JP3220428U - Rebar fixing bracket and fixing structure - Google Patents
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Abstract
【課題】熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく、かつ強固に固定できる、鉄筋の固定金具及び固定構造を提供すること。
【解決手段】固定金具１は、鉄筋２００に沿って折り曲げられ、鉄筋２００を挿着する挿着溝部１０と、鉄筋１００を挿着把持する一対の把持部２０と、を備えている。一対の把持部２０は、それぞれ把持底面部２１と一対の把持側面部２２ａ、２２ｂとを有する。把持側面部２２ａは、先端部２３ａが内側に折り曲げられて断面形状がＶ字状に形成され、把持側面部２２ｂは、先端部２３ｂが外側に略直角に折り曲げられてＬ字状に形成されている。把持側面部２２ａ、２２ｂは、把持する鉄筋１００の外周面に沿って密着して配置したとき、Ｌ字状に形成された把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを、Ｖ字状に形成された把持側面部２２ａの先端部２３ａの内側に押し込んでかしめることができる長さに形成されている。
【選択図】図２The present invention provides a reinforcing bar fixing metal fitting and a fixing structure capable of easily, efficiently and firmly fixing intersecting reinforcing bars without requiring skill.
A fixing metal fitting is provided with an insertion groove portion that is bent along a reinforcing bar and into which the reinforcing bar is inserted, and a pair of holding portions that insert and hold the reinforcing bar. Each of the pair of gripping portions 20 includes a gripping bottom surface portion 21 and a pair of gripping side surface portions 22a and 22b. The grip side surface portion 22a is bent inward to form a V-shaped cross section, and the grip side surface portion 22b is formed in an L shape by bending the distal end portion 23b outward at a substantially right angle. Yes. When the grip side surface portions 22a and 22b are arranged in close contact with the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100 to be gripped, the tip end portion 23b of the grip side surface portion 22b formed in an L shape is gripped in a V shape. It is formed in a length that can be pushed in and caulked inside the front end portion 23a of the side surface portion 22a.
[Selection] Figure 2
Description
本考案は、鉄筋コンクリート構造の鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋を固定する鉄筋の固定金具及び固定構造に関する。 The present invention relates to a reinforcing bar fixing bracket and a fixing structure for fixing reinforcing bars that cross each other in assembling reinforcing bars of a reinforced concrete structure.
従来、鉄筋コンクリート構造の鉄筋の組み立てにおいて、交差する鉄筋を固定する場合、番線を巻きつけて結束したり、鉄筋同士を溶接したりすることが行われている。ところが、番線による結束や溶接には熟練技術を要し、手間もかかる作業であった。 Conventionally, in assembling reinforcing bars having a reinforced concrete structure, when fixing intersecting reinforcing bars, a wire is wound and bound, or the reinforcing bars are welded together. However, bundling and welding with the numbered wires required skill and labor.
このような番線による結束や溶接に代えて、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を固定する手段として、一方の鉄筋を挿着する挿着溝と他方の鉄筋を挿着把持する一対の把持部とを備える鉄筋の固定金具が提案されている（特許文献１参照）。 Instead of binding and welding with such wire wires, as a means for fixing intersecting reinforcing bars without requiring skill, a pair of insertion grooves for inserting one reinforcing bar and a pair of inserting and holding the other reinforcing bar There has been proposed a reinforcing metal fixing bracket including a grip portion (see Patent Document 1).
この固定金具は、交差する鉄筋をそれぞれ挿着溝と一対の把持部とに挿着し、次いでかしめる作業のみで、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく固定できる。 With this fixing bracket, the intersecting reinforcing bars can be simply and efficiently fixed by simply inserting the intersecting reinforcing bars into the insertion groove and the pair of gripping portions and then caulking them without requiring a skilled technique.
しかしながら、上記の固定金具では、交差する鉄筋を固定する作業の容易化、効率化がまだまだ十分とは言えなかった。そのため、交差する鉄筋をさらに簡単に効率よく固定できる固定金具が望まれている。 However, with the above-described fixing brackets, it has not been said that the work for fixing the reinforcing bars that intersect is easy and efficient. Therefore, there is a demand for a fixture that can more easily and efficiently fix intersecting reinforcing bars.
本考案は、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく、かつ強固に固定できる、鉄筋の固定金具及び固定構造を提供する。 The present invention provides a reinforcing bar fixing bracket and a fixing structure that can easily and efficiently fix crossing reinforcing bars without requiring skill.
本考案の一の態様である固定金具は、交差する２本の鉄筋を固定する固定金具であって、一方の鉄筋に沿って折り曲げられ、一方の鉄筋を挿着する挿着溝部と、他方の鉄筋を挿着把持する一対の把持部と、を備えている。 A fixing bracket according to one aspect of the present invention is a fixing bracket for fixing two intersecting reinforcing bars, and is bent along one of the reinforcing bars, and an insertion groove portion for inserting one of the reinforcing bars, and the other A pair of gripping portions for inserting and gripping the reinforcing bars.
挿着溝部は、一方の鉄筋の外周面に沿った半円筒状の溝底面部と、溝底面部の中央部の周方向両端から延設された一対の溝側面部と、を有する。一対の溝側面部には、それぞれ把持部が連結して設けられている。一対の把持部は、それぞれ他方の鉄筋の外周面に沿った半円筒状の把持底面部と、把持底面部の周方向両端から延設された一対の把持側面部と、を有し、かつ、他方の鉄筋を連通して把持できるように配置されている。 The insertion groove portion has a semi-cylindrical groove bottom surface portion along the outer peripheral surface of one of the reinforcing bars, and a pair of groove side surface portions extended from both circumferential ends of the center portion of the groove bottom surface portion. A grip portion is connected to each of the pair of groove side surfaces. The pair of gripping portions each have a semi-cylindrical grip bottom surface portion along the outer peripheral surface of the other reinforcing bar, and a pair of grip side surface portions extending from both circumferential ends of the grip bottom surface portion, and It arrange | positions so that the other rebar can be connected and hold | gripped.
一方の把持側面部は、先端部が内側に折り曲げられて断面形状がＶ字状に形成され、他方の把持側面部は、断面形状が把持する他方の鉄筋の外周面に嵌合可能な円弧状であり、かつ、先端部が外側に略直角に折り曲げられてＬ字状に形成されている。一対の把持側面部は、把持する他方の鉄筋の外周面に沿って密着して配置したとき、Ｌ字状に形成された他方の把持側面部の先端部を、Ｖ字状に形成された一方の把持側面部の先端部の内側に押し込んでかしめることができる長さに形成されている。 One gripping side surface portion is bent inward to have a V-shaped cross-sectional shape, and the other gripping side surface portion has an arc shape that can be fitted to the outer peripheral surface of the other reinforcing bar gripped by the cross-sectional shape. And the front-end | tip part is bent at the substantially right angle outside, and is formed in the L-shape. When the pair of gripping side surface portions are arranged in close contact with the outer peripheral surface of the other reinforcing bar to be gripped, the tip end portion of the other gripping side surface portion formed in an L shape is formed in a V shape. It is formed in such a length that it can be pushed into the inside of the tip of the grip side surface portion and crimped.
本考案の他の態様である固定構造は、上記固定金具を用いて、交差する２本の鉄筋が固定された固定構造であって、固定金具と、一方の鉄筋と、他方の鉄筋と、を備えている。一方の鉄筋は、固定金具の挿着溝部に挿着され、他方の鉄筋は、固定金具の一対の把持部に連通して把持されている。各把持部の一対の把持側面部は、他方の鉄筋の外周面に沿って密着配置され、Ｌ字状に形成された他方の把持側面部の先端部が、Ｖ字状に形成された一方の把持側面部の先端部の内側に押し込んでかしめられている。 A fixing structure according to another aspect of the present invention is a fixing structure in which two intersecting reinforcing bars are fixed using the fixing bracket, and the fixing bracket, one reinforcing bar, and the other reinforcing bar are provided. I have. One reinforcing bar is inserted into the insertion groove portion of the fixing bracket, and the other reinforcing bar is communicated with a pair of holding portions of the fixing bracket. A pair of gripping side surface portions of each gripping portion is closely arranged along the outer peripheral surface of the other reinforcing bar, and the tip end portion of the other gripping side surface portion formed in an L shape is formed in one of the V shapes. It is caulked by being pushed inside the tip of the grip side surface.
上記固定金具によれば、２本の鉄筋をそれぞれ挿着溝部と一対の把持部とに挿着し、さらに各把持部の一対の把持側面部をかしめることにより、２本の鉄筋を交差して固定することができる。そのため、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋を簡単に効率よく固定できる。 According to the fixing bracket, the two reinforcing bars intersect each other by inserting the two reinforcing bars into the insertion groove part and the pair of gripping parts, and further crimping the pair of gripping side parts of the gripping parts. Can be fixed. Therefore, it is possible to easily and efficiently fix the intersecting reinforcing bars without requiring skill.
また、上記固定金具を用いた上記固定構造によれば、Ｌ字状に形成された他方の把持側面部の先端部を、Ｖ字状に形成された一方の把持側面部の先端部の内側に押し込んでかしめる。そのため、一対の把持側面部を相互に噛み合った状態でかしめる。これにより、他方の鉄筋を固定した後に外力が加わってもかしめ部分の緩みが起こらず、他方の鉄筋の強固な固定を維持できる。 Further, according to the fixing structure using the fixing bracket, the distal end portion of the other gripping side surface portion formed in the L shape is placed inside the distal end portion of the one gripping side surface portion formed in the V shape. Push in and crimp. For this reason, the pair of gripping side surfaces are caulked in a state of being engaged with each other. Thereby, even if an external force is applied after fixing the other reinforcing bar, the caulking portion does not loosen, and the other reinforcing bar can be firmly fixed.
さらに、挿着溝部に挿着された一方の鉄筋も、一対の把持部に固定された他方の鉄筋により、挿着溝部の溝底面部に押し付けて固定される。一対の把持部によって固定された他方の鉄筋は上述したように強固に固定されるため、挿着溝部に挿着された一方の鉄筋を他方の鉄筋が押し付ける力も維持され、一方の鉄筋の強固な固定を維持できる。 Furthermore, the one reinforcing bar inserted into the insertion groove is also pressed and fixed to the groove bottom surface of the insertion groove by the other reinforcing bar fixed to the pair of grips. Since the other reinforcing bar fixed by the pair of gripping portions is firmly fixed as described above, the force by which the other reinforcing bar presses the one reinforcing bar inserted into the insertion groove is also maintained, and the strongness of the one reinforcing bar is maintained. Can be fixed.
上記固定金具において、一対の把持部には、各把持部の一対の把持側面部をかしめるかしめ具に対して固定金具を位置決めする位置決め部が設けられていてもよい。この場合には、各把持部の一対の把持側面部のかしめ作業を容易に精度よく行うことができる。 In the fixing bracket, the pair of gripping portions may be provided with positioning portions for positioning the fixing bracket with respect to a caulking tool that crimps the pair of gripping side surface portions of each gripping portion. In this case, it is possible to easily and accurately perform the caulking work of the pair of gripping side surface portions of each gripping portion.
上記固定構造において、他方の鉄筋が主筋であり、一方の鉄筋がせん断補強筋であってもよい。この場合には、主筋とせん断補強筋とを用いた鉄筋の組み立てに上記固定構造を採用することができる。 In the fixing structure, the other reinforcing bar may be a main reinforcing bar, and the one reinforcing bar may be a shear reinforcing bar. In this case, the fixing structure can be employed for assembling the reinforcing bars using the main reinforcing bars and the shear reinforcing bars.
また、主筋とせん断補強筋とが交差して固定された部分において、せん断補強筋が固定金具の挿着溝部と共に折り曲げられていてもよい。また、せん断補強筋が固定金具の挿着溝部と共に略直角に折り曲げられていてもよい。この場合においても、熟練した技術を要することなく、交差する主筋とせん断補強筋とを簡単に効率よく、かつ強固に固定できる。 Further, the shear reinforcing bar may be bent together with the insertion groove portion of the fixing bracket at the portion where the main reinforcing bar and the shear reinforcing bar cross and are fixed. Further, the shear reinforcing bar may be bent substantially at a right angle together with the insertion groove portion of the fixing bracket. Even in this case, the intersecting main bars and shear reinforcement bars can be simply and efficiently fixed firmly without the need for skilled techniques.
以下、本考案の実施形態を図面と共に説明する。
図１に、本実施形態の固定金具１の固定金具の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図及び（Ｃ）平面図を示す。また、図２に、鉄筋１００及び鉄筋２００を挿入した状態の固定金具１の（Ａ）正面図、（Ｂ）側面図及び（Ｃ）平面図を示す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A is a front view, FIG. 1B is a side view, and FIG. 1C is a plan view of a fixture of the fixture 1 of the present embodiment. Moreover, in FIG. 2, the (A) front view, (B) side view, and (C) top view of the fixing metal fitting 1 in the state where the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 are inserted are shown.
図１、図２に示すように、本実施形態の固定金具１は、挿着溝部１０と一対の把持部２０とにより構成される。挿着溝部１０には鉄筋２００が挿着され、一対の把持部２０には鉄筋１００が挿着される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the fixture 1 according to this embodiment includes an insertion groove portion 10 and a pair of grip portions 20. The reinforcing bar 200 is inserted into the insertion groove 10, and the reinforcing bar 100 is inserted into the pair of grips 20.
本実施形態において、鉄筋１００は主筋であり、鉄筋２００はせん断補強筋である。せん断補強筋とは、主筋に交差させて用いられる鉄筋であって、柱の場合にはフープ筋又は帯筋、梁の場合にはあばら筋又はスターラップと称される鉄筋のことである。 In this embodiment, the reinforcing bar 100 is a main reinforcing bar, and the reinforcing bar 200 is a shear reinforcing bar. The shear reinforcing bar is a reinforcing bar used to intersect with the main reinforcing bar, and is a reinforcing bar called a hoop or a band in the case of a column, or a stirrup or a stirrup in the case of a beam.
挿着溝部１０は、鉄筋２００の外周面に沿った半円筒状の溝底面部１１と、溝底面部１１の中央部の周方向両端から延設された一対の溝側面部１２と、を有する。挿着溝部１０の中央部は、略直角（約９０°）に折り曲げ加工された鉄筋２００を挿着できるように、略直角（約９０°）に折り曲げ加工されている。 The insertion groove portion 10 includes a semi-cylindrical groove bottom surface portion 11 along the outer peripheral surface of the reinforcing bar 200 and a pair of groove side surface portions 12 extending from both circumferential ends of the center portion of the groove bottom surface portion 11. . The central portion of the insertion groove 10 is bent at a substantially right angle (about 90 °) so that the reinforcing bar 200 bent at a substantially right angle (about 90 °) can be inserted.
溝底面部１１には、３つの貫通孔１３が設けられている。３つの貫通孔１３は、溝底面部１１の中央部及び両端部に配置されている。貫通孔１３は、鉄筋２００が挿着された挿着溝部１０内にコンクリートを流れ込みやすくする機能を有する。一対の溝側面部１２には、それぞれ把持部２０が連結して設けられている。 Three through holes 13 are provided in the groove bottom surface portion 11. The three through holes 13 are arranged at the center and both ends of the groove bottom surface part 11. The through hole 13 has a function of facilitating the flow of concrete into the insertion groove portion 10 in which the reinforcing bar 200 is inserted. The pair of groove side surface portions 12 are provided with a grip portion 20 connected thereto.
各把持部２０は、鉄筋１００の外周面に沿った半円筒状の把持底面部２１と、把持底面部２１の周方向両端から延設された一対の把持側面部２２ａ、２２ｂと、を有する。一対の把持側面部２２ａ、２２ｂは、対面するように配置されている。一対の把持部２０は、鉄筋１００を直線状に連通して把持できるように配置されている。 Each gripping portion 20 includes a semi-cylindrical gripping bottom surface portion 21 along the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100 and a pair of gripping side surface portions 22 a and 22 b extending from both circumferential ends of the gripping bottom surface portion 21. The pair of gripping side surface portions 22a and 22b are arranged to face each other. The pair of grip portions 20 are arranged so that the reinforcing bars 100 can be communicated in a straight line.
各把持部２０において、一方の把持側面部２２ａは、先端部２３ａが内側に折り曲げられて断面形状がＶ字状に形成されている。他方の把持側面部２２ｂは、断面形状が把持する鉄筋１００の外周面に嵌合可能な円弧状である。また、他方の把持側面部２２ｂは、先端部２３ｂが外側に略直角に折り曲げられてＬ字状に形成されている。 In each gripping portion 20, one gripping side surface portion 22a has a distal end portion 23a bent inward to have a V-shaped cross section. The other gripping side surface portion 22b has an arc shape that can be fitted to the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100 gripped by a cross-sectional shape. The other gripping side surface portion 22b is formed in an L shape by bending the tip portion 23b outward at a substantially right angle.
対面する一対の把持側面部２２ａ、２２ｂは、把持する鉄筋１００の外周面に沿って密着して配置したとき、Ｌ字状に形成された把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを、Ｖ字状に形成された把持側面部２２ａの先端部２３ａの内側に押し込んでかしめることができる長さに形成されている。 The pair of gripping side surface portions 22a and 22b facing each other are arranged in close contact with the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100 to be gripped, and the tip end portion 23b of the gripping side surface portion 22b formed in an L shape is formed in a V shape. The formed gripping side surface portion 22a is formed in such a length that it can be pushed and crimped inside the tip end portion 23a.
また、各把持部２０において、把持底面部２１には、一対の把持側面部２２ａ、２２ｂをかしめるかしめ具に対して固定金具１を位置決めする位置決め孔（位置決め部）２４が設けられている。位置決め孔２４は、各把持部２０の把持底面部２１に１つずつ、合計２つ設けられている。位置決め孔２４は、鉄筋１００が挿着把持された把持部２０内にコンクリートを流れ込みやすくする機能を有する。 In each gripping part 20, the gripping bottom face part 21 is provided with a positioning hole (positioning part) 24 for positioning the fixing bracket 1 with respect to a caulking tool for caulking the pair of gripping side face parts 22 a and 22 b. A total of two positioning holes 24 are provided in each gripping bottom surface portion 21 of each gripping portion 20. The positioning hole 24 has a function of facilitating the flow of concrete into the grip portion 20 in which the reinforcing bar 100 is inserted and gripped.
固定金具１は、上記の構造により、一対の把持部２０の把持側面部２２ａ、２２ｂによって鉄筋１００を強固に固定できる。図３に、固定金具１の各把持部２０の把持側面部２２ａ、２２ｂをかしめて鉄筋１００を固定する工程（Ａ）〜（Ｅ）を示す。工程は（Ａ）〜（Ｅ）の順に進められる。 With the above-described structure, the fixing metal 1 can firmly fix the reinforcing bar 100 by the grip side surface portions 22a and 22b of the pair of grip portions 20. FIG. 3 shows steps (A) to (E) for fixing the reinforcing bar 100 by caulking the grip side surface portions 22 a and 22 b of the gripping portions 20 of the fixing bracket 1. A process is advanced in order of (A)-(E).
まず、工程（Ａ）では、固定金具１の一対の把持部２０に鉄筋１００を配置する。具体的には、一対の把持部２０の把持底面部２１に、鉄筋１００を連通して挿入する。 First, in the step (A), the reinforcing bars 100 are arranged on the pair of gripping portions 20 of the fixture 1. Specifically, the reinforcing bars 100 are inserted into the grip bottom surface portions 21 of the pair of grip portions 20.
次いで、工程（Ｂ）では、かしめ装置（かしめ具）の第１かしめ部３１により、把持部２０の把持側面部２２ｂの中央部に矢印Ａ方向の応力を加え、把持側面部２２ｂを鉄筋１００の外周面に密着させる。そして、把持側面部２２ｂのＬ字状の先端部２３ｂを鉄筋１００の外周面に直立させる。 Next, in step (B), the first caulking portion 31 of the caulking device (caulking tool) applies stress in the direction of arrow A to the center of the gripping side surface portion 22b of the gripping portion 20, and the gripping side surface portion 22b is attached to the reinforcing bar 100. Adhere to the outer peripheral surface. And the L-shaped front-end | tip part 23b of the holding | grip side part 22b is made to stand upright on the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100.
なお、把持側面部２２ｂの円弧の半径は、鉄筋１００に嵌合可能であって、鉄筋１００の外径の半径より小さくなっている。そのため、第１かしめ部３１により把持側面部２２ｂの中央部に応力を加えることにより、把持側面部２２ｂを鉄筋１００の外周面に容易に密着させることができる。 In addition, the radius of the circular arc of the holding side surface portion 22b can be fitted into the reinforcing bar 100 and is smaller than the radius of the outer diameter of the reinforcing bar 100. Therefore, by applying stress to the central portion of the gripping side surface portion 22 b by the first caulking portion 31, the gripping side surface portion 22 b can be easily adhered to the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100.
把持側面部２２ｂの円弧の曲率半径は、鉄筋１００の外径の曲率半径より１０〜３０％程度小さくすることが好ましい。これにより、工程（Ｂ）をより円滑に進めることができる。 It is preferable that the radius of curvature of the arc of the gripping side surface portion 22 b be smaller by about 10 to 30% than the radius of curvature of the outer diameter of the reinforcing bar 100. Thereby, a process (B) can be advanced more smoothly.
次いで、工程（Ｃ）では、鉄筋１００の外周面に直立させた把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを把持側面部２２ａのＶ字状の先端部２３ａの内側に取り込むために、かしめ装置の第２かしめ部３２により、把持側面部２２ａの先端部２３ａに矢印Ｂ方向の応力を加える。 Next, in the step (C), the second caulking device is used to take in the tip end portion 23b of the gripping side surface portion 22b upright on the outer peripheral surface of the reinforcing bar 100 into the V-shaped tip end portion 23a of the gripping side surface portion 22a. By the caulking portion 32, stress in the direction of arrow B is applied to the distal end portion 23a of the grip side surface portion 22a.
次いで、工程（Ｄ）では、把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを内側に取り込んだ把持側面部２２ａの先端部２３ａにさらに矢印Ｂ方向に応力を加え、把持側面部２２ａの先端部２３ａと把持側面部２２ｂの先端部２３ｂとをかしめる。 Next, in step (D), stress is further applied in the direction of arrow B to the distal end portion 23a of the gripping side surface portion 22a in which the distal end portion 23b of the gripping side surface portion 22b is taken inward, and the distal end portion 23a of the gripping side surface portion 22a and the gripping side surface The tip portion 23b of the portion 22b is caulked.
次いで、工程（Ｅ）では、把持側面部２２ａの先端部２３ａと把持側面部２２ｂの先端部２３ｂとを完全にかしめる。これにより、鉄筋１００を把持部２０において強固に固定する。 Next, in step (E), the distal end portion 23a of the gripping side surface portion 22a and the distal end portion 23b of the gripping side surface portion 22b are completely caulked. Thereby, the reinforcing bar 100 is firmly fixed in the grip portion 20.
なお、把持側面部２２ｂに対する矢印Ａ方向の応力は、工程（Ｂ）〜（Ｅ）において、把持側面部２２ａの先端部２３ａと把持側面部２２ｂの先端部２３ｂとのかしめが完全に終了するまで加え続けられる。 It should be noted that the stress in the direction of arrow A on the gripping side surface portion 22b is applied until the caulking between the tip end portion 23a of the gripping side surface portion 22a and the tip end portion 23b of the gripping side surface portion 22b is completely completed in steps (B) to (E). Continue to add.
また、固定金具１は、かしめ装置（かしめ具）に対して位置決めされている。具体的には、固定金具１の把持部２０の２つの位置決め孔２４に、かしめ装置に設けられた２つの位置決めピン（図示省略）を嵌合することにより、固定金具１がかしめ装置に対して位置決めされている。これにより、かしめ装置によるかしめ作業を容易かつ確実に行うことができる。 Moreover, the fixing metal fitting 1 is positioned with respect to the caulking device (caulking tool). Specifically, by fitting two positioning pins (not shown) provided in the caulking device into the two positioning holes 24 of the holding part 20 of the fixing metal 1, the fixing metal 1 is attached to the caulking device. It is positioned. Thereby, the caulking operation by the caulking device can be easily and reliably performed.
上記の工程に先立ち、固定金具１の挿着溝部１０に鉄筋２００を挿入して配置することにより（図２参照）、鉄筋１００と鉄筋２００とを交差させて固定することができる。また、挿着溝部１０に挿入した鉄筋２００は、上記の工程で固定される鉄筋１００によって挿着溝部１０の溝底面部１１に押し付けられて固定される。 Prior to the above steps, the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 can be crossed and fixed by inserting and arranging the reinforcing bar 200 in the insertion groove 10 of the fixture 1 (see FIG. 2). Further, the reinforcing bar 200 inserted into the insertion groove 10 is pressed and fixed to the groove bottom surface 11 of the insertion groove 10 by the reinforcing bar 100 fixed in the above process.
図４に、固定金具１を用いて鉄筋１００及び鉄筋２００が固定された固定構造２を示す。固定構造２は、異形棒鋼を使用した鉄筋１００と鉄筋２００とが十字状に交差して、それぞれ固定金具１の一対の把持部２０と挿着溝部１０とに固定されている。 FIG. 4 shows a fixing structure 2 in which the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 are fixed using the fixing bracket 1. In the fixing structure 2, the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 using deformed steel bars intersect in a cross shape and are fixed to the pair of gripping portions 20 and the insertion groove portion 10 of the fixing bracket 1, respectively.
一対の把持部２０に挿入された鉄筋１００は、上述したように、一対の把持部２０の把持側面部２２ａ、２２ｂによりかしめ固定されている。把持側面部２２ａの先端部２３ａは、把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを内側に取り込んでかしめられている。そのため、鉄筋１００が一対の把持部２０によって強固に固定されている。 As described above, the reinforcing bars 100 inserted into the pair of gripping portions 20 are caulked and fixed by the gripping side surface portions 22a and 22b of the pair of gripping portions 20. The tip end portion 23a of the grip side surface portion 22a is caulked by taking the tip end portion 23b of the grip side surface portion 22b inside. Therefore, the reinforcing bar 100 is firmly fixed by the pair of gripping portions 20.
Ｌ字状に形成された把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを、Ｖ字状に形成された把持側面部２２ａの先端部２３ａの内側に押し込んでかしめる幅は、鉄筋１００の強固な固定を確保するために、３ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。 The width by which the distal end portion 23b of the gripping side surface portion 22b formed in an L shape is pushed into the inside of the distal end portion 23a of the gripping side surface portion 22a formed in a V shape secures the rebar 100 to be firmly fixed. Therefore, it is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more.
挿着溝部１０に挿入された鉄筋２００は、鉄筋１００と鉄筋２００とが交差して固定された部分において、挿着溝部１０と共に略直角（約９０°）に折り曲げ加工されている。鉄筋２００は、上述したように、固定された鉄筋１００によって挿着溝部１０の溝底面部１１に押し付けられ、強固に固定されている。 The reinforcing bar 200 inserted into the insertion groove 10 is bent at a substantially right angle (about 90 °) together with the insertion groove 10 at a portion where the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 intersect and are fixed. As described above, the reinforcing bar 200 is pressed against the groove bottom surface part 11 of the insertion groove part 10 by the fixed reinforcing bar 100 and is firmly fixed.
次に、本実施形態の固定金具１及び固定構造２における作用効果について説明する。
本実施形態の固定金具１によれば、鉄筋１００及び鉄筋２００をそれぞれ挿着溝部１０と一対の把持部２０とに挿着し、さらに各把持部２０の一対の把持側面部２２ａ、２２ｂをかしめることにより、鉄筋１００及び鉄筋２００を交差して固定することができる。そのため、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋１００及び鉄筋２００を簡単に効率よく固定できる。
Next, the effect in the fixing metal fitting 1 and the fixing structure 2 of this embodiment is demonstrated.
According to the fixing bracket 1 of the present embodiment, the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 are respectively inserted into the insertion groove part 10 and the pair of gripping parts 20, and the pair of gripping side surface parts 22 a and 22 b of each gripping part 20 are further attached. By tightening, the reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 can be crossed and fixed. Therefore, the crossing reinforcing bar 100 and the reinforcing bar 200 can be easily and efficiently fixed without requiring a skilled technique.
また、固定金具１を用いた固定構造２によれば、Ｌ字状に形成された把持側面部２２ｂの先端部２３ｂを、Ｖ字状に形成された把持側面部２２ａの先端部２３ａの内側に押し込んでかしめる。そのため、一対の把持側面部２２ａ、２２ｂを相互に噛み合った状態でかしめる。これにより、鉄筋１００を固定した後に外力が加わってもかしめ部分の緩みが起こらず、鉄筋１００の強固な固定を維持できる。 Further, according to the fixing structure 2 using the fixing bracket 1, the tip end portion 23b of the grip side surface portion 22b formed in an L shape is placed inside the tip end portion 23a of the grip side surface portion 22a formed in a V shape. Push in and crimp. Therefore, the pair of gripping side surface portions 22a and 22b are caulked in a state where they are engaged with each other. Thereby, even if an external force is applied after fixing the reinforcing bar 100, the caulking portion does not loosen, and the reinforcing bar 100 can be firmly fixed.
さらに、挿着溝部１０に挿着された鉄筋２００も、一対の把持部２０に固定された鉄筋１００により、挿着溝部１０の溝底面部１１に押し付けて固定される。一対の把持部２０によって固定された鉄筋１００は上述したように強固に固定されるため、挿着溝部１０に挿着された鉄筋２００を鉄筋１００が押し付ける力も維持され、鉄筋２００の強固な固定を維持できる。 Further, the reinforcing bar 200 inserted into the insertion groove 10 is also pressed and fixed to the groove bottom surface 11 of the insertion groove 10 by the reinforcing bar 100 fixed to the pair of grips 20. Since the rebar 100 fixed by the pair of gripping portions 20 is firmly fixed as described above, the force with which the rebar 100 presses the rebar 200 inserted in the insertion groove 10 is also maintained, and the rebar 200 is firmly fixed. Can be maintained.
本実施形態の固定金具１において、一対の把持部２０には、各把持部２０の一対の把持側面部２２ａ、２２ｂをかしめるかしめ装置（かしめ具）に対して固定金具１を位置決めする位置決め孔（位置決め部）２４が設けられている。そのため、各把持部２０の一対の把持側面部２２ａ、２２ｂのかしめ作業を容易に精度よく行うことができる。 In the fixing bracket 1 of the present embodiment, the pair of gripping portions 20 have positioning holes for positioning the fixing bracket 1 with respect to a caulking device (caulking tool) for caulking the pair of gripping side surface portions 22a and 22b of each gripping portion 20. (Positioning part) 24 is provided. Therefore, it is possible to easily and accurately perform the caulking work of the pair of gripping side surface portions 22a and 22b of each gripping portion 20.
本実施形態の固定構造２において、鉄筋２００が主筋であり、鉄筋１００がせん断補強筋である。そのため、本実施形態のように、主筋とせん断補強筋とを用いた鉄筋の組み立てに固定構造２を採用することができる。 In the fixing structure 2 of the present embodiment, the reinforcing bar 200 is a main reinforcing bar, and the reinforcing bar 100 is a shear reinforcing bar. Therefore, as in the present embodiment, the fixing structure 2 can be employed for assembling the reinforcing bars using the main reinforcing bars and the shear reinforcing bars.
また、鉄筋（主筋）１００と鉄筋（せん断補強筋）２００とが交差して固定された部分において、鉄筋（せん断補強筋）２００が固定金具１の挿着溝部１０と共に略直角（約９０°）に折り曲げられている。このような構成においても、熟練した技術を要することなく、交差する鉄筋（主筋）１００と鉄筋（せん断補強筋）２００とを簡単に効率よく、かつ強固に固定できる。 Further, in a portion where the reinforcing bar (main reinforcing bar) 100 and the reinforcing bar (shear reinforcing bar) 200 are crossed and fixed, the reinforcing bar (shear reinforcing bar) 200 and the insertion groove portion 10 of the fixing bracket 1 are substantially perpendicular (about 90 °). Is bent. Even in such a configuration, the crossed reinforcing bars (main bars) 100 and the reinforcing bars (shear reinforcing bars) 200 can be easily and efficiently fixed firmly without requiring skill.
（その他の実施形態）
本考案は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本考案を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
(Other embodiments)
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the present invention.
（１）本考案の固定金具にて、固定される鉄筋は特に限定されることなく、丸鋼、異形棒鋼等のいずれにも適用することができる。 (1) The reinforcing bars to be fixed by the fixing bracket of the present invention are not particularly limited, and can be applied to any of round steel, deformed steel bars, and the like.
（２）固定金具は、板状体を加工した金具であって、鉄筋にかしめて固定させるものであり、塑性、展性のある材質が好ましく、金属材料を加工して作成することができる。金属材料としては、鋼鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム及びこれらの合金等を用いることができ、特に限定されることはない。 (2) The fixing bracket is a bracket obtained by processing a plate-like body, and is fixed by caulking to a reinforcing bar, and is preferably a plastic or malleable material, and can be made by processing a metal material. As the metal material, steel, copper, aluminum, magnesium and alloys thereof can be used, and are not particularly limited.
（３）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、実用新案登録請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本考案の実施形態である。 (3) The functions of one component in the above embodiment may be distributed as a plurality of components, or the functions of a plurality of components may be integrated into one component. Moreover, you may abbreviate | omit a part of structure of the said embodiment. In addition, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added to or replaced with the configuration of the other embodiment. In addition, all the aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims of the utility model registration are embodiments of the present invention.
１…固定金具
２…固定構造
１０…挿着溝部
１１…溝底面部
１２…溝側面部
２０…把持部
２１…把持底面部
２２ａ…一方の把持側面部
２２ｂ…他方の把持側面部
２３ａ…一方の把持側面部の先端部
２３ｂ…他方の把持側面部の先端部
１００…他方の鉄筋（主筋）
２００…一方の鉄筋（せん断補強筋）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixing metal fitting 2 ... Fixed structure 10 ... Insertion groove part 11 ... Groove bottom face part 12 ... Groove side face part 20 ... Grip part 21 ... Grip bottom face part 22a ... One grip side part 22b ... Other grip side part 23a ... One Tip part 23b of the grip side surface part ... Tip part of the other grip side surface part 100 ... The other reinforcing bar (main bar)
200: One reinforcing bar (shear reinforcement)
Claims (6)
一方の鉄筋に沿って折り曲げられ、前記一方の鉄筋を挿着する挿着溝部と、
他方の鉄筋を挿着把持する一対の把持部と、を備え、
前記挿着溝部は、前記一方の鉄筋の外周面に沿った半円筒状の溝底面部と、前記溝底面部の中央部の周方向両端から延設された一対の溝側面部と、を有し、
前記一対の溝側面部には、それぞれ前記把持部が連結して設けられ、
前記一対の把持部は、それぞれ前記他方の鉄筋の外周面に沿った半円筒状の把持底面部と、前記把持底面部の周方向両端から延設された一対の把持側面部と、を有し、かつ、前記他方の鉄筋を連通して把持できるように配置され、
一方の把持側面部は、先端部が内側に折り曲げられて断面形状がＶ字状に形成され、
他方の把持側面部は、断面形状が把持する前記他方の鉄筋の外周面に嵌合可能な円弧状であり、かつ、先端部が外側に略直角に折り曲げられてＬ字状に形成され、
前記一対の把持側面部は、把持する前記他方の鉄筋の外周面に沿って密着して配置したとき、Ｌ字状に形成された前記他方の把持側面部の先端部を、Ｖ字状に形成された前記一方の把持側面部の先端部の内側に押し込んでかしめることができる長さに形成されている、固定金具。 A fixing bracket for fixing two intersecting reinforcing bars,
An insertion groove part that is bent along one of the reinforcing bars and that inserts the one reinforcing bar;
A pair of gripping parts for inserting and gripping the other reinforcing bars,
The insertion groove portion has a semi-cylindrical groove bottom surface portion along the outer peripheral surface of the one reinforcing bar, and a pair of groove side surface portions extended from both circumferential ends of the center portion of the groove bottom surface portion. And
The grip portions are connected to the pair of groove side surfaces, respectively.
The pair of gripping portions each have a semi-cylindrical gripping bottom surface portion along the outer peripheral surface of the other reinforcing bar, and a pair of gripping side surface portions extending from both circumferential ends of the gripping bottom surface portion. And arranged so that the other reinforcing bar can be communicated and gripped,
One grip side surface is bent inward at the tip, and the cross-sectional shape is V-shaped.
The other grip side surface portion is an arc shape that can be fitted to the outer peripheral surface of the other reinforcing bar whose cross-sectional shape is gripped, and the tip end portion is bent outward at a substantially right angle to be formed in an L shape,
When the pair of gripping side surface portions are arranged in close contact with the outer peripheral surface of the other reinforcing bar to be gripped, the tip end portion of the other gripping side surface portion formed in an L shape is formed in a V shape. A fixing bracket formed to have a length that can be pushed into the inside of the tip end portion of the one gripping side surface portion.
前記鉄筋固定金具と、前記一方の鉄筋と、前記他方の鉄筋と、を備え、
前記一方の鉄筋は、前記固定金具の前記挿着溝部に挿着され、
前記他方の鉄筋は、前記固定金具の前記一対の把持部に連通して把持され、
前記各把持部の前記一対の把持側面部は、前記他方の鉄筋の外周面に沿って密着配置され、Ｌ字状に形成された前記他方の把持側面部の先端部が、Ｖ字状に形成された前記一方の把持側面部の先端部の内側に押し込んでかしめられている、固定構造。 A fixing structure in which two crossing reinforcing bars are fixed using the fixing bracket according to claim 1 or 2,
The reinforcing bar fixture, the one reinforcing bar, and the other reinforcing bar,
The one reinforcing bar is inserted into the insertion groove of the fixing bracket,
The other rebar is gripped in communication with the pair of gripping portions of the fixing bracket,
The pair of gripping side surface portions of each gripping portion are arranged in close contact with the outer peripheral surface of the other reinforcing bar, and the tip end portion of the other gripping side surface portion formed in an L shape is formed in a V shape. A fixing structure in which the one gripping side surface portion is crimped by being pushed inside the tip end portion.
The fixing structure according to claim 5, wherein the shear reinforcing bar is bent at a substantially right angle together with the insertion groove portion of the reinforcing bar fixing bracket.
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