JP3217494U

JP3217494U - Resin sheet

Info

Publication number: JP3217494U
Application number: JP2018002025U
Authority: JP
Inventors: 亮祐板垣; 光宏秋山
Original assignee: JSP Corp
Current assignee: JSP Corp
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2018-08-09
Anticipated expiration: 2028-05-31

Abstract

【課題】チェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に透視性が低く、かつ清掃のし易い樹脂シートを提供する。
【解決手段】透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によりチェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シート１であって、該樹脂シート１は、光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙとの三層構造とし、該樹脂シートのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上である。
【選択図】図３
Disclosed is a resin sheet that can be used as an alternative to checker glass, has excellent design properties, low transparency, and is easy to clean.
A checker glass-like resin sheet having a transparent thermoplastic resin as a base resin and having a check pattern appearance due to irregularities formed on one surface and / or the other surface, the resin sheet 1 Is a three-layer structure of a light diffusing layer X containing a light diffusing agent and a transparent layer Y that is located on both sides of the light diffusing layer X and does not contain a light diffusing agent in a transparent thermoplastic resin, The haze (cloudiness) is 50% or more and the total light transmittance is 50% or more.
[Selection] Figure 3

Description

本考案は、樹脂シートに関し、詳しくはチェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートに関するものである。 The present invention relates to a resin sheet, and more particularly, to a resin sheet that can be used as a substitute for checker glass, has excellent design properties, has daylighting properties, and has low transparency.

チェッカーガラスは、ワッフルガラスやモザイクガラスとも呼ばれ、意匠性に優れレトロ感を有することから、アンティーク調の室内ドアや家具などに使用されている。チェッカーガラスの格子模様は、例えば、一方の表面に、一の方向に延びる溝を等間隔で賦形して、断面アーチ状の凸形模様とし、他方の表面に、上記一方の表面の溝と直交する方向に延びる溝を等間隔で賦形して、断面アーチ状の凸形模様とすることにより形成され、表面から見ると、表裏の断面アーチ状の凸形模様が重なって全体として格子模様として見えるものである。 The checker glass is also called waffle glass or mosaic glass, and is used for antique interior doors and furniture because of its excellent design and retro feeling. The checker glass lattice pattern is formed, for example, by forming grooves extending in one direction at equal intervals on one surface to form a convex pattern having a cross-sectional arch shape, and the groove on one surface on the other surface. It is formed by forming grooves extending in the orthogonal direction at equal intervals to form a convex pattern with a cross-sectional arch shape, and when viewed from the front, the cross-sectional arch-shaped convex patterns on the front and back overlap to form a lattice pattern as a whole Is what you see.

チェッカーガラスは、上記したように意匠性には優れているが、ガラス製なので軽量性に欠けるという問題、衝撃等により割れた際に破片が飛び散り易く、破片で怪我をする危険性があるという問題、更には、切断、研磨、曲げなどの二次加工が容易ではないという問題など、ガラス特有の問題を有している。 As mentioned above, the checker glass is excellent in design, but it is made of glass and lacks in lightness, and it is easy to splatter when broken due to impact, etc. Furthermore, it has problems specific to glass, such as a problem that secondary processing such as cutting, polishing and bending is not easy.

また、透視性を低くし、プライバシーを重視したガラスも求められており、この場合には、平板ガラス表面にサンドブラスト処理を施し、表面をスリガラス調とすることが知られている。しかし、チェッカーガラスのように表面に凹凸を有するガラスの場合、均一に表面処理を施すことが難しいという問題がある。そのため、チェッカーガラスの表面にスリガラス調の表面加工を施したものは市場に存在していないのが現状である。 Further, there is a demand for a glass that has low transparency and emphasizes privacy. In this case, it is known that the surface of the flat glass is subjected to sand blasting so that the surface is ground glass. However, in the case of a glass having irregularities on its surface such as a checker glass, there is a problem that it is difficult to uniformly perform the surface treatment. For this reason, the surface of the checker glass that has been subjected to ground glass-like surface processing does not exist in the market.

特許文献１には、光の直進を妨げる処理が施されたガラス成形体、例えば上記したスリガラス等のガラス成形体の表面に、水の接触角が６０度以上である撥水性被膜、例えばケイ素及び／又はフッ素を含有してなる被膜を施し、表面に水膜が形成されない状態とし、透視性が上がることを阻止すると共に、表面の凹凸を被膜によって覆い、汚れが付き難く清掃を容易なものとした技術が開示されている。しかしながら、この方法では、撥水性被膜形成のための後工程が必要になり、製造コストが上昇してしまうという欠点があった。 In Patent Document 1, a water repellent film having a water contact angle of 60 degrees or more, for example, silicon and the like, is formed on the surface of a glass molded body that has been subjected to a treatment that prevents straight light from traveling, for example, a glass molded body such as the above-mentioned ground glass. Applying a film containing fluorine and / or forming a water film on the surface, preventing the increase in transparency, covering the surface irregularities with the film, making it difficult to get dirty and easy to clean Have been disclosed. However, this method has a drawback in that a post-process for forming a water-repellent film is required and the manufacturing cost increases.

特開平７−１２６０４１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-126041

本考案は、上述した背景技術が有する問題に鑑みて成されたものであって、チェッカーガラスの代替品として使用可能な、意匠性に優れると共に採光性を有しつつ、表面にサンドブラスト処理等を施さなくても透視性が低い樹脂シートを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the background art, and can be used as a substitute for checker glass. It aims at providing the resin sheet with low transparency even if it does not give.

上記した目的を達成するため、本考案は、次の〔１〕〜〔９〕に記載した樹脂シートとした。
〔１〕透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によりチェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シートであって、
該樹脂シートは、光拡散剤を含有し、
該樹脂シートのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする、
樹脂シート。
〔２〕上記樹脂シートの一方の面には、一方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されており、他方の面には、上記一方の面に形成された突条と直交する方向に延びる断面アーチ状の突条が規則的に複数並んで形成されることにより、上記チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調に形成されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載の樹脂シート。
〔３〕上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、上記突条のピッチが１０〜４０ｍｍであり、上記突条の高さが２００〜１７００μｍであることを特徴とする、上記〔２〕に記載の樹脂シート。
〔４〕上記樹脂シートの一方の面及び他方の面共に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔５〕上記透明熱可塑性樹脂が、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする、上記〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔６〕上記光拡散剤が、ポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子及びガラス粒子のいずれかであり、上記透明熱可塑性樹脂の屈折率と該光拡散剤の屈折率との差が、０．０１〜０．２であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔７〕上記樹脂シートが、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含む光拡散層と、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂として光拡散剤を含有しない透明層との積層体であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の樹脂シート。
〔８〕上記透明層の片面あたりの坪量が、２０〜２５０ｇ／ｍ²であることを特徴とする、上記〔７〕に記載の樹脂シート。
〔９〕上記樹脂シートの坪量が、２０００〜５０００ｇ／ｍ²であることを特徴とする、上記〔１〕〜〔８〕のいずれかに記載の樹脂シート。 In order to achieve the above object, the present invention is a resin sheet described in the following [1] to [9].
[1] A checker glass-like resin sheet having a transparent thermoplastic resin as a base resin and presenting a check pattern appearance by unevenness formed on one side and / or the other side,
The resin sheet contains a light diffusing agent,
The haze (cloudiness) of the resin sheet is 50% or more, and the total light transmittance is 50% or more,
Resin sheet.
[2] A plurality of arch-shaped protrusions extending in one direction are regularly arranged on one surface of the resin sheet, and the protrusion formed on the one surface is formed on the other surface. The above-mentioned [1], wherein a plurality of arch-shaped protrusions extending in a direction orthogonal to the stripes are regularly formed side by side to form a checker glass tone that exhibits the appearance of the check pattern. ] The resin sheet as described in.
[3] The above-mentioned [2], wherein the pitch of the ridges is 10 to 40 mm on both one surface and the other surface of the resin sheet, and the height of the ridges is 200 to 1700 μm. The resin sheet as described in 2.
[4] Any one of the above [1] to [3], wherein both the one surface and the other surface of the resin sheet have an arithmetic average roughness (Ra) of 0.2 μm or less. The resin sheet of description.
[5] The resin sheet according to any one of [1] to [4], wherein the transparent thermoplastic resin is any one of a polystyrene resin, an acrylic resin, and a polycarbonate resin.
[6] The light diffusing agent is any of polystyrene resin particles, acrylic resin particles, polyamide resin particles, silicone resin particles, and glass particles, and the refractive index of the transparent thermoplastic resin and the refractive index of the light diffusing agent are The resin sheet according to any one of [1] to [5] above, wherein the difference is 0.01 to 0.2.
[7] The resin sheet is positioned on both surfaces of the light diffusion layer using a transparent thermoplastic resin as a base resin and a light diffusion agent, and the light diffusion agent is used as a base resin from the transparent thermoplastic resin. It is a laminated body with the transparent layer which does not contain, The resin sheet in any one of said [1]-[6] characterized by the above-mentioned.
[8] The resin sheet as described in [7] above, wherein the basis weight per side of the transparent layer is 20 to 250 g / m ² .
[9] The resin sheet according to any one of [1] to [8], wherein the basis weight of the resin sheet is 2000 to 5000 g / m ² .

上記した本考案に係る樹脂シートは、チェッカーガラスの代替として使用可能な樹脂シートであり、上記ガラス特有の問題がなく、チェック柄の外観を呈することから意匠性に優れ、かつ採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートが得られる。また、水などで濡れた際にも低透視性を維持し得るものであり、さらに表面についた汚れ等も清掃し易いものとなり得る。 The above-described resin sheet according to the present invention is a resin sheet that can be used as an alternative to checker glass, has no problems specific to the glass, and exhibits a check pattern appearance and is excellent in design and has daylighting properties. In addition, a resin sheet having low transparency can be obtained. Further, even when wet with water or the like, low transparency can be maintained, and dirt on the surface can be easily cleaned.

本考案に係る樹脂シートの一実施形態を示した概念的な斜視図である。It is a notional perspective view showing one embodiment of a resin sheet concerning the present invention. 図１に示した樹脂シートの図であって、（ａ）は概念的な平面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ腺に沿う部分の概念的な断面図である。It is a figure of the resin sheet shown in FIG. 1, Comprising: (a) is a conceptual top view, (b) is a conceptual sectional drawing of the part in alignment with AA of FIG. 本考案に係る樹脂シートの概念的な拡大断面図である。It is a notional enlarged sectional view of a resin sheet concerning the present invention. 本考案に係る樹脂シートを製造する装置の一例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed an example of the apparatus which manufactures the resin sheet which concerns on this invention. 本考案に係る樹脂シートを製造するロールの一例を示した図であって、（ａ）は縦溝ロールの模式図、（ｂ）は横溝ロールの模式図である。It is the figure which showed an example of the roll which manufactures the resin sheet which concerns on this invention, Comprising: (a) is a schematic diagram of a vertical groove roll, (b) is a schematic diagram of a horizontal groove roll. 本考案に係る樹脂シートの表面の概念的な拡大図である。It is a notional enlarged view of the surface of a resin sheet concerning the present invention.

以下、本考案の樹脂シートについて、詳細に説明する。 Hereinafter, the resin sheet of the present invention will be described in detail.

本考案の樹脂シートは、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸により、チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調の樹脂シートである。 The resin sheet of the present invention is a checker glass-like resin sheet that uses a transparent thermoplastic resin as a base resin and has a check pattern appearance due to irregularities formed on one surface and / or the other surface.

一方の面及び／又は他方の面に形成された凹凸によるチェック柄として、具体的には、図示した実施形態に係る樹脂シート１にあっては、一方の面１ａには、一方向に延びる断面アーチ状の突条２ａが規則的に複数並んで形成されており、他方の面１ｂには、上記一方の面に形成された突条２ａと直交する方向に延びる断面アーチ状の突条２ｂ（これらの突条２ａ，２ｂを、単に突条２とも言う）が規則的に複数並んで形成されることにより、上記チェック柄の外観を呈するチェッカーガラス調に形成されている。 Specifically, as the check pattern by the unevenness formed on one surface and / or the other surface, specifically, in the resin sheet 1 according to the illustrated embodiment, the one surface 1a has a cross section extending in one direction. A plurality of arch-shaped ridges 2a are regularly arranged side by side, and the other surface 1b has a cross-section arch-shaped ridge 2b extending in a direction orthogonal to the ridge 2a formed on the one surface ( These protrusions 2a and 2b are also simply referred to as protrusions 2), and are formed in a checkered glass tone that exhibits the appearance of the check pattern.

樹脂シート１における上記突条２の幅Ｗ（図２（ｂ）参照）は、意匠性の観点から、１０〜３０ｍｍであることが好ましく、１２〜２５ｍｍであることがより好ましく、１５〜２０ｍｍであることが特に好ましい。また、突条２のピッチＰ（図２（ｂ）参照）は、１０〜４０ｍｍであることが好ましく、１２〜３０ｍｍであることがより好ましい。突条２の幅Ｗ及びピッチＰが上記範囲であれば、優れた意匠性を有する樹脂シート１とすることができる。また、一方の面１ａと他方の面１ｂのそれぞれにおいて、突条２の幅ＷとピッチＰはそれぞれ一定であることが好ましく、一方の面と他方の面の幅ＷとピッチＰが両面ともそれぞれ一定であることがより好ましい。また、幅ＷとピッチＰの値が一致する場合には、断面アーチ状の突条２が連続して列設することとなり、特に意匠性に優れることから、一方の面１ａと他方の面１ｂのそれぞれにおいて幅ＷとピッチＰが一致することが好ましく、両面の幅ＷとピッチＰが一致していることが特に好ましい。
なお、本明細書における上記突条２の幅Ｗとは、断面アーチ状の突条２における両端の溝部同士の距離であり、ピッチＰとは、断面アーチ状の突条２の頂点と、該断面アーチ状の突条２と隣り合う断面アーチ状の突条２の頂点との距離である。 The width W (see FIG. 2B) of the protrusion 2 in the resin sheet 1 is preferably 10 to 30 mm, more preferably 12 to 25 mm, and more preferably 15 to 20 mm from the viewpoint of design. It is particularly preferred. Moreover, it is preferable that it is 10-40 mm, and, as for the pitch P (refer FIG.2 (b)) of the protrusion 2, it is more preferable that it is 12-30 mm. If the width W and the pitch P of the protrusion 2 are the said range, it can be set as the resin sheet 1 which has the outstanding design property. Moreover, it is preferable that the width W and the pitch P of the protrusion 2 are respectively constant in each of the one surface 1a and the other surface 1b, and the width W and the pitch P of the one surface and the other surface are both on both surfaces. More preferably, it is constant. In addition, when the values of the width W and the pitch P coincide with each other, the arch-shaped protrusions 2 having a cross-sectional arch shape are continuously arranged. Particularly, since the design is excellent, the one surface 1a and the other surface 1b. It is preferable that the width W and the pitch P coincide with each other, and it is particularly preferable that the width W and the pitch P on both sides coincide.
In the present specification, the width W of the ridge 2 is the distance between the groove portions at both ends of the arch-shaped ridge 2, and the pitch P is the apex of the arch-shaped ridge 2, The distance between the arch-shaped ridge 2 and the apex of the adjacent arch-shaped ridge 2 adjacent thereto.

また、樹脂シート１における上記突条２の高さＨ（図２（ｂ）参照）は、２００〜１７００μｍであることが好ましい。突条２の高さＨが上記範囲であれば、突条が鮮明となり意匠性に優れる樹脂シート１とすることができる。かかる観点から、突条２の高さＨは、３００〜１５００μｍであることがより好ましく、４００〜８００μｍであることが特に好ましい。また、一方の面１ａに形成する突条２ａの高さＨと他方の面１ｂに形成する突条２ｂの高さＨとは、異なる大きさにすることもできるが、意匠性の観点等から同じ大きさであることが好ましい。
なお、本明細書における上記突条２の高さＨとは、断面アーチ状の突条２の最下端である溝部から突条２の最上端である頂点までの高さ距離である。 Moreover, it is preferable that the height H (refer FIG.2 (b)) of the said protrusion 2 in the resin sheet 1 is 200-1700 micrometers. If the height H of the ridge 2 is within the above range, the ridge becomes clear and the resin sheet 1 having excellent design can be obtained. From this viewpoint, the height H of the protrusion 2 is more preferably 300 to 1500 μm, and particularly preferably 400 to 800 μm. Moreover, although the height H of the protrusion 2a formed in one surface 1a and the height H of the protrusion 2b formed in the other surface 1b can also be made into a different magnitude | size, from a viewpoint of design property etc. Preferably they are the same size.
In addition, the height H of the said protrusion 2 in this specification is the height distance from the groove part which is the lowest end of the cross-section arch-shaped protrusion 2 to the vertex which is the uppermost end of the protrusion 2. FIG.

上記した突条２の幅Ｗ、ピッチＰ、高さＨは、例えば、表面粗さ測定機を用いて、樹脂シート１表面の断表面形状を測定することにより測定することができる。表面粗さ測定機としては、例えば、株式会社小坂研究所製、表面粗さ測定機Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）を用いることができる。 The width W, pitch P, and height H of the above-described protrusion 2 can be measured, for example, by measuring the cross-sectional shape of the surface of the resin sheet 1 using a surface roughness measuring machine. As the surface roughness measuring device, for example, a surface roughness measuring device Surfcoder (model: SE1700α) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. can be used.

また、本考案の樹脂シート１においては、樹脂シート１の一方の面１ａ及び他方の面１ｂ共に、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下の平滑な表面であることが好ましい。このような平滑な表面であれば、汚れ等が付着し難く、また清掃し易いものとなるために好ましい。かかる観点から、表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以下であることがより好ましい。
なお、本明細書における上記表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づき測定される。また、チェッカーガラス調の樹脂シートのいずれの箇所についても表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記の値を満足することが好ましく、例えば、図６に示す突条２の頂点（Ｐ１）、及び溝部３と頂点の中間部（Ｐ２）、（Ｐ３）の各々の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定することにより求めることができる。測定装置としては、例えば、株式会社小坂研究所製、表面粗さ測定機Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）を用いることができる。 Moreover, in the resin sheet 1 of the present invention, it is preferable that the one surface 1a and the other surface 1b of the resin sheet 1 are smooth surfaces having a surface arithmetic average roughness (Ra) of 0.2 μm or less. Such a smooth surface is preferable because dirt or the like hardly adheres and is easy to clean. From this viewpoint, the arithmetic average roughness (Ra) of the surface is more preferably 0.1 μm or less.
In addition, the arithmetic mean roughness (Ra) of the said surface in this specification is measured based on JISB0601: 2001. Moreover, it is preferable that the arithmetic mean roughness (Ra) of the surface satisfies the above value for any part of the checker glass-like resin sheet. For example, the apex (P1) of the ridge 2 shown in FIG. It can be obtained by measuring the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of each of the grooves 3 and the intermediate portions (P2) and (P3) of the apexes. As the measuring apparatus, for example, a surface roughness measuring machine Surfcoder (model: SE1700α) manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. can be used.

本考案の樹脂シート１は、その耐傷付き性の観点からは、樹脂シート１の表面が鉛筆硬度試験で「２Ｂ」以上の硬度を有することが好ましく、「ＨＢ」以上の硬度を有することがより好ましく、「２Ｈ」以上の硬度を有することが特に好ましい。樹脂シート１の両表面共に前記の硬度を満足する表面であることが好ましい。
なお、前記鉛筆硬度試験は、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定されている。 From the viewpoint of scratch resistance, the resin sheet 1 of the present invention preferably has a surface of the resin sheet 1 having a hardness of “2B” or more in a pencil hardness test, and more preferably has a hardness of “HB” or more. Preferably, it has a hardness of “2H” or higher. It is preferable that both surfaces of the resin sheet 1 are surfaces satisfying the above hardness.
The pencil hardness test is defined in JIS K5600-5-4 (1999).

本考案の樹脂シート１は、凹凸によるチェック柄の外観を有し、かつ該樹脂シート１が光拡散剤を含有し、そのヘーズ（曇り度）が５０％以上であると共に、全光線透過率が５０％以上であることに最大の特徴がある。本考案の樹脂シート１は、凹凸によるチェック柄の外観により意匠性に優れるチェッカーガラス調の樹脂シートであり、かつヘーズ及び全光線透過率を上記範囲とすることにより、透視性の低い、プライバシーを重視した樹脂シートになると共に、太陽光や照明からの光を透過することができ、採光性に優れた樹脂シートとすることができる。かかる観点から、本考案の樹脂シート１は、ヘーズが６０〜１００％であることが好ましく、７０〜１００％であることがより好ましい。また、全光線透過率が５５〜９５％であることが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましい。
なお、本明細書における上記ヘーズ（曇り度）は、ＪＩＳＫ７１３６：２０００に基づき測定することができ、上記全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７に従って、濁度計（例えば、日本電色工業株式会社社製ＨａｚｅＭｅｔｅｒＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて測定することができる。 The resin sheet 1 of the present invention has a check pattern appearance due to unevenness, the resin sheet 1 contains a light diffusing agent, its haze (cloudiness) is 50% or more, and has a total light transmittance. The greatest feature is that it is 50% or more. The resin sheet 1 of the present invention is a checker glass-like resin sheet that is excellent in design due to the appearance of a check pattern due to unevenness, and by setting the haze and total light transmittance within the above ranges, low transparency and low privacy. While becoming an important resin sheet, it can transmit sunlight and light from illumination, and can be a resin sheet excellent in daylighting. From this viewpoint, the resin sheet 1 of the present invention preferably has a haze of 60 to 100%, more preferably 70 to 100%. Moreover, it is preferable that a total light transmittance is 55 to 95%, and it is more preferable that it is 60 to 90%.
In addition, the said haze (cloudiness) in this specification can be measured based on JISK7136: 2000, The said total light transmittance is a turbidimeter (for example, Nippon Denshoku) according to JISK7361-1: 1997. It can be measured using Haze Meter NDH7000SP manufactured by Kogyo Co., Ltd.

上記ヘーズ（曇り度）及び全光線透過率の樹脂シート１は、該樹脂シート１中の光拡散剤の含有量を調整することによりなされるが、その構成は、基材樹脂である透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた一層構造の樹脂シートとしてもよく、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層と、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層との積層体としてもよい。積層体とする場合には、１層以上の光拡散層を有していればよく、例えば、光拡散層の片面或いは両面に透明層を設けた積層体や透明層の両面に光拡散層を設けた積層体が挙げられる。前記構成の中でも、表面にチェック柄の外観を呈する凹凸を形成し易いこと、また反りが生じ難いものとすることから、図３等に示したような、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シート１とすることが好ましい。また、上記構成の樹脂シート１とすることにより、水で濡れても透視性が上昇せずプライバシー性が担保されたチェッカーガラス調の樹脂シートとすることができる。表面に透明層Ｙを設けた樹脂シート１とした場合、表面が乾いた状態でも濡れた状態でもヘーズの変化を抑えることができる。さらに、表面に光拡散剤に由来する微細な凹凸がなく付着した汚れや指紋が掃除し易いものとなるという利点もある。これによりキッチンや浴室等の水回り用途にも好適に使用できるチェッカーガラス調の樹脂シートとすることができる。 The resin sheet 1 having the above-described haze (cloudiness) and total light transmittance is made by adjusting the content of the light diffusing agent in the resin sheet 1, and the structure thereof is a transparent thermoplastic resin that is a base resin. It may be a resin sheet having a single-layer structure in which a light diffusing agent is contained in a resin, and includes a light diffusing layer in which a light diffusing agent is contained in a transparent thermoplastic resin, and a transparent layer in which the light diffusing agent is not contained in the transparent thermoplastic resin. It is good also as a laminated body. In the case of a laminated body, it is only necessary to have one or more light diffusing layers. For example, a laminated body in which a transparent layer is provided on one side or both sides of the light diffusing layer, or a light diffusing layer on both sides of the transparent layer. The provided laminated body is mentioned. Among the above-mentioned configurations, it is easy to form irregularities that show the appearance of a check pattern on the surface, and warpage does not easily occur. Therefore, a transparent thermoplastic resin as shown in FIG. 3 contains a light diffusing agent. It is preferable that the resin sheet 1 has a three-layer structure including the light diffusion layer X and the transparent layers Y and Y which are located on both surfaces of the light diffusion layer X and do not contain a light diffusing agent in the transparent thermoplastic resin. Moreover, by setting it as the resin sheet 1 of the said structure, even if it gets wet with water, it can be set as the checkered glass-like resin sheet by which the transparency was not raised even if it got wet with water. When the resin sheet 1 is provided with the transparent layer Y on the surface, the change in haze can be suppressed regardless of whether the surface is dry or wet. Furthermore, there is also an advantage that dirt and fingerprints that adhere to the surface without fine irregularities derived from the light diffusing agent can be easily cleaned. Thereby, it can be set as the checker glass-like resin sheet which can be used conveniently also for the water use uses, such as a kitchen and a bathroom.

本考案の樹脂シート１において用いられる透明熱可塑性樹脂としては、ＪＩＳＫ７３６１：１９９７に記載された「透明プラスチック」に該当する樹脂が好適に用いられる。透明熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、環状オレフィン樹脂等を例示することができ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。上記の中でも優れた加工性等の観点から、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂のいずれかであることが好ましい。さらに、優れた耐傷付き性の観点からアクリル樹脂が特に好ましい。上記アクリル樹脂としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、アクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合体が挙げられる。なお、樹脂シート１を積層体とする場合には、接着性の観点から光拡散層に用いる透明熱可塑性樹脂と透明層に用いる透明熱可塑性樹脂とが同一の樹脂であることが好ましい。 As the transparent thermoplastic resin used in the resin sheet 1 of the present invention, a resin corresponding to “transparent plastic” described in JIS K7361: 1997 is preferably used. Examples of the transparent thermoplastic resin include a polystyrene resin, a polypropylene resin, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a thermoplastic polyester resin, and a cyclic olefin resin. These may be used alone or in combination of two or more. can do. Among these, from the viewpoint of excellent workability and the like, it is preferably any of a polystyrene resin, an acrylic resin, and a polycarbonate resin. Furthermore, an acrylic resin is particularly preferable from the viewpoint of excellent scratch resistance. Examples of the acrylic resin include polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, methyl acrylate-styrene copolymer, and methyl methacrylate-styrene copolymer. In addition, when making the resin sheet 1 into a laminated body, it is preferable from a viewpoint of adhesiveness that the transparent thermoplastic resin used for a light-diffusion layer and the transparent thermoplastic resin used for a transparent layer are the same resin.

また、本考案の樹脂シートは光拡散剤を含有していることにより、樹脂シートの表面にサンドブラスト処理等を施さなくとも上記ヘーズ（曇り度）とすることができる。本考案の樹脂シート１において用いられる光拡散剤としては、無機化合物からなる無機光拡散剤であってもよいし、有機化合物からなる有機光拡散剤であってもよい。無機光拡散剤としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラス、タルク、マイカ、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等の粒子が挙げられる。また、有機光拡散剤としては、例えばポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子等が挙げられ、重量平均分子量が５０万〜５００万の高分子量重合体粒子や、アセトンに溶解させたときのゲル分率が１０％以上の架橋重合体粒子が用いられる。これらの光拡散剤はそれぞれ単独で、または必要に応じて２種以上を組み合わせて用いられる。上記した中でも、ポリスチレン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子及びガラス粒子から選択される少なくとも１種であることが好ましい。 Further, since the resin sheet of the present invention contains a light diffusing agent, the haze (cloudiness) can be achieved without subjecting the surface of the resin sheet to sandblasting or the like. The light diffusing agent used in the resin sheet 1 of the present invention may be an inorganic light diffusing agent made of an inorganic compound or an organic light diffusing agent made of an organic compound. Examples of the inorganic light diffusing agent include particles such as calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, aluminum hydroxide, silica, glass, talc, mica, white carbon, magnesium oxide, and zinc oxide. Examples of the organic light diffusing agent include polystyrene resin particles, acrylic resin particles, polyamide resin particles, and silicone resin particles. The organic light diffusing agent is soluble in high molecular weight polymer particles having a weight average molecular weight of 500,000 to 5,000,000 or acetone. Crosslinked polymer particles having a gel fraction of 10% or more when used are used. These light diffusing agents are used alone or in combination of two or more as required. Among the above, at least one selected from polystyrene resin particles, acrylic resin particles, polyamide resin particles, silicone resin particles, and glass particles is preferable.

光拡散剤の平均粒子径は、通常１〜１００μｍ程度である。平均粒子径が１μｍ以上であれば適度に可視光が散乱されることから好ましく、また１００μｍ以下であると、少ない含有量で可視光を十分に拡散させることができることから好ましい。また、上記透明熱可塑性樹脂の屈折率と上記光拡散剤の屈折率との差は、０．０１〜０．２であることが光を十分に拡散できる点で好ましく、０．０１〜０．１５であることがより好ましく、０．０１〜０．１であることが特に好ましい。なお、樹脂シート１を積層体とする場合には、光拡散層における透明熱可塑性樹脂の屈折率と光拡散剤の屈折率との差が上記範囲を満足すればよい。
上記透明熱可塑性樹脂の屈折率の測定は、ＪＩＳＫ７１２４：２０１４のＡ法に基づき求められ、上記光拡散剤の屈折率の測定はＪＩＳＫ７１２４：２０１４のＢ法に基づきそれぞれ求められる。 The average particle diameter of the light diffusing agent is usually about 1 to 100 μm. An average particle size of 1 μm or more is preferable because visible light is appropriately scattered, and an average particle size of 100 μm or less is preferable because visible light can be sufficiently diffused with a small content. In addition, the difference between the refractive index of the transparent thermoplastic resin and the refractive index of the light diffusing agent is preferably 0.01 to 0.2 in that light can be sufficiently diffused. 15 is more preferable, and 0.01 to 0.1 is particularly preferable. In addition, when making the resin sheet 1 into a laminated body, the difference of the refractive index of the transparent thermoplastic resin in the light-diffusion layer and the refractive index of a light-diffusion agent should just satisfy the said range.
The refractive index of the transparent thermoplastic resin is determined based on the method A of JIS K7124: 2014, and the refractive index of the light diffusing agent is determined based on the method B of JIS K7124: 2014.

光拡散剤の含有量は、用いる透明熱可塑性樹脂と光拡散剤との屈折率の差、光拡散剤の平均粒子径、光拡散剤を含有する樹脂シートの構成、更には光拡散層の厚み等を勘案して、目的とする光拡散性に応じて適宜選択されるが、例えば、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シートとした場合、光拡散層Ｘとしては透明熱可塑性樹脂１００質量部あたり光拡散剤を０．１〜１０質量部程度含有させることが好ましい。 The content of the light diffusing agent is the difference in refractive index between the transparent thermoplastic resin used and the light diffusing agent, the average particle diameter of the light diffusing agent, the configuration of the resin sheet containing the light diffusing agent, and the thickness of the light diffusing layer. In consideration of the above, etc., it is appropriately selected according to the desired light diffusibility. For example, the light diffusing layer X containing a light diffusing agent in a transparent thermoplastic resin and the light diffusing layer are located on both sides. In the case of a resin sheet having a three-layer structure with transparent layers Y and Y that do not contain a light diffusing agent in the transparent thermoplastic resin, the light diffusing layer X has 0.1 light diffusing agent per 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin. It is preferable to contain about 10 to 10 parts by mass.

樹脂シート１の坪量は、２０００〜５０００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２５００〜４０００ｇ／ｍ²であることがより好ましく、２７００〜３５００ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。樹脂シートの坪量が上記範囲であれば、ガラス製の板と比較して軽量性に優れ、取り扱い易い樹脂シートとすることができ、また、該樹脂シートは切削等の二次加工性に優れることから、その縦、横の寸法は、使用する用途によって適宜変更することができる。なお、ガラス製品として一般的に使用されるフロートガラスの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ³である。また、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層の両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シートとした場合、透明層Ｙの片面あたりの坪量は、２０〜２５０ｇ／ｍ²であることが好ましく、５０〜２００ｇ／ｍ²であることがより好ましく、７０〜１５０ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。また、上記の場合、光拡散層Ｘの坪量は、１９５０〜４５００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２４００〜３６００ｇ／ｍ²であることがより好ましく、２６００〜３２００ｇ／ｍ²であることがさらに好ましい。 The basis weight of the resin sheet 1 is preferably 2000~5000g / m ^2, more preferably from 2500~4000g / m ^2, and particularly preferably 2700~3500g / m ^2. If the basis weight of the resin sheet is in the above range, the resin sheet is excellent in lightness and easy to handle as compared with a glass plate, and the resin sheet is excellent in secondary workability such as cutting. Therefore, the vertical and horizontal dimensions can be appropriately changed depending on the intended use. In addition, the density of the float glass generally used as a glass product is about 2.5 g / cm < ³ >. Further, a light diffusion layer X in which a light diffusing agent is contained in a transparent thermoplastic resin, and transparent layers Y and Y that are located on both surfaces of the light diffusing layer and do not contain a light diffusing agent in the transparent thermoplastic resin. If the resin sheet structure, the basis weight per one surface of the transparent layer Y is preferably 20 to 250 g / m ^2, more preferably from ^{50~200g / m 2, 70~150g / m} 2 More preferably. Also, if the basis weight of the light diffusing layer X is preferably 1950~4500g / m ^2, it is more preferably 2400~3600g / m ^2, a 2600~3200g / m ² Further preferred.

樹脂シートの坪量（ｇ／ｍ²）を求める方法として、次に示す（１）式にて坪量を特定する方法が用いられる。

坪量（ｇ／ｍ²）＝〔１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）〕・・・（１）

ただし、上記（１）式中、Ｘｄは、樹脂シートを製造する際における樹脂層を構成する樹脂溶融物の吐出量（ｋｇ／時）である。また、Ｗは、得られる樹脂シートの幅（ｍ）である。Ｌは、得られる樹脂シートの単位時間あたりの長さ（ｍ／時）である。なお、光拡散層の両面に透明層を積層する場合には、光拡散層および各透明層の吐出量から上記（１）式にて各層の坪量を求める。 As a method for obtaining the basis weight (g / m ² ) of the resin sheet, a method for specifying the basis weight by the following equation (1) is used.

Basis weight (g / m ² ) = [1000 × Xd / (L × W)] (1)

However, in said Formula (1), Xd is the discharge amount (kg / hour) of the resin melt which comprises the resin layer at the time of manufacturing a resin sheet. W is the width (m) of the resulting resin sheet. L is the length (m / hour) per unit time of the obtained resin sheet. In addition, when a transparent layer is laminated | stacked on both surfaces of a light-diffusion layer, the basic weight of each layer is calculated | required by said (1) Formula from the discharge amount of a light-diffusion layer and each transparent layer.

本考案の樹脂シート１の材料とする上記透明熱可塑性樹脂に対しては、本考案の目的効果を阻害しない範囲において各種添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、難燃剤、金属不活性剤、顔料、染料等を挙げることができる。具体的な該添加剤の添加量としては、透明熱可塑性樹脂１００質量部に対して２０質量部以下が好ましく、１０質量部以下がより好ましく、５質量部以下がさらに好ましい。なお、樹脂シート１が積層体の場合、全ての層を合計した透明熱可塑性樹脂１００質量部に対する値とする。 Various additives can be added to the transparent thermoplastic resin used as the material of the resin sheet 1 of the present invention as long as the objective effects of the present invention are not impaired. Examples of such additives include antioxidants, UV inhibitors, antistatic agents, flame retardants, metal deactivators, pigments, and dyes. The specific addition amount of the additive is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, and still more preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin. In addition, when the resin sheet 1 is a laminated body, it is set as the value with respect to 100 mass parts of transparent thermoplastic resins which totaled all the layers.

本考案の樹脂シート１の製造方法は、金型を用いるプレス成形法、ロール賦形法及び射出成形法のいずれでもよい。製造の容易性の観点からは、ロール賦形法により製造することが好ましい。ロール賦形法により、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有させた光拡散層Ｘと、該光拡散層Ｘの両面に位置し、透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を含有しない透明層Ｙ，Ｙとの三層構造の樹脂シート１であって、一方の面１ａには、一方向に延びる断面アーチ状の突条２ａが規則的に複数並んで形成されており、他方の面１ｂには、上記一方の面に形成された突条２ａと直交する方向に延びる断面アーチ状の突条２ｂが規則的に複数並んで形成される樹脂シート１を成形することが特に好ましい。 The production method of the resin sheet 1 of the present invention may be any of a press molding method using a mold, a roll shaping method, and an injection molding method. From the viewpoint of ease of production, it is preferable to produce by a roll shaping method. A light diffusing layer X containing a light diffusing agent in a transparent thermoplastic resin, and a transparent layer Y not containing the light diffusing agent in the transparent thermoplastic resin, by a roll shaping method; It is a resin sheet 1 having a three-layer structure with Y, and on one surface 1a, a plurality of arch-shaped protrusions 2a extending in one direction are regularly arranged side by side, and on the other surface 1b It is particularly preferable to mold the resin sheet 1 in which a plurality of arch-shaped ridges 2b extending in a direction orthogonal to the ridges 2a formed on the one surface are regularly arranged.

ロール賦形法では、図４に示すように、透明層Ｙは、それぞれ光拡散層Ｘに共押出成形により積層一体化される。共押出成形により積層一体化して本考案の樹脂シート１を製造するには、例えば透明熱可塑性樹脂に光拡散剤が分散された光拡散性熱可塑性樹脂と、透明熱可塑性樹脂とを、それぞれ加熱して溶融し、共押出成形用ダイ１０から共押出しすればよい。 In the roll shaping method, as shown in FIG. 4, the transparent layer Y is laminated and integrated with the light diffusion layer X by coextrusion. In order to manufacture the resin sheet 1 of the present invention by laminating and integrating by coextrusion molding, for example, a light diffusing thermoplastic resin in which a light diffusing agent is dispersed in a transparent thermoplastic resin and a transparent thermoplastic resin are heated. And then melted and coextruded from the coextrusion die 10.

加熱して溶融するには、通常の共押出成形と同様に２基の押出機１１ａ，１１ｂを用いればよい。２基の押出機を用いて透明熱可塑性樹脂と光拡散性熱可塑性樹脂とをそれぞれ加熱して溶融する。押出機１１ａ，１１ｂとしては、それぞれ単軸押出機、二軸押出機などが用いられる。２基の押出機１１ａ，１１ｂでそれぞれ別個に溶融された透明熱可塑性樹脂および光拡散性熱可塑性樹脂は、共押出成形用ダイ１０に送られる。なお、光拡散性熱可塑性樹脂は、あらかじめ透明熱可塑性樹脂に光拡散剤を分散させてから押出機１１ｂに投入してもよいし、押出機１１ｂに透明熱可塑性樹脂と光拡散剤とを別個に投入し、溶融して得てもよい。また、光拡散層Ｘに添加剤を含有させる場合には、透明熱可塑性樹脂および光拡散剤と共に押出機１１ｂに添加剤を投入してもよい。透明層Ｙに添加剤を含有させる場合には、透明熱可塑性樹脂を押出機１１ａで溶融混練する際に、これら添加剤を加えてもよい。 In order to heat and melt, two extruders 11a and 11b may be used in the same manner as in ordinary coextrusion molding. Using two extruders, the transparent thermoplastic resin and the light diffusing thermoplastic resin are respectively heated and melted. As the extruders 11a and 11b, a single screw extruder, a twin screw extruder, etc. are used, respectively. The transparent thermoplastic resin and the light diffusing thermoplastic resin separately melted by the two extruders 11a and 11b are sent to the co-extrusion die 10. The light diffusing thermoplastic resin may be introduced into the extruder 11b after dispersing the light diffusing agent in the transparent thermoplastic resin in advance, or the transparent thermoplastic resin and the light diffusing agent may be separately added to the extruder 11b. It may be obtained by being poured into and melted. Moreover, when making the light-diffusion layer X contain an additive, you may throw an additive into the extruder 11b with a transparent thermoplastic resin and a light-diffusion agent. When the transparent layer Y contains additives, these additives may be added when melt-kneading the transparent thermoplastic resin with the extruder 11a.

共押出成形用ダイ１０としては、通常の多層板を製造するために用いられると同様のＴダイなどが用いられ、具体的にはフィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどが用いられる。上記した透明熱可塑性樹脂および光拡散性熱可塑性樹脂は、光拡散性熱可塑性樹脂から形成される光拡散層Ｘの両面に、透明熱可塑性樹脂から形成される透明層Ｙ，Ｙが積層されるように、共押出成形用ダイ１０から共押出しされる。そして、押出された樹脂シート１を引き取りつつ、ロールの周方向に連続する凹溝（縦溝）１２ａ（図５（ａ）参照）を有する縦溝ロール１２と、ロールの幅方向に連続する凹溝（横溝）１３ａ（図５（ｂ）参照）を有する横溝ロール１３とからなる成形ロールで、押出された樹脂シート１を挟圧し、樹脂シート１の両面に成形ロール１２，１３の表面形状を転写させて樹脂シート１の突条２を賦形する。本考案の樹脂シート１は、光拡散層Ｘの両面に、透明層Ｙ，Ｙが共押出成形により積層一体化する場合には、共押出成形用ダイ１０を用いて共押出しする方法によって、比較的簡便に製造することができ、生産性に優れている。また、共押出成形に際して、光拡散剤を含む光拡散層Ｘは、透明層Ｙ，Ｙに挟まれた状態で共押出しされるので、光拡散剤による微細な凹凸が表面に現れるおそれもない。さらに透明層Ｙ，Ｙは、互いに同じ熱可塑性樹脂からなるので、温度変化や、吸湿による反りが生じ難い樹脂シートとなる。 As the die 10 for coextrusion molding, the same T die or the like is used as used for manufacturing an ordinary multilayer board, and specifically, a feed block die or a multi-manifold die is used. In the transparent thermoplastic resin and the light diffusing thermoplastic resin, the transparent layers Y and Y formed from the transparent thermoplastic resin are laminated on both surfaces of the light diffusing layer X formed from the light diffusing thermoplastic resin. Thus, it is coextruded from the die 10 for coextrusion molding. And while taking up the extruded resin sheet 1, the longitudinal groove roll 12 which has the concave groove (longitudinal groove) 12a (refer FIG.5 (a)) continuous in the circumferential direction of a roll, and the concave continuous in the width direction of a roll A molding roll comprising a lateral groove roll 13 having a groove (lateral groove) 13a (see FIG. 5B) presses the extruded resin sheet 1, and the surface shapes of the molding rolls 12 and 13 are formed on both surfaces of the resin sheet 1. The protrusion 2 of the resin sheet 1 is shaped by transferring. When the transparent layers Y and Y are laminated and integrated on both surfaces of the light diffusion layer X by coextrusion molding, the resin sheet 1 of the present invention is compared by a method of coextrusion using a coextrusion molding die 10. It can be manufactured easily and easily and is excellent in productivity. In addition, since the light diffusion layer X containing the light diffusing agent is coextruded while being sandwiched between the transparent layers Y and Y during the coextrusion molding, there is no possibility that fine irregularities due to the light diffusing agent appear on the surface. Furthermore, since the transparent layers Y and Y are made of the same thermoplastic resin, they become a resin sheet that hardly undergoes temperature change and warpage due to moisture absorption.

次に、本考案について、実施例及び比較例によりさらに詳細に説明する。但し、本考案は、何ら実施例に限定されるものでない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the embodiments.

実施例１
実施例１として、次の製造方法により樹脂シートを製造した。
図４に模式的に示した、内径３０ｍｍの単軸押出機１１ａ及び内径６５ｍｍの単軸押出機１１ｂの２台の押出機を使用し、リップ幅３００ｍｍの２種３層構成のマルチマニホールドＴダイ（Ｔダイのリップ間隙＝５．０ｍｍ、リップ部の平行ランド長＝５．０ｍｍ）１０を取付けた。この場合、内径６５ｍｍの押出機１１ｂは光拡散剤を含んだ光拡散層Ｘ用、内径３０ｍｍの押出機１１ａは光拡散剤を含まない透明層Ｙ用とした。２台の押出機１１ａ，１１ｂ（３０ｍｍ：６５ｍｍ）の吐出比は５：９５とした。
第１ロール（縦溝ロール）１２、第２ロール（横溝ロール）１３、第３ロール（鏡面ロール）１４はこの順で、図４に示すように、各ロールの回転軸が同一高さになるように配置した。３本のロールの直径は全て１９５ｍｍ、幅は全て７００ｍｍであり、材質は鉄製であり、ロール内部にオイル温調のための流路を設けた。
第１ロール（縦溝ロール）１２には凹溝１２ａの溝深さ５００μｍ、ピッチ１５ｍｍの縦溝を形成し、第２ロール（横溝ロール）１３には凹溝１３ａの溝深さ５００μｍ、ピッチ１５ｍｍの横溝を形成した。第３ロール１４は、第２ロールのロール表面と、第３ロールのロール表面との距離が６５ｍｍとなるように配置した。前記ロールの凹溝１２ａ、１３ａの溝深さの測定は、以下の方法によりそれぞれ測定した。まず、シリコーン樹脂で成形ロールの凹溝の型取りを行い、型の断面をマイクロスコープにより拡大して撮影を行い拡大写真を得た。次に、得られた拡大写真について、ロールの山部の先端に対応する点と、隣り合うロールの山部の先端に対応する点とを直線で結び、拡大倍率を考慮した上で、ロールの山部の先端に対応する点と隣り合うロールの山部の先端に対応する点との間の凹溝の溝深さが最も深くなる点から前記直線に直角に交わる線分の長さをロールの凹溝の溝深さとした。また、前記ピッチは、シリコーン樹脂で成形ロールの凹溝の型取りを行い、型の断面をマイクロスコープにより拡大して撮影を行い、得られた拡大写真を用いて、山部と山部の間隔を測定することによって求めた。 Example 1
As Example 1, a resin sheet was manufactured by the following manufacturing method.
A multi-manifold T die having two types and three layers having a lip width of 300 mm, using two extruders, a single-screw extruder 11a having an inner diameter of 30 mm and a single-screw extruder 11b having an inner diameter of 65 mm, schematically shown in FIG. (T-die lip gap = 5.0 mm, lip portion parallel land length = 5.0 mm) 10 was attached. In this case, the extruder 11b having an inner diameter of 65 mm was used for the light diffusing layer X containing a light diffusing agent, and the extruder 11a having an inner diameter of 30 mm was used for the transparent layer Y not containing the light diffusing agent. The discharge ratio of the two extruders 11a and 11b (30 mm: 65 mm) was 5:95.
The first roll (longitudinal groove roll) 12, the second roll (lateral groove roll) 13, and the third roll (mirror surface roll) 14 are in this order, and the rotation axes of the rolls have the same height as shown in FIG. Arranged. All three rolls had a diameter of 195 mm, a width of 700 mm, and were made of iron. A flow path for oil temperature control was provided inside the roll.
The first roll (longitudinal groove roll) 12 is formed with a longitudinal groove having a groove depth of 500 μm and a pitch of 15 mm, and the second roll (lateral groove roll) 13 is formed with a groove depth of 500 μm and a pitch of 15 mm. Lateral grooves were formed. The third roll 14 was disposed so that the distance between the roll surface of the second roll and the roll surface of the third roll was 65 mm. The groove depths of the concave grooves 12a and 13a of the roll were measured by the following methods, respectively. First, the concave groove of the molding roll was molded with a silicone resin, and the cross section of the mold was magnified with a microscope to obtain a magnified photograph. Next, with respect to the obtained enlarged photograph, a point corresponding to the tip of the peak of the roll and a point corresponding to the tip of the peak of the adjacent roll are connected with a straight line, and the magnification of the roll is taken into consideration. Roll the length of the line segment perpendicular to the straight line from the point where the groove depth of the concave groove between the point corresponding to the tip of the peak and the point corresponding to the tip of the peak of the adjacent roll is the deepest. The depth of the groove of the groove. In addition, the pitch is formed by molding a concave groove of a molding roll with silicone resin, taking a photograph by enlarging a cross section of the mold with a microscope, and using the obtained enlarged photograph, Was determined by measuring.

基材樹脂は新日鉄住金化学株式会社製のエスチレンＭＳ樹脂（メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂）「ＭＳ−６００」（ガラス転移温度Ｔｇ＝１０３℃、全光線透過率９２％、ヘーズ＝０．１、屈折率１．５３）を使用した。
光拡散剤はアイカ工業株式会社製ＭＳ樹脂架橋ビーズ「スタフィロイドGSM-1261」（メタアクリル酸メチル：スチレン＝５０：５０、平均粒径１２μｍ、屈折率１．５５）を使用した。
光拡散剤は光拡散層用押出機である内径６５ｍｍの押出機１１ｂに光拡散層中の透明熱可塑性樹脂１００質量部あたり１．１５ｗｔ％の割合、樹脂シート全体の透明熱可塑性樹脂１００質量部あたりでは１．０９ｗｔ％の割合で添加した。 The base resin is styrene MS resin (methyl methacrylate-styrene copolymer resin) “MS-600” manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd. (glass transition temperature Tg = 103 ° C., total light transmittance 92%, haze = 0. 1, a refractive index of 1.53) was used.
As the light diffusing agent, MS resin crosslinked beads “STAPHYLOID GSM-1261” (methyl methacrylate: styrene = 50: 50, average particle diameter 12 μm, refractive index 1.55) manufactured by Aika Industry Co., Ltd. were used.
The light diffusing agent is 1.65 wt% per 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin in the light diffusion layer in the extruder 11b having an inner diameter of 65 mm, which is an extruder for the light diffusion layer, and 100 parts by mass of the transparent thermoplastic resin in the entire resin sheet. The ratio was 1.09 wt%.

押出樹脂温度を２５０℃とし、吐出量４３．２ｋｇ／ｈでＴダイ１０より樹脂をシート状に押出し、押出されたシート状物を第２ロール１３に接触させて第１ロール１２側にバンクを形成し、さらに第１ロール１２と第２ロール１３で挟圧して、シート状物の第１ロール側に縦溝を、第２ロール側に横溝を賦形し、さらに第２ロール、続けて第３ロール１４に沿わせて引取り、樹脂シート１を得た。
引取り速度は０．８ｍ／ｍｉｎとし、シート幅３００ｍｍ、全体坪量３０００ｇ／ｍ²（光拡散層の坪量２８５０ｇ／ｍ²、両面の透明層の各坪量７５ｇ／ｍ²）、鉛筆硬度２Ｈの樹脂シートを得た。ロール温度は３台のオイル温調ポンプを用いて別々の温度調整を行った（第１ロール６０℃、第２ロール７０℃、第３ロール７５℃）。 Extrusion resin temperature is set to 250 ° C., resin is extruded from the T-die 10 at a discharge rate of 43.2 kg / h, and the extruded sheet is brought into contact with the second roll 13 to form a bank on the first roll 12 side. Formed, and further sandwiched between the first roll 12 and the second roll 13 to form a longitudinal groove on the first roll side and a lateral groove on the second roll side of the sheet-like material. The resin sheet 1 was obtained by taking along the three rolls 14.
Take-up speed was 0.8 m / min, the sheet width 300 mm, total basis weight of 3000 g / m ² (basis weight 2850 g / m ² of the light diffusing layer, the basis of both surfaces of the transparent layer amount 75 g / m ^2), the pencil hardness A 2H resin sheet was obtained. The roll temperature was adjusted separately using three oil temperature control pumps (first roll 60 ° C., second roll 70 ° C., third roll 75 ° C.).

＜屈折率の測定＞
樹脂及び光拡散剤の屈折率は、透明熱可塑性樹脂の屈折率の測定は、ＪＩＳＫ７１２４：２０１４のＡ法に基づき求め、上記光拡散剤の屈折率の測定はＪＩＳＫ７１２４：２０１４のＢ法に基づきそれぞれ求めた。
＜坪量の算出方法＞
光拡散層及び各透明層の坪量（ｇ／ｍ²）は、次に示す（１）式にて坪量を求めた。

坪量（ｇ／ｍ²）＝〔１０００×Ｘｄ／（Ｌ×Ｗ）〕・・・（１）

なお、樹脂シートの幅Ｗを０．３ｍ、樹脂シートの単位時間あたりの長さＬを４８ｍ／時とした。また、光拡散剤層の吐出量Ｘｄを４１．０ｋｇ／時、各透明層の吐出量Ｘｄを各２．２ｋｇ／時として各層の坪量を求めた。 <Measurement of refractive index>
The refractive index of the resin and the light diffusing agent is determined based on the method A of JIS K7124: 2014 for the measurement of the refractive index of the transparent thermoplastic resin. The refractive index of the light diffusing agent is measured by the method B of JIS K7124: 2014. Based on each.
<Calculation method of basis weight>
The basis weight (g / m ² ) of the light diffusing layer and each transparent layer was determined by the following formula (1).

Basis weight (g / m ² ) = [1000 × Xd / (L × W)] (1)

The width W of the resin sheet was 0.3 m, and the length L per unit time of the resin sheet was 48 m / hour. Further, the basis weight of each layer was determined by setting the discharge amount Xd of the light diffusing agent layer to 41.0 kg / hour and the discharge amount Xd of each transparent layer to 2.2 kg / hour.

比較例１、参考例１，２
比較例１：市販品のチェッカーガラス厚み４ｍｍ
参考例１：市販品スリガラス厚み３ｍｍ
上面にスリ加工が施されている。
参考例２：市販品フロストガラス厚み３ｍｍ
上面にフロスト加工が施されている。 Comparative Example 1, Reference Examples 1 and 2
Comparative Example 1: Commercial checker glass thickness 4 mm
Reference example 1: Commercially available ground glass thickness 3mm
The upper surface has been subjected to grinding.
Reference Example 2: Commercially available frosted glass with a thickness of 3 mm
The top surface is frosted.

上記実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスについて、それぞれ突条の幅、ピッチ及び突条の高さ、また鉛筆硬度、全光線透過率及びヘーズを測定した。なお、各測定はそれぞれ次の方法により行った。
測定結果を表１に示す。
＜突条の幅、ピッチ及び突条の高さの測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスから無作為に１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、断面アーチ状の突条と直交する方向について、株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機サーフコーダＳＥ１７００α」を用いて測定し、樹脂シート断面及びガラス断面の任意の断面アーチ状の突条の両端の溝部の最も深い点同士を直線Ａで結び、直線Ａの長さを突条の幅とした。ピッチは、該直線Ａと平行な直線であって突条の山部と点接触となる点を突条の頂点と定め、隣り合う頂点同士の直線距離をピッチとした。また、突条の頂点から樹脂シート及びガラスの厚み方向における下方向に向かって直線Ａに直交する直線Ｂを引き、直線Ｂにおける突条の山部の頂点から直線Ａとの交点までの長さを測定し、突条の高さを求めた。前記操作を無作為に選択した４点について行い、４点の算術平均値を突条の幅、ピッチ及び突条の高さとした。
＜鉛筆硬度の測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１のガラスの両面について、株式会社安田精機製作所社製Ｎｏ．５５３−Ｓを使用し、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９年）に準拠した方法（角度４５°、荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ、温度２３℃）で鉛筆硬度試験を行い、算術平均した値を採用した。なお、鉛筆法における硬度の大小は硬度が高い方を大と定義すると、「２Ｂ＜Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈ＜３Ｈ＜４Ｈ」となる。
＜全光線透過率及びヘーズの測定＞
実施例１の樹脂シート及び比較例１ガラスについて、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７に基づき全光線透過率及びＪＩＳＫ７１３６：２０００に基づきヘーズをそれぞれ測定した。なお、ヘーズ及び全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて、測定範囲をφ７ｍｍとした。 For the resin sheet of Example 1 and the glass of Comparative Example 1, the width of the ridge, the pitch, and the height of the ridge, pencil hardness, total light transmittance, and haze were measured. Each measurement was performed by the following method.
The measurement results are shown in Table 1.
<Measurement of ridge width, pitch and ridge height>
A 100 mm × 100 mm test piece was randomly cut out from the resin sheet of Example 1 and the glass of Comparative Example 1, and the “surface roughness measuring machine” manufactured by Kosaka Laboratory Co., Ltd. was used in a direction perpendicular to the arch-shaped protrusion. Measured using "Surfcoder SE1700α", the deepest points of the groove portions at both ends of the arch-shaped ridge of any cross section of the resin sheet and the glass cross section are connected by a straight line A, and the length of the straight line A is the width of the ridge. It was. The pitch is a straight line parallel to the straight line A, and a point that makes point contact with the peak of the ridge is defined as the vertex of the ridge, and the linear distance between adjacent vertices is defined as the pitch. Further, a straight line B perpendicular to the straight line A is drawn downward from the top of the ridge in the thickness direction of the resin sheet and glass, and the length from the top of the ridge of the ridge to the intersection with the straight line A in the straight line B Was measured to determine the height of the ridge. The above operation was performed on four randomly selected points, and the arithmetic average value of the four points was defined as the width, pitch, and height of the ridges.
<Measurement of pencil hardness>
About both sides of the resin sheet of Example 1 and the glass of Comparative Example 1, No. manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho Co., Ltd. 553-S was used, a pencil hardness test was performed by a method (angle 45 °, load 750 g, speed 1 mm / s, temperature 23 ° C.) in accordance with JIS K5600-5-4 (1999), and an arithmetic average value was obtained. Adopted. Note that the hardness in the pencil method is defined as “2B <B <HB <F <H <2H <3H <4H” when the higher hardness is defined as large.
<Measurement of total light transmittance and haze>
The resin sheet of Example 1 and the glass of Comparative Example 1 were measured for total light transmittance based on JIS K7361-1: 1997 and haze based on JIS K7136: 2000. The haze and total light transmittance were measured using a haze meter (NDH7000SP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) and the measurement range was φ7 mm.

上記実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスについて、それぞれ表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定した。なお、表面粗さの測定は次の方法で行った。
測定結果を表２に示す。
＜表面粗さの測定＞
実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスの表面における表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠し、測定距離１．６ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍとして、表面粗さ測定機（株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）」）を用いて測定した。具体的には、上記実施例１については、樹脂シートを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の一方の面の表面について、図６で示す断面アーチ状の突条２の頂点（Ｐ１）、及び溝部３と頂点の中間部（Ｐ２）、（Ｐ３）の各表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、上記操作を３つの試験片について行い、得られた値の算術平均値を樹脂シートの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）とした。上記操作を他方の面の表面についても同様に測定、算出した。上記参考例１，２においては、ガラスを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の一方の面の表面について４ｍｍずつ等間隔に離れた３箇所が平行となるように同じ方向について各表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を測定し、上記操作を３つの試験片について行い、得られた値の算術平均値をガラスの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）とした。上記操作を他方の面の表面についても同様に測定、算出した。 The arithmetic average roughness (Ra) of the surface was measured for the resin sheet of Example 1 and the glasses of Reference Examples 1 and 2, respectively. The surface roughness was measured by the following method.
The measurement results are shown in Table 2.
<Measurement of surface roughness>
The arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the resin sheet of Example 1 and the glass of Reference Examples 1 and 2 is based on JIS B0601: 2001, with a measurement distance of 1.6 mm and a cutoff of 0.8 mm. The roughness was measured using a roughness measuring machine (“Surface roughness measuring machine Surfcoder (model: SE1700α)” manufactured by Kosaka Laboratory Ltd.). Specifically, for Example 1 above, a 300 mm × 300 mm test piece was randomly cut out of the resin sheet, and the surface of one surface of the test piece was the apex of the arch-shaped protrusion 2 shown in FIG. The arithmetic average roughness (Ra) of each surface of (P1) and the groove part 3 and the vertex middle part (P2), (P3) is measured, the above operation is performed on three test pieces, and the arithmetic of the obtained value The average value was defined as the arithmetic average roughness (Ra) of the surface of the resin sheet. The above operation was similarly measured and calculated for the other surface. In the above Reference Examples 1 and 2, a 300 mm × 300 mm test piece is randomly cut out, and the same direction is set so that three places separated by 4 mm at regular intervals are parallel on the surface of one side of the test piece. The arithmetic average roughness (Ra) of each surface was measured, the above operation was performed on three test pieces, and the arithmetic average value of the obtained values was defined as the arithmetic average roughness (Ra) of the glass surface. The above operation was similarly measured and calculated for the other surface.

上記実施例１の樹脂シート及び参考例１，２のガラスについて、それぞれ透視性の上昇度合いを測定した。なお、透視性の上昇度合いを測定は次の方法により行った。
測定結果を表３に示す。
＜透視性の上昇度合いの測定＞
１）試験片を水平に置き、表面（参考例１、２の場合、加工を施した面）に蒸留水を１ｃｃ滴下し、水たまりをつくる。
２）試験片を垂直にして、水たまりを試験片表面から落とす。
３）水たまりがあった場所の全光線透過率およびヘーズを以下に示す方法により測定し、水で濡らす前後で比較する。
なお、実施例１においては、樹脂シートから縦横それぞれ２本の溝部を含むように２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の格子模様の中央部について上記測定を行い、算術平均した値を採用した。参考例１、２については、ガラスから２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みはガラスの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の中央部について上記測定を行い、算術平均した値を採用した。
＜ヘーズ及び全光線透過率の測定＞
実施例１の樹脂シート及び参考例１、２のガラスについて、ＪＩＳＫ７３６１−１：１９９７に基づき全光線透過率及びＪＩＳＫ７１３６：２０００に基づきヘーズをそれぞれ測定した。なお、ヘーズ及び全光線透過率は、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて、測定範囲をφ７ｍｍとした。 With respect to the resin sheet of Example 1 and the glasses of Reference Examples 1 and 2, the degree of increase in transparency was measured. The degree of increase in transparency was measured by the following method.
Table 3 shows the measurement results.
<Measurement of increase in transparency>
1) Place the test piece horizontally and add 1 cc of distilled water to the surface (in the case of Reference Examples 1 and 2, the processed surface) to make a puddle.
2) Place the test piece vertically and drop the puddle from the test piece surface.
3) The total light transmittance and haze of the place where the puddle is present are measured by the following method and compared before and after wetting with water.
In Example 1, three test pieces having a size of 20 mm × 20 mm (thickness is the thickness of the resin sheet) were randomly cut out from the resin sheet so as to include two grooves in the vertical and horizontal directions. The above measurement was performed on the central part of the pattern, and an arithmetic average value was adopted. For Reference Examples 1 and 2, three test pieces having a size of 20 mm × 20 mm (thickness is the thickness of the glass) were randomly cut out from the glass, the above measurement was performed on the central part of the test piece, and the arithmetic average value was obtained. Adopted.
<Measurement of haze and total light transmittance>
For the resin sheet of Example 1 and the glasses of Reference Examples 1 and 2, total light transmittance was measured based on JIS K7361-1: 1997, and haze was measured based on JIS K7136: 2000. The haze and total light transmittance were measured using a haze meter (NDH7000SP manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.) and the measurement range was φ7 mm.

上記実施例１の樹脂シート及び参考例１、２のガラスについて、それぞれ汚れの掃除し易さを評価した。なお、汚れの掃除し易さの評価は次の方法で行い、判定は、全ての試験片の表面にオレイン酸の付着が目視で確認できなかったものを〇、１つでも試験片の表面にオレイン酸の付着が目視で確認できたものを×と評価した。
評価結果を表４に示す。
＜汚れの掃除し易さの評価＞
１）試験片上面（スリ加工面）に対し、林純薬工業株式会社製オレイン酸（食用油の主成分）を１滴（約０．０５ｍｌ）滴下する。
２）紙製ウエス（大王製紙株式会社製プロワイプ）を用いて、オレイン酸が付着した部分を１０往復乾拭きする。
３）オレイン酸の付着箇所が目視で観察できるか評価する。
なお、実施例１においては、樹脂シートから縦横それぞれ２本の溝部を含むように２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の格子模様の中央部について上記測定を行った。参考例１、２については、ガラスから２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みはガラスの厚み）の試験片を無作為に３つ切り出し、該試験片の中央部について上記測定を行った。 The resin sheet of Example 1 and the glasses of Reference Examples 1 and 2 were evaluated for ease of cleaning of dirt. In addition, evaluation of the easiness of cleaning of dirt is performed by the following method, and judgment is made on the surface of the test piece, even if no oleic acid adheres to the surface of all the test pieces. The case where the adhesion of oleic acid was confirmed visually was evaluated as x.
The evaluation results are shown in Table 4.
<Evaluation of easy cleaning of dirt>
1) One drop (about 0.05 ml) of oleic acid (main component of edible oil) manufactured by Hayashi Junyaku Kogyo Co., Ltd. is dropped on the upper surface (scratched surface) of the test piece.
2) Using a paper waste (Pro Wipe, manufactured by Daio Paper Co., Ltd.), the portion where the oleic acid is adhered is wiped dry 10 times.
3) Evaluate whether the oleic acid adhesion site can be observed visually.
In Example 1, three test pieces having a size of 20 mm × 20 mm (thickness is the thickness of the resin sheet) were randomly cut out from the resin sheet so as to include two grooves in the vertical and horizontal directions. The above measurement was performed on the central part of the pattern. For Reference Examples 1 and 2, three test pieces having a size of 20 mm × 20 mm (thickness is the thickness of the glass) were randomly cut out from the glass, and the above measurement was performed on the central part of the test piece.

本考案に係る樹脂シートは、チェッカーガラスの代替として使用可能な樹脂シートであり、ガラス特有の問題がなく、チェック柄の外観を呈することから意匠性に優れ、かつ採光性を有しつつ、透視性が低い樹脂シートが得られる。また、水などで濡れた際にも低透視性を維持しうるものであり、さらに表面についた汚れ等も清掃し易いものとなりうるものである。 The resin sheet according to the present invention is a resin sheet that can be used as an alternative to checker glass, has no problems peculiar to glass, has a check pattern appearance, has excellent design characteristics, has daylighting properties, and is transparent. A resin sheet having low properties can be obtained. Further, even when wet with water or the like, low transparency can be maintained, and dirt on the surface can be easily cleaned.

１樹脂シート
１ａ樹脂シートの一方の面
１ｂ樹脂シートの他方の面
２突条
２ａ樹脂シートの一方の面に形成された突条
２ｂ樹脂シートの他方の面に形成された突条
３溝部
１０共押出成形用ダイ
１１ａ透明層用押出機
１１ｂ光拡散層用押出機
１２縦溝ロール
１２ａ凹溝（縦溝）
１３横溝ロールロール
１３ａ凹溝（横溝）
１４鏡面ロール
Ｘ光拡散層
Ｙ透明層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Resin sheet 1a One surface of a resin sheet 1b The other surface of a resin sheet 2 A protrusion 2a A protrusion 2a formed on one surface of the resin sheet 2b A protrusion formed on the other surface of the resin sheet 3 A groove 10 Extrusion Die 11a Transparent Layer Extruder 11b Light Diffusion Layer Extruder 12 Vertical Groove Roll 12a Concave Groove (Vertical Groove)
13 Horizontal groove roll 13a Concave groove (Horizontal groove)
14 Mirror roll X Light diffusion layer Y Transparent layer

Claims

A checker glass-like resin sheet having a transparent thermoplastic resin as a base resin and having a check pattern appearance due to unevenness formed on one surface and / or the other surface, the resin sheet comprising a light diffusing agent And a haze (cloudiness) of the resin sheet is 50% or more and a total light transmittance is 50% or more.

On one surface of the resin sheet, a plurality of arch-shaped protrusions extending in one direction are regularly arranged side by side, and the other surface is orthogonal to the protrusions formed on the one surface. 2. The checker glass according to claim 1, wherein a plurality of arch-shaped ridges extending in a direction to be formed are regularly formed side by side to form a checker glass tone that exhibits the appearance of the check pattern. Resin sheet.

3. The resin according to claim 2, wherein the pitch of the ridges is 10 to 40 mm on one surface and the other surface of the resin sheet, and the height of the ridges is 200 to 1700 μm. Sheet.

4. The resin sheet according to claim 1, wherein the arithmetic mean roughness (Ra) of the surface of both the one surface and the other surface of the resin sheet is 0.2 μm or less.

The resin sheet according to claim 1, wherein the transparent thermoplastic resin is any one of a polystyrene resin, an acrylic resin, and a polycarbonate resin.

The light diffusing agent is any one of polystyrene resin particles, acrylic resin particles, polyamide resin particles, silicone resin particles, and glass particles, and the difference between the refractive index of the transparent thermoplastic resin and the refractive index of the light diffusing agent is It is 0.01-0.2, The resin sheet in any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.

The resin sheet is located on both surfaces of a light diffusion layer containing a light diffusing agent using a transparent thermoplastic resin as a base resin, and transparent without containing a light diffusing agent using a transparent thermoplastic resin as a base resin It is a laminated body with a layer, The resin sheet in any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned.

8. The resin sheet according to claim 7, wherein the basis weight per one side of the transparent layer is 20 to 250 g / m ² .

The basis weight of the said resin sheet is 2000-5000 g / m < ² >, The resin sheet in any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned.