１０に伝達
するようになっている。

【００３０】区分け装置７の間隔形成装置７２は、ウエ
ブ折畳み装置１の出口部において、押圧片７４を取付け
た軸７３をバイスロール４１と平行に設置するととも
に、該軸７３を間欠的に回転させるモータ（サーボモー
タ）７６を有している。該モータ７６は、１回の駆動に
つき軸７３を正確に１回転させるようになっている。押
圧片７４は、１レーンにつき２つづつ設けられていて、
図示例では合計３レーンあるので１本の軸７３に対して
合計６つの押圧片７４，７４・・が取付けられている。

【００３１】この間隔形成装置７２は、モータ７６の非
駆動時には、各押圧片７４が図４において実線図示する
如くパッカーフィンガー５１による折畳みウエブ排出位
置の直前（環状周溝４５内にあって折畳みウエブ排出操
作の邪魔にならない位置）で待機しており、モータ７６
が駆動すると軸７３を図４において左回転方向に正確に
１回転せしめて、押圧片７４を待機位置から鎖線７４′
で示すように折畳みウエブ群Ｈを後方に押し出す位置を
経過した後に元の待機位置まで戻すように作用する。こ
のように押圧片７４で折畳みウエブ群Ｈを押し出した直
後では、該折畳みウエブ群Ｈの後端面と次に送り出され
てくる折畳みウエブＧの前端面との間にかなりの間隔が
形成されるようになる。

【００３２】折畳みウエブ取出装置６の移送装置８は、
前記間隔形成装置７２の押圧片７４によって押し出され
た折畳みウエブ群Ｈを載せる載せ台６６と、該載せ台６
６を間欠的に循環駆動せしめる駆動装置６１とを有して
いる。

【００３３】載せ台６６は、この実施例では、前後方向
（折畳みウエブ群Ｈの排出方向）に向けた左右２本の線
状部材６７，６７を、折畳みウエブＧの左右方向の幅よ
り小さい間隔をもって平行且つ同高さ位置に配置して構
成されている。尚、この実施例では、合計３レーンの折
畳みウエブ群排出部が設けられている関係上、それぞれ
の折畳みウエブ群排出部に対応して合計３つの載せ台６
６，６６，６６が設けられている。これらの各載せ台６
６，６６，６６は、後述する枠体６５に取付けられてい
る。

【００３４】この載せ台６６の各線状部材６７，６７に
は、その前後各端部にそれぞれ立上り片６８，６８を設
けている。この前後各立上り片６８，６８は、前記区分
け装置７によって区分けされる一単位（１０個）の折畳
みウエブ群Ｈの前端面と後端面との間の間隔よりやや長
い間隔をもって立設されている。

【００３５】従って、この載せ台６６は、図４及び図６
に示すように、一単位の折畳みウエブ群Ｈを縦向き姿勢
で載置し得るようになっている。又、載せ台６６上に折
畳みウエブ群Ｈを載せた状態では、該折畳みウエブ群の
各折畳みウエブＧ，Ｇ・・が前後の各立上り片６８（合
計４本）によりガイドされて、折畳みウエブ群Ｈ全体が
載せ台６６上で縦向き姿勢のままで維持されるようにな
る。

【００３６】移送装置８の駆動装置６１は、上下、左右
に位置する合計４つの同形の無端チエン６３，６３・・
を縦向き姿勢の枠体６５で連結するとともに、各無端チ
エン６３，６３・・をモータ（サーボモータ）６２で同
方向・等速度で間欠的に循環駆動せしめ得るようにして
いる。

【００３７】枠体６５は、同一姿勢を維持した状態で、
しかも前部側においては上動し、上部側においては後方
移動し、後部側においては下動し、下部側においては前
方移動する如く循環移動せしめられるようになってい
る。尚、この枠体６５の上辺側横架材には、上記各載せ
台６６，６６，６６が上向き姿勢で取付けられており、
モータ６２を作動させることによって該載せ台６６が枠
体６５とともに循環移動せしめられる。

【００３８】図４において、前記区分け装置７の押圧片
７４，７４によって折畳みウエブ群Ｈが押し出された位
置が載せ台６６への折畳みウエブ群の受け取り部Ｘとな
り、又符号Ｙで示す無端チエン６３の後端部側が次工程
側への折畳みウエブ群の受け渡し部となり、さらに符号
Ｚで示す前記受け取り部Ｘの直下近傍位置が載せ台６６
の待機部となる。

【００３９】モータ６２は、１回当たりの作動につき、
載せ台６６を待機部Ｚから受け取り部Ｘ、受け渡し部Ｙ
を経過して元の待機部Ｚに至るまで正確に１回だけ循環
せしめるようになっている。

【００４０】この駆動装置６１のモータ６２は、前記コ
ントローラ１０からの信号で作動せしめられる。尚、該
モータ６２への作動信号の発信タイミングは後述する。

【００４１】無端チエン６３の後端部側にある折畳みウ
エブ群の受け渡し部Ｙには、載せ台６６に載せて該受け
渡し部Ｙまで移送されてきた折畳みウエブ群Ｈを次工程
側に受け渡すための受け渡し装置９が設けられている。
この受け渡し装置９は、移送装置８側において縦向き姿
勢で移送されてくる折畳みウエブ群Ｈを、次工程側（例
えば包装装置側）に上下積層姿勢で供給するためのもの
である。

【００４２】この受け渡し装置９は、この実施例では、
Ｌ型の受台９１をシリンダ９２の伸縮操作によって鉛直
面内で角度約９０°の範囲で姿勢変更せしめ得るように
構成している。即ち、シリンダ９２の縮小状態において
は、Ｌ型の受台９１が、図４において実線図示する如く
受け渡し部Ｙに移送されてくる折畳みウエブ群Ｈを受け
取り得る姿勢にあり、又シリンダ９２の伸長状態におい
ては、該Ｌ型の受台９１が鎖線９１′で示すように左回
転方向に約角度９０°だけ姿勢変更するようになってい
る。受台９１は、図５に示すように載せ台６６の２つの
線状部材６７，６７間の間隔よりやや小さい幅に形成さ
れており、さらに該載せ台６６が受け渡し部Ｙを通過す
る際に該受台９１が各線状部材６７，６７間に位置する
ようにしている。シリンダ９２は、載せ台６６が受け渡
し部Ｙを通過した直後にコントローラ１０からの信号に
より伸長操作される。

【００４３】そして、この受け渡し装置９は、シリンダ
縮小状態において、折畳みウエブ群Ｈを載せた載せ台６
６が受け渡し部Ｙを通過する際に、該載せ台６６上の折
畳みウエブ群Ｈを受台９１上に受け取ることができるよ
うになっている。又、受台９１上に折畳みウエブ群Ｈが
受け渡されると、シリンダ９２が伸長して、受台９１上
にある折畳みウエブ群Ｈを符号Ｈ′で示すように縦向き
姿勢から横向き姿勢（上下積層姿勢）に変更せしめるよ
うになる。

【００４４】尚、この実施例の受け渡し装置９では、受
台９１の駆動をシリンダ９２で行うようにしているが、
他の実施例では、該受台９１の駆動を例えば移送装置８
のモータ６２からの動力を利用したカム機構等により行
わせるようにしてもよい。その場合は、折畳みウエブ群
Ｈを載せた載せ台６６が受け渡し部Ｙに達するタイミン
グに合わせて受台９１が作動せしめられるようにするこ
とは勿論である。

【００４５】受け渡し装置９の受台９１の下手側には、
次工程側（例えば包装装置側）のコンベア９５が連接さ
れている。そして、受台９１が鎖線９１′（図４）で示
すように下手側に旋回せしめられたときに、該受台９
１′上に上下積層姿勢で載置されている折畳みウエブ群
Ｈ′をそのままの姿勢で自動的にコンベア９５の始端部
上に移乗せしめ得るようになっている。このように、折
畳みウエブ群Ｈ′を上下積層姿勢でコンベア９５上に移
乗させると、その搬送姿勢が安定するとともに、包装装
置において包装作業が容易となる。

【００４６】図示実施例の折畳みウエブ製造機は、次の
ように作用する。即ち、元機を駆動させると、ウエブ繰
出し装置１１により原反ロールＡから広幅帯状ウエブ
（３枚重ねのウエブ）Ｂが連続して繰出され、その広幅
帯状ウエブＢにエンボス加工装置１２によりエンボス加
工が施された後、スリッター装置１３により３本の細幅
帯状ウエブＣ，Ｃ，Ｃに分断され、該各細幅帯状ウエブ
Ｃが幅折り装置１４によりそれぞれ幅方向に２つ折りさ
れてその幅折り帯状ウエブＤが切断装置２部分に送られ
る。さらに、その帯状ウエブ（幅折り帯状ウエブ）Ｄ
は、切断装置２部分でミシン目加工されるとともに順次
製品長さづつ切断され、その定尺ウエブＥが第１次折畳
み部３においてミシン目部分で長さ方向に２つ折りさ
れ、続いてその２つ折りウエブＦが第２次折畳み部４に
おいてさらに長さ方向に２つ折りされる。そして、その
折畳みウエブＧは、排出位置まで移送されてそこで排出
装置５により縦向き姿勢で取出し台５０上に排出され、
順次同様にして折畳みウエブＧが連続して製造されるよ
うになっている。

【００４７】このように、折畳みウエブＧが所定個数
（１０個）だけ取出し台５０上に排出されると、カウン
ター装置７１からカウントアップ信号が発せられ、その
信号に基づいてコントローラ１０からの信号で区分け装
置７のモータ７６が作動せしめられて、区分け装置７の
押圧片７４が一単位の折畳みウエブ群Ｈを受け取り部Ｘ
まで押し出す。そして、その直後に移送装置８のモータ
６２が作動せしめられて待機部Ｚで待機していた空の載
せ台６６が上動し、受け取り部Ｘにある折畳みウエブ群
Ｈを該載せ台６６上に載せ変えるようになる。載せ台６
６上に載せ変えられた折畳みウエブ群Ｈは、載せ台６６
とともに後送され、続いて受け渡し部Ｙを通過する際に
受け渡し装置９の受台９１上に受け取られる。折畳みウ
エブ群Ｈが受台９１上に受け取られると、コントローラ
１０からの信号により、シリンダ９２が伸長せしめられ
て、受台９１上で折畳みウエブ群が縦向き姿勢から符号
Ｈ′で示すように上下積層姿勢に変更されるとともに、
該受台９１上にあった折畳みウエブ群Ｈ′がコンベア９
５の始端部上に移乗せしめられる。コンベア９５上に移
乗せしめられた折畳みウエブ群Ｈ′は上下積層姿勢のま
ま次工程側（包装工程側）に供給される。

【００４８】区分け装置７の押圧片７４、移送装置８の
載せ台６６、及び受け渡し装置９の受台９１は、それぞ
れ所定の作動後にそれぞれ初期位置において待機するよ
うになり、順次自動的に連続して折畳みウエブ群取出し
操作が行われる。

【００４９】このように、図示実施例の折畳みウエブ取
出装置６によれば、ウエブ折畳み装置１の出口部から順
次排出される折畳みウエブＧ，Ｇ・・を、区分け装置７
により所定個数づつ自動で区分けすることができ、さら
にその区分けされた一単位の折畳みウエブ群Ｈを移送装
置８により順次自動で次工程側に移送することができ
る。従って、それらの作業に人手が不要になる。又、こ
の実施例では、受け渡し装置９により、縦向き姿勢で移
送されてくる折畳みウエブ群Ｈを自動的に上下積層姿勢
に変更して次工程側（例えば包装工程側）に供給するこ
とができ、該折畳みウエブ群Ｈ′の搬送姿勢が安定する
とともに、次工程側における作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる折畳みウエブ製造機の
概略平面図である。

【図２】図１のIIーII矢視図である。

【図３】図１のIIIーIII矢視図である。

【図４】図１の折畳みウエブ製造機において使用される
折畳みウエブ取出装置の側面図である。

【図５】図４の平面図である。

【図６】図４の折畳みウエブ取出装置の一部斜視図であ
る。

【図７】図１の折畳みウエブ製造機で行われる製造工程
図である。

【図８】図１の折畳みウエブ製造機で製造された折畳み
ウエブ群の包装状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１はウエブ折畳み装置、２はウエブ切断装置、３は第１
次折畳み部、４は第２次折畳み部、５は排出装置、６は
折畳みウエブ取出装置、７は区分け装置、８は移送装
置、９は受け渡し装置、１０はコントローラ、６１は駆
動装置、６６は載せ台、６８は立上り片、７１はカウン
ター装置、７２は間隔形成装置、９１は受台、９５はコ
ンベア、Ａは原反ロール、Ｄは帯状ウエブ、Ｅは定尺ウ
エブ、Ｇは折畳みウエブ、Ｈは折畳みウエブ群、Ｘは受
け取り部、Ｙは受け渡し部、Ｚは待機部である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反ロール（Ａ）から繰出される帯状ウ
   エブ（Ｄ）をウエブ切断装置（２）により順次製品長さ
   づつ切断し、該製品長さに切断された定尺ウエブ（Ｅ）
   をウエブ折畳み装置（１）で順次所定形状に折畳み、該
   折畳みウエブ（Ｇ）をウエブ折畳み装置（１）の出口部
   から順次縦向き姿勢で且つ相互に重合する状態で排出す
   るようにした折畳みウエブ製造機において、 前記ウエブ折畳み装置（１）の出口部にあって、該出口
   部から折畳みウエブ（Ｇ）が所定個数づつ排出される度
   にその所定個数の折畳みウエブ（Ｇ，Ｇ・・）を一単位
   として区分けする区分け装置（７）と、該区分け装置
   （７）によって区分けされた一単位の折畳みウエブ群
   （Ｈ）を縦向き姿勢で受け取って順次後送する移送装置
   （８）と、該移送装置（８）によって後送される一単位
   の折畳みウエブ群（Ｈ）を次工程側のコンベア（９５）
   上に受け渡す受け渡し装置（９）とを備え、 さらに、前記移送装置（８）は、前記一単位の折畳みウ
   エブ群（Ｈ）の前端面と後端面との間の間隔よりやや長
   い間隔をもってそれぞれ立設した前後２つの立上り片
   （６８，６８）を有する載せ台（６６）を、駆動装置
   （６１）により折畳みウエブ群（Ｈ）の受け取り部
   （Ｘ）と該折畳みウエブ群（Ｈ）を次工程側へ受け渡す
   受け渡し部（Ｙ）との間で移動せしめ得る如くする一
   方、前記受け渡し装置（９）は、前記移送装置（８）の載せ
   台（６６）上に縦向き姿勢で載せられた折畳みウエブ群
   （Ｈ）を受け取る受台（９１）を有し、該受台（９１）
   を鉛直面内で角度９０°の範囲で姿勢変更せしめて該受
   台（９１）上に受け取った縦向き姿勢の折畳みウエブ群
   （Ｈ）を前記次工程側のコンベア（９５）上に上下積層
   姿勢となる横向き姿勢で移乗せしめ得るようにした、 ことを特徴とする折畳みウエブ製造機における折畳みウ
   エブ取出装置。