JP3216600U

JP3216600U - Measuring tubes, measuring instruments and measuring subassemblies

Info

Publication number: JP3216600U
Application number: JP2018001161U
Authority: JP
Inventors: 克明帆山; 張　春暁; 春暁張
Original assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kawata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2018-03-29
Publication date: 2018-06-07
Anticipated expiration: 2028-03-29

Abstract

【課題】コンパクトに配索された配管経路を壊さず、また測定したい箇所に容易に設けることができる測定管、およびそれを用いた測定機、測定用サブアッセンブリを提供する。【解決手段】内部に流される流体の圧力差を検知する検知部３と共に用いられる測定管であり、流れを絞る小径部４と、その小径部の両端に連結され、かつ、軸方向の外向きに次第に拡径する左右のテーパ状部５と、それらのテーパ状部の端部にそれぞれ連結される左右の大径部６とからなり、小径部の中央付近で、軸に垂直な面に対し略対称な管形状であり、大径部の流入側および小径部に、流体の圧力を検知するためのポート部７がそれぞれ設けられている。【選択図】図２Provided are a measuring tube that can be easily provided at a place to be measured without breaking a compactly routed piping route, a measuring machine using the measuring tube, and a measuring sub-assembly. A measuring tube used together with a detecting unit 3 for detecting a pressure difference of a fluid flowing inside, and connected to both ends of the small-diameter portion 4 for narrowing the flow and the axially outward direction. The left and right tapered portions 5 that gradually increase in diameter and the left and right large-diameter portions 6 that are respectively connected to the ends of the tapered portions, and in the vicinity of the center perpendicular to the axis near the center of the small-diameter portion It has a substantially symmetrical tube shape, and is provided with a port portion 7 for detecting the pressure of the fluid on the inflow side and the small diameter portion of the large diameter portion. [Selection] Figure 2

Description

本考案は、流体の流量または流速を測定する測定器などに関する。特に、測定すべき流体の圧力に基づいて流量または流速を測定する測定器などに関する。 The present invention relates to a measuring instrument for measuring the flow rate or flow rate of a fluid. In particular, the present invention relates to a measuring instrument that measures a flow rate or a flow velocity based on the pressure of a fluid to be measured.

特許文献１には、絞り機構としてベンチュリー管を用いた差圧流量計が開示されている。その差圧流量計は、配管の直管部の途中に設けられたベンチュリー管と、そのベンチュリー管の圧力を測定する差圧計とを備えている。
前記ベンチュリー管は、小径のスロート（小径部）と、その小管の両端にそれぞれ異なった角度で連設されたテーパの緩やかな円錐管（テーパ状部）と、大径で上流側のテーパ状部に連設された直管（大径部）とからなる。前記小径部と大径部の上面には、圧力取出口がそれぞれ設けられている。これらの圧力取出口を導圧管によって差圧計の高圧側と低圧側にそれぞれ接続し、その差圧に基づいて配管の管路内を流れる流体の流量が算出される。 Patent Document 1 discloses a differential pressure flow meter using a Venturi tube as a throttle mechanism. The differential pressure flow meter includes a venturi pipe provided in the middle of the straight pipe portion of the pipe and a differential pressure gauge for measuring the pressure of the venturi pipe.
The venturi tube has a small-diameter throat (small-diameter portion), a tapered conical tube (taper-shaped portion) connected to both ends of the small tube at different angles, and a large-diameter upstream-side tapered portion. It consists of a straight pipe (large diameter part) provided continuously. Pressure outlets are respectively provided on the upper surfaces of the small diameter portion and the large diameter portion. These pressure outlets are connected to the high-pressure side and the low-pressure side of the differential pressure gauge by pressure guiding pipes, respectively, and the flow rate of the fluid flowing through the pipe line is calculated based on the differential pressure.

特開平９−２８０９１３号公報JP-A-9-280913

通常、風量などの流量の測定器は、ＪＩＳ規格(日本工業規格)に基づいて設計されることが多い。例えば、ベンチュリー型の流量計では、測定の精度を高めるべく、管内の流速分布を揃えるように測定器の前方に長いストレート部を必要としている。一方で、後方では、例えば、絞り機構である小径部で低下した圧力を戻すべく、緩やかなテーパ部を必要としている。絞りによるエネルギー損失を抑え、測定精度を向上させるためである。このため、測定器は全体として、どちらかというと前方にストレート部を延ばした長尺な形状とされる傾向にある。例えば、大径部の口径をＤとすると、設けられる場所や測定管の形状などによるが、測定点からの直線部が、一例として８〜１０Ｄ程度必要である。
しかし、例えば、粉粒体の乾燥機や、粉粒体を輸送する設備など現実の配管経路は、一般的にコンパクトにまとめられる傾向にあり、測定したい場所に規格通りのストレート長が得られるとは限らない。また、工場内機器のＩｏＴ化の動向に伴い配管経路の様々な個所の流量の測定を簡易に行うことができる測定機器が求められている。
このような状況において、前方に長い直管部を予め備えた測定器では、配管経路の限られたストレート長を有効に活用できない場合がある。
すなわち測定精度を重視すると、既存の配管のコンパクトさや、省スペース化を損ねた設置になる傾向がある。一方で、精度を重視すると、十分なストレート部が必要になる。このように両者は相反する。
そこで本考案は、コンパクトまたは省スペースに配索された配管経路を維持しつつ、かつ、十分な測定精度を有する測定器などを提供することを課題とする。 Usually, a measuring device for a flow rate such as an air volume is often designed based on a JIS standard (Japanese Industrial Standard). For example, a venturi type flow meter requires a long straight portion in front of the measuring instrument so as to make the flow velocity distribution in the pipe uniform in order to increase the measurement accuracy. On the other hand, at the rear, for example, a gentle taper portion is required to restore the pressure reduced at the small-diameter portion that is the throttle mechanism. This is to reduce energy loss due to the diaphragm and improve measurement accuracy. For this reason, the measuring instrument as a whole tends to have a long shape with a straight portion extending forward. For example, if the diameter of the large-diameter portion is D, depending on the location where the large-diameter portion is provided, the shape of the measurement tube, and the like, a straight portion from the measurement point is required to be about 8 to 10 D as an example.
However, for example, actual pipe routes such as powder dryers and equipment for transporting powder particles tend to be generally compact, and when a straight length according to the standard is obtained at the place where measurement is desired. Is not limited. Further, along with the trend of IoT in factory equipment, there is a demand for measuring equipment that can easily measure the flow rate at various points in the piping path.
In such a situation, there is a case where a measuring instrument that has a long straight pipe portion in front cannot effectively utilize the straight length with a limited piping path.
In other words, if the measurement accuracy is emphasized, there is a tendency that the existing piping is compact and the installation is performed with reduced space saving. On the other hand, if accuracy is important, a sufficient straight part is required. In this way, the two are in conflict.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a measuring instrument or the like having sufficient measurement accuracy while maintaining a piping path arranged in a compact or space-saving manner.

（１）本考案の測定管は、内部に流される流体の圧力を検知するのに用いられる測定管であって、流れを絞る小径部と、その小径部の両端に連結され、かつ、軸方向の外向きに次第に拡径する左右のテーパ状部と、それらのテーパ状部の端部にそれぞれ連結される左右の大径部とからなり、前記小径部の中央付近で、前記軸に垂直な面に対し略対称であり、前記大径部の流入側および小径部に、前記流体の圧力を検知するためのポート部がそれぞれ設けられていることを特徴としている。 (1) The measuring tube of the present invention is a measuring tube used to detect the pressure of the fluid flowing inside, and is connected to a small-diameter portion for restricting the flow, both ends of the small-diameter portion, and in the axial direction. Left and right tapered portions that gradually increase in diameter outward, and left and right large diameter portions that are respectively connected to the ends of the tapered portions, and are perpendicular to the axis near the center of the small diameter portion. Ports for detecting the pressure of the fluid are provided on the inflow side and the small-diameter portion of the large-diameter portion, respectively.

（２）このような測定管は、前記大径部の開口面積に対する小径部の開口面積の比が０．２以上であることが好ましい。 (2) In such a measuring tube, the ratio of the opening area of the small diameter portion to the opening area of the large diameter portion is preferably 0.2 or more.

（３）また、平面視で前記テーパ状部の前記軸に対する角度が５〜４５°であるのが好ましい。 (3) Moreover, it is preferable that the angle with respect to the said axis | shaft of the said taper-shaped part is 5-45 degrees by planar view.

（４）また、乾燥対象物を貯留する乾燥容器を備えた乾燥機に用いるものであり、
前記乾燥容器に通される乾燥空気の接続口付近に設けられているのが好ましい。 (4) Moreover, it is used for the dryer provided with the drying container which stores a drying target object,
It is preferable that it is provided in the vicinity of a connection port for dry air passed through the drying container.

（５）また、乾燥ヒータを備え、樹脂を乾燥する乾燥機に用いるものであり、前記乾燥ヒータの上流側に設けられるのが好ましい。 (5) Moreover, it is provided with a drying heater and is used for the dryer which dries resin, and it is preferable to provide in the upstream of the said drying heater.

（６）また、輸送対象物を輸送する輸送ラインに設けられ、その輸送ラインの略水平な部分で、かつ、前記ポート部が鉛直方向の上側を向くように配置されるのが好ましい。 (6) Moreover, it is preferable that it is provided in the transport line which transports a transport target object, and is arrange | positioned so that the said port part may face the upper side of the perpendicular direction at the substantially horizontal part of the transport line.

（７）本考案の測定器は、上述の測定管と、その測定管のポート部に連結される前記検知部とからなることを特徴としている。 (7) The measuring device of the present invention is characterized by comprising the above-described measuring tube and the detection unit connected to the port portion of the measuring tube.

（８）本考案の測定用サブアッセンブリの第１の態様は、乾燥対象物を乾燥させるための空気を加熱する乾燥ヒータと、その乾燥ヒータの流入口または流出口に連通すると共に、基端が連結される取付配管と、その取付配管の先端に取り付けられる上述の測定管とからなることを特徴としている。 (8) A first aspect of the measurement sub-assembly according to the present invention includes a drying heater that heats air for drying an object to be dried, an inflow port or an outflow port of the drying heater, and a proximal end It is characterized by comprising a connecting pipe to be connected and the above-mentioned measuring pipe attached to the tip of the mounting pipe.

（１）（７）本考案の測定管は、気流による圧力損失が小さく、配管に組み込んだ際に気流に与える影響を抑えつつ流量または流速の測定をすることができる。
また、測定しようとする機器に組み込むのが容易で、使い勝手がよい。そして測定管として、無駄に長尺なストレートを備えていないという点において、省スペースであり、低コストである。
このため、配置しようとする機器やプラント設備のコンパクトさや、省スペース化を維持して測定管を設けることができる。
また対称な管状であるので、出入口について方向性が無いから、ポート部を設けるなどの製造が容易である。 (1) (7) The measurement tube of the present invention has a small pressure loss due to the airflow, and can measure the flow rate or the flow velocity while suppressing the influence on the airflow when incorporated in the pipe.
In addition, it is easy to incorporate into a device to be measured and is easy to use. The measuring tube is space-saving and low-cost in that it does not have a uselessly long straight.
For this reason, the measuring tube can be provided while maintaining the compactness and space saving of the equipment and plant equipment to be arranged.
In addition, since it has a symmetrical tubular shape, there is no directionality with respect to the entrance and exit, so that it is easy to manufacture such as providing a port portion.

（２）（３）このような測定管において、前記大径部の開口面積に対する小径部の開口面積の比が、０．２以上である場合および平面視で前記テーパ状部の前記軸に対する角度が５〜４５°である場合は、圧損が高くなるのを防止することができる。 (2) (3) In such a measuring tube, when the ratio of the opening area of the small diameter portion to the opening area of the large diameter portion is 0.2 or more, and the angle of the tapered portion with respect to the axis in plan view Is 5 to 45 °, it is possible to prevent the pressure loss from becoming high.

（４）（５）また、乾燥対象物を貯留する乾燥容器を備えた乾燥機に用いるものであり、前記乾燥容器に通される乾燥空気の接続口付近に設けられている場合および乾燥ヒータを備え、樹脂を乾燥する乾燥機に用いるものであり、前記乾燥ヒータの上流側に設けられる場合は、ベンチュリー式であるので、その他の方式、測定温度範囲に制約がある流量計に比べ、高温の空気であっても測定することができる。 (4) (5) Moreover, it is used for the dryer provided with the drying container which stores a drying target object, and when it is provided in the vicinity of the connection port of the dry air passed through the said drying container, and a drying heater It is used for a dryer that dries the resin, and when it is provided upstream of the drying heater, it is a venturi type, so it has a higher temperature than a flow meter with restrictions on other methods and measurement temperature ranges. Even air can be measured.

（６）また、輸送対象物を輸送する輸送ラインに設けられ、その輸送ラインの略水平な部分で、かつ、前記ポート部が鉛直方向の上側を向くように配置される場合は、他の方式、例えばピトー管のような測定器と異なり、管路中に障害となる測定部が無いため、輸送対象物を通過させつつ測定することができる。また、その輸送ラインの略水平な部分では、管の下側に材料が流れ、上側に輸送空気が流れる傾向にある。このため、水平管の場合、ポート部などを上方に設置すると、ポート部への輸送対象物や摩耗粉などの混入を防止できる。なお、温度を検知する部材を上方に配置すれば、輸送対象物との衝突を少なくすることができる。 (6) In addition, in the case where the transport line that transports the object to be transported is arranged in a substantially horizontal portion of the transport line and the port portion faces the upper side in the vertical direction, Unlike a measuring instrument such as a Pitot tube, for example, there is no measuring part that becomes an obstacle in the pipe, so that it is possible to measure while passing the object to be transported. Further, in a substantially horizontal portion of the transport line, the material tends to flow below the pipe and the transport air flows upward. For this reason, in the case of a horizontal pipe, if a port part etc. are installed upwards, mixing of the transport target object, abrasion powder, etc. to a port part can be prevented. In addition, if the member which detects temperature is arrange | positioned upwards, the collision with a transport target object can be decreased.

（８）本考案の測定用サブアッセンブリは、システム機器を構成する組立部品に連結される取付配管に、測定管または測定のための部材が設けられている。すなわちサブアセンブリとしてまとめられているから、システム機器に組み込むのが容易である。また、異なるシステム機器間で測定条件を揃えやすい。 (8) In the measurement subassembly according to the present invention, a measurement pipe or a member for measurement is provided on a mounting pipe connected to an assembly part constituting the system device. That is, since they are grouped as subassemblies, they can be easily incorporated into system equipment. In addition, it is easy to align measurement conditions between different system devices.

図１は本考案の測定器を配置する状況を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a situation in which the measuring device of the present invention is arranged. 図２ａは本考案の測定器の一例を示す正面図、図２ｂは側面図である。FIG. 2a is a front view showing an example of the measuring instrument of the present invention, and FIG. 2b is a side view. 図３は図２の測定器１が用いられるシステム機器の概略フロー図を示す。FIG. 3 shows a schematic flow diagram of system equipment in which the measuring instrument 1 of FIG. 2 is used. 図４は測定用サブアセンブリの一例を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing an example of a measurement subassembly.

［１．測定器］
（概略説明）
まず図１を用いて、本考案の測定器の概略を説明する。測定器１は、２点間の圧力の差を用いて流量または流速を測定するものである。この測定器１は、一例を挙げると、システム機器としての、乾燥対象物、例えば粉粒体を乾燥させる乾燥機や、粉粒体を輸送するプラント設備などの配管に設けられる。
前記乾燥機やプラント設備の配管経路は、通常は、なるべくコンパトで、省スペースになるように設計されているため、高精度な流量を測定するために十分な直管部分（ストレート部）を得ることは難しい傾向にある。強引にストレート部を得ようとすると、その機器やプラント設備の持っているコンパクトさや、省スペース化を損なうことに繋がりかねない。 [1. Measuring instrument]
(Overview)
First, the outline of the measuring device of the present invention will be described with reference to FIG. The measuring device 1 measures a flow rate or a flow velocity using a pressure difference between two points. For example, the measuring device 1 is provided in piping such as a dryer for drying an object to be dried, for example, a granular material, or a plant facility for transporting the granular material, as a system device.
The piping path of the dryer or plant equipment is usually designed to be as compact and space-saving as possible, so that a sufficient straight pipe part (straight part) is obtained to measure a highly accurate flow rate. It tends to be difficult. If the straight part is forcibly obtained, the compactness and space saving of the equipment and plant equipment may be impaired.

例えば、図１では、乾燥機器やプラント設備の配管の一部であり、かつ、風量などの測定を検討している直管部（ストレート部Ｓ）のある配管１５を示している。なお前後の配管の詳細は省略している。
その配管１５の上流（図の左方）に、下流（右方）に比べて流体の流れを比較的に乱しやすい要因があるとして、それを符号１６で示す（図のア参照）。その乱す要因１６としては、例えばベンド、開口面積の拡大／縮小などが考えられる。その乱す要因１６の影響が大きいほど、測定器１をそこから離して配置することが考えられる。
また下流に乱す要因１７がある場合（図のイ参照）、その乱す要因からも遠ざける。その際に、上下の乱す要因１６、１７の大小を考慮する。配置するためのストレート部の長は一定であるので、乱す要因の大きさに応じて、設置する位置が定められる。
さらにまた、配管１５に流れを整える要因１８、例えば整流子あるいはそれに準じた部材（ハニカム状の熱交換器など）、が設置されている場合（図のウ参照）、その整える要因１８と測定器１との距離を短くすることができる。
本考案の測定器１は管の軸に垂直かつ軸方向の中心を通る面に対して略対称であり、低コストで製作しやすく、管内への配置も容易となっている。
なお、測定器１の前後に十分にストレート長が取れるなら、ＪＩＳ規格などに沿って配置すればよい。 For example, FIG. 1 shows a pipe 15 having a straight pipe part (straight part S) that is a part of a pipe of a drying apparatus or a plant facility and that is considering measurement of an air volume or the like. Details of the front and rear piping are omitted.
It is indicated by reference numeral 16 in the upstream (to the left in the figure) of the pipe 15 that there is a factor that relatively easily disturbs the flow of the fluid compared to the downstream (to the right) (see a in the figure). As the disturbing factor 16, for example, bend, enlargement / reduction of the opening area, and the like can be considered. As the influence of the disturbing factor 16 is larger, it is conceivable that the measuring instrument 1 is arranged away from it.
Further, when there is a factor 17 disturbing downstream (see (a) in the figure), the factor 17 is kept away from that factor. At that time, the magnitudes of up and down disturbing factors 16 and 17 are considered. Since the length of the straight portion for placement is constant, the installation position is determined according to the magnitude of the disturbing factor.
Furthermore, when a factor 18 for adjusting the flow in the pipe 15, for example, a commutator or a member equivalent thereto (such as a honeycomb heat exchanger) is installed (see c in the figure), the factor 18 and the measuring instrument for adjusting the flow. The distance to 1 can be shortened.
The measuring instrument 1 of the present invention is substantially symmetric with respect to a plane perpendicular to the axis of the tube and passing through the center in the axial direction, is easy to manufacture at low cost, and is easily arranged in the tube.
In addition, if the straight length can be taken sufficiently before and after the measuring instrument 1, it may be arranged along the JIS standard.

［２．測定器の各構成の説明］
（測定器１）
ここから図２（ａ）および図２（ｂ）を用いて、測定器１を詳述する。その測定器１は、本考案の測定管２と、流体の流量または流速を測定すべくその流れを絞る前と絞られた時の圧力を検知する検知部３とからなる。 [2. Explanation of each configuration of measuring instrument]
(Measuring instrument 1)
From here, the measuring instrument 1 will be described in detail with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b). The measuring instrument 1 includes a measuring tube 2 according to the present invention and a detection unit 3 that detects the pressure before and after the flow is reduced to measure the flow rate or flow velocity of the fluid.

（測定管２）
測定管２は前記流体が流される、ベンチュリー型の管状である。
その測定管２は、小径部４と、その小径部の両端に連結され、かつ、軸方向の外向きに次第に拡径する左右のテーパ状部５と、それらのテーパ状部の端部にそれぞれ連結される左右の大径部６とからなる。
そして大径部６の流入側と小径部４とに前記流体の圧力を検知するためのポート部７、７がそれぞれ設けられている。 (Measurement tube 2)
The measuring tube 2 is a venturi-type tube through which the fluid flows.
The measuring tube 2 includes a small-diameter portion 4, left and right tapered portions 5 that are connected to both ends of the small-diameter portion and gradually increase in diameter outward in the axial direction, and end portions of the tapered portions, respectively. It consists of the large diameter part 6 on either side connected.
Port portions 7 and 7 for detecting the pressure of the fluid are respectively provided on the inflow side of the large diameter portion 6 and the small diameter portion 4.

（小径部４）
小径部４は、流体の流れを絞る機構に相当する。本実施形態では、その小径部４の内径は任意であるが、例えば１０〜７０ｍｍである。
また、材料を輸送する輸送ラインの配管（材料管）に用いる場合は、輸送される材料で管内が閉塞しないような内径が好ましい。 (Small diameter part 4)
The small diameter portion 4 corresponds to a mechanism that restricts the flow of fluid. In the present embodiment, the inner diameter of the small diameter portion 4 is arbitrary, but is, for example, 10 to 70 mm.
Moreover, when using for the piping (material pipe | tube) of the transportation line which conveys material, the internal diameter which does not obstruct | occlude the inside of a pipe | tube with the material to be conveyed is preferable.

（テーパ状部５）
テーパ状部５は、平面視で、軸Ｏとの成す角度αが約２０°であり、５〜４５°であるのが好ましい。
図では、テーパ状部を形成する配管部材として、レデューサと呼ばれる鋼管を用いており、大径部６と連結される直管部を備えている。この直管部は大径部６の一部である。なお、レデューサとして、直管部を有しないものを用いてもよい。
また、測定管２を材料管に設ける場合は、角度αが空気輸送すべき材料の安息角より大きくされているのが好ましい。テーパ状部５と大径部６との連結部付近がデッドスポットになり、材料が残るのを防止し、その残った材料を足掛かりとして管が閉塞されるのを防止したりするのに寄与する。
例えば、材料管を水平に配置する場合は、左右の大径部６、６の下側のテーパ状部５、５に材料が溜まるのを防止する。また垂直に配置の場合は、上方の大径部６のテーパ状部５に材料が溜まるのを防止する。 (Tapered part 5)
The tapered portion 5 has an angle α formed with the axis O in a plan view of about 20 °, and preferably 5 to 45 °.
In the drawing, a steel pipe called a reducer is used as a piping member forming the tapered portion, and a straight pipe portion connected to the large diameter portion 6 is provided. This straight pipe portion is a part of the large diameter portion 6. A reducer that does not have a straight pipe portion may be used.
When the measuring tube 2 is provided on the material tube, the angle α is preferably larger than the repose angle of the material to be pneumatically transported. The vicinity of the connecting portion between the tapered portion 5 and the large diameter portion 6 becomes a dead spot, which prevents the material from remaining and contributes to preventing the tube from being blocked by using the remaining material as a foothold. .
For example, when the material pipes are arranged horizontally, the material is prevented from accumulating in the tapered portions 5 and 5 below the left and right large-diameter portions 6 and 6. In the case of the vertical arrangement, the material is prevented from accumulating in the tapered portion 5 of the upper large-diameter portion 6.

（大径部６）
大径部６は、既存の配管に連結される。このため設置しようとする配管と同形状である。本実施形態では、大径部５の内径は任意であるが、例えば２０〜１００ｍｍである。その配管長はポート部７が設けられる程度であればよい。 (Large diameter part 6)
The large diameter portion 6 is connected to existing piping. For this reason, it is the same shape as the pipe to be installed. In this embodiment, although the internal diameter of the large diameter part 5 is arbitrary, it is 20-100 mm, for example. The piping length should just be a grade in which the port part 7 is provided.

（ポート部７、センサ取付部８）
流入側（図の左方）の大径部６および小径部４には、前記流体の圧力を伝達するための導圧路を連結するためのポート部７、７がそれぞれ設けられている。そのポート部７は、例えば本実施形態ではソケットまたは管継手などである。なお孔でもよい。
一方、流出側の大径部５には前記流体の温度を測定するための温度検知部９を設置するためのセンサ取付部８が形成されている。 (Port 7 and sensor mounting 8)
The large-diameter portion 6 and the small-diameter portion 4 on the inflow side (left side in the drawing) are provided with port portions 7 and 7 for connecting a pressure guiding path for transmitting the pressure of the fluid, respectively. The port portion 7 is, for example, a socket or a pipe joint in the present embodiment. It may be a hole.
On the other hand, the large-diameter portion 5 on the outflow side is formed with a sensor attachment portion 8 for installing a temperature detection portion 9 for measuring the temperature of the fluid.

（ポート部７、センサ取付部８の配置）
ポート部７、７およびセンサ取付部８は、平面視で軸方向に並んで配置されている。
また測定器１を粉粒体などが輸送される輸送ラインに設ける際には、その輸送ラインの略水平な部分に設け、かつ、前記ポート部が鉛直方向の上方になるように設けるのがよい。水平部では材料管の下側に材料が流れ、上側に空気が流れる傾向にある。このため、ポート部７およびセンサ取付部８を鉛直方向の上側になるようにすると、ポート部７や温度検知部９への粉粒体や摩耗粉の混入や付着を防止できる。
すなわち、予めポート部７、７およびセンサ取付部８が、平面視で軸方向に並んで設けられているから、それらを同時に鉛直方向に対し上方に配置でき、使い勝手が良い。なお、鉛直方向の上側にあれば、必ずしも軸方向に並んでいなくてもよい。
また測定管２は対称であるので、ポート部を設けるなどの製造が容易である。 (Arrangement of port 7 and sensor mounting 8)
The port portions 7 and 7 and the sensor mounting portion 8 are arranged side by side in the axial direction in plan view.
Moreover, when providing the measuring instrument 1 in the transport line in which a granular material etc. are conveyed, it is good to provide in the substantially horizontal part of the transport line, and to provide the said port part above a perpendicular direction. . In the horizontal portion, the material tends to flow below the material tube and the air flows above. For this reason, when the port portion 7 and the sensor mounting portion 8 are arranged on the upper side in the vertical direction, it is possible to prevent the powder body and wear powder from being mixed and adhered to the port portion 7 and the temperature detecting portion 9.
That is, since the port portions 7 and 7 and the sensor mounting portion 8 are provided in advance in the axial direction in a plan view, they can be simultaneously disposed upward in the vertical direction, which is easy to use. In addition, if it exists on the upper side of a perpendicular direction, it does not necessarily need to be located in a line with an axial direction.
Moreover, since the measuring tube 2 is symmetrical, manufacturing such as providing a port portion is easy.

(配管について)
図で示している実施形態では、大径部６は呼び径５０Ａの配管用ステンレス鋼管である。例えば配管用ステンレス鋼管については、単に５０ＡのＳＵＳ配管と記載する。
また小径部４は、４０ＡのＳＵＳ配管である。
さらにテーパ状部５は、レデューサと呼ばれる鋼管である。 (About piping)
In the illustrated embodiment, the large-diameter portion 6 is a stainless steel pipe for piping having a nominal diameter of 50A. For example, a stainless steel pipe for piping is simply referred to as 50A SUS piping.
The small diameter portion 4 is a 40A SUS pipe.
Further, the tapered portion 5 is a steel pipe called a reducer.

（組み合わせ）
例えば、大径部６を呼び径２５Ａ、３２Ａ、４０Ａ、５０Ａおよび６５Ａに相当する配管用の鋼管からなる群より選ばれた一つの鋼管とする。一方、小径部４を呼び径２０Ａ、２５Ａ、３２Ａ、４０Ａおよび５０Ａに相当する前記鋼管からなる群より選ばれた一つの鋼管であると共に、前記大径部と比べて呼び径が１〜３サイズ小さい鋼管とする。
これらの規格品の組み合わせにより、測定管２を構成することで、既存の配管のコンパクト・省スペースを壊さず、測定精度の低下の防止を容易に実現できる。なお、大径部６、小径部４およびテーパ状部５の組み合わせは上記の範囲に限定されず、規格として一般的に流通する鋼管のサイズが好ましい。なお規格品でなくてもよい。 (combination)
For example, the large-diameter portion 6 is one steel pipe selected from the group consisting of steel pipes for piping corresponding to the nominal diameters 25A, 32A, 40A, 50A, and 65A. On the other hand, the small-diameter portion 4 is one steel pipe selected from the group consisting of the steel pipes corresponding to the nominal diameters 20A, 25A, 32A, 40A and 50A, and the nominal diameter is 1 to 3 sizes compared to the large-diameter portion. Use small steel pipes.
By configuring the measurement pipe 2 by combining these standard products, it is possible to easily prevent the reduction of measurement accuracy without breaking the compact and space-saving of the existing pipe. In addition, the combination of the large diameter part 6, the small diameter part 4, and the taper-shaped part 5 is not limited to said range, The size of the steel pipe generally distribute | circulated as a specification is preferable. It may not be a standard product.

(開口比)
大径部６の開口面積に対する小径部４の開口面積の比は、０．２〜１未満であり、０．２５〜０．７５とされるのが好ましい。 (Aperture ratio)
The ratio of the opening area of the small diameter portion 4 to the opening area of the large diameter portion 6 is less than 0.2 to 1, and preferably 0.25 to 0.75.

（検知部３）
前記検知部３は、ポート部７から導圧路１０を介して連結されている。その検知部３は、例えば差圧計やマノメータなど従来公知のものである。検知した測定値は電気信号として外部へ出力できるものが好ましい。本実施形態では、取得された差圧の測定値は、乾燥機やプラント設備の制御盤２０ａ（後述する図３参照）の制御部にて、流量または流速に変換される。なお、そのような換算を検知部３で行ってもよい。さらになお、各ポート部７に圧力計を設けてそれらを検知部としてもよい。 (Detector 3)
The detection unit 3 is connected from the port unit 7 via the pressure guiding path 10. The detection unit 3 is a conventionally known one such as a differential pressure gauge or a manometer. The detected measurement value is preferably one that can be output to the outside as an electrical signal. In the present embodiment, the acquired measured value of the differential pressure is converted into a flow rate or a flow rate by a control unit of a dryer or a plant equipment control panel 20a (see FIG. 3 described later). Such conversion may be performed by the detection unit 3. Furthermore, it is good also as providing a pressure gauge in each port part 7, and making them into a detection part.

(記憶部２０ｃ)
また、検知部３が検知した測定値は、制御盤２０ａに設けられた記憶部２０ｃに記録される。その記録の際に、測定器を識別するＩＤと共に記録するのが好ましい。そのＩＤは測定値、測定場所、時間、状況などと紐付けられている。その状況とは乾燥機であるなら、乾燥温度、乾燥時間、乾燥対称物などである。 (Storage unit 20c)
The measurement value detected by the detection unit 3 is recorded in the storage unit 20c provided in the control panel 20a. At the time of recording, it is preferable to record together with an ID for identifying the measuring instrument. The ID is associated with the measurement value, measurement location, time, situation, and the like. If the situation is a dryer, then the drying temperature, drying time, drying symmetry, etc.

（温度検知部９）
温度検知部９は、熱電対等の従来公知の温度センサであり、測定値を外部に出力するものである。そのセンサ部位１１（図２ｂ参照）は、管内の中心付近に突出している。
また、材料管に設ける場合は、粉粒体などの材料がぶつからないように、突出させる長さを短くしたり、管の内周面付近に設けたりしてもよい。また材料流れの方向に傾かせて配置してもよい。その場合、センサ取付部８を大径部６の周壁を斜めに貫通するように設けてもよい。
なお温度検知部９およびセンサ取付部８を測定管２に設けないで、近傍の配管に設けてもよい。 (Temperature detector 9)
The temperature detection unit 9 is a conventionally known temperature sensor such as a thermocouple, and outputs a measurement value to the outside. The sensor part 11 (see FIG. 2b) protrudes near the center in the tube.
Moreover, when providing in a material pipe | tube, you may shorten the length made to project or materials near the inner peripheral surface of a pipe | tube so that materials, such as a granular material, may not collide. Moreover, you may incline and arrange in the direction of material flow. In that case, you may provide the sensor attachment part 8 so that the surrounding wall of the large diameter part 6 may be penetrated diagonally.
Note that the temperature detection unit 9 and the sensor attachment unit 8 may not be provided in the measurement pipe 2 but may be provided in a nearby pipe.

（導圧路１０）
導圧路１０は、測定管１内の流体の圧力を検知部３に伝達する部材である。例えば、本実施形態では計装用エアなどの配管に用いられるチューブが挙げられる。なお、導圧路１０をなくし、ポート部７に直接検知部３を取り付けてもよい。 (Pressure guiding path 10)
The pressure guiding path 10 is a member that transmits the pressure of the fluid in the measurement tube 1 to the detection unit 3. For example, in this embodiment, the tube used for piping, such as instrumentation air, is mentioned. Note that the pressure guiding path 10 may be eliminated, and the detection unit 3 may be directly attached to the port unit 7.

［３．測定器の配置］
（乾燥システム２０）
図３には、本考案の測定器１が用いられるシステム機器の概略フロー図を示す。
そのシステム機器（乾燥システム）２０は、乾燥機２１と、その乾燥機から輸送先へ乾燥樹脂を輸送し、新たな材料を投入するための輸送機構２２とからなる。それら乾燥機２１および輸送機構２２は、複数の部品（組立部品）から構成されている。 [3. Measuring instrument layout]
(Drying system 20)
FIG. 3 shows a schematic flow diagram of system equipment in which the measuring instrument 1 of the present invention is used.
The system device (drying system) 20 includes a dryer 21 and a transport mechanism 22 for transporting a dry resin from the dryer to a transport destination and introducing a new material. The dryer 21 and the transport mechanism 22 are composed of a plurality of parts (assembled parts).

（乾燥機２１）
乾燥機２１は、内部に樹脂材料を収納する乾燥容器２３と、その乾燥容器内に供給される乾燥空気を吐出する乾燥ブロワ２４と、その乾燥ブロワから吐出される空気の水分を吸着する吸着部（吸着筒）２５と、その吸着筒で除湿された空気を加熱する乾燥ヒータ２６とを備えている。
また、乾燥容器２３の上には新たな材料を投入するための乾燥機ホッパ２３ａが設けられている。その排出口には、材料の自重で乾燥容器内に樹脂材料を落下させ投入する開閉蓋２３ｂが回動自在に設けられている。さらに乾燥機ホッパ２３ａには、図示しない材料タンクから材料を供給するための吸入管２３ｃが配置され、接続されているホースで乾燥機ホッパ２３ａへ材料を供給している。
さらにまた、吸着筒２５には、吸着した水分を脱着させるために、再生ブロワ２７から吐出され、再生ヒータ２７ｂで加熱された再生エアが通されている。吸着筒で吸着された水分は、再生エアと共に水分が系外に放出される。乾燥ブロワ２４および再生ブロワ２７には、それぞれ乾燥フィルタ２４ａ、再生フィルタ２７ａが設けられている。 (Dryer 21)
The dryer 21 includes a drying container 23 that stores a resin material therein, a drying blower 24 that discharges dry air supplied into the drying container, and an adsorption unit that adsorbs moisture of the air discharged from the drying blower. (Adsorption cylinder) 25 and a drying heater 26 for heating the air dehumidified by the adsorption cylinder.
Further, a dryer hopper 23a for introducing new material is provided on the drying container 23. An opening / closing lid 23b for dropping and introducing the resin material into the drying container by its own weight is rotatably provided at the discharge port. Further, a suction pipe 23c for supplying material from a material tank (not shown) is disposed in the dryer hopper 23a, and the material is supplied to the dryer hopper 23a by a connected hose.
Furthermore, in order to desorb the adsorbed water, the adsorption cylinder 25 is supplied with regeneration air discharged from the regeneration blower 27 and heated by the regeneration heater 27b. The moisture adsorbed by the adsorption cylinder is released out of the system together with the regeneration air. The drying blower 24 and the regeneration blower 27 are provided with a drying filter 24a and a regeneration filter 27a, respectively.

輸送機構２２は、輸送ブロワ２８と、その輸送ブロワによって乾燥された樹脂材料が輸送される輸送先のホッパ２９とを備えている。また輸送ブロワ２８には輸送フィルタ２８ａが設けられている。 The transport mechanism 22 includes a transport blower 28 and a transport destination hopper 29 to which the resin material dried by the transport blower is transported. The transport blower 28 is provided with a transport filter 28a.

また、符号２０ａで示されているのは制御盤であり、測定器１から得られた差圧データが送られる。さらに符号９で示されているのは温度を検知する温度検知部９である。温度検知部９は複数個所に設けられている。 Reference numeral 20a denotes a control panel to which differential pressure data obtained from the measuring instrument 1 is sent. Further, a reference numeral 9 indicates a temperature detection unit 9 that detects the temperature. The temperature detectors 9 are provided at a plurality of locations.

（組立部品）
本実施形態において組立部品とは、乾燥容器２３、乾燥機ホッパ２３ａ、乾燥ブロワ２４、乾燥フィルタ２４ａ、吸着筒２５、乾燥ヒータ２６、再生ブロワ２７、再生フィルタ２７ａ、再生ヒータ２７ｂ、輸送ブロワ２８、輸送フィルタ２８ａおよびホッパ２９、さらには符号２０ｂで示す熱交換器である。 (Assembly parts)
In this embodiment, the assembly parts include a drying container 23, a dryer hopper 23a, a drying blower 24, a drying filter 24a, an adsorption cylinder 25, a drying heater 26, a regeneration blower 27, a regeneration filter 27a, a regeneration heater 27b, a transport blower 28, It is a heat exchanger indicated by a transport filter 28a and a hopper 29, and further denoted by reference numeral 20b.

本実施形態では、例えば測定器１は、吸着筒２５の流出側に設けられている。その吸着筒２５にはハニカム状の吸着剤が用いられている。乾燥ブロワ２４から送風された空気は、ハニカム状の細い流路に通される。このため吸着筒２５から吹き出た付近の配管内では、半径方向における空気の速度分布の広がりは小さい傾向にあり、流れが整えられている。一方で、吸着筒２５を出ると、次第に管の内周壁付近の速度は遅く、流体本体の流れが速くなり、半径方向の速度分が大きくなると考えられる。
このため、例えば、測定器１は吸着筒２５に接近して配置するのがよい。一方で、乾燥ヒータ２４側には圧力を緩やかに戻すべく距離を取る。これにより、測定に必要なストレート長を有効に活用することができ、省スペースであり、測定精度も高い。 In the present embodiment, for example, the measuring instrument 1 is provided on the outflow side of the adsorption cylinder 25. A honeycomb-shaped adsorbent is used for the adsorption cylinder 25. The air blown from the drying blower 24 is passed through a thin honeycomb-shaped flow path. For this reason, in the piping near the blowout from the adsorption cylinder 25, the spread of the air velocity distribution in the radial direction tends to be small, and the flow is adjusted. On the other hand, when exiting the adsorption cylinder 25, it is considered that the velocity in the vicinity of the inner peripheral wall of the tube gradually decreases, the flow of the fluid main body increases, and the radial velocity increases.
For this reason, for example, the measuring instrument 1 is preferably arranged close to the adsorption cylinder 25. On the other hand, a distance is set on the drying heater 24 side so that the pressure is gradually returned. As a result, the straight length required for measurement can be used effectively, space is saved, and measurement accuracy is high.

また本実施形態では、例えば、測定器１は、乾燥容器２３の出口（接続口付近）に設けられている。乾燥容器２３は配管に比べて大径であるから流速は低下している。そして乾燥容器２３の内部に樹脂材料が収納されており、空気は樹脂材料の層を通され、全体的に圧損を受けているから、乾燥容器内で半径方向の空気の速度分布は小さいと考えられる。
このため、例えば、測定器１を乾燥容器２３に接近して配置すれば、速度分布が小さい状態の空気を測定できる場合がある。一方で、測定器１の流出側にストレート長を形成すると、絞りにより低下した圧力を緩やかに戻し、絞りによるエネルギー損失を抑え、測定精度を向上させることができる。すなわち、測定に必要なストレート長を有効に活用することができ、省スペースであり、測定精度も高い。 Moreover, in this embodiment, the measuring device 1 is provided in the exit (near connection port) of the drying container 23, for example. Since the drying container 23 has a larger diameter than the piping, the flow rate is reduced. And since the resin material is accommodated in the inside of the drying container 23, the air is passed through the layer of the resin material and is totally subjected to pressure loss. Therefore, it is considered that the air velocity distribution in the radial direction is small in the drying container. It is done.
For this reason, for example, if the measuring device 1 is arranged close to the drying container 23, air in a state where the velocity distribution is small may be measured. On the other hand, if the straight length is formed on the outflow side of the measuring instrument 1, the pressure reduced by the throttle can be gradually returned, energy loss due to the throttle can be suppressed, and the measurement accuracy can be improved. That is, the straight length necessary for measurement can be effectively utilized, space saving, and high measurement accuracy.

その他、乾燥システム２０の風量を測定したい箇所に、測定器１を設けることができる。その際に、測定器１は単純構造かつ小型であるから、乾燥システム２０の配管のストレートな部分を有効に活用できる。 In addition, the measuring device 1 can be provided at a location where the air volume of the drying system 20 is desired to be measured. At that time, since the measuring instrument 1 has a simple structure and a small size, the straight portion of the piping of the drying system 20 can be effectively used.

（ベンチュリー）
測定管２は、ベンチュリー型の風量計であるから、オリフィス型の風量計などに比べて圧力損失や、気流の乱れが小さい。このため、設置の自由度が高く、乾燥機やプラント設備など、とりわけ配管経路の限られたストレート長において、好ましい位置に測定管を配置するのが容易になる。さらに、配置しようとする機器やプラント設備のコンパクトさや、省スペース化を壊さずに測定管などを設けることができる。
また高温であっても気流が測定できる。ベンチュリー型の場合は気流が高温時でも測定器はダメージを受けにくい。高温時に用いるメリットは、測定管２を左右対称にしないでも得ることができる。 (Venturi)
Since the measuring tube 2 is a venturi type air flow meter, pressure loss and air flow turbulence are smaller than those of an orifice type air flow meter. For this reason, the degree of freedom of installation is high, and it becomes easy to dispose the measuring tube at a preferred position, particularly in a straight length with a limited piping path, such as a dryer or plant equipment. Furthermore, a measuring tube or the like can be provided without destroying the compactness of the equipment or plant equipment to be arranged and the space saving.
In addition, airflow can be measured even at high temperatures. In the case of the venturi type, the measuring instrument is not easily damaged even when the airflow is high. The merit used at high temperature can be obtained without making the measuring tube 2 symmetrical.

（オリフィス管）
なお、乾燥ラインなど気体が流体の場合、測定管２の絞り機構として、従来公知のオリフィスを設けた管状の部材（図示せず）を用いてもよい。この場合、オリフィスを中心として前述した測定管２と同じような対称形状となる。なお、オリフィスで流体を絞るので、テーパ状部５、５は不要である。 (Orifice pipe)
In addition, when gas, such as a drying line, is fluid, a tubular member (not shown) provided with a conventionally known orifice may be used as the throttle mechanism of the measuring tube 2. In this case, it becomes a symmetrical shape similar to the measurement tube 2 described above with the orifice as the center. Since the fluid is squeezed by the orifice, the tapered portions 5 and 5 are unnecessary.

（レイノルズ数）
乾燥システム２０における乾燥機２１に想定される風速の範囲は、５〜２５、好ましくは１０〜２０ｍ／ｓ（ｎｏｒｍａｌ）である。そして大径部６を流れる流体のレイノルズ数としては、５．０×１０^３〜１．０×１０^６、好ましくは１．０×１０^４〜１．０×１０^５である。
また輸送機構２２に想定される風速の範囲は、１０〜４０、好ましくは１５〜３０ｍ／ｓ（ｎｏｒｍａｌ）である。そして大径部６を流れる流体のレイノルズ数としては、１．０×１０^４〜１．５×１０^６、好ましくは３．０×１０^４〜２．５×１０^５である。
これらの範囲において測定値は安定していた。 (Reynolds number)
The range of the wind speed assumed for the dryer 21 in the drying system 20 is 5 to 25, preferably 10 to 20 m / s (normal). And as Reynolds number of the fluid which flows through the large diameter part 6, it is 5.0 * 10 < ³ > -1.0 * 10 < ⁶ >, Preferably it is 1.0 * 10 < ⁴ > -1.0 * 10 < ⁵ >.
The range of wind speed assumed for the transport mechanism 22 is 10 to 40, preferably 15 to 30 m / s (normal). And as the Reynolds number of the fluid flowing through the large diameter portion ^{6, 1.0 × 10 4 ~1.5 ×} 10 6, and preferably ^{^{3.0 × 10 4 ~2.5 × 10 5}} .
The measured value was stable in these ranges.

［４．測定器付きサブアッセンブリ］
（概略構成）
次に、図４を用いて本考案の測定用サブアセンブリ（以下アッセンブリという）を説明する。図４に示すアッセンブリ３０は、測定管２が乾燥ヒータ２６のヒータボックス３１に取付配管３２を介して固定されたものである。なお図では温度検知部９が取付けられている。 [4. Subassembly with measuring instrument]
(Outline configuration)
Next, a measurement subassembly (hereinafter referred to as an assembly) according to the present invention will be described with reference to FIG. In the assembly 30 shown in FIG. 4, the measurement tube 2 is fixed to the heater box 31 of the drying heater 26 via an attachment pipe 32. In the figure, a temperature detector 9 is attached.

（乾燥ヒータ２６）
前記乾燥ヒータ２６は、ヒータ本体３３と、そのヒータ本体を収納するヒータボックス３１とからなる。
ヒータ本体３３は、電極が設けられている基部３４と、その基部から延びる細長状の管部３５とからなる。その基部３４にはヒータボックスとの取付部３６が設けられている。
ヒータボックス３１は、管部３５が収納される有底筒状で開口端に取付部３６に固定されるフランジ３７が設けられている。そのヒータボックス３１の周壁には、内部に連通する基部側の入口３１ａと先端側の出口３１ｂがそれぞれ形成されている。
また、ヒータボックス３１には乾燥機などに固定するためのブラケット３１ｃが設けられている。さらにヒータボックス３１の周囲は、保温材３１ｄで覆われている。 (Drying heater 26)
The drying heater 26 includes a heater body 33 and a heater box 31 that houses the heater body.
The heater body 33 includes a base portion 34 provided with electrodes and an elongated tube portion 35 extending from the base portion. The base portion 34 is provided with an attachment portion 36 with the heater box.
The heater box 31 has a bottomed cylindrical shape in which the pipe portion 35 is accommodated, and is provided with a flange 37 fixed to the attachment portion 36 at the open end. The peripheral wall of the heater box 31 is formed with a base side inlet 31a and a tip side outlet 31b communicating with each other.
The heater box 31 is provided with a bracket 31c for fixing to the dryer or the like. Further, the periphery of the heater box 31 is covered with a heat insulating material 31d.

（取付配管３２）
取付配管３２は、ヒータボックスの入口３１ａから半径方向の外向きに延び、次いでほぼ直角に折れ曲がり、ヒータボックス３１の周壁にそって、その中央付近まで延びている。ここで符号Ｐは直角の部位を示す。
その取付配管３２の先端には測定管２が取付けられている。その取付配管３２の内径は測定管の大径部６の内径とほぼ同じにされている。そして、取付配管と測定管との連結部の内面には段差がないよう滑らかにされている。取付配管３２と測定管２の合計長さは、ヒータボックス３１の全長（符号Ｓ参照）とほぼ同じである。 (Mounting piping 32)
The attachment pipe 32 extends outward in the radial direction from the inlet 31 a of the heater box, then bends substantially at a right angle, and extends to the vicinity of the center along the peripheral wall of the heater box 31. Here, the symbol P indicates a right-angled part.
The measuring pipe 2 is attached to the tip of the attaching pipe 32. The inner diameter of the attachment pipe 32 is substantially the same as the inner diameter of the large diameter portion 6 of the measurement pipe. And it is made smooth so that there may be no level | step difference in the inner surface of the connection part of attachment piping and a measurement pipe. The total length of the attachment pipe 32 and the measurement pipe 2 is substantially the same as the entire length of the heater box 31 (see reference numeral S).

ここで図中の符号Ｓはヒータボックス３１に並列に直管を配置できるストレート部を示し、符号Ｄは大径部６の内径を示している。
また測定管２の流入側には、合成樹脂製で弾力的に変形するホース３３が接続され、湾曲した経路で吸着筒２５（図３参照）の出口に接続されている。そのホース３８は緩やかに湾曲されているから、ホース内の流れを大きく乱さない。そして吸着筒２５（図３参照）は細かなハニカム形状であるから、ハニカムを通った流体は、半径方向の速度分布の広がりは小さいと考えられる。すなわち吸着筒２５は整える要因１８（図１参照）であると考えられる。
一方で、取付配管３２のヒータボックス側には、直角な部位Ｐがある。このため、符号Ｐ付近では流れが乱れやすい。すなわち測定管２の配置として、部位Ｐのある下流側が、吸着筒２５のある上流より流体の流れを比較的に乱しやすい部分（乱す要因）１６であると考えられる。 Here, a symbol S in the figure indicates a straight portion where a straight pipe can be arranged in parallel with the heater box 31, and a symbol D indicates an inner diameter of the large diameter portion 6.
A hose 33 made of a synthetic resin and elastically deformed is connected to the inflow side of the measuring tube 2 and connected to the outlet of the adsorption cylinder 25 (see FIG. 3) through a curved path. Since the hose 38 is gently curved, the flow in the hose is not greatly disturbed. Since the adsorption cylinder 25 (see FIG. 3) has a fine honeycomb shape, it is considered that the fluid passing through the honeycomb has a small spread of velocity distribution in the radial direction. That is, it is considered that the suction cylinder 25 is the factor 18 (see FIG. 1) for adjusting.
On the other hand, there is a right-angled portion P on the heater box side of the mounting pipe 32. For this reason, the flow tends to be disturbed in the vicinity of the symbol P. That is, regarding the arrangement of the measurement tube 2, it is considered that the downstream side where the portion P is located is a portion (disturbing factor) 16 that relatively easily disturbs the fluid flow from the upstream side where the adsorption cylinder 25 is located.

このため測定管２は、乱す要因１６から遠ざけるように、そして整える要因１８に近づけるように、それらの程度に応じて、あるいは、その程度に応じた割合で配置される。
このように、ヒータボックス３１のストレート部Ｓを有効に利用するので、省スペースである。またヒータボックス３１に固定配管３２と共に固定されることにより、サブアセンブリとしてまとめられているから、測定管２を組み込むのが容易である。 For this reason, the measuring tube 2 is arranged according to the degree thereof or at a proportion corresponding to the degree so as to be away from the disturbing factor 16 and close to the adjusting factor 18.
Thus, since the straight part S of the heater box 31 is used effectively, space is saved. In addition, the measurement pipe 2 can be easily incorporated because it is assembled as a subassembly by being fixed to the heater box 31 together with the fixed pipe 32.

（変形例）
前述した例では、ヒータボックス３１に取付配管３２を設けたが、他の組立部品に設けてもよい。例えば、図３で示す各組立部品に設けることができる。一例として、取付配管３２を乾燥容器２３の出口に設けたり、また吸着筒２５の入口および／または出口に設けたりすることができる。 (Modification)
In the example described above, the attachment pipe 32 is provided in the heater box 31, but it may be provided in another assembly part. For example, it can be provided in each assembly part shown in FIG. As an example, the attachment pipe 32 can be provided at the outlet of the drying container 23, or can be provided at the inlet and / or outlet of the adsorption cylinder 25.

また乾燥容器２３の軸方向をストレート部Ｓとして利用し、取付配管３２を延ばしてもよい。さらには乾燥容器２３の周方向に延ばしたりしてストレート部Ｓとして利用してもよい。緩やかな湾曲であるなら、流れを乱さないからである。 Further, the mounting pipe 32 may be extended by using the axial direction of the drying container 23 as the straight portion S. Further, it may be used as the straight portion S by extending in the circumferential direction of the drying container 23. This is because a gentle curve does not disturb the flow.

（測定管の変形例）
なお、上述の例における測定用アッセンブリ３０は、測定管２としてベンチュリー管を用いたが、例えばオリフィス板を設けた管状の部材（測定管）を用いたり、ピトー管を設けた管状の部材を用いたり、さらには熱線式、コリオリ式などの機構を設けるための管状の部材などを用いてもよい。 (Modification of measuring tube)
In the measurement assembly 30 in the above-described example, a Venturi tube is used as the measurement tube 2. However, for example, a tubular member (measurement tube) provided with an orifice plate or a tubular member provided with a Pitot tube is used. In addition, a tubular member or the like for providing a mechanism such as a hot wire type or a Coriolis type may be used.

［５．その他］
（管について）
本実施形態の測定管２には、ＪＩＳＧ３４５９において定められている配管用ステンレス鋼管が用いられている。
また、ＪＩＳＧ３４５９に定められているステンレス鋼管の他に、ＪＩＳＧ３４６８あるいはＪＩＳＧ３４４８に定められているステンレス鋼管を用いてもよい。
さらに、ステンレス鋼管のほかに、配管用の各種炭素鋼鋼管、ライニング鋼管などの従来公知の鋼管を用いてもよい。そして、炭素鋼鋼管として、例えば、配管用炭素鋼鋼管（ＳＧＰ）、圧力配管用炭素鋼鋼管（ＳＴＰＧ）、高圧配管用炭素鋼鋼管（ＳＴＳ）などの鋼管を用いてもよい。鋳鉄であってもよい。ここではステンレス鋼管を含め、上記の鋼管を、単に鋼管と呼称している。
また、鋼管を用いないで、板材を曲げて管状またはテーパ状に形成してもよい
なお、硬質ポリ塩化ビニル管などの合成樹脂製の管などの種々の材料から筒状の部材を構成してもよい。
また測定管２が設けられる機器やシステムの配管について、上述した鋼管や樹脂製の管などの従来公知の管を用いることができる。
なお、大径部７６および小径部７４について、それぞれ２５Ａおよび２０Ａより小さな呼び径のものを用いてもよい。さらに大径部７６および小径部７４について、それぞれ６５Ａおよび５０Ａより大きな呼び径のものを用いてもよい。 [5. Others]
(About the tube)
For the measurement pipe 2 of the present embodiment, a stainless steel pipe for piping defined in JIS G3459 is used.
In addition to the stainless steel pipe defined in JISG3458, a stainless steel pipe defined in JISG3468 or JISG3448 may be used.
Furthermore, in addition to the stainless steel pipe, conventionally known steel pipes such as various carbon steel pipes for piping and lining steel pipes may be used. And as a carbon steel pipe, you may use steel pipes, such as a carbon steel pipe for piping (SGP), a carbon steel pipe for pressure piping (STPG), a carbon steel pipe for high pressure piping (STS), etc., for example. Cast iron may be used. Here, the above steel pipe including the stainless steel pipe is simply referred to as a steel pipe.
Further, the plate material may be bent and formed into a tubular shape or a tapered shape without using a steel pipe. The tubular member is made of various materials such as a synthetic resin pipe such as a hard polyvinyl chloride pipe. Also good.
Moreover, conventionally well-known pipe | tubes, such as the steel pipe mentioned above and resin pipes, can be used about piping of the apparatus and system in which the measurement pipe | tube 2 is provided.
In addition, about the large diameter part 76 and the small diameter part 74, you may use the thing of a nominal diameter smaller than 25A and 20A, respectively. Further, the large diameter portion 76 and the small diameter portion 74 may have nominal diameters larger than 65A and 50A, respectively.

（測定管２など）
大径部６の先端に他の配管と接続するためのフランジ、フェルールなどを設けてもよい。
ポート部７、７およびセンサ取付部８は、平面視で軸方向に並んでいなくてもよく、周方向の任意な位置に配置してもよい。
測定管２は、絞り機構として小径部４を用い、その後に大径部６により流れを戻しているが、予め流入側の大径部６の径を大きくし、小径部４を通常の配管径にし、流出側の大径部６を省略してもよい。例えば、乾燥容器２３の出口にこのような管状の部材を設けると、測定におけるストレート部Ｓの長さを短くすることができる。
速度分布を整えるために、細孔を有する整流装置を用いてもよい。さらにハニカム状の熱交換器などのハニカム構造のものは整流効果が期待できる。このため、そのような組立部品に測定管２を近づけてもよい。
また、測定管２を略対称にしなくてもよい。
また、測定器１を乾燥容器２３の入口（接続口付近）に設けてもよい。 (Measurement tube 2 etc.)
A flange, a ferrule, or the like for connecting to another pipe may be provided at the tip of the large diameter portion 6.
The port portions 7 and 7 and the sensor attachment portion 8 do not have to be arranged in the axial direction in plan view, and may be arranged at arbitrary positions in the circumferential direction.
The measuring tube 2 uses a small diameter portion 4 as a throttling mechanism, and then returns the flow by the large diameter portion 6. The diameter of the large diameter portion 6 on the inflow side is increased in advance, and the small diameter portion 4 is changed to a normal pipe diameter. The large-diameter portion 6 on the outflow side may be omitted. For example, when such a tubular member is provided at the outlet of the drying container 23, the length of the straight portion S in the measurement can be shortened.
In order to adjust the velocity distribution, a rectifier having pores may be used. Further, a honeycomb structure such as a honeycomb heat exchanger can be expected to have a rectifying effect. For this reason, the measuring tube 2 may be brought close to such an assembly part.
Further, the measurement tube 2 does not have to be substantially symmetrical.
Further, the measuring device 1 may be provided at the inlet (near the connection port) of the drying container 23.

（乾燥対象物、流体）
乾燥対象物としては、例えば樹脂等の有機系材料であり、輸送対象物としては前記有機系材料に加え、炭酸カルシウムや顔料等の添加材あるいはそれ以外の粉粒体全般であり、さらにその形状がペレット状、粒状あるいは粉状などでもよい。
流体は空気であるが、水分が除去された除湿された空気、窒素などの気体や、窒素などの特定の成分を多く含む空気などでもよい。 (Dry object, fluid)
Examples of dry objects include organic materials such as resins, and examples of transport objects include, in addition to the organic materials, additives such as calcium carbonate and pigments, or other powders in general, and shapes thereof. May be in the form of pellets, granules or powders.
The fluid is air, but may be dehumidified air from which moisture has been removed, gas such as nitrogen, air containing a large amount of a specific component such as nitrogen, or the like.

（システム機器２０、組立部品）
測定器１が設けられるシステム機器としては、乾燥システム２０の他に、例えば材料を計量して混合するシステム、材料を撹拌するシステムなど、風量または風速を測定すべき配管を有する種々のシステム機器が相当する。
また、組立部品としては、混合するシステムにおいてはミキサー、計量するシステムにおいてはフィーダなどの計量器を含む。 (System equipment 20, assembly parts)
As the system equipment provided with the measuring instrument 1, in addition to the drying system 20, there are various system equipment having a pipe for measuring the air volume or the wind speed, such as a system for measuring and mixing materials and a system for stirring materials. Equivalent to.
The assembly parts include a mixer in the mixing system and a measuring instrument such as a feeder in the measuring system.

上述した他の実施形態は、それぞれを適宜に組み合わせて用いることができる。 The other embodiments described above can be used in appropriate combinations.

１測定器
２測定管（管状の部材）
３検知部
４小径部
５テーパ状部
６大径部
７ポート部
８センサ取付部
９温度検知部
１０導圧路
１５配管
１６乱す要因（大）
１７乱す要因（小）
１８整える要因
２０乾燥システム
２０ａ制御盤
２０ｂ熱交換器
２０ｃ記憶部
２１乾燥機
２２輸送機構
２３乾燥容器
２３ａ乾燥機ホッパ
２３ｂ開閉蓋
２３ｃ吸入管
２４乾燥ブロワ
２４ａ乾燥フィルタ
２５吸着筒
２６乾燥ヒータ
２７再生ブロワ
２７ａ再生フィルタ
２７ｂ再生ヒータ
２８輸送ブロワ
２８ａ輸送フィルタ
２９輸送先のホッパ
３０測定用サブアッセンブリ（アッセンブリ）
３１ヒータボックス
３１ａ入口
３１ｂ出口
３１ｃブラケット
３１ｄ保温材
３２取付配管
３３ヒータ本体
３４基部
３５管部
３６取付部
３７フランジ
Ｄ大径部の径
Ｏ軸
Ｐ直角
Ｓストレート部
α 角度 1 Measuring instrument 2 Measuring tube (tubular member)
3 Detection part 4 Small diameter part 5 Tapered part 6 Large diameter part 7 Port part 8 Sensor mounting part 9 Temperature detection part 10 Pressure guiding path 15 Piping 16 Disturbing factor (large)
17 Disturbing factors (small)
18 Adjustment Factor 20 Drying System 20a Control Panel 20b Heat Exchanger 20c Storage Unit 21 Dryer 22 Transport Mechanism 23 Drying Container 23a Dryer Hopper 23b Opening Cover 23c Suction Pipe 24 Drying Blower 24a Drying Filter 25 Adsorption Cylinder 26 Drying Heater 27 Reproduction Blower 27a Regenerative filter 27b Regenerative heater 28 Transport blower 28a Transport filter 29 Transport destination hopper 30 Sub-assembly for measurement (assembly)
31 Heater box 31a Inlet 31b Outlet 31c Bracket 31d Heat insulating material 32 Mounting pipe 33 Heater main body 34 Base 35 Pipe portion 36 Mounting portion 37 Flange D Large diameter diameter O Axis P Right angle S Straight section α Angle

Claims

A measuring tube used to detect the pressure of a fluid flowing inside,
A small diameter part for narrowing the flow;
Left and right tapered portions that are connected to both ends of the small-diameter portion and gradually increase in diameter outward in the axial direction;
It consists of left and right large diameter parts respectively connected to the ends of those tapered parts,
Near the center of the small diameter portion and substantially symmetric with respect to a plane perpendicular to the axis;
A measuring tube in which a port portion for detecting the pressure of the fluid is provided on an inflow side and a small diameter portion of the large diameter portion.

The measuring tube according to claim 1,
A measuring tube in which a ratio of an opening area of the small diameter portion to an opening area of the large diameter portion is 0.2 or more.

A measuring tube according to claim 1 or 2,
A measuring tube having an angle of the tapered portion with respect to the axis in a plan view of 5 to 45 °.

A measuring tube according to claim 1, 2 or 3,
It is used for a dryer equipped with a drying container for storing a drying object,
A measuring tube provided in the vicinity of a connection port for dry air passed through the drying container.

A measuring tube according to claim 1, 2 or 3,
It is equipped with a drying heater and is used in a dryer that dries the resin.
A measuring tube provided on the upstream side of the drying heater.

A measuring tube according to claim 1, 2 or 3,
It is installed in a transportation line that transports dry objects,
A measuring tube arranged at a substantially horizontal portion of the transport line and with the port portion facing upward in the vertical direction.

A measuring tube according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5 or 6;
A measuring instrument comprising a detector connected to the port of the measuring tube.

A drying heater that heats air for drying an object to be dried;
A connecting pipe that communicates with the inlet or outlet of the drying heater and is connected to the base end;
A measurement subassembly comprising the measurement pipe according to claim 1, which is attached to a tip of the attachment pipe.